2022年公差配合與技術測量教案48課時

1、公差協(xié)作與技術測量教案-48 課時極限協(xié)作與技術測量 教案第一章緒論共（ 2）課時課題：第一章緒論目的任務：懂得學習公差課的目的重點難點： 1.互換性的定義2.加工誤差與公差 教學方法：敘述使用教具：課件提問作業(yè)：一、課程簡介與教學要求1、特點：專業(yè)技術課（主干）定義多,概念多,符號多 2、重要性：承上啟下；, 標準多,記憶內容多,但簡潔,易學；從課程設計至畢業(yè)設計的應用,畢業(yè)后的應用；3、學時：講課 30 試驗 10 4、組成：上課,作業(yè),測驗,試驗,考試；5、性質：互換性屬于標準化的范疇,而技術測量屬于計量學,本課 程就是將理論和實踐緊密結合的學科；6、任務：從互換性角度動身,環(huán)繞誤差與公

2、差來討論,如何解決使用與制造的沖突；而這一沖突的解決是合理確定公差和采納適當?shù)募剂渴?段；7、要求：要求把握互換性與技術測量的基本原理；會使用各種公差 標準與標注,并能進行一般的技量工作,為今后的學習和工作打下良好的 基礎；二、互換性概述 1、舉例：螺釘,燈泡,汽車,飛機,彩電等等；2、分類：完全互換與不完全互換 3、完全互換定義：同一規(guī)格工件不作任何選擇,不需幫助加工,就 能裝到所需的部件上,并能滿足其使用要求 4、優(yōu)點：提高生產(chǎn)率,有利于專業(yè)化大生產(chǎn),縮短修理時間,降低 生產(chǎn)成本等；三、幾何量的誤差與公差 1、誤差：尺寸,外形,位置,表面粗糙度；2、公差：討論幾何量的誤差及掌握范疇,換言之

3、,公差是答應的最 大誤差；3、區(qū)分：誤差在加工中產(chǎn)生,而公差是在設計中給定；四、標準的起源 枝術標準：共 48 頁極限協(xié)作與技術測量 教案五、值的標準化- 優(yōu)先數(shù)系；1、含義：是等比數(shù)列,有確定的公比,含有10 的整數(shù)次冪2、優(yōu)點：經(jīng)濟合理,簡潔,統(tǒng)一,具有廣泛的適用性；R5 , R10 ,R20 , R40 , R80 系列,優(yōu)先選用 R5 系列；R5 ： q= 1.5849 1.6 其次章 極限協(xié)作及尺寸檢測課 題：其次章 極限協(xié)作及尺寸檢測、第一節(jié) 熟悉孔、軸的尺寸目的任務：把握孔、軸、尺寸定義,要會用相關運算重點難點：尺寸的合格性的判別及其相關的運算教學方法：講授圖片使用教具：課件提問

4、作業(yè)：任務一：熟悉孔、軸的尺寸共（ 2）課時在現(xiàn)代化的大量或成批生產(chǎn)中,要求相互裝配的零件或部件都要符合互換性原就；例如,從一批規(guī)格為10 的油杯（下頁圖）中任取一個裝入尾架端蓋的油杯孔中,都能使油杯順當裝入,并能使它們緊密結合,就兩 者的順當結合而言,油杯和端蓋都具有互換性；一、孔、軸的概念 1.孔：通常指工件的圓柱形內表面,也包括非圓柱形內表面（由兩平 行平面或切面形成的包涵面） ；2.軸：通常指工件的圓柱形外表面,也包括非圓柱形外表面（由兩平行平面或切面形成的被包涵面）；插圖 P13 圖 2-3 3.孔和軸的區(qū)分 裝配關系：孔是包涵面,軸是被包涵面；加工過程：孔的尺寸由小變大,軸的尺寸由

5、大變小；二、相關尺寸的概念和符合1.尺寸：用特定單位（工程為mm）表示線性幾何量（或長度）的大小的數(shù)值；如直徑、寬度、高度、中心距等；共 48 頁極限協(xié)作與技術測量 教案注：為了簡化技術圖樣,便于直觀看圖,規(guī)定技術圖樣上的尺寸數(shù)值 的特定單位為 mm 時省略標注；2.基本尺寸（ D,d）：設計時給定的尺寸,通過它并應用上下偏差可算（見上圖）；出極限尺寸的尺寸 （如圖 2-1）；它可以是一個整數(shù)或一個小數(shù)值 3.實際尺寸（ Da,da）：通過測量獲得的某一孔、軸的尺寸；它零件上實際存在的尺寸；孔和軸的實際尺寸分別用Da 和 da 表示；由于測量誤差,實際尺寸不肯定是尺寸的真值；由于外形誤差,同一

6、表面不同部位的實際尺寸往往不相等,因此要用 二點法進行測量；尺寸合格條件：DminDaDmax；dmindadmax 4.極限尺寸：一個孔或軸答應的尺寸的兩個極端；是以基本尺寸為基 數(shù)來確定的；實際尺寸應位于其中,也可達到極限尺寸；孔或軸答應的最大尺寸稱為最大極限尺寸；共 48 頁極限協(xié)作與技術測量 教案孔或軸答應的最小尺寸稱為最小極限尺寸；孔和軸的最大極限尺寸分別用 分別用 Dmin 和 dmin 表示；Dmax 和 dmax 表示,最小極限尺寸極限尺寸可以大于、等于、小于基本尺寸；所以基本尺寸可以在極 限尺寸所確定的范疇內,也可以在極限尺寸所確定的范疇外（見下頁）；5.最大實體尺寸：孔或軸

7、具有答應材料量為最多時狀態(tài)（最大實體狀 態(tài),簡稱 MMC）下的極限尺寸；孔和軸的最大實體尺寸分別用 DM 和 dM 表示；6.最小實體尺寸 孔或軸具有答應材料量為最少時狀態(tài)（最小實體狀 態(tài),簡稱 LMC）下的極限尺寸；孔和軸的最小實體尺寸分別用 DL和 dL 表 示；極限尺寸與實體尺寸有如下：DM Dmin ,DL Dmax ；dM dmax ,dLdmin 小結 ：任務 2：使用游標卡尺 共（ 2）課時 一、游標卡尺的刻線原理 1.定義：利用游標原理對兩測量面相對移動分隔的距離進行讀數(shù)的測 量器具；共 48 頁極限協(xié)作與技術測量 教案結構及外形見下頁圖2.用途：游標卡尺是檢測尺寸的常用計量器

8、具之一,主要用來測量零 件的長度、厚度、槽寬、外徑、內徑、深度等尺寸,應用極為廣泛；3.分類：游標卡尺按測量精度分為：其中 0.02mm 精度的最為常用；0.01mm、0.05mm、0.02mm 三種,4.游標卡尺的刻線原理（以 0.02mm 精度為例）（見下頁圖）：尺身每小格為 1mm,游標刻線共 50 小格,這 50 小格的長度為 49mm,即游標每小格為49/50=0.98mm,尺身與游標每小格相差 中 0.02MM 精度；二、游標卡尺的讀數(shù)方法1-0.98=0.02mm；插圖 P16 表1.先讀整數(shù)（尺身上的數(shù),每小格 1mm）看游標零線的左邊,尺身 上最靠近的一條刻線的數(shù)值,讀出被測

9、尺寸的整數(shù)部分；2.再讀小數(shù)（游標上的數(shù)）看游標零線的右邊,讀出游標第幾條刻 線與尺身刻線對齊,讀出被測尺寸的小數(shù)部分（即游標讀數(shù)值乘其對齊刻線的次序數(shù)）；3.得出被測尺寸把上面兩次讀數(shù)的整數(shù)部分和小數(shù)部分相加,就是卡尺的所測尺寸；插圖 P17 表中 0.02 精度圖P21 圖 2-9b；三、游標卡尺的使用方法測量小工件：左手拿工件,右手拿卡尺；共 48 頁極限協(xié)作與技術測量 教案測量大工件：工件固定,左手握住主尺量爪,右手握住主尺并推動活動量爪靠近被測零件表面1.測量外形尺寸時,應先把量爪張開得比被測尺寸稍大,再把固定測 量爪（左邊一爪）與被測表面靠上,然后漸漸推動尺框（帶游標的框）,使活動

10、測量爪輕輕地接觸被測表面,并略微游動一下活動測量爪,以便找 出最小尺寸部位,可獲得正確的測量結果；卡尺的兩個測量爪應垂直于被測表面；同樣道理,讀數(shù)之后要先把活 動測量爪移開,再從被測件上取下卡尺；在活動測量爪仍沒松開之前,不 答應猛力拉下卡尺；2. 測量內孔直徑時, 應先把測量爪張開得比被測尺寸稍小,再把固定 測量爪靠在孔壁上,然后漸漸拉動尺框,使活動測量爪沿著直徑方向輕輕 接觸孔壁,再把測量爪在孔壁上略微游動一下,以便找出最大尺寸部位；留意測量爪應放在孔的直徑方向；3. 測量溝槽寬度時, 卡尺的操作方法與測量孔徑相像,測量爪的位置 也應擺正,要垂直于槽壁；4.測量深度時,應使游標卡尺的尺身下

11、端面與被測件的頂面貼合,向 下推動深度尺,使之輕輕接觸被測底面；5.測量孔中心與側平面之間的距離與測量外形尺寸相像；6.測量兩孔的中心距與測量內孔相像；四、使用游標卡尺的留意事項 1.測量前應先用軟布或軟紙檫潔凈兩量爪的測量面,合攏量爪,檢查 光標零線是否與主尺零線對正（調零）；2.測量前應檫潔凈零件被測量表面；3.不準用卡尺測量毛坯表面；4.讀數(shù)時視線垂直于刻線處的尺寸表面,不得歪斜；五、用游標卡尺對零件的實際尺寸進行測量 插圖教材 P20 圖 2-8；六、其他游標卡尺介紹 教材 P19、 P20表 2-2 任務 3:識讀偏差 共（ 2）課時 一、偏差的概念、符號 1.尺寸偏差：某一尺寸減去

12、其基本尺寸所得的代數(shù)差,是指偏離基本 尺寸大小的數(shù)值,包括極限偏差和實際偏差；注：偏差有正、負和零；2.極限偏差（ ES、EI、es、ei）：定義：極限尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差；極限偏差是上、下偏差的統(tǒng)稱；運算：上偏差 =最大極限尺寸 -基本尺寸 下偏差 =最小極限尺寸 -基本尺寸 孔的上偏差： ES=Dmax-D 孔的下偏差： EI =Dmin-D 軸的上偏差： es =dmax-d 共 48 頁極限協(xié)作與技術測量 教案軸的下偏差： ei =dmin- d 極限偏差的標注形式：基本尺寸右上角為上偏差,基本尺寸右下角為下偏差；極限偏差的有以下六種形式：P23 注：從上圖的 六種形式可以看

13、出a.上、下偏差的“ 小數(shù)點” 應對齊；b.偏差的“0” 不能省略；c.小數(shù)位數(shù)相同（不夠的添 0）；d.上偏差 下偏差；e.偏差的“+” 、“ -” 號不能省略；3.實際偏差（ Ea、ea）：實際尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差；孔的實際偏差：Ea= Da-D 軸的實際偏差：ea= da-d 合格零件的實際偏差應在上、下偏差之間,可見極限偏差用于掌握實際偏差；工件尺寸合格的條件也可以用偏差表示：孔： ES Ea EI ；軸： es ea ei 二、極限偏差的相關運算例：（孔）運算其極限尺寸及其偏差；基本尺寸 D= 50 最大極限尺寸 Dmax=50+0.042=50.042mm 最小極限尺寸

14、Dmin=50+0.015=50.015mm 上偏差 ES=+0.042mm 下偏差 EI=+0.015mm 任務 4 使用千分尺（以外徑千分尺為例）共（ 2）課時 一、千分尺的刻線原理 1.定義：是利用螺旋副的運動原理進行測量和讀數(shù)的測微量具；2.優(yōu)點：使用普遍,是一種重要的精密測量器具；它具有體積小、堅 固耐用、測量精確度較高、使用便利、簡潔調整以及測力恒定；3.測量范疇：可以測量工件的各種外形尺寸,如長度、厚度、外徑以 及凸肩板厚或壁厚等；4.精度： 0.01mm；5.規(guī)格： 025mm、 2550mm、 5075mm、 75100mm 等；6.結構型式：共 48 頁極限協(xié)作與技術測量

15、教案7.千分尺的刻線原理測微螺桿右端螺紋螺距為0.5mm,當微分筒轉一周時, 就帶動測微螺桿軸向移動一個螺距 0.5mm；由于固定套筒上的刻線間距每小格為 0.5mm,微分筒圓錐面上刻有 50 小格的圓周等分刻線,因此當微分筒轉過 1 小格時,就代表測微螺桿軸線移動 0.01mm；二、千分尺的讀數(shù)方法：先讀出固定套筒上露在外面的刻線數(shù)值,中線之上為整毫米數(shù)值,中線之下為半毫米數(shù)值；再讀出在微分筒上從零開頭第x 條刻線與固定套筒上基準線對齊的數(shù)值, x 乘以其測量精度值0.01mm 即為讀數(shù)不足0.5mm 的小數(shù)部分；得出被測尺寸把上面兩次讀數(shù)的整數(shù)部分和小數(shù)部分相加,就是 被測實際尺寸；三、千

16、分尺的使用方法 1.選規(guī)格：依據(jù)被測工件尺寸大小,選用合適規(guī)格的千分尺；2.擦潔凈：用軟布或軟紙檫潔凈測砧、活動測量桿端面和工件的被測 表面；3.校正零位：在千分尺兩測量面之間放入校對棒,檢查接觸情形,不 得有明顯的漏光現(xiàn)象；同時檢查微分筒與固定套筒的零刻線是否對齊；4.測量：測量時,先轉動微分筒,使測微螺桿端面逐步接近工件被測 表面,再轉動棘輪,直到棘輪打滑并發(fā)出“ 咔卡” 聲,說明兩測量端面與 工件剛好貼合或相切,然后讀出測量尺寸值；5.退出時,應反轉活動套筒,使測微螺桿端面離開工件被測說明后將 千分尺退出；四、使用千分尺的留意事項 1.使用前依據(jù)被測工件的尺寸,選擇相應測量范疇的千分尺；

17、2.測量前應校正零位；3.測量時,千分尺測量軸的中心線應與被測尺寸長度方向一樣,不要 傾斜；4.不能在工件轉動或加工時測量；5.不準用千分尺測量粗糙表面；6.讀數(shù)值時應留意半毫米數(shù)值刻線是否露出,當心錯讀一圈；五、用千分尺對零件的實際尺寸進行測量2.73mm 教材 P28 圖 2-13 讀數(shù) 共 48 頁極限協(xié)作與技術測量 教案六、其他千分尺介紹（教材 P26、P27）任務 5 熟悉尺寸公差 1 共（ 2）課時 一、尺寸公差的概念、符號和相關運算 1.尺寸公差（ TD、Td）：定義：答應尺寸的變動量；在零件的加工過程中,不行能把零件的尺寸做得肯定精確；為了保證 互換性,必需將零件尺寸的加工誤差

18、限制在肯定的范疇內,規(guī)定出尺寸允許的變動量,這個變動量就是尺寸公差,簡稱公差；注：用肯定值定義,沒有正、負,在公差前不能標出“+” 號或“-”號；同時加工誤差不行防止,即公差的設計尺寸總是變動的,所以公差不能為零；2.運算公式：孔公差 TD=Dmax-Dmin =ES-EI軸公差 Td = dmax-dmin= es - ei共 48 頁極限協(xié)作與技術測量 教案二、公差帶圖的畫法 1.公差帶表示公差大小和相對于零線位置的一個區(qū)域；為了便于分 析,一般將尺寸公差與基本尺寸的關系,按放大比例畫成簡圖,稱為公差 帶圖；2.尺寸公差帶圖的作圖步驟： .畫一條水平直線（零線） ,用來表示基本尺寸,以它為

19、基精確定極限偏差和公差；在其左端標上“+” ,“ 0” 和“ -” 號；在其左端下方畫有一帶箭頭的尺寸線,并標上基本尺寸值； .將公差和極限偏差部分一般按 于零線上方, 負偏差位于零線下方,500：1 的放大比例畫出,正偏差位 零偏差與零線重合； 并標出孔、 軸上、下偏差值及其他要求標注的數(shù)值和單位；3.畫公差帶圖的留意點： .作圖比例基本一樣； .單位 m 、mm 均可,單位為mm 時省略不標注； .基本尺寸相同的孔、軸公差帶才能畫在一張圖上； .同一公差帶圖中,孔、軸公差帶沿零線方向的長度任意（可對齊,可錯開）,但長度相等； .孔、軸公差帶的剖面線方向相反,且疏密程度不同,一般是孔疏、軸密

20、；共 48 頁極限協(xié)作與技術測量 教案4.比較公差與偏差公差與偏差是兩個不同的概念；公差表示制造精度的要求,反映加工的難易程度；偏差表示與基本尺寸遠離程度,它表示公差帶的位置,影響協(xié)作的松緊程度；任務 5 熟悉尺寸公差 2 共（ 2）課時 三、標準公差系列 1.標準公差：用以確定公差帶大小的公差；對于肯定的基本尺寸,公 差等級愈高,標準公差值愈小,尺寸的精確程度愈高；2.標準公差數(shù)值 .標準公差等級： 確定尺寸精度程度的等級；國家標準將公差等級分為 20 級： IT01、IT0、IT1IT18；“ IT” 表示標準公差,公差等級的代號用阿拉伯數(shù)字表示；從IT01 至 IT18 等級依次降低；P

21、31 表2-8 共 48 頁極限協(xié)作與技術測量 教案從表中可以看出：a.同一基本尺寸,公差等級不同就對應的公差數(shù)值就不同；公差等級 越高,標準公差數(shù)值就越??；b.同一公差等級,基本尺寸分組段不同就對應的公差數(shù)值也不同；但 國標規(guī)定, 只要公差等級相同, 就認為就有相同的精度,相同的加工難度；基本尺寸越大,標準公差數(shù)值就越大； .基本尺寸（分組段） ；見 P32、 33 表 2-9 四、一般公差（未注公差） ：1.定義：是指在車間一般加工條件下可以保證的公差；它是機床在正 常保護和操作下,可達到的經(jīng)濟加工精度；簡潔地說一般公差就是只標注基本尺寸,未標注公差；（如： 30、100）即通常所說的“

22、自由尺寸”；一般公差正常情形下,一般不測量；2.一般公差規(guī)定的四個等級：f（精密級）、m（中等級）、c（粗糙級）、v（最粗級）；這 4 個公差等級相當于 ITl2、ITl4、IT16 和 IT17；主要用于不重要的,較低精度的非協(xié)作尺寸及以工藝方法可保證的尺寸（鑄、模鍛）；（簡化制圖,節(jié)省設計、檢驗時間,突出重要尺寸）常用用 IT12、IT14 級；見 P33 表 2-10 3.標注：當采納一般公差時,在圖樣上只注基本尺寸,不注極限偏差,但應在圖樣的技術要求或有關技術文件中,用標準號和公差等級代號作出總的說明；例如,當選用中等級m 時,就表示為GB/T 1804m 或注明未注公差為 IT12（

23、IT14）；如用比一般公差仍大的公差,就應在尺寸后標注相應的極限偏差（如：盲孔深度尺寸）五、舉例運算例 1: 已知某軸 50f7,查表運算其上、下偏差及極限尺寸；解：從表 2-8 查得：標準公差IT7 為 0.025mm,從附表 2 查得上偏差es 為-0.025mm,就下偏差 ei=es-IT=-0.050mm；其極限尺寸如下：最大極限尺寸 50+-0.02549.975mm 最小極限尺寸 50+-0.05049.950mm 例 2:已知某孔 30K7,查表運算其上、下偏差及極限尺寸；從表 2-8 查得：標準公差 IT7 為 0.021mm,從附表 1 查得上偏差 ES=-2+ m,其中 =

24、8 m,所以 ES=0.006mm,就 EI=ES-IT=-0.015mm；最大極限尺寸 =30+0.006=30.006mm 最小極限尺寸 =30-0.015=29.985mm 任務 6 熟悉基本偏差 共（ 2）課時 一、基本偏差的概念和含義 1.基本偏差：用以確定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差一般 是指靠近零線的那個偏差；下頁圖2.基本偏差代號：依據(jù)實際需要,國家標準分別對孔和軸各規(guī)定了 28 個不同的基本偏差（大寫為孔基本偏差代號,小寫為軸基本偏差代號）；P36 表 2-12 共 48 頁極限協(xié)作與技術測量 教案二、基本偏差系列圖及特點 1.見上頁圖 2.特點：見下表,插圖 P39

25、 表 2-13 三、基本偏差數(shù)值（ 1）軸的基本偏差數(shù)值：以基孔制協(xié)作為基礎,依據(jù)各種協(xié)作要求,再依據(jù)生產(chǎn)實踐體會和統(tǒng)計分析結果得出的一系列公式經(jīng)運算后圓整尾數(shù)而得出；軸的基本偏差可查表確定（附表 2）,另一個極限偏差可依據(jù)軸的基本偏差數(shù)值和標準公差值按以下關系式運算：ei=es IT；es=ei+IT 2）孔的基本偏差數(shù)值通用規(guī)章：用同一字母表示的孔、軸的基本偏差的肯定值相等,符號相反；孔的基本偏差是軸的基本偏差相對于零線的倒影；即ES= ei（適用于 A H）EI=es（適用于同級協(xié)作的 JZC）特別規(guī)章：用同一字母表示的孔、軸的基本偏差的符號相反,而絕對值相差一個 值；即ES= ei+

26、=ITnITn-1=IThITs 特別規(guī)章適用于基本尺寸和標準公差 IT7 的 P ZC；500mm,標準公差 IT8 的 J、 K、M、N孔的另一個極限偏差可依據(jù)孔的基本偏差數(shù)值和標準公差值按以下 關系式運算： EI=ESIT,ES=EI+IT 四、基本偏差數(shù)值的查表（附表 1.查表：1、附表 2）和運算軸的基本偏差數(shù)值都是按通用規(guī)章直接利用公式運算得到的,而孔 的基本偏差一般情形下是按通用規(guī)章直接利用公式運算得到的,但有些代號的孔基本偏差數(shù)值在某些尺寸端和標準公差等級時,必需按特別規(guī)章在 公式運算的結果上附加一個 值；共 48 頁極限協(xié)作與技術測量 教案孔的基本偏差P 至 ZC中,當公差等

27、級分別為7 及 7 時,其基本偏差數(shù)值不同,兩者相差一個 值；在 500 至 3150mm 的大尺寸段,只給出部分基本偏差數(shù)值；2.運算 公差帶圖：任務 7 熟悉協(xié)作 1 共（ 2）課時 一、協(xié)作的類型及協(xié)作性質的判別方法 基本尺寸相同,相互結合的孔與軸公差之間的關系,稱為協(xié)作；所以 協(xié)作的前提必需是基本尺寸相同,二者公差帶之間的關系確定了孔、軸裝 配后的協(xié)作性質；在機器中,由于零件的作用和工作情形不同,故相結合兩零件裝配后 的松緊程度要求也不一樣,如下頁圖 1419 表示三個滑動軸承, 圖 14 19.a 軸直接裝入孔座中,要求自由轉動且不打晃；圖1419.c 所示,襯套裝在座孔中要緊固,不

28、得松動；圖 1419.b 所示,襯套裝在座孔中, 雖也要緊固, 但要求簡潔裝入,且要求比圖 1419.c 的協(xié)作要松一些； 國家標準依據(jù)零件協(xié)作的松緊程度的不同要求,協(xié)作分為三類：共 48 頁極限協(xié)作與技術測量 教案1、間隙協(xié)作：指孔的尺寸減去相協(xié)作的軸的尺寸之差為正；也就是具有間隙 包括最小間隙等于零）的協(xié)作；此時, 孔的公差帶在軸的公差帶之上；對一批零件而言,全部孔的尺寸軸的尺寸特點參數(shù)：Xmax DmaxdminESei；XminDmindmaxEIes 2.過盈協(xié)作：孔的尺寸減去相協(xié)作的軸的尺寸之差為負；也就是具有 過盈 包括最小過盈等于零）的協(xié)作；此時孔的公差帶在軸的公差帶之下；特點

29、參數(shù)：YminDmax dminESei；Ymax DmindmaxEIes 3.過渡協(xié)作：可能具有間隙或過盈的協(xié)作；此時,孔的公差帶與軸的 公差帶相互交疊；特點參數(shù)： Xmax DmaxdminESei；Ymax DmindmaxEIes 過渡協(xié)作主要用于孔、性好 共 48 頁軸間的定位聯(lián)結 既要求裝拆便利； 又要求對中極限協(xié)作與技術測量 教案二、協(xié)作公差 XmaxXminTf XmaxYmax YminYmax|ESei（ EIes）| TDTd 如要提高協(xié)作精度（即Tf）可減小相協(xié)作的孔、軸尺寸公差（即提高相協(xié)作的孔、軸加工精度） ；設計時,應使 Tf TD Td 任務 7 熟悉協(xié)作 2

30、 共（ 2）課時三、協(xié)作制一種零件的基本偏差（公差帶位置）不變,只轉變另一零件的基本偏差以獲得不同的協(xié)作性質的一種制度；國家標準對協(xié)作制規(guī)定了兩種形式：基孔制協(xié)作和基軸制協(xié)作；1.基孔制協(xié)作：基本偏差為肯定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種協(xié)作的一種制度,稱為基孔制； 基孔制協(xié)作的孔為基準孔,代號為 H,國際規(guī)定基準孔的下偏差為零 圖 14 23）；圖 1424 表示基孔制的幾種協(xié)作示意圖；共 48 頁極限協(xié)作與技術測量 教案2.基軸制協(xié)作：基本偏差為肯定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種協(xié)作的一種制度,稱為基軸制； 基軸制協(xié)作的軸為基準軸,代號為 h,國標規(guī)定基準軸的

31、上偏差為零 圖 1425）；圖 1426 表示基軸制的幾種協(xié)作示意圖；在一般情形下,優(yōu)先選用基孔制協(xié)作（軸比孔易加工）；如有特別要求,答應將任一孔、軸公差帶組成協(xié)作；3.基軸制的選用：直接使用有肯定公差等級（IT8IT11）而不再進行機械加工的冷拔鋼材（這種鋼材是按基準軸的公差帶制造）制作軸；如需要各種不同的配 合時,可選擇不同的孔公差帶位置來實現(xiàn)；這種情形主要應用在農(nóng)業(yè)機械 和紡織機械中；加工尺寸小于 1mm 的精密軸比同級孔要困難,因此在儀器制造、鐘表生產(chǎn)、無線電工程中,常使用經(jīng)過光軋成形的鋼絲直接做軸,這時采用基軸制較經(jīng)濟；共 48 頁極限協(xié)作與技術測量 教案依據(jù)結構上的需要,在同一基本

32、尺寸的軸上裝配有不同協(xié)作要求的 幾個孔件時應采納基軸制；如上圖所示；與標準件協(xié)作的基準制選擇 如與標準件 零件或部件 協(xié)作,應以標準件為基準件、來確定采納基 孔制仍是基軸制；如平鍵、半圓鍵等鍵聯(lián)接,由于鍵是標準件,鍵與鍵槽的協(xié)作應采納 基軸制；滾動軸承外圈與箱體孔的協(xié)作應采納基軸制,滾動軸承內圈與軸 的協(xié)作應采納基孔制, 如教材圖 2-20 所示選擇箱體孔的公差帶為 J7,選擇 軸頸的公差帶為 k6；4.非基準制協(xié)作的采納5.公差等級的選用 在滿意使用要求的前提下,盡可能選較低的公差等級或較大的公差 值； 對于基本尺寸 500mm 有較高公差等級的協(xié)作,因孔比同級軸難 加工,當標準公差IT8

33、時,國標舉薦孔比軸低一級相協(xié)作,使孔、軸的 加工難易程度相同；過盈、過渡協(xié)作的公差等級不能太低,一般孔的標準公差IT8,軸 的標準公差 IT7；間隙協(xié)作就不受此限制；但間隙小的協(xié)作,公差等級應 較高；而間隙大的協(xié)作, 公差等級可以低些； 例如, 選用 H6/g5 和 H11/a11 是可以的,而選用 H11/g11 和 H6/a5 就不合適；6.協(xié)作的選用 協(xié)作的選擇第一要確定協(xié)作的類別；選擇時,應依據(jù)詳細的使用要求 確定是間隙協(xié)作仍是過渡或過盈協(xié)作；共 48 頁極限協(xié)作與技術測量 教案公差協(xié)作與測量技術期中復習材料 共（ 2）課時 一、名詞說明：1、基本尺寸：設計給定尺寸；2、表面粗糙度：加

34、工表面上微觀幾何外形誤差；3、偏差：某一尺寸減基本尺寸所得的代數(shù)差；4、互換性：不經(jīng)選擇,修配調整裝配后達到規(guī)定使用性能要求；5、尺寸公差：答應尺寸的變動量；6、尺寸：以持定單位表示線性尺寸值的數(shù)值；二、判定題：1、靠近零線的那個偏差肯定是基本偏差；（X）2、基本尺寸不同的零件,只要它們的公差等級相同,雖然公差數(shù)值不同,但認為它們具有相同的尺寸精確程度；（）3、工作是孔溫度高于軸溫,設計時協(xié)作的過盈量應加大；（）4、同一公差等級的孔和軸的標準公差數(shù)值肯定相等；（X）5、加工尺寸愈靠近基本尺寸就愈精確；（X）三、選擇題：1、形位公差的基準選擇應考慮（A B C ）A 基準統(tǒng)一原就 B 選精度高尺

35、寸大要素為基準 C 基準應標明并注出代號2、螺紋測量的方法有（A B ）A 單項測量 B 綜合測量 C 綜合測量3、形位公差特點項目選擇應考慮（A B C ）A 零件幾何特點 B 零件的功能要求 C檢測便利性4、未注公差尺寸只標（A ）而不標注（B ）尺寸；A 基本尺寸 B 公差 C偏差5、國標規(guī)定孔軸基本偏差（B ）種；A20 B26 C30 6、按螺紋結合性質與使用要求可分（A B C ）類A 聯(lián)接螺紋 B 傳動螺紋 C 密封螺紋7、選擇基準制時,應優(yōu)先選擇（A ）A 基孔制 B 基軸制 C 都可以8、基準是確定被測量要素方向和位置依據(jù),通?；鶞视校ˋ B C ）A 單一基準 B 組合基準

36、 C 基準體系9、表面粗糙度的測量方法有（A B ）A 比較法 B 干涉法 C 對比法10、（ A ）是處理外形公差與尺寸公差關系的基本原就；A 獨立原就B 最小原就C 基準統(tǒng)一原就四、運算題：請運算以下孔與軸的上偏差,下偏差,公差,最大極限尺寸,最小極限尺寸；解：孔：上偏差 0.021 下偏差 0 公差 0.021 最大極限尺寸 32.021 最小極限尺寸 32 軸：上偏差 0.026 下偏差 0.030 公差 0.004 共 48 頁極限協(xié)作與技術測量 教案四川省宣漢職業(yè)中專學校教學課時方案（教案）學校宣漢職中班級 13 春機電 3 班學科 公差老師付素江 課題 識讀和選用公差帶及協(xié)作 共

37、（ 2）課時 共 48 頁極限協(xié)作與技術測量 教案共 48 頁極限協(xié)作與技術測量 教案四川省宣漢職業(yè)中專學校教學課時方案（教案）學校宣漢職中班級 13 春機電 3 班學科 公差老師付素江 課題 確定驗收極限 共（ 2）課時 共 48 頁極限協(xié)作與技術測量 教案共 48 頁極限協(xié)作與技術測量 教案四川省宣漢職業(yè)中專學校教學課時方案（教案）學校宣漢職中班級 13 春機電 3 班學科 公差老師付素江課題 常用量具和量儀1 共（ 2）課時共 48 頁極限協(xié)作與技術測量 教案共 48 頁極限協(xié)作與技術測量 教案四川省宣漢職業(yè)中專學校教學課時方案（教案）學校宣漢職中班級 13 春機電 3 班學科 公差老師

38、付素江課題 常用量具和量儀2 共（ 2）課時共 48 頁極限協(xié)作與技術測量 教案共 48 頁極限協(xié)作與技術測量 教案四川省宣漢職業(yè)中專學校教學課時方案（教案）學校宣漢職中班級 13 春機電 3 班學科 公差老師付素江課題 識讀形位公差的標注1 共（ 2）課時共 48 頁極限協(xié)作與技術測量 教案共 48 頁極限協(xié)作與技術測量 教案四川省宣漢職業(yè)中專學校教學課時方案（教案）學校宣漢職中班級學科 公差老師付素江課題 識讀形位公差的標注2 共（ 2）課時共 48 頁極限協(xié)作與技術測量 教案共 48 頁極限協(xié)作與技術測量 教案共 48 頁極限協(xié)作與技術測量 教案四川省宣漢職業(yè)中專學校教學課時方案（教案）

39、學校宣漢職中班級 13 春機電 3 班學科 公差老師付素江課題 識讀形位公差的標注3 共（ 2）課時共 48 頁極限協(xié)作與技術測量 教案共 48 頁極限協(xié)作與技術測量 教案四川省宣漢職業(yè)中專學校教學課時方案（教案）學校宣漢職中班級 13 春機電 3 班學科 公差老師付素江課題 識讀形位公差的標注4 共（ 2）課時共 48 頁極限協(xié)作與技術測量 教案共 48 頁極限協(xié)作與技術測量 教案四川省宣漢職業(yè)中專學校教學課時方案（教案）學校宣漢職中班級 13 春機電 3 班學科 公差老師付素江課題 識讀形位公差的標注4 共（ 2）課時共 48 頁極限協(xié)作與技術測量 教案共 48 頁極限協(xié)作與技術測量 教案

40、四川省宣漢職業(yè)中專學校教學課時方案（教案） 學校宣漢職中班級 13 春機電 3 班學科 公差老師付素江課題 檢測直線度誤差1 共（ 2）課時共 48 頁極限協(xié)作與技術測量 教案共 48 頁極限協(xié)作與技術測量 教案四川省宣漢職業(yè)中專學校教學課時方案（教案）學校宣漢職中班級 13 春機電 3 班學科 公差老師付素江課題 檢測直線度誤差2 共（ 2）課時共 48 頁極限協(xié)作與技術測量 教案共 48 頁極限協(xié)作與技術測量 教案四川省宣漢職業(yè)中專學校教學課時方案（教案）學校宣漢職中班級 13 春機電 3 班學科 公差老師付素江課題 檢測平面度誤差 共（ 2）課時 目標 共 48 頁極限協(xié)作與技術測量 教

41、案共 48 頁極限協(xié)作與技術測量 教案公差協(xié)作與技術測量期末復習資料 共（ 2）課時 填空題1.互換性是指制成的同一規(guī)格的一批零件,不作任何 _或 _,就能進行裝配,并能保證滿意機械產(chǎn)品的 _的一種 特性；共 48 頁極限協(xié)作與技術測量 教案2.公差分為 _、_、_、_四類；3. 基準孔與基準軸的協(xié)作,其協(xié)作性質是；4.當最大極限尺寸等于基本尺寸時,其_偏差等于零；當零件的實際尺寸等于基本尺寸時,其 _偏差等于零；5.確定公差帶的兩個要素分別是_和_；6.按孔公差帶和軸公差帶相對位置不同,協(xié)作分別為 _協(xié)作、_協(xié)作和 _協(xié)作三種；其中孔公差帶在軸公差帶之上時為_協(xié)作,孔、軸公差帶交是為 公差帶之下時為 _協(xié)作；_協(xié)作,孔公差帶在軸7.標準設置了_個標準公差等級,其中級精度最高, _ _級精度最低；8.在零件相互協(xié)作時,_為協(xié)