2022年金屬切削機床齒輪加工安全檢查表

1、第PAGE7頁共NUMPAGES7頁2022年金屬切削機床齒輪加工安全檢查表齒輪加工安全檢查表說明1)在齒輪加工機床上，發(fā)生傷害事故的原因主要是人手過份的靠近切削刀具，而被刀具劃傷或者卷入運動著的刀具與工件之間。但由于齒輪加工機床，切削空間較小，所以防護裝置應靈活方便，能做到工作時起保護作用，而又不影響工人安裝工件、調(diào)整工具。2)由于齒輪加工機床運動較復雜，切削中的機床調(diào)整也較復雜，故不安全因素較多。3)滾齒機安全檢查表適用于Y37型、Y38型滾齒機。其它最大工件大于或等于200mm的滾齒機也可參照執(zhí)行。4)插齒機安全檢查表適用于Y54型插齒機。其它最大工件直徑為200-3150mm的插齒機亦

2、可參照執(zhí)行(1)滾齒機安全檢查表1.設備檢查1.1飛輪與軸的連接必須設有防松裝置，外露的飛輪應有防護裝置。1.2刀架滑板、可機動運動的工作臺或立柱以及機動回轉(zhuǎn)的刀架應有極限位置的保險裝置。1.3平衡裝置必須安全可靠，使?jié)L刀架、后立柱支架在其導軌上的任何位置均能處于平衡狀態(tài)。1.4操作手柄的檔位應分明，手柄定位裝置應可靠，不得因機床振動而脫位。1.5三角膠帶防護罩和掛輪罩應齊全完好，且不得有自動打開的現(xiàn)象。1.6床身上應設防護罩板，防止切屑落入床身內(nèi)腔中及機件上。1.7應備有清理切屑的工具。1.8工作點應設切屑及冷卻液的防護擋板。2.行為檢查2.1開車前檢查各手輪、手柄、按鈕位置，開空車檢查各運

3、動部分、潤滑、冷卻系統(tǒng)是否正常。2.2裝夾的刀具必須緊固，刀具不合格、錐度不符不得裝夾。2.3工作前應正確計算各掛輪架齒輪的齒數(shù)，嚙合間隙要適當。掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物。同時根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架行程擋鐵。2.4搭配掛輪時，一定要切斷總電源。兩人操縱一臺機床時，應協(xié)調(diào)一致。不得同時搭配掛輪和開電門。2.5銑削半面形齒輪時需裝平衡鐵。2.6工作前應按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及滾刀耐用情況選用合理的切削用量，并限據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動離合器，脫開或接通，以免發(fā)生事故。_多工件堆積切削時，其相互接觸面間要平直清潔，不得有鐵屑等雜物。2.8操作者不得自行調(diào)整各部間隙。2.9當切削不同螺旋角時，刀架

4、角度搬動后應固緊。2.10不得機動對刀和上刀，當?shù)毒咄Ｖ惯M給時方可停車。2.11工作中要檢查各部軸承的溫升，不許超過50，在大負荷時應注意電動機的溫升。2.12有液壓平衡裝置的設備，在順銑時，應注意機床的規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。2.13加工少齒數(shù)齒輪時，應按機床規(guī)定計算，不得超過工作臺蝸桿的允許速度。2.14必須經(jīng)常檢查并清除導軌及絲、光桿上的鐵屑和油污，清掃鐵屑應采用專用工具，并停車進行。(2)插齒機安全檢查表1.設備檢查1.1變速箱上的兩個變速手柄應聯(lián)鎖，只有一個手柄在居中位置時才能扳動另一個手柄。1.2液壓緩沖機構(gòu)應能對刀架復位起緩沖作用。1.3工作臺讓刀運動應平穩(wěn)，讓刀機構(gòu)的裝配和調(diào)整

5、應與插齒機插頭的往復運動相配合。1.4自動徑向進給機構(gòu)的裝配和調(diào)整應正確，當插齒刀插進被加工齒輪達到所需深度時，徑向進給應自動脫開，同時機床的計數(shù)裝置自動起動，在工件回轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)后，停止器碰撞終點開關(guān)，使機床停止工作。1.5三角膠帶防護罩和掛輪罩應齊全完好，且不得有自動打開的現(xiàn)象。1.6床身上設置的防護罩應完好。1.7應備有清理切屑的專用工具。1.8工作點應設切屑及冷卻液防護裝置。2.行為檢查2.1對設備的機械、電氣、各操縱手柄、防護裝置，以及當班所常用的工、量具等進行全面檢查，保證良好，并按規(guī)定加油潤滑。2.2插齒刀固定于心軸上時必須緊固牢靠，嚴防松動。2.3加工齒輪毛坯必須緊固穩(wěn)定，同時底部墊

6、上相應的墊塊保證插刀有一定的空行程。2.4同時加工幾個毛坯件時，一定保證各端面接觸良好，中間不得有雜物。2.5T型槽的螺釘必須符合標準，否則不得使用。2.6設備在運行中，禁止變換速度，并要注意變換手柄的兩個位置，當一個手柄在工作位置時，另外一個手柄必須在中間位置，否則不得開動。2.7加工鑄鐵時應將冷卻泵開關(guān)關(guān)閉。2.8插齒刀的讓刀間隙操作者不得自行調(diào)整，快速調(diào)整時分齒掛輪一定要脫開。2.9按照齒寬合理調(diào)整齒刀工作行程長度，注意插齒刀不得撞上卡盤。2.10行程調(diào)整好后，手動行程幾次，確認安全無事，再開始工作。2.10行程調(diào)整好后，手動行程幾次，確認安全無事，再開始工作。2022年金屬切削機床齒輪

7、加工安全檢查表（二）作業(yè)規(guī)程是金屬非金屬地下礦山企業(yè)安全生產(chǎn)“三大規(guī)程”之一，是企業(yè)每個職工入井前必須學習并牢記的“法規(guī)”。作業(yè)規(guī)程不但規(guī)定了井下職工安全施工的程序，也規(guī)定了對施工所需設備、設施的配置及安全行人、供電、通風、運輸?shù)劝踩胧?。科學、合理、全面的作業(yè)規(guī)程能起到指導生產(chǎn)、促進技術(shù)進步、保障施工安全和提高經(jīng)濟效益的作用。根據(jù)金屬非金屬地下礦山安全規(guī)程，結(jié)合企業(yè)實際，特制定掘進作業(yè)規(guī)程編制的規(guī)定。一、作業(yè)規(guī)程的編制內(nèi)容不同地點的作業(yè)環(huán)境，其規(guī)程編制的內(nèi)容也不相同。作業(yè)規(guī)程應具有針對性的措施，根據(jù)施工地點的特殊情況編制，一般情況下掘進作業(yè)規(guī)程包括圖表、文字等內(nèi)容。(一)圖表部分圖表部分包括

8、以下內(nèi)容：(1)巷道施工建設平面圖。(2)巷道支護斷面圖(應明確規(guī)定各類管、線、運輸、排水設施、人行道布置與尺寸、支護形式及其材料、規(guī)格、棚距、臨時支架與永久支護、永久支護與工作面的最小和最大距離)。(3)交岔點施工平面、剖面圖。(4)鉆眼爆破說明書與工藝流程圖。(5)裝藥結(jié)構(gòu)示意圖。(6)超前支護平面、剖面圖。(7)掘進機械化及工藝流程與設備圖。(8)通風系統(tǒng)圖。(9)避災路線圖。(10)通風監(jiān)測儀表布置圖。(11)供電系統(tǒng)圖。(12)風水管路路線圖。(13)裝碴子(礦石)運料路線圖。(14)放炮設崗示意圖。(15)絞車安設平面、剖面圖(使用絞車時)。(16)其它設備(耙裝機、掘進機等)安設

9、平、剖面圖。(17)風量計算表。(18)勞動組織和正規(guī)循環(huán)圖表。(19)主要技術(shù)經(jīng)濟指標表。(20)其它需要補充說明的圖表。(二)文字部分1.工程概況主要概述巷道用途、工程量、支護形式、施工要求及說明、掘進方式及運輸方式、掘進巷道范圍內(nèi)已有的采掘情況等。2.安全制度(1)工作面交接班制度，包括班隊長、氣檢員、安檢員、值班電鉗工、放炮員及其他特殊工種的交接班制度。(2)工程質(zhì)量驗收制度，包括對施工單位驗收項目及質(zhì)量標準。(3)巷道維修制度。(4)機電設備維修保養(yǎng)制度。(5)放炮制度。(6)作業(yè)場所空氣中粉塵和有害氣體管理制度。3.安全技術(shù)措施(1)開工措施。(2)打眼措施，含風鉆、電鉆或使用其它

10、工具打眼的安全措施。(3)放炮措施，含做引藥及裝藥的安全措施；連線放炮安全措施；瞎炮、殘炮處理的安全措施；防止放炮崩倒支護的安全措施；放炮停、送電安全措施。(4)裝運措施，含采用普通法掘進天井、溜井人工裝碴子(礦石)的安全措施；采用吊罐法掘進天井裝運碴子(礦石)的安全措施；在傾斜、平巷掘進施工時，采用裝巖機、耙斗裝巖機、鏟運機、裝運機或人工出碴的安全技術(shù)措施。(5)支護措施，含支護技術(shù)質(zhì)量標準；臨時支護或超前支護安全措施；架棚、打錨桿、砌碹或噴射混凝土的安全措施；巷道交岔口架設抬棚的安全措施。(6)過地質(zhì)變化帶的措施，含探石門、過斷層、破碎帶、防止片幫、冒頂及冒頂時的處理措施。(7)防治水的措施，含探老硐、老空水的安全措施。(8)通風、防塵管理措施，含有害氣體涌出量、通風量、綜合防塵等安全措施。(9)巷道貫通措施(專題呈報)。(10)機電設備管理