冶金行業(yè)轉(zhuǎn)爐設(shè)備操作維修培訓(xùn)

1、1、三好第一節(jié)第一章總就設(shè)備操作工人“ 三好四會” 內(nèi)容細就1.1 、 管好 1.1.1 、認真執(zhí)行定人定機和憑操作證使用設(shè)備的方法；自己所用設(shè)備未經(jīng)批 準,嚴禁別人任意使用、操作；1.1.2 、對設(shè)備附件、工表量具、儀器外表、線路管道及安全防護裝置放置合 理,嚴禁別人任意操作；1.1.3 、對設(shè)備附件、工表量具,儀器外表、線路管道及安全防護裝置放置合 理,要妥當(dāng)保管,不得丟失；1.1.4 、認真遵守并督促貫徹設(shè)備的三級保養(yǎng),定期方案檢修等各項設(shè)備治理 制度；每日做好交接班；1.2 、 用好：1.2.1 認真執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程；不帶病運轉(zhuǎn),不超負荷使用,不大機小用,不精機粗用；合理發(fā)揮設(shè)備效能；

2、遇到特別情形,必需超規(guī)范加工時,應(yīng)經(jīng) 領(lǐng)導(dǎo)和機動部門有關(guān)人員批準,并實行牢靠的防范措施后方可進行；1.2.2 愛惜設(shè)備；堅持班前加油,班后清掃,周末強行保養(yǎng)的日常愛護保養(yǎng) 方法；操作者不準腳踏床面,不準用腳踢操縱手柄和電器開關(guān),力爭作到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗,無事故；1.2.3 發(fā)生事故,要立刻停機斷電,愛護現(xiàn)場,報告領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)人員準時檢 查處理,不隱瞞事故、不免強作業(yè)；1.3 、 修好：開動設(shè)備前或接班時,先進行檢查,發(fā)覺問題,準時排除；熟識加工努力完成生產(chǎn)方案,保證設(shè)備按期檢修；努力學(xué)習(xí)設(shè)備修理技術(shù),積極參與檢修工作,保證修理質(zhì)量；認真開展設(shè)備三級保養(yǎng),積極供應(yīng)設(shè)備 改進看法；2、四會：2.1

3、、會使用：熟識設(shè)備結(jié)構(gòu),技術(shù)性能,傳動原理,把握操作程序和要領(lǐng)；工藝,工裝刀具,合理使用設(shè)備；2.2 、 會保養(yǎng)：按規(guī)定加油、換油,保持油路暢通,油標(biāo)醒目,油氈油線清潔完整；2.3 、 會檢查：熟識設(shè)備日常檢查內(nèi)容、把握一般故障檢查方法；熟識設(shè)備完好標(biāo)準,把握設(shè)備完好檢查方法；熟識設(shè)備精度標(biāo)準,把握與加工有關(guān)的精度檢驗項目的檢查方法；2.4 、 會排除故障：能通過聲音、溫度、運行情形等現(xiàn)象,準時監(jiān)測或判定出設(shè)備的反常狀態(tài)、故障部位,故障緣由并準時實行措施；對力所不及的故障,準時通知檢修人 員共同處理；對于運行中顯現(xiàn)的事故或故障,能夠當(dāng)機立斷實行禁止措施,防止事故擴散,盡量削減事故缺失；對于事故

4、緣由,要認真分析后提出改進措施；其次章 轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量100噸100 噸3 座轉(zhuǎn)爐100 噸氧氣頂?shù)讖?fù)合吹轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)操作規(guī)程1、目的 規(guī)范二煉鋼轉(zhuǎn)爐區(qū)域操作工的崗位操作；保證轉(zhuǎn)爐區(qū)域各設(shè)備正常運轉(zhuǎn),提高轉(zhuǎn)爐區(qū)域設(shè)備的使用壽命及愛護檢修質(zhì)量；2、適用范疇：2.1 、本規(guī)程適用于二煉鋼轉(zhuǎn)爐區(qū)域各工種對轉(zhuǎn)爐爐體、傾動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、氧槍系統(tǒng)、溶劑上料系統(tǒng)、散裝料系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)等崗位操作；2.2 、禁止違規(guī)操作；第一節(jié) 設(shè)備性能參數(shù)1、 轉(zhuǎn)爐爐體爐體尺寸 5900 mm 8680 mm （1#、2#爐）、.5800mm8380mm（3#爐）爐口直徑 2520 mm （ 1#、2#爐）、.252

5、0mm（3#爐）轉(zhuǎn)爐公稱容量 100 t/ 爐 轉(zhuǎn)爐平均出鋼量 90t/ 爐轉(zhuǎn)速 0.20.8 r/min 最大工作力矩 250kN.m 最大事故力矩 625kN.m 轉(zhuǎn)爐新爐爐襯總重 260 t0 轉(zhuǎn)爐老爐爐襯總重 110.07 t 2、傾動系統(tǒng) 2.1 、驅(qū)動電機 型號 YZP315S-6 轉(zhuǎn)速 952r/min 功率 75kW 電壓 AC380V 負載連續(xù)力 30% 2.2 、制動器 型號 YWZ19-500/125 制動輪直徑 500mm 電壓 AC380V 制動力矩 1250N.m 2.3 、主令掌握器（沒有用了）型 號 LK2316/14 （無觸點式）傳動比 1：1 電壓 AC38

6、0V 2.4 、角度編碼器 型號 PHI58N-OBAK1R61N-01024 速度編碼器 型號 WDG58B-1024-ABN-I24-K3 2.5 、轉(zhuǎn)爐耳軸軸承 型號 26/900/C3W33X/YA3 主要尺寸 900/ 1270/365 2.6 、一次減速機（主減速機）圖號： 261-201M2.1-1中心距 1605 mm 傳動比 163.613 2.7 、二次減速機（懸掛減速機）圖號： 261-201M2.2-1 中心距 1670 mm 傳動比 7.278 2.8、總傳動比 1190.78 2.10 、扭力桿工作部分直徑 280 mm 圖號： 261-201M2.3 -1 3、

7、稀油站：型號 XHZ125ZL公稱壓力 0.63 MPa 公稱流量 125 L/min 油箱容積 2.5m3功率 5.5 kW 4、 托圈 型式：封閉環(huán)形結(jié)構(gòu)（水冷） 耳軸與托圈連接形式：法蘭螺栓及騎縫圓柱銷聯(lián)接 托圈直徑（內(nèi)徑）： .6000mm 托圈直徑（外徑）： .7400mm 托圈高度（箱體）： 1900mm 耳軸軸承直徑（內(nèi)徑）：.900mm 爐體與托圈間隙： 100mm5、 爐前擋火門無水冷雙扇雙開電動相向開閉式爐前擋火門每扇寬 高3800mm 12022mm行走速度10m/min行 程 左右均為 4500mm 三合一減速機 QSC16-128 傳動比 128 電機 YEJ132s

8、-6 轉(zhuǎn)速 960 r/min 功率 3kw 電壓 AC380V 導(dǎo)向輪軸承： 62106、 爐后擋火門 無水冷單扇單開電動橫移大門爐后防護門尺寸寬 高3800mm 4300mm行走速度 6.67m/min 傳動小車 CDS 1-ZDY121-4-0.8 主小車電機 ZDY121-4 功率 0.8kw 轉(zhuǎn)速 460r/min 7、 氧槍 7.1 、升降機構(gòu) 升降載荷 83 KN 快速提升轉(zhuǎn)速 40.1 r/min 慢速提升轉(zhuǎn)速 10.1 r/min 氧槍最大工作行程 15500 mm 氧槍極限行程 15700 mm 卷揚才能 41.5 KN 變頻調(diào)速電機 YZPB315-10-AB051 功率

9、 75 kw 轉(zhuǎn)速 585 r/min 測速發(fā)電機 ZYS100AM 減速機左、右 JZQ-750-VII-VIIZ 減速機中心距 750 mm 減速機傳動比 12.64 制動器 ZDJ1-500/125 電液推桿 125/60 張力傳感器 MODELD 540 額定載荷 100 KN 7.2 、橫移機構(gòu) 橫移速度 2 m/min 橫移距離 3.2 m行星擺針線輪減速機 XWED1.1841/595 電機型號： Y90S-4 傳動比 595 功率 1.1 kW 轉(zhuǎn)速 1500r/min 鏈條型號 20A2 104 節(jié)距 31.75 7.3 、鎖定裝置 電液推桿 DYTP1750170/40 S

10、 圖號： 261-201M17-15 電機 Y100L-4 功率 2.2 KW 7.4 、鋼絲繩 24ZBB6 19WFC1770ZZ24ZBB6 19WFC1770SS 7.5 、旋轉(zhuǎn)編碼器（用于電機轉(zhuǎn)速檢測） G58G101024ABN24K3 7.6 、旋轉(zhuǎn)編碼器（用于氧槍位移檢測） P B1B1213C10OCC 7.7 、刮渣器 氣缸 : QG-K160B370-MP4-C6:型號： 160/ 50 x370, 內(nèi)徑： 160,活塞桿直 徑： 50,活塞行程： 370 二位五通雙電控滑閥 : 型號： AC.220V 氣動處理三聯(lián)件 : QZLYW-15-J1 金屬軟管 : 15 -1

11、000A 活接頭,內(nèi)接頭）金屬軟管： 15-1200A 活接頭,內(nèi)接頭）8、 鐵水罐車 載重 165 t 運行速度 30 m/min 最大載重量 230 t 自重 43.98 t 形狀尺寸 7800mm 4400mm 2550mm 行走距離 80 m 軌距 4000 mm電機型號 YZR250M1-8 電機功率 2 30 kw 電機轉(zhuǎn)速 720 r/min 減速機 JS1000-68 中心距 1000 mm 傳動比 68.066 車輪直徑 900 mm 軌道： QU100 9、 鋼水罐車 載重 180 t 運行速度 30 m/min 自重 37.2 t 形狀尺寸 9000mm 4462mm 2

12、400mm 行走距離 40 m 軌距 4000mm 電機型號 YZR250M1-8 電機功率 2 35kw 電機轉(zhuǎn)速 720 r/min 減速機 DLSZ960-1/67.563 中心距 960 mm 車輪直徑 900 mm 10、 渣罐車 載重 50 t 運行速度 30 m/min 最大載重量 90 t 自重 38.743 t形狀尺寸 6300mm 行走距離 40m 軌距 3800 mm 4400mm 3760mm電機型號 YZR250M1-8 電機功率 2 35kw 電機轉(zhuǎn)速 720 r/min減速機 JS1000-68 中心距 1000 mm 傳動比 68.066 車輪直徑 900 mm

13、11、 罐過渡車 載重 180 t 運行速度 30 m/min 最大載重量 270 t 自重 44.92 t 形狀尺寸 8800mm 4400mm 5000mm 行走距離 80 m 軌距 4000 mm 電機型號 YZR250M1-8 電機功率 2 30kw 電機轉(zhuǎn)速 720 r/min 減速機 JS1000-68（圖號：）中心距 1000 mm 傳動比 68.066車輪直徑 900 mm 12、 鐵合金稱量小車稱量斗有效積3 1.36m SHY-3.7-43稱量才能 501000kg擺線針輪減速機（含帶制動器電機）功率 4KW（FC40%）轉(zhuǎn)速 1000r/min 傳動比 43 鏈條型號 2

14、.12 節(jié)距 31.75mm 傳動比 91.16 車輪直徑 380mm 軌距 2022mm行走速度 12.06m/min 閘門開口尺寸 35 0mm 350mm 電液推桿 DYTP700-250/110 電機型號 1.1kW 最大拉力 5100N 最大推力 7000N 工作行程188mm 推速 110mm/s 拉速 140mm/s 鐵合金旋轉(zhuǎn)溜管 行星擺線針輪減速機（帶 YA型電機） XLED1.5 741/493 輸入轉(zhuǎn)速 1500r/min 輸出轉(zhuǎn)速 3.04r/min 功率 1.5kW 傳動比 493其次節(jié) 轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)操作規(guī)程轉(zhuǎn)爐冶煉過程中必需有專人統(tǒng)一指揮,操作人員必需有操作證方可上崗；

15、檢修調(diào)試正常后方可交付生產(chǎn),各個系統(tǒng)須有專人檢查,監(jiān)視設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況,發(fā)覺問題須立刻報告爐前操作室,以便實行措施,保證人身及設(shè)備安全；1、開頭冶煉前的檢查程序 1.1 、爐殼無燒穿、變形、開焊等現(xiàn)象；1.2 、水冷爐口無螺栓斷、漏水發(fā)生；1.3 、耳軸水冷裝置無嚴峻漏水現(xiàn)象；1、4、水平支撐、球鉸無異響,依據(jù)響聲是否有加劇；擋座架無脫落；爐群 無嚴峻變形和開裂 1.4 、轉(zhuǎn)爐傾動機構(gòu)運行平穩(wěn)、無表阻、無摩擦聲或撞擊聲響、無漏油現(xiàn)象,緊停按鈕牢靠；1.5 、制動器制動牢靠,無冒煙、無表阻、無異響；1.6 、擋渣棒裝置上、下、前后及夾緊動作運行平穩(wěn)、動作精確,無表阻、無 泄漏；1.7 、爐下鋼包車

16、、渣罐車運行平穩(wěn)、?？烤_、無表阻和異響等現(xiàn)象；軌道無斷裂、無扭曲；1.8 、爐前、爐后擋火門運行敏捷、平穩(wěn)、無表阻和異響等現(xiàn)象；軌道無斷裂、無扭曲；1.9 、合金秤稱量精確、顯示清楚；1.10 、合金及熔劑旋轉(zhuǎn)溜槽轉(zhuǎn)動平穩(wěn),?？烤_,插板閥敏捷好使、密封良 好；1.11 、散狀料系統(tǒng)各插板閥敏捷好使,振動器下料勻稱,速度相宜,稱量斗稱量精確；1.12 、氧槍無漏氧、漏水等現(xiàn)象,升降運行平穩(wěn)、無表阻,換槍位置精確；試氧試氮時,壓力、流量在規(guī)定值內(nèi)；氧槍防墜間隙確認；間隙 7-10mm 1.13 、底吹系統(tǒng)壓力 1.30-1.40MPa、流量在規(guī)定值內(nèi)支管（25-35m3/h）；1.14 、OG

17、系統(tǒng)水量、水壓,風(fēng)量、轉(zhuǎn)速、振動在規(guī)定值內(nèi)且系統(tǒng)無脫風(fēng)現(xiàn)象；1.15 、檢查各系統(tǒng)密封閥、插板閥、旋轉(zhuǎn)溜管運轉(zhuǎn)是否敏捷,位置是否牢靠、汽缸管路是否暢通、密封是否完好；1.16 、聯(lián)鎖及參數(shù)檢查：1.16.1 、轉(zhuǎn)爐傾動條件：1.16.1.1 、活動煙罩升到上極限位置；1.16.1.2 、氧槍高度大于待吹點以上；1.16.2 、轉(zhuǎn)爐處于“ 零” 位,活動煙罩才能下降；1.16.3 、氧槍橫移與升降聯(lián)鎖關(guān)系 : 1.16.3.1 、氧槍橫移到位后 鎖定裝置到鎖定位 才答應(yīng)下降；1.16.3.2 、氧槍提升到換槍位置松開后 , 才答應(yīng)橫移；1.16.4 、氧槍下降條件：1.16.4.1 、轉(zhuǎn)爐在“

18、零” ；1.16.4.2 、煤氣風(fēng)機處于高速運轉(zhuǎn)狀態(tài)大于 2300r/mim；50；1.16.4.3 、氧槍高壓水閥打開,出水溫度 1.16.5 、氧槍事故報警條件：1.16.5.1 、O2N2,壓力 0.5MPa；1.16.5.2 、氧槍進水壓力 0.5MPa；1.16.5.3 、冷卻水出水溫度 50；1.16.5.4 、冷卻水進出水流量差20t/h ；1.16.5.5 、停電或電氣系統(tǒng)故障；1.16.6 、熔劑加料連鎖要求：1.16.6.1 、稱量斗下氣動插閥未關(guān)閉,稱量斗上振動給料器不能啟動；1.16.6.2 、螢石振動給料器給料時,輕燒鎂球振動給料器不得給料,反之亦 然；1.16.6.

19、3 、鐵皮振動給料器給料時,焦碳振動給料器不得給料,反之亦然；1.16.7 、礦石連續(xù)加料部分連鎖要求：1.16.7.1 、稱量斗上的密封閥關(guān)閉時,稱量斗下的振動給料器、加料溜管上 的密封閥和溜槽上的密封閥才能打開；1.16.7.2 、稱量斗上的密封閥打開時,稱量斗上的振動給料器才能打開；1.16.7.3 、料溜管上的密封閥和溜槽上的密封閥打開,稱量斗的振動給料器 才能開啟；1.16.7.4 、礦石末達到設(shè)定值時,稱量斗下的振動給料器不能打開；1.16.8 、復(fù)合渣料及增碳劑加料部分連鎖要求：1.16.8.1 、稱量斗下氣插板閥或振動給料器末關(guān)閉,稱量斗上的振動給料器 不能啟動；1.16.8.

20、2 、復(fù)合渣料及增碳劑連續(xù)加料末達到設(shè)定值時,稱量斗下的氣動插 板閥及振動給料器不能打開；1.16.8.3 、復(fù)合渣料稱量斗上的振動給料器開啟時,稱量斗下的氣動插板閥 不能打開；1.16.8.4 、增碳劑連續(xù)加料稱量上的振動給料器開啟時,稱量斗下的振動給 料器不能開啟；1.16.8.5 、熔劑旋轉(zhuǎn)溜槽末對準鋼水罐時,增碳劑連續(xù)加料振動給料器不能 開啟；1.16.8.6 、熔劑旋轉(zhuǎn)溜槽末對準鋼水罐時,復(fù)合渣料稱量斗下的氣動插板閥 不能打開；1.17 、氧槍孔小煙道（ 20-30 m3/h ）、東西下料管小煙道水量（40-60 m3/h）、水壓在規(guī)定值內(nèi) 0.35-0.4Mpa ；1.18 、東西

21、側(cè)水冷擋板有溢流水；1.19 、氧槍孔小煙道、東西下料管小煙道氮封開啟時氮壓、流量在規(guī)定值內(nèi)；1.20 、刮渣器運動平穩(wěn)、無表阻；1.21 、轉(zhuǎn)爐稀油站啟動,流量125ml/min、壓力在規(guī)定值內(nèi)0.5MPa；以上各項符合要求后,仍須與各有關(guān)部門聯(lián)系妥當(dāng),待得到各部門認可后,方可按“ 安全工藝操作規(guī)程” 操作；2、冶煉過程操作程序 2.1 、在確認系統(tǒng)設(shè)備完好后,得到調(diào)度通知方可冶煉：2.1.1 、將轉(zhuǎn)爐傾動至兌鐵位置；2.1.2 、加入廢鋼及兌鐵水后,將轉(zhuǎn)爐搖回“ 零” 位；2.1.3 、氧槍下降至爐內(nèi)開頭吹煉；2.1.4 、吹煉完畢,倒?fàn)t測溫取樣,符合要求后,搖爐至出鋼位置出鋼；2.1.5

22、 、操作旋轉(zhuǎn)溜槽加入擋渣棒；2、1、6 在吹中活動煙罩必需降罩；3、冶煉中的留意事項 ：3.1 、開頭運行前,再次檢查操作牌,有牌方能運行；3.2 、停送電與爐前或設(shè)備部門聯(lián)系好,取下停電牌方能送電；3.3 、開頭運行,聽從調(diào)試負責(zé)人指揮,有關(guān)水、電、風(fēng)、氣聽從專人指揮停送,經(jīng)有關(guān)部門確認后方可投入使用；3.4 、任何情形下,全部設(shè)備聯(lián)鎖開關(guān)只能作愛護用,不能強行停運或啟動；3.5 、倒?fàn)t時,地面車輛必需位于爐口下方；地面車輛操作權(quán)限以爐后搖爐室為主,其它操作點均設(shè)有答應(yīng)操作指示燈,只有兩地的轉(zhuǎn)換開關(guān)打到相同位置時,才答應(yīng)操作；3.6 、只有當(dāng)轉(zhuǎn)爐“ 零” 位燈亮?xí)r,才能操作掌握器,嚴禁先打掌

23、握器,靠轉(zhuǎn) 爐“ 零” 位信號啟動氧槍運行；運行中暫停處理故障時,必需設(shè)專人監(jiān)護；3.7 、吹煉中應(yīng)與汽化、上料、水泵、風(fēng)機房等值班人員常常保持聯(lián)系,一旦接到事故信號,立刻提槍提罩,待事故排除后,再連續(xù)冶煉；3.8 、嚴格監(jiān)視各種外表、儀器,定時、認真填寫記錄,發(fā)覺反常準時處理；崗位人員簽字認可；3.9 、蒸汽封口在不跑煙冒火的前提下,盡量降低蒸汽量、蒸汽壓；3.10 、不準對著紅熱爐口試氧；3.11 、吹煉時氧槍點不著火應(yīng)立刻提槍處理；3.12 、不準用電動葫蘆吊爐中粘鋼氧槍吹煉；3.13 、吹煉過程中,不準用氧氣打煙道及爐口；3.14 、吹煉 2 分種后,無特別情形,操作工應(yīng)按煤氣要求降罩

24、操作；3.15 、出完鋼后,將爐口搖到零位,同時按電腦畫面上的轉(zhuǎn)換窗口將氧氣轉(zhuǎn)換氮氣,下槍即實現(xiàn)濺渣操作；之后按電腦畫面上的轉(zhuǎn)換窗口將氮氣轉(zhuǎn)換氧 氣,即復(fù)原吹煉操作；3.16 、轉(zhuǎn)爐在搖爐過程中,到煙道下面時應(yīng)間斷進行,防止冷鋼落下頂壞煙 道；4、冶煉中顯現(xiàn)以下情形應(yīng)立刻按下“ 急?！?按鈕,停止吹煉；4.1 、煤氣風(fēng)機停轉(zhuǎn)應(yīng)自動中斷吹煉,否就按下“ 急?！?按鈕；進水壓力 35、出水溫度 58、4.2 、氧槍冷卻水故障（進水流量 20t/h ）4.3 、余熱鍋爐系統(tǒng)故障（汽包水位700mm或600 mm,鍋爐循環(huán)流量 2.6MPa 而安全閥不能開啟）；4.4 、各氣體壓力低于下限（壓縮空氣壓

25、力0.5MPa、02 壓力0.5MPa、頂吹 N2壓力1.0MPa、底吹 N2Ar 壓力0.6MPa、N2 封系統(tǒng)壓力 3 分鐘；4.6.2 、當(dāng)氧槍自動關(guān)氧無效時,應(yīng)立刻手動關(guān)氧；4.6.3 、當(dāng)氧槍操作不動時,應(yīng)立刻將掌握器換回“ 零” 位,停止操作,待檢 查確認后,方可連續(xù)操作；4.6.4 、當(dāng)氧槍掌握器手柄斷時,應(yīng)用緊急提升按鈕,將氧槍提到等候點后,再通知電工處理；4.7 、地面車輛：4.7.1 、當(dāng)?shù)孛孳囕v失控時,應(yīng)立刻按“ 急停” 開關(guān)；4.7.2 、當(dāng)發(fā)生潑鋼地面車輛接不住或漏鋼、漏渣時,應(yīng)立刻將車輛開至安全 位置,以防陷車；4.8 、上料系統(tǒng)：振動給料時,如稱量顯示不增加或不顯

26、示,應(yīng)立刻停止振動,待確認并處理 完故障后,方可試放料；4.9 、煙罩：當(dāng)煙罩發(fā)生大漏水時,應(yīng)立刻關(guān)掉水源,確認爐中無水后,方可搖爐,每次 搖爐 35 ,間隔時間 3 分鐘；4.10 、當(dāng)水冷爐口、爐帽、煙道、煙罩、氧槍口小煙道、下料口小煙道及氧 槍等大量漏水影響安全生產(chǎn)時,應(yīng)立刻停吹處理；4.11 、吹煉中,發(fā)覺不明緣由造成的煙氣大量外泄,應(yīng)立刻提罩提槍,故障 處理后方可連續(xù)吹煉；停爐操作程序 5、5.1 、將該爐內(nèi)剩余鋼水和渣子倒凈；5.2 、將該爐氧槍提至換槍點以上,固定氧槍小車；如冷鋼粘槍,可通知值班 人員割槍,并關(guān)閉氧槍氧氣、氮氣總閥、冷卻水閥門,之后清除余氧；5.3 、在風(fēng)機高速抽

27、空時間后,該爐風(fēng)機操作室停相應(yīng)風(fēng)機,然后切斷電源；停附屬設(shè)備；之后停相關(guān)爐座的除塵水及氧槍水；5.4 、將該爐座爐口與爐身、煙道內(nèi)鋼渣、積灰清理潔凈；5.5 、未得到調(diào)度室通知,該爐座汽化冷卻煙道必需保持吹煉水位；5.6 、當(dāng)爐內(nèi)為紅熱狀態(tài)時,水冷爐口不準停水（補焊漏點除外）、爐帽及托 圈不準停水；4.7 、冬季停爐不準停水；如必需停水,須用空氣或氮氣將殘余剩水吹凈,以 免凍壞設(shè)備；6、倒?fàn)t操作程序 6.1 、第一將爐內(nèi)剩余鋼水和渣子倒凈（可用氧氣洗爐）；6.2 、關(guān)閉該爐座氧氣、氮氣系統(tǒng)總閥門,清除余氧余氮；6.3 、將該爐座煙道、煙罩內(nèi)余水放凈；6.4 、將該爐氧槍提至換槍點以上,固定氧槍

28、小車；如冷鋼粘槍,可通知值班 人員割槍；6.5 、在風(fēng)機高速抽空時間后,通知風(fēng)機操作室停風(fēng)機,水泵站停除塵水泵,關(guān)閉氧槍水總閥；6.6 、爐帽及托圈冷卻水必需拆完爐襯后方可停水；冬季倒?fàn)t,停水后必需用 空氣或氮氣將殘余剩水吹凈,以免凍壞設(shè)備；6.6 、料倉內(nèi)散裝料放空,停附屬設(shè)備,切斷電源；6.7 、檢修人員將該爐座風(fēng)、水、氣、汽的進出口閥門牢靠切斷；6.8 、將該爐座風(fēng)機的 V 型水封、水封逆止閥補水至高水位并溢流,旁通閥打開,三通閥打到放散位置；室外溫度低于 置；2時,必需啟動水封逆止閥加熱裝6.9 、將該爐座氧槍口、爐口、爐身、煙道內(nèi)及傾動平臺等鋼渣積灰清理潔凈 7、設(shè)備的崗位點檢愛護規(guī)

29、定7.1 、依據(jù)所制定的設(shè)備點檢表的內(nèi)容,遵照點檢標(biāo)準逐項逐條認真點檢并記 錄；7.2 、每班對所管轄的設(shè)備進行清掃,保持設(shè)備外觀的潔凈、環(huán)境衛(wèi)生；7.3 、對檢查出的設(shè)備缺陷及隱患準時向有關(guān)愛護人員和廠調(diào)度室匯報,并配 合修理人員處理；8、設(shè)備交接班的規(guī)定 8.1 、接班者提前 10 分鐘到達崗位,對口交接所屬崗位設(shè)備運行情形；當(dāng)接 班者末到達崗位時,當(dāng)班者末經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意不得離開崗位；8.2 、交接班時要做到交清、接明,交接內(nèi)容包括：8.2.1 、設(shè)備運行情形；8.2.2 、事故、故障及處理情形；8.2.3 、愛護清掃情形；8.2.4 、安全愛護裝置使用情形；8.2.5 、上級有關(guān)通知的要求；

30、8.2.6 、交接班雙方認真填寫交接班記錄,并簽字認可；8.2.7 、接班者在接班后發(fā)覺的設(shè)備問題,由接班者負責(zé)處懂得決；1、第三節(jié)轉(zhuǎn)爐本體愛護規(guī)程點檢、愛護的規(guī)定1.1 、點檢的規(guī) 定 1.1.1 、點檢人員點檢時按點檢標(biāo)準和點檢表上的內(nèi)容逐條檢查確認,并認真 填寫記錄；1.1.2 、點檢中發(fā)覺的問題在點檢人員力所能及的情形下要立刻實行措施或處 理,處理不了要逐級匯報；1.2 、愛護的規(guī)定 1.2.1 、每班檢查傾動電機運行是否有異響,軸承溫度是否正常,軸承工作溫 度不得超過 70以上；1.2.2 、每班檢查傾動制動器力矩牢靠是否正常,閘皮磨損是否在答應(yīng)范疇內(nèi)；1.2.3 、每班檢查一次減速

31、機和二次減速機運行是否正常,有無其它反常聲響,無漏油；1.2.4 、每班檢查傾動設(shè)備各部位的連接螺栓,發(fā)覺螺栓松動應(yīng)準時處理；1.2.5 、每班檢查傾動設(shè)備的潤滑系統(tǒng)運行是否正常,各壓力表指示是否正常；1.2.6 、每班對傾動設(shè)備運行情形做好具體的記錄,并做好交接班記錄；2、設(shè)備潤滑的規(guī)定2.1 、按設(shè)備潤滑表規(guī)定的油品牌號、周期、油量定期加換油；2.2 、做好設(shè)備加換油實施記錄；2.3 、定期對 N220#、N320#潤滑油取樣化驗,準時處理或更換不合格油品；序部點方設(shè)備潤滑五定表（轉(zhuǎn)爐本體）換油責(zé)第加油一（Kg）（ Kg）任牌次人號位數(shù)式號裝周油周油入期量期量量視1一次4灌N220#100

32、0Kg一情一1000K鉗減注月年g工況2稀油1灌N320#2500Kg一視一2500K鉗站注月情年g工況3電機4注極壓5 Kg一0一5 Kg鉗鋰基4耳軸2入脂壓100 Kg月1年100 工注極一一鉗40鋰基軸承入月年Kg工脂3、設(shè)備定期調(diào)試、調(diào)整的規(guī)定 3.1 、在每次方案檢修時對傾動設(shè)備的每個傾翻角度進行認真的檢查,保證制動器安全牢靠,精確無誤；3、2、對緊急按鈕及連鎖裝置進行試車；4、設(shè)備定期清掃的規(guī)定 4.1 、每月檢修對傾動設(shè)備清掃一次；4.2 、每周對各壓力表、視油鏡擦掃一次,要求無積灰和油泥；（見故障處理表）5、設(shè)備缺陷、故障處理的規(guī)定常見故障排除方法（轉(zhuǎn)爐本體）序故障 部位原因處

33、理方法號1電機轉(zhuǎn)動有異音軸承燒壞或者無潤滑油更換電機、加油2電機不動作掌握線路斷或電機燒壞接 通 控 制 線 路 或更換電機加 油 或 更 換 液 壓3制動器不工作液壓推動器不工作推 動 器 或 更 換 電4減 速 機 軸 承 溫 度缺油或電機燒壞機潤滑不好,軸承燒壞調(diào) 整 油 量 , 更 換5過高地腳螺絲松軸承減 速 機 、 電 機 晃緊固地腳螺絲動調(diào) 整 進 油 量 , 疏6各潤滑點漏油油量過大或回油管堵通回油管調(diào) 整 閘 或 更 換 閘6、電氣部分7閘皮磨損嚴峻閘末打開或末完全打開皮6.1 對轉(zhuǎn)爐配電線路的布線情形、結(jié)構(gòu)型式、導(dǎo)線型號、規(guī)格及各開關(guān)配電 箱的位置要全面明白；6.2 明白負

34、荷的要求、大小及有關(guān)情形；6.3 檢查導(dǎo)線的發(fā)熱忱形,愛護人員要常常檢查線路的負荷情形 , 檢查配電 箱、分線盒、開關(guān)、熔斷器母線槽子、接地接零裝置等運行情形,母線有無 氧化過熱、變色和腐蝕等情形,接線有無松脫、放電和燒損現(xiàn)象,螺栓是否緊固；線路上各種接地是否完好,有無松動、斷股和銹蝕現(xiàn)象；6.4 線路上和線路四周有無影響線路安全運行的反常情形,肯定禁止在導(dǎo)線上懸掛物體及在線路近旁堆放易燃易爆物品；對敷放在潮濕、有腐蝕性物質(zhì)及高溫場所的線路和設(shè)備,要定期作絕緣檢查,絕緣電阻一般不低于 0.5M ；6.5 隔離開關(guān)用 1000 伏搖表測其絕緣應(yīng)不低于 300M ；刀開關(guān)的傳動裝置是否敏捷好用 ,

35、 刀片與固定觸頭的表面應(yīng)清潔觸頭應(yīng)接觸良好 ; 各零件不得有損耗裂紋,各部分螺絲應(yīng)堅固牢靠, 分合時不應(yīng)有表阻現(xiàn)象6.6 自動開關(guān)所帶負荷電流是否符合額定值范疇；過載熱元件容量與過負荷 額定值的規(guī)定是否相符；開關(guān)的信號指示與電路的分合狀態(tài)是否相符；開關(guān)與電路的連接部位是否有過熱現(xiàn)象；6.7 全部低壓電器在送電前和交接之后,必需進行靜態(tài)檢查,只有確認無異 狀態(tài)方可送電運行,對運行設(shè)備的繼電愛護低壓電器的整定值,應(yīng)依據(jù)生產(chǎn) 負荷情形確定,不得隨便轉(zhuǎn)變；7、轉(zhuǎn)爐電氣測量外表的愛護 7.1 外表的外殼是否完好、清潔；外表指針的搖擺范疇是否超過它的最大量 程,指針動作有無表阻現(xiàn)象,是否能夠零；外表的運行

36、聲音是否正常；7.2 外表的連接導(dǎo)線及接點是否堅固,有無接觸不良和過熱現(xiàn)象；7.3 帶有切換開關(guān)外表應(yīng)常常進行切換,以檢查外表指示及切換開關(guān)是 否正常；7.4 測量外表配置的熔斷器、互感器應(yīng)符合規(guī)定,二次接線正確,配線清楚 美觀；定期檢查各脫扣器的整定值和動作情形,發(fā)覺問題準時整定；7.5 擦洗各外表盤,操作盤 8、現(xiàn)場限位、開閉器及電機的檢查 8.1 每次巡檢都必需對現(xiàn)場的限位及開閉器進行認真的檢查,對其動作行程 和動作的牢靠程度進行確認,氧槍仍需校驗其高度值是否變化；8.2 各電機是否有松動跡象,未運行電機需對其各個螺栓進行緊固；運行狀 態(tài)下的電機聽其聲音是否正常；8.3 現(xiàn)場的操作箱及各

37、操作臺應(yīng)準時清理,保持其清潔；8.4 、有人值班的電磁站每班應(yīng)巡察檢查1次,無人值班的每周檢查次,準時發(fā)覺運行中顯現(xiàn)的設(shè)備缺陷和故障,并設(shè)法實行措施,使之排除；如處理不了應(yīng)準時上報有關(guān)人員,以免故障擴大；9、 PLC 掌握站及運算機操作站 9.1 、每六個月對運算機主機清灰一次；9.2 、每三年更換運算機 CPU風(fēng)扇（爐前運算機）（專）；9.3 、每個月對鼠標(biāo)和鍵盤進行一次清理和清掃（由操作人員完成）；9.4 、每周對網(wǎng)線進行一次巡查,發(fā)覺故障準時處理,如因故不能準時處理,應(yīng)上報相關(guān)部門（專）；10、 設(shè)備檢查、調(diào)整、記錄的有關(guān)規(guī)定 10.1 、當(dāng)班人員對所轄設(shè)備的檢查、調(diào)整、事故故障處理和潤

38、滑情形要認真 地具體記錄,要求字跡清楚、數(shù)據(jù)精確、內(nèi)容完整；10.2 、對事故、故障要求實事求是地記錄（包括事故故障的部位、緣由、處 理方法）,無隱瞞掩蓋現(xiàn)象；10.3 、記錄本上嚴禁亂寫亂畫或缺張少頁現(xiàn)象,保持記錄本完整；10.4 、記錄本由車間技術(shù)組每月集中歸檔儲存；1、第四節(jié)轉(zhuǎn)爐潤滑設(shè)備愛護規(guī)程潤滑設(shè)備性能參數(shù)稀油潤滑系統(tǒng)型號XHZ-125公稱流量0.08mm125 m 3/h油箱容積2.5 m3電動機功率4kw過濾面積0.54 m2換熱面積11 m2冷卻水管通徑32mm冷卻水耗量7.5 m3/h電加熱器功率18kw出油口通徑 50mm回油口通徑 80mm公稱壓力0.6MPa系統(tǒng)工作油溫

39、35-450C重量2250 kg過濾精度冷卻水溫度 30 0C 壓力 0.4MPa2、愛護、操作人員點檢、愛護的規(guī)定 2.1 、點檢的規(guī)定 2.1. 1 、點檢人員的點檢必需依據(jù)點檢標(biāo)準及點檢表上的內(nèi)容逐條認真檢查 確認,并認真填寫記錄；2.1.2 、點檢中發(fā)覺的問題在點檢人員力所能及的情形下要立刻實行措施處理,處理不了的問題要準時上報,以便準時支配處理；2.2 、愛護的規(guī)定 2.2.1 、每班對油位、油壓、過濾器壓差及油濾指示器進行檢查,保持處于正 常狀態(tài)；2.2.2 、新加油時,必需實行過濾機進行過濾,嚴禁揭蓋灌入；3、操作留意事項3.1 、油泵未投入運行時,嚴禁轉(zhuǎn)爐傾動；3.2 、油泵啟動后,檢查油壓、油位是否正常,各聯(lián)接部有無泄漏；3.3 、安全閥經(jīng)調(diào)定后,在正常使用中不答應(yīng)隨便調(diào)劑；3.4 、生產(chǎn)過程中系統(tǒng)顯現(xiàn)故障,經(jīng)確認后停爐處理；4、定期清掃規(guī)定4.1 、每周對全部設(shè)備進行保養(yǎng),清除油污雜物；4.2 、每周對系統(tǒng)四周環(huán)境進行清掃一次；4. 3 、每