鋼桁梁正交異性板橋面施工工藝作業(yè)指導(dǎo)書

1、鋼桁梁正交異性板橋面施工工藝作業(yè)指導(dǎo)書7.6.1 工藝概述本施工工藝適用于鋼桁梁正交異性板橋面施工。7.6.2 作業(yè)內(nèi)容 鋼桁梁正交異性板橋面施工主要包括橋面板焊接和橋面板安裝。7.6.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法鐵路鋼橋制造規(guī)范(TB10212-2009)鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB104152003)高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10752-2010）客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（TZ203-2008）鐵路鋼橋保護(hù)涂裝（TB/T1527-2004）7.6.4 工藝流程圖橋面板架設(shè)采用橋面系同步安裝方案施工。板桁組合橋面板焊接橋面板安裝7.6.5 工藝步驟及質(zhì)量控制一、板桁組合橋

2、面板焊接板桁組合橋面板焊接采用單面焊雙面成型工藝保證焊縫熔透。橋面板焊縫下部采用CO2 氣體保 護(hù)電弧焊打底，上部采用埋弧焊。橋面板橫向焊縫應(yīng)順橋向打磨勻順，縱向焊縫應(yīng)橫橋向打磨勻順。焊接工藝需符合設(shè)計(jì)要求，坡口熔透焊應(yīng)按規(guī)范的要求進(jìn)行無損檢查。 二、橋面板安裝 橋面板安裝應(yīng)在本節(jié)間主桁桿件安裝完畢后進(jìn)行，安裝時(shí)應(yīng)在連接接頭上打入 40%的沖釘，穿60%的高強(qiáng)度螺栓并初擰，逐步用高強(qiáng)度螺栓換下所有的沖釘并初擰，待焊縫施焊完畢后，再將所 有的高強(qiáng)度螺栓終擰。橋面板安裝后縱向焊縫在下一個(gè)節(jié)間鋼梁安裝時(shí)焊完，橫向焊縫可適當(dāng)滯 后 12 個(gè)節(jié)間施焊。有運(yùn)輸?shù)赖臉蛎姘蹇v橫縫的焊接，在下一個(gè)節(jié)間鋼梁安裝時(shí)

3、必須焊完。最前 端橋面板應(yīng)先連接縱梁（肋）、橫梁（肋）的螺栓，之后再進(jìn)行焊接。三、橋面板安裝注意事項(xiàng)：焊接工作環(huán)境濕度應(yīng)小于 80%，焊接低合金鋼的環(huán)境溫度不應(yīng)低于 5。焊接過程中，注意 焊接部位需要擋風(fēng)。安裝橋面板時(shí)，不得碰撞鋼梁桿件。橋面板施焊期間，盡量減少作用其上的動(dòng)荷載。橋面剪力釘和道砟槽的施工，應(yīng)分別從各墩頂開始，向跨中方向施工。雙幅橋面施工應(yīng)同 步進(jìn)行。道砟槽施工原則上應(yīng)該在鋼梁合龍后主結(jié)構(gòu)（含平聯(lián)桿件）全部安裝完畢，吊索完全放松， 結(jié)構(gòu)處于一期恒載作用下施工。四、橋面板焊接一般要求進(jìn)行正交異性板塊焊接的焊工應(yīng)持有焊工資格證書，具備鋼橋焊接資格，且經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可并 只能從事證書中認(rèn)定范

4、圍內(nèi)的工作。焊工焊接前應(yīng)檢查所用焊接設(shè)備及儀表運(yùn)行情況，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后方可開工作業(yè)。焊工必須熟悉本工藝規(guī)程和施工圖，未經(jīng)焊接主管工程師同意，不得更改本工藝規(guī)程、施 工圖對(duì)焊接的有關(guān)規(guī)定，并對(duì)所焊焊縫質(zhì)量負(fù)責(zé)。焊接環(huán)境溫度不宜低于 5，環(huán)境濕度不宜高于 80%。雨、雪、大霧等惡劣天氣禁止露天施 焊，現(xiàn)場(chǎng)必須搭設(shè)防風(fēng)、防雨棚。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度低于 5，環(huán)境濕度高于 80%必須進(jìn)行焊接作業(yè) 時(shí)，應(yīng)采取必要的工藝措施保證焊接接頭的性能和質(zhì)量。如對(duì)待焊接區(qū)域及兩側(cè) 50100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱，然后再進(jìn)行焊接；焊接道間和焊后將焊縫上蓋保溫被或保溫毯，使得焊縫緩慢冷卻，預(yù) 熱溫度及保溫措施應(yīng)通過焊接工藝評(píng)定確

5、定。橋面板對(duì)接焊縫焊后應(yīng)記錄構(gòu)件的名稱、號(hào)碼、焊接日期、焊工姓名（代號(hào)）及焊接規(guī)范、 預(yù)熱溫度等參數(shù)、質(zhì)量狀況等。橋面板應(yīng)在組裝后 24 小時(shí)內(nèi)焊接，如果超過 24 小時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同情況，對(duì)待焊接區(qū)域進(jìn) 行清理或去濕處理后方可施焊。組裝前必須徹底清除待焊區(qū)域的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分、預(yù)處理底漆等有害物，使 其表面顯露出金屬光澤。清除范圍應(yīng)符合圖 1.1 的規(guī)定。30t30 3030 t30t3020 20（a）對(duì)接接頭形接頭圖 7.6.5-1組裝前的清除范圍（橋面板焊接可只留單面坡口對(duì)接接頭）采用火焰切割的坡口，焊接前必須將坡口表面的氧化皮等打磨干凈，顯露出金屬光澤，并 將焰切崩坑等切割缺

6、陷補(bǔ)焊并修磨平整。板單元組對(duì)時(shí)，允許采用馬板定位，施焊完畢去除馬板后，將面板表面修磨平整。采用單面焊雙面成型工藝焊接時(shí)，陶質(zhì)襯墊必須粘貼密實(shí)。焊接前應(yīng)除去定位焊縫表面熔渣，并檢查待焊接區(qū)域的清理狀況。焊接時(shí)嚴(yán)禁在母材的非焊接部位引弧，焊后應(yīng)將焊縫表面的熔渣及兩側(cè)飛濺清理干凈。埋弧自動(dòng)焊必須在距設(shè)計(jì)焊縫端部 80mm 外的引（熄）弧板上起、熄弧。焊后必須將焊縫兩 端的引（熄）弧板用氣割切掉，并磨平切口，不得損傷母材。當(dāng)不能加引（熄）弧板時(shí)，對(duì)起、 熄弧處打磨后采用手工電弧焊補(bǔ)焊，焊后將焊縫修磨勻順。埋弧自動(dòng)焊焊接過程中不應(yīng)斷弧，如有斷弧必須將?；√幣俪?1:5 斜坡，并搭接 50mm 再引 弧施

7、焊，焊后將搭接處修磨勻順。埋弧自動(dòng)焊回收焊劑距離應(yīng)不小于 1m，焊后待焊縫稍冷卻后再敲擊熔渣。在焊接進(jìn)行中或 焊縫冷卻過程中不得沖擊或振動(dòng)。多層多道焊時(shí)，應(yīng)將前道焊縫的熔渣清除干凈，并檢查無裂紋等焊接缺陷后再繼續(xù)施焊。為了防止氣體保護(hù)焊的焊縫缺陷，應(yīng)隨時(shí)清除噴嘴上的飛濺物，氣體流量計(jì)始終保持加熱 狀態(tài)。采用熱矯正時(shí)，熱矯正溫度應(yīng)控制在 600800，嚴(yán)禁過燒。矯正后零件溫度應(yīng)慢慢冷卻， 降至室溫以前，不得錘擊零件鋼材或用水急冷。當(dāng)設(shè)計(jì)文件有特殊要求時(shí)，矯正方法及矯正溫度 應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件的要求。產(chǎn)品檢驗(yàn)試板應(yīng)接在桿件上及時(shí)施焊，當(dāng)不能接在桿件上焊接時(shí)，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后，采用與 桿件相同的條件施焊。經(jīng)

8、外觀檢查合格的焊縫方能進(jìn)行無損檢驗(yàn)，無損檢驗(yàn)應(yīng)在焊接 24 h 后進(jìn)行。 五、焊接方法、焊接設(shè)備及焊接材料定位焊采用手工電弧焊或CO2 氣體保護(hù)焊，焊接材料應(yīng)通過焊接工藝評(píng)定確定。板單元對(duì)接焊縫采用單面焊雙面成型工藝焊接，背面襯TG-2.0Z型陶質(zhì)襯墊，采用CO2 氣體保 護(hù)焊打底填充，然后埋弧自動(dòng)焊蓋面。焊接材料應(yīng)通過焊接工藝評(píng)定確定。橫梁（肋）、縱梁與橋面板間仰位角焊縫等采用CO2 氣體保護(hù)焊或焊條電弧焊，焊接材料應(yīng)通 過焊接工藝評(píng)定確定。埋弧自動(dòng)焊采用林肯DC-1000 電源配LT-7 等焊機(jī)施焊；CO2 氣體保護(hù)焊采用KR500、KR500等電源；手工電弧焊使用的焊接設(shè)備為ZX7-50

9、0 等。以上焊接設(shè)備均為直流反極性接法。焊條、焊劑必須烘干后使用，烘干的焊接材料隨用隨取，外置超過 4 小時(shí)的焊接材料應(yīng)重 新烘干后使用。焊劑中不允許混入熔渣和贓物。重復(fù)使用的焊劑小于 60 目的細(xì)粉粒的量不得超過總量的 5%。焊絲上的油、銹必須清除干凈。CO2 氣體純度不低于 99.5%，使用前須經(jīng) 2 小時(shí)以上倒置放水，使用前正置放雜氣 23 分鐘， 焊接時(shí)氣路中應(yīng)接入能夠加熱的CO2 流量計(jì)。陶質(zhì)襯墊應(yīng)在干燥環(huán)境下存放，防止受潮。定位焊前必須按圖紙及工藝文件檢查焊件的幾何尺寸、坡口尺寸、根部間隙、焊接部位的 清理情況等，如不符合要求不得實(shí)施定位焊。定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤、焊偏、未填

10、滿的弧坑等缺陷，焊接前徹底清除定位焊縫 的熔渣。嚴(yán)禁在非焊接部位引弧。定位焊縫長度視鋼板厚度可為 50mm100mm；間距 400mm600mm，；焊腳尺寸應(yīng) 4mmK8mm。定位焊縫應(yīng)距設(shè)計(jì)焊縫端部 30mm 以上。對(duì)于開裂的定位焊縫，必須先查明原因，然后再清除開裂的焊縫并在保證構(gòu)件尺寸正確的 條件下補(bǔ)充定位焊。橋面板對(duì)接焊縫采用馬板組裝定位。 六、橋面板施工質(zhì)量措施： 橋面板采用焊接施工時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：橋面板焊接應(yīng)按批準(zhǔn)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝，施焊時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝， 焊接參數(shù)不得隨意修改。鋼梁各部位按順序依次拼裝就位，調(diào)整好拱度及旁彎和將組對(duì)連接件緊固后，應(yīng)先進(jìn)行定 位焊接

11、，待部件組拼完畢和經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行整體焊接。進(jìn)行焊接前，必須徹底清除待焊區(qū)域的鐵銹、氧化皮及油污等有害物質(zhì)，使鋼材表面露出 金屬光澤。焊接工地應(yīng)設(shè)防風(fēng)雨設(shè)施遮蓋全部焊接處，雨天不得焊接（箱形梁內(nèi)部除外），箱梁內(nèi)部采用CO2 氣體保護(hù)焊時(shí)，必須采取通風(fēng)防護(hù)安全措施。工地焊縫必須按工藝要求進(jìn)行全長范圍內(nèi)外觀檢查，對(duì)接焊縫除全部進(jìn)行超聲波探傷外， 還應(yīng)按接頭數(shù)量的 10（不少于一個(gè)焊接接頭）抽樣進(jìn)行射線探傷。焊縫缺陷應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行修復(fù)。鋼梁涂裝前應(yīng)進(jìn)行表面清理。鋼梁工地焊接完成后，應(yīng)將鋼梁拼接接頭表面部位的鐵銹、 油污及其他雜物清除干凈，鋼梁除銹施工應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。除銹等級(jí)要求和粗糙度要求應(yīng)符合鐵 道部現(xiàn)行規(guī)定。7.6.6 施工機(jī)械及工藝裝備表 7.6.6-1 施工機(jī)械及工藝裝備表規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注100 噸門吊1 臺(tái)120t 提升站1 臺(tái)平板運(yùn)輸車3 臺(tái)60t 架梁吊機(jī)1 臺(tái)70t 架梁吊機(jī)2 臺(tái)200t 浮吊1 臺(tái)400t 浮吊1 臺(tái)電焊機(jī)2 臺(tái)7.6.7 安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)1. 各種吊機(jī)不得任意超重起吊，并防止拉、斜吊。2各種吊機(jī)要經(jīng)檢修試吊后方可使用。3. 起吊桿