六氟化硫電氣設(shè)備氣體密封試驗(yàn)

1、六氟化硫電氣設(shè)備氣體密封試驗(yàn)1安全工作要求1. 1在未投運(yùn)前六氟化硫氣體絕緣設(shè)備進(jìn)行氣體密封試驗(yàn)應(yīng)征得現(xiàn)場(chǎng)工作負(fù)責(zé)人的許可。1. 2投運(yùn)后的設(shè)備必須在停電的情況下才能進(jìn)行六氟化硫氣體絕緣設(shè)備氣體密封試驗(yàn)，工作前應(yīng)填寫第一種工作票。1. 3在工作地點(diǎn)應(yīng)懸掛在“在此工作標(biāo)示牌”。4工作應(yīng)符合安規(guī)的要求。試驗(yàn)?zāi)康模簷z測(cè)六氟化硫電氣設(shè)備的氣體密封性能試驗(yàn)性質(zhì)：交接、大修后或必要時(shí)。4測(cè)試儀器4. 1定性檢漏儀：靈敏度不低于10-8，響應(yīng)時(shí)間不大于10s。4. 2定量檢漏儀：靈敏度不低于10-8，響應(yīng)時(shí)間不大于10s，測(cè)量范圍10-4-10-8。4. 3所有儀器必須經(jīng)過(guò)檢定合格。5.測(cè)試5. 1定性檢漏

2、：定性檢漏是判斷試品漏氣與否的一種手段。5.1.1抽真空檢漏：試品抽真空到真空度為11310-6MPa，再維持真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)30min后停泵，30min后讀取真空度A，5h后再讀取真空度B；如B-A值小于13310-6Mpa，則認(rèn)為密封性能良好。5.1.2檢漏儀檢漏：試品充氣至額定壓力，然后使用靈敏度不低于10-8的六氟化硫檢漏儀檢漏，無(wú)漏點(diǎn)則認(rèn)為密封性能良好。5. 2定量檢漏可以在整臺(tái)設(shè)備/隔室或由密封對(duì)應(yīng)圖TC規(guī)定的部件或元件上進(jìn)行。，定量檢漏現(xiàn)場(chǎng)普遍采用，掛瓶法、局部包扎法和壓降法。制造廠應(yīng)提供試品的體積和充氣量。5.2.1掛瓶法：掛瓶法適用于法蘭面有雙道密封槽的場(chǎng)合。在雙道密封槽之間有一個(gè)

3、檢測(cè)孔，試品充氣至額定壓力后，取掉檢測(cè)孔的螺塞，經(jīng)24h后，用軟膠管分別連接檢測(cè)孔和掛瓶，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后取下掛瓶，用六氟化硫檢漏儀測(cè)定掛瓶?jī)?nèi)六氟化硫氣體的濃度，根據(jù)式（1）計(jì)算出密封面的漏氣率。 式（1）式中：C掛瓶中六氟化硫氣體的濃度，L/L；V掛瓶容積，m3；P環(huán)境絕對(duì)大氣壓，Mpa；t掛瓶時(shí)間，s；5.2.2局部包扎法：用約0.1mm厚的塑料薄膜按被試品的幾何形狀圍一圈半，使接縫向上，盡可能構(gòu)成圓形或方形，經(jīng)整形后邊緣用扎緊或用膠帶密封。塑料薄膜和被試品應(yīng)保持一定的空隙，一般為5mm左右，過(guò)一定時(shí)間后測(cè)定包扎腔內(nèi)六氟化硫氣體濃度。根據(jù)式（2）、（3）、（4）分別計(jì)算出試品的漏氣率F、年漏

4、氣率Fy和補(bǔ)氣間隔時(shí)間T。 式（2）式中：C試驗(yàn)開(kāi)始到終了時(shí)泄漏氣體濃度的增量，為測(cè)量值的平均值，L/L；t測(cè)量C的時(shí)間間隔，s；Vm封閉容積，m3；V1試品體積，m3；P絕對(duì)大氣壓，Mpa；相對(duì)年漏氣率Fy：(%/年) 式（3）式中：V試品氣體密封系統(tǒng)容積，m3；Pr試品壓力，Mpa；補(bǔ)氣時(shí)間T：(年) 式（4）式中：Pmin最小運(yùn)行壓力，Mpa；5.2.3壓降法：壓降法適用于設(shè)備/隔室漏氣量較大或是在運(yùn)行期間測(cè)定漏氣率，通過(guò)壓力降，用式（5）、（6）計(jì)算漏氣和補(bǔ)氣間隔時(shí)間：（/年） 式（5）式中：P=P1-P；P1壓降前的壓力（換算到標(biāo)準(zhǔn)大氣壓條件下），MPa；P壓降后的壓力（換算到標(biāo)準(zhǔn)大氣壓條件下），MPa；t壓降P經(jīng)過(guò)的時(shí)間，月；（年） 式（6）式中：壓力應(yīng)采用同樣單位。6.注意事項(xiàng)