常見的焊縫缺陷

1、常見的焊縫缺陷 常見的焊縫缺陷由我共享，感謝使用，更多相關(guān)常見的焊縫缺陷（9）敬請期待。 1、-常見的焊縫缺陷(一)焊縫尺寸不合要求焊波粗、外形上下不平、焊縫加強(qiáng)高度過低或過高、焊波寬度不齊及角焊縫單邊或下陷量過大等均焊屬縫尺寸不合要求，其原因是： 1、焊件坡口角度不當(dāng)、或裝配間隙不均勻。 2、焊接電流過大或過小、焊接規(guī)選用不當(dāng)。 3、運(yùn)條速度不均勻、焊條(或焊把)角度不當(dāng)。(二)裂紋裂紋端部形狀鋒利，應(yīng)力集中嚴(yán)重，對承受交變和沖擊載荷、靜拉力影響較大，是焊縫中最危險(xiǎn)的缺陷。按其產(chǎn)生的原因可分冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋等。 (冷裂紋)指在200以下產(chǎn)生的裂紋，它與氫有親密關(guān)系，其產(chǎn)生的主要原因是

2、： 1、對大厚工件選用預(yù)熱溫度和焊后緩冷措施不適宜。 2、焊材選用不適宜。 3、焊接接頭剛性大 2、工藝不合理。 4、焊縫及其四周產(chǎn)生硬脆組織。 5、焊接規(guī)選擇不當(dāng)。 (熱裂紋)指在300以上產(chǎn)生的裂紋(主要是凝固裂紋)，其產(chǎn)生的主要原因是： 1、成份的影響。焊接純奧氏體鋼、*些高鎳合金鋼和有色金屬時易出現(xiàn)。 2、焊縫中含有較多的硫等有害雜質(zhì)元素。 3、焊接條件及接頭狀選擇不當(dāng)。 (再熱裂紋)即消除應(yīng)力退火裂紋。指在高強(qiáng)度鋼的焊接區(qū)，由于焊后熱處理或在高溫下使用，在熱影響區(qū)產(chǎn)生的晶界裂紋，其產(chǎn)生的主要原因是： 1、消除應(yīng)力退火的熱處理?xiàng)l件不當(dāng)。 2、合金成分的影響。如鉻、鉬、釩、鈮、硼等元素具

3、有增大再熱裂紋的傾向。 3、焊材、焊接規(guī)選擇不當(dāng)。4、構(gòu)造設(shè)計(jì)不合理造成大的應(yīng)力集中。防止焊接裂紋 3、產(chǎn)生的措施(1)嚴(yán)格掌握器材和焊材中有害雜質(zhì)的含量(2)對因線膨脹系數(shù)大易產(chǎn)生焊接熱裂紋的材料，焊接時采納小規(guī)不搖擺焊接，削減熱量輸入(3)采納低氫、超低氫焊接材料或工藝措施，降低焊縫氫量，必要的焊后馬上進(jìn)展消氫處理(4)焊前對待焊處及兩惻進(jìn)展專心清理，焊接時對熔池實(shí)行良好的保護(hù)措施(5)對易淬火鋼和鋼性大的構(gòu)件，焊前預(yù)熱，焊時保溫，焊后暖冷，必要的實(shí)行焊后消除焊接剩余應(yīng)力的相應(yīng)處理 (三)氣孔在焊接過程中，因氣體來不及準(zhǔn)時逸出而在焊縫金屬部或外表所形成的空穴。其產(chǎn)生的原因是： 1、焊條、焊

4、劑烘干不夠。 2、焊接工藝不夠穩(wěn)定，電弧電壓偏高，電弧過長，焊速過快和電流過小。 3、填充金屬和母材外表 4、油、銹等未去除干凈。 4、未采納后退法熔化引弧點(diǎn)。 5、預(yù)熱溫度過低。 6、未將引弧和熄弧的位置錯開。 7、焊接區(qū)保護(hù)不良，熔他面積過大。 8、溝通電源易出現(xiàn)氣孔，直流反接的氣孔傾向最小。 (四)焊瘤在焊接過程中，熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上所形成的金屬瘤，它轉(zhuǎn)變了焊縫的橫截面，對動載不利。其產(chǎn)生的原因是： 1、電弧過長、底層施焊電流過大。 2、立焊時電流過大、運(yùn)條擺不當(dāng)。 3、焊縫裝配間隙過大。 (五)弧坑焊縫在收尾處有明顯的缺肉和凹陷。其產(chǎn)生的原因是： 1、焊接收弧時操作不當(dāng)，

5、熄弧時間過短。 2、自動焊時送絲與電源同時切斷，沒有先停絲再斷電。 (六)咬邊電弧將焊縫邊緣的母材焙化后，沒有 5、得到焊縫金屬的補(bǔ)充而留下缺口。咬邊削弱了接頭的受力截面，使接頭強(qiáng)度降低，造成應(yīng)力集中，使可能在咬邊處導(dǎo)致破壞。其產(chǎn)生的原因是： 1、電流過大，電弧過長、運(yùn)條速度不當(dāng)、電弧熱量過高。 2、埋弧焊的電壓過低、焊速過高。 3、焊條、焊絲的傾斜角度不正確。(七)夾渣在焊縫金屬部或熔合線部位存在的非金屬夾雜物。夾渣對力學(xué)性能有影響，影響程度與夾渣的數(shù)量和形狀有關(guān)。其產(chǎn)生的原因是： 1、多層焊時每層焊渣未去除干凈。 2、焊件上留有厚銹。 3、焊條藥皮的物理性能不當(dāng)。 4、焊層形狀不良、坡口角

6、度設(shè)計(jì)不當(dāng)。 5、焊縫的熔寬與熔深之比過小、咬邊過深。 6、電流過小，焊速過快，焊渣來不及浮起。(八)未焊透母材之間 6、或母材與熔敷金屬之間存在局部未熔合現(xiàn)象。它一般存在于單面焊的焊縫根部，對應(yīng)力集中很敏感，對強(qiáng)度、疲憊等性能影響較大。其產(chǎn)生的原因是： 1、坡口設(shè)計(jì)不良，角度小、鈍邊大、間隙小。 2、焊條、焊絲角度不正確。 3、電流過小、電壓過低、焊速過快、電弧過長、有磁偏吹等。 4、焊件有厚銹，未去除干凈。 5、埋弧自動焊時的焊偏。白點(diǎn)產(chǎn)生原因:它是由于鋼中的含氫量過大,在加熱后因未準(zhǔn)時保溫或退火,鋼中的氫氣析出而引起的.白點(diǎn)的評定原則:它是以裂紋的分布多少來評定的.白點(diǎn)的識別:白點(diǎn)一般發(fā)

7、生在中碳含Cr,Mo鋼中,它常發(fā)生在鋼的橫截面直徑的1/4四周,它表現(xiàn)為細(xì)小彎曲的裂紋,它無方向性,放大觀察時裂紋無夾雜. 7、白點(diǎn)的預(yù)防:1.在冶煉時掌握氫氣的含量 2.準(zhǔn)時保溫回火,實(shí)行緩冷根部焊瘤外部咬肉燒穿加渣氣孔夾鎢跟部裂紋夾珠橫向裂紋線狀夾渣根部凹陷部未融合中心線裂紋底片上各種影像的識別1、照相影像形成的原理 同樣強(qiáng)度的射線入射，厚的地方底片黑度小，薄的地方黑度大。2、焊縫構(gòu)造的形象分析 1單面焊：底片上面只有兩條邊界。 2單面焊雙面成型：底片上面有四條邊界，中間兩條間距較小。 3帶墊板焊縫：四條邊界，且最外面兩條邊界清晰整齊。 4雙面焊：四個邊界，且左右兩條邊界相隔較近，甚至可能

8、有局部重合。3、焊接方法的影像分析 1手工電弧焊：呈現(xiàn)魚鱗紋，邊界變化明顯。 2自動焊：魚鱗紋不明顯，且邊界變化平緩。 3氬弧焊 8、：焊縫中間有顏色很淡的亮斑。4、焊接位置影響分析 1橫焊：多條焊縫組成，容易區(qū)分。 2立焊：魚鱗紋較密，且焊縫寬度較大，存在亮斑。 3仰焊：與立焊影像難區(qū)分，魚鱗紋密度稍大于立焊，也存在亮斑。5、焊縫中常見缺陷影像分析 1分析要點(diǎn)：形狀、位置、黑度。 2常見缺陷：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、裂紋、鎢夾渣。其中未焊透、未熔合、裂紋、鎢夾渣不參加評定。a、氣孔： 形狀：圓形、橢圓形、斜氣孔彌散形氣孔，特點(diǎn)是外部輪廓比擬規(guī)章。 黑度：氣孔黑度較大，由中心向四面減淡大氣孔 位置：一般位于焊道投影中心位置。b、夾渣： 形狀：圓形點(diǎn)狀、長條形，特點(diǎn)是外部不規(guī)章。 黑度：黑度分布比擬均勻，且黑度較淡。 位置 9、：一般分布在焊道投影中心線到融合線之間。c、未焊透： 定義：坡口面沒有熔化，該位置沒有金屬填充物，此類缺陷稱為未焊透。未焊透分為根部未焊透和中間未焊透。 形狀：一條直線存在長度和寬度變化邊界整齊。 黑度：均勻黑色。 位置：在焊道投影中間位置。d、未熔合： 定義：坡口面未熔化，且有填充金屬，此類缺陷稱為未熔合缺陷。未熔合分為邊緣未熔合，根部單側(cè)未熔合和根部雙側(cè)未熔合。 形狀：一邊為直線，另外