鈦及鈦合金等離子弧焊的焊接工藝_第1頁(yè)
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鈦及鈦合金等離子弧焊的焊接工藝。鈦及鈦合金等離子弧焊具有能量集中、單面焊雙面成形、弧長(zhǎng)變化對(duì)熔深程度影響小、無(wú)鎢無(wú)雜、氣孔少和接頭性能好等優(yōu)點(diǎn)，可用“小孔型”和“熔透型”兩種方法進(jìn)行焊接?！靶】仔汀币淮魏竿傅倪m合厚度為2.515mm,“熔透型”適用于各種厚度，但一次焊透的厚度較小，厚度3mm以上需開(kāi)坡口，填絲多層焊。為加強(qiáng)保護(hù)，可以使用氬弧焊拖罩，只是隨厚度增加和焊速提高，拖罩長(zhǎng)度要適當(dāng)加長(zhǎng)。由于高溫等離子焰流過(guò)小孔，為保證小孔的穩(wěn)定，焊件背面不得使用墊板。15mm以上鈦材焊接時(shí)可以開(kāi)丫形或U形坡口，鈍邊取68mm，用“小孔型”等離子弧焊封底，然后用埋弧焊、鎢極氬弧焊或“熔透型”等離子弧焊填滿坡口。由于氬弧焊封底時(shí)，鈍邊僅1mm左右，故用等離子弧焊封底可大大減少焊接層數(shù)、填絲量和角變形，并能提高生產(chǎn)率和降低焊接成本。等離子弧焊的焊接工藝參數(shù)見(jiàn)表67。表67等離子弧焊的焊接工藝參數(shù)焊件厚度(mm)噴嘴孔徑(mm)電流強(qiáng)度(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/min)送絲焊絲離保直徑拖背子護(hù)(mm)罩面氣氣氬氣流量（L/min）速度(m/min)0.20.857.50.251020.40.867.50.2510211.53518120.51215233.51502423601.541520663.51603018681.5720251583.51723018721.5

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