T梁產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標準

1、原材料檢驗52.5低堿硅酸鹽水泥。1.1水泥水泥性能應符合GB1751999硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥規(guī)定，具體標準見（表1）。1.1.1檢驗項目新進場水泥的檢驗項目為：比表面積、凝結時間、安定性、抗壓強度、燒失量、MgO含量、S03含量、堿含量、混合材名稱及摻量、游離CaO。進場水泥的常規(guī)抽檢項目為：比表面積、凝結時間、安定性、抗壓強度、細度。并對水泥出廠檢驗報告單中的項目進行抽樣檢驗。普通硅酸鹽水泥表17指項標目-普通硅酸鹽水泥試驗方法52.5比表面積:C350m2/kgGB/T176T996細度（80um方孔篩余）%W10GB/T1345-2005凝結時間初凝(min)三45GB/T134

2、6-2001終凝（h）W10安定性（沸煮法）合格強度(MPa)抗壓3dGB/T17671-199928d抗折3d28d檢驗數(shù)量每批按同廠家、同品種、同批號、同出廠日期，散裝水泥每500t為一批（不足500t也按1批），袋裝水泥每200t為1批（不足200t也按1批），袋裝水泥應隨機從不少于20袋中各取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后再從中稱取不小于12kg作為試樣，復驗水泥的凝結時間、安定性和抗壓與抗折強度等項目，復驗合格后方可使用。水泥超過三個月或有受潮結塊變質(zhì)現(xiàn)象時，應重新試驗鑒定。1.2細骨料細骨料采用硬質(zhì)潔凈的天然中粗砂，其細度模數(shù)為2.63.0,粒徑在5mm以下，含泥量不大于2.0%。其技術指

3、標應符合（表2）的規(guī)定。檢驗項目新進場細骨料的檢驗項目為：篩分析、吸水率、細度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、堅固性、云母含量、有機物質(zhì)含量、輕物質(zhì)含量、石粉含量、氯離子含量、堿活性、壓碎指標、硫化物及硫酸鹽含量。細骨料的常規(guī)檢驗項目為：篩分、細度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、云母含量。細骨料技術要求表表2顆粒級配篩孔直徑mm累計篩余010025050107041927010090含泥量（）細度模數(shù)云母含量（%）泥塊含量（%）注：砂的實際顆粒級配應與上表所列累計篩余百分率相比檢驗數(shù)量以連續(xù)進場數(shù)量不超過600t的同場家、同品種細骨料為1批（不足600t也按1批）。1.3粗骨料粗骨料采用堅硬耐久的巖碎石，空隙

4、率不大于40，壓碎指標不大于10，粗骨料母巖的抗壓強度與混凝土設計強度之比不小于2（即碎石母材抗壓強度應大于1lOMPa）,含泥量不應大于0.5%，針片狀顆粒含量不大于5%；梁體粗骨料公稱粒徑510、1025mm連續(xù)粒級碎石，最大粒徑不應超過25mm。且不得大于保護層厚度的2/3和鋼筋最小間距的3/4。橋面保護層及橫向聯(lián)結部位混凝土粗骨料采用粒徑為510mm的碎石。粗骨料的技術要求應符合（表3）規(guī)定。檢驗項目新進場粗骨料的檢驗項目為：顆粒級配、吸水率、巖石抗壓強度、緊密空隙率、壓碎指標、堅固性、針片狀顆粒含量、泥塊含量、含泥量、有機物質(zhì)含量、堿活性、硫化物及硫酸鹽含量。粗骨料的常規(guī)檢驗項目為：

5、顆粒級配、緊密空隙率、壓碎指標、針片壯顆粒含量、泥塊含量、含泥量。1.3.2檢驗數(shù)量對同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進場的粗骨料，每批不大于400m3或600t為一批，不足400m3或600t也按一批。粗骨料技術要求表表3含凝土強度等級項目MC55壓碎指標（按重量損失計,）10針、片狀顆粒總含量（按重量計,）10含泥量（按重量計,）泥塊含量（按重量計,）緊密空隙率40顆粒級配合格注：有抗?jié)B、抗凍或其他特殊要求的混凝土所用的粗骨料應符合表中2C30混凝土的技術要求。凡顆粒長度大于該顆粒所屬粒級的平均粒級2.4倍者為針狀顆粒；厚度小于平均粒級2.4倍者為片狀顆粒。平均粒級指該粒級上、下限粒級的平均值

6、。1.4水拌制和養(yǎng)護混凝土用水宜采用飲用水，當采用其他來源的水時，應按JGJ63-2006的有關規(guī)定進行檢驗，并要出水質(zhì)分析報告。檢驗項目新水源的檢驗項目及水中所含有害物質(zhì)含量要求：PH值4；不溶物V2000mg/L；可溶物含量V2000mg/L；硫酸鹽含量（按S02-計）V600mg/L；氯化物4（以CL-計）含量V500mg/L；硫化物（以S2-計）含量V100mg/L。禁止使用具有侵蝕性的環(huán)境水作為制梁用水（包括養(yǎng)護用水）?；炷劣盟?jīng)過化驗合格后方可使用。凡符合飲用標準的水，即可使用。1.4.2檢驗數(shù)量對任何新水源或同一水源的漲水季節(jié)使用同一水源為一年時，應重新按項目全檢。1.5外加

7、劑外加劑采用江蘇博特斯材料有限公司生產(chǎn)的混凝土高效減水劑，并符合GB8076-2008規(guī)定。外加劑品種及摻量由試驗確定并符合GB50119-2003規(guī)定。1.5.1檢驗項目新進場外加劑的檢驗項目為：減水率、凝結時間差、抗壓強度比、含氣量泌水率比、收縮率比、對鋼筋的腐蝕作用、堿含量、氯離子含量。常規(guī)檢驗的項目為：減水率、凝結時間差、抗壓強度比、含氣量、泌水率比。外加劑進場時應檢查產(chǎn)品合格證書及使用說明書、附有出廠檢驗報告和試驗報告，并進行試驗合格后方能進場使用。1.5.2檢驗數(shù)量同廠家、同批號、同品種、同出廠日期且連續(xù)進場的外加劑。按每501為一批，不足501時，也按一批進行檢驗。1.6鋼筋1.

8、6.1檢驗項目鋼筋的力學及工藝性能須抽樣復驗，抽樣復驗應在外觀質(zhì)量檢查合格的基預應力鋼絞線力學性能表表6礎上進行。每60t為一批，每批鋼筋任抽兩根鋼筋各取一套試樣，每套試樣各制成兩根試件，分別做拉力（含抗拉強度、屈服點和伸長率）按GB/T228-2002金屬材料室溫拉伸試驗方法和冷彎試驗按GB/T232-1999金屬材料彎曲試驗方法。經(jīng)試驗若有一個項目不合格，應取雙倍數(shù)量的試件對不合格項目作第二次復驗，如仍有一根試件不合格，則該批鋼筋作為不合格品處理。其機械性能應符合規(guī)定見（表4）。1.6.2檢驗數(shù)量鋼筋應以同廠別、同爐號、同級別、同規(guī)格、同一進場時間每60t為一驗收批,不足60t亦按一批驗收

9、，每一驗收批中取試樣1組，每組試樣各制2根試件分別做拉力（含抗拉強度、屈服點、伸長率）和冷彎試驗。普通鋼筋力學性能表表4公稱屈服點。s抗拉強度伸長率65冷彎外形牌號直徑(MPa)o(MPa)b(%)小=彎心直徑(mm)不小于&=鋼筋直徑光圓R235820235370251800d=a盤條Q235610235410231800d=帶肋鋼筋HRB3356252850335490161800d=3a1800d=4a1.7鋼絞線采用公稱直徑為鋼絞線。其技術條件應符合GB/T5224-2003的要求。其尺寸和允許偏差及力學性能應分別符合（表5、表6）規(guī)定。預應力鋼絞線尺寸及允許偏差表表5鋼絞線公稱直徑（

10、mm）直徑允許偏差（mm）鋼絞線公稱截面積（mm2）中心鋼絲直徑加大范圍不小于（%）每1m鋼絞線理論重量（kg）140公稱直徑mm抗拉強度MPa整根鋼絞線的最大力KN規(guī)定非比例延伸力KN最大力總伸長率（L三500mm）%應力松馳性能初始負荷相當于公稱最大力的百分數(shù)1000h后應力松馳率土186026023480注：1、理論彈性模量為（19510）GPa,但不作為交貨條件;2、供方每一交貨批鋼絞線的實際強度不能高于其抗拉強度級別200Mpa。檢驗項目力學性能的抽樣檢驗：從每批鋼絞線中抽取3根送檢,在每（任）盤卷中任意一端截取,進行“整根鋼絞線最大拉力、規(guī)定非比例延伸力、最大力總伸長率”試驗。檢查

11、結果若有某一項不符合標準要求時,則該盤卷不得交貨。并從同一批未經(jīng)試驗的鋼絞線盤卷中再取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗,復驗結果即使有一個試樣不合格,則整批鋼絞線不得交貨,或進行逐盤檢驗合格后交貨。供方有權對復檢不合格產(chǎn)品進行重新組批提交驗收。并對1000h松弛性能試驗、疲勞性能試驗、偏斜拉伸試驗,僅在原料、生產(chǎn)工藝、設備有重大變化及新產(chǎn)品生產(chǎn)、停產(chǎn)后復產(chǎn)時進行檢驗。鋼絞線存放于干燥處，避免潮濕銹蝕。工地存放應高出地面200mm并及時覆蓋。對取樣的試樣做拉力（整根破斷）試驗,彎曲和反復彎曲試驗并檢查出廠的鋼絞線的質(zhì)量證明和試驗報告。檢驗數(shù)量每批由同一鋼號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制作的鋼絞線

12、組成。每30t為一批，不足301也為一批進行抽檢。鋼絞線的表面質(zhì)量和外觀尺寸逐盤檢查。鋼絞線伸直性：每批抽取3根，在每（任）盤卷中任意一端截取，用分度值為1mm的量具測量。1.8橡膠抽拔棒預應力孔道的制孔采用外徑分別為70mm、d90mm的橡膠抽拔棒成孔。1、8、1檢驗項目：a）橡膠抽拔棒應無表面裂口、表面熱膠粒、膠層海綿；b）膠層氣泡、表面雜質(zhì)痕跡長度不應大于3mm、深度不應大于0.5mm,且每米不多于一處；c）內(nèi)外徑偏差2mm；不圓率小于20%。技術性能：a）硬度（邵氏A型）為605；b）單根破斷拉力不得小于7.5KN;c）拉伸強度不小于12MPa，扯斷伸長率不小于350%。錨具縱向預應力

13、采用夾片錨，其技術性能應符合GB/T14370-2007預應力筋用錨具、夾具和連接器的規(guī)定。橫向預應力筋采用鋼絞線時，應使用低回縮錨具。錨具使用應符合JGJ85-2002預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程規(guī)定。所采用的錨具應通過CRCC認證證書，并符合設計要求。錨具進場驗收a）按照圖紙及技術標準批量驗收。每批產(chǎn)品的數(shù)量是指同一類產(chǎn)品，同一批原材料，同一種工藝，一次投料生產(chǎn)的數(shù)量，每抽檢批不得超過1000套。b）外觀檢查：從每批中抽取10%的錨具，且不少于10套，檢查錨具的外觀質(zhì)量和外形尺寸。如有一套表面有裂紋時，則該批應逐套檢查，合格者方可進入后續(xù)檢驗。c）硬度檢查：從每批中抽取5%的錨

14、具且不少于5套，按產(chǎn)品設計規(guī)定的表面位置和硬度范圍做硬度檢驗。有1個零件不合格時，則應另取雙倍數(shù)量的零件重做檢驗，如仍有1個零件不合格，則應對本批產(chǎn)品逐個檢驗，合格者方可進入后續(xù)檢驗。錨具的檢驗按GB/T230.2-2002金屬洛氏硬度試驗方法標準進行。d）靜載錨固性能試驗：在通過外觀檢查和硬度檢驗的錨具中抽取6套試件，與符合試驗要求的預應力筋組裝成3個預應力筋-錨具組裝件，并應有國家或省級質(zhì)量技術監(jiān)督部門授權的專業(yè)質(zhì)量檢測機構進行靜載錨固性能試驗。e）錨具在貯存、運輸、使用期間均應妥善保護，避免銹蝕、沾污、遭受機械損傷或散失。f）張拉施工時，嚴禁使用不合格錨具。張拉過程中，發(fā)現(xiàn)錨具有問題，應

15、停止張拉，立即反映。泄水管橋面泄水管及管蓋采用PVC材料制作,其性能應符合GB/T9647-2003建筑排水用硬聚氯乙烯管材的規(guī)定，并滿足設計要求。防水層材料橋面采用氯化聚乙烯防水卷材和聚氨酯防水涂料共同構成的TQF-I型防水層，保護層采用C40細石纖維混凝土。1.聚氨酯防水涂料技術條件顏色為黑色以外的其他顏色。聚氨酯防水涂料的物理力學性能應符合（表7）規(guī)定。防水涂料技術條件表7序號項目指標1拉伸強度（MPa）無處理加熱處理三無處理值的80%紫外線處理三無處理值的80%堿處理三無處理值的60%酸處理三無處理值的80%2斷裂伸長率無處理350加熱處理200紫外線處理200堿處理200酸處理200

16、3加熱伸縮率伸長VI縮短V64拉伸時的老化加熱老化無裂紋及變形紫外線老化無裂紋及變形5低溫柔性無處理-30C無裂紋加熱處理-25C無裂紋紫外線處理-25C無裂紋堿處理-25C無裂紋酸處理-25C無裂紋6不透水性（0.3MPa30min）不滲漏7固體含量（）948適用時間（min）20min,粘度V105MPas9涂膜表干時間（h）4不粘手10涂膜實干時間（h）W12無粘著11與混凝土的剝離強度（N/mm）12與防水卷材的剝離強度（N/mm）1.11.1.2檢驗出場檢驗甲組份以5t為一批，不足5t也按一批計。乙組份按產(chǎn)品重量配比相應的重量為一批。產(chǎn)品抽樣結果全部符合表中的規(guī)定技術要求，判為整批合

17、格，若有一項技術要求不合格時，應雙倍抽樣檢驗該項目，若仍有一項不合格，判整批不合格。聚氨酯防水涂料：在運輸與貯存期間嚴防日曬雨林，放在正常環(huán)境中，禁止接近火源，防止碰撞，保持包裝完好無損，保質(zhì)期為1年。1.11.2氯化聚乙烯防水卷材防水卷材技術要求表8序號項目指標1拉伸強度（MPa）無處理加熱處理三無處理值的80%紫外線處理三無處理值的80%堿處理三無處理值的60%酸處理三無處理值的80%2斷裂伸長率無處理350加熱伸縮率%拉伸時的老化低溫柔性101112加熱處理紫外線處理堿處理酸處理伸長縮短加熱老化紫外線老化無處理加熱處理紫外線處理堿處理酸處理不透水性（0.3MPa30min）固體含量（）適

18、用時間（min）涂膜表干時間（h）涂膜實干時間（h）與混凝土的剝離強度（N/mm）與防水卷材的剝離強度（N/mm）200200200200VIV6無裂紋及變形無裂紋及變形-30C無裂紋-25C無裂紋-25C無裂紋-25C無裂紋-25C無裂紋不滲漏9420min,粘度V105MPas4不粘手12無粘著1.11.2.1技術要求防水卷材的表面應無氣泡、疤痕、裂紋、粘結和孔洞，顏色為黑色以外的其他顏色。其技術性能應符合鐵路混凝土橋梁橋面GB12953-2003II型卷材性能的要求，其技術要求見（表8）。1.11.2.2檢驗以5000延米卷材為1批，不足此數(shù)按1批計。抽取方法及判定規(guī)則按GB12953-

19、2003的要求進行：在該批產(chǎn)品中隨機抽取3卷進行尺寸偏差和外觀檢查，在上述檢驗合格的樣品中任取1卷，在距外層端部500mm處裁取3mm進行理化性能檢驗。對于表中16條規(guī)定的6項要求，其中有兩項不符合要求即為不合格卷。不合格卷不多于1卷，且表中716條規(guī)定的各項物理力學性能均符合表的要求時，則判為批合格。如不合格卷為1卷，但有2卷出現(xiàn)表中16條中的同一項不合格時，則判為批不合格。標志、包裝、運輸和儲存卷材應平放，儲存高度以平放5個卷材高度為限，卷材產(chǎn)品不得與有損卷材質(zhì)量或影響卷材使用性能的物質(zhì)接觸，并遠離熱源。聚丙烯纖維網(wǎng)橋面保護層混凝土采用的聚丙烯纖維網(wǎng)質(zhì)量應符合“專橋（01）8161”鐵路混

20、凝土橋涵防水層的規(guī)定,其物理性能滿足規(guī)定要求（表9）。表9比重抗拉強度MPa彈模GPa燃點C熔點C長度mm吸水性熱傳導電傳導抗腐蝕56077059016017019無低低高1.12金屬波紋管橋梁橫向張拉采用的金屬波紋管質(zhì)量應符合JG/T3013-1994預應力混凝土金屬螺旋管的規(guī)定。1.13摻合料混凝土活性礦物摻合料采用粉煤灰和磨細礦渣粉，粉煤灰的氯離子含量不大于0.02%，堿含量以實測值的1/6計，其余性能應符合GB/T1596-2005中I級粉煤灰的規(guī)定。具體見（表10）。任何新選貨源或使用同場家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達1年時，需對進場的粉煤灰進行全面檢驗，其項目為：細度、燒失量、需水量比、

21、含水量、三氧化硫含量、堿含量、氯離子含量。進場粉煤灰的抽驗項目為：以連續(xù)進場數(shù)量不超過1201的相同等級、相同種類的粉煤灰為1批（不足1201也按1批）。抽驗內(nèi)容為：細度、燒失量、需水量比、含水量等。粉煤灰摻合料技術要求表10項目I級F類粉煤灰C類粉煤灰細度（45口m方孔篩篩余，）需水量比（）100燒失量（）5.0含水量（）注：.F類粉煤灰指由無煙煤或煙煤煅燒收集的粉煤灰。.C類粉煤灰指由褐煤或次煙煤煅燒收集的粉煤灰，其氧化鈣含量一般不大于1.0。1.13.2磨細礦渣粉的燒失量不大于1.0%，比表面積為400m2/kg500m2/kg,流動度比不小于100%，堿含量以實測值的1/2計，其余性能

22、不應低于GB/T18046-2008中的規(guī)定。詳見（表11）。礦渣粉摻合料技術要求表11項目級別S95比表面積（m2/kg）400500燒失量（）流動度比（）100活性指數(shù)（）7天7528天95含水量（）1.13.3任何新選貨源或使用同場家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達1年時，需對進場的礦渣粉進行全面檢驗，其項目為：比表面積、燒失量、流動度比、活性指數(shù)、含水量、SO3含量、MgO含量、堿含量、氯離子含量等。進場礦渣粉的抽驗項目為：以連續(xù)進場數(shù)量不超過120t的相同等級、相同種類的磨細礦渣為1批（不足120t也按1批）。抽驗內(nèi)容為：比表面積、燒失量、流動度比、活性指數(shù)、含水量。二、主要工藝技術要求2.1

23、鋼配件的制作和安裝預埋支座板支座板與支座螺栓不能直接焊接，在標準胎具上通過墊圈間接施焊，以盡量減少焊接翹曲變形、確保支座板螺栓與板面垂直。2.1.2預埋T型鋼預埋T型鋼防腐處理采用新鐵路鋼橋保護涂裝第V體系，即環(huán)氧富鋅底漆（2X40口m）+環(huán)氧云鐵中間漆（1X40口m）+灰鋁粉石墨醇酸面漆（2X35口m）。聯(lián)結板鋼配件應嚴格按設計的材質(zhì)、尺寸、工藝加工，經(jīng)檢驗合格后，方準予使用。鋼配件的運輸及安裝鋼配件在搬運中，嚴禁拋擲、摔砸，以免變形。儲存要防潮防銹。鋼配件安裝牢固，位置準確，與模板密貼，采用海綿與雙面膠密封來保證灌筑混凝土時鋼配件周圍不漏漿。2.2模板模板制作制梁采用鋼模板，各部位的設計形

24、狀、尺寸和相互間位置必須正確，并應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能滿足制梁需要，且能經(jīng)多次反復使用而不致發(fā)生影響梁體結構性能的變形。模板必須安拆方便，結合嚴密,不漏漿，能保證預埋件的準確性。側模制作安裝驗收標準見表12，底模制作安裝驗收標準見表13。模板的檢查側模板驗收質(zhì)量標準表12序號檢驗項目允許偏差mm檢查方法檢驗器具1單扇模板全長2檢查模板面板上部與下部的縱向長度5m鋼卷尺2單扇模板全高3檢查模板兩端頭的高度尺寸5m鋼卷尺3單扇模板板面局部不平（每米內(nèi)）W21m平尺任意方冋靠量取大空隙1m平尺、塞尺4單扇模板撓曲W3單扇模板平放在平臺上四角距離與理論尺寸偏差鋼板尺、鋼卷尺5端模預留孔偏離設

25、計位置W3自端模底及端模頂拉線確定中軸線，檢測縱、橫向距離，斜面采用直角尺檢測鋼板尺、直角尺、鋼卷尺、線繩6組裝后模板的傾斜度W3%o端模自頂中吊垂線對底模中線檢查線錘7組裝后相鄰模板咼低差W2組裝后相0模板咼差面錯位及間隙鋼板尺、塞尺8組裝后斷面偏離梁中線+2,-3自兩端模拉縱向中心線檢查頂面尺寸,檢查每狽膜板之兩端鋼卷尺、拉線檢查9組裝后橋面寬度+10,0每扇模板檢查兩端及中部三處鋼卷尺檢查10組裝后欄桿T型鋼位置5檢查孔間距離鋼卷尺檢查11模板全長（上口32600mm,下口32626mm）15（跨度16m）10（跨度W16m）兩端模上部面板間距離兩端模下腳表面間距離（兩側）用20kg測力

26、十、50m鋼卷尺懸空檢查12下翼緣寬度+10,0每節(jié)兩扇側模安裝后檢查兩端卜翼緣寬度鋼卷尺13橋面內(nèi)外偏離設計位置W5自兩端模拉縱向中心線檢查中線距擋碴嗇尺寸鋼卷尺、拉線檢查14模板板接縫（安裝槽型膠條后）密貼透光檢查電筒15各種零配件齊全、密貼、完好目測16組裝后腹板上口寬度+10mm0每扇模板檢查兩端及中部二處鋼卷尺檢查17模板橫隔板位置偏差W5mm檢查整套模板橫隔板位置，用鋼卷尺測量縱向兩相鄰聯(lián)結角角鋼長度中心之間的距離。50m鋼卷尺18擋碴墻寬度+5mm0檢查最不利處，每扇不少3處5m鋼卷尺19擋碴墻模板高度差3mm檢查兩端及中部5m鋼卷尺20橫向張拉孔位W3mm用鋼管穿入跨中孔內(nèi)，鋼

27、管孔中心與橫向張拉孔中心重合，測量相鄰隔墻橫向孔孔距。專用鋼管、對中扣碗、鋼卷尺發(fā)現(xiàn)模板及底模的變形量超標時應及時校正，立模前模板應清理、涂脫模劑，模板安裝必須支撐牢固，不得有松動、跑模、下沉等現(xiàn)象，所有預埋件必須位置準確、聯(lián)結牢固。拆模時，混凝土強度達到28.5MPa時方可拆模嚴禁提前拆模。橫向張拉預埋孔道采用預埋波紋管道成孔的辦法。底模安裝質(zhì)量檢查標準表13序號項目質(zhì)量標準檢查方法1底模全長：32m按32626mm土15mm用20kg測力計、50m鋼卷尺檢2底模（包括槽型膠條）寬度10mm,0用鋼卷尺抽查3底模預留反拱按設計要求土1mm用水準儀測量4底模兩端支座邊緣咼差用塞尺、鋼直尺檢查5

28、支座螺栓孔中心距對角線偏Wlmm用鋼卷尺檢查6平整度2mm/m靠尺、塞尺2.3鋼筋及預埋件制安鋼筋的制安必須嚴格按照施工設計圖進行。鋼筋彎制成型質(zhì)量標準應符合（表14）要求。鋼筋加工允許偏差表表14序號項目名稱允許誤差（mm）1受力鋼筋順長方向全長的凈尺寸102彎起鋼筋的位置203箍筋內(nèi)邊距離尺寸差3加工好的鋼筋均應根據(jù)編號分別堆放整齊，并作好防潮、防污染、防混雜措施。梁體橫向連接預埋鋼筋必須位置準確、外露尺寸符合要求，并涂刷水泥漿進行防銹處理。梁體預留管道及鋼筋安裝允許偏差見（表15）預留管道及鋼筋綁扎驗收標準表15序號檢查標準項目及方法驗收標準1預留管道、應確保順直；、在任何方向與設計位置

29、的偏差：距跨中4m范圍內(nèi)W4mm其余部位W5mm2預留管道與梁端支承墊板關系應垂直3橋面主筋間距與設計位置偏差（拼裝后檢查）W15mm4底板鋼筋間距與設計位置偏差W8mm5箍筋間距偏差W15mm6箍筋的不垂直度（偏離垂線位置）Wl%7鋼筋保護層與設計尺寸偏差+5mm,08其他鋼筋偏移W20mm注:預留管道與梁端錨墊板必須垂直。墊塊強度同梁體混凝土的設計強度。2.3.4鋼筋對焊螺紋鋼筋焊接應采用閃光對焊，其焊接工藝應根據(jù)具體情況選擇：鋼筋直徑較小，鋼筋牌號較低，可采用連續(xù)閃光焊；鋼筋直徑較大，端面比較平整，宜采用預熱閃光焊；端面不平整，宜采用閃光一預熱一閃光焊。并應符合JGJ18-2003鋼筋焊

30、接及驗收規(guī)程規(guī)定。閃光對焊接頭外觀質(zhì)量要求：a）接頭四周緣應有適當?shù)亩沾植糠?，并呈均勻的毛刺外形。b）鋼筋表面應沒有明顯的燒傷或裂紋。C）接頭彎折的角度不得大于4。d）接頭軸線的偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，并不得大于2mm。當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗收。在同條件下（指鋼筋的生產(chǎn)場、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝、焊機等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個接頭作為一批（一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算，一周內(nèi)累計不足200個接頭時，亦可按一批計算），從中切取6個試件，3個作拉伸試驗，3個作冷彎試驗，進行質(zhì)量檢

31、查。焊接質(zhì)量不穩(wěn)定或有疑問時，抽樣數(shù)量應適當增加。鋼筋焊接接頭力學試驗對焊接頭的抗拉強度不應低于該級別鋼筋的規(guī)定值，并至少要有2個試件斷于焊縫之外，且呈塑性斷裂。a）鋼筋拉伸試驗：3個拉力試件中，如有1個抗拉強度低于該級別鋼筋的規(guī)定值，或有2個試件在焊縫處及熱影響區(qū)（按接頭每邊0.75d計算）發(fā)生脆性斷裂時，應另取雙倍數(shù)量（6個）的接頭試件再復驗。復驗結果若有1個試件的抗拉強度低于該級別鋼筋的規(guī)定值，或有3個試件在焊縫處及熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則該批對焊接頭應判為不合格。b）鋼筋彎曲試驗：對焊接頭的冷彎試驗，在萬能試驗機上進行，彎芯直徑應符合下表規(guī)定。冷彎試驗時應將接頭內(nèi)側的毛刺、卷邊削平，

32、焊接點應位于彎曲中心，繞芯棒彎曲至90。當試件經(jīng)冷彎后，在彎曲背面不出現(xiàn)裂縫，即判為冷彎試驗合格。當3個冷彎試件中有1個試件不合格，應另取兩倍（即6個）的試件重作試驗，如在復試中仍有1個不合格，則該批對焊接頭應判為不合格?；炷凉こ?.4.1混凝土澆筑時，模板溫度宜在5C35C。當模板溫度低于0C或高于40C時，應對模板采取升、降溫措施。2.4.2混凝土拌合物入模溫度應控制在10C30C,含氣量應控制在3%4%。2.4.3每片梁澆筑總時間控制在34h。梁體混凝土配料偏差不超過（表16）的規(guī)定?；炷敛牧系呐淞科畋恚?）表16序號材料名稱拌制方式（攪拌站）1水泥和干燥狀態(tài)的混合材料12粗、細骨

33、料23水、外加劑溶液1混凝土養(yǎng)護蒸汽養(yǎng)護蒸汽養(yǎng)護時，應采取跟蹤養(yǎng)護，使棚內(nèi)溫度與梁體內(nèi)水化熱相適應。分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停不小于46h,升降溫速度不得大于10C/h,恒溫時棚內(nèi)各部位的溫度差不超過5C，梁體芯部混凝土溫度不大于60C,恒溫時間由試驗決定，降溫速度不得大于10C/h，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境的溫差不超過15C時，方可撤除保溫設施。蒸養(yǎng)結束后，應立即進入自然養(yǎng)護。a）靜停：靜停間保持棚溫不低于5C,時間為46h。b）升溫：升溫速度不得大于10C/h。c）恒溫：恒溫時棚內(nèi)各部位溫度差不得超過5C，梁體芯部混凝土溫度不得大于60C。恒溫時間控制在810h，具體時

34、間可根據(jù)試驗確定。d）降溫：按規(guī)定恒溫時間，取出隨梁養(yǎng)護的混凝土檢查試件經(jīng)試驗達到混凝土脫模強度后停止供汽降溫，降溫速度不得大于10C/h。如檢查試件達不到脫模強度的要求，則按試驗室通知的延長恒溫時間進行，直至混凝土達到脫模強度后方能降溫。降溫至25C以下，且梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫度之差不超過15C時,方可撤除保溫設施和測試儀表。自然養(yǎng)護自然養(yǎng)護時混凝土梁面采用保溫、保濕材料予以覆蓋，或采用橋面蓄水保濕。梁體灑水次數(shù)應能使混凝土表面保持充分潮濕，保濕養(yǎng)護不應少于14d。當環(huán)境溫度低于5C或高溫露天暴曬時，梁體表面應噴涂符合JC901-2002規(guī)定的養(yǎng)護劑。低溫時不應對梁體混凝土灑水

35、，高溫時應防曬。當環(huán)境溫度V5C,嚴禁灑水養(yǎng)護。2.5預施應力預施應力設備應定期進行校正，合格后方允許使用，千斤頂校正期限不得超過一個月（或200次張拉作業(yè)）。千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)K不得大于1.05。初張拉：Mpa方可進行初張拉。2.5.2.終張拉：同一孔中兩片梁終張拉時間差不超過6d。張拉前實施混凝土強度.彈性模量.混凝土齡期“三控”：即張拉前梁體混凝土強度及彈性模量均達到設計要求且齡期不少于14d。張拉中實施張拉應力.應變.時間“三控”：即張拉時以油壓表讀數(shù)為主.以鋼絞線的伸長值作校核，在oK作用下持荷2min。梁體初張的強度和梁體終張的強度和彈模符合要求后進行，見（表17）。預制梁混凝土初張

36、強度.終張強度和彈模標準表表17項目強度標準（Mpa）彈模標準（Gpa）附注初張拉/終張拉362.5.4終張拉完成后，在錨圈口10cm處的鋼束做上記號，24h后檢查確認無滑絲.斷絲現(xiàn)象方可割束，切斷處距夾片尾34cm。壓漿灌漿劑為保證梁體的耐久性，管道壓漿采用高性能無收縮防腐蝕灌漿劑，技術性能指標滿足下列要求：a）強度等級不低于M50；b）凝結時間：初凝大于4h,終凝小于24h；c）靜置條件泌水率：3h小于2%,24h為0；d）流動度：出機流動度214s,30分鐘后流動度30s；e）自由膨脹率：0.15%；f）充盈度：無肉眼可見水囊，無直徑大于3mm的氣囊。g）膨脹劑：不得為UEA或鋁粉。壓漿

37、技術要求及準備工作封錨封錨采用強度等級C55無收縮混凝土進行填塞。橋面防水層施工橋梁防水層在終張拉壓漿完畢后進行施工。基層橋面基層平整，平整度用1m靠尺檢查，空隙只允許平緩變化，且不大于3mm,且每米內(nèi)不超過一處,如有缺陷,用水泥砂漿找平。橋面基層及擋碴墻內(nèi)側根部至上拐角.內(nèi)邊墻和端邊墻內(nèi)側根部至上口的基層無蜂窩.麻面.浮碴.浮土.油污。橋面基層，擋碴墻.內(nèi)邊墻和端邊墻內(nèi)側基層應無明顯水跡。防水層防水涂料防水涂料應涂刷均勻，涂刷厚度約為。涂刷可分12次進行。涂刷防水涂料時不得因流濺或其他原因而污染梁體。每次攪拌的防水涂料應在20min內(nèi)用完。防水卷材的鋪設鋪設防水層時，防水卷材的粘貼一般在防水

38、涂料涂刷完畢后20min內(nèi)完成。防水卷材應鋪設至擋碴墻.內(nèi)邊墻.端邊墻內(nèi)側根部。并應先鋪設擋碴墻一側的一幅，在搭接時該幅在下，另一幅在上，形成卷材沿橋面縱向中心線進行橫向搭接。當梁跨度大于16m時，允許防水卷材進行縱向搭接一處，先行縱向搭接，再進行沿橋面縱向中心線的橫向搭接。凡進行搭接的粘貼寬度不得小于80mm。當防水卷材粘貼完畢后，對擋碴墻內(nèi)側根部至上拐角.內(nèi)邊墻和端邊墻內(nèi)側根部至上口的立面涂刷防水涂料，同時對防水卷材的周邊涂刷防水涂料進行封邊。封邊寬度不得小于80mm，涂刷厚度不得小于1.5mm。封邊時間，對泄水管的進水口涂刷防水涂料，并與封邊涂層銜接好。防水涂料應涂刷至進水口向內(nèi)不低于3

39、cm,涂刷厚度不得小于1.5mm。三.產(chǎn)品驗收及檔案3.1產(chǎn)品驗收所有原材料及工藝要求,凡是質(zhì)量不合標準的,應及時修整或處理,不得任其流入下一工序。產(chǎn)品應逐片檢查驗收,檢測須采用統(tǒng)一的專用工具，并在有效期內(nèi)。制梁場擁有橋梁生產(chǎn)各工序檢查和檢測專用工具見（表18）,如：50m和30m平鋪.懸空檢定鋼卷尺.U型尺.L尺.水平樣桿尺.支座螺栓樣板尺.管形測力計.水平尺.直角尺.專用直角尺.萬能角尺.讀數(shù)顯微鏡.塞尺.直線度鐵身靠尺.深度卡尺.精密壓力表.分中規(guī).夾尺鉗及鋼直尺.百分表.千分表等。以上現(xiàn)場檢驗用具和器具均由第三方計量檢定單位進行計量測試，并在有檢定有效期限內(nèi)使用。橋梁檢測專用工具配置表

40、表18序號名稱型號規(guī)格精度等級1鋼卷尺050000mm1mm2水平樣桿尺2000mm1mm3跨度樣板/4測力計LTZ-200N1N5水平尺600mm1mm6直角尺250X160mm1級7專用直角尺1750X600mm2級8讀數(shù)顯微鏡1X109塞尺1級10鐵靠尺1000X50mm平直度W/m11游標卡尺0300mm12深度卡尺0300mm13游標卡尺01000mm14鋼卷尺05000mm1mm15精密壓力表060MPa16水平儀S21mm3.1.3產(chǎn)品質(zhì)量驗收產(chǎn)品質(zhì)量驗收方法執(zhí)行Q/EXC0-0-3-2004時速160公里客貨共線鐵路用T型簡支梁產(chǎn)品質(zhì)量檢查細則，產(chǎn)品質(zhì)量應符合（表19）規(guī)定。產(chǎn)

41、品質(zhì)量驗收標準1表19類別項目標準及要求檢測方法及評定標準1靜載試驗抗裂性Kf2TB/T2092-2003試驗合格靜活載撓度f實測1.05（f設計/巾）2梁體.封錨.梁面保護層濕接縫混凝土28d強度混凝土試件的驗收強度不低于設計強度等級GB/T50081-2002TB10425-19943梁體混凝土彈性模量終張拉時，混凝土彈性模量不低于設計強度所對應的彈性模量GB/T50081-20024孔道壓漿（縱向管道）孔道內(nèi)水泥漿密實。水泥漿強度按設計辦理，且7d不低于35Mpa.28d不低于50Mpa按GB/T50081-2002要求，進行立方體試塊坑壓強度試驗。5梁體.封錨.梁面保護層及隔板外觀質(zhì)量

42、表面平整，無錯臺凹凸；混凝土密實，無空洞石子堆壘蜂窩麻面；形體完整，尢硬傷掉角露肋；整潔美觀，無污染.色差；預埋件完好，無銹蝕；橋面流水通暢。對蜂窩.表面小空洞.漏漿硬傷掉角等缺陷，應修整并養(yǎng)護到規(guī)定強度等級；對可能影響承載能力的嚴重缺陷，應制訂出專項修整措施，并通過靜載試驗決定取舍。6表面裂紋非預應力部分梁面保護層擋碴墻聯(lián)結隔板橫隔墻.端邊墻.內(nèi)邊墻梁端封錨梁外側封錨等處，容許有寬度0.2mm以下的表面收縮裂紋；用眼觀察裂紋，用1020倍刻度放大鏡量裂紋寬度，不計長度。預應力部分不允許有裂紋（梁體表面收縮裂紋除外）。7產(chǎn)品外形尺寸橋梁全長20mm（跨度16m）10mm（跨度W16m）測量橋面

43、及下翼緣內(nèi)外側四部位全長橋梁跨度20mm（跨度16m）10mm（跨度W16m）測量內(nèi).外側兩端支座板螺栓中心間距離。下翼緣寬+20mm0檢查1/4L.跨中.3/4L截面處。橋面寬度+10mm-5mm腹板厚度+15mm0橋面內(nèi)夕側扁離設計位置+20mm-10mm從支座螺栓中心放線，引向橋面，檢查1/4L.跨中.3/4L截面處橋面內(nèi)夕外則至梁中心的距離梁高+12mm-5mm檢查橋梁兩端中線處端邊墻頂面至梁低面之間的距離梁上拱（30d上拱）W20mm（跨度不大于16m）WL/1000（L為跨度）終張拉后以支座中心為基準測量跨中處梁底的上拱度。擋碴墻厚度+15mm0檢查最大誤差3點以上表面垂度直度W3mm/m檢查梁內(nèi).外測.兩端.1/4L.跨中.3/4L處。8平整度橋面板W5mm/m1m直尺檢測任意點其他部位W5mm/m1m直尺檢測任意點9橫隔板厚度+10mm-5mm1m直尺檢測偏離設計位置縱向5mm縱向用50m鋼卷尺測量角鋼長度中心位置與設