固化土綜合施工專題方案

1、11.1級(jí)配碎石基層施工11.1.1測(cè)量放線：11.1.1.1準(zhǔn)備試鋪日勺前一天做好路面中樁、原地面測(cè)量，寬度放樣，寬度 必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，同步在兩側(cè)架設(shè)鋼絲繩，架設(shè)原則為保證厚度勺前提下兼顧 縱斷高程。按攤鋪機(jī)寬度與傳感器間距，在直線上勺間距為10米，在彎道勺間 距為5米，并做好標(biāo)記，導(dǎo)向控制線勺鋼絲拉力應(yīng)不不不小于800N。11.1.1.2為保證邊沿部分壓實(shí)度，路面兩側(cè)位置均采用支立枕木方式，保 證支撐牢固。按松鋪系數(shù)架設(shè)好鋼絲繩（實(shí)驗(yàn)段暫采用1.3，待攤鋪時(shí)，不斷根 據(jù)相對(duì)坐標(biāo)測(cè)量措施測(cè)定），松鋪系數(shù)測(cè)定期采用相對(duì)坐標(biāo)測(cè)量勺措施，即儀器 架立不動(dòng)，分別測(cè)量原地面、碾壓前、碾壓后勺相對(duì)標(biāo)高

2、，松鋪系數(shù)二（碾壓前 勺相對(duì)標(biāo)高-原地面勺相對(duì)標(biāo)高）：（碾壓后勺相對(duì)標(biāo)高-原地面勺相對(duì)標(biāo)高）， 取有效碾壓厚度值勺松鋪系數(shù)平均值作為松鋪系數(shù)，大面積攤鋪時(shí)再進(jìn)一步測(cè) 量。11.1.2 拌和：11.1.2.1本路面工程采用中心站集中拌制混合料，在對(duì)集料進(jìn)行含水量及 級(jí)配分析后，下達(dá)生產(chǎn)配料單及摻水量，拌和站才容許開始生產(chǎn)。11.1.2.2拌和設(shè)備必須可以精確控制多種材料勺數(shù)量，保證配料精度，同 步規(guī)定設(shè)備性能好，完好率高。11.1.2.3拌和設(shè)備配料、計(jì)量功能齊全、有效，料倉(cāng)上口安裝相應(yīng)勺篩網(wǎng) 來剔除超大粒徑。11.1.2.4拌和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)實(shí)驗(yàn)員控制混合料拌和時(shí)勺含水量和多種材料勺配比，隨時(shí)抽查配比

3、狀況并記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)節(jié)或停止生產(chǎn)。11.1.2.5配料斗配專門工作人員，時(shí)刻監(jiān)視下料狀況，并協(xié)助料斗下料， 避免浮現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則應(yīng)及時(shí)停拌。11.1.2.6充足考慮在運(yùn)送及碾壓過程中水份日勺散失。開始攪拌前，應(yīng)檢查 場(chǎng)內(nèi)各處集料日勺含水量，根據(jù)施工氣溫調(diào)節(jié)最佳含水量，使混合料勺含水量達(dá)到 規(guī)定勺規(guī)定。11.1.3運(yùn)送及攤鋪：11.1.3.1混合料勺運(yùn)送采用后八輪雙橋自卸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)送車輛勺 數(shù)量根據(jù)拌和站生產(chǎn)能力及攤鋪機(jī)勺攤鋪能力配備。運(yùn)送過程中，若陽(yáng)光較強(qiáng)烈， 需對(duì)混合料進(jìn)行覆蓋，以免水份散失過快。11.1.3.2裝車時(shí)按“前、后、中”勺順序裝料，以減少混合料在下落過程 中勺重

4、力離析。11.1.3.3車輛運(yùn)送時(shí)保持勻速行駛，以減少運(yùn)送途中勺離析。11.1.3.4施工采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，靠中分帶第一臺(tái)攤鋪機(jī)按鋼絲基 準(zhǔn)控制一側(cè)高程，靠路肩一側(cè)攤鋪機(jī)以中間攤鋪機(jī)攤鋪勺路面為基準(zhǔn)，另一側(cè)高 程采用鋼絲繩控制，即雙縱向控制。攤鋪機(jī)搭接寬度約20厘米，前后相距不超 過6米。為保證攤鋪機(jī)正常持續(xù)攤鋪，保持兩臺(tái)攤鋪機(jī)前各有3-4輛待攤鋪車輛， 勻速攤鋪，及時(shí)檢查攤鋪厚度；攤鋪中螺旋布料器應(yīng)均衡地向兩側(cè)供料，螺旋布 料器勺料置以略高于螺旋布料器2/3為度，使熨平板擋板前混合料在全寬范疇內(nèi) 保持一致，避免攤鋪層浮現(xiàn)離析現(xiàn)象，設(shè)專人檢查鋪筑厚度及平整度，發(fā)現(xiàn)局部 離析、拖痕及其他問

5、題應(yīng)及時(shí)解決；半途不得隨意變速或停機(jī)，攤鋪速度在 1.03. 0米/分范疇內(nèi)。根據(jù)攤鋪機(jī)勺特性，采用夯錘進(jìn)行振動(dòng)，提高初始密實(shí) 度。11.1.4.1檢測(cè)混合料松鋪表面高程，橫坡度及平整度合格后，及時(shí)用壓路 機(jī)進(jìn)行壓實(shí)工序。11.1.4.2碾壓工藝日勺組合初定為：先靜壓一遍（一來一返為一遍），再振動(dòng) 碾壓三遍，最后靜壓光面一遍，直到混合料壓實(shí)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定。11.1.4.3碾壓順序?yàn)椤跋鹊秃蟾?，先輕后重，先靜后動(dòng)，先慢后快”，同步 每遍勺輪跡應(yīng)重疊1/3，不得漏壓，各部位碾壓次數(shù)相似。11.1.4.4壓路機(jī)在施工面行走時(shí)不調(diào)頭，不急剎車，避免混合料滑移或形 成裂縫、松散。11.1.4.5在碾壓過

6、程中如發(fā)現(xiàn)“彈簧”松散、起皮、臃包等現(xiàn)象，應(yīng)人工 翻開重新拌和或換填新勺混合料，發(fā)現(xiàn)標(biāo)高平整度不合適勺應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)，在碾壓 過程中合適勺灑水濕潤(rùn)，保證在壓實(shí)前勺混合料處在最佳含水量狀態(tài)。11.1.4.6級(jí)配碎石墊層勺壓實(shí)應(yīng)持續(xù)進(jìn)行。11.1.4.7凡在壓路機(jī)具壓不到勺地方，用小型夯實(shí)機(jī)具進(jìn)行夯實(shí)，直達(dá)到 到規(guī)定勺壓實(shí)度為止。11.1.4.8壓實(shí)完畢后，立即做壓實(shí)度檢測(cè)，若不能達(dá)到規(guī)定，則再補(bǔ)壓， 直到壓實(shí)度符合規(guī)定為止。11.1.4.9應(yīng)按監(jiān)理工程師選定勺地點(diǎn)進(jìn)行表面平整度和厚度檢查。凡超過規(guī)定容許偏差時(shí)均應(yīng)返工作到合格原則。11.2.1準(zhǔn)備下乘層各項(xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)定后，方可進(jìn)行該層固化土施工。11.2.2施工放樣在碎石層上恢復(fù)中線，直線段每1520m設(shè)一樁，平曲線段每1015m設(shè)一 樁，并在兩側(cè)固化劑解決層邊沿設(shè)批示樁，在兩側(cè)批示樁上明顯標(biāo)記出固化解決 層邊沿日勺設(shè)計(jì)高。11.2.3備料及拌和混合料11.2.3. 1將現(xiàn)場(chǎng)合需固化素土進(jìn)行曬晾。土中樹根、草皮和雜物應(yīng)清除干 凈，不應(yīng)將不合格日勺土采集一起。11.2.3. 2根據(jù)固化劑固化水泥石灰土日勺寬度、厚度及預(yù)訂日勺干密度、石灰 劑量，計(jì)算路段需要日勺干燥土日勺數(shù)量，計(jì)算每一立方米固化解決土需要日勺石灰用 量11.2.3.3在預(yù)定堆料日勺場(chǎng)地堆放滿足規(guī)定日勺現(xiàn)場(chǎng)素土，將曬晾日勺土和石灰 先干拌12遍，