三元煤業(yè)南翼風(fēng)井井筒凍結(jié)表土段外壁掘砌施工安全技術(shù)措施復(fù)習(xí)過(guò)程

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。三元煤業(yè)南翼風(fēng)井井筒凍結(jié)表土段外壁掘砌施工安全技術(shù)措施-三元煤業(yè)南翼風(fēng)井井筒凍結(jié)表土段外壁掘砌施工安全技術(shù)措施工程概況三元煤業(yè)南翼風(fēng)井井筒設(shè)計(jì)總深度為370.0m，凈直徑為5m，采用凍結(jié)法施工，凍結(jié)段施工深度為250m，其中凍結(jié)表土段深為191.6m；其中0-10m段為臨時(shí)鎖口段，采用素砼支護(hù)；-10m-191.6m段外壁凈直徑為5.9m，采用單層鋼筋砼支護(hù)，井壁設(shè)計(jì)厚度為400mm，其中砼厚度為350mm，雙層聚苯乙烯泡沫塑料板厚度為50mm。砼標(biāo)號(hào)：鎖口段砼標(biāo)號(hào)為C40，-10m-191.6m段砼標(biāo)

2、號(hào)為C40。鋼筋：-10m-191.6m段，豎筋18300，環(huán)筋20300。泡沫塑料板：-10m-191.6m厚度為50mm（雙層）。附：風(fēng)井井筒表土段平、剖面圖及鋼筋綁扎規(guī)格圖。凍結(jié)段工程地質(zhì)及水文地質(zhì)1、凍結(jié)段工程地質(zhì)根據(jù)風(fēng)井檢查孔柱狀圖顯示，凍結(jié)段所穿過(guò)地層主要為第四系（Q），其中第四系表土層總厚度為191.6米。巖性主要為粘土、砂質(zhì)粘土、粉土、粉砂及細(xì)砂。上部以褐色及灰黃色粉土為主，具孔隙，含植物根莖及少量鈣質(zhì)結(jié)核等。下部以褐色、灰綠色及棕紅色粘土、粉土互層為主，中間夾薄層粉、細(xì)砂巖。粘土中多含動(dòng)物碎片，局部含鈣質(zhì)結(jié)核及少量礫石；細(xì)砂分選較好，局部夾薄層中砂。2、凍結(jié)段的水文地質(zhì)依據(jù)風(fēng)

3、井檢查孔柱狀圖提供，上部第四系松散層及風(fēng)化帶存在弱含水層段，巖性主要為粉、細(xì)砂。在凍結(jié)段的施工中要通表土含水層和基巖風(fēng)氧化帶，但因采用凍結(jié)法施工，出水量不是很大，在此不作重要考慮。施工方案風(fēng)井井筒穿過(guò)191.6m表土層，58.4m基巖風(fēng)氧化帶，對(duì)該段采取凍結(jié)法施工，施工方案如下:1、對(duì)于風(fēng)井井筒凍結(jié)段表土段外層井壁施工主要采用人工挖掘未凍土，風(fēng)鎬、風(fēng)鏟挖掘凍土，NZQD0.6型長(zhǎng)繩懸吊抓巖機(jī)裝矸，利用變徑液壓下行整體金屬模板短段掘砌混合作業(yè)的施工方案。砂土層掘砌段高為4m，粘土層掘砌段高控制在1.24m，如遇鋁質(zhì)粘土根據(jù)實(shí)測(cè)位移量的大小，為減少井幫暴露時(shí)間，掘砌段高可控制在1.22.0m，根據(jù)

4、現(xiàn)場(chǎng)施工情況，優(yōu)化掘砌段高。2、根據(jù)風(fēng)井井筒的凍結(jié)方案，預(yù)想深層表土層段可能被全斷面凍結(jié)，施工中擬采用全斷面控制松動(dòng)爆破，風(fēng)鎬刷幫整形的施工方案，掘砌段高控制在1.24m。3、凍結(jié)基巖段主要采用控制光面爆破，配合風(fēng)鎬刷幫，短段掘砌混合作業(yè)的施工方案，掘砌段高為4.0m。4、基巖風(fēng)化帶由于巖石破碎，施工中擬采用打淺眼放小炮配合風(fēng)鎬刷幫整形，錨、網(wǎng)作為臨時(shí)支護(hù)，短段掘砌混合作業(yè)的施工方案，段高為4.0m。凍結(jié)段施工方法1、凍結(jié)表土段掘進(jìn)凍結(jié)表土段的施工方法：凍土未進(jìn)入荒徑，采用中心超前分層分區(qū)臺(tái)階式挖掘法，工作面的水引入小井中，用吊桶排出。凍土進(jìn)入荒徑200mm500mm時(shí)，可全斷面一次挖掘，風(fēng)鎬

5、刷幫，人工裝土。凍土進(jìn)入荒徑10002000mm時(shí)，可用多臺(tái)風(fēng)鎬、風(fēng)鏟挖土，人工裝土。對(duì)風(fēng)動(dòng)機(jī)具挖掘困難的巖土層、礫石層可采取少裝藥的松動(dòng)爆破進(jìn)行破土。2、鋼筋和泡沫板施工風(fēng)井井筒上部10m為臨時(shí)鎖口，垂深-10-191.6m段外壁為單層鋼筋混凝土井壁，外壁設(shè)計(jì)凈直徑為5900mm，壁厚350mm，砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C40。在垂深-10.0-240m段鋪設(shè)兩層總厚度為50mm泡沫板；掘夠施工段高后，首先下放模板刃腳部分，并操平找正。根據(jù)凍結(jié)段設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)泡沫板，并將泡沫板固定于井壁上，然后綁扎鋼筋，鋼筋的搭接長(zhǎng)度,豎向鋼筋不小于30d,環(huán)向鋼筋不小于30d.鋼筋布置間距詳見(jiàn)風(fēng)井井壁配筋圖。3、模板施

6、工風(fēng)井井筒外壁為現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，采用下行帶刃腳整體金屬模板砌筑。砌壁前，用手動(dòng)葫蘆將刃腳放至掘進(jìn)工作面上方，調(diào)整并找平后，鋪設(shè)外部泡沫板和施工鋼筋，然后啟動(dòng)地面4臺(tái)穩(wěn)車(chē)將直筒模板下放并座落到刃腳上，當(dāng)直筒模板按測(cè)量所井筒中心線找正后即可進(jìn)行砼澆筑。4、外壁砌筑及工藝流程（1）、砼澆筑當(dāng)外壁模板找正后，即可進(jìn)行外壁砼澆筑工作。砼澆筑采用1.6m3底卸式吊桶運(yùn)送，吊盤(pán)上設(shè)分灰器分灰，砼經(jīng)活節(jié)管入模。澆筑砼采取分區(qū)對(duì)稱(chēng)分層澆筑。每次澆筑高度不大于300mm，用震動(dòng)棒振搗，并在連續(xù)時(shí)間內(nèi)完成一個(gè)段高。砼接茬部分要用砼充填飽滿密實(shí)，接茬窗口小門(mén)要固定牢靠并用楔子楔緊，保證砼接茬質(zhì)量。工藝流程:凍土挖掘測(cè)

7、量規(guī)格穩(wěn)牢找平刃腳模板鋪泡沫板施工鋼筋退穩(wěn)直筒模板并找正退吊盤(pán)至澆筑口上下分灰器活接管澆筑直模砼封口提分灰器活接管提吊盤(pán)清理。（2）、砼的配合比凍結(jié)段外壁砼在施工中砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C40；砼配制采用42.5普通硅酸鹽水泥。砼標(biāo)號(hào)水灰比（W/C）配合比（水泥砂子石子）C400.4011.512.8由于前期施工準(zhǔn)備使用商砼，所以上述砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)C40配合比為初步設(shè)計(jì)配合比（在此僅做為參考），待三盤(pán)吊掛以后，實(shí)驗(yàn)室作出配合比實(shí)驗(yàn)以后，再對(duì)上述數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)調(diào)整后的配合比，進(jìn)行井壁砼的攪拌。（3）、對(duì)支護(hù)材料的要求1）石子：選用粒經(jīng)2040mm石灰?guī)r碎石，級(jí)配合格，不宜采用風(fēng)化石，針狀結(jié)構(gòu)顆粒含量不大于

8、1%，泥土和雜質(zhì)含量不大于碎石重量的1%；硫化物和硫酸鹽含量不大于碎石重量的1%。2）砂：中粒河沙，砂子中泥土和雜質(zhì)含量不超過(guò)3%，硫化物和硫酸鹽含量不超過(guò)1%；云母含量不超過(guò)2%。3）水泥：選用標(biāo)號(hào)為42.5R的普通硅酸鹽水泥，每進(jìn)一批水泥必須有廠家出廠合格證及水泥化驗(yàn)報(bào)告單，變質(zhì)及過(guò)期的水泥（超過(guò)三個(gè)月）不得使用。4）鋼筋：鋼筋采用級(jí)鋼筋，每進(jìn)一批鋼筋，必須有出廠合格證和化驗(yàn)單，每批次鋼筋按要求做材質(zhì)檢驗(yàn)，不合格的鋼筋嚴(yán)禁使用。5）水:使用飲用水（4）、砌壁技術(shù)要求1）拌合物的運(yùn)送時(shí)間不得超過(guò)45分鐘，超過(guò)時(shí)必須重新拌合，砼入模溫度應(yīng)控制在150C以上。2）制砼配合比時(shí)，允許偏差不得超過(guò)下

9、列規(guī)定：水泥1%，骨料5%，水2%，稱(chēng)量要準(zhǔn)確，并經(jīng)常檢查核對(duì)。3）石子、砂要符合要求，砂的含泥量不大于3%，石子的含泥量不大于1%。4）砂、石子的含水率要經(jīng)常測(cè)定，含水量在配制砼水灰比中要扣除。5）澆筑砼過(guò)程中，臨時(shí)停工不得超過(guò)2小時(shí)，超過(guò)時(shí)按接茬縫處理，即將砼接茬打出毛面，然后用水沖洗干凈，鋪一層細(xì)面砼或高標(biāo)號(hào)砂漿，然后繼續(xù)澆筑。6）外加劑的用量必須嚴(yán)格控制，設(shè)專(zhuān)人按量供應(yīng)，按要求使用。五、作業(yè)方式與掘砌段高凍結(jié)段外壁采用短段掘砌混合作業(yè)方式。掘砌段高取決于圍巖的物理特性、凍結(jié)技術(shù)參數(shù)、施工方法及圍巖暴露時(shí)間等因素，選擇合理段高以保證施工質(zhì)量和安全，根據(jù)以往凍結(jié)井筒施工經(jīng)驗(yàn)，正常段選用4.

10、0m掘砌段高，在施工中若遇到粘土、鈣質(zhì)粘土、鋁質(zhì)粘土及斷層破碎帶，為減少巖層暴露時(shí)間，根據(jù)凍結(jié)壁強(qiáng)度和實(shí)測(cè)位移結(jié)果來(lái)調(diào)整模板高度，掘砌段高調(diào)整為1.2m2.0m，必要時(shí)采用錨、網(wǎng)、噴作為臨時(shí)支護(hù)，并及時(shí)澆筑砼進(jìn)行永久支護(hù)。六、勞動(dòng)組織及進(jìn)度指標(biāo)1、勞動(dòng)組織：凍結(jié)段施工采取綜合掘進(jìn)隊(duì)組織形式，直接工為“四、六”制，需要加快進(jìn)度時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況可以調(diào)整成“滾班作業(yè)制”。，輔助工為“三八”制。2、指標(biāo)、工期：凍結(jié)段外層井壁掘砌：20小時(shí)一掘砌循環(huán)，循環(huán)進(jìn)尺為4m。七、輔助系統(tǒng)1、井架根據(jù)井筒直徑、深度、懸吊設(shè)備的類(lèi)型、數(shù)量、懸吊方式等情況，本著安全承擔(dān)施工荷載，保證足夠的過(guò)卷高度、角度、跨距的天輪平

11、臺(tái)尺寸，滿足入井材料設(shè)備與懸吊掘進(jìn)設(shè)備、天輪布置需要的原則，選用型金屬井架。2、提升系統(tǒng)井筒外壁凈直徑5900mm，表土段外壁深度191.6m，采用型井架，采用一套單鉤提升，凍結(jié)段選用3m3吊桶，提升設(shè)備選用JK-3.0/(11.5/20/30)型絞車(chē)，提升鋼絲選用187-30-1770型不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，即可滿足風(fēng)井井筒凍結(jié)段外壁施工需要。3、排水系統(tǒng)在凍結(jié)段外層井壁施工中，因采用凍結(jié)法施工，施工井筒中心面始終超前于掘進(jìn)工作面，工作面少量積水可引入超前小井，通過(guò)吊桶排至地面。4、壓風(fēng)系統(tǒng)在地面設(shè)置一座壓風(fēng)機(jī)站，已安裝一臺(tái)5L40/8型、兩臺(tái)5L20/8型壓風(fēng)機(jī)，即可滿足風(fēng)井井筒凍結(jié)段外層井壁施工

12、用風(fēng)需要。5、供電系統(tǒng)地面6KV臨時(shí)變電所已形成并正式運(yùn)轉(zhuǎn)，能夠滿足凍結(jié)段外層井壁施工用電要求。6、信號(hào)、通信、照明、及放炮設(shè)施鑿井期間，提升系統(tǒng)采用KJTX-SX-1型煤礦井筒通信與信號(hào)裝置，電纜采用多股銅芯單根改裝通訊電纜。照明電纜選用V-36+16型橡膠礦用電纜，利用吊盤(pán)主繩懸吊。在井底、吊盤(pán)、井口信號(hào)房、絞車(chē)房設(shè)置聲光信號(hào)，形成完善的信號(hào)系統(tǒng)。吊盤(pán)下設(shè)防爆投光燈，做為井底工作面施工用。7、通風(fēng)系統(tǒng)采用壓入式通風(fēng)方式，選用兩臺(tái)（一臺(tái)使用、一臺(tái)備用）215KW對(duì)旋式風(fēng)機(jī)，一趟600膠質(zhì)風(fēng)筒向井筒工作面壓入式通風(fēng)即可滿足需要。選擇619-12.5-155-I型左右捻鋼絲繩各1根，采用井壁吊掛

13、，上端固定于封口盤(pán)梁上，井筒內(nèi)每2030m在井壁上固定一次，多余鋼絲繩置于吊盤(pán)上層盤(pán)，并且采取措施固定好，以防向下墜落。8、吊盤(pán)（1）吊盤(pán)采用雙層金屬吊盤(pán)，吊盤(pán)主盤(pán)盤(pán)徑4.7m，附盤(pán)盤(pán)徑為5.6m，盤(pán)高3.5m。吊盤(pán)設(shè)有信號(hào)、照明燈等裝置。（2）吊盤(pán)的懸吊采用4臺(tái)JZ-10/600型（其中2臺(tái)兼作穩(wěn)繩穩(wěn)車(chē)）穩(wěn)車(chē)懸吊。懸吊鋼絲繩選用四根619-28-1770鋼絲繩懸吊（其中兩根兼作穩(wěn)繩）。9、砼攪拌及輸送（1）、砼攪拌在風(fēng)井井口附近安裝一套自動(dòng)上料，自動(dòng)電子計(jì)量的砼攪拌站，為了保證砼強(qiáng)度和較大的流動(dòng)性，砼中加入適量的早強(qiáng)劑和減水劑，冬季施工時(shí)，采取水加溫措施。（2）、砼輸送根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，可將

14、攪拌機(jī)拌好的砼直接倒入1.6m3底卸式吊桶，然后用提升鉤頭下到吊盤(pán)上，然后通過(guò)分灰器、活節(jié)管流入模板中。10、翻矸及排矸采用座鉤式自動(dòng)翻矸，配備2臺(tái)QD35型JN1517T自卸式汽車(chē)排矸，翻矸臺(tái)啟閉絞車(chē)為JM-1型，矸石排至指定矸石山處。八、質(zhì)量保證措施1、認(rèn)真學(xué)習(xí)行業(yè)質(zhì)量技術(shù)規(guī)范，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定與驗(yàn)收工作。2、認(rèn)真落實(shí)“三工序”作業(yè)制（檢查上工序，保證本工序，服務(wù)下工序），使工程質(zhì)量始終處于監(jiān)控狀態(tài)。3、建立健全質(zhì)量自檢、互檢和上級(jí)檢查相結(jié)合制度，認(rèn)真填寫(xiě)質(zhì)量檢查日志，一旦發(fā)生質(zhì)量事故，必須認(rèn)真分析原因，落實(shí)責(zé)任制，制定整改措施。4、加強(qiáng)原材料的驗(yàn)收和檢驗(yàn)制度，不合格產(chǎn)品禁止使用

15、。5、合理選擇掘砌段高，淺部謹(jǐn)防凍土片幫、抽幫，深部保證凍結(jié)壁厚度及強(qiáng)度，井幫暴露時(shí)間不能超過(guò)24小時(shí)，凍結(jié)壁經(jīng)向位移小于50mm，嚴(yán)防斷管和擠壞井壁事故。6、建立砼集中攪拌站，使用自動(dòng)計(jì)量站，根據(jù)實(shí)驗(yàn)配合比確定計(jì)量時(shí)間，嚴(yán)格按計(jì)量時(shí)間攪拌，建立質(zhì)量監(jiān)督小組，原材料進(jìn)場(chǎng)、砼配制、攪拌、下料、澆注、振搗等，全過(guò)程實(shí)行嚴(yán)格監(jiān)控。7、采用1.6m3底卸式吊桶運(yùn)送砼，砼入模對(duì)稱(chēng)澆注、振搗。實(shí)行分片包干，掛號(hào)記名責(zé)任制。8、合理添加砼外加劑，提高砼早期強(qiáng)度。9、鋼筋端頭的銹皮、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈，并認(rèn)真檢查鋼筋有無(wú)斷傷等現(xiàn)象。九、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求和技術(shù)管理一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求1、組織工人、技術(shù)人員進(jìn)行技

16、術(shù)培訓(xùn)，使集團(tuán)公司的質(zhì)量方針：“精心施工、精細(xì)管理、精誠(chéng)合作、精品奉獻(xiàn)”深入人心，提高全員質(zhì)量意識(shí)，全面推廣ISO9002質(zhì)量管理體系。2、建立行之有效的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理目標(biāo)，保證井筒的工程質(zhì)量全部合格，其中優(yōu)良品率達(dá)到80%以上，爭(zhēng)創(chuàng)全優(yōu)工程。3、認(rèn)真落實(shí)“三工序”作業(yè)制（檢查上工序、保證本工序、服務(wù)下工序），使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。4、掘砌與凍結(jié)、科研密切配合。合理選擇掘砌段高，淺部謹(jǐn)防凍土片幫、抽幫，深部要保證凍結(jié)壁厚度及強(qiáng)度，井幫暴露時(shí)間不超過(guò)24小時(shí)，凍結(jié)壁徑向位移小于50mm，嚴(yán)防斷管和擠壞井壁事故。5、砌外壁的組合式模板中刃角模板專(zhuān)門(mén)保證外壁厚度、鋼筋搭接長(zhǎng)度、豎筋布置

17、規(guī)格、保護(hù)層厚度以及豎筋、環(huán)筋綁扎，采用重球中心校核檢查荒徑規(guī)格和模板，確保井筒規(guī)格符合優(yōu)良品標(biāo)準(zhǔn)。6、建立砼集中攪拌站，使用自動(dòng)計(jì)量稱(chēng)，通過(guò)試驗(yàn)確定砼配比，建立質(zhì)量監(jiān)督小組，原材料進(jìn)場(chǎng)、砼配制、攪拌、下料、澆注、振搗等，全過(guò)程實(shí)行嚴(yán)格的控制。冬季施工時(shí)，要用熱水（50-80）攪拌砼，確保砼入模溫度不低于15。7、采用底卸式吊桶運(yùn)送砼，砼入模對(duì)稱(chēng)澆注，震搗實(shí)行分片包干，掛號(hào)留名責(zé)任制。8、建立健全質(zhì)量自檢、互檢和上級(jí)檢驗(yàn)相結(jié)合制度，填寫(xiě)質(zhì)量檢查日志，一旦發(fā)生質(zhì)量事故必須認(rèn)真分析原因，落實(shí)責(zé)任制，制訂整改措施。9、完善各種工程報(bào)表和技術(shù)檔案，保證資料齊全。10、測(cè)量（1）中心線控制施工時(shí)，從地面

18、十字線交點(diǎn)（井筒中心）處下放一根鋼絲作為井筒施工中心線。鋼絲選用1.6m2.0mm炭素彈簧鋼絲，自制雙閘手搖小絞車(chē)下放中心線，在施工中測(cè)量應(yīng)經(jīng)常檢查中心線，發(fā)現(xiàn)移動(dòng)立即糾正；（2）標(biāo)高控制利用甲方提供的地面水準(zhǔn)基點(diǎn)，用四等水準(zhǔn)測(cè)量標(biāo)高控制方法和要求導(dǎo)至井筒十字中心線基點(diǎn)上，通過(guò)十字基點(diǎn)向井筒內(nèi)導(dǎo)入標(biāo)高。施工過(guò)程中，用100m鋼尺（應(yīng)經(jīng)過(guò)比長(zhǎng)改正）在井筒適當(dāng)位置上埋設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，直到井筒掘至設(shè)計(jì)深度，復(fù)測(cè)井深后埋設(shè)永久水準(zhǔn)點(diǎn)。二）、技術(shù)管理(1)、堅(jiān)持集團(tuán)公司的質(zhì)量方針“精心施工、精細(xì)管理、精誠(chéng)合作、精品奉獻(xiàn)”，施工中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，爭(zhēng)創(chuàng)全優(yōu)工程。(2)、加強(qiáng)圖紙會(huì)審，圖紙會(huì)審要由公司級(jí)副總組織有關(guān)

19、人員參加會(huì)審；加強(qiáng)技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，開(kāi)工前要專(zhuān)門(mén)組織施工人員進(jìn)行不少于七天的技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)。(3)、尊重科學(xué)技術(shù)，真正把科學(xué)技術(shù)作為第一生產(chǎn)力，充分發(fā)揮工程技術(shù)人員的作用；虛心接受職工提出的合理化建議和技術(shù)改進(jìn)措施，最大限度地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。(4)、開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽，調(diào)動(dòng)職工積極性，在勞動(dòng)競(jìng)賽中做到比學(xué)新工藝、新技術(shù)，比質(zhì)量、比干勁、比效率、比速度、比安全。(5)、技術(shù)管理開(kāi)工前熟悉和研究全礦井地質(zhì)情況，核對(duì)井檢孔地質(zhì)、水文地質(zhì)資料，研究分析地質(zhì)條件，為井筒施工提供較為可靠的地質(zhì)預(yù)測(cè)，并參加井筒施工方案的制定。施工中，認(rèn)真、準(zhǔn)確、完整地提供井筒地質(zhì)預(yù)測(cè)，施工中詳細(xì)記錄描述井筒的實(shí)際地質(zhì)展開(kāi)剖

20、面，掌握構(gòu)造形態(tài)，測(cè)定涌水量，收集巖石標(biāo)本，編錄地質(zhì)素描圖，作好移交資料的收集工作。開(kāi)工前作好井筒十字樁的埋設(shè)，并作圖記錄，同時(shí)應(yīng)做好各設(shè)備基礎(chǔ)及設(shè)備安裝放線測(cè)量工作，并作好原始記錄；施工中應(yīng)對(duì)中線經(jīng)常校核和對(duì)井架、絞車(chē)等設(shè)備進(jìn)行觀測(cè)，并作好記錄，施工中注意收集和保存移交資料，做好測(cè)量移交工作。十、安全技術(shù)措施1、牢固樹(shù)立“安全第一、預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想，嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，確保施工安全，防止墜物。嚴(yán)格入井人員檢身制度。嚴(yán)禁攜帶煙火下井，禁止穿化纖衣服入井。2、健全各種安全檢查機(jī)構(gòu)，按規(guī)定配備安全監(jiān)察人員，實(shí)行安全責(zé)任制。嚴(yán)格加強(qiáng)井口管理制度，井上、下信號(hào)工、把鉤工，必須遵守各自的

21、工作職責(zé)。3、根據(jù)地質(zhì)情況，嚴(yán)格控制掘砌段高，減少井幫暴露時(shí)間。鈣質(zhì)粘土、鋁質(zhì)粘土應(yīng)做好凍結(jié)壁位移變形的檢測(cè)工作。根據(jù)實(shí)測(cè)位移量，確定安全掘進(jìn)段高。加強(qiáng)掘砌檢測(cè)工作，防止凍結(jié)段外壁變形超過(guò)規(guī)定。4、與凍結(jié)站搞好協(xié)調(diào)工作及時(shí)調(diào)整凍結(jié)溫度，確保井筒掘進(jìn)至每一深度凍結(jié)壁厚度和強(qiáng)度滿足施工要求。凍結(jié)段掘進(jìn)過(guò)程中要加強(qiáng)對(duì)凍結(jié)壁的觀察和溫度測(cè)試工作，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)與凍結(jié)站聯(lián)系，并采取緊急保安措施，嚴(yán)防凍結(jié)壁開(kāi)“天窗”。5、嚴(yán)格控制井壁規(guī)格，控制超挖量，以確保凍結(jié)壁厚度和強(qiáng)度不受破壞。在凍結(jié)表土段施工中，分區(qū)分層臺(tái)階式開(kāi)挖，并定人定位，應(yīng)先挖掘罐窩，待其深度為600mm左右，再挖四周。6、嚴(yán)格控制空幫距離，根

22、據(jù)地質(zhì)條件，一般情況下不能超過(guò)4m米,空幫時(shí)間不準(zhǔn)超過(guò)24小時(shí)，施工中可根據(jù)凍土情況，應(yīng)及時(shí)支護(hù)，確保凍結(jié)壁的位移量小于80mm，保證施工安全。7、當(dāng)?shù)跬疤嵘降孛婧?，?yīng)把井蓋門(mén)及時(shí)關(guān)閉，待吊桶停穩(wěn)后，人員方可進(jìn)出吊桶。吊桶乘載人數(shù)2m3吊桶為7人，3m3吊桶為9人，把鉤人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁超員，乘吊桶人員必須系好安全帶。8、所有工作人員在下列情況下，都必須配戴好保險(xiǎn)帶，保證安全，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。乘坐吊桶或隨吊盤(pán)升降時(shí)。在井架上或井筒內(nèi)的懸吊設(shè)備上作業(yè)時(shí)。在翻矸臺(tái)上需要在圍欄外作業(yè)時(shí)。在金屬模板上清理落矸時(shí)。吊盤(pán)上工作人員在起落吊盤(pán)時(shí)。保險(xiǎn)帶必須栓在牢固的物體上，保險(xiǎn)帶要定期進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，每次使用前

23、必須檢查，發(fā)現(xiàn)損壞必須立即更換。9、禁止使用吊桶撞擊模板脫摸，不得使用穩(wěn)車(chē)牽引鋼絲繩拉動(dòng)井筒內(nèi)安設(shè)的鋼梁和其他固定裝置。10、井下作業(yè)應(yīng)安設(shè)工作面到吊盤(pán)、吊盤(pán)到地面設(shè)置安全梯，以便在提升設(shè)備發(fā)生故障時(shí)使用。11、施工中發(fā)現(xiàn)有凍結(jié)管斷裂或鹽水泄漏，應(yīng)及時(shí)通知凍結(jié)站關(guān)閉該管路，加強(qiáng)相鄰凍結(jié)管的凍結(jié)，同時(shí)適當(dāng)縮短掘砌段高，加快施工速度，盡快通過(guò)此段。12、井內(nèi)和井口的信號(hào)必須由專(zhuān)職信號(hào)工發(fā)送，嚴(yán)禁打電話與發(fā)信號(hào)同時(shí)進(jìn)行。除緊急停車(chē)外，嚴(yán)禁不經(jīng)過(guò)井口信號(hào)工直接從井內(nèi)向絞車(chē)房發(fā)送信號(hào)，所有井下作業(yè)人員都必須熟悉信號(hào)，學(xué)會(huì)發(fā)送信號(hào)。13、井上、下信號(hào)工，在吊桶提到適當(dāng)高度后，先發(fā)送暫停信號(hào)并進(jìn)行穩(wěn)罐，清除罐底附著物后，才能發(fā)送下降或提升信號(hào)。信號(hào)工必須目接、目送吊桶安全通過(guò)責(zé)任段。14、吊盤(pán)升降后，吊桶必須進(jìn)行試運(yùn)行后方可正式使用。15、封口盤(pán)、固定盤(pán)與井壁之間的縫隙必須堵嚴(yán)，盤(pán)上的洞口要加蓋或設(shè)防護(hù)柵欄，封口盤(pán)附近應(yīng)指定專(zhuān)人清掃干凈。16、鑿井設(shè)施的布置、吊掛要符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定，并有嚴(yán)格的安裝、檢查、維護(hù)、運(yùn)轉(zhuǎn)制度，提高設(shè)備完好率，杜絕機(jī)電事故的發(fā)生。17、井口與井底除選用靈敏可靠的聲光信號(hào)裝置外，另配一套防爆電話。18、凡高空作業(yè)，吊盤(pán)上、模板腳手架上及乘吊桶人員，均需配帶保險(xiǎn)帶，隨身工具要栓牢。19、定時(shí)定期檢查提升鋼絲繩磨損情況和防過(guò)卷裝置的靈敏度，并認(rèn)真做好記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，