鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案和施工技術(shù)措施

1、鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案和施工技術(shù)措施1 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關(guān)鍵，為此我單 位十分重視，在投標(biāo)階段就對(duì)本工程進(jìn)行了較認(rèn)真細(xì)致的調(diào)查和詳細(xì) 的閱讀文件、研究方案、制定措施。在投標(biāo)書中的施工隊(duì)伍和機(jī)械設(shè) 備已經(jīng)落實(shí)，并進(jìn)行了必要的準(zhǔn)備。若我單位有幸中標(biāo)，接到中標(biāo)通 知后將立即行動(dòng)，調(diào)集隊(duì)伍，開展現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，在 15 日內(nèi)編制出各工程項(xiàng)目的詳細(xì)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批。圖紙會(huì)審由單位總工主持，召集相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員和制作安裝、施工經(jīng) 驗(yàn)比較豐富的技師、領(lǐng)工員，依據(jù)有關(guān)規(guī)范，對(duì)圖紙各部尺寸、規(guī)格、 型號(hào)、相互關(guān)系等進(jìn)行校核、分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)

2、收集匯總， 書面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)和業(yè)主單位給予解決，并形成圖紙會(huì)審紀(jì)要。測(cè)量放線根據(jù)業(yè)主提供的基線座標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，用精密儀器進(jìn)行聯(lián)測(cè)復(fù)核， 確認(rèn)無誤后進(jìn)行軸、柱十字線控制定位測(cè)量，并埋設(shè)固定樁橛，確保 定位準(zhǔn)確。對(duì)樁基、承臺(tái)、磚砌體、鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施 工時(shí)，均嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸和規(guī)范要求進(jìn)行軸線、水平測(cè)量，以保證 各部位的定位準(zhǔn)確、標(biāo)高無誤、尺寸正確。編制質(zhì)量計(jì)劃或?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì)在項(xiàng)目經(jīng)理組織下，按照 ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)我單位質(zhì)量管理程序文件要求，編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃和實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，明確各部門、 各崗位的工作標(biāo)準(zhǔn)和各分項(xiàng)分部工程所要達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)，使質(zhì)量工作在各個(gè)工序、各個(gè)

3、環(huán)節(jié)得到具體量化，使各專業(yè)現(xiàn)場(chǎng)施工做到統(tǒng)一安排、統(tǒng)一規(guī)劃、互相配合、協(xié)調(diào)開展。確定該項(xiàng)目中的特殊/關(guān)鍵工序，并為此分別編制作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡，用以指導(dǎo)和控制現(xiàn)場(chǎng)施工。修建臨時(shí)設(shè)施我們將本著節(jié)約、必須的原則，按照總體施工布署，15 天內(nèi)完成現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃、場(chǎng)地平整和生產(chǎn)、生活設(shè)施，接通水、電，澆注樁基預(yù)制 場(chǎng)，做好一切臨時(shí)設(shè)施。機(jī)具、材料供應(yīng)按照施工順序，做好機(jī)械設(shè)備和材料供應(yīng)工作，5 日內(nèi)土建工程所用機(jī)械設(shè)備必須進(jìn)場(chǎng)，并做好各種材料的進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，完成地材檢驗(yàn)和樁基砼試配、模板設(shè)計(jì)，為土建工程的早日施工做好一切準(zhǔn)備。崗前培訓(xùn)對(duì)擬參加本工程施工的技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù) 交底，組織學(xué)習(xí)招標(biāo)

4、文件、技術(shù)規(guī)范和有關(guān)規(guī)定，明確各自職責(zé)，掌 握有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和方法，自覺以各自的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。2 土建工程施工2.1 樁基礎(chǔ)本工程基礎(chǔ)為鋼筋砼摩擦方樁，總數(shù)為 511 根，長(zhǎng)度有 4 種，分別為：33.65m、33.45m、33.15m、32.95m，斷面尺寸有 3 種，分別為： 350350mm、400400mm、450450mm（具體詳見配樁表），樁底標(biāo)高均為 36m，單樁承載力分別為：A 軸：Rk=1200KN（450450mm）；B 軸： Rk=1100KN（400400mm）；C 軸：Rk=900KN（350350mm）；砼強(qiáng)度等級(jí)均為 C40，樁必須打入-層粉質(zhì)粘土層內(nèi)，且大于

5、 1.5m。打入鋼筋砼預(yù)制方樁配樁表根第一長(zhǎng)第橫截?cái)?shù)節(jié)長(zhǎng)（m）度二 節(jié)號(hào)面尺寸（有（m）長(zhǎng)（m）根樁尖）045045033.451211816.351045045032.9555181852040040033.451211816.353040040032.9555181854035035033.455611816.355035035033.65811816.4560735035033.15318195合5計(jì)11注：表中每根樁已加長(zhǎng) 40d。主要施工工藝流程：預(yù)制場(chǎng)平整壓實(shí)澆注制樁臺(tái)座制樁整個(gè)廠房場(chǎng)地平整測(cè)量放樣定樁位檢驗(yàn)預(yù)制樁打試驗(yàn)樁（3 根） 打樁檢驗(yàn)鋼筋砼預(yù)制樁制作：工藝流程：臺(tái)座清理定軸

6、線鋼筋綁扎立模、安放預(yù) 埋件檢驗(yàn)砼澆注養(yǎng)生移位。鋼筋砼樁在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，預(yù)制前，先將場(chǎng)地進(jìn)行平整壓實(shí)，壓實(shí) 密度在 95%以上，保證有足夠的承載力和消除不均勻沉陷。預(yù)制鋼模采用自己加工的成型鋼模，保證平整度、直線度、斷 面尺寸及密封性。主筋的連接采用對(duì)焊，對(duì)焊接頭截面距離大于 35d（主筋）并不小于 500mm。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，采用疊澆法施工。臺(tái)座為 C10 砼，并具有足夠的強(qiáng)度、平整度和光潔度，以保證方樁質(zhì)量。底模和鄰樁采用瀝青油 氈隔離，上層樁或鄰樁的澆注，必須在先澆注樁的砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%以上時(shí)，方可進(jìn)行，樁的重疊層數(shù)為 3 層。砼澆筑前，首先要檢查鋼筋綁扎、模板可靠度、預(yù)埋件安放情 況。

7、澆筑時(shí)，從樁頂開始，向樁尖連續(xù)澆筑、震搗，不得中斷，并應(yīng) 防止另一端砂漿積聚過多，保證砼的均勻。為保險(xiǎn)、穩(wěn)妥，對(duì)吊運(yùn)過程中可能出現(xiàn)預(yù)制樁損壞情況，在預(yù) 制時(shí)每種截面尺寸均多預(yù)制 1 根，留做備用。碎石采用 540mm 的粒徑。在確定預(yù)制樁單節(jié)長(zhǎng)度時(shí)，要充分保證，避免樁尖接近硬持力 層或樁尖處于硬持力層中接樁。每根樁設(shè)一個(gè)接頭，每根樁預(yù)制時(shí)加 長(zhǎng) 40d。預(yù)制樁的起吊、運(yùn)輸：工地配有兩臺(tái)吊車，預(yù)制樁在吊裝運(yùn)輸時(shí)，砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100%，方可進(jìn)行。裝吊時(shí)應(yīng)遵循“慢起、輕放、保持平穩(wěn)、支墊可靠”的原則。廠內(nèi)水平運(yùn)輸時(shí)，采用“炮車”轉(zhuǎn)運(yùn)，運(yùn)輸中要保證 道路平整，運(yùn)輸速度控制在 2km/h 以

8、下，不允許用直接拖拉樁體方式代替裝車運(yùn)輸，在運(yùn)輸和吊裝過程中，要有穩(wěn)妥的保護(hù)措施，并設(shè)置 可靠的吊、支點(diǎn)，保證樁的安全起吊和運(yùn)輸。打樁施工工藝流程：地場(chǎng)平整測(cè)量放樣（定軸線和樁位）樁機(jī) 就位吊裝、卡樁微調(diào)對(duì)點(diǎn)貫入第一節(jié)接樁貫入 第二節(jié)送樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高檢驗(yàn)打樁路線：擬安排兩臺(tái)樁機(jī)，一臺(tái)從 A 軸由西向東，另一臺(tái)從B 軸由東向西，然后從 C 軸東西兩端向中間施工。打試驗(yàn)樁：前三根樁為試驗(yàn)樁，通過試驗(yàn)樁，確定設(shè)備是否符 合要求，確定符合性的打樁工藝和取得一些必要的施工參數(shù)。測(cè)量：為保證測(cè)量精度和各樁位的準(zhǔn)確，沿廠區(qū)周圍每 50m 設(shè)一控制樁位和水準(zhǔn)點(diǎn)形成二級(jí)精度導(dǎo)線平面網(wǎng)格化控制。施工過程中， 測(cè)量人

9、員緊隨樁機(jī)，及時(shí)施測(cè)。打樁方法采用邊退邊打，CT-4C 和 CT-6 承臺(tái)樁，先打中間樁，后對(duì)稱打四周樁，打樁過程中，樁架要保持垂直，及時(shí)用經(jīng)緯儀校正。打樁時(shí)， 每臺(tái)樁機(jī)配用一臺(tái)吊車供樁。利用樁架自身起重設(shè)備和吊車一起把樁吊起，順直嵌固在樁架導(dǎo)柱中，微調(diào)對(duì)準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中，將錘和樁帽壓在樁上，做好開打前的標(biāo)尺起始記錄（樁架上設(shè)有標(biāo)尺），然后全面檢查一遍，準(zhǔn)備就緒后開始打樁。打樁時(shí)應(yīng)起錘輕壓或輕擊數(shù)錘，觀察樁身、樁架、樁錘是否垂直一致，然后轉(zhuǎn)入正常施打。開始時(shí)，落距應(yīng)小（小油門），入土一定深度穩(wěn)定后，再按需求的落距進(jìn)行施打。打樁應(yīng)用適合樁頭尺寸的樁帽和彈性襯墊，以緩和打樁時(shí)的沖擊 并

10、使得打樁應(yīng)力分布均勻，延長(zhǎng)撞擊的持續(xù)時(shí)間以利樁的貫入和保護(hù)樁頭。要求樁墊用松木，樁帽與樁接觸表面須平整，與樁身在同一直 線上，以免打樁時(shí)產(chǎn)生偏斜。送樁采用鋼質(zhì)送樁器，輕打入土。在打樁過程中，要經(jīng)常觀測(cè)樁身有無位移和傾斜現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問 題及時(shí)糾正，打樁過程中要作好記錄。接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，對(duì)貫入度要 進(jìn)行仔細(xì)觀測(cè)，并控制錘擊力度，至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高為止，然后抽出送 樁器及時(shí)回填。接樁：當(dāng)?shù)谝还?jié)樁下沉至樁頂離地面 0.81.5m 時(shí)，即吊上第二節(jié)樁，對(duì)準(zhǔn)后，校正垂直度，用鐵鏟和鋼絲刷清除污垢，接縫塞實(shí)， 然后用兩人對(duì)稱同時(shí)焊接，焊接時(shí)四角用低碳角鋼，四面用低碳鋼板 連接，焊條用 422。焊縫要連續(xù)飽滿。檢

11、驗(yàn)號(hào)序鋼筋砼預(yù)制樁鋼筋骨架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。見下表。項(xiàng)目允許偏差（mm）1主筋間距52樁尖中心線103箍筋間距204主筋距樁頂距離105樁頂鋼筋網(wǎng)片106每節(jié)樁錨固鋼筋長(zhǎng)度107每節(jié)樁錨固鋼筋位置58每節(jié)樁預(yù)埋鐵件3鋼筋砼預(yù)制樁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。見下表。序項(xiàng)目允許偏差（mm）號(hào)1橫斷面邊長(zhǎng)52樁頂對(duì)角線之差103保護(hù)層度54樁身彎曲矢高1樁長(zhǎng)，且205樁尖中心線106樁頂平面對(duì)樁中心線的傾斜3另：掉角不超過 10mm，缺損總面積小于樁表面積的 0.5%，并不得集中，收縮產(chǎn)生的裂紋，深度小于 20mm，寬度小于 0.25mm，橫向裂紋長(zhǎng)度不得超過方樁邊長(zhǎng)的一半。打入樁位置檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。見下表。號(hào)序項(xiàng)目允許偏差（mm

12、）1樁數(shù)為 13 根樁基中的樁1002樁數(shù)為 45 根樁基中的樁1/3 邊長(zhǎng)3樁插入時(shí)的垂直度0.5%4樁帽與樁周圍的間隙5102.2承臺(tái)及承臺(tái)梁和條基施工承臺(tái)及承臺(tái)梁安排 6 個(gè)為一組同時(shí)施工，并提前埋設(shè)完地下管線。工藝流程：基坑開挖基底處理測(cè)量定位綁扎鋼筋立第一層承臺(tái)模板澆筑砼立第二層承臺(tái)模板澆筑砼分層回填夯實(shí)，并做承臺(tái)梁基底處理立承臺(tái)梁及第三層承臺(tái) 模板澆筑砼測(cè)量定位綁扎墩柱鋼筋立墩柱模板澆筑砼（同時(shí)放置預(yù)埋螺栓和 20mm 厚鋼板）。承臺(tái)基坑開挖及基底處理基坑開挖：用 EX200 挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，開挖時(shí)深度預(yù)留 20cm， 并派專人指揮確保樁體不被損壞，然后用人工清基?；滋幚恚嚎紤]地

13、下水位較高，地質(zhì)情況較差，基坑開挖完后， 即請(qǐng)業(yè)主檢驗(yàn)，并確定基底處理方案，然后根據(jù)業(yè)主確定的方案，按 照相關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行處理。處理合格后，澆注 10cm 厚 C10 砼墊層至承臺(tái)底面標(biāo)高。承臺(tái)砼施工承臺(tái)砼施工前，除去錘擊破壞面或多余部分至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，鑿除伸入承臺(tái)錨固長(zhǎng)度 40d 樁頭，進(jìn)行測(cè)量放線，確定中心點(diǎn)和軸線， 然后綁扎鋼筋，立第一級(jí)承臺(tái)鋼模，經(jīng)校模檢驗(yàn)后，即澆筑砼。在澆筑砼時(shí)如基坑有滲水，則設(shè)集水坑，及時(shí)用水泵排出。第二級(jí)及第三級(jí)承臺(tái)依次進(jìn)行立模、澆筑砼承臺(tái)及承臺(tái)梁至設(shè)計(jì)標(biāo)高，澆筑時(shí)，在每組兩端承臺(tái)的承臺(tái)梁位置按圖紙規(guī)定預(yù)埋承臺(tái)梁鋼筋，長(zhǎng)度為 40d。墩柱施工承臺(tái)施工完后，為保證施

14、工精度，再次進(jìn)行墩柱的中心點(diǎn)、軸線 測(cè)量，然后綁扎鋼筋、立模、澆筑砼。在澆筑接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用經(jīng) 緯儀和水平儀進(jìn)行測(cè)量控制安放預(yù)埋螺栓和 20mm 厚底座鋼板?；踊靥罴俺信_(tái)梁施工基坑回填前先將基坑滲水抽排干凈，選擇質(zhì)地較好的素土進(jìn)行分層回填，用打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，分層松鋪厚度不大于25cm，密實(shí)度控制 在 95%以上，承臺(tái)梁底基在澆筑承臺(tái)梁砼前要回填夯實(shí)達(dá)標(biāo)，然后澆筑承臺(tái)梁砼。條基施工條基下的基底需人工換填土夯實(shí)，然后用人工級(jí)配砂石分層回填夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，分層厚度為 25cm。級(jí)配料用級(jí)配良好。質(zhì)地堅(jiān)硬的粒料。若用中粗砂，并摻入 50%分布均勻的碎石，最大粒徑不大于 50mm， 含泥量不超過 3

15、%，也不得含有草根、垃圾等雜物?；咨狭⒛仓?30cm 高，60cm 寬的 C 素砼。10砌體內(nèi)、外墻裝飾及墻外散水1、砌體施工：承臺(tái)梁、條基施工完后，砼強(qiáng)度達(dá)到70%以上 時(shí)，可進(jìn)行砌體施工。施工前，首先對(duì)磚塊檢查有無產(chǎn)品合格證或復(fù) 試報(bào)告。然后測(cè)量放樣，定出墻體軸線。廠房的側(cè)墻、中墻，先砌至-0.5m 標(biāo)高處與墻柱同高，待鋼立柱安裝調(diào)校完畢后，可繼續(xù)往上砌筑。統(tǒng)一在-0.06m 標(biāo)高處設(shè) 20mm 厚防潮層，地面0.00 標(biāo)高以下鋼立樁用 C10 素砼包裹。砌體砌至+0.2m 標(biāo)高時(shí)，對(duì)稱分層回填夯實(shí)墻體兩側(cè)，密實(shí)度達(dá)95%以上，然后繼續(xù)砌筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高+ 1.08m 處時(shí)，再施工 12c

16、m 厚 C15鋼筋砼彩板墻座至+1.2m 標(biāo)高處。施工中 M0 砂漿用機(jī)械拌制，并嚴(yán)格控制計(jì)量、拌和均勻。砌筑時(shí)，磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，采用一順一丁?；焖畨?按清水墻標(biāo)準(zhǔn)控制，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度在 80%以上，采用擠漿法砌筑，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。磚砌體接槎時(shí)，必須將接槎處的表面 清理干凈，澆水濕潤(rùn)，并填砂漿，保持灰縫平直。砌筑空心磚砌體時(shí)， 磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面。另外規(guī)定在施工時(shí)磚墻中不允許設(shè)臨時(shí)洞 口。磚砌體的尺寸和位置的允許偏差見下表號(hào)序項(xiàng)目允許偏差（mm）1軸線位移102墻面垂直度103表面平整度54水平灰縫75水平灰縫厚度（10 皮磚累計(jì)數(shù)）86游丁走縫20（2）內(nèi)、外墻抹

17、灰裝飾內(nèi)、外墻抹灰：墻體砌筑完后，即進(jìn)行內(nèi)、外墻砂漿打底抹灰施工。抹灰前應(yīng)將墻面清理干凈，并在前一天灑水濕潤(rùn)。內(nèi)墻：底層 13mm 厚用 1:3 水泥砂漿打底掃毛，中層 5mm 厚用 1：2.5 水泥砂漿壓實(shí)趕光。外墻：底層 12mm 厚用 1:3 水泥砂漿打底掃毛，中層 6mm 厚用1:2.5 水泥砂漿罩面，并按設(shè)計(jì)施做分格線。裝飾：待整個(gè)廠房安裝、招標(biāo)書要求的地面、地溝、地軌，和 墻外散水施工完畢后，最后進(jìn)行裝飾施工。施工前應(yīng)首先清理墻面的 灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕，用1：3 的水泥砂漿（摻117 膠）修補(bǔ)基層缺棱掉角處。表面麻面及縫隙用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平，然后進(jìn)行刷涂施 做。外墻：噴鴕紅色涂

18、料，內(nèi)墻刷無光油漆（底油一遍，灰色調(diào)和漆 三遍）。外墻噴涂按分格線分塊進(jìn)行，整個(gè)墻面要用同一批號(hào)的涂料， 保證顏色一致。內(nèi)墻要分層刷涂，第1第 3 層均要打磨平整，第四層（最后一層）要保證涂層均勻，顏色一致。（3）墻外散水先將基底進(jìn)行夯實(shí)，密實(shí)度達(dá) 95%以上，再平鋪 1:1 干水泥砂子壓實(shí)刮光，然后再澆筑 60mm 厚 C 素砼，厚 60mm，澆筑時(shí)，隨搗隨抹，15并且每 30m 設(shè)一道伸縮縫，縫寬 20mm，內(nèi)填瀝青膠泥。檢修坑及地軌基礎(chǔ)和排水井施工（1）檢修坑施工首先進(jìn)行測(cè)量放線，定出軌道軸線和具體位置，并放出開 挖邊線，確定開挖深度。用 EX200 挖掘機(jī)開挖基坑，人工清底，打夯機(jī)夯實(shí)

19、。（密實(shí)度95%以上），驗(yàn)槽后澆筑 100mm 厚 C10 砼墊層。再次測(cè)量，定軸線、中點(diǎn)及坑底排水井位置，然后立模（包括排水井模），預(yù)埋排水管與總排水管接通，檢驗(yàn)校模。模板檢驗(yàn)合格后，開始澆筑 C20 底板防水砼，澆筑時(shí)坑中間設(shè)一 30mm 寬伸縮縫，坑邊墻處按規(guī)范規(guī)定預(yù)埋連接筋。測(cè)量放線，立檢修坑邊墻及踏步模板，然后澆筑 C20 防水砼至設(shè)計(jì)標(biāo)高（-0.15m）。澆筑時(shí)，預(yù)留 200200200mm 的燈具孔。和兩排（每根軌一排）扣軌螺栓孔（50mm）。以及預(yù)埋軌底角鋼和電纜管。邊墻伸縮縫與底板伸縮縫要平整、垂直，形成通縫，伸縮自由。最后鋪裝溝底、踏步地面磚和墻面磚，修飾燈具孔。鋪坑底地

20、面磚時(shí)要保證軸線方向通向排水井 5的流水坡。地軌基礎(chǔ)施工：測(cè)量、挖基及基底夯實(shí)、砼墊層、C20 砼澆筑與檢修坑施工方法類同，扣軌螺栓孔預(yù)留 4 排，每根軌兩排，每 20m 設(shè)一伸縮縫，縫寬30mm。排水井施工：淋浴試驗(yàn)棚里有一個(gè)長(zhǎng)、寬、深各 2m 的集水坑；車體廠房有一個(gè)長(zhǎng) 2.6m，寬 0.5m，深 0.65m 的集水坑。施工工藝流程：挖基基底處理立模砼澆注檢驗(yàn)回填?？傃b廠房地面施工方法本工程廠房地面工程只做總裝廠房，并且留有兩處不做。地基平整、夯實(shí)先將素土平整夯實(shí)，標(biāo)高為-0.35m，密實(shí)度 95%以上，再進(jìn)行水平測(cè)量，進(jìn)行精平、修整，直至合格。平整夯實(shí)合格后，將整個(gè)地面打出 1010m

21、的方格網(wǎng)，并標(biāo)示出統(tǒng)一的-0.25m 標(biāo)高，然后進(jìn)行地面 C10 墊層砼施工。水磨石面層施工：石料選白云石，石粒應(yīng)潔凈無雜物，粒徑為 414mm ，水泥選用普硅 425 號(hào)。鋪設(shè)前將整個(gè)廠房地面用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀打出 11m 的方格網(wǎng)， 并標(biāo)示出0.00 的統(tǒng)一標(biāo)高。在墊層上按 11m 方格安放玻璃條， 并用水泥漿固定， 水泥漿頂部要低于玻璃條頂46mm， 并做成 45。分格玻璃條應(yīng)分格尺寸準(zhǔn)確、牢固，接頭嚴(yán)密，并做為鋪設(shè)面層的標(biāo)志。 鋪設(shè)時(shí)要在墊層表面涂刷素水泥漿和 13 水泥砂漿結(jié)合層，隨刷隨鋪設(shè)面層。水磨石拌合料要拌合均勻，平整地鋪設(shè)在結(jié)合層上，面層 要高出分格條 2mm，拍平、滾壓密實(shí)。

22、水磨石面層應(yīng)采用磨面機(jī)分遍磨光，開磨前先試磨，以面層石粒 不松動(dòng)方可開磨。面層表面的細(xì)小孔隙和凹痕，用水泥漿涂抹，脫落 的石子補(bǔ)齊，養(yǎng)護(hù)后再磨，直至磨光。磨光時(shí)遍數(shù)不小于 3 遍，第一遍用 60#油石，第二遍用 100#油石，第三遍用 220#油石。3 鋼結(jié)構(gòu)及圍護(hù)施工本工程鋼結(jié)構(gòu)部分在工廠制作，安裝、圍護(hù)在現(xiàn)場(chǎng)施工。主構(gòu)件制作應(yīng)用于本工程的鋼立柱、吊車梁、牛腿的截面均為“H”型截 面。焊接“H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術(shù)關(guān)鍵，主構(gòu)件制作工藝 流程框圖見附圖：原材料檢驗(yàn)該工程鋼柱、吊車梁材質(zhì)為 16Mn 鋼，其它構(gòu)件材質(zhì)為 Q235- AF 鋼，均為甲供材料。材料進(jìn)廠時(shí)，必須附有材料質(zhì)檢證明

23、書、合格證（原件）。并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，保證項(xiàng)目為材料屈服點(diǎn)和五大元素含量，檢驗(yàn)結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。表面檢驗(yàn)：鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得 大于該鋼材厚度負(fù)偏差的 1/2，鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)的規(guī)定。下料構(gòu)件下料按放樣尺寸號(hào)料。放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時(shí)焊接收縮余量及切割邊 緣加工等加工余量。氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng) 清除熔渣和飛濺物。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時(shí)應(yīng)預(yù)先校平 后再進(jìn)行切割。翼緣板、腹板需拼接時(shí)，應(yīng)按長(zhǎng)度方向進(jìn)行拼接，然 后下料。構(gòu)件上、下翼板，

24、等截面的腹板采用自動(dòng)直條火焰切割機(jī)進(jìn)行下 料，變截面腹板采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)下料。下料過程嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。標(biāo)識(shí)清楚， 割渣必須清理干凈。下料后，由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)工具：卷尺、平臺(tái)、 塞規(guī)。允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）構(gòu)件寬度、長(zhǎng)度3.0005t（t 為切割面厚度）且不大于切割面平面度2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0依據(jù)工藝要求，進(jìn)行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆放平整。(3)組立構(gòu)件組立在全自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行。組立前須核實(shí)待組立件與設(shè)計(jì)圖紙是否相同，并檢驗(yàn) CO2純度，焊絲的規(guī)格、材質(zhì)。氣體的先將腹板與翼板組立、點(diǎn)焊成“T”型，再

25、點(diǎn)焊成“H”型，點(diǎn)焊采用 CO2氣體保護(hù)焊。腹板采用二次定位，先由機(jī)械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定 位，保證腹板對(duì)中性。組立后由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)工具：卷尺、角度尺、 塞尺。允許偏差：項(xiàng)目翼板與腹板縫隙對(duì)接間隙腹板偏移翼板中心對(duì)接錯(cuò)位翼緣板垂直度允許偏差（mm） 1.51.03.0t/10 且不大于 3.0b/100(且3.0)（b 為翼板寬度）構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過程中慢起慢放以減小 構(gòu)件變形。焊接焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變 形、焊接質(zhì)量。焊接在自動(dòng)龍門埋弧焊機(jī)上進(jìn)行，操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)， 持證上崗。焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國(guó)家規(guī)范和

26、設(shè)計(jì)要求，焊劑 使用前應(yīng)按要求烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、 焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號(hào)。焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對(duì) 焊接工藝進(jìn)行評(píng)定，根據(jù)評(píng)定報(bào)告修改焊接工藝卡，直到滿足各項(xiàng)要 求。焊接人員須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊接。焊接時(shí)采用引收弧板， 不得在焊縫外母材上進(jìn)行引弧。本工程構(gòu)件多采用“船形”焊，有利于提高焊縫質(zhì)量，控制變形。焊接后由專職質(zhì)檢員對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。 如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機(jī)將缺陷徹底清除后再補(bǔ) 焊。焊后工件須有序堆放，以減小變

27、形。變形矯正本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機(jī)和壓力機(jī)上進(jìn)行：翼板對(duì) 腹板的垂直度在翼緣矯正機(jī)上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯 正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機(jī)上進(jìn)行。局部彎曲、扭曲用 火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過 900。工人必須持證上崗。矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測(cè)有關(guān)參數(shù)，檢測(cè)工具：卷尺、平 臺(tái)、游標(biāo)卡尺。構(gòu)件各項(xiàng)參數(shù)允許偏差如下：項(xiàng)目彎曲矢高翼板對(duì)腹板的垂直度扭曲允許偏差L/1000 且0(L 為構(gòu)件長(zhǎng)度) b/1003.0（b 為翼板寬度） h/250 且0(h 為腹板高度)若遇構(gòu)件變形較大難以矯正的構(gòu)件，及時(shí)反饋給技術(shù)人員， 由技術(shù)人員對(duì)焊接工藝卡進(jìn)行評(píng)定，重

28、新編制工藝卡，以減少焊接變 形。端頭板、肋板、墻托、檁托制作端頭板厚度一般在 12.00mm 以上，又因數(shù)量較大，選擇使用仿形火焰切割機(jī)進(jìn)行下料。墻托板、檁托板用剪板機(jī)下料。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清 除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長(zhǎng)度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏 差內(nèi)。端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑 的 4 倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)，摩擦系數(shù)不小于 0.35。端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工， 以確保端頭板的互換性以便于安裝。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應(yīng)進(jìn)行 配鉆，并打鋼印標(biāo)記。肋

29、板采用剪板機(jī)下料（厚度大于 12mm 采用火焰下料），并切角2525mm，以便于肋板焊接。本工序由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測(cè)工具：卷尺、游 標(biāo)卡尺、角度尺。允許偏差如下：項(xiàng)目零件長(zhǎng)度、寬度允許偏差（mm）3.0螺栓孔直徑+1.0螺栓孔園度2.0垂直度厚)0.03t 且2.0(t 為板同一組內(nèi)任意兩孔間距1.0相鄰兩組端孔間距離1.5鋼柱、屋架梁和吊車梁制作將矯正好的H 型鋼在放好線的平臺(tái)大樣上進(jìn)行端頭板切割、修整， 并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。采用端頭切割機(jī)進(jìn)行切割，切割尺寸依據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工工藝卡進(jìn)行控制，切割端面與 H 型鋼中心線角度要嚴(yán)格控制，檢測(cè)后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須

30、修整。端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點(diǎn)焊時(shí)，確保端頭板與 H 型鋼中心線吻合，位置尺寸準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制偏差。點(diǎn)焊工作在專用胎具上 進(jìn)行，以便進(jìn)一步控制端頭板、牛腿、墻托、檁托板與“H”型鋼的角度。焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間烘烤，隨取隨用。 在工位上焊接時(shí)應(yīng)將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi)1001500C 保溫。焊接采用手工對(duì)稱施焊，嚴(yán)格按施工工藝卡進(jìn)行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號(hào)待查。焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測(cè)員對(duì)端 頭板焊縫做無損檢測(cè)，超出規(guī)范要求，須進(jìn)行修整，并將檢驗(yàn)報(bào)告歸 檔。立柱制作的允許偏差如下：項(xiàng)目柱底面到柱端與屋面梁連接最上一個(gè)安

31、裝孔距離（L）柱底面到牛腿支承面距離（L1）牛腿面的翅曲柱腳底平面度墻托的直線度允許偏差L/1500010L1/20008.02.00與“H”型鋼中心偏差小于2.0mm吊車梁、屋面梁的允許偏差如下:項(xiàng)目允許偏差梁端部有凸緣支座0長(zhǎng)板-0.5度L/2500(其它形式10.0L)端部高度（h）2.0兩端最外側(cè)安裝孔距離3.0(L1)10.0拱度-0吊車梁上,翼緣板與軌道接1.0角面平面度（8）試拼裝所有鋼立柱、屋面梁、吊車梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過 試拼裝。測(cè)量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。預(yù)拼裝檢查合格后， 標(biāo)注中心線，控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時(shí)設(shè)置定位器。吊車梁上的制 動(dòng)桁架安裝孔用磁力鉆進(jìn)行

32、鉆孔。構(gòu)件試拼裝的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差 mm跨度最外端兩安裝孔與+0兩-10.0端支承面最外側(cè)距離接口截面錯(cuò)位2.0拱度L/2000(L 為構(gòu)件長(zhǎng)度)預(yù)拼裝單元總長(zhǎng)50節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位3.0預(yù)拼裝記錄須整理成資料,已備安裝用。（9）拋丸除銹本工程防腐要求較高，所有鋼構(gòu)件均采用全自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)行 噴丸除銹，表面應(yīng)達(dá)到 Sa2.5 級(jí)。拋丸除銹后，構(gòu)件應(yīng)在 4 小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆，最扣噴防火漆。油漆厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。所有端頭板，底板 均不能噴漆，并加以保護(hù)。涂料必須有質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。(10) 復(fù)檢、編號(hào)、包裝、發(fā)

33、運(yùn)各工序完工后，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行全面檢測(cè)，測(cè)量數(shù)據(jù)整理成資料 存檔，合格品發(fā)放合格證并編號(hào)。構(gòu)件包裝時(shí)，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護(hù)涂層不受 損傷，確保構(gòu)件不變形，不損壞、不散失。螺紋部分加防銹劑并包裹。以下資料隨構(gòu)件一起發(fā)運(yùn)。產(chǎn)品合格證施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容在施工圖中相應(yīng) 部位說明。制作中技術(shù)問題處理協(xié)議文件。鋼材、高強(qiáng)度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質(zhì)量證明書或試 驗(yàn)報(bào)告。焊接工藝評(píng)定報(bào)告。高強(qiáng)度螺栓磨擦面抗滑移試驗(yàn)報(bào)告，焊縫無損檢驗(yàn)報(bào)告， 涂層檢測(cè)資料。構(gòu)件驗(yàn)收記錄預(yù)拼裝記錄構(gòu)件發(fā)運(yùn)、包裝清單屋面檁條、墻面檁條制作制作工藝：原材料檢驗(yàn)下料軋制成形除銹噴涂檢驗(yàn)、編號(hào)、包裝原材料檢驗(yàn)原

34、材料必須附有質(zhì)檢證明書、合格證（原件），并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行理化試驗(yàn)，檢驗(yàn)資料存檔待查。下料依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸用開卷機(jī)下料，剪切面應(yīng)平整。下料后，由專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，采用卷尺和游標(biāo)卡尺檢測(cè)， 并整理檢驗(yàn)記錄。允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差（mm）零件長(zhǎng)度、寬度3.0邊緣缺棱角1.0（3） 軋制成形構(gòu)件在檁條成形機(jī)上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檁條進(jìn)行嚴(yán) 格檢測(cè)，各項(xiàng)參數(shù)整理成資料，當(dāng)誤差超出允許范圍時(shí)，須立即對(duì)機(jī) 器進(jìn)行調(diào)整。各項(xiàng)參數(shù)合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)。表面除銹、噴漆檁條均采用拋丸機(jī)進(jìn)行噴砂除銹，表面達(dá)到 Sa2.5 級(jí)，拋丸除銹4 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構(gòu)件油漆

35、完全干后方可噴下道漆，最后噴防火漆。油漆厚度必須達(dá)到設(shè) 計(jì)要求。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗(yàn)報(bào)告。編號(hào)、包裝本構(gòu)件按規(guī)格包裝采用鐵皮包扎，構(gòu)件與構(gòu)件之間用軟木將 其隔開，以防止包扎后的構(gòu)件之間相互碰損。其它附件制作其它附件主要有：制動(dòng)桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條、 走道板、隅撐、鋼梯平臺(tái)、鋼爬梯、雨蓬支架等，制作工藝流程如下：原材料檢驗(yàn)下料鉆孔組裝、焊接表面除銹噴漆包裝原材料檢驗(yàn)附件材質(zhì)以 Q235-AF 為主，甲供材料進(jìn)廠時(shí)，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行理化試 驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果存檔待查。下料對(duì)較大構(gòu)件，下料前必須進(jìn)行放樣，并根據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時(shí)焊

36、接收縮余量及切割加工余量。放樣偏差必須符合國(guó)家規(guī)范， 下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必須清理干凈。設(shè)計(jì)有螺栓孔的構(gòu)件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。組裝、焊接下料后，依據(jù)設(shè)計(jì)文件，將構(gòu)件組裝、焊接。所使用的焊條 必須有質(zhì)量檢驗(yàn)證書或合格證。焊工須持證上崗。對(duì)于長(zhǎng)焊縫采用分 段焊，以減小變形。表面除銹、噴漆所有構(gòu)件均采用全自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)行拋丸除銹，表面達(dá)到Sa2.5 級(jí)，拋丸除銹 4 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構(gòu)件一道油漆完全干后方可噴二道漆，最后噴防火 漆。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗(yàn)報(bào)告。構(gòu)件復(fù)檢、編號(hào)、包裝、發(fā)運(yùn)各工序完工之后，須對(duì)構(gòu)件全面檢測(cè)，符

37、合國(guó)家規(guī)范及設(shè)計(jì) 要求，發(fā)放合格證書。并將構(gòu)件編號(hào)，歸類包裝后運(yùn)送工地。彩板的選型、加工根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程屋面，墻面均采用彩色復(fù)合夾芯板，屋面 板寬 840mm，墻面板寬 1150mm，外板、內(nèi)板用 BHP 彩板。彩鋼板采購嚴(yán)格按規(guī)格采購，要有材料質(zhì)檢證明，合格證原料。 在彩板壓型機(jī)上，把彩鋼板和 EPS 泡沫板復(fù)合而成，根據(jù)需要的長(zhǎng)度切斷。復(fù)合金屬板的尺寸偏差符合規(guī)范要求。彩板檐溝、包邊板、泛水板根據(jù)其展開面尺寸，將彩卷板按尺寸 在開卷機(jī)上開卷，在包邊機(jī)上軋制，性能符合設(shè)計(jì)要求。復(fù)合板、包邊板、泛水板成型后按規(guī)格包裝、標(biāo)識(shí)、堆放。 屋面板規(guī)格安裝方式：840mm210mm墻面板規(guī)格安裝方式

38、：1150mm鋼結(jié)構(gòu)、圍護(hù)門窗安裝為了提高安裝精度。和安裝時(shí)的安全性采用單元安裝 ,其工藝流程見附圖。（1）安裝準(zhǔn)備組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)安裝圖紙和有關(guān)安裝的施工規(guī)范，依據(jù)施 工組織平面圖，做好現(xiàn)場(chǎng)建筑物的防護(hù)、對(duì)作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設(shè)明 顯標(biāo)志。做好現(xiàn)場(chǎng)的三通一平工作。清掃立柱基礎(chǔ)的灰土，若在雨季，排除施工現(xiàn)場(chǎng)的積水。（2）定位測(cè)量土建隊(duì)?wèi)?yīng)向安裝隊(duì)提供以下資料.基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào)基礎(chǔ)周圍回填土夯實(shí)情況基礎(chǔ)軸線標(biāo)志，標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)每個(gè)基礎(chǔ)軸線偏移量每個(gè)基礎(chǔ)標(biāo)高偏差地腳螺栓螺紋保護(hù)情況依據(jù)土建隊(duì)有關(guān)資料，安裝隊(duì)對(duì)基礎(chǔ)的水平標(biāo)高，軸線，間 距進(jìn)行復(fù)測(cè)。符合國(guó)家規(guī)范后方可進(jìn)行下道工序。并在基礎(chǔ)表面標(biāo)明 縱橫兩軸線的十字

39、交叉線，作為立柱安裝的定位基準(zhǔn)。支承面地腳螺栓的允許偏差：項(xiàng)目支承面地腳螺栓標(biāo) 高 水平度螺栓中心偏移螺栓露出長(zhǎng)度螺紋長(zhǎng)度允許偏差（mm）3.0L/1000（L 為基礎(chǔ)長(zhǎng)度）0+20.00+20.00（3）構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)依據(jù)安裝順序分單元成套供應(yīng)，構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)根據(jù)長(zhǎng)度、重量選 用車輛，構(gòu)件在運(yùn)輸車上要墊平、超長(zhǎng)要設(shè)標(biāo)志、綁扎要穩(wěn)固、兩端 伸出長(zhǎng)度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運(yùn)輸不產(chǎn)生變 形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加 以保護(hù)。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件存放場(chǎng)地須 平整堅(jiān)實(shí)，無積水，構(gòu)件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)須在 同一垂直線上，以防鋼

40、構(gòu)件被壓壞和變形。構(gòu)件堆放后，設(shè)有明顯標(biāo)牌，標(biāo)明構(gòu)件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量以便 安裝。以兩榀鋼架為一個(gè)單元,第一單元安裝時(shí)應(yīng)選擇在靠近ft墻,有 柱間支撐處.（4）立柱安裝立柱安裝前對(duì)構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行檢查，變形、缺陷超差時(shí)，處理 后才能安裝。吊裝前清除表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。為消除立柱長(zhǎng)度制造誤差對(duì)立柱標(biāo)高的影響，吊裝前，從立 柱頂端向下量出理論標(biāo)高為 1m 的截面，并作一明顯標(biāo)記，便于校正立柱標(biāo)高時(shí)使用。在立柱下底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。 吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強(qiáng)度并檢查有無缺陷和安全隱患。吊裝時(shí)，由專人指揮。安裝時(shí)，將立柱上十字交叉線與基礎(chǔ)上十字交叉線重合，確 定立柱位置

41、，擰上地腳螺栓。先用水平儀校正立柱的標(biāo)高。以立柱上“1m”標(biāo)高處的標(biāo)記 為準(zhǔn)。標(biāo)高校正后，用墊塊墊實(shí)。擰緊地腳螺絲.用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從兩軸線校正立柱的垂直度，達(dá)到要求后，使 用雙螺帽將螺栓擰緊。對(duì)于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱，須加風(fēng)纜臨時(shí)保護(hù)措施。設(shè)計(jì)有柱間支撐處，安裝柱間支撐，以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。吊車梁安裝:吊車梁安裝前,應(yīng)對(duì)梁進(jìn)行檢查,變形、缺陷超差時(shí),處理后才 能安裝。清除吊車梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。吊車梁吊裝采用 單片吊裝，在起吊前按要求配好調(diào)整板、螺栓并在兩端拉攬風(fēng)繩。吊裝就位后應(yīng)及時(shí)與牛腿螺栓連接，并將梁上緣與柱之間連接板 連接，用水平儀和帶線調(diào)正，符合規(guī)范后將螺絲擰緊。屋面梁安裝屋面

42、梁安裝過程為：地面拼裝 檢驗(yàn) 空中吊裝。地面拼裝前對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，須進(jìn)行處理。并檢查高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物， 磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。地面拼裝時(shí)采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐， 增強(qiáng)穩(wěn)定性。連接用高強(qiáng)度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩 系數(shù)。長(zhǎng)度和直徑須滿足設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不 得強(qiáng)行敲打，不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向要一致。高強(qiáng)度螺栓由帶有公 斤數(shù)電動(dòng)扳手從中央向外擰緊，擰緊時(shí)分初擰和終擰。初擰宜為終擰 的 50%。終擰扭矩如下：Tc=K.Pc.d(Pc=P+P)Tc終擰扭矩（N.m） P高強(qiáng)度螺栓設(shè)

43、計(jì)預(yù)拉力（KN） P預(yù)拉力損失值（KN）10%P d高強(qiáng)度螺栓螺紋直徑 K扭矩系數(shù)在終擰 1h 以后，24h 以內(nèi)，檢查螺栓扭矩，應(yīng)在理論檢查扭矩10%以內(nèi)。高強(qiáng)度螺栓接觸面有間隙時(shí)，小于 1.0mm 間隙可不處理； 1.03.0mm 間隙,將高出的一側(cè)磨成 1:10 斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于 3.0mm 間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。梁的拼接以兩柱間可以安裝為一單元，單元拼接后須檢驗(yàn)以 下參數(shù)：梁的直線度與其它構(gòu)件（例如立柱）聯(lián)接孔的間距尺寸。當(dāng)參數(shù)超出允許偏差時(shí)，在磨擦面加調(diào)整板加以調(diào)整。梁吊 裝時(shí)，兩端拉攬風(fēng)繩，制作專門吊具，以減小梁的變形，吊具要裝拆方便。安裝過程高強(qiáng)度

44、螺栓連接與擰緊須符合規(guī)范要求。對(duì)于不穩(wěn)定的單元，須加臨時(shí)防護(hù)措施，方可拆卸吊具。屋面檁條、墻檁條安裝屋面檁條、墻檁條安裝同時(shí)進(jìn)行。檁條安裝前，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏 差時(shí)，進(jìn)行處理。構(gòu)件表面的油污，泥沙等雜物清理干凈。檁條安裝須分清規(guī)格型號(hào)，必須與設(shè)計(jì)文件相符。屋面檁條采用相鄰的數(shù)根檁條為一組，統(tǒng)一吊裝，空中分散 進(jìn)行安裝。同一跨安裝完后，檢測(cè)檁條坡度，須與設(shè)計(jì)的屋面坡度相 符。檁條的直線度須控制在允許偏差范圍內(nèi)，超差的要加以調(diào)整。墻檁條安裝后，檢測(cè)其平面度、標(biāo)高，超差的要加以調(diào)整。結(jié)構(gòu)形成空間穩(wěn)定性單元后，對(duì)整個(gè)單元安裝偏差進(jìn)行檢測(cè)，超 出允許偏差應(yīng)立即調(diào)整。其它附件安裝其

45、它附件主要有：水平支撐、拉條、制動(dòng)桁架、走道板、女 兒墻、隅撐、門架、雨蓬、爬梯等。附件安裝時(shí)，檢查構(gòu)件是否有超差變形、缺陷，規(guī)格型號(hào)應(yīng)與設(shè) 計(jì)文件相同，安裝必須依據(jù)有關(guān)國(guó)家規(guī)范進(jìn)行。復(fù)檢調(diào)整、焊接、補(bǔ)漆構(gòu)件吊裝完，對(duì)所有構(gòu)件復(fù)檢、調(diào)整，達(dá)到規(guī)范要求后，對(duì)需焊 接部位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施焊，對(duì)構(gòu)件油漆損壞進(jìn)行修補(bǔ)。彩板進(jìn)場(chǎng)在現(xiàn)場(chǎng)的堆料場(chǎng)，用枕木墊起，上面用塑料布鋪墊，將運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng) 的彩板按規(guī)格分開堆放、標(biāo)識(shí)。用吊車卸料，并用專用彩板的吊具，防止外表油漆損傷和彩板變 形。做好防護(hù)措施，防止行人在上踩和重物擊落。鋼構(gòu)件驗(yàn)收由于要進(jìn)行下一道工序，組織本單位專業(yè)工程師、項(xiàng)目隊(duì)長(zhǎng)、班 組長(zhǎng)對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)超差

46、，及時(shí)調(diào)整。自檢后寫書面報(bào)告呈交建設(shè)單位，請(qǐng)求組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格，可 進(jìn)行屋面板安裝。屋面板安裝安裝前復(fù)測(cè)屋面檁條的坡度，合格后才能施工。上板的垂直運(yùn)輸根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，彩板的重量較輕的特性，采用架設(shè)空中斜鋼索 的運(yùn)輸方案。具體做法自制鋼架固定在梁上高約 1.5 米。用 6 根8 鋼絲繩一頭固定在鋼架上，另一頭固定在地面上，并在每個(gè)鋼架上安 一滑輪，用絞磨把面板運(yùn)至屋面，由人工抬至施工部位。屋面板固定屋面板采用瓦楞組裝，第一排屋面瓦應(yīng)順屋面坡度方向放線，檐 口伸置檐溝內(nèi) 120mm，屋面板檐口拉基準(zhǔn)線施工，按規(guī)定打防水自攻螺絲。用防水蓋蓋好，再用道康寧膠密封。下一排屋面板扣在上排屋 面板的波峰并

47、用自攻螺絲固定，縱向應(yīng)用道康寧膠密封。金屬板端部 錯(cuò)位控制在規(guī)范內(nèi)，然后依次安裝。屋脊蓋板安裝，應(yīng)保證屋脊直線 度，兩邊用防水堵條，用防水鉚釘，鉚接。屋檐包邊板包邊應(yīng)保證直線度以及和屋脊的平行度，用防水鉚釘 鉚接。所有的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時(shí)處理干凈。墻面板安裝檢查墻檁條的直線度，若有撓度，應(yīng)用臨時(shí)支撐調(diào)平檁條，墻板 安排好后，拆除。搭設(shè)活動(dòng)式腳手架，用專用吊繩沿墻面人工將墻面板立起，至安裝位置。墻面采用企口安裝，先安裝磚墻上的泛水板，第一片墻板安裝前 應(yīng)在墻梁上放線，保證墻面板波紋線的垂直度。第二片墻板必須插入 第一片企口內(nèi)，用帶防水的自攻螺絲固定，用防水帽蓋好，然后依次 安

48、裝。所有自攻螺絲保證橫直豎平。包角板、窗戶上緣泛水板、雨蓬安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，墻角包邊板，女兒墻包邊板均采用防水鉚釘拉鉚， 對(duì)接接頭要整齊并打防水膠窗戶泛水板，周邊包板應(yīng)用防水鉚釘拉鉚， 對(duì)接時(shí)接頭部位應(yīng)打防水膠，保證直線度、墻包角板的垂直度整齊美觀。雨蓬采用單層彩鋼板，波峰、波谷搭接整齊，打自攻螺絲，周邊安包邊板。門窗安裝將運(yùn)置現(xiàn)場(chǎng)的門窗，按規(guī)格堆放，保管好，防止損壞。用活動(dòng)式腳手架輔助安裝，先將窗框用自攻螺絲固定在框架上， 用防水膠把四周的縫隙密封，然后再裝窗門，自行開關(guān)窗安裝好將所 有連桿機(jī)構(gòu)連接，再將電機(jī)安好，保證滑動(dòng)自如，密封性好，水平標(biāo) 高和垂直度符合標(biāo)準(zhǔn)。按圖紙尺寸把鋼骨架制作好，

49、然后用鉚釘把彩鋼板鉚到骨架外表 面，四周用彩鋼板軋制成槽型包邊，用鉚釘鉚接。安裝時(shí)用水平儀控制將門滑道固定在雨蓬下面，保證直線度和水 平度。地面軌道安裝保證水平、直線度符合要求，且門滑道與地面軌道 在一個(gè)平面內(nèi)，校正好后用混凝土固定。用吊車將門吊起，門下邊緣插入軌道后，將上面用螺栓擰緊。安裝后門滑動(dòng)自由，輕便，與墻面縫隙均勻，縫隙不大于 5mm。所有安裝完工后將屋面、墻面、門窗擦洗待交。4 水、電、暖施工電力工程主要項(xiàng)目施工流程施工準(zhǔn)備工作面測(cè)量、放線預(yù)埋管線、接地線制作安裝 橋架母線支架橋架安裝、母線安裝、鋼管敷設(shè)電線敷設(shè)、箱柜安 裝燈具安裝、箱柜接線電纜敷設(shè)、接線檢查、調(diào)試竣工交驗(yàn)主要分項(xiàng)

50、工程施工方法硬母線安裝安裝方法母線在安裝前，檢查其型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，附件、 備件是否齊全，有無變形，絕緣子有無損壞。安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置及標(biāo)高進(jìn)行放線，準(zhǔn)確 確定安裝位置，制作母線支架、吊架。母線安裝采用順延的方法，支、吊架焊接在鋼構(gòu)件上，母線 絕緣子固定在支吊架上。調(diào)整母線間距，安裝母線引下線，固定母線及緊固母線接觸面。質(zhì)量要求母線支架安裝的標(biāo)高、位置符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固，排列整齊，間距均勻，不大于 3m，絕緣子表面清潔。母線片間保持平直整齊，相色正確；母線涂層光滑均勻，弛 度一致，導(dǎo)電搭接螺栓選用正確，扭矩符合產(chǎn)品要求。母線支架有可靠的電氣接地連接。母線對(duì)地及線間絕

51、緣良好。成品保護(hù)支架制作安裝好后，其他專業(yè)屋面工作量全部完成后進(jìn)行，以防油漆污染。母線安裝完畢后，進(jìn)行覆蓋，防塵。24 小時(shí)專人巡守，并設(shè)置明顯標(biāo)志，保護(hù)好成品，防盜。滑觸線安裝安裝方法角鋼滑觸線安裝前，檢查其型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求， 若有變形需較正。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置及行車軌道標(biāo)高進(jìn)行放線， 準(zhǔn)確確定其安裝位置、支架形式及尺寸。制作支架，將支架焊接在吊車梁側(cè)向。安裝絕緣子及內(nèi)外夾板， 并調(diào)整間距。角鋼滑觸線采用順延的方法安裝在內(nèi)外夾板間，接頭進(jìn)行焊接。質(zhì)量要求滑觸線支架安裝標(biāo)高，位置符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固，保證 橫平豎直，間距均勻，油漆完好。絕緣子無裂紋和缺損，與支架的緩沖軟墊齊

52、全，固定牢固， 絕緣子清潔，連接螺栓螺紋露出螺母 23 扣?；|線安裝平直，非滑接部分油漆完整，警戒色標(biāo)正確，變 形縫和檢修段處留有 1020mm 的間隙，間隙兩側(cè)端頭圓滑，滑接面高差不大于 1mm。成品保護(hù)由于多專業(yè)同時(shí)施工，安裝好的滑觸線防止受外力及油漆 污染，同時(shí)避免絕緣子損壞。瓷瓶配線安裝方法首先檢查瓷瓶及導(dǎo)線的品種，規(guī)格，質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求， 導(dǎo)線絕緣良好。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置進(jìn)行放線，制作支架。瓷瓶，螺栓組裝到支架上，將支架按放線編定的位置焊接到 屋架下。放線、吊線、緊線、綁扎線、導(dǎo)線敷設(shè)均應(yīng)由里向外進(jìn)行。 質(zhì)量要求導(dǎo)線絕緣良好，嚴(yán)禁有扭絞，死彎和絕緣層損壞等缺陷，敷 設(shè)平

53、直整齊，與瓷瓶固定可靠，導(dǎo)線連接牢固，絕緣良好，不傷芯線， 導(dǎo)線接頭不受拉力。瓷瓶及支架安裝牢固，間距正確，支架油漆完整，瓷瓶排列整齊， 表面清潔。成品保護(hù)配線完成后，加強(qiáng)保衛(wèi)工作防止丟失。加強(qiáng)專業(yè)間協(xié)調(diào)，防止導(dǎo)線及瓷瓶絕緣破損。橋架安裝安裝方法橋架在安裝前，檢查其型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，有無 損壞、變形。根據(jù)圖紙的安裝位置及標(biāo)高進(jìn)行放線，確定其安裝位置。 制作、油漆、安裝支吊架，吊架間距控制在 2 米以內(nèi)。橋架固定在支架上，橋架間順延連接。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)橋架安裝的標(biāo)高，位置正確，安裝牢固，橫平豎直，沿屋架 敷設(shè)時(shí)，與屋架有相同的坡度。橋架、支吊架油漆完好，間距均勻。成品保護(hù)橋架安裝好后應(yīng)進(jìn)行覆

54、蓋，防止灰塵，油漆污染，嚴(yán)禁作為 臨時(shí)支吊點(diǎn)，以免變形。低壓柜、配電箱、插座箱安裝在施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將低壓柜、配電箱、插座箱安裝位置， 安裝方式，內(nèi)部元器件配置進(jìn)行核查，確保下確，無機(jī)械損壞。落地安裝方法根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在土建施工時(shí)預(yù)埋好基礎(chǔ)槽鋼。待混凝土完全凝固后，在基礎(chǔ)槽鋼上做好標(biāo)記，按順序?qū)⒐褡影惭b到基礎(chǔ)槽鋼上。立柜時(shí)，可先把每個(gè)柜調(diào)整到大致水平位置，然后再精確地調(diào)整中間柜， 再以中間柜為標(biāo)準(zhǔn)，將其它柜逐漸調(diào)整到要求為止。支架安裝方法支架安裝的配電箱，插座箱采用螺栓與支架固定。根據(jù)配電箱的 箱體安裝螺栓孔位置及外形尺寸進(jìn)行支架制作，將箱體與支架固定， 調(diào)整水平和垂直后將支架于鋼柱及墻

55、架上焊接固定。 質(zhì)量要求箱體位置正確，安裝牢固，平直齊全，開孔合適，油漆完整， 接線正確，編號(hào)齊全，箱內(nèi)外清潔，箱蓋開關(guān)靈活，PE 線安裝明顯牢固。支架安裝牢固，焊接，油漆完好。鋼管沿支架敷設(shè)安裝方法按設(shè)計(jì)圖紙要求確定管，箱、盒的位置，管線路徑，制作焊 接安裝支架，標(biāo)出固定點(diǎn)的具體尺寸位置。斷管、打磨管口、彎管，采用自攻釘將鋼管用管卡固定在支架上。配管，套絲連接，焊接接地線。 質(zhì)量要求線管固定點(diǎn)間距符合規(guī)范要求，間距均勻，安裝牢固，排列 整齊，護(hù)口齊全，鋼管進(jìn)入燈頭盒，配電箱時(shí)，管口光滑，露出盒（箱） 小于 5mm，用鎖緊螺母固定的管口，管子露出螺紋為 24 扣。管路彎曲半徑符合規(guī)范要求。接地

56、良好，油漆均勻完好。成品保護(hù)管路敞口用管帽或木塞進(jìn)行封口。其它專業(yè)施工時(shí)，注意不得碰 壞電氣配管。電纜敷設(shè)電纜在敷設(shè)前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)電纜的規(guī)格、型號(hào)、敷設(shè)方 式、長(zhǎng)度、路徑及電纜的起止點(diǎn)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)列表。敷設(shè)前，確定所有電纜的型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，外觀無 扭曲、損壞現(xiàn)象。電纜敷設(shè)前檢查電纜芯線有無斷芯，同時(shí)進(jìn)行絕緣 測(cè)試，1KV 以下電纜用 1KV 搖表搖測(cè)線間絕緣電阻10M。電纜測(cè)試完畢，電纜端頭用橡皮包布密封后再用白粘膠帶包扎。A、電纜沿橋架敷設(shè)敷設(shè)方法在敷設(shè)前將電纜的敷設(shè)順序及排列方法用表的方式列出來， 以防電纜的交叉和混亂。電纜敷設(shè)采用人工敷設(shè)方法。根據(jù)所需敷設(shè)的電纜型號(hào)，利 用人工滾

57、動(dòng)運(yùn)送方法將電纜滾送至指定地點(diǎn)。滾運(yùn)時(shí)按電纜盤上所表 示的箭頭方向滾送，以免電纜松開或彼此混亂，搬運(yùn)電纜過程中，嚴(yán) 禁將電纜平放。電纜具有重量大，長(zhǎng)度長(zhǎng)的特點(diǎn)，敷設(shè)時(shí)先將電纜盤 利用支架支起，使電纜盤能在支架上轉(zhuǎn)動(dòng)，沿途橋架上每隔 3m 處安裝滑輪，這樣一方面可省力，提高效率，另一方面可防止電纜表面破損， 敷設(shè)完后在首末端打上標(biāo)號(hào)（與設(shè)計(jì)圖紙一致），以免混亂。在電纜敷設(shè)時(shí)，先敷設(shè)規(guī)格最大的電纜，依次進(jìn)行。敷設(shè)完 畢后，沿全線整理，水平敷設(shè)時(shí)在電纜首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每次隔5m 處固定，垂直敷設(shè)時(shí)，在電纜上端及每隔 1.5m 處固定。為便于聯(lián)系， 電纜敷設(shè)時(shí)配備對(duì)講機(jī)。 質(zhì)量要求電纜的絕緣電阻10

58、M。電纜敷設(shè)符合以下規(guī)定：電纜嚴(yán)禁有絞擰、護(hù)層斷裂和表面 劃傷等缺損。電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚。電纜最小轉(zhuǎn)彎半徑符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑不小于該橋架上的電纜最小允 許彎曲半徑的最大者。成品保護(hù)沿橋架敷設(shè)電纜，待相關(guān)專業(yè)施工基本完畢后進(jìn)行，防止其 它專業(yè)施工時(shí)損傷電纜。電纜兩端包扎，防潮。電纜兩端頭處的門關(guān)好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。 B、電纜穿管敷設(shè)敷設(shè)方法電纜穿管敷設(shè)前檢查管口是否光滑，內(nèi)部無積水及有無雜物 堵塞，穿電纜時(shí)，不得損壞電纜，穿電纜的同時(shí)在電纜護(hù)套處打上適 量的滑石粉。兩人穿線時(shí)，配合協(xié)調(diào)，一拉一送。電纜穿管敷設(shè)完時(shí)， 端頭包扎，進(jìn)行防潮保護(hù)。

59、 應(yīng)注意的問題電纜敷設(shè)時(shí)注意進(jìn)入箱、柜的預(yù)留長(zhǎng)度。預(yù)留長(zhǎng)度為箱體周長(zhǎng)的1/2。為節(jié)約材料，在實(shí)際施工中，根據(jù)進(jìn)入箱柜接線端子位置，加適 當(dāng)?shù)念A(yù)留量。電纜終端頭制安電纜頭制作安裝前，電氣設(shè)備安裝完畢，室內(nèi)空氣干燥，電纜敷設(shè)并整理完畢，核對(duì)無誤，電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全， 現(xiàn)場(chǎng)具有足夠照度和較寬敞的操作場(chǎng)地。對(duì)電纜進(jìn)行絕緣檢測(cè)，絕緣電阻符合要求。根據(jù)電纜與設(shè)備連接的具體尺寸，量電纜并做好標(biāo)記，鋸掉多余電纜。電纜終端頭制做連續(xù)進(jìn)行，一次完成，以免受潮。 電纜頭制作方法：點(diǎn)件檢查搖測(cè)電纜絕緣和校驗(yàn)潮氣剝?nèi)ル娎|的保護(hù)層剝 去鉛皮套入耐油膠管壓接線鼻子裝配電纜終端頭焊接地線 及固定終端頭灌注電

60、纜絕緣膠接地、校核相序檢驗(yàn)。 質(zhì)量要求電纜頭封閉嚴(yán)密，填料飽滿，無氣泡現(xiàn)象，芯線連接緊密， 絕緣包扎嚴(yán)密。電纜終端頭按設(shè)計(jì)安裝在指定位置，并牢固地固定在支架或 框架上，相序正確。電纜終端頭的支架安裝符合設(shè)計(jì)規(guī)定，支架安裝平整、牢固，成 排安裝的支架高度一致，偏差不大于 5mm，間距均勻，排列整齊。成品保護(hù)材料清點(diǎn)后，選擇比較干燥通風(fēng)的場(chǎng)所，按順序擺放，防止 雜物進(jìn)入，材料工具保持干凈，以免影響制作質(zhì)量。電纜頭的制做連續(xù)進(jìn)行一次完成，以免受潮。電纜頭制做完畢后，應(yīng)滿足絕緣要求，試驗(yàn)合格立即與設(shè)備連接， 不得亂放，防止砸、碰電纜頭。在未能通電使用之前，對(duì)電纜頭進(jìn)行包扎，防止受潮。加強(qiáng)保衛(wèi)措施，防止