減速器輸入軸工藝分析

1、關(guān)鍵零件工藝設(shè)計報告一減速器輸入軸學(xué)院：機械工程學(xué)院組別：第七組姓名：學(xué)號:指導(dǎo)教師：李方義、查黎敏二三年一月十四 輸出軸的零件圖二、毛坯的選擇1、選擇材料:45鋼生產(chǎn)類型：大批量生產(chǎn)生產(chǎn)條件：中等2、選擇毛坯：模鍛毛坯尺寸：235X42選擇理由：鍛件內(nèi)部的鍛造流線按鍛件輪廓分布，從而提高了零件的力學(xué)性能和使用壽命。通過鍛造能得到所需要的零件形狀且尺寸和形狀精度高。生產(chǎn)效率高，操作過程簡單，個人勞動強度低，技術(shù)要求低。三、輸入軸的表面分析主要加工表面0.021280.002外圓面Ra0.8長100.0070.012A-B+0.02128+0.002外圓面Ra0.8長10+0.06024+0.0

2、41外圓面Ra1.6長54+0.06024+0.041外圓面Ra1.6長5226外圓面Ra1.6長3640端面Ra3.200鍵槽8-0.043Ra3.2高20-0.200Ra6.400鍵槽8-0.043Ra3.2高20-0.200Ra6.4次要加工表面+0.06024+0.041長54的左端面+0.06024+0.041長52的右端面40外圓面長64全部倒角C2全部圓角R1兩處退刀槽定位基準的選擇粗基準的選擇原則：選擇重要表面為粗基準。選擇不加工表面為粗基準選擇加工余量最小的為粗基準選擇較為平整光潔、無分型面、冒口，面積較大的表面為粗基準粗基準在同一自由度方向上只使用一次。精基準的選擇原則：基

3、準重合基準統(tǒng)一互為基準自為基準所選精基準，應(yīng)保證工件裝夾穩(wěn)定可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。1、選擇粗基準：40的外圓面和40的端面理由：選擇加工余量小的表面；粗基準在同一自由度方向上只使用一次；保證不加工表面平整光潔、定位可靠的原則。2、選擇精基準：40的軸心線理由：基準重合原則；基準統(tǒng)一原則；便于裝夾原則。0.Q07.012四、各表面加工路線的擬定+0.0211、兩處28+0.002外圓面Ra0.8長10加工路線：粗車一半精車一粗磨一精磨+0.0602、24+0.041外圓面Ra1.6長52加工路線：粗車一半精車一粗磨一精磨03、26-0.030外圓面Ra1.6長36加工路線：粗車一半精車一

4、粗磨一精磨4、40左右端面Ra3.2加工路線：粗車一半精車006、鍵槽8-0.043Ra3.2高20-0-200Ra6.4加工路線：粗銑一半精銑007、鍵槽8-0.043Ra3.2高20-0.200Ra6.4加工路線：粗銑一半精銑9、40外圓面長54加工路線：粗車0.06010、24+0.041長52右端面加工路線：粗車+0.06011、24+0.041長54的左端面加工路線：粗車五、加工階段的劃分該軸的加工質(zhì)量要求較高,需要很多工序逐步才能達到所要求的加工精度，因此需要分為三個加工階段即粗加工階段、半精加工階段和精加工階段。1、粗加工階段：主要任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上

5、接近零件成品。即先用切刀加工40兩側(cè)的退刀槽，然后車40的左右兩端面，鉆兩端面的中心孔和粗車全部外圓面。2、半精加工階段：主要任務(wù)是使主要表面達到一定的精加工余量。即半精車所有外圓面，精車40兩端面和粗精銑鍵槽。3、精加工階段：主要任務(wù)就是保證各主要表面達到規(guī)定的尺寸精度，即粗磨26、24各外圓面以及精磨28外圓面。六、熱處理工序的安排1、粗加工前對模鍛進行正火處理。2、半精加工前對零件進行調(diào)質(zhì)處理后表面硬度220-250HBS。3、精加工前對24、26各表面進行滲氮處理。七、輸出軸加工工藝路線1、備料45鋼。2、鍛造模鍛。3、熱處理正火處理。4、車端面鉆中心孔車兩處24的端面，鉆兩端面的中心

6、孔5、粗車粗車所有外圓面以及68右端面和所有倒角以熱處理及倒圓角。6、調(diào)質(zhì)處理后表面硬度220-250HBS。7、車退刀槽車40兩端面處退刀槽8、半精車半精車所有外圓面以及40兩端面。9、精車精車26外圓面。10、粗銑粗銑鍵槽1（左鍵槽，下同）和鍵槽2（右鍵槽，下同）。11、半精銑半精銑鍵槽1和鍵槽2。12、熱處理對24、26各表面進行滲氮處理。13、粗磨粗磨24.26各外圓面。14、精磨精磨28外圓面。15、檢驗按圖樣技術(shù)要求項目檢查。八、選擇機床與工藝裝備1、選擇機床工序4、5、8、和9是粗車、半精車和精車。生產(chǎn)類型是大批量生產(chǎn)，故選用臥式車床CA6140就能滿足加工要求。工序7是切削退刀

7、槽。工序工步簡單，故可選用。工序10和11是粗精銑鍵槽。故可選用銑床X61W就能滿足要求。工序13和14是粗磨和精磨。工序工步簡單，故可選常用萬能外圓磨床M1412就能滿足加工要求2、選擇夾具車銷工序需要用三爪自定心卡盤和頂尖夾具，其他各工序都使用通用夾具即可。3、選擇刀具由于零件材料為45鋼，車銷時使用的是硬質(zhì)合金刀具，即車端面使用45度硬質(zhì)合金刀，車外圓面使用93度硬質(zhì)合金刀。銑削時使用的刀具是9硬質(zhì)合金立銑刀。磨削時使用的刀具是砂輪WA60L5V。九、各表面加工余量和工序尺寸的確定0.0070-012A-B+0.0211、28+0.002外圓面Ra0.8工序名稱工序余量經(jīng)濟精度表面粗糙度

8、工序間尺寸尺寸公差精磨0.1+0.021h6(+0.002)Ra0.828+0.02128+0.002粗磨0.30h8（0.046）Ra2.528.10628.1-0.046半精車1.80Ra3.228.40h10（-0.120）628.4-0.120粗車2.80Ra12.531.20h12（-0.300）631.2-0.300毛坯3363321Qoooe+0.060624+0.041外圓面Ra1.6長541x0.（15A-B工序名稱工序余量經(jīng)濟精度表面粗糙度工序間尺寸尺寸公差精磨0.1+0.060Ra0.824+0.060h6（+0.041）624+0.041粗磨0.30Ra2.524.11

9、0h8（-0.046）624.1-0.046半精車1.80Ra3.224.40h10（-0.120）624.4-0.120粗車2.80Ra12.527.20h12（-0.300）627.2-0.300毛坯306302626外圓面Ra1.6長35工序名稱工序余量經(jīng)濟精度表面粗糙度工序間尺寸尺寸公差精車0.40Ra1.6260h7（-0.030）626-0.030半精車1.8Ra3.226.40h10（-0.120）626.4-0.120粗車2.80Ra12.528.20h12（-0.300）628.2-0.300毛坯31631200鍵槽80.043Ra3.2高200.200Ra6.4工序名稱工序

10、余量經(jīng)濟精度表面粗糙度工序間尺寸尺寸公差半精銑0.70Ra3.24.2+0.170h10（-0.043）4.2+0.0205粗銑3.50Ra6.43.50h12（-0.180）3.5-0.180 01、鍵槽8-0.0430.015c0.020c因為因為A0，24+0.060200，4+0.260mmA2，12+0.030mm0+0.0410.200+0.0412+0.0205A0，A1+A2A3A3，12.2。mm30.060十、鍵槽尺寸鏈的計算0Ra3.2高20-0.200Ra6.4 #所以因為ESA0，ESA+ESA2-EIA3A，A0+A3A2，4+12.2一12，4.2mm丄UD厶 #

11、所以因此EIA0，EIA+EIA2ESA3ESA、，ESA0+EIA3ESA2，0.2600.0600.030，+0.170mm #所以EIA，EIA0+ESA3EIA2，0.041+00.0205，+0.0205mmA.，4.2+0.170mm求得1+0.0205十一、輸出軸加工工藝過程卡片機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱減速器零件名稱輸入軸共1頁第1頁材料牌號45鋼毛坯種類模鍛毛坯外形尺寸235X42每毛坯件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時準終單件1備料45鋼2鍛造模鍛3熱處理正火處理4車端面鉆中心孔車左右兩處24的端面，鉆兩端面的中心孔臥式車床

12、CA6140立式鉆床Z5725A4中心鉆和45度硬質(zhì)合金刀5車退刀槽車40左右兩端面的退刀槽臥式車床CA6140B=2切斷刀6粗車粗車所有外圓面以及40左右端面和所有倒角以及倒圓角臥式車床CA614093度硬質(zhì)合金刀7熱處理調(diào)質(zhì)處理后表面硬度220-250HBS8半精車半精車所有外圓面以及40左、右端面臥式車床CA614093度硬質(zhì)合金刀9精車精車26外圓面臥式車床CA614093度硬質(zhì)合金刀 10粗銑粗銑兩處鍵槽8銑床X61W8硬質(zhì)合金立銑刀11精銑精銑兩處鍵槽8銑床X61W8硬質(zhì)合金立銑刀12熱處理對24、26各表面進行滲氮處理13粗磨粗磨24、28各外圓面萬能外圓磨床M1412砂輪WA6

13、0L5V14精磨精磨24、28各外圓面萬能外圓磨床M1412砂輪WA60L5V15檢驗按圖樣技術(shù)要求項目檢查設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）張軍2013.01.15標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期十二、輸出軸加工工序卡片機械加工工序卡片產(chǎn)品型號產(chǎn)品名稱零件圖號減速器零件名稱輸入軸共9頁第1頁車間工序號工序名稱材料牌號4車端面鉆中心孔45鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)模鍛235X4211設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號冋時加工件數(shù)臥式車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時刀）準終單件設(shè)計（日期）校對

14、（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）-I-rH口工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1車兩處24的端面45度硬質(zhì)合金刀600700.2212鉆兩端面的中心孔4中心鉆300250.22.52 # #標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期 標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號產(chǎn)品名稱減速器零件名稱輸入軸共9頁第2頁車間工序號工序名稱材料牌號5切退刀槽45鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)模鍛235X4211設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號冋時加工件數(shù)臥式車床CA614

15、01夾具編號夾具名稱切削液頂尖乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時（分）零件圖號準終單件 # #（日期）校對（日期）（日期）標準化（日期）會簽（日期）-I-rH口工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1車40左退刀槽切斷刀600700.3122車40右退刀槽切斷刀600700.312 # #標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期 機械加工工序卡片產(chǎn)品型號產(chǎn)品名稱零件圖號減速器零件名稱輸入軸共9頁第3頁車間工序號工序名稱材料牌號6粗車45鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)模鍛235X4211設(shè)備名稱設(shè)備型號

16、設(shè)備編號冋時加工件數(shù)臥式車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液乳化液工序工時（分）工位器具編號工位器具名稱準終單件-I-rH口工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗車24,長54的外圓面93度硬質(zhì)合金刀600700.31.422粗車26，長36的外圓面93度硬質(zhì)合金刀600700.31.423粗車28,長10的外圓面93度硬質(zhì)合金刀600700.31.424粗車40，長64的外圓面93度硬質(zhì)合金刀600700.31.415粗車28，長10的外圓面93度硬質(zhì)合金刀600700.31.426粗車24，長52的外圓面93度硬

17、質(zhì)合金刀600700.31.42設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期） 標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號產(chǎn)品名稱減速器車間毛坯種類模鍛設(shè)備名稱臥式車床夾具編號工位器具編號零件圖號零件名稱工序號8毛坯外形尺寸235X42設(shè)備型號輸入軸共工序名稱半精車每坯件數(shù)1設(shè)備編號CA6140夾具名稱頂尖工位器具名稱9頁第4頁材料牌號45鋼每臺件數(shù)1同時加工件數(shù)1切削液乳化液工序工時（分）準終單件 # #-I-rH口工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1半精車24,長54

18、的外圓面93度硬質(zhì)合金刀800900.10.922半精車26,長36的外圓面93度硬質(zhì)合金刀800900.10.923半精車28,長10的外圓面93度硬質(zhì)合金刀800900.10.924半精車28,長10的外圓面93度硬質(zhì)合金刀800900.10.925半精車24,長52的外圓面93度硬質(zhì)合金刀800900.10.926半精車40左右斷面設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期） 機械加工工序卡片產(chǎn)品型號產(chǎn)品名稱減速器零件名稱輸入軸共9頁第5頁車間工序號工序名稱材料牌號9精車45鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)模鍛235X4211設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號冋時加工件數(shù)臥

19、式車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液零件圖號工位器具編號工位器具名稱工序工時（分）準終單件工步號工步內(nèi)容1精車26外圓面工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助93度硬質(zhì)合金刀10001450.10.22設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期） 產(chǎn)品名稱零件圖號減速器零件名稱輸出軸共9頁第6頁車間工序號工序名稱材料牌號10粗銑45鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)模鍛235

20、X4211設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號冋時加工件數(shù)銑床X61W1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具極壓乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時（分）準終單件機械加工工序卡片產(chǎn)品型號設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期） #機械加工工序卡片產(chǎn)品型號設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期） #-I-rH口工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1粗銑左8鍵槽8硬質(zhì)合金立銑刀15001950.23.532粗銑右8鍵槽8硬質(zhì)合金立銑刀15001950.23.53（日期）會簽（日期） 標記處數(shù)更改文件

21、號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號產(chǎn)品名稱E-EaoisSi減速器零件名稱輸入軸共9頁第7頁車間工序號工序名稱材料牌號11精銑45鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)模鍛235X4211設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號冋時加工件數(shù)銑床X61W1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具極壓乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時（分）零件圖號準終單件-I-rH口工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度r/minm/minmm/rmm1精銑8鍵槽8硬質(zhì)合金立銑刀20002650.10.72精銑8鍵槽8硬質(zhì)合金立銑刀20002650.10.7設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化進給次數(shù)工步工時機動輔助 #設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期） 標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號產(chǎn)品名稱零件圖號減速器零件名稱輸入軸共9頁第8頁車間工序號工序名稱材料牌號13粗磨45鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)模鍛235X4211設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號冋時加工件數(shù)萬能外圓磨床M14121夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時（分）準終單件 #設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期） # 設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標準