新技術(shù)新材料新工藝應(yīng)用方案

1、2020年4月19日新技術(shù)新材料新工藝應(yīng)用方案文檔僅供參考新技術(shù)新材料新工藝應(yīng)用方案 編制: 批準(zhǔn): 浙江省東陽(yáng)第三建筑工程有限公司皇馬花園項(xiàng)目部二00八年三月目 錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、新技術(shù)、新材料、新工藝應(yīng)用新技術(shù)新工藝新材料應(yīng)用方案一、工程概況 工程名稱:皇馬花園一期工程建設(shè)地點(diǎn):安徽省合肥市龍崗地區(qū)建設(shè)單位:安徽華光置業(yè)發(fā)展有限公司勘察單位:江蘇南京地質(zhì)工程勘察院設(shè)計(jì)單位:浙江聯(lián)合建工設(shè)計(jì)研究有限公司監(jiān)理單位:安徽省建科建設(shè)監(jiān)理有限公司質(zhì)監(jiān)單位:肥東縣建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站施工單位:浙江省東陽(yáng)第三建筑工程有限公司項(xiàng)目經(jīng)理:胡曉峰工程為多層商住樓建筑群,共21幢,一期規(guī)劃用地面積為6

2、7709,總建筑面積94358,半地下建筑面積為3140,地上建筑面積91218,住宅建筑面積77718,公建面積13500。本工程主體建筑及地下室耐火等級(jí)為二級(jí),按七度抗震設(shè)防,結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為三級(jí),建筑設(shè)計(jì)使用年限為50年。為了提高項(xiàng)目部對(duì)火災(zāi)的應(yīng)急能力和快速反應(yīng)能力,使項(xiàng)目部各部門間緊密合作、協(xié)同救災(zāi),并使救災(zāi)工作快速、有序、高效開展,從而將事故損失降低到最少,并為救援工作提供程序和依據(jù),特制訂此方案。二、編制依據(jù)1、施工組織設(shè)計(jì)2、建筑施工手冊(cè)3、公司的若干規(guī)定4、建設(shè)部10項(xiàng)新技術(shù)應(yīng)用5、網(wǎng)絡(luò)資源三、新技術(shù)、新材料、新工藝應(yīng)用根據(jù)本工程的特點(diǎn),我們將加大應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料的力度

3、,有重點(diǎn)的推廣建設(shè)部的建筑業(yè)十項(xiàng)新技術(shù),充分發(fā)揮我公司的技術(shù)優(yōu)勢(shì),高速度、高效益、高質(zhì)量的完成本工程施工。本工程擬重點(diǎn)采用以下新技術(shù)、新工藝、新材料:A、粗鋼筋連接技術(shù)國(guó)家現(xiàn)行明確規(guī)定,直徑大于22mm的粗鋼筋不宜采用綁扎搭接連接。鋼筋的焊接及機(jī)械連接的技術(shù)主要有擠壓套筒連接技術(shù)、全自動(dòng)電渣壓力焊技術(shù)、閃光對(duì)焊技術(shù)、直螺紋連接技術(shù)。根據(jù)本工程施工的特點(diǎn),工程中所用到的粗鋼筋連接采用以下技術(shù):(1)、豎向采用全自動(dòng)電渣壓力焊及直螺紋連接兩種連接方式;(2)、水平向粗鋼筋(梁板)采用閃光對(duì)焊及直螺紋套筒連接。1、閃光對(duì)焊閃光對(duì)焊適用梁、板且直徑較大的鋼筋進(jìn)行焊接。本工程中,16以上的鋼筋根據(jù)實(shí)際梁

4、長(zhǎng)擬采用閃光對(duì)焊進(jìn)行連接。(1)、閃光對(duì)焊機(jī)械選用。根據(jù)本工程鋼筋型號(hào),采用UN1100型閃光對(duì)焊機(jī)進(jìn)行焊接。 (2)、焊接工藝閃光對(duì)焊工藝分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光-預(yù)熱-閃光焊三種。、連續(xù)閃光焊。連續(xù)閃光焊包括連續(xù)閃光和頂鍛過(guò)程。施焊時(shí),先將鋼筋端面進(jìn)行輕微接觸形成閃光,接著徐徐移動(dòng)鋼筋使鋼筋兩端面保持輕微接觸,形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定長(zhǎng)度,鋼筋端部加熱到將近熔點(diǎn)時(shí),即以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛先帶電進(jìn)行頂鍛,再無(wú)電進(jìn)行頂鍛到一定長(zhǎng)度即完成。考慮到焊機(jī)的容量(100KVA),本工程18以內(nèi)的級(jí)鋼采用連續(xù)閃光對(duì)焊;、預(yù)熱閃光焊預(yù)熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過(guò)程,以擴(kuò)大熱影響區(qū),

5、即包括預(yù)熱、閃光和頂鍛三個(gè)過(guò)程。施焊時(shí)先閉和電源,使鋼筋端面交替接觸和分開,形成斷續(xù)閃光達(dá)到預(yù)熱過(guò)程,然后進(jìn)行閃光階段及頂鍛而成。、閃光-預(yù)熱-閃光焊閃光-預(yù)熱-閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前增加一次閃光過(guò)程,使不平整的鋼筋端面燒化平整、預(yù)熱均勻,即包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛四個(gè)過(guò)程。施焊時(shí)先閉和電源,進(jìn)行連續(xù)閃光,使鋼筋端部閃平,接著進(jìn)行預(yù)熱閃光焊的過(guò)程?？紤]到焊機(jī)的容量(100KVA),本工程18以上的級(jí)鋼采用預(yù)熱閃光焊與閃光-預(yù)熱-閃光焊。(3)、對(duì)焊參數(shù)的選擇為了獲得良好的對(duì)焊接頭,保證對(duì)焊質(zhì)量,在焊接前應(yīng)選擇合理的焊接參數(shù)。焊接參數(shù)包括調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量與閃光速度、預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率

6、、頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力、變壓器級(jí)次等。、調(diào)伸長(zhǎng)度調(diào)伸長(zhǎng)度是指焊接前,兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長(zhǎng)度。與鋼筋品種及直徑有關(guān), 、閃光留量與閃光速度閃光(燒化)留量是指在閃光對(duì)焊過(guò)程中,閃出金屬所消耗的鋼筋長(zhǎng)度,其長(zhǎng)度的選取與焊接工藝有關(guān)。連續(xù)閃光對(duì)焊為鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和另加8mm;預(yù)熱閃光對(duì)焊為;閃光-預(yù)熱-閃光焊的一次閃光為鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和,二次閃光為810mm (直徑大的鋼筋取大值)。閃光速度由慢到快,開始時(shí)近于零,而后約1mm/s,終止時(shí)達(dá)到1.52mm/s、預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率預(yù)熱程度由預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率來(lái)控制。預(yù)熱留量應(yīng)使接頭充分加熱,對(duì)于連續(xù)閃光對(duì)焊一般47m

7、m;對(duì)于閃光-預(yù)熱-閃光焊一般27mm(直徑大的鋼筋取大值)。預(yù)熱頻率對(duì)于級(jí)鋼筋宜高些,一般為34mm/s,、級(jí)鋼筋宜適中,一般為12mm/s,以擴(kuò)大接頭處加熱范圍,減少溫度梯度。、頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力頂鍛留量是指在閃光結(jié)束后,將鋼筋頂鍛壓緊時(shí)因接頭擠出金屬而縮短的鋼筋長(zhǎng)度。頂鍛留量的選擇應(yīng)使鋼筋焊口完成密合并產(chǎn)生一定的塑性變形,一般取46.5mm(直徑大的鋼筋取大值),其中有電頂鍛占1/3,無(wú)電頂鍛占2/3,焊接時(shí)必須控得當(dāng)。頂鍛速度越快越好,特別是在開始頂鍛的0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮23mm,以便焊口迅速閉合不致氧化,而后斷電以6mm/s的速度頂鍛至結(jié)束。頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬

8、從接頭內(nèi)擠出,并使鄰近接頭處(約10mm)的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃巍?、變壓器?jí)次變壓器級(jí)次用以調(diào)節(jié)焊接電流的大小。對(duì)于級(jí)別高或直徑大的鋼筋(一般20以上),其級(jí)次要適當(dāng)調(diào)高;焊接時(shí)如火花過(guò)大并有強(qiáng)烈聲響,應(yīng)降低變壓器級(jí)次;當(dāng)電壓降低5%左右時(shí),應(yīng)提高變壓器級(jí)次1級(jí)。對(duì)焊參數(shù)根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同可分為強(qiáng)參數(shù)(大電流、短時(shí)間)和弱參數(shù)(小電流、長(zhǎng)時(shí)間)兩種。當(dāng)采用強(qiáng)參數(shù)時(shí),可減少接頭過(guò)熱并提高焊接效率,但易產(chǎn)生(4)、對(duì)焊缺陷及防止措施鋼筋對(duì)焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施項(xiàng)次異常現(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過(guò)分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲(1)降低變壓器級(jí)數(shù)(2)減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定(1)清除電極

9、底部和表面的氧化物(2)提高變壓器級(jí)數(shù)(3)加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣(1)增加預(yù)熱程度(2)加快臨近頂鍛時(shí)的燒化程度(3)確保帶電頂鍛過(guò)程(4)加快頂鍛速度(5)增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔(1)降低變壓器級(jí)數(shù)(2)避免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈(3)適當(dāng)增大頂鍛留置及頂鍛壓力5焊縫金屬過(guò)燒或熱影響區(qū)過(guò)熱(1)減小預(yù)熱程度(2)加快燒化速度,縮短焊接影響(3)避免過(guò)多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋(1)檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量; 如不符合規(guī)定時(shí),應(yīng)更換鋼筋(2)采取低頻預(yù)熱方法,增加預(yù)熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷(1)清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和污垢(2)清除電極內(nèi)表面的氧化物(3)改進(jìn)電極槽口形狀

10、,增大接觸面積(4)夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移(1)正確調(diào)整電極位置(2)修整電極鉗口或更換已變形的電極(3)切除或矯直鋼筋的彎頭(5)、質(zhì)量檢驗(yàn) 、取樣數(shù)量鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查,每批抽查10%的接頭,并不得少于10個(gè)。鋼筋閃光對(duì)焊接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn),應(yīng)從每批成品中切取6個(gè)試樣,3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn),3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。在同一班內(nèi),由同一焊工,按同一焊接參數(shù)完成的200個(gè)同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí),能夠累計(jì)計(jì)算。一周內(nèi)累計(jì)不足200個(gè)接頭時(shí),也按一批計(jì)算。、外觀檢查鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查,應(yīng)符合下列要求:a、接頭處不得有橫向裂紋;b、與電極接觸處的鋼筋表面

11、,對(duì)于、級(jí)鋼筋,不得有明顯的燒傷;對(duì)于級(jí)鋼筋不得有燒傷;低溫對(duì)焊時(shí),對(duì)于、級(jí)鋼筋,均不得有燒傷;c、接頭處的彎折,不得大于4度;d、接頭處的鋼筋軸線偏移,不得大于鋼筋直徑的0.1倍,同時(shí)不得大于2;其測(cè)量方法見(jiàn)下圖。對(duì)焊軸線偏移測(cè)量方法當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí),應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查,剔出不合格接頭。不合格接頭切除熱影響區(qū)后重新焊接,提交二次驗(yàn)收。、拉伸試驗(yàn)鋼筋對(duì)焊接頭拉伸試驗(yàn)時(shí),應(yīng)符合下列要求:a、三個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值;b、至少有兩個(gè)試樣斷于焊縫之外,并呈塑性斷裂。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo),或有兩個(gè)試樣在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí),應(yīng)取雙倍

12、數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果,若仍有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo),或有三個(gè)試樣呈脆性斷裂,則該批接頭即為不合格品。模擬試樣的檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí),復(fù)驗(yàn)應(yīng)從成品中切取試樣,其數(shù)量和要求與初試時(shí)相同。、彎曲試驗(yàn)鋼筋閃光對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)時(shí),應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉,與母材的外表齊平。彎曲試驗(yàn)可在萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)或其它彎曲機(jī)上進(jìn)行,焊縫應(yīng)處于彎曲的中心點(diǎn),彎心直徑見(jiàn)表18-52。彎曲至90度時(shí),接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15的橫向裂紋。彎曲試驗(yàn)結(jié)果如有兩個(gè)試樣未達(dá)到上述要求,則取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果若有三個(gè)試樣不符合要求,該批接頭即為不合格品。對(duì)于不合格品應(yīng)由項(xiàng)目部管理人員

13、要求班組切除重新焊接,并重新進(jìn)行檢驗(yàn)。同時(shí)同班組查明原因,總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。 鋼筋對(duì)接接頭彎曲試驗(yàn)指標(biāo) 表18-52 項(xiàng) 次 鋼 筋 級(jí) 別彎 心 直 徑()彎 曲 角()1級(jí)2d902級(jí)4d903級(jí)5d904級(jí)7d90注:1、 d鋼筋直徑。2、 直徑大于25對(duì)焊接頭,作彎曲試驗(yàn)時(shí)彎心直徑應(yīng)增加一個(gè)鋼筋直徑。(6)、對(duì)焊安全注意事項(xiàng)、對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等,以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起”打火”(對(duì)級(jí)鋼筋尤為致命點(diǎn))。另外,如鋼筋端頭有彎曲,應(yīng)予調(diào)直或切除。、當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí),應(yīng)先制作對(duì)焊試樣(不少于2個(gè))進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。合格后,才能成批焊接。、焊

14、接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊劑性能等具體情況由操作人員自行修正。、夾緊鋼筋時(shí),應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸,以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。、焊接完畢后,應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具,平穩(wěn)地取出鋼筋,以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí),應(yīng)在焊后趁熱將焊縫周圍毛刺打掉,以便鋼筋穿人預(yù)留孔道。、不同直徑的鋼筋能夠?qū)?但其截面比不宜大于1.5。此時(shí),除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外,并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長(zhǎng)度,或利用短科首先將大直徑鋼筋預(yù)熱,以使兩者在焊接過(guò)程中加熱均勻,保證焊接質(zhì)量。、螺絲端桿與鋼筋對(duì)焊時(shí),因兩者鋼號(hào)、強(qiáng)度及直徑不同,焊接比較困難,宜事

15、先對(duì)螺絲端桿進(jìn)行預(yù)熱,或適當(dāng)減小螺絲端桿的調(diào)伸長(zhǎng)度。鋼筋一側(cè)的電極應(yīng)調(diào)高,保證鋼筋與螺絲端桿的軸線一致。、焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施,以免接頭區(qū)驟然冷卻,發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時(shí),接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋。2、電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流經(jīng)過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化,然后施加壓力使鋼筋焊合。電渣壓力焊相對(duì)于電弧焊節(jié)省鋼材、工效高、成本低,特別適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向(傾斜度在4:1的范圍內(nèi))鋼筋的焊接,但不宜用于軋后余熱處理的鋼筋。電渣壓力焊在供電條件差、電壓不穩(wěn)、雨季或防火要求高的場(chǎng)合應(yīng)慎用。(1)、焊接設(shè)備和焊劑的選擇、根據(jù)施工中需要,選用GB-3601型電渣壓力焊焊機(jī)2

16、臺(tái)進(jìn)行柱及剪力墻豎向鋼筋的焊接;、焊劑選用含有高錳、高硅與低氟的431型焊劑。焊劑進(jìn)場(chǎng)時(shí)材料員及質(zhì)量員必須檢查焊劑的合格證及同批次的檢驗(yàn)證書,并進(jìn)行材料報(bào)驗(yàn),合格后方可在工程上使用。(2)、焊接工藝電渣壓力焊的工藝過(guò)程包括:引弧、電弧、電渣和頂壓過(guò)程。、引弧過(guò)程引弧過(guò)程可采用直接引弧法或鐵絲球引弧法。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起,使兩端頭之間的距離為24引弧。這種過(guò)程很短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過(guò)于平滑造成引弧困難時(shí),能夠多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起,達(dá)到引弧目的。鐵絲球引弧法是將鐵絲球在上下鋼筋端頭之間,電流經(jīng)過(guò)鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。鐵絲球采用0.

17、51.0退火鐵絲,球徑不小于10,球的每一層纏繞方向應(yīng)相互垂直交叉。當(dāng)焊接電流較小,鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時(shí),宜采用此法。、電弧過(guò)程亦稱造渣過(guò)程?？侩娀〉母邷刈饔?將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化;同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化,形成一定深度的渣池。、電渣過(guò)程渣池形成一定深度后,將上鋼筋緩緩插入渣池中,此時(shí)電弧熄滅,進(jìn)入電渣過(guò)程,由于電流直接經(jīng)過(guò)渣池,產(chǎn)生大量的電阻熱,使渣池溫度升到近 ,將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。其中,上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形,并在鋼筋的端面上形成一個(gè)由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過(guò)渡薄層。、擠壓過(guò)程電渣壓力焊的接頭,是利用過(guò)渡層使鋼筋端部的分子

18、與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的。因此,在停止供電的瞬間,對(duì)鋼筋施加擠壓力,把焊口部分熔化的金屬,熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。由于擠壓時(shí)焊口處于熔融狀態(tài),所需的擠壓力很小,對(duì)各種規(guī)格的鋼筋僅為0.20.3KN。(3)、焊接參數(shù)電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括:焊接電流、焊接電壓和焊接時(shí)間等,見(jiàn)下表。鋼筋電渣壓力焊時(shí)的焊接參數(shù)表鋼筋直徑()焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接時(shí)間(s)鋼筋熔化量()U1U2t1t216200250404522271442025182503004045222715520252030035040452227175202522350400404522271862025254

19、0045040452227216202528500550404522272462025326006504045222727725303670075040452227308253040800850404522273392530注:1. U1為電弧過(guò)程的電壓,U2為電渣過(guò)程的電壓; 2. t1為電弧過(guò)程的時(shí)間,t2為電渣過(guò)程的時(shí)間。、焊接電流鋼筋電渣壓力焊的熱效率較高,其焊接電流比閃光對(duì)焊小一半,一般按鋼筋端頭面積取0.80.9A/2。、焊接電壓電渣壓力焊過(guò)程中,焊接電壓是變化的。當(dāng)引弧后,進(jìn)入電弧穩(wěn)定燃燒過(guò)程時(shí),電壓為4045V。當(dāng)鋼筋與焊劑熔化,進(jìn)入電渣過(guò)程時(shí),電壓為2227V。如電壓過(guò)高,易

20、再度產(chǎn)生電弧現(xiàn)象;過(guò)低,則易產(chǎn)生夾渣缺陷。焊接電壓易受網(wǎng)絡(luò)路電壓和操作因素的影響而波動(dòng)。為了確保焊接質(zhì)量,應(yīng)使波動(dòng)值控制在5V的范圍內(nèi)。、焊接時(shí)間焊接時(shí)間是指電弧過(guò)程和電渣過(guò)程的延續(xù)時(shí)間。引弧和擠壓是瞬間,其耗時(shí)間忽略不計(jì)。焊接時(shí)間長(zhǎng)短根據(jù)鋼筋直徑確定。電弧和電渣的時(shí)間比一般為3:1。如因引弧不順利或網(wǎng)路電壓偏低,總的焊接時(shí)間必須相應(yīng)延長(zhǎng),延長(zhǎng)的時(shí)間只能加在電弧過(guò)程中。(4)、焊接缺陷及防治措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷,參照下表查明原因,采取措施,及時(shí)消除。豎向鋼筋電渣壓力焊時(shí)的缺陷性質(zhì)與防治缺陷性質(zhì)防治措施軸線偏移1. 鋼筋的焊接

21、端部力求挺直2. 正確安裝夾具和鋼筋3. 及時(shí)修理或更換已變形的電極鉗口4. 焊接操作過(guò)程避免晃動(dòng)接頭彎折1. 鋼筋的焊接端部力求挺直2. 正確安裝鋼筋,并在焊接時(shí)始終扶持端正3. 焊畢,適當(dāng)延長(zhǎng)扶持上鋼筋的時(shí)間4. 及時(shí)修理或更換已變形的電極或夾具結(jié)合不良1. 正確調(diào)整夾頭的起始點(diǎn),確保上鋼筋下送到位2. 避免下鋼筋伸出嵌口的長(zhǎng)度過(guò)程,確保熔池金屬受到焊劑正常依托。3. 防止在焊接時(shí)焊劑局部泄漏,避免熔池金屬局部流失4. 避免頂壓前過(guò)旱斷電,有效地排除夾渣焊包不勻1. 減少鋼筋端面的不平整度2. 裝焊劑時(shí),力求鋼筋四周均勻一致3. 焊劑回收使用時(shí)排除一切雜質(zhì)4. 避免電弧電壓過(guò)高,減少偏弧現(xiàn)

22、象5. 防止焊劑局部泄漏,避免熔池金屬局部流失過(guò)熱(焊包薄而大)1. 合理選擇焊接參數(shù),避免采取大能量焊接法2. 減少焊接時(shí)間3. 縮短電渣過(guò)程氣孔、夾渣1. 遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定2. 焊前對(duì)鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈3.縮短電渣過(guò)程,使鋼筋端面呈微凸?fàn)?. 及時(shí)進(jìn)行頂壓過(guò)程(5)、質(zhì)量檢驗(yàn)、取樣數(shù)量鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。強(qiáng)度檢驗(yàn)從每批成品中切取三個(gè)試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。在一般構(gòu)筑物中,每300個(gè)同類型接頭(同鋼筋級(jí)別、同鋼筋直徑)作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中,每一樓層中以300個(gè)同類型接頭作為一批;不足300個(gè)時(shí),仍作為一批。、外觀檢查鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查,

23、應(yīng)符合下列要求:a、接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻,鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷;b、接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過(guò)鋼筋直徑的0.1倍,同時(shí)不得大于2。c、接頭處彎折不得大于4度。對(duì)于外觀檢查不合格的接頭,由質(zhì)檢員及時(shí)督促班組切除重焊或采取補(bǔ)強(qiáng)措施,并進(jìn)行重新驗(yàn)收。、拉伸試驗(yàn)鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果,三個(gè)試樣均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。如有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值,則取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn);復(fù)驗(yàn)結(jié)果如仍有一個(gè)試樣的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求,則該批接頭即為不合格品。對(duì)于不合格品應(yīng)由項(xiàng)目部管理人員要求班組切除重新焊接,并重新進(jìn)行檢驗(yàn)。同時(shí)同班組查明原因,總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。(6)、焊接中的安全技術(shù)

24、措施、焊機(jī)必須接地,以保證操作人員安全;對(duì)于焊接導(dǎo)線及焊鉗接導(dǎo)線處,都應(yīng)可靠地絕緣。、大量焊接時(shí),焊接變壓器不得超負(fù)荷,變壓器升溫不得超過(guò)60,為此,要特別注意遵守焊機(jī)暫載率規(guī)定,以免過(guò)分發(fā)熱而損壞。、點(diǎn)焊、對(duì)焊時(shí),必須開放冷卻水;焊機(jī)出水溫度不得超過(guò)40,排水量應(yīng)符合要求。天冷時(shí)應(yīng)放盡焊機(jī)內(nèi)存水,以免凍塞。、對(duì)焊機(jī)閃光區(qū)域內(nèi),須設(shè)鐵皮隔擋。焊接時(shí)禁止其它人員停留在閃光范圍內(nèi),以防火燙傷。焊機(jī)工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃物品,以免引起火災(zāi)。、室內(nèi)電弧焊時(shí),應(yīng)有排氣通風(fēng)裝置。焊工操作地點(diǎn)相互之間應(yīng)設(shè)擋板,以防弧光刺傷眼睛。、焊工必須穿戴防護(hù)衣具。接觸焊焊工要帶無(wú)色玻璃眼鏡,電弧焊焊工要戴防護(hù)面罩。施焊

25、時(shí),焊工應(yīng)立在干木墊或其它絕緣墊上。、焊接過(guò)程中,如焊機(jī)發(fā)生不正常響聲、冷卻系統(tǒng)堵塞或漏水、變壓器絕緣電阻過(guò)小、導(dǎo)線破裂、漏電等,均應(yīng)立即進(jìn)行檢修。、為了避免影響三相電路中其它三相用電設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn),焊機(jī)最好設(shè)有單獨(dú)的供電系統(tǒng)。3、機(jī)械連接(滾壓直螺紋套筒連接)墻柱鋼筋大于等于28、梁鋼筋答應(yīng)于大于等于25以上的采用滾壓直螺紋套筒連接。(1)、連接鋼筋時(shí),鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致,鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損。(2)、采用預(yù)埋接頭時(shí),連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠,連接套筒的外露應(yīng)有保護(hù)蓋。(3)、滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工,將兩個(gè)

26、鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊,扭力扳手的精度為5%。(4)、經(jīng)擰緊后的滾牙直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記,單邊外露扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2P。(5)、根據(jù)不同的鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動(dòng)難易情況,選用不同的套筒類型,采取不同的安裝方法。(6)、鋼筋接頭質(zhì)量檢查、工程應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時(shí),技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。、鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過(guò)程中,應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求:a、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根;b、接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn);c、3跟接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值,同時(shí)尚不應(yīng)小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。、現(xiàn)場(chǎng)檢

27、驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。對(duì)接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu),應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。、用扭力扳手按規(guī)定抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)為:梁、柱構(gòu)件案按接頭數(shù)的15%,且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭,基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件每100個(gè)接頭做一個(gè)驗(yàn)收批,不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批,每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格;如有一個(gè)接頭不合格,則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。、滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭,以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)十個(gè)驗(yàn)收批,其全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí),驗(yàn)收接頭數(shù)量可擴(kuò)

28、大為1000個(gè)。、對(duì)每一驗(yàn)收批,應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個(gè)試件做單位拉伸試驗(yàn)。當(dāng)3個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于A級(jí)接頭的強(qiáng)度要求時(shí),該驗(yàn)收批判為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求,則應(yīng)加倍取樣復(fù)驗(yàn)。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式有三種:鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫,只要滿足強(qiáng)度要求,任何破壞形式均可判斷為合理。B、高強(qiáng)高性能混凝土技術(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)要求,七層樓面以下的墻柱及轉(zhuǎn)換層梁板采用C50高強(qiáng)度混凝土,地下室采用C40S6抗?jié)B混凝土。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,混凝土均采用商品混凝土,混凝土內(nèi)水泥均采用世界前十強(qiáng)的”海螺”牌P.O42.5水泥,并摻入高效減水劑TG-N-1。在轉(zhuǎn)換層混凝土內(nèi)

29、,適當(dāng)?shù)膿饺氲V粉摻合料,以減少水泥用量,降低水灰比,同時(shí)降低水泥水化熱,以抵抗混凝土收縮及溫度的影響,同時(shí)改進(jìn)混凝土的和易性和泵送性。在地下室混凝土施工中,在混凝土內(nèi)摻入科力絲(KF-A)抗裂防滲纖維及YJ-A混凝土復(fù)合防水劑,以滿足抗裂防滲的要求?？屏z抗裂防滲纖維是一種高強(qiáng)聚丙烯束狀單絲纖維,經(jīng)特殊的表面處理技術(shù),確保了纖維在混凝土中具有極佳的分散性以及水泥基體的握裹力。她具有分散性和可操作性、極強(qiáng)的耐酸、耐堿性和化學(xué)腐蝕性以及較高的強(qiáng)度,在混凝土內(nèi)形成均勻的多向分布的支撐體系,阻止、減小和延緩由于混凝土的徐變、塑性收縮、干燥收縮、沉降收縮、溫差與荷載等多種因素引起的基體中原有細(xì)微裂縫的擴(kuò)

30、展和新生裂縫的出現(xiàn)。YJ-A混凝土復(fù)合防水劑是混凝土剛性自防水專用外加劑,以防水為主,兼具減水、緩凝、微膨脹、增強(qiáng)、增塑等性能,不含氯鹽,對(duì)鋼筋無(wú)銹蝕、對(duì)環(huán)境無(wú)污染。產(chǎn)品具有以下性能及特點(diǎn):、產(chǎn)品為棕褐色液體,摻入混凝土內(nèi)容易攪拌均勻,而且摻量低(2.53.0%);、減水率高。在摻量范圍內(nèi),減水率可達(dá)20%,可節(jié)約水泥15%左右;、抗?jié)B指標(biāo)高。滲透高度比0.015%;、具有良好的抗凍耐高溫性能。在大于D300次環(huán)凍時(shí),重量損失2.5%,強(qiáng)度損失15%,抗高溫110,冬季施工時(shí)可調(diào)節(jié)產(chǎn)品抗凍性能,-10也可正常施工。 C、建筑節(jié)能和環(huán)保應(yīng)用技術(shù)合肥地區(qū)為夏熱冬冷地區(qū),本工程為商業(yè)、居住建筑,建筑

31、節(jié)能分別按公共建筑及居住建筑要求設(shè)計(jì)。1、地下室外墻及頂板采用50厚模塑聚苯板作為保溫及保護(hù)層;2、鋼筋混凝土平屋面采用35厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板進(jìn)行外保溫;3、外墻為多孔承重磚墻,采用30厚外墻聚苯顆粒保溫系統(tǒng)進(jìn)行外保溫;4、外窗采用斷熱鋁合金框雙層中空玻璃5+9A+5,兼作防護(hù)及保溫;D、建筑防水新技術(shù)應(yīng)用1、地下室外墻及頂板防水涂料地下室外墻(頂板)涂料采用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料,用量為1.0Kg/M2。水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料為無(wú)機(jī)剛性防水涂料,涂刷后與基層能形成整體,與主體結(jié)構(gòu)形成良好的粘結(jié)力,并能夠滲透混凝土表層,提高了主體結(jié)構(gòu)的防滲能力。2、屋面防水本工程屋面防水等級(jí)為II級(jí),采用水溶性環(huán)保型SBS改性瀝青防水涂料(1.2mm厚)和3mm厚SBS改性瀝青防水卷材(聚酯胎)相結(jié)合的方式【招標(biāo)文件修改】。采用倒置式防水做法,具體做法為:鋼筋混凝土平屋面板1:8水泥珍珠巖找坡層,最薄處30mm厚20mm厚1:3水泥砂漿找平層基層處理劑水溶性環(huán)保型SBS改性瀝青防水涂料(1.2mm厚)3mm厚SBS改性瀝青防水卷材(聚脂胎)保溫層40mm厚C15細(xì)石混凝土找平層,內(nèi)配6250雙向網(wǎng)片防滑地磚【上人屋面有】。、水溶性環(huán)保型SBS改性瀝青防水涂料(1.2mm厚)。水溶性環(huán)保型SB