機械設(shè)計課程設(shè)計-用于膠帶輸送機轉(zhuǎn)卷筒的傳動裝置減速器設(shè)計

1、目錄一.設(shè)計任務(wù)書2二.電動機的選擇2三.計算傳動裝置的運動與動力參數(shù)3四.傳動件（齒輪）的設(shè)計計算5五.軸的設(shè)計15六軸的校核25七.滾動軸承的壽命計算 28八.聯(lián)接的選擇和設(shè)計28九.箱體及其附件結(jié)構(gòu)設(shè)計29十.設(shè)計總結(jié)31十一.參考資料32設(shè)計任務(wù)書：設(shè)計題目：用于膠帶輸送機轉(zhuǎn)卷筒的傳動裝置原始條件和數(shù)據(jù)：膠帶輸送機兩班制連續(xù)單向運轉(zhuǎn)，載荷平穩(wěn)，空載啟動室內(nèi)工作，有粉塵；使用期限10年，大修期3年。該機動力源為三相交流電，在中等規(guī)模機械廠小批量生產(chǎn)。輸送帶速度允許誤差為5%。設(shè)計目標(biāo)參數(shù)（題目）：工作軸輸入功率，工作軸轉(zhuǎn)速為55r/min。轉(zhuǎn)動方案電機選擇：1選擇電機類型：2電動機的功率

2、：3確定電動機的轉(zhuǎn)速：根據(jù)傳動的平穩(wěn)性和無急啟動翻轉(zhuǎn)的要求，故選擇Y系列的全封閉式自冷鼠籠型三相異步電機。 其中為電動機軸至卷筒軸的傳動裝置的總效率，由1表2-4，取滑塊聯(lián)軸器效率8級精度齒輪傳動滾動軸承效率得最后得因載荷平穩(wěn)，電動機額定功率只需稍大于，故選電動機的額定功率為已知卷筒工作軸的轉(zhuǎn)速為 ，由表2-1可知兩級展開式齒輪減速器傳動比為9-25，可知電動機的轉(zhuǎn)速可選范圍為符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有750r/min和1000r/min，為減小電動機的重量和價格由表8-169選常用的同步轉(zhuǎn)速為1000r/min的Y系列電動機Y132S-4，其滿載轉(zhuǎn)速為Y系列的全封閉式自冷鼠籠型三相異步電機計算

3、傳動裝置的運動和動力參數(shù)：減速器的總體傳動比分配各級傳動比各軸轉(zhuǎn)速：各軸輸入功率各軸輸入轉(zhuǎn)矩兩級展開式圓柱齒輪減速器，一般按齒輪浸油潤滑要求，取 QUOTE (其中 QUOTE 、 QUOTE 分別為減速器高級和低速級的傳動比)由,解出 QUOTE , QUOTE 軸： QUOTE ;軸： QUOTE ;軸： QUOTE ;工作軸： QUOTE (在誤差 QUOTE 范圍內(nèi))。軸：軸：軸：工作軸：軸：軸： QUOTE 軸： QUOTE 工作軸：電動機輸出軸轉(zhuǎn)矩：電動機軸軸軸軸工作軸轉(zhuǎn)速n(r/min)960960功率P(kw)轉(zhuǎn)矩T(N.m)轉(zhuǎn)動比i11效率 QUOTE , QUOTE 傳動件

4、（齒輪）的設(shè)計計算（一）高速級齒輪設(shè)計：選定齒輪類型、精度等級、材料及次數(shù)：按齒面接觸強度設(shè)計：按齒根彎曲強度計算幾何尺寸計算選定直齒圓柱齒輪；選用8級精度；材料：小齒輪40Cr（調(diào)質(zhì)），硬度280HBS；大齒輪用45號鋼（調(diào)質(zhì)），硬度240HBS；兩者硬度差為40HBS；選擇小齒輪齒數(shù)為Z1=20，大齒輪齒數(shù)則為，取Z2=119；由式10-9a得：確定公式中各變量值：試選載荷系數(shù)=1.3;小齒輪轉(zhuǎn)矩由第二部分計算已知：Nmm；由表10-7選取齒寬系數(shù)=1；由表10-6查得材料彈性影響系數(shù)；由前一部分已知高速級的傳動比是=4.94;由圖10-21d查得小齒輪接觸強度為=550MPa;大齒輪接觸

5、強度為=550MPa；、按式10-13計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)：大齒輪：小齒輪：由圖10-19取接觸疲勞壽命系數(shù)：; ；計算接觸許用應(yīng)力：取失效概率為1%，安全系數(shù)為S=1，由式（10-12）得計算：帶入中較小者，小齒輪分度圓直徑：計算圓周速度Va齒寬：計算齒寬與高之比：模數(shù)：齒高： QUOTE 計算載荷系數(shù)：根據(jù)，8級精度，由圖10-8得動載系數(shù)；直齒輪：;由表10-2得，;由表10-4得，;由b/h=8.9, QUOTE ，查圖10-13得， QUOTE .故載荷系數(shù)：;按實際載荷系數(shù)校正所算的的分度圓直徑：;計算模數(shù)m1；計算公式為：確定參數(shù)：由圖10-20c查得小齒輪的彎曲疲勞強度極限為，大齒

6、輪的彎曲強度極限為；由圖10-18取彎曲疲勞壽命系數(shù),彎曲疲勞許用應(yīng)力：取安全系數(shù)，由式（10-21）得；計算載荷系數(shù)K;查取齒形系數(shù)：由表10-5查得：,；查應(yīng)力校正系數(shù)：由表10-5得： ，；小齒輪：大齒輪：可見，大齒輪的數(shù)值比較大。設(shè)計計算:；按彎曲強度算得的模數(shù)范圍進(jìn)行圓整為標(biāo)準(zhǔn)值，得m=2mm,按接觸強度算得的分度圓直徑為d1=53.334mm,求得小齒輪齒數(shù)：27;大齒輪齒數(shù)：27=133.38. 取Z2134分度圓直徑：小齒輪：d1=mz1=227mm=54mm大齒輪：d2=mz2=2134mm=268mm中心距：a=(d1+d2)/2=(54+268)/2mm=161mm齒寬：

7、b=154mm=54mm因此取大齒輪齒寬B2=54mm，小齒輪齒寬B1=60mmm=2; QUOTE ;低速級齒輪設(shè)計：選定齒輪類型、精度等級、材料及次數(shù)：按齒面接觸強度設(shè)計：按齒根彎曲強度計算幾何尺寸計算：選定直齒圓柱齒輪；選用7級精度；材料：小齒輪40Cr（調(diào)質(zhì)），硬度280HBS；大齒輪用45號鋼（調(diào)質(zhì)），硬度240HBS；兩者硬度差為40HBS；選擇小齒輪齒數(shù)為Z1=24，大齒輪齒數(shù)則為，取Z2=85；由式10-9a得：確定公式中各變量值：試選載荷系數(shù)=1.3;小齒輪轉(zhuǎn)矩由第二部分計算已知： QUOTE QUOTE Nmm；由表10-7選取齒寬系數(shù)=1；由表10-6查得材料彈性影響系數(shù)

8、 QUOTE ；由前一部分已知低速級的傳動比是=3.53;由圖10-21d查得小齒輪接觸強度為=600MPa;大齒輪接觸強度為=550MPa；按式10-13計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)：大齒輪：小齒輪：由圖10-19取接觸疲勞壽命系數(shù)：; ；計算接觸許用應(yīng)力：取失效概率為1%，安全系數(shù)為S=1，由式（10-12）得 計算：帶入中較小者，小齒輪分度圓直徑：計算圓周速度Va齒寬：計算齒寬與高之比模數(shù)：齒高：計算載荷系數(shù)：根據(jù)，8級精度，由圖10-8得動載系數(shù)；直齒輪：;由表10-2得，;由表10-4得，;由b/h=10.68 QUOTE ，查圖10-13得， QUOTE .故載荷系數(shù)：;按實際載荷系數(shù)校正所算

9、的的分度圓直徑：;計算模數(shù)m1；計算公式為：確定參數(shù)：由圖10-20c查得小齒輪的彎曲疲勞強度極限為，大齒輪的彎曲強度極限為；由圖10-18取彎曲疲勞壽命系數(shù),彎曲疲勞許用應(yīng)力：取安全系數(shù)，由式（10-21）得；計算載荷系數(shù)K;查取齒形系數(shù)：由表10-5查得：,；查應(yīng)力校正系數(shù)：由表10-5得： ，；小齒輪：大齒輪：可見，大齒輪的數(shù)值比較大。設(shè)計計算：按彎曲強度算得的模數(shù)范圍進(jìn)行圓整為標(biāo)準(zhǔn)值，得m=3mm,按接觸強度算得的分度圓直徑為d3=90.09mm,求得小齒輪齒數(shù)：31;大齒輪齒數(shù)：31=109.43.取Z2110分度圓直徑：小齒輪：d3=mz3=331mm=93mm大齒輪：d4=mz4

10、=3110mm=330mm中心距：齒寬：b= QUOTE =193mm=93mm因此取大齒輪齒寬B2=93mm，小齒輪齒寬B1=100mmm=3mmZ3=31Z4=110齒輪參數(shù)表：齒輪公差值的計算（僅確定低速級齒輪）：確定齒輪的精度等級：確定齒輪傳動的 最小側(cè)隙和齒厚上偏差：齒厚公差：齒厚下偏差：公法線長度偏差公法線長度 QUOTE 選擇檢驗項目及公差值：有前面齒輪設(shè)計以確定齒輪的精度等級為8級。查表8-96得：最小側(cè)隙 QUOTE 齒厚上偏差（由表8-95）： 由表8-95查得：低速級兩齒輪的分度圓直徑：查表8-84得查表8-95得故查表8-95得：齒輪 QUOTE 公法線長度上偏差齒輪

11、QUOTE 公法線長度下偏差齒輪 QUOTE 公法線長度上偏差齒輪 QUOTE 公法線長度上偏差由表8-98及前面已計算的數(shù)據(jù)：故該部分都簡單的可查表的出，并且在低速級大齒輪的零件圖上已經(jīng)有所注明，故這里不再累述。8級精度軸的設(shè)計一、高速軸的設(shè)計：初步計算軸徑：軸上零件裝配方案：確定軸的各段直徑和長度：軸上零件的周向定位：確定軸上圓角和倒角尺寸：二、中間軸的設(shè)計初步計算軸直徑：軸上零件裝配方案：確定軸的各段直徑和長度：軸上零件的周向定位：確定軸上圓角和倒角尺寸：三、低速軸的設(shè)計：初步計算軸直徑：軸上零件裝配方案：確定軸的各段直徑和長度：軸上零件的周向定位：確定軸上圓角和倒角尺寸：選取軸的材料為

12、45號鋼，調(diào)質(zhì)處理。根據(jù)機械設(shè)計課本表15-3查得，取A0=118，于是最小直徑，考慮軸端鍵槽的影響，將最小軸徑增加5%7%，并圓整，得到dmin=21mm。1軸的最小軸徑顯然是安裝聯(lián)軸器處的軸徑，為使選取的軸徑與聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng)，故需選取聯(lián)軸器的型號。聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)矩,查表14-1得，考慮到轉(zhuǎn)矩變化很小，故取=1.3,則：49.24 =64.012 按計算轉(zhuǎn)矩應(yīng)小于聯(lián)軸器公稱轉(zhuǎn)矩的條件，查國標(biāo)GB5014-85，選取HL1型彈性柱銷聯(lián)軸器，公稱轉(zhuǎn)矩為T=160，半聯(lián)軸器的孔徑d=24mm,從動端，J型軸孔，A型鍵槽，軸孔長度L1=38mm，半聯(lián)軸器長度L=52mm,外圓柱直徑D=120mm

13、，故取=24mm。為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位要求，I-II右端需制出一軸肩，故取II-III端的直徑=31mm；左端用軸端擋圈定位，按軸端直徑取擋圈直徑D=mm。半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度L1=38mm，為了保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器上而不壓在軸的端面上，故1-2端的長度應(yīng)比L1略短一些，現(xiàn)取=36mm。初步選擇滾動軸承。因軸承同時受有徑向力和軸向力的作用，故選單列圓錐滾子軸承。參照工作要求并根據(jù)，查GB/T297，由軸承產(chǎn)品目錄中初步選取0基本游隙組、標(biāo)準(zhǔn)精度級的深溝球軸承6207，其尺寸為，故, QUOTE 。右端滾動軸承采用軸肩軸向定位。由手冊查得，定位軸段直徑為42安裝齒輪處的軸段-的

14、直徑最小,于是鍵槽底端距齒根圓距離2.5m=5mm，所以該齒輪應(yīng)加工成齒輪軸，齒寬60mm。所以。取齒輪距軸承距離為20mm，因此 QUOTE 去軸承端蓋厚度為36mm，根據(jù)軸承端蓋的拆卸及便于添加潤滑脂的要求，取端蓋外斷面與半聯(lián)軸器的右端面間距L=30，故取 QUOTE 。根據(jù)齒輪的嚙合要求和距箱體內(nèi)壁15mm的條件，確定 QUOTE 。半聯(lián)軸器與軸的周向定位采用平鍵連接。按軸直徑d和長度L由表6-1查得A型平鍵規(guī)格為bhl=10825，材料選用剛制。經(jīng)校核，該鍵滿足強度要求。取軸端倒角為245，各軸肩處圓角半徑以零件圖上尺寸為準(zhǔn)。選取軸的材料為45號鋼，調(diào)質(zhì)處理。根據(jù)機械設(shè)計課本表15-3

15、查得，取A0=118，于是最小軸徑，經(jīng)圓整得，=33mm。2軸的最小軸徑為33mm，并考慮軸承壽命，因此查表GB276-89選擇深溝球軸承6207，dDT=357217,固定軸肩直徑為D1=42mm，軸承外徑D2=65mm。所以（1-2）（5-6）軸段直徑d（1-2）=d(5-6)=55mm。取齒輪端面與軸承端面的距離為20mm，為是套筒能完全頂住齒輪端面實現(xiàn)齒輪的軸向定位，因此軸肩內(nèi)縮3mm，取L（1-2）和L（5-6）軸長度為40mm；取齒輪輪轂孔的內(nèi)徑為60mm，即60mm；低速級小齒輪的輪轂長度為100mm，高速級齒輪輪轂的長度為60mm，取（2-3）和（4-5）軸段分別為97mm和5

16、7mm。兩齒輪中間采用軸肩進(jìn)行軸向定位，軸肩高度403mm，所以軸肩（3-4）段直徑為46mm，長度取做12mm。齒輪與軸的配合采用平鍵連接。按軸直徑d和長度L由表6-1查得-平鍵規(guī)格為bhl=12880，-平鍵規(guī)格為bhl=12845，材料均選用剛制。經(jīng)校核，兩鍵均滿足強度要求。取軸端倒角為245，各軸肩處圓角半徑如圖上尺寸所示。選取軸的材料為45號鋼，調(diào)質(zhì)處理。根據(jù)機械設(shè)計課本表15-3查得，取A0=118，于是最小軸徑，考慮軸端鍵槽的影響，將最小軸徑增加5%7%，并圓整，得到dmin=53mm。1軸的最小軸徑顯然是安裝聯(lián)軸器處的軸徑，為使選取的軸徑與聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng)，故需選取聯(lián)軸器的型

17、號。聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)矩,查表14-1得，考慮到轉(zhuǎn)矩變化很小，故取=1.3,則：792.67 =1030.471 按計算轉(zhuǎn)矩應(yīng)小于聯(lián)軸器公稱轉(zhuǎn)矩的條件，查國標(biāo)GB5014-85，選取HL4型彈性柱銷聯(lián)軸器，公稱轉(zhuǎn)矩為T=1250，半聯(lián)軸器的孔徑d=55mm,從動端，J型軸孔，A型鍵槽，軸孔長度L1=84mm，半聯(lián)軸器長度L=112mm,外圓柱直徑D=195mm，故取=55mm。3軸的最小直徑為55mm，為使聯(lián)軸器軸向定位，所以左端制出一個臺階，取（2-3）段直徑為62mm。由聯(lián)軸器的輪轂長度為84，為使保證軸端擋圈只壓在聯(lián)軸器上而不壓在軸上，故（1-2）段長度比聯(lián)軸器的轂孔長度略短，取L（1-2）

18、=82mm。 初步選擇滾動軸承。因軸承只受軸向力的作用，故選深溝球軸承。參照工作要求并根據(jù)，查GB/T267，由軸承產(chǎn)品目錄中初步選取深溝球軸承6213，其尺寸為，故，而。查表同時可確定，固定軸承的軸段（4-5）直徑為76mm，根據(jù)與2軸的配合關(guān)系可確定（4-5）段長度為80mm。為使軸承和齒輪與箱體內(nèi)壁有適當(dāng)間距，取齒輪端面距軸承端面距離為20，又為使套筒只壓在輪轂上，應(yīng)使軸肩內(nèi)縮適當(dāng)距離，所以?。?-7）段軸長度為46,(5-6)段軸長度97mm；齒輪輪轂內(nèi)徑取70mm,即70mm，輪轂右端采用軸肩定位，軸肩高度h，故取h=6mm,則軸環(huán)出直徑82mm，周環(huán)寬度d1.4h,故取12mm。去

19、軸承端蓋總寬度為20mm，根據(jù)軸承端蓋拆卸和潤滑要求，u端蓋右端面距聯(lián)軸器左端面間的距離為l=30mm,故取50mm。齒輪、半聯(lián)軸器與軸的配合采用平鍵連接。按軸直徑d和長度L由表6-1查得-平鍵規(guī)格為bhl=201280，-平鍵規(guī)格為bhl=161070，材料均選用剛制。經(jīng)校核，兩鍵均滿足強度要求。取軸端倒角為245，各軸肩處圓角半徑如圖上尺寸所示。=24mm=31mm=36mm深溝球軸承620742 QUOTE QUOTE 。深溝球軸承6207=55mm深溝球軸承6213軸的校核：一、高速軸強度校核：1. 確定支承跨距：2. 作出載荷分析圖：3受力分析結(jié)果：4. 按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強度：

20、二、中間軸的強度校核1.確定支承跨距：2. 作出載荷分析圖：3受力分析結(jié)果：4. 按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強度：三、高速軸的強度校核1.確定支承跨距：2. 作出載荷分析圖：3受力分析結(jié)果：4. 按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強度：由于選定的軸承為向心軸承，因此支點在軸承中點處，于是可得簡支梁的軸的支承跨距L=17+132+60+20=229.從軸的結(jié)構(gòu)圖及彎矩和扭矩圖中可以看出截面C是軸的危險截面，先將計算截面C處的受力情況列表于下：（表一）只校核軸的危險截面C，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為靜應(yīng)力，所以取，于是軸的計算應(yīng)力為：前面選定的周材料為45號鋼，由表15-1查得=60，因此，故安全。由于選定的軸承為向心軸承，因

21、此支點在軸承中點處，于是可得簡支梁的軸的支承跨距L=20+100+12+60+20+17=229mm。從受力分析圖和彎矩扭矩圖可以看出危險截面為低速級小齒輪的中心面A。下面將相關(guān)計算參數(shù)列表如下：（表二）按彎扭組合校核軸的強度：進(jìn)行校核時，只校核軸上危險截面：取扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動循環(huán)變應(yīng)力，去a=0.3,軸的計算應(yīng)力前面選定的周材料為45號鋼，由表15-1查得=60，因此，故安全由于選定的軸承為向心軸承，因此支點在軸承中點處，于是可得簡支梁的軸的支承跨距L=20+100+12+60+20+17=229mm。從受力分析圖和彎矩扭矩圖可以看出危險截面為齒輪的中心面A。下面將相關(guān)計算參數(shù)列表如下：（表

22、三）按彎扭組合校核軸的強度：進(jìn)行校核時，只校核軸上危險截面：取扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動循環(huán)變應(yīng)力，去a=0.3,軸的計算應(yīng)力前面選定的周材料為45號鋼，由表15-1查得=60，因此，8取=9mm箱蓋壁厚10858,取1=8 mm箱座凸緣厚度b QUOTE 14 mm箱蓋凸緣厚度b1 QUOTE =12 mm箱座底凸緣厚度b2 QUOTE 22 mm地腳螺釘直徑df0.04a+8=16.5,取16mm地腳螺釘數(shù)目n取a =6軸承旁聯(lián)接螺栓直徑d1d1=0.75df=12 mm箱蓋與箱座連接螺栓直徑d20.6)df=8取10 mm螺栓d2的間距150200，取180mm軸承端蓋螺釘直徑d3M10和M12兩

23、種窺視孔蓋螺釘直徑d4d4=6 mmdf、d1、d2至外箱外壁距離c1c1=18 mmdF、d2至凸緣邊緣距離c2c2=16mm軸承座外徑D2137、137、180箱體外壁至軸承座端面距離L1C1+C2+(58),取40箱內(nèi)壁至軸承座端面距離L2+ C1+C2+(58),取49大齒輪頂圓與箱內(nèi)壁距離1，取15 mm齒輪端面與內(nèi)機壁距離2=9，取15 mm箱座肋厚m，取12 mm軸承蓋：參閱【1】p81，表4-7檢查孔蓋板：參閱【1】p85，表4-14干式油標(biāo)：參閱【1】p83，表4-10起吊裝置：參閱【1】p87，表4-16定位銷：參閱【1】p221，表8-67十一、設(shè)計總結(jié)：在老師的關(guān)心指導(dǎo)

24、和自己的努力下終于完成了本次設(shè)計任務(wù)，實踐出真知，通過這次設(shè)計的實踐課程，我收獲了許多，學(xué)會了許多。首先，完成這一工作給我?guī)砹俗孕判模覐拈_始對設(shè)計理不清頭緒不知道該怎么下手的，到現(xiàn)在初步的掌握了設(shè)計的基本步驟?？粗@個設(shè)計是一個十分浩大的工程，但是通過分步完成，把任務(wù)分解成一塊塊的去做，雖不怎么輕松但還算順利的完成了，正驗證了“為學(xué)有難易乎，為之則難者亦易矣”之理。同時在這過程中，使我應(yīng)用了許多的以前學(xué)的知識，而且是對知識的綜合，加深了我對知識的印象和理解。比如CAD的使用，以前只是上了課，走了個過程，其實啥也不會，現(xiàn)在通過自己繪圖摸索終于學(xué)會了，這也是值得令自己高興的。總之，這是一門極有

25、意義的課程，雖然麻煩但是經(jīng)歷的就是財富，個人感覺這課帶給我們的比那些理論課或者那些不明不白就做完的實驗課要多許多,也希望以后還能有這樣的機會。在此過程中，雖然有設(shè)計的模板參考，還有老師指導(dǎo)，但是再設(shè)計過程中還是走了不少的彎路，方案設(shè)計和圖紙繪制都改了許多遍，但還是存在些許疏漏，請老師指正！十二、參考資料：陳秀寧，施高義主編。機械設(shè)計課程設(shè)計。浙江大學(xué)出版社。2004陳秀寧，施高義主編。機械設(shè)計課程設(shè)計。浙江大學(xué)出版社（第三版）。2009孫桓，陳作模，葛文杰主編。機械原理（第七版）。2008濮良貴，紀(jì)名剛主編。機械設(shè)計（第八版）。2009原文已完。下文為附加文檔，如不需要，下載后可以編輯刪除，謝

26、謝！施工組織設(shè)計本施工組織設(shè)計是本著“一流的質(zhì)量、一流的工期、科學(xué)管理”來進(jìn)行編制的。編制時，我公司技術(shù)發(fā)展部、質(zhì)檢科以及項目部經(jīng)過精心研究、合理組織、充分利用先進(jìn)工藝，特制定本施工組織設(shè)計。工程概況：西夏建材城生活區(qū)27#、30#住宅樓位于銀川市新市區(qū)，橡膠廠對面。本工程由寧夏燕寶房地產(chǎn)開發(fā)開發(fā)，銀川市規(guī)劃建筑設(shè)計院設(shè)計。本工程耐火等級二級，屋面防水等級三級，地震防烈度為8度，設(shè)計使用年限50年。本工程建筑面積:27#m2;30# m2 m為準(zhǔn)，總長27#m；30# m?？倢?7#m；30# m。設(shè)計室外地坪至檐口高度18.6 00m，呈長方形布置，東西向，三個單元。本工程設(shè)計屋面為坡屋面防

27、水采用防水涂料。外墻水泥砂漿抹面，外刷淺灰色墻漆。內(nèi)墻面除衛(wèi)生間200300瓷磚，高到頂外，其余均水泥砂槳罩面，刮二遍膩子；樓梯間內(nèi)墻采用50厚膠粉聚苯顆粒保溫。地面除衛(wèi)生間200200防滑地磚，樓梯間50厚細(xì)石砼1：1水泥砂漿壓光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。樓梯間單元門采用樓宇對講門，臥室門、衛(wèi)生間門采用木門，進(jìn)戶門采用保溫防盜門。本工程窗均采用塑鋼單框雙玻窗，開啟窗均加紗扇。本工程設(shè)計為節(jié)能型住宅，外墻均貼保溫板。本工程設(shè)計為磚混結(jié)構(gòu)，共六層?；A(chǔ)采用C30鋼筋砼條形基礎(chǔ)，上砌MU30毛石基礎(chǔ)，砂漿采用M10水泥砂漿。一、二、三、四層墻體采用M10混合砂漿砌筑MU15多孔磚；五層以上

28、采用M混合砂漿砌筑MU15多孔磚。本工程結(jié)構(gòu)中使用主要材料：鋼材： = 1 * ROMAN I級鋼， = 2 * ROMAN II級鋼；砼：基礎(chǔ)墊層C10，基礎(chǔ)底板、地圈梁、基礎(chǔ)構(gòu)造柱均采用C30，其余均C20。本工程設(shè)計給水管采用PPR塑料管，熱熔連接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；給水管道安裝除立管及安裝IC卡水表的管段明設(shè)計外，其余均暗設(shè)。本工程設(shè)計采暖為鋼制高頻焊翅片管散熱器。本工程設(shè)計照明電源采用BV銅芯線，插座電源等采用BV4銅芯線；除客廳為吸頂燈外，其余均采用座燈。施工部署及進(jìn)度計劃1、工期安排本工程合同計劃開工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，

29、合同工期315天。計劃2004年9月15日前完成基礎(chǔ)工程，2004年12月30日完成主體結(jié)構(gòu)工程，2005年6月20日完成裝修工種，安裝工程穿插進(jìn)行，于2005年7月1日前完成。具體進(jìn)度計劃詳見附圖1（施工進(jìn)度計劃）。2、施工順序 = 1 * GB2 基礎(chǔ)工程工程定位線（驗線）挖坑釬探（驗坑）砂礫墊層的施工基礎(chǔ)砼墊層刷環(huán)保瀝青 基礎(chǔ)放線（預(yù)檢）砼條形基礎(chǔ)刷環(huán)保瀝青 毛石基礎(chǔ)的砌筑構(gòu)造柱砼地圈梁地溝回填工。 = 2 * GB2 結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)定位放線（預(yù)檢）構(gòu)造柱鋼筋綁扎、定位（隱檢）磚墻砌筑（50cm線找平、預(yù)檢）柱梁、頂板支模（預(yù)檢）梁板鋼筋綁扎（隱檢、開盤申請）砼澆筑下一層結(jié)構(gòu)定位放線重復(fù)上

30、述施工工序直至頂。 = 3 * GB2 內(nèi)裝修工程門窗框安裝室內(nèi)墻面抹灰樓地面門窗安裝、油漆五金安裝、內(nèi)部清理通水通電、竣工。 = 4 * GB2 外裝修工程外裝修工程遵循先上后下原則，屋面工程（包括煙道、透氣孔、壓頂、找平層）結(jié)束后，進(jìn)行大面積裝飾，塑鋼門窗在裝修中逐步插入。施工準(zhǔn)備現(xiàn)場道路本工程北靠北京西路，南臨規(guī)劃道路，交通較為方便。場內(nèi)道路采用級配砂石鋪墊，壓路機壓。機械準(zhǔn)備 = 1 * GB2 設(shè)2臺攪拌機，2臺水泵。 = 2 * GB2 現(xiàn)場設(shè)鋼筋切斷機1臺，調(diào)直機1臺，電焊機2臺，1臺對焊機。 = 3 * GB2 現(xiàn)場設(shè)木工鋸，木工刨各1臺。 = 4 * GB2 回填期間設(shè)打夯機

31、2臺。 = 5 * GB2 現(xiàn)場設(shè)塔吊2臺。3、施工用電施工用電已由建設(shè)單位引入現(xiàn)場；根據(jù)工程特點，設(shè)總配電箱1個，塔吊、攪抖站、攪拌機、切斷機、調(diào)直機、對焊機、木工棚、樓層用電、生活區(qū)各配置配電箱1個；電源均采用三相五線制；各分支均采用鋼管埋地；各種機械均設(shè)置接零、接地保護。具體配電箱位置詳見總施工平面圖。施工用水施工用水采用深井水自來水，并砌筑一蓄水池進(jìn)行蓄水。樓層用水采用鋼管焊接給水管，每層留一出水口；給水管不置蓄水池內(nèi)，由潛水泵進(jìn)行送水。生活用水生活用水采用自來水。勞動力安排 = 1 * GB2 結(jié)構(gòu)期間：瓦工40人；鋼筋工15人；木工15人；放線工2人；材料1人；機工4人；電工2人；

32、水暖工2人；架子工8人；電焊工2人；壯工20人。 = 2 * GB2 裝修期間抹灰工60人；木工4人；油工8人；電工6人；水暖工10人。四、主要施工方法1、施工測量放線 = 1 * GB2 施工測量基本要求A、西夏建材城生活區(qū)17#、30#住宅樓定位依據(jù)：西夏建材城生活區(qū)工程總體規(guī)劃圖，北京路、規(guī)劃道路永久性定位B、根據(jù)工程特點及建筑工程施工測量規(guī)程DBI012195，4、3、2條，此工程設(shè)置精度等級為二級，測角中誤差12，邊長相對誤差1/15000。C、根據(jù)施工組織設(shè)計中進(jìn)度控制測量工作進(jìn)度，明確對工程服務(wù)，對工程進(jìn)度負(fù)責(zé)的工作目的。 = 2 * GB2 工程定位A、根據(jù)工程特點，平面布置和

33、定位原則，設(shè)置一橫一縱兩條主控線即27#樓：（A）軸線和（1）軸線；30#樓：（A）軸線和（1）軸線。根據(jù)主軸線設(shè)置兩條次軸線即27#樓：（H）軸線和（27）軸線；30#樓：（H）軸線和（27）軸線。 B、主、次控軸線定位時均布置引樁，引樁采用木樁，后砌一水泥砂漿磚墩；并將軸線標(biāo)注在四周永久性建筑物或構(gòu)造物上，施測完成后報建設(shè)單位、監(jiān)理單位確認(rèn)后另以妥善保護。C、控軸線沿結(jié)構(gòu)逐層彈在墻上，用以控制樓層定位。.500m。 = 3 * GB2 基礎(chǔ)測量A、在開挖前，基坑根據(jù)平面布置，軸線控制樁為基準(zhǔn)定出基坑長、寬度，作為拉小線的依據(jù)；根據(jù)結(jié)構(gòu)要求，條基外側(cè)1100mm為砂礫墊層邊，考慮放坡，撒上白

34、灰線，進(jìn)行開挖。B、在墊層上進(jìn)行基礎(chǔ)定位放線前，以建筑物平面控制線為準(zhǔn)，校測建筑物軸線控制樁無誤后，再用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法直接投測各軸線。C、標(biāo)高由水準(zhǔn)點引測至坑底。 = 4 * GB2 結(jié)構(gòu)施工測量A、首層放線驗收后，主控軸一引至外墻立面上，作為以上務(wù)層主軸線豎身高以測的基準(zhǔn)。B、施工層放線時，應(yīng)在結(jié)構(gòu)平面上校投測軸線，閉合后再測設(shè)細(xì)部尺寸和邊線。C、標(biāo)高豎向傳遞設(shè)置3個標(biāo)高點，以其平均點引測水平線折平時，盡量將水準(zhǔn)儀安置在測點范圍內(nèi)中心位置，進(jìn)行測設(shè)。2、基坑開挖本工種設(shè)計地基換工，夯填砂礫墊層1100mm；根據(jù)此特點，采用機械大開挖，留200mm厚進(jìn)行挖工、鏟平。開挖時，根據(jù)現(xiàn)場實際土

35、質(zhì)，按規(guī)范要求1:0.33放坡，反鏟挖掘機挖土。開挖出的土，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，盡量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬運。人工開挖時，由技術(shù)員抄平好水平控制小木樁，用方鏟鏟平。挖掘機挖土應(yīng)該從上而下施工，禁止采用挖空底腳的操作方法。機械挖土,先發(fā)出信號，挖土的時候，挖掘機操作范圍內(nèi)，不許進(jìn)行其他工作，裝土的時候，任何人都不能停留在裝土車上。3、砌筑工程 = 1 * GB2 材料磚：MU15多孔磚，毛石基礎(chǔ)采用MU30毛石。砂漿：0.00以下采用M10水泥砂漿，一、二、三、四層采用M10混合砂漿，五層以上采用M7.5混合砂漿。 = 2 * GB2 砌筑要求A、開工前由工長對所管轄班組下發(fā)技術(shù)

36、交底。B、砌筑前應(yīng)提前澆水濕潤磚塊，水率保持在1015。C、砌筑采用滿鋪滿擠“三一砌筑法“，要求灰漿飽滿，灰縫812mm。D、外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑，內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。E、隔墻與墻不同時砌筑又不留成斜槎時可于墻中引出陽槎或在墻的灰縫中預(yù)埋拉結(jié)筋，每道不少于2根。F、接槎時必須將表面清理干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直。G、磚墻按圖紙要求每50mm設(shè)置26鋼筋與構(gòu)造柱拉結(jié)，具體要求見結(jié)構(gòu)總說明。H、施工時需留置臨時洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不少于500mm，頂部設(shè)邊梁。4、鋼筋工程 = 1 * GB2 凡進(jìn)場鋼筋須具備材質(zhì)證明，原材料

37、須取樣試驗，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。 = 2 * GB2 鋼筋綁扎前應(yīng)仔細(xì)對照圖紙進(jìn)行翻樣，根據(jù)翻樣配料，施工前由工長對所管轄班組下發(fā)技術(shù)交底，準(zhǔn)備施工工具，做好施工的準(zhǔn)備工作。 = 3 * GB2 板中受力鋼筋搭接， = 1 * ROMAN I級鋼30d， = 2 * ROMAN II級鋼40d，搭接位置：上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)。 = 4 * GB2 鋼筋保護層：基礎(chǔ)40mm，柱、梁30mm，板20mm。保護層采用50mm50mm的水泥砂漿塊。板上部鋼筋用馬凳按梅花狀支起。 = 5 * GB2 所有鋼筋綁扎，須填寫隱檢記錄，質(zhì)評資料及目檢記錄，驗收合格后方可進(jìn)行

38、下道工序。5、砼工程 = 1 * GB2 水泥進(jìn)場后須做復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合格后由試驗室下達(dá)配合比。施工中嚴(yán)格掌握各種材料的用量，并在攪拌機前進(jìn)行標(biāo)識，注明每立方米、每盤用量。同時攪拌時，須車車進(jìn)磅，做好記錄。 = 2 * GB2 澆筑前，對模板內(nèi)雜物及油污、泥土清理干凈。 = 3 * GB2 投料順序：石子水泥砂子。 = 4 * GB2 本工程均采用插入式振搗器，一次澆筑厚度不宜超過振搗器作用部分長度的倍，搗實砼的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的倍。 = 5 * GB2 砼澆筑后1晝夜?jié)菜B(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7d，砼強度未達(dá)到MPa之前不得上人作業(yè)。6、模板工程 = 1 * GB2 本工程模板采用鋼

39、木混合模板。模板支搭的標(biāo)高、截面尺寸、平整度、垂直度應(yīng)達(dá)到質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，以滿足其鋼度，穩(wěn)定性要求。 = 2 * GB2 模板支撐應(yīng)牢固可靠，安裝進(jìn)程中須有防傾覆的臨時固定措施。 = 3 * GB2 本工程選用851脫模劑，每拆除一次模板經(jīng)清理后涂刷脫模劑，再重新組裝，以保證砼的外觀質(zhì)量。架子工程 = 1 * GB2 本工程采用雙排架子防護，外設(shè)立桿距墻2m，里皮距墻50cm，立桿間距，順?biāo)g距，間距不大于1m。 = 2 * GB2 架子底部夯實，墊木板，綁掃地桿。 = 3 * GB2 為加強架子的穩(wěn)定性，每七根立桿間設(shè)十字蓋，斜桿與地面夾角60o。 = 4 * GB2 為防止腳平架外傾，與結(jié)構(gòu)

40、采用鋼性拉接，拉接點間距附和“垂四平六“的原則。 = 5 * GB2 外防護架用閉目式安全網(wǎng)進(jìn)行封閉，兩平網(wǎng)塔接和網(wǎng)下口必須綁孔緊密。 = 6 * GB2 結(jié)構(gòu)架子高出作業(yè)層1m，每步架子滿鋪腳手板，要求嚴(yán)密牢固并嚴(yán)禁探頭板。裝飾工程裝飾工程施工前，要組織質(zhì)監(jiān)部門、建設(shè)、設(shè)計、施工單位四方參加的主體結(jié)構(gòu)工程核驗收，對已完全體分部工程進(jìn)行全面檢查、發(fā)現(xiàn)問題及時處理，清除隱患，并做好裝飾前材料、機具及技術(shù)準(zhǔn)備工作。1、根據(jù)預(yù)算所需材料數(shù)量，提出材料進(jìn)場日期，在不影響施工用料的原則下，盡量減少施工用地，按照供料計劃分期分批組織材料進(jìn)場。2、將墻面找方垂直線，清理基層，然后沖筋，按照圖紙要求，分層找平

41、垂直，陰陽角度方正，然后拉線作灰餅。底子灰應(yīng)粘結(jié)牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。3、罩面應(yīng)均勻一致，并應(yīng)在終凝前刮平壓光，上三遍灰抹子。4、油漆、涂料施工：油漆工程施工時，施工環(huán)境應(yīng)清潔干凈，待抹灰、樓地面工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必須干燥、清潔，刷漆時要多刷多理不流墜，達(dá)到薄厚均勻，色調(diào)一致，表面光亮。墻面涂料基層要求現(xiàn)整，對縫隙微小孔洞，要用膩子找平，并用砂紙磨平。為了使顏色一致，應(yīng)使用同一配合比的涂料，使用時涂料攪勻，方可涂刷，接槎外留在陰陽角外必須保證涂層均勻一致表面不顯刷紋。樓地面工程樓地面工程只作50厚豆石砼墊層。做墊層必須先沖筋后做墊層，其平整度要控制在4mm

42、以內(nèi)，加強養(yǎng)護45天后，才能進(jìn)行上層施工。10、層面工程1、屋面保溫層及找平層必須符合設(shè)計要求，防水采用防水卷材。2、做水泥砂漿找平層表面應(yīng)平整壓光，屋面與女兒墻交接處抹成R150mm圓角。3、本工程屋面材料防水，專業(yè)性強，為保證質(zhì)量，我們請專業(yè)人員作防水層。4、原材料在使用前經(jīng)化驗合格后才能使用，不合格材料嚴(yán)禁使用。11、水、暖、電安裝工程 = 1 * GB2 管道安裝應(yīng)選用合格的產(chǎn)品，并按設(shè)計放線，坡度值及坡向應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求。 = 2 * GB2 水、暖安裝前做單項試壓，完畢后做通、閉水后試驗和打壓試驗，衛(wèi)生間閉水試驗不少于24小時。 = 3 * GB2 電預(yù)埋管路宜沿最近線路敷設(shè)，

43、應(yīng)盡量減少彎曲，用線管的彎曲絲接套絲，折扁裂縫焊接，管口應(yīng)套絲用堵頭堵塞。油漆防腐等均符合圖紙各施工規(guī)范及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。 = 4 * GB2 燈具、插座、開關(guān)等器具安裝，其標(biāo)高位置應(yīng)符合設(shè)計要求，表面應(yīng)平直潔凈方正。 = 5 * GB2 燈具、插座、開關(guān)等器具必須選用合格產(chǎn)品，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。 = 6 * GB2 做好各種絕緣接地電阻的測試和系統(tǒng)調(diào)整記錄，檢查配線的組序一定要符合設(shè)計要求。五、預(yù)防質(zhì)量通病之措施本工程按優(yōu)質(zhì)工程進(jìn)行管理與控制，其優(yōu)質(zhì)工程的目標(biāo)體系與創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的保證措施在本工程施工組織設(shè)計中做了詳述。本措施不再述。創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程除對各分部、分項、工序工程施工中，精心操作，一絲不茍

44、、高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求作業(yè)外，關(guān)鍵是防止質(zhì)量通病。為此，提出防止通病的作業(yè)措施如下：1、磚墻砌體組砌方法： = 1 * GB2 、組砌方法：一順一丁組砌，由于這種方法有較多的丁磚，加強了在墻體厚度方向的連結(jié)，砌體的抗壓強度要高一些。 = 2 * GB2 、重視磚砌體水平灰縫的厚度不均與砂漿飽滿度： = 1 * GB3 、水平灰縫不勻：規(guī)范規(guī)定磚砌體水平灰縫厚度與豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)小于12mm。砂漿的作用：一是鋪平磚的砌筑表面，二是將塊體磚粘接成一個整體。規(guī)范中之所以有厚度和寬度要求，是由于灰縫過薄，使砌體產(chǎn)生不均勻受力，影響砌體隨載能力。如果灰縫過厚，由于砂漿抗壓強度

45、低于壓的抗壓可度。在荷載作用下，會增大砂漿的橫向變形，降低砌體的強度。試驗研究表明，當(dāng)水平灰縫為12mm時，磚砌體的抗壓強度極限，僅為10mm厚時的7075，所以要保證水平灰縫厚度在812mm之間。怎樣確保水平灰縫的厚度呢？A、皮數(shù)桿上，一定將縫厚度標(biāo)明、標(biāo)準(zhǔn)。B、砌磚時，一定要按皮數(shù)桿的分層掛線，將小線接緊，跟線鋪灰，跟線砌筑。C、砌漿所用之中砂，一定要過篩，將大于5mm的砂子篩掉。D、要選磚，將過厚的磚剔掉。E、均勻鋪灰，務(wù)使鋪灰之厚度均勻一致。堅持“一塊磚、一鏟灰、一揉擠“的“三一“砌磚法“。 = 2 * GB3 砂漿必須滿鋪，確保砂漿飽滿度。規(guī)范規(guī)定：多孔磚砌體，水平灰縫的砂漿飽滿度不

46、得低于80，這是因為，灰縫的飽滿度，對砌體的強度影響很大。比如：根據(jù)試驗研究，當(dāng)水平灰縫滿足80以上，豎縫飽滿度滿足60以上時，砌體強度較不飽滿時，要提高23倍，怎樣保證灰縫飽滿度呢？A、支持使用所述的“三一“砌磚法，即“一塊磚、一鏟灰、一揉擠“。B、水平縫用鋪漿法（鋪漿長度50cm）砌筑，豎縫用擠漿法砌筑，豎縫還要畏助以加漿法，以使豎向飽滿，絕不可用水沖灌漿法。C、砂漿使用時，如有淅水，須作二次拌合后再用。絕不可加水二次拌合。拌好的砂漿，須于3小時之內(nèi)使用完畢。D、不可以干磚砌筑。淋磚時，一般以15含水率為宜。（約磚塊四周浸水15mm左右）。 = 3 * GB3 注意砌磚時的拉結(jié)筋的留置方法

47、：磚砌體的拉結(jié)筋留置方法，按設(shè)計要求招待。如設(shè)計沒有具體規(guī)定時，按規(guī)范執(zhí)行。規(guī)范規(guī)定“拉結(jié)筋的數(shù)量每12cm厚墻放1根6鋼筋，沿墻高每50cm留一組。埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均100cm，末端應(yīng)有彎鉤”見圖。規(guī)范還規(guī)定：“構(gòu)造柱與墻連拉處，宜砌成馬牙槎，并沿墻高每50cm設(shè)26拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)100cm。2、預(yù)防樓梯砼踏步掉角：樓梯踏步澆筑砼后，往往因達(dá)不到砼強度要求，就因施工需要提前使用，既便有了足夠強度，使用不慎，都會掉楞掉角。而且有了掉角，修補十分困難，且不定期牢固。為此宜采用兩種方式予以防治： = 1 * GB2 踏步楞角上，在澆筑砼時增設(shè)防護鋼筋。 = 2 * GB2 踏

48、步拆模時，立即以砂袋將踏步覆蓋。（水泥袋或用針織袋裝砂）既有利于砼養(yǎng)護，又可保護踏步楞角。3、樓梯弊端的預(yù)防：防止踏步不等高：踏步不等高，既不美觀，又影響使用。踏步不等高現(xiàn)象，一般發(fā)生在最上或最下一步踏步中。產(chǎn)生的原則，一是建筑標(biāo)高與結(jié)構(gòu)標(biāo)高不吻合。二是將結(jié)構(gòu)標(biāo)高誤為建筑標(biāo)高。三是施工粗心，支模有誤。為此，澆筑樓梯之間： = 1 * GB2 仔細(xì)核查樓梯結(jié)構(gòu)圖與建筑圖中的標(biāo)高是否吻合。經(jīng)查核與細(xì)致計算無誤后，再制作安裝模板。 = 2 * GB2 澆筑砼中，往往由于操作與模板細(xì)微變形，也會使踏步有稍話誤差。這一個誤差，要在水泥砂漿罩面時予以調(diào)整。為使罩面有標(biāo)準(zhǔn)。在罩面之前，根據(jù)平臺標(biāo)高在樓梯側(cè)面

49、墻上彈出一道踏步踏級的標(biāo)準(zhǔn)斜線。罩面抹灰時，便踏步的外陽角恰恰落在這一條斜線上。這樣做，罩面完成后，踏步的級高級寬就一致了。 = 3 * GB2 如果，施工出現(xiàn)踏步尺寸有較大誤差，一定要先行剔鑿，并用細(xì)石砼或高強度水泥砂漿調(diào)整生，再做罩面。4、堵好腳手眼：堵腳手眼做得好壞，直接影響裝修質(zhì)量。一是影響墻面抹灰之脫落、開裂也空鼓；二是灑水可沿已開裂的腳手眼進(jìn)入室內(nèi)。因此，堵腳手眼的工作萬不可忽視、大意： = 1 * GB2 將腳手眼孔內(nèi)的砂漿、灰塵鑿掉，清除潔凈，灑水濕透眼內(nèi)孔壁。 = 2 * GB2 將磚浸水濕透。腳手眼內(nèi)外同時堵砌，絕不準(zhǔn)用干磚堵塞。 = 3 * GB2 用“一磚、一鏟灰、一擠

50、塞“三一砌磚法堵塞，絕不準(zhǔn)用碎塊碴堵塞。 = 4 * GB2 砂漿必須飽滿（最后的一塊磚堵完后，用竹片或扁平鋼筋將砂漿塞實，刮平，灰縫要均勻、實心實意，不準(zhǔn)不刮漿干塞磚塊）。5、散水砼變形縫的做法：砼散水的變形縫，常規(guī)做法是鑲嵌木條，砼澆筑有足夠強度后將此木條取出，再灌以瀝青砂漿。其缺點是L散水板塊相鄰高差平整不易保證，木嵌條不可取凈，取木條將板塊楞角碰壞，不灌瀝青砂漿而灌熱瀝青等。好的做法是： = 1 * GB2 、事先按變形的長短、高度（板塊砼厚）的制作厚為20mm的瀝青砂漿板條； = 2 * GB2 砼板塊澆筑前，第一塊板的斷縫處支設(shè)模塊，砼有足夠強度（1.2Mpa）后，拆除側(cè)模板，將預(yù)

51、制瀝青砂漿板條貼粘在砼板塊側(cè)縫表面，接著澆筑第二塊板塊砼。集資或跳澆散水板塊。（靠墻身處不支模板，直接將瀝青砂漿板條粘貼）。 = 3 * GB2 當(dāng)板塊砼都有了足夠強度后，再用加熱后的鐵鉻子，將縫處瀝青砂漿板條予以慰湯，使其縫隙深淺一致，交角平順。6、衛(wèi)生間地面漏水的預(yù)防： = 1 * GB2 現(xiàn)澆砼樓板：沿房間四周墻上翻150mm。 = 2 * GB2 找平層：施工前，清理面層須潔凈，并濕潤砼樓板表面，之后刷一層TG膠素水泥漿。 = 3 * GB2 找坡層用細(xì)石砼，并找出排隊水坡度，坡向地漏，要平整光潔。上刷冷底油一道。 = 4 * GB2 防水層：用一布四涂。但沿四周墻上150mm，遇向口

52、時，伸向口外300mm。 = 5 * GB2 粘結(jié)層：用1：20水泥砂漿厚20mm，沿墻四周上翻150mm并粉光。注意排水坡度與坡向或做C20細(xì)石砼。7、管道根部的滲漏預(yù)防： = 1 * GB2 、澆筑鋼筋砼樓板，用時準(zhǔn)確地將位置、尺寸預(yù)留樓板管道孔?；蚵裨O(shè)預(yù)留套管。 = 2 * GB2 、如為預(yù)留孔洞時，要預(yù)留萬不可事后鑿孔或擴孔。如為預(yù)留套管進(jìn)，位置一定要準(zhǔn)確。套管要焊上止水鋼環(huán)。 = 3 * GB2 、預(yù)留孔洞的模盒或套管一棕要與樓板的模板固定防止錯位。澆筑砼時派專人看護，以利及時修正。 = 4 * GB2 、地面的做法按設(shè)計要求進(jìn)行或建議甲方按上述“地面漏水防預(yù)“中所提做法處理，但防水

53、層必須沿套管或給排水管上翻150mm并與管子貼粘牢固。 = 5 * GB2 、如為預(yù)留孔洞，等管道安裝就位并校正固定后，對預(yù)留洞要用與樓板同標(biāo)號的砂漿（或1：21：的水泥砂漿等）填實、搗固，使其與砼結(jié)合密實，決不許以碎磚、碎石、雜物隨意堵塞。 = 6 * GB2 、做地面時，切切注意地面排水坡度與坡向。8、門窗固定用木磚的改進(jìn)：木門傳統(tǒng)的固定方法是：用釘子將木門框固定在預(yù)先埋設(shè)在磚內(nèi)的木磚上。每邊固定點不少于2處，間距。這種傳統(tǒng)做法的弊端是：木磚容易松動，木磚漏留，木磚大小倒放等，致使門窗的安裝質(zhì)量受到影響。改進(jìn)方法是以用C20砼制成120mm及240mm的預(yù)制塊，內(nèi)預(yù)埋木磚。 = 1 * G

54、B2 、木磚埋入預(yù)制塊模具前，須以防腐處理。 = 2 * GB2 、120預(yù)制塊用于370墻及120墻中。240預(yù)制塊用于240墻中。9、塑鋼窗之固定： = 1 * GB2 、塑鋼窗與墻體的固定用連接點的設(shè)置：距框角180mm；間距600mm。眼下存在的問題是：設(shè)置連接點不足，甚或漏設(shè)，這不僅影響門窗板動不穩(wěn)，更有甚者會影響日后擦窗人的生命安全。為此，日后一定要按圖示之要求設(shè)置固定杠用連接點。 = 2 * GB2 、連接點的釘固方法：墻體砌筑時，將C20砼預(yù)制塊，不論磚墻、砼墻、加氣塊墻、都用射釘將鐵板連接條釘在墻上，更有將普通鐵釘釘在墻上者，都是極不安全，極不妥的操作方法。 = 3 * GB

55、2 、固定門窗框用的連接鐵板與釘接： = 1 * GB3 、連接鐵板條：其規(guī)格為：（長寬厚）140mm20mm射釘規(guī)格為：（直徑長）42mm或金屬脹錨螺栓：（直徑長）8mm65mm施工中，常常見到連接鐵板條規(guī)格過小（厚不到1mm），甚至有的用的鍍鋅鐵皮剪成條狀做連接鐵板條用，用直徑4mm的螺釘固定連接鐵板條，都不是妥的，或直接用鐵釘釘更為不妥。 = 2 * GB3 、連接鐵板條與塑鋼之連接，用塑鋼抽芯鉚釘，其直徑5mm，不用5mm螺釘或4mm的自攻螺絲。 = 4 * GB2 、預(yù)防塑鋼與鐵制連接鐵板條之間的電偶腐蝕L：為了防止塑鋼和連接鐵板條之間的電偶腐蝕，采取下列措施： = 1 * GB3

56、、采用鍍鋅鋼板制作連接鐵板條。 = 2 * GB3 、或?qū)⑦B接用鐵板條與塑鋼之間用塑料膜隔開。 = 3 * GB3 、或用密封漆將塑鋼與鐵板條之間，窗框與墻之間予以封閉以免雨水浸入。10、給水管道施工給水管道安裝施工比較簡單。便是它是承壓管，將受較高水壓力，如粗心施工，也會帶來管道滲漏，為此： = 1 * GB2 、管子接口： = 1 * GB3 、絲口連接：加工絲扣時要做到：絲扣光滑、端正、不抖絲、不亂扣、有椎度。這五點都要達(dá)到。有一點不符合要求，剔出重新加工或切去此端重做。 = 2 * GB3 、焊接接口：設(shè)計要要求坡口焊時，坡口加工的形式須符合設(shè)計要求。不需坡口焊時，在焊前用砂布將管口打

57、磨干凈，兩管對口間要均勻，不可一側(cè)大，一側(cè)小。焊接時，焊縫高度要符合規(guī)范要求。 = 2 * GB2 、安裝 = 1 * GB3 、安裝前弄清圖紙，查清管子位置，走向、標(biāo)高。并做現(xiàn)場查驗當(dāng)實際尺寸與圖紙不符合時，提出修正，以免與土建產(chǎn)生矛盾。 = 2 * GB3 、安裝時，管子必須找正后再擰緊，不得倒擰，以免損壞絲扣。 = 3 * GB2 、下料：管道不料時，尺寸一定要準(zhǔn)確，給水管誤差5mm。為確保下料時尺寸準(zhǔn)確，對實際安裝位置與尺寸進(jìn)行實測實量，不要按圖紙尺寸下料。同時，必須逐根管道都要實測實量。 = 4 * GB2 、水壓試驗： = 1 * GB3 、把好水壓試驗關(guān)，是控制管道安裝質(zhì)量的關(guān)鍵

58、。 = 2 * GB3 、壓力表必須精確，使用前要進(jìn)行校驗。 = 3 * GB3 、試驗時，第一要查看壓力表的壓力降，第二要逐房間察看管道的滲漏情況。 = 4 * GB3 、滲水的接頭、管子必須返工。大面積漏水的管段必須換掉或修理，并至不再出現(xiàn)“跑、冒、漏、滲“為止。11、注意配電箱的產(chǎn)品質(zhì)量驗收：市場采購的配電箱，不少是不符合國家標(biāo)準(zhǔn)的新產(chǎn)品。除新產(chǎn)品的外觀質(zhì)量外，突出的質(zhì)量缺點是： = 1 * GB2 、不設(shè)零線； = 2 * GB2 、沒有設(shè)置零線與保護接地匯流排。這種缺陷的存在，在接線時，往往將箱上的所有插座的零線串接，保護接地串接。這樣，當(dāng)前面的插座壞了，接在后面的幾個插座就會發(fā)生零

59、線斷線或地線斷線，造成搞插座沒有電，或在發(fā)生漏電事故時，漏電開關(guān)不動作，嚴(yán)重者造成人員傷亡。為此，在采購配電箱時和安裝配電箱之前，對其質(zhì)量進(jìn)行檢查。查看是否分別設(shè)置了零線和保護地線匯流排。不合格者，不得使用。12、插座接線： = 1 * GB2 、單相二線插座：原則是“開關(guān)永遠(yuǎn)控制相線“。 = 2 * GB2 、單相三線插座：面對插座的右孔接相線，左孔接零線。13、電器的接地電器安裝中，首先考慮的就是用電安全。低壓系統(tǒng)地接地保護最優(yōu)形式就是“三相五線制供電形式“，它非常適用于分散的民用建筑，也適用于施工現(xiàn)場的臨時供電。從電源時入配電箱之后，從接地板的引上線和電源中性點的焦點處，向室內(nèi)分出保護線

60、PE和進(jìn)入電路的零線N，在建筑物地也不得混淆，困為，一旦線進(jìn)入電路，就有電源通過，混淆后，就會引起漏保護器跳閘，影響正常使用。所以在用戶配電線路中，插座中的線和線應(yīng)該統(tǒng)一有顏色的區(qū)別。六、工程進(jìn)度計劃工期控制：要工程計劃自2004年8月15日開工，2005年7月10日竣工，總工期330天。為保證工期目標(biāo)的實現(xiàn)，將施工過程劃分為五個階段。1、基礎(chǔ)施工階段：自2004年8月15日至9月30日為基礎(chǔ)工程施工階段，本階段需要完成定位放線、挖工、砂礫墊層、條形基礎(chǔ)砼、毛石基礎(chǔ)、地圈梁等項目。同時，安排人員按圖紙設(shè)計要求預(yù)制門、窗梁主體結(jié)構(gòu)鋼筋制作，模板配制，主體施工做好準(zhǔn)備工作。2、主體施工階段：自20