汽車法蘭盤連接孔的加工PPT頁

1、汽車法蘭盤連接孔的加工1-5-2：1汽車法蘭盤連接孔的加工2一、完成工作任務所需的工藝 或理論知識1、鉸孔的一般加工工藝 鉸孔是半精加工基礎上進行的一種精加工。一般鉸孔的尺寸公差等級可達IT8IT7，表面粗糙度Ra值可達3.20.6。通常情況下：鉸刀的加工量為0.05mm-0.15mm：即前一道工序的余量如果小于0.05mm，則加工的孔徑、孔表面粗糙度很難保證；前一道工序的余量如果大于0.15mm，則加工的鉸刀受力較大，刀具容易磨損、斷刀，孔徑不穩(wěn)定。32、鉸刀的類型 鉸刀材料一般分：高速鋼、硬質(zhì)合金兩大類；根據(jù)刀具直徑的大小，鉸刀刀柄分：直柄和錐柄。直徑較小的鉸刀，一般做成直柄形式。對刀直徑

2、較大的鉸刀，一般做成7:24的錐柄形式。43、鉸刀的參數(shù)選擇 1）鉸削速度V的選擇鉸削通常情況下速度V=58m/min。受刀具材料的影響不大。2）每分進給量F的選擇 F(mm/min)S（r/min）f (mm/r) S(r/min)1000V(D) (r/min) 由以上關(guān)系式可知：主軸轉(zhuǎn)數(shù)確定的前提下，每分進給量F的大小主要決定于每轉(zhuǎn)進給量f（mm/r）。 每轉(zhuǎn)進給量f的選擇以下表推薦值作參考。 5鉸孔時每轉(zhuǎn)進給量f的推薦值表鉸刀直徑do(mm)低碳鋼120200HB低合金鋼200300HB高合金鋼300400HB軟鑄鐵130HB中硬鑄鐵175HB硬鑄鐵230HBf (mm/r)f(mm/

3、r)f(mm/r)f(mm/r)f(mm/r)f(mm/r)60.130.100.100.150.150.1590.180.180.150.200.200.20120.200.200.180.250.250.25150.250.250.200.300.300.30190.300.300.250.380.380.36220.330.330.250.430.430.41250.510.380.300.510.510.416二、程序指令準備G73 高速深孔鉆削循環(huán) 格式：G73 X_Y_Z_R_Q_F_K_；執(zhí)行過程：X、Y定位，Z軸快進到R點，從R點到Z點的進給是分段完成的，每段切削進給完成后Z軸

4、向上抬起一段距離，然后再進行下一段的切削進給，Z軸每次向上抬起的距離為d，由531參數(shù)給定，每次進給的深度由孔加工參數(shù)Q給定?？焖俜祷爻跏键c(G98)或R點(G99)，沒有孔底動作。用途：該固定循環(huán)主要用于徑深比小的深孔鉆孔加工中（如5，深70）的加工，每段切削進給完畢后Z軸抬起的動作起到了斷屑的作用。7被加工孔位置參數(shù)X、Y以增量值方式或絕對值方式指定被加工孔的位置，刀具向被加工孔運動的軌跡和速度與G00 的相同?？准庸?shù)Z在絕對值方式下指定沿Z軸方向孔底的位置，增量值方式下指 定從R點到孔底的距離?？准庸?shù)R在絕對值方式下指定沿Z軸方向R點的位置，增量值方式下指定從初始點到R點的距離。

5、孔加工參數(shù)F用于指定固定循環(huán)中的切削進給速率，在固定循環(huán)中，從初始點到R點及從R點到初始點的運動以快速進給的速度進行，從R點到Z點的運動以F指定的切削進給速度進行，而從Z點返回R點的運動則根據(jù)固定循環(huán)的不同可能以F指定的速率或快速進給 速率進行。重復次數(shù)K指定固定循環(huán)在當前定位點的重復次數(shù)，如果不指令K，NC認為K=1，如果指令K0，則固定循環(huán)在當前點不執(zhí)行。孔加工參數(shù)Q用于指定深孔鉆循環(huán)G73和G83中的每次進刀量，精鏜循環(huán)G76和反鏜循環(huán)G87中的偏移量（無論G90或G91模態(tài)，總是增量值指令）G73 高速深孔鉆削循環(huán)加工的參數(shù)含義8G73 高速深孔鉆削循環(huán) 9三、汽車法蘭盤連接孔的加工實

6、訓101、資訊（明確任務） 汽車法蘭盤零件主要作軸承端蓋，起到壓緊、 限位、連接的作用。該零件材料為45#鋼，切削性較好，毛壞為已完成上、下表面及周邊側(cè)面的加工，本次實訓加工任務為8-12H8孔。重點保證孔徑12(0-0.033)mm和孔表面粗糙度Ra1.6 112、決策（加工方案的選擇）（1）刀具的選擇： 由于工件材料為45#鋼，孔系的位置也有一定要求，故選用A4中心鉆鉆中心窩作為麻花鉆頭的引導位，保證孔位置精度要求；選用8mm鉆頭鉆底孔，孔徑較大選用11.7作為擴孔半精加工，用等級精度相符的12H8鉸刀作為精加工刀具。 （2）夾具及裝夾方式的選擇： 由于工件為圓形且直徑較大。結(jié)合車間現(xiàn)有夾

7、具設備，決定采用1臺三爪卡盤，注爪子位要避開孔位。 12（3）加工工藝與路線設計：根據(jù)該加工內(nèi)容和圖紙的技術(shù)要求，對螺栓孔位有一定要求、孔徑公差等級IT8級。故工藝可選為： 鉆中心孔鉆孔擴孔鉸孔。13加工路線的設計中主要考慮怎樣更好的消除機床本身反向間隙，減小加工系統(tǒng)帶來的位置誤差，在圓形中還在考慮刀具路線為最短，本汽車法蘭盤連接孔的加工路線設計如下： 用A4中心鉆：12345678用8mm麻花鉆：12345678用11.7mm擴孔鉆：12345678用12H8mm鉸刀：1234567814（4）工件原點設定： 由于工件為對稱圓形結(jié)構(gòu)，為簡化編程，工件原點設定在工件中心上表面處。153、計劃（

8、制定工藝計劃）（1）汽車法蘭盤連接孔工序清單 序號加工內(nèi)容刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進給速度（mm/min）類型材料1鉆中心孔A4中心鉆高速鋼1200202鉆8mm底孔8mm麻花鉆高速鋼300303擴至11.7孔11.7mm擴孔鉆高速鋼250404鉸12mm H8連接孔12mmH8鉸刀高速鋼1204016（2）汽車法蘭盤連接孔鉆中心孔加工程序O0521程序名N10G54 G17 G90 G40 G80 G49 G94建立工件坐標系，XY平面，絕對編程，取消半徑補償及長度補償、固定循環(huán)，進給速度單位為mm/minN20M03 S1200主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1200r/minN30G98 G82 X

9、-28.Y0.Z-6 P2 Q5 F30返回R平面，選用G82鉆削循環(huán)，進給速度為30mm/minN40X-19.799Y-19.799N50X0 Y-28.N60X19.799Y-19.799N70X28.Y0.N80X19.799Y19.799N90X0.Y28.N100X-19.799 Y19.799N110G00 Z150快速抬刀至Z150mm處，并取消固定循環(huán)N120M30程序結(jié)束17（3）汽車法蘭盤連接孔鉆8mm底孔加工程序 O0522程序名N10G54 G17 G90 G40 G80 G49 G94建立工件坐標系，XY平面，絕對編程，取消半徑補償及長度補償、固定循環(huán)，進給速度單位

10、為mm/minN20M03 S300主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速300r/minN30G98 G73 X-28.Y0.Z-18 R-3 Q5 F30返回R平面，選用G73鉆削循環(huán)，進給速度為30mm/minN40X-19.799 Y-19.799N50X0 Y-28.N60X19.799 Y-19.799N70X28.Y0.N80X19.799 Y19.799N90X0. Y28.N100X-19.799 Y19.799N110G00 Z150快速抬刀至Z150mm處，并取消固定循環(huán)N120M30程序結(jié)束18（4）汽車法蘭盤連接孔擴11.7mm底孔加工程序 O0523程序名N10G54 G17 G90 G4

11、0 G80 G49 G94建立工件坐標系，XY平面，絕對編程，取消半徑補償及長度補償、固定循環(huán)，進給速度單位為mm/minN20M03 S250主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速250r/minN30G98 G81 X-28.Y0.Z-18 Q5 F30返回R平面，選用G81鉆削循環(huán)，進給速度為30mm/minN40X-19.799Y-19.799N50X0 Y-28.N60X19.799Y-19.799N70X28.Y0.N80X19.799Y19.799N90X0.Y28.N100X-19.799 Y19.799N110G00 Z150快速抬刀至Z150mm處，并取消固定循環(huán)N120M30程序結(jié)束19（5）汽

12、車法蘭盤連接孔鉸12H8mm孔加工程序O0524程序名N10G54 G17 G90 G40 G80 G49 G94建立工件坐標系，XY平面，絕對編程，取消半徑補償及長度補償、固定循環(huán)，進給速度單位為mm/minN20M03 S120主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速120r/minN30G98 G81 X-28.Y0.Z-18 Q8 F30返回R平面，選用G81鉸、鉆削循環(huán)，進給速度為30mm/minN40X-19.799Y-19.799N50X0 Y-28.N60X19.799Y-19.799N70X28.Y0.N80X19.799Y19.799N90X0.Y28.N100X-19.799 Y19.799N11

13、0G00 Z150快速抬刀至Z150mm處，并取消固定循環(huán)N120M30程序結(jié)束204、實施（實施加工計劃）（1）檢查機床，確認機床正常，開機并回零；（2）裝刀及工件裝夾，注墊鐵要避開孔位位置；（3）用尋邊器對刀（X、Y），將工件坐標系原點設置在工件中心上表面處；（4）輸入并檢查加工程序；（5）將工件坐標系原點抬高2030mm，以空運行方式檢測程序；21（6）取消空運行方式，將工件坐標系原點復原，以單段方式進行鉆中心孔加工；（7）換裝8mm麻花鉆，并選擇對應程序，對刀(z軸)，空運行及加工；（8）換裝11.7mm擴孔鉆，并選擇對應程序，對刀(z軸)，空運行及加工；（9）換裝12mm鉸刀，并選擇

14、對應程序，對刀(z軸)，空運行及加工；（10）確認工件加工合格。 225、檢查（檢查控制）（1）工件首次加工時，必須用單段方式運行程序，且檢查一段運行一段，防止程序中因G01指令錯誤地輸成了G00指令而產(chǎn)生撞刀。（2）工件首次加工時，要注意檢查刀具軌跡是否合理，快速移動時是否安全。（3）鉆中心孔時，孔窩大小、深度是否合理，是否起到定位引導作用。（4）控制孔徑的大小，主要從鉆頭直徑的選擇，每換一次鉆頭加工每一個孔必須認真檢測孔是否有精加工余量，必要時更換小一號鉆頭。（5）加工過程中注意檢測孔距是否合格。236、評估（評價加工質(zhì)量） 完成工件的加工后，我們可從以下幾方面評估整個加工過程，達到不斷優(yōu)化的目的。（1）對工件尺寸精度進行評估，找出尺寸超差是機床因素還是測量因素，為工件后續(xù)加工時尺寸精度控制提出解決辦法或合理化建議。（2）對工件的加工表面質(zhì)量進行評估，找出表面質(zhì)