圓筒倉滑模施工技術(shù)探究

1、圓筒倉滑模施工技術(shù)探究摘要：文章對(duì)工業(yè)建筑中鋼筋混凝土筒倉結(jié)構(gòu)滑模施工作了較為詳細(xì)的介紹，并且對(duì)滑 模系統(tǒng)的構(gòu)成，滑模施工要點(diǎn)作了重點(diǎn)闡述。關(guān)鍵詞：大直徑筒倉；滑模施工工程基本簡介山西蒲縣宏源煤業(yè)集團(tuán)500萬，年重介選煤廠四個(gè)內(nèi)直徑18m鋼筋砼原煤筒倉，一個(gè)內(nèi) 直徑18m鋼筋砼中煤筒倉，三個(gè)內(nèi)直徑18m鋼筋砼精煤筒倉。八個(gè)倉壁厚都是300mm，筒體 高47m，倉頂采用錐殼型頂，錐殼高3m；倉上建筑為5.5m高門式輕型鋼結(jié)構(gòu)，彩色壓型鋼板 維護(hù)的皮帶機(jī)房?？傮w施工方案的確定根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，基礎(chǔ)部分采用常規(guī)竹膠板模施工，筒壁部分主要為圓形豎向型結(jié)構(gòu)， 非常適合滑模施工，根據(jù)公司滑模機(jī)具情況，采用

2、單平臺(tái)液壓滑模系統(tǒng)。錐殼施工采用降滑 模平臺(tái)作為支模操作平臺(tái)進(jìn)行封頂；倉上門式輕型鋼結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)場制作常規(guī)施工方法?；Ｊ┕み^程及質(zhì)量監(jiān)控3.1鋼筋的綁扎鋼筋的綁扎速度應(yīng)與混凝土的澆筑速度相匹配，鋼筋的接頭應(yīng)錯(cuò)開，在同一截面不得超 過鋼筋接頭總數(shù)的25%。對(duì)綁扎完了的鋼筋隨時(shí)檢查，以防漏綁。注意控制豎向鋼筋位置和 環(huán)向鋼筋形狀，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。3.2混凝土的施工3.2.1混凝土的攪拌混凝土采用集中攪拌，在攪拌時(shí)要嚴(yán)格控制混凝土配合比、塌落度和和易性，摻外加劑 時(shí)應(yīng)保證足夠的攪拌時(shí)間，保證混凝土能滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度和滑模施工的工藝要求。對(duì)混 凝土進(jìn)行見證取樣制作試塊，每一工作班不少于一組。3

3、.2.2混凝土的運(yùn)輸混凝土水平運(yùn)輸采用混凝土罐車和翻斗車；用塔吊進(jìn)行混凝土的垂直運(yùn)輸。在運(yùn)輸過程 中要控制塌落度的損失，保證混凝土的和易性。3.2.3混凝土的澆筑混凝土灌注分三個(gè)階段，即初澆初升階段、隨澆隨升階段和末澆末升階段。砼澆筑前應(yīng) 將模內(nèi)雜物清理干凈，并將原砼面用水沖洗，然后澆2em厚水泥砂漿。砼初澆階段的灌注高 度為700mm，分三層灌注，必須在砼初凝前完成。（1）正?；齬澆筑砼的區(qū)段劃分：每澆筑1.0m高為一區(qū)段，每一區(qū)段由一個(gè)工作班 完成，每一工作班固定工人班組負(fù)責(zé)施工。（2）栓的分層厚度與澆灌方向：分層厚度300mm，澆灌方向、澆灌始點(diǎn)要由遠(yuǎn)到近、左 右澆筑向后推進(jìn)。（3）砼

4、振搗：采用4m長軟軸振搗棒，1.5KW振動(dòng)電機(jī)振搗。砼人模時(shí)要均勻分布。振 搗時(shí)，振搗棒避免接觸鋼筋、支撐桿和模板。振搗棒插下一層砼中的深度不得超過50mm，新 灌注砼的表面與模板上口之間保持30-50mm的距離，以免模板提升時(shí)將砼帶起，同時(shí)還應(yīng)留 出最上一層已綁扎好的水平鋼筋（環(huán)筋），作為繼續(xù)綁扎鋼筋時(shí)的依據(jù)。在灌筑砼的同時(shí)，隨 時(shí)清理粘在模板內(nèi)表面的砂漿或砼，以免凝結(jié)，增加滑升的摩擦阻力。（4）末澆階段：當(dāng)混凝土澆筑至距設(shè)計(jì)標(biāo)高差1m左右時(shí)，即達(dá)末澆階段，此時(shí)混凝土 的灌注速度逐步放慢，進(jìn)行模板準(zhǔn)確的抄平、找正工作，最后余下的混凝土一次澆平。3.3模板滑升過程可分初升、正常滑升和末升三個(gè)階

5、段3.3.1當(dāng)滑升模板組裝完畢驗(yàn)收后混凝土在初凝前分2-3層澆筑600-700mm高。當(dāng)?shù)讓踊?凝土達(dá)到出模強(qiáng)度（0 1-0.3mpa） 時(shí)，即試升50mm左右。此時(shí)，監(jiān)理工程師要協(xié)同施工單位全面檢查液壓系統(tǒng)和模板工作情 況，檢查內(nèi)容包括模板平整度、接縫、標(biāo)高、軸線位移；提升架、圍圈有無變形；操作平臺(tái) 有無變形、扭曲等異常情況；支撐桿有無彎曲和位移；千斤頂工作情況、油管有無漏油、是 否暢通。檢查調(diào)整至無異常后，再澆筑200-300mm高的混凝土，提升200-300mm，進(jìn)入正常 滑升階段。3.3.2滑升速度視混凝土凝結(jié)時(shí)間和出模強(qiáng)度而定出模強(qiáng)度通常采用指壓法進(jìn)行檢查，用手指按壓出模的混凝土表面

6、，基本按不動(dòng)但留有 指印時(shí)強(qiáng)度比較適宜。在正常溫度下，滑升速度宜為150-300mm/h。兩次提升高度為1-2個(gè) 千斤頂行程（千斤頂每個(gè)工作行程30-35mm）。3.3.3末升階段模板的末升是配合砼的末澆進(jìn)行的，其滑升速速比正?；龝r(shí)稍慢，砼末澆完成后，應(yīng) 繼續(xù)滑升，直至模板與砼脫離不致被粘住為止。3.4混凝土的保護(hù)及養(yǎng)護(hù)為防止?jié)沧⑸蠈踊炷粒廴鞠聦踊炷恋拿鎸雍捅ＷC表面保濕，混凝土拆模后立即 用塑料薄膜包裹或刷養(yǎng)護(hù)液?；Ｊ┕ぜ夹g(shù)要點(diǎn)4.1模板滑升中水平度及中心點(diǎn)的觀測與控制千斤頂?shù)纳咧禍y量采用在每根支撐桿上每隔0.5m距離左右即抄一水平標(biāo)高，并在每 個(gè)提升架上固定一與支撐桿平行的小刻

7、度尺，利用刻度尺量取支承桿上的水平標(biāo)志與小刻度 尺的距離，即可掌握各千斤頂?shù)幕龢?biāo)高。要求各千斤頂間的最大高差不得超過50mm，相鄰兩提升架的千斤頂之間的高差不得超過 10mm，如發(fā)現(xiàn)超過上述數(shù)值，可以最高的一個(gè)千斤頂為準(zhǔn)，將其它千斤頂均升至同一高度。使用經(jīng)緯儀在筒倉四周觀測垂直度，水平用抄平管控制；每4小時(shí)觀測一次。4.2滑模施工中的停滑措施和施工縫的處理滑模施工中因施工需要或因其他原因不能連續(xù)滑升時(shí)，采取如下停歇措施：4.2.1停歇時(shí)混凝土應(yīng)澆灌到同一水平面。4.2.2停歇中模板每一個(gè)小時(shí)提升一個(gè)行程，直至模板與混凝土不再粘結(jié)為止。4.2.3?；瑫r(shí)要特別注意及時(shí)清除粘附在模板內(nèi)表面上的混凝

8、土和砂漿，并刷油保養(yǎng)，以減少重新滑 升時(shí)的摩擦阻力。4.2.4灌注混凝土停歇時(shí)間超過2小時(shí)，即做施工縫處理，其處理方法如下：（1）硬化的混凝土表面上 （即混凝土強(qiáng)度達(dá)到12kg/cm2以后）繼續(xù)灌注混凝土前，應(yīng)清除表面松動(dòng)碎石和軟弱混凝土 層，用水沖洗干凈，充分濕潤。（2）鋼筋上的油污，水泥砂漿、浮銹要清除干凈。（3）在灌注前，施工縫上先鋪上一層20-50mm厚的水泥砂漿，其配合比與混凝土內(nèi)的砂 漿成分相同。（4）加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。4.3預(yù)埋件、預(yù)埋鋼筋和預(yù)留孔洞的埋設(shè)及留置在本工程滑升模板施工時(shí)，有較多的預(yù)埋件、預(yù)埋鋼筋及預(yù)留孔洞等，為保證其位置的 正確和避免遺漏，施

9、工前繪制出預(yù)埋件、預(yù)埋鋼筋、預(yù)留孔洞等的平面圖，標(biāo)明型號(hào)、標(biāo)高、 尺寸、位置、數(shù)量，施工時(shí)，由專業(yè)技術(shù)員負(fù)責(zé)管理，專人安裝。4.3.1預(yù)埋件的埋設(shè)預(yù)埋件點(diǎn)焊在構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)主筋上，若預(yù)埋件落在結(jié)構(gòu)主筋間距的空擋上，在預(yù)埋件安 裝部位加一段鋼筋兩端綁扎在附近的結(jié)構(gòu)主筋上，再將預(yù)埋件焊在鋼筋上。預(yù)埋件的埋設(shè)必 須牢固，距離滑模模板應(yīng)留有2-3mm的空隙，待模板滑過后，立即清除表面的灰漿，使其外 露。4.3.2預(yù)埋鋼筋由于本工程在滑模施工時(shí)，雨蓬與筒壁相連，不能同時(shí)向上滑升，所以采用二次支模施 工的方法。即按設(shè)計(jì)位置預(yù)留鋼筋，模板滑過后將鋼筋拉出。4.3.3預(yù)留洞口本工程預(yù)留洞口有二種，即門、窗洞口及

10、倉內(nèi)漏斗施工洞口。（1）門窗洞口的留設(shè)，按照門窗設(shè)計(jì)尺寸做好襯框，安裝時(shí)用鋼筋將其固定，灌注砼時(shí) 在襯框兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，以免其受力不勻而移向一側(cè)。（2）小洞口的留設(shè)：小洞口按設(shè)計(jì)尺寸用木板釘盒子，用螺栓固定在鋼筋上?；Ｊ┕べ|(zhì)量保證措施5.1砼的配料與攪拌（1）砼材料的配合比由一工作班的值班技術(shù)人員在攪拌機(jī)旁邊掛牌公布。（2）為保證砼材料計(jì)量準(zhǔn)確，提前對(duì)電子秤進(jìn)行校對(duì)。（3）砼入模采用人工翻鍬入模?；炷寥肽：蟀凑占夹g(shù)員的腳底要求振搗，做到快插慢 拔，振搗時(shí)間以混凝土不再下沉、不再有氣泡、不再泛漿為止。5.2糾偏即糾扭工作在滑模施工中，為了防止出現(xiàn)傾斜事故，要隨時(shí)檢查千斤頂?shù)纳钍欠裨谠试S范圍內(nèi)

11、， 隨時(shí)觀測建筑物的垂直度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正。5.2.1調(diào)整平臺(tái)高差以傾斜方向一邊的千斤頂?shù)臉?biāo)高為零點(diǎn)面，向傾斜方向逐步增加各千斤頂?shù)臉?biāo)高值，使 操作平臺(tái)保持一定的傾斜度（其傾斜度的最大值不得超過模板的傾斜度），然后模板繼續(xù)滑升， 至建筑物的垂直度回復(fù)正常時(shí)，再把操作平臺(tái)回復(fù)水平。5.2.2傾斜不太嚴(yán)重時(shí)調(diào)整砼的澆筑方向和順序，即從平臺(tái)傾斜方向相反的一邊為澆筑始點(diǎn)，把傾斜逐步糾正 過來。5.2.3墊楔形片在千斤頂下加墊楔形片，使操作平臺(tái)在繼續(xù)滑升過程中向反方向傾斜，把垂直偏差調(diào)整 過來。當(dāng)出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)時(shí)，采用下列糾扭方法：（1）澆筑砼時(shí)，使其灌筑方向與操作平臺(tái)扭轉(zhuǎn)方向相反。（2）利用倒鏈一頭拉住提升架的上部，一W立在另一提升架的下部，然后收緊以糾正扭 轉(zhuǎn)。5.3表面缺陷的處理5.3.1砼出現(xiàn)的裂紋和裂縫對(duì)砼表面出現(xiàn)的一般細(xì)小裂紋，在模板滑升過后，即用鐵抹子壓實(shí)抹光。輕微裂縫，可 剔除裂縫部分砼，補(bǔ)上較原砼強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砼或水泥砂漿。5.3.2蜂窩、麻面、露筋將松動(dòng)的砼清除，用與砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿修補(bǔ)。5.3.3穿“裙子”現(xiàn)象當(dāng)模板一次滑升過高、灌筑的砼每層太高、模板傾斜度太大，或由于振搗砼的側(cè)壓力大 而模板的剛度，調(diào)整模板的傾斜度，控制模板每次提升的高度。5.3.4局部坍落模板在開始提升時(shí)，砼尚未達(dá)到出模強(qiáng)度即進(jìn)行滑升或在滑