噴漆噴粉和電泳

1、噴漆、噴粉和電泳涂裝工藝2008-01-16 22:46涂裝工藝一般可分為：噴漆、噴粉和電泳。工件經(jīng)表面處理后， 針對不同工件對外觀和耐腐蝕的要求，選用合適的噴涂工藝及設(shè)備，同時應(yīng)注意流平、干 燥、冷卻等工序的控制，否則會對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。三種工藝各有利弊，在設(shè)備投資 方面電泳設(shè)備一次性投資大，而且關(guān)鍵設(shè)備主要依賴于進(jìn)口；噴粉設(shè)備一次性投資最少， 但由于粉末烘燒溫度高，所以設(shè)備（能耗）運行費用高。一般情況下，噴漆工藝能獲得較好的 外觀質(zhì)量。噴漆涂層具有較好的光澤、色澤及耐候性，通常用于汽車外涂層、摩托車油箱等 外觀要求較高的場合。對于防腐要求較高的場合，如摩托車車架、放在廚房中的冰箱等一

2、 般采用噴粉工藝。電泳工藝一般運用于耐鹽霧試驗、耐沖擊性等要求比較高的場合并且充當(dāng) 底漆的作用。當(dāng)然象汽車雨刮器、高檔門鎖等只需一道電泳漆就能滿足要求。有時對一種 產(chǎn)品三種工藝都能適用，這由各方面的綜合因素而定。2-1噴漆工藝一般的噴漆工藝包括： 打磨一擦拭一靜電除塵一噴底漆一底漆流平一表干一噴色漆一色漆流平一噴清漆一清漆流 平一烘干一冷卻靜電除塵原理：通過靜電發(fā)生器，使空氣離子化消除工件上的電荷，從而導(dǎo) 致附著在工件上的灰塵處于漂浮狀態(tài)在利用流動的空氣帶走灰塵而起到了靜電除塵的作 用。靜電除塵槍在正常工作狀態(tài)下，會發(fā)出呈藍(lán)紫色放射狀火焰，工作前，須檢驗靜電發(fā)生 器的接地狀況。擦拭：作業(yè)人員使

3、用帶有化學(xué)藥品的擦拭布，帶走工件上的油污或油脂。化 學(xué)藥品具有局限性，根據(jù)工件的不同材質(zhì)和存有的油脂，選擇但方向擦拭。在一些車體涂裝 線中，常使用自動擦拭裝置，如鴕鳥毛擦拭機(jī)。噴漆：使用的油漆通過輸漆系統(tǒng)，送往油漆 噴槍，被壓至槍頭，當(dāng)槍針回縮時，油漆自槍眼中流出，在壓縮空氣的吹動作用下，呈霧狀 噴至工件表面，形成漆膜。噴槍離工件表面的距離，對漆膜的質(zhì)量有著明顯的影響，當(dāng)距 離過近時，油漆霧化效果差，色差嚴(yán)重，易出現(xiàn)堆積；當(dāng)距離過遠(yuǎn)時，漆膜易發(fā)毛發(fā)花，甚 至?xí)a(chǎn)生顆粒。霧化壓力不當(dāng)，也會影響漆膜質(zhì)量。烘烤：利用熱空氣或輻射熱源，對工 件表面的漆膜進(jìn)行烘烤，加快漆膜中的溶劑揮發(fā)，或加快漆膜中樹脂

4、組分間的反應(yīng)，使油漆 膜干燥固化。對于不同材質(zhì)的工件，烘烤的溫度有所不同，如工程塑料工件的烘烤溫度一 般為60-801，鋼鐵工件的烘烤溫度為1501左右，PVC涂膠的烘烤溫度為1201左右。溫度過高，不僅會引起非金屬工件的變形，對漆膜的質(zhì)量也會產(chǎn)生不良影響。工件表面的 漆膜需要一定的烘烤時間，方能完全固化，但是，時間過長，則會降低漆膜表面的硬度， 增加脆性，或引起漆膜發(fā)黃。2-2噴粉工藝粉末靜電噴涂，利用高壓靜電發(fā)生器發(fā)出的高壓直流電，接至噴槍尖，而工件通過輸送鏈接地，當(dāng)工件進(jìn)入噴粉房和噴槍尖端接近時， 就產(chǎn)生電暈放電現(xiàn)象，噴槍和工件之間形成一個電場，粉末和壓縮空氣的混合物從噴槍口 噴射出來，

5、經(jīng)過電暈放電就帶上了負(fù)電荷，帶負(fù)電荷的粉末微粒在靜電力和壓縮氣流的作用 下到達(dá)工件表面，在粉末微粒的其它部分的負(fù)電荷與工件之間具有靜電吸引力，使粉末微 粒均勻地吸附在工件表面上，一般粉末微粒的比電阻在102 - 103Q為宜，帶電量一般在 Q=107庫克的程度上，噴涂操作時使用的電壓一般為50 - 80KV ,放電量為100gA以下， 噴槍尖端與工件的距離10 - 20 cm為宜。冷噴時，工件涂層厚度一般為50 - 100微米，熱 噴時，涂膜厚度可達(dá)500微米。在工件凹陷處，須降低電壓進(jìn)行噴涂。粉末靜電表面涂裝 工藝流程工件前處理一噴粉一烘烤固化一檢查一成品前處理工藝同噴漆工藝中的前處理， 工

6、件需要充分冷卻到35以下才能保證噴粉后工件的理化性能和外觀質(zhì)量。噴涂：粉末涂 料先加入到新粉桶，壓縮空氣通過新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末預(yù)流化，再經(jīng)過粉泵 輸送到旋轉(zhuǎn)篩。旋轉(zhuǎn)篩分離出粒徑過大的粉末粒子（100四m以上），剩余粉末下落到供粉桶。 供粉桶將粉末流化到規(guī)定程度后通過粉泵和送粉管供給噴槍噴涂工件。噴槍噴出的粉末除一 部分吸附到工件表面上（一般為50%70%）外，其余部分自然沉降。沉降過程中的粉末一 部分被噴粉棚側(cè)壁的旋風(fēng)回收器收集，利用離心分離原理使粒徑較大的粉末粒子（12四m以 上）分離出來并送回旋轉(zhuǎn)篩重新利用。12gm以下的粉末粒子被送到濾芯回收器收集斗內(nèi)， 這部分粉末定期清理裝箱。沉降到噴粉棚底部的粉末收集后通過粉泵進(jìn)入旋轉(zhuǎn)篩重新利用。 一般地，總體粉末利用率平均達(dá)到95%。烘烤固化：固化過程是環(huán)氧樹脂中的環(huán)氧基、聚 酯樹脂中的羧基與固化劑中的胺基發(fā)生縮聚、加成反應(yīng)交聯(lián)成大分子網(wǎng)狀體，同時釋放出小 分子氣體（副產(chǎn)物）。分為熔融、流平、膠化和固化4個階段。一般地，采用的粉末固化工 藝為180C，烘15min，屬正常固化噴漆和噴粉的區(qū)別：噴漆和噴粉是兩種完全不同的涂裝方法，噴漆是借助于壓縮空氣將液態(tài)涂料（俗稱油漆）分散成漆霧微粒粘附在被涂物表面，而噴粉是借助于壓縮空氣拱粉 在高壓靜電作用下分散成粉霧顆粒通過電場吸附在被涂物表面。噴粉正確的叫法是靜電粉末噴涂，不是簡單