冶金行業(yè)較大不安全因素辨識(shí)和手冊(cè)的范本

1、.wd.wd.wd.冶金行業(yè)較大不安全因素辨識(shí)與防范指導(dǎo)手冊(cè)二一六年二月前 言為進(jìn)一步強(qiáng)化安全生產(chǎn)根基能力建設(shè)， 提高冶金行業(yè)企業(yè)較大不安全因素辨識(shí)與防范能力， 提升本質(zhì)安全水平， 有效預(yù)防、 遏制各類事故的發(fā)生， 特組織編寫了? 冶金行業(yè)較大不安全因素辨識(shí)與防范指導(dǎo)手冊(cè)?。該手冊(cè)結(jié)合了冶金行業(yè)企業(yè)的安全特點(diǎn)， 針對(duì)易發(fā)生較大以上事故的生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所、 環(huán)節(jié)、 部位和作業(yè)行為， 依據(jù)國(guó)家、 行業(yè)法規(guī)、 標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)， 通過(guò)吸取相關(guān)事故教訓(xùn)， 運(yùn)用對(duì)照經(jīng)歷法、 類比法、 事故分析法等方法， 提出了冶金行業(yè)企業(yè)較大不安全因素辨識(shí)的主要內(nèi)容及其防范措施， 供有關(guān)企業(yè)在開展較大不安全因素辨識(shí)及制訂防范

2、措施中參考， 供監(jiān)管部門作為重點(diǎn)執(zhí)法檢查內(nèi)容參考。由于冶金行業(yè)工藝流程較長(zhǎng)， 設(shè)備千差萬(wàn)別， 加之編寫時(shí)間和水平所限， 本手冊(cè)中難免存在缺乏之處， 歡迎大家在參考使用的同時(shí)， 多提珍貴意見(jiàn)， 以便于及時(shí)改進(jìn)完善。 目 錄一、 煉鐵 二、 煉鋼 三、 軋鋼 四、 焦化 五、 燒結(jié) 六、 煤氣 冶金行業(yè)較大不安全因素辨識(shí)與防范指導(dǎo)手冊(cè)一、煉鐵序號(hào)場(chǎng)所 環(huán)節(jié) 部位較大不安全因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)一、供裝料系統(tǒng)爐頂設(shè)備應(yīng)實(shí)行電氣聯(lián)鎖， 并應(yīng)保證大、 小鐘不能同時(shí)開啟； 均壓及探料尺不能滿足要求時(shí)， 大、 小鐘不能自由開啟；大、 小鐘聯(lián)鎖保護(hù)失靈時(shí)， 不應(yīng)強(qiáng)行開啟大、 小鐘， 應(yīng)及時(shí)爐頂設(shè)

3、備未電氣聯(lián)火災(zāi)找出原因， 組織搶修。?煉鐵安全規(guī)程? 中毒和窒息蒸汽壓力缺乏可通過(guò)蒸汽系統(tǒng)調(diào)壓或充氮?dú)廨o助增加壓力鎖。其他爆炸來(lái)實(shí)現(xiàn)正常均壓。 通入大、 小鐘拉桿之間的密封處旋轉(zhuǎn)密封間的蒸汽或氮?dú)猓?其壓力應(yīng)超過(guò)爐頂工作壓力 。 通入大、 小鐘之間的蒸汽或氮?dú)夤芸冢?不應(yīng)正對(duì)拉桿及大鐘壁。因大小鐘磨損泄漏達(dá)不到均壓程度時(shí)， 應(yīng)組織休風(fēng)對(duì)大小鐘式爐頂鐘進(jìn)展焊補(bǔ)。 不應(yīng)強(qiáng)行屢次開閉大小鐘。處理爐頂設(shè)備故障， 應(yīng)有專人攜帶一氧化碳和氧含量檢測(cè)儀同行監(jiān)護(hù)。 到爐頂作業(yè)時(shí)， 應(yīng)注意風(fēng)向及氮?dú)忾y門和均壓更換受料斗襯板或閥門是否有泄漏現(xiàn)象。?煉鐵安全規(guī)程? 火災(zāi)清理更換受料漏斗襯板， 應(yīng)先與上料崗位人員聯(lián)系

4、并取得大鐘拉桿保護(hù)套作業(yè)。中毒和窒息操作牌和停電牌， 還應(yīng)有專人在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。短期休風(fēng)未處理爐頂煤氣時(shí)嚴(yán)禁動(dòng)火作業(yè)。 制止使用鐵錘敲擊襯板和鋼制保護(hù)套， 以防止產(chǎn)生火花引起煤氣爆燃。用長(zhǎng)期休風(fēng)時(shí)機(jī)在爐頂煤氣點(diǎn)火后進(jìn)展檢修。 續(xù)表序號(hào)場(chǎng)所 環(huán)節(jié) 部位較大不安全因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)進(jìn)料罐檢修安全條件： 無(wú)論是長(zhǎng)期休風(fēng)還是短期休風(fēng)，必須關(guān)閉眼鏡閥； 關(guān)閉料罐煤氣均壓閥， 開氮?dú)鈱⒐迌?nèi)煤氣攆出后關(guān)閉氮?dú)忾y門， 同時(shí)將回壓管水封； 開啟料罐置換風(fēng)機(jī)翻開人孔通風(fēng)置換， 經(jīng)一氧化碳檢測(cè)為零、 氧氣達(dá)料罐檢修作業(yè)。方能停頓風(fēng)機(jī)。?煉鐵安全規(guī)程? 無(wú)鐘爐頂中毒和窒息依據(jù)作業(yè)面高度給料罐填充適量礦料，

5、 防止高度不夠而造成作業(yè)傷害。進(jìn)罐人員隨身攜帶便攜式一氧化碳報(bào)警器和氧氣檢測(cè)報(bào)警器， 預(yù)防煤氣、 氮?dú)庀到y(tǒng)出現(xiàn)滲漏聚集。只有在完成檢修任務(wù)并經(jīng)歷收合格后， 方能關(guān)閉料罐人孔， 恢復(fù)正常生產(chǎn)控制狀態(tài)。二、 高爐本體一高爐根基爐基周圍有積水、火災(zāi)爐基周圍應(yīng)保持清潔枯燥， 不應(yīng)積水和堆積廢料。 爐基水煉鐵安全規(guī)程，灼燙槽應(yīng)保持暢通。? 潮濕物爐基水槽堵塞。其他爆炸渣罐車、 鐵罐車及清灰車應(yīng)各有運(yùn)輸專線。 渣、 鐵線應(yīng)高于周圍地面，兩側(cè)應(yīng)有排水暗溝。熱電偶應(yīng)對(duì)整個(gè)爐底進(jìn)展自動(dòng)、 連續(xù)測(cè)溫， 其結(jié)果應(yīng)正確爐基、 爐底顯示于中控室值班室。落實(shí)爐底水冷管點(diǎn)檢和維護(hù)制度， 做好點(diǎn)檢和清洗維護(hù)記火災(zāi)錄， 發(fā)現(xiàn)水

6、壓、 進(jìn)出口水溫差變化及時(shí)向爐內(nèi)報(bào)告， 以便從爐底未連續(xù)、 自動(dòng)灼燙操作上控制爐底溫度。?煉鐵安全規(guī)程? 測(cè)溫。其他爆炸密切關(guān)注爐基是否有裂縫、 冒氣冒火等情況， 并做好記錄， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告以便安排休風(fēng)處理。編制?爐底水溫差及熱流強(qiáng)度控制與處理?處置方案， 在出現(xiàn)異常狀況， 按照處置方案規(guī)定程序進(jìn)展處理， 有效控制爐底燒穿事故發(fā)生。 續(xù)表序號(hào)場(chǎng)所 環(huán)節(jié) 部位較大不安全因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)二爐體加強(qiáng)風(fēng)口冷卻系統(tǒng)的水壓、 水量、 進(jìn)出口水溫差檢測(cè)控制。 風(fēng)口水壓下降時(shí)， 應(yīng)視具體情況減風(fēng)， 必要時(shí)立即休風(fēng)。水壓正常后， 應(yīng)確認(rèn)冷卻設(shè)備無(wú)損、 無(wú)阻時(shí)， 方可恢復(fù)送水。送水應(yīng)分段、

7、 緩慢進(jìn)展， 防止產(chǎn)生大量蒸汽而引起爆炸。風(fēng)口平臺(tái)應(yīng)有一定坡度， 并考慮排水要求， 上面應(yīng)鋪設(shè)耐火災(zāi)火材料。 風(fēng)口、 渣口及水套應(yīng)結(jié)實(shí)、 嚴(yán)密； 進(jìn)出水管， 應(yīng)有風(fēng)口破損、 燒穿。灼燙固定支撐； 風(fēng)口二套， 應(yīng)有固定支撐。?煉鐵安全規(guī)程? 中毒和窒息按標(biāo)準(zhǔn)制作風(fēng)口小套備品并保持風(fēng)口、 接觸面完好無(wú)損；其他爆炸安裝和更換選準(zhǔn)尺寸、 清理干凈風(fēng)口內(nèi)部殘?jiān)F； 風(fēng)口周邊應(yīng)用專用大鉤撞嚴(yán)， 保證接觸面均勻、 嚴(yán)實(shí)； 應(yīng)防止風(fēng)口小套自身備品和安裝質(zhì)量問(wèn)題造成傷害； 還應(yīng)提高看水工對(duì)風(fēng)口套破損征兆的判斷能力， 強(qiáng)化風(fēng)口套破損的處置技能。爐體、 爐殼風(fēng)口發(fā)生爆炸， 風(fēng)口、 風(fēng)管燒穿均應(yīng)首先減風(fēng)改為常壓操作，

8、 同時(shí)防止高爐發(fā)生灌渣等事故， 然后出凈渣、 鐵并休風(fēng)。情況危急時(shí)， 應(yīng)立即休風(fēng)。強(qiáng)化爐體冷卻設(shè)備的檢查、 維護(hù)、 清洗， 保持爐體各段冷卻強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求。 加強(qiáng)高爐自身操作， 保證長(zhǎng)期穩(wěn)定爐況、 減少爐況失常處理給爐體內(nèi)襯帶來(lái)的侵蝕、 破壞。出現(xiàn)爐殼發(fā)紅、 開裂需護(hù)爐時(shí)， 應(yīng)制定完整有針對(duì)性的護(hù)?工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)放炮爐方案。 方案由安全管理部門監(jiān)視執(zhí)行。爐殼發(fā)紅、開裂。中毒和窒息爐殼發(fā)紅或開裂處除應(yīng)急時(shí)采用臨時(shí)軟管打水外， 還應(yīng)安程? 灼燙裝相對(duì)固定的打水冷卻裝置。 打水裝置調(diào)整作業(yè)中、 應(yīng)站位?煉鐵安全規(guī)程? 其他傷害正確。嚴(yán)格控制非崗位人員進(jìn)入風(fēng)口平臺(tái)、 爐基和鐵、 渣口區(qū)域。 護(hù)爐

9、期間， 所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須隨身攜帶一氧化碳報(bào)警器、 佩戴防毒面具， 并穿戴雨衣和膠鞋， 現(xiàn)場(chǎng)照明應(yīng)采用安全電源。 續(xù)表序號(hào)場(chǎng)所 環(huán)節(jié) 部位較大不安全因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)保持爐缸儲(chǔ)鐵量控制在安全容鐵量以內(nèi)爐缸容積的， 爐缸儲(chǔ)鐵量接近或超過(guò)安全容鐵量時(shí)， 應(yīng)停頓放渣，降低風(fēng)壓， 組織出鐵、 出渣。各冷卻部位的水溫差及水壓應(yīng)每 至少檢查一次， 保證爐缸冷卻器進(jìn)出水溫差和熱負(fù)荷保持在冷卻制度范圍； 發(fā)現(xiàn)爐缸儲(chǔ)鐵量接近或火災(zāi)爐缸以下溫差升高， 應(yīng)加強(qiáng)檢查和監(jiān)測(cè)， 并采取措施直至休?煉鐵安全規(guī)程? 中毒和窒息風(fēng)。超過(guò)安全容鐵量。其他爆炸從開鐵口操作和鐵口維護(hù)上加強(qiáng)控制， 防止開口機(jī)損壞冷

10、卻壁和出鐵損傷爐殼而引發(fā)爐缸燒穿。出現(xiàn)爐缸燒穿， 應(yīng)立即休風(fēng)。 休風(fēng)后處理事故現(xiàn)場(chǎng)， 修復(fù)爐缸破損部位和冷卻壁水管等損壞設(shè)施。人員進(jìn)入高爐爐缸作業(yè)時(shí)， 應(yīng)撤除所有直吹管， 并有效切斷煤氣、 氧氣、 氮?dú)獾炔话踩珰庠础０礃?biāo)準(zhǔn)要求從爐基到爐頂相應(yīng)平臺(tái)要安裝固定式一氧化碳報(bào)警器， 并將信號(hào)連接至中控室。 在通往爐身、 爐頂?shù)母魍ǖ揽谠O(shè)立警示標(biāo)志； 風(fēng)口平臺(tái)和作業(yè)區(qū)域加裝軸流風(fēng)機(jī)加速空氣流通， 降低作業(yè)區(qū)域一氧化碳濃度。?工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)生產(chǎn)過(guò)程加強(qiáng)點(diǎn)檢， 發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)點(diǎn)明火燃燒， 并利用休風(fēng)爐身煤氣泄漏。中毒和窒息時(shí)機(jī)進(jìn)展焊補(bǔ)處理。 正常生產(chǎn)進(jìn)入爐身、 爐頂作業(yè)， 應(yīng)兩人程? 以上并攜帶便攜式一氧化

11、碳報(bào)警器和通信工具， 與爐內(nèi)取得?煉鐵安全規(guī)程? 聯(lián)系并登記后， 做好預(yù)防措施。 看水工查水作業(yè)既不能在休風(fēng)條件下進(jìn)展， 作業(yè)環(huán)境中又不方便佩戴空氣呼吸器時(shí)， 應(yīng)配置長(zhǎng)管空氣呼吸器， 但同時(shí)應(yīng)備有空氣呼吸器急用。如果爐體煤氣泄漏現(xiàn)象比較嚴(yán)重， 爐身排水槽、 爐頂平臺(tái)清灰作業(yè)應(yīng)安排在高爐休風(fēng)期間進(jìn)展。 續(xù)表序號(hào)場(chǎng)所 環(huán)節(jié) 部位較大不安全因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)為防止停電時(shí)斷水， 高爐應(yīng)有事故供水設(shè)施。冷卻水系統(tǒng)供水壓灼燙爐體冷卻系統(tǒng)， 應(yīng)按長(zhǎng)壽、 安全的要求設(shè)計(jì)， 保證各部位?煉鐵安全規(guī)程? 火災(zāi)冷卻強(qiáng)度足夠， 分部位按不同水壓供水， 冷卻器管道或空腔力缺乏。其他爆炸的流速及流量適宜

12、。 應(yīng)制定因冷卻水壓降低， 高爐減風(fēng)或休風(fēng)后的具體操作規(guī)程。冷卻件安裝之前應(yīng)經(jīng)通球試驗(yàn)合格， 方可安裝。冷卻設(shè)備的運(yùn)行控制方面， 應(yīng)保證爐體冷卻系統(tǒng)各部位冷卻水的壓力、 流量、 水溫差、 熱流強(qiáng)度， 均控制在允許范圍。定期對(duì)冷卻系統(tǒng)進(jìn)展維護(hù)性清洗， 保證各冷卻設(shè)備的應(yīng)有冷冷卻水進(jìn)入爐內(nèi)。灼燙卻強(qiáng)度和效果。?煉鐵安全規(guī)程? 火災(zāi)編制冷卻系統(tǒng)風(fēng)口套和各部位冷卻壁系統(tǒng)漏水征兆判斷和爐體冷卻系統(tǒng)其他爆炸處理操作規(guī)程， 提高看水工操作技能。出現(xiàn)系統(tǒng)補(bǔ)水量變大時(shí)， 應(yīng)根據(jù)“ 風(fēng)口套和冷卻壁系統(tǒng)漏水征兆的檢查判斷和處理程序要求， 及時(shí)判斷找到漏點(diǎn)， 并按規(guī)程要求進(jìn)展處理， 防止大量水進(jìn)入爐內(nèi)引發(fā)爆炸事故。高

13、爐內(nèi)襯耐火材料、 填料、 泥漿等， 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 且不得低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。保證冷卻水水溫差、 熱流強(qiáng)度控制在允許范圍?；馂?zāi)加強(qiáng)操作， 防止因懸料、 結(jié)瘤出現(xiàn)被迫座料和洗爐操作，?煉鐵安全規(guī)程? 冷卻壁損壞灼燙并以此減少對(duì)爐壁的沖刷、摩擦和侵蝕，以期實(shí)現(xiàn)對(duì)冷卻壁其他爆炸的保護(hù)作用。使用爐墻厚度超聲波在線監(jiān)測(cè)技術(shù)和噴補(bǔ)技術(shù)， 對(duì)爐襯侵蝕情況進(jìn)展定量實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)， 對(duì)出現(xiàn)的缺陷及時(shí)采取措施， 加強(qiáng)對(duì)冷卻壁防護(hù)。 續(xù)表序號(hào)場(chǎng)所 環(huán)節(jié) 部位較大不安全因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)三、 熱風(fēng)爐系統(tǒng)熱風(fēng)爐及其管道內(nèi)襯耐火磚、 絕熱材料、 泥漿及其他不定型材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家有關(guān)規(guī)定。熱風(fēng)爐出

14、現(xiàn)爐皮燒火災(zāi)出現(xiàn)爐皮燒紅、 開焊或有裂紋， 應(yīng)立即停用， 及時(shí)處理，?煉鐵安全規(guī)程? 。值班人員應(yīng)至少每檢查一次熱風(fēng)爐紅、開焊或有裂紋其他爆炸熱風(fēng)爐應(yīng)有技術(shù)檔案， 檢查情況、 檢修方案及其執(zhí)行情況。均應(yīng)歸檔。 除日常檢查外， 應(yīng)每月詳細(xì)檢查一次熱風(fēng)爐及其附件。在熱風(fēng)爐混風(fēng)調(diào)節(jié)閥之間應(yīng)設(shè)切斷閥， 一旦高爐風(fēng)壓小于 ， 應(yīng)關(guān)閉混風(fēng)切斷閥。熱風(fēng)爐管道及各種閥門應(yīng)嚴(yán)密。 熱風(fēng)爐與鼓風(fēng)機(jī)站之間、熱風(fēng)爐及其附熱風(fēng)爐管道及各種熱風(fēng)爐各部位之間， 應(yīng)有必要的安全聯(lián)鎖。?閥門不嚴(yán)密熱風(fēng)爐在混風(fēng)管道設(shè)水封、防止?fàn)t缸剩余煤氣竄入冷風(fēng)管和風(fēng)機(jī)工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)屬設(shè)施熱與鼓風(fēng)機(jī)站之間；? ，其他爆炸內(nèi)引起爆炸在冷風(fēng)大閘

15、與風(fēng)溫調(diào)節(jié)閥之間加設(shè)溫度監(jiān)測(cè)報(bào)程風(fēng)爐各部位之間，未中毒和窒息警和氣封， 阻止熱氣流進(jìn)入冷風(fēng)系統(tǒng)引發(fā)爆炸。?煉鐵安全規(guī)程? 設(shè)必要的安全聯(lián)鎖。，熱風(fēng)爐煤氣總管應(yīng)有可靠隔斷裝置煤氣支管應(yīng)有煤氣自。動(dòng)切斷閥， 當(dāng)燃燒器風(fēng)機(jī)停頓運(yùn)轉(zhuǎn)， 或助燃空氣切斷閥關(guān)閉，或煤氣壓力過(guò)低時(shí)， 該切斷閥應(yīng)能自動(dòng)切斷煤氣， 并發(fā)出警報(bào)。 煤氣管道應(yīng)有煤氣流量檢測(cè)及調(diào)節(jié)裝置。 管道最高處和燃燒閥與煤氣切斷閥之間應(yīng)設(shè)煤氣放散管。熱風(fēng)爐易產(chǎn)生煤氣熱風(fēng)爐等易產(chǎn)生煤氣泄漏區(qū)域應(yīng)安裝固定式一氧化碳報(bào)警?工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)防止安全防護(hù)裝置缺失引起煤氣中毒程? 泄漏區(qū)域未設(shè)置固定器，。；，關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)冶金式一氧化碳報(bào)警器中毒和窒息煤氣

16、放散管管口高度應(yīng)高于周圍建筑物且不低于米企業(yè)煤氣安全技術(shù)管理?煤氣放散管口高度不放散時(shí)要有火焰監(jiān)測(cè)裝置和蒸汽或氮?dú)鉁缁鹪O(shè)施， 防止正常的有關(guān)規(guī)定?安監(jiān)總符合標(biāo)準(zhǔn)要求。放散的煤氣致使周邊人員中毒。管四號(hào) 續(xù)表序號(hào)場(chǎng)所 環(huán)節(jié) 部位較大不安全因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)四、 富氧系統(tǒng)氧氣管道及設(shè)備的設(shè)計(jì)、 施工、 生產(chǎn)、 維護(hù)， 應(yīng)滿足規(guī)定要求； 連接富氧鼓風(fēng)處， 應(yīng)有逆止閥和快速自動(dòng)切斷閥， 吹氧氣管道連接富氧氧系統(tǒng)及吹氧量應(yīng)能遠(yuǎn)距離控制。防護(hù)用品均?深度冷凍法生產(chǎn)氧氣吹氧設(shè)備、管道以及工作人員使用的工具、，鼓風(fēng)處未設(shè)逆止閥和火災(zāi)及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)快速自動(dòng)切斷閥，工不應(yīng)有油污； 使用的工

17、具還應(yīng)鍍銅、 脫脂。 富氧房及院墻內(nèi)程? 其他爆炸不應(yīng)堆放油脂和與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品，吹氧設(shè)備周圍不應(yīng)動(dòng)火，? 作人員使用的工具有煉鐵安全規(guī)程油污、未鍍銅脫脂。并有明顯的防火防爆警示標(biāo)志和防靜電要求。氧氣閥門應(yīng)隔離， 其手動(dòng)操作的切斷閥的操作手柄盤應(yīng)伸出墻外。 氧氣管道中， 干、 濕氧氣不應(yīng)混送， 也不應(yīng)交替輸送。高爐送氧、 停氧， 應(yīng)事先通知富氧操作人員。 送氧時(shí)氧氣壓力應(yīng)比冷風(fēng)壓力大 ， 否那么應(yīng)通知制氧、 輸氧單位，氧氣管道及設(shè)送氧時(shí)氧氣壓力未立即停頓供氧。備假設(shè)遇燒穿事故， 應(yīng)立即關(guān)閉快速切斷閥和流量調(diào)節(jié)閥， 先?煉鐵安全規(guī)程? 大 于 冷 風(fēng) 壓 力火災(zāi)停氧后減風(fēng)； 鼓風(fēng)中含氧濃度超過(guò)

18、時(shí)， 如發(fā)生熱風(fēng)爐漏 ， 異常情況未其他氧氣爆炸風(fēng)， 高爐坐料及風(fēng)口灌渣 焦炭， 應(yīng)停頓送氧， 按照停氧程按停氧程序進(jìn)展操作。序進(jìn)展停氧操作。氧氣管道中， 干、 濕氧氣不應(yīng)混送， 也不應(yīng)交替輸送。 突然停氧氣時(shí)， 立即關(guān)閉快速切斷閥和流量調(diào)節(jié)閥， 按照突然停氧的應(yīng)急措施處理。檢修時(shí)宜穿戴靜電防護(hù)用品， 不應(yīng)穿化纖服裝。，深度冷凍法生產(chǎn)氧氣富氧設(shè)備檢修作業(yè)對(duì)氧氣管道進(jìn)展動(dòng)火作業(yè)，應(yīng)事先制定動(dòng)火方案辦理動(dòng)及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)?未切斷氣源、 堵好盲火災(zāi)火手續(xù)， 并經(jīng)有關(guān)部門審批后， 嚴(yán)格按方案實(shí)施。 檢修吹氧程? 板，動(dòng)火作業(yè)未置換其他爆炸設(shè)備動(dòng)火前，應(yīng)認(rèn)真檢查氧氣閥門，確保不泄漏，應(yīng)用枯燥? 。，

19、煉鐵安全規(guī)程合格即開場(chǎng)作業(yè)的氮?dú)饣驘o(wú)油的枯燥空氣置換氧濃度不大經(jīng)取樣化驗(yàn)合格于，并經(jīng)主管部門同意，方可施工。 續(xù)表序號(hào)場(chǎng)所 環(huán)節(jié) 部位較大不安全因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)進(jìn)入充裝氧氣的設(shè)備、 管道、 容器內(nèi)檢修， 應(yīng)先切斷氣源， 堵好盲板， 進(jìn)展空氣置換后， 經(jīng)檢測(cè)氧含量在 范圍內(nèi)， 方可進(jìn)展。檢修后和長(zhǎng)期停用的氧氣管道， 應(yīng)經(jīng)徹底檢查、 清掃， 確認(rèn)管內(nèi)干凈、 無(wú)油脂， 方可重新啟用。五、 荒煤氣系統(tǒng)煤氣管道應(yīng)維持正壓。煤氣管道未保持正火災(zāi)高爐煤氣管道的最高處， 應(yīng)設(shè)煤氣放散管及閥門。 該閥門?煉鐵安全規(guī)程? 。的開關(guān)應(yīng)能在地面或有關(guān)的操作室控制壓，管道有煤氣泄漏中毒和窒息高爐煤氣

20、管道， 如有泄漏， 應(yīng)及時(shí)處理， 必要時(shí)應(yīng)減風(fēng)常。壓或休風(fēng)處理?；馂?zāi)上升管膨脹圈拉裂損毀、 大量煤氣泄漏， 應(yīng)立休風(fēng)， 查明上升管破損。中毒和窒息原因組織更換后， 才能恢復(fù)正常生產(chǎn)。?煉鐵安全規(guī)程? 煤氣系統(tǒng)管網(wǎng)其他爆炸在上升管泄漏期間， 進(jìn)入爐頂作業(yè)必須在煤氣專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下， 采取有效安全措施， 佩戴防毒面具方可進(jìn)展。對(duì)均壓放散實(shí)行定期檢查制度， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理， 特別煤氣均壓、放散裝要注意放散閥配重裝置的檢查。，?煉鐵安全規(guī)程? 置失靈中毒和窒息高爐休風(fēng)檢修期間爐頂所有放散都必須處于全開狀態(tài)假設(shè)。檢修人員要對(duì)放散閥檢修調(diào)試，在檢修完畢后，必須將放散閥復(fù)原到開啟狀態(tài)。 續(xù)表序號(hào)場(chǎng)所 環(huán)

21、節(jié) 部位較大不安全因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)除塵器應(yīng)及時(shí)清灰， 應(yīng)采用濕式螺旋清灰機(jī)或管道輸送。重力除塵器應(yīng)每天至少清灰一次。 在高爐懸料、 坐料， 排風(fēng)、休風(fēng)時(shí)， 未采取可靠安全措施， 制止高爐重力除塵器放灰作業(yè)。?工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)除塵器本體及卸灰除塵器正常清灰和輸灰應(yīng)選擇上風(fēng)向站位， 出現(xiàn)卸灰閥破容器爆炸損或除塵器的瓦斯灰放空狀況， 應(yīng)立即通知高爐減風(fēng)降壓直程? 口有煤氣泄漏。中毒和窒息至休風(fēng)， 再組織處理。?煉鐵安全規(guī)程? 高爐重力除塵器， 其荒煤氣入口的切斷裝置， 應(yīng)采用遠(yuǎn)距離操作。 除塵器應(yīng)設(shè)帶旋塞的蒸汽或氮?dú)夤茴^， 其蒸汽管或氮?dú)夤軕?yīng)與爐臺(tái)蒸汽包相連接， 且不應(yīng)堵塞或凍

22、結(jié)。 用氮?dú)獬龎m器趕煤氣后， 應(yīng)強(qiáng)制通風(fēng)直到除塵器內(nèi)氧氣濃度符合要求， 方可進(jìn)入除塵器內(nèi)作業(yè)。除塵器卸灰閥應(yīng)實(shí)行定期更換， 出現(xiàn)卸灰閥不能放灰應(yīng)及時(shí)通知高爐安排休風(fēng)放瓦斯灰后盡快組織更換， 防止延誤形卸灰閥故障不能放火災(zāi)成瓦斯灰積壓。，工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)加強(qiáng)爐頂煤氣溫度的監(jiān)測(cè)控制確保爐頂溫度控制在設(shè)計(jì)程? 允許范圍內(nèi) 消除長(zhǎng)時(shí)間爐頂溫度偏高出現(xiàn)的瓦斯灰溫度升? 灰。中毒和窒息高。，煉鐵安全規(guī)程出現(xiàn)瓦斯灰溫度高、 卸灰閥不能缷灰時(shí)， 應(yīng)組織休風(fēng)趕煤氣后， 開除塵器下部人孔進(jìn)展缷灰， 并應(yīng)制定卸灰事故應(yīng)急處置預(yù)案， 并明確相關(guān)責(zé)任人， 做好分工， 以應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。六、 煤粉噴吹系統(tǒng)火災(zāi)煤粉倉(cāng)、 儲(chǔ)

23、煤罐、 噴吹罐、 倉(cāng)式泵等設(shè)備的泄爆孔， 應(yīng)按高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防制粉和噴吹設(shè)未設(shè)泄爆裝置或是中毒和窒息國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)展設(shè)計(jì)；所有煤粉容器、與容器連接的管道爆安全規(guī)程容器爆炸? 施裝置不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。端部和管道的拐彎處均應(yīng)設(shè)置足夠面積的泄爆孔；泄爆片安裝和使用，應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 續(xù)表序號(hào)場(chǎng)所 環(huán)節(jié) 部位較大不安全因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)制粉系統(tǒng)應(yīng)采用惰化氣體作為枯燥介質(zhì)。 負(fù)壓系統(tǒng)磨煤機(jī)入口氧含量應(yīng)， 末端出口氧含量應(yīng)， 煤粉倉(cāng)內(nèi)氧含量應(yīng)。煤粉倉(cāng)應(yīng)設(shè)氮?dú)膺B續(xù)惰化裝置。 用壓縮空氣作輸粉噴吹的載送介質(zhì)時(shí)， 緊急時(shí)應(yīng)能立即轉(zhuǎn)為氮?dú)狻Ｎ丛O(shè)置惰化裝置或火災(zāi)輸粉、 噴吹系統(tǒng)中的倉(cāng)式泵

24、、 儲(chǔ)煤罐、 噴吹罐等壓力容器?高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防是裝置失效中毒和窒息的加壓和流化介質(zhì)必須采用氮?dú)饣蚱渌杌瘹怏w。倉(cāng)式泵、爆安全規(guī)程? 。容器爆炸儲(chǔ)煤罐、 噴吹罐、 煤粉倉(cāng)等設(shè)備或裝置應(yīng)設(shè)有應(yīng)急接通壓縮空氣管道、 閥門的活接頭， 并能與氮?dú)夤苈坊Q。布袋收粉器及噴吹系統(tǒng)的煤粉倉(cāng)應(yīng)設(shè)有充氮裝置。 氮?dú)夤迲?yīng)設(shè)置在室外。 當(dāng)噴煤粉廠房為 半 敞開式時(shí)， 氮?dú)夤藜暗獨(dú)夥峙錃獍试S設(shè)置在廠房?jī)?nèi)， 并盡可能布置在通風(fēng)良好的位置。磨煤機(jī)入口、 布袋收粉器進(jìn)口和內(nèi)部、 煤粉倉(cāng)、 倉(cāng)式泵、儲(chǔ)煤罐、 噴吹罐等處應(yīng)設(shè)置上限溫度監(jiān)控裝置， 磨煤機(jī)出口等關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置上、 下限雙溫監(jiān)控裝置及報(bào)警裝置。制粉系統(tǒng)應(yīng)設(shè)固定式

25、氧含量和一氧化碳濃度在線監(jiān)測(cè)裝置， 到達(dá)報(bào)警值時(shí)應(yīng)報(bào)警并自動(dòng)充氮， 到達(dá)上限值時(shí)應(yīng)自動(dòng)?高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防停機(jī)。 廠房?jī)?nèi)人員活動(dòng)區(qū)域應(yīng)設(shè)置氧氣和一氧化碳報(bào)警裝置。未設(shè)置監(jiān)測(cè)報(bào)警和火災(zāi)應(yīng)對(duì)噴吹罐壓力、 混合氣出口壓力與高爐熱風(fēng)壓力的差值爆安全規(guī)程? 聯(lián)鎖裝置或裝置失效中毒和窒息和噴吹用氣壓力與噴吹罐壓力的差值進(jìn)展安全聯(lián)鎖控制。氧。?煉鐵安全規(guī)程? 容器爆炸煤槍供氧系統(tǒng)應(yīng)具有自動(dòng)轉(zhuǎn)換或充氮保護(hù)功能。 爐前供氧總管應(yīng)設(shè)置保護(hù)功能。煤粉輸送和噴吹系統(tǒng)所有氣動(dòng)閥門在事故斷電時(shí)應(yīng)能向安全位置切換。 高爐噴槍前輸煤管上應(yīng)設(shè)非金屬管段， 在發(fā)生回火時(shí)能立即熔斷。 高爐前的輸煤管上應(yīng)有測(cè)壓點(diǎn)和送風(fēng)裝置， 當(dāng)該壓

26、力與高爐熱風(fēng)壓力差值低于安全值時(shí)， 能夠立即啟動(dòng)送風(fēng)裝置送風(fēng)。 續(xù)表序號(hào)場(chǎng)所 環(huán)節(jié) 部位較大不安全因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)七、 渣、 鐵處理系統(tǒng)一渣、 鐵罐準(zhǔn)備使用的鐵水罐應(yīng)烘干， 不應(yīng)使用軸耳開裂、 內(nèi)襯損壞的鐵水罐。 渣罐使用前， 應(yīng)噴灰漿或用干渣墊底。 鐵水罐和渣罐渣鐵罐內(nèi)襯損壞內(nèi)不應(yīng)有積水、潮濕雜物和易燃易爆物。、煉鐵安全規(guī)程耳軸有裂紋或磨損超灼燙非電氣信號(hào)倒調(diào)渣、鐵罐的煉鐵廠，應(yīng)建設(shè)渣鐵罐使用、? 限，罐底有積水或有火災(zāi)牌制度； 無(wú)渣、 鐵罐使用牌， 運(yùn)輸部門不應(yīng)調(diào)運(yùn)渣、 鐵罐，。其他爆炸高爐不應(yīng)出鐵、出渣。潮濕物鐵罐耳軸應(yīng)鍛制而成， 其安全系數(shù)不應(yīng)小于 ； 耳軸磨損渣、

27、鐵罐準(zhǔn)備超過(guò)原軸直徑的， 即應(yīng)報(bào)廢； 每年應(yīng)對(duì)耳軸作一次無(wú)損探傷檢查， 做好記錄， 并存檔。渣、 鐵罐內(nèi)最高渣、 鐵液面，應(yīng)低于罐沿 ， 正用于灼燙出渣、 鐵的渣、 鐵罐， 不應(yīng)移動(dòng)。 不應(yīng)使用凝結(jié)蓋孔口直徑罐體超裝、 罐車超火災(zāi)罐徑 的鐵、渣罐，重罐不應(yīng)落地。?煉鐵安全規(guī)程? 速、罐口有凝結(jié)蓋。其他傷害不應(yīng)向線路上亂丟雜物， 并應(yīng)及時(shí)去除掛在墻、 柱和線路上的殘?jiān)?爐臺(tái)下應(yīng)照明良好。 渣、 鐵重罐車行駛速度； 高爐下行駛、倒調(diào)時(shí)。二出鐵、 出渣鐵口潮濕時(shí)， 應(yīng)烤干再出鐵。 處理鐵口及出鐵時(shí)， 鐵口正對(duì)面不應(yīng)站人， 爐前起重機(jī)應(yīng)遠(yuǎn)離鐵口。 出鐵出渣時(shí)不應(yīng)清掃渣鐵罐軌道和在渣鐵罐上工作。爐前出

28、鐵場(chǎng)鐵口、砂口潮濕?；馂?zāi)新制作的砂口必須完全烘干后才能交付使用。 對(duì)單一鐵口?煉鐵安全規(guī)程? 其他爆炸出鐵的高爐，必要時(shí)，可適當(dāng)延緩出鐵時(shí)間來(lái)保證砂口的干燥。大型高爐因?yàn)橥诙加袃蓚€(gè)出鐵口可以正常出鐵， 應(yīng)安排充足的時(shí)間制作、 烘烤和枯燥砂口。 續(xù)表序號(hào)場(chǎng)所 環(huán)節(jié) 部位較大不安全因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)渣口及水套應(yīng)結(jié)實(shí)、 嚴(yán)密， 不應(yīng)泄漏煤氣； 進(jìn)出水管和渣口二、 三套， 均應(yīng)有各自的固定支撐。 渣口正前方應(yīng)設(shè)置防火墻， 阻擋噴射的紅渣火焰， 防止人員傷亡事故發(fā)生。渣口裝配不嚴(yán)或卡子不緊、 渣口破損時(shí)， 不應(yīng)放渣。 發(fā)現(xiàn)渣。灼燙口破損又帶鐵， 必須立即堵上渣口， 待出鐵完畢后更換壞

29、渣口。?煉鐵安全規(guī)程? 、 ，。渣口破損火災(zāi)更換渣口應(yīng)出凈渣 鐵且高爐應(yīng)休風(fēng)或放風(fēng)減壓 渣口泥套漏其他爆炸煤氣時(shí) 應(yīng)先點(diǎn)燃煤氣然后再拆 做泥套或更換渣口，、。當(dāng)渣套被燒壞時(shí)爐渣會(huì)大量涌出， 為防止噴焦高爐應(yīng)迅速減風(fēng)降壓， 翻開另一渣口放渣， 然后組織出鐵再進(jìn)展休風(fēng)處理。爐缸凍結(jié)和中修開爐期間放渣， 應(yīng)缷下小渣口或三套， 并切實(shí)做好泥套， 以免鐵水燒壞引起爆炸。渣溝內(nèi)應(yīng)有沉鐵坑， 渣中不應(yīng)帶鐵。 水沖渣發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的備用設(shè)施。干渣坑的渣渣鉤內(nèi)無(wú)沉鐵坑，流落點(diǎn)處附近不應(yīng)有積水坑， 防止渣中帶鐵遇水爆炸； 干渣?煉鐵安全規(guī)程? 其他爆炸坑圍墻上方存在有人通行的方位 應(yīng)設(shè)

30、置防爆炸飛濺物傷害干渣坑附近有積水。的防護(hù)網(wǎng)罩。渣、 鐵溝和撇渣器， 應(yīng)定期鋪墊并加強(qiáng)日常維修。 活動(dòng)撇渣器、 活動(dòng)主溝和擺動(dòng)溜嘴的接頭， 應(yīng)認(rèn)真鋪墊， 經(jīng)常檢查，嚴(yán)防漏渣、漏鐵。泥炮和開口機(jī)操作室應(yīng)能清楚地觀察到泥炮工作情況和鐵口狀況， 應(yīng)保證事故時(shí)人員能安全撤離。泥炮應(yīng)由專人操作， 應(yīng)有量泥標(biāo)計(jì)、 運(yùn)行聲光報(bào)警裝置并與啟動(dòng)開關(guān)連鎖。 炮泥應(yīng)按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)配制， 炮頭應(yīng)完整， 清開口機(jī)、泥炮操作灼燙理炮頭時(shí)應(yīng)側(cè)身站位。 泥炮裝泥或推進(jìn)活塞時(shí)， 不應(yīng)將手放?煉鐵安全規(guī)程? 不當(dāng)。，?；馂?zāi)入裝泥口啟動(dòng)泥炮時(shí)其活動(dòng)半徑范圍內(nèi)不應(yīng)有人裝泥時(shí)機(jī)械傷害不應(yīng)往泥膛內(nèi)打水， 不應(yīng)使用凍泥、 稀泥和有雜物的炮泥。

31、泥炮液壓設(shè)備及管路不應(yīng)漏油， 應(yīng)有防高溫烘烤的措施。開口機(jī)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活， 專人使用。 出鐵時(shí)， 開口機(jī)應(yīng)移到鐵口一側(cè)固定， 不應(yīng)影響泥炮工作。 更換開口機(jī)鉆頭或鉆桿時(shí)，應(yīng)切斷動(dòng)力源。 續(xù)表序號(hào)場(chǎng)所 環(huán)節(jié) 部位較大不安全因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)火災(zāi)主鐵溝、 主渣溝的坡度和凈斷面應(yīng)符合安全設(shè)計(jì)要求。主溝磨損超限。灼燙渣、 鐵溝均不宜直角轉(zhuǎn)彎， 轉(zhuǎn)彎曲率半徑宜選 。?煉鐵安全規(guī)程? 其他爆炸渣、 鐵溝應(yīng)定期鋪墊并加強(qiáng)日常維修。 活動(dòng)主溝和擺動(dòng)溜嘴的接頭， 應(yīng)認(rèn)真鋪墊， 經(jīng)常檢查， 嚴(yán)防漏渣、 漏鐵。應(yīng)以保證出盡殘?jiān)?鐵和出殘鐵作業(yè)安全及運(yùn)輸方便為前提， 合理選擇殘鐵口位置。精心制作殘鐵口

32、泥套殘鐵引流溝。鐵口最后一次鐵出盡后開場(chǎng)鉆殘鐵口， 鉆到渣壁時(shí)用氧氣燒開燒殘鐵口應(yīng)平燒或向上燒； 出殘鐵過(guò)程中應(yīng)有專人監(jiān)視、 專人調(diào)度鐵罐。操作不當(dāng)。灼燙高爐出殘鐵還應(yīng)滿足如下要求： 出殘鐵口的泥套應(yīng)搗實(shí)?煉鐵安全規(guī)程? 爐缸放殘鐵火災(zāi)并烤干， 防止鐵水自爐殼炭磚縫流出。 殘鐵溝、 殘鐵坑、 殘其他爆炸鐵罐和連接板等必須烘干， 爐基和鐵道要保持枯燥， 制止有雜物和積水； 出殘鐵平臺(tái)除放置必要工具外， 不應(yīng)有其他雜物。 應(yīng)保證作業(yè)通道安全暢通。 殘鐵罐掛鉤應(yīng)結(jié)實(shí)， 嚴(yán)防脫鉤， 上部用泥球保護(hù)好， 罐間連接板要擺正， 兩端搭接要穩(wěn)定； 殘鐵罐掛溝作業(yè)前必須進(jìn)展二次確認(rèn)。 對(duì)罐模式可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定

33、， 在放殘鐵前， 鐵運(yùn)部門應(yīng)做預(yù)演， 做好罐位標(biāo)識(shí)， 確保拉對(duì)罐準(zhǔn)確及時(shí)。八、 鑄鐵系統(tǒng)鑄鐵機(jī)主廠房應(yīng)有排氣天窗， 小型鑄鐵機(jī)車間至少應(yīng)有防雨棚。 鑄鐵機(jī)工作臺(tái)應(yīng)采用耐火磚砌筑， 寬度應(yīng)大于； 工鑄鐵機(jī)無(wú)防雨棚、作臺(tái)應(yīng)通風(fēng)良好， 使用的工具應(yīng)枯燥； 工作臺(tái)的上下走梯，灼燙不應(yīng)橫跨鏈帶鑄鐵車間的鐵罐道兩側(cè)； 應(yīng)設(shè)帶欄桿的人行道，?煉鐵安全規(guī)程? 鑄鐵機(jī)工作平臺(tái)未使用耐火物體打擊行人應(yīng)在線界以外行走。磚砌筑。其他傷害鑄鐵機(jī)操作室應(yīng)采取隔熱措施， 應(yīng)能清楚地觀察到翻罐、鐵水溜槽及前半部鑄模的工作情況， 應(yīng)有空調(diào)及通訊、 信號(hào)裝置。 操作室窗戶應(yīng)采用耐熱玻璃， 并設(shè)有兩個(gè)方向相對(duì)、通往安全地點(diǎn)的出入口

34、。 續(xù)表序號(hào)場(chǎng)所 環(huán)節(jié) 部位較大不安全因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)鑄鐵時(shí)鐵水流應(yīng)均勻， 爐前鑄鐵應(yīng)使用鐵口緩沖包， 緩沖鑄鐵時(shí)流水不均包在出鐵前應(yīng)烘干。，? 勻 鑄鐵機(jī)地坑內(nèi)和火災(zāi)需要通行時(shí)應(yīng)設(shè)置專用安全通道鑄煉鐵安全規(guī)程鑄鐵機(jī)下不應(yīng)通行鑄模內(nèi)有積水，。其他爆炸鐵機(jī)地坑和鑄模內(nèi)不應(yīng)有水模耳磨損應(yīng)不應(yīng)使用開裂及內(nèi)外表有缺陷的鑄模。鑄模內(nèi)外表應(yīng)均勻地噴上灰漿，并經(jīng)枯燥處理方可使用。九、 公共局部一建構(gòu)筑物會(huì)議室、活動(dòng)室、火災(zāi)煉鐵企業(yè)的會(huì)議室、 活動(dòng)室、 休息室、 更衣室等人員聚集?冶金企業(yè)安全生產(chǎn)監(jiān)休息室、 更衣室等人其他爆炸場(chǎng)所應(yīng)當(dāng)設(shè)置在安全地點(diǎn)，不得設(shè)置在高溫液態(tài)金屬的吊運(yùn)督管理規(guī)定?

35、 國(guó)家安員聚集場(chǎng)所設(shè)置在不中毒和窒息影響范圍內(nèi)，不得設(shè)置在煤氣不安全區(qū)域和粉塵易燃易爆區(qū)域。全生產(chǎn)監(jiān)視管理總局令建構(gòu)筑物及易安全地點(diǎn)。除塵器下方不宜設(shè)置工具間、 操作間及休息室。第 號(hào)險(xiǎn)設(shè)施，燃、 易爆等危鐵水吊運(yùn)通道與澆鑄區(qū)及其附近的地表與地下不應(yīng)設(shè)置高溫熔融金屬、 液火災(zāi)水管專用滲水管除外、 電纜等管線； 如管線必須從上述區(qū)?煉鐵安全規(guī)程? 渣噴濺影響范圍內(nèi)的其他爆炸域經(jīng)過(guò)， 應(yīng)采取可靠保護(hù)措施。地面有積水。所有與鐵水、 液渣接觸的罐、 槽、 工具及其作業(yè)區(qū)域， 不應(yīng)有冰雪、 積水， 不應(yīng)堆放潮濕物品和其他易燃、 易爆物品。二起重機(jī)械起重機(jī)械應(yīng)由符合國(guó)家相應(yīng)資質(zhì)要求的專業(yè)單位設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、

36、安裝、 維修， 經(jīng)具有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格， 并?中華人民共和國(guó)特種起重機(jī)械及其安全取得安全使用證或標(biāo)志方可使用。? 主席令第、設(shè)備法裝置未按規(guī)定開展定使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)在用起重機(jī)械的安全附件安全保護(hù)裝號(hào)起重機(jī)械期檢驗(yàn)、檢測(cè)、維修、起重傷害置、測(cè)量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進(jìn)展定期校驗(yàn)、檢修，?，特種設(shè)備安全監(jiān)察條。并作出記錄 未經(jīng)定期檢驗(yàn)或者檢驗(yàn)不合格的起重機(jī)械不? 保養(yǎng)及大修得繼續(xù)使用。號(hào)國(guó)務(wù)院令第。例對(duì)在用起重機(jī)械設(shè)備進(jìn)展自行檢查和日常維護(hù)保養(yǎng)時(shí)發(fā)現(xiàn)的異常情況，應(yīng)當(dāng)及時(shí)處理。 續(xù)表序號(hào)場(chǎng)所 環(huán)節(jié) 部位較大不安全因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)吊運(yùn)重罐鐵水、 鋼水、 液渣， 應(yīng)使用帶

37、有固定龍門鉤的鑄造起重機(jī)。吊運(yùn)熔融金屬起重機(jī)應(yīng)使用符合冶金鑄造起重機(jī)相關(guān)安全吊運(yùn)熔融金屬起重火災(zāi)裝置要求： 起重機(jī)起升機(jī)構(gòu)的每套驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置兩套獨(dú)?起重機(jī)械安全技術(shù)監(jiān)機(jī)是非冶金鑄造起重灼燙立的工作制動(dòng)器； 應(yīng)設(shè)置起重量限制器； 應(yīng)設(shè)置不同形橋式起重機(jī)?機(jī)或不滿足強(qiáng)制性安起重傷害察規(guī)程式的上升極限位置的雙重限位器， 并能控制不同的斷路裝置；全技術(shù)條件。其他爆炸起升高度 時(shí)， 還應(yīng)設(shè)置下降極限位置限位器； 額定起重量 應(yīng)設(shè)置超速保護(hù)裝置； 司機(jī)室和工作通道的門應(yīng)設(shè)連鎖保護(hù)裝置；大車行走機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置限位器和緩沖器以及止擋裝置等。嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)械、 吊具檢修、 維護(hù)、 專檢、 點(diǎn)檢、 巡檢、 月檢、

38、周檢、 日常性檢查管理制度， 吊具必須在其安全系數(shù)允許范圍內(nèi)使用。吊車必須裝有能從地面區(qū)分額定荷重的標(biāo)識(shí)， 嚴(yán)禁超負(fù)荷起重機(jī)械功能缺失觸電運(yùn)行。 吊車滑線必須安裝通電指示燈或采用其他標(biāo)識(shí)帶電的?起重機(jī)械安全規(guī)程?起重傷害措施。 滑線必須布置在吊車司機(jī)室的另一側(cè)； 假設(shè)布置在同一或失效。高空墜落側(cè)， 必須采取安全防護(hù)措施。 吊車必須設(shè)有以下安全裝置： 吊車之間防碰撞裝置； 大、 小行車端頭緩沖和防沖撞裝置； 過(guò)載保護(hù)裝置； 主、副卷?yè)P(yáng)限位、 報(bào)警裝置； 登吊車信號(hào)裝置及門聯(lián)鎖裝置；露天作業(yè)的吊車必須設(shè)置防風(fēng)裝置； 端梁內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。起重作業(yè)應(yīng)按規(guī)定路線進(jìn)展。起重機(jī)啟動(dòng)和移動(dòng)時(shí)應(yīng)發(fā)出聲響

39、與燈光信號(hào)， 吊物不應(yīng)從?起重機(jī)械安全規(guī)程?火災(zāi)人員頭頂和重要設(shè)備 操作室、 易燃易爆氣體管道及設(shè)施 上違規(guī)起重作業(yè)。灼燙方越過(guò)； 吊運(yùn)時(shí)， 吊車司機(jī)必須鳴笛， 嚴(yán)禁同時(shí)操作大、 小 起重傷害車； 不應(yīng)用吊物撞擊其他物體或設(shè)備； 吊物上不應(yīng)有人。?起重吊運(yùn)指揮信號(hào)?起重作業(yè)應(yīng)遵循國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)指揮人員和起重機(jī)司機(jī)所 使用 基本信號(hào)和有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定。 起重機(jī)指揮人員應(yīng)容易被起重機(jī)司機(jī)所識(shí)別。 續(xù)表序號(hào)場(chǎng)所 環(huán)節(jié) 部位較大不安全因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)三消防易發(fā)生火災(zāi)建構(gòu)筑物和電 氣室、 主電纜隧道、 油庫(kù)重點(diǎn)防火部位未設(shè)置火警信號(hào)中火災(zāi)新建、 改建和擴(kuò)建企業(yè)， 必須設(shè)有集中監(jiān)視和顯

40、示的火警?建筑設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)?心。信號(hào)中心。 車間主控樓室等車間主控樓室、 主電室、 配電室、 電氣室、 電纜夾層等要害部位的疏散出口必須按規(guī)定設(shè)置 個(gè)安全出口； 主控樓?鋼鐵企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)要害部位的疏散出口火災(zāi)室、主電室、配電室等、電氣室面積小于，以及建筑未按要求設(shè)置個(gè)安其他傷害范? 全出口。面積不超過(guò)的電纜夾層且無(wú)人值守的， 可設(shè)一個(gè)， 其門必須向外開。四電氣易燃易爆場(chǎng)所未設(shè)觸電防爆場(chǎng)所應(yīng)配用防爆電器。 應(yīng)根據(jù)爆炸性不安全區(qū)域的等級(jí)電氣設(shè)備火災(zāi)及爆炸性氣體混合物的級(jí)別、組別，正確選擇相應(yīng)類型的級(jí)?爆炸不安全環(huán)境電力裝置置防爆電器或設(shè)置的，。? 防爆電器等級(jí)不夠其他爆炸別和組別的電氣設(shè)備并應(yīng)安

41、裝漏電保護(hù)裝置。設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)敷設(shè)的配電線路必須穿金屬管保護(hù)。電氣盤、 箱、 柜必須設(shè)置設(shè)備編號(hào)、 留神觸電標(biāo)識(shí)、 單線電氣盤、箱、柜安火災(zāi)系統(tǒng)圖、接地和接零標(biāo)識(shí)。柜門保護(hù)接地并牢靠接線位和?低壓配電設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?觸電相序線及接線標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)，全防護(hù)裝置缺失。， 主電室、電氣母牌等裸露部位均有有機(jī)玻璃罩穿線孔應(yīng)封堵，線路應(yīng)橫平豎直、固定有序。室、配電室高、 低壓電氣柜前高壓柜前必須鋪設(shè)絕緣膠板。?電業(yè)安全工作規(guī)程未鋪設(shè)絕緣膠板， 使觸電高壓試電筆、 絕緣手套、 絕緣套鞋、 接地線等電工工具和發(fā)電廠和變電所電氣用不合格安全用具。防護(hù)用品必須按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求送檢， 并張貼標(biāo)識(shí)， 確保有效。局部? 可燃?xì)怏w、 液體

42、管道嚴(yán)禁穿越和敷設(shè)于電纜隧廊道或電可燃?xì)怏w、 液體管纜溝。、鋼鐵企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)電纜隧道道穿越和敷設(shè)于電纜火災(zāi)氧氣管道不得與燃油管道腐蝕性介質(zhì)管道和電纜電線范? 隧廊道或電纜溝。同溝敷設(shè)。動(dòng)力電纜不得與可燃、 助燃?xì)怏w和燃油管道同溝敷設(shè)。 續(xù)表序號(hào)場(chǎng)所 環(huán)節(jié) 部位較大不安全因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)露天設(shè)置的可燃?xì)怏w、 可燃液體鋼制儲(chǔ)罐必須設(shè)防雷接燃?xì)?油 管道未設(shè)防靜電裝置和火災(zāi)地。輸送氧氣、乙炔、煤氣、氫氣等可燃或助燃的氣體、液體?鋼鐵企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)和鋼制儲(chǔ)罐避雷裝置。其他爆炸進(jìn)車范? 管道必須設(shè)置防靜電裝置。每隔 應(yīng)重復(fù)接地，間的分支法蘭處也應(yīng)接地。五不安全作業(yè)地下管廊、 地下隧

43、道、 地下室、 滯留易燃其他爆炸地下管廊、 地下隧道、 地下室、 滯留易燃易爆氣體、 窒息?煉鐵安全規(guī)程? 易爆氣體、 窒息性氣體中毒和窒息性氣體和其他有害氣體的地溝， 應(yīng)設(shè)置通風(fēng)措施。和其他有害氣體的地密閉的深坑、池、溝，應(yīng)考慮設(shè)置換氣設(shè)施。溝， 沒(méi)有通風(fēng)措施。進(jìn)入有毒有害氣體容易聚集場(chǎng)所應(yīng)攜帶便攜式毒害氣體泄進(jìn)入有毒有害不安全漏監(jiān)測(cè)儀， 佩戴防毒面具。 到煤氣區(qū)域作業(yè)的人員， 應(yīng)配備工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)區(qū)域未佩戴個(gè)人防護(hù)中毒和窒息便攜式一氧化碳報(bào)警儀。一氧化碳報(bào)警裝置應(yīng)定期校核。程? 用具。煤氣作業(yè)工作場(chǎng)所必須備有必要的聯(lián)系信號(hào)、煤氣壓力表及風(fēng)向標(biāo)志等。有毒有害氣體爐子點(diǎn)火時(shí)， 點(diǎn)火程序必須

44、是先點(diǎn)燃火種后給煤氣， 嚴(yán)禁作業(yè)先給煤氣后點(diǎn)火。 凡送煤氣前已烘爐的爐子， 其爐膛溫度超過(guò) 時(shí)， 可不點(diǎn)火直接送煤氣， 但必須嚴(yán)密監(jiān)視其是否燃燒?；馂?zāi)送煤氣時(shí)不著火或者著火后又熄滅， 必須立即關(guān)閉煤氣閥工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)使用煤氣點(diǎn)火未執(zhí)其他爆炸門，查清原因，排凈爐內(nèi)混合氣體后，再按規(guī)定程序重新點(diǎn)程? 行正確點(diǎn)火順序。中毒和窒息火。凡強(qiáng)制送風(fēng)爐子， 點(diǎn)火時(shí)必須先開鼓風(fēng)機(jī)但不送風(fēng)， 待點(diǎn)火送煤氣燃著后， 再逐步增大風(fēng)量和煤氣量。 停煤氣時(shí)， 必須先關(guān)閉所有燒嘴，然后停鼓風(fēng)機(jī)。送煤氣后， 必須檢查所有連接部位和隔斷裝置是否泄漏煤氣。 續(xù)表序號(hào)場(chǎng)所 環(huán)節(jié) 部位較大不安全因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施

45、依據(jù)吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣， 應(yīng)使用蒸汽、 氮?dú)饣驘熋簹庠O(shè)備吹掃置換火災(zāi)氣為置換介質(zhì)。 吹掃或引氣過(guò)程中， 不準(zhǔn)在煤氣設(shè)施上栓、?工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)。其他爆炸拉電焊線。? 未到達(dá)安全要求中毒和窒息程煤氣設(shè)施內(nèi)部氣體置換是否到達(dá)要求， 應(yīng)按預(yù)定目的， 根據(jù)含氧量和一氧化碳分析或爆發(fā)試驗(yàn)確定。停送煤氣不安全作業(yè)應(yīng)填報(bào)不安全作業(yè)申請(qǐng)單， 并向主管部停 送 煤氣作業(yè)未火災(zāi)門申請(qǐng)批辦作業(yè)手續(xù)。，工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)按照方案做好停、送氣前的準(zhǔn)備工作煤氣程對(duì)參與停送? 中毒和窒息作業(yè)人員進(jìn)展安全技術(shù)交底和明確分工。制定方案。?煉鐵安全規(guī)程? 按停、 送煤氣方案要求分別做好停、 送煤氣作業(yè)前的現(xiàn)場(chǎng)安全確認(rèn)

46、。按照方案確定的停、 送氣操作步驟和工藝要求標(biāo)準(zhǔn)操作。作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)安全教育培訓(xùn)， 了解有限空間存在的風(fēng)險(xiǎn)。 應(yīng)指派專人全程監(jiān)護(hù)， 設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志和有限?工貿(mào)企業(yè)有限空間作空間管理牌。業(yè)安全管理與監(jiān)視暫行進(jìn)入有限空間未執(zhí)進(jìn)入有限空間必須堅(jiān)持“ 先通風(fēng)、 后檢測(cè)、 再作業(yè) 的原規(guī)定?國(guó)家安全生產(chǎn)、，那么 經(jīng)氧含量和有毒有害氣體含量檢測(cè)至合格水平，作業(yè)人行“先通風(fēng)后檢測(cè)中毒和窒息員方能進(jìn)入監(jiān)視管理總局令第，。再作業(yè) 規(guī)定。、，號(hào)。保持有限空間出入口暢通和強(qiáng)制通風(fēng)作業(yè)前后必須缺氧不安全作業(yè)安全規(guī)程。清點(diǎn)作業(yè)人員和工器具進(jìn)入有限空間應(yīng)攜帶煤氣報(bào)警儀和? 氧氣探測(cè)儀。有限空間作業(yè)發(fā)生事故嚴(yán)禁盲

47、目施救。密閉的深坑、 池、 溝， 應(yīng)考慮設(shè)置換氣設(shè)施， 以利維護(hù)人員進(jìn)入。進(jìn)入有限空間檢修進(jìn)入有限空間檢修前， 必須確認(rèn)切斷煤氣等毒害介質(zhì)來(lái)未進(jìn)展毒害介質(zhì)觸電源。必須用蒸汽、氮?dú)饣蚝细駸煔獯祾吆椭脫Q煤氣管道、設(shè)工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)前，中毒和窒息不允許用空氣直接置換煤氣?，備及設(shè)施內(nèi)的煤氣煤氣置換? 電 掛牌未實(shí)行停其他爆炸完后用空氣置換氮?dú)夂蜔煔猓?然后進(jìn)展含氧量檢測(cè)， 含氧量程有效隔離，；、。合格， 確認(rèn)安全措施后， 方可進(jìn)入。使用行燈電壓不應(yīng)大于 伏， 進(jìn)入潮濕密閉容器內(nèi)作業(yè)不應(yīng)大于 伏。 續(xù)表序號(hào)場(chǎng)所 環(huán)節(jié) 部位較大不安全因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)不安全區(qū)域動(dòng)火必須辦理動(dòng)火證，

48、采取防范措施； 動(dòng)火前，必須清理動(dòng)火部位易燃物， 用防火毯、 石棉墊或鐵板覆蓋動(dòng)火火星飛濺的區(qū)域。易燃區(qū)域動(dòng)火時(shí)， 排煙和通風(fēng)系統(tǒng)必須關(guān)停， 并派專人現(xiàn)?生產(chǎn)區(qū)域動(dòng)火作業(yè)安場(chǎng)監(jiān)護(hù)和及時(shí)撲滅火星。動(dòng)火作業(yè)不安全區(qū)域動(dòng)火?；馂?zāi)在運(yùn)行的煤氣設(shè)備上動(dòng)火， 設(shè)備內(nèi)煤氣應(yīng)保持正壓， 動(dòng)火全標(biāo)準(zhǔn)?其他爆炸部位應(yīng)可靠接地。 在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動(dòng)火， 可燃?xì)怏w應(yīng)測(cè)?工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)定合格， 含氧量應(yīng)接近作業(yè)環(huán)境空氣中含氧量； 并將煤氣設(shè)程? 備內(nèi)易燃物清掃干凈或通上蒸汽， 確認(rèn)動(dòng)火全程不形成爆炸性氣體后， 方能動(dòng)火。動(dòng)火后應(yīng)派專人到動(dòng)火區(qū)域下方進(jìn)展確認(rèn)， 并繼續(xù)觀察 分鐘確認(rèn)無(wú)火險(xiǎn)后，動(dòng)火人員方能撤離。六檢維

49、修作業(yè)應(yīng)建設(shè)嚴(yán)格的設(shè)備使用、 維護(hù)、 檢修制度。 兩臺(tái)及兩臺(tái)以上吊車聯(lián)合進(jìn)展吊裝作業(yè)， 應(yīng)制定專門且經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批的作業(yè)方案， 并采取專門防護(hù)措施。檢維修無(wú)作業(yè)方觸電檢修停機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行操作牌、 停電牌制度， 停電必須三停機(jī)未執(zhí)行操作高處墜落方確認(rèn)；拉閘斷電、驗(yàn)電、放電；各相短路接地；懸掛制止案“牌，停電牌制度。機(jī)械傷害合閘， 有人工作的標(biāo)示牌， 并進(jìn)展能量鎖定。、檢修之前應(yīng)有專人對(duì)電、 煤氣、 蒸汽、 氧氣、 氮?dú)獾纫z維修作業(yè)部位及安全設(shè)施進(jìn)展確認(rèn)， 預(yù)先切斷與設(shè)備相連的所有電路、風(fēng)路、 氧氣管道、 煤氣管道、 氮?dú)夤艿馈?蒸汽管道、 噴吹煤粉管道及液體管道， 并辦理有關(guān)檢修、 動(dòng)火審批

50、手續(xù)。檢修過(guò)程未落實(shí)檢火災(zāi)檢修中應(yīng)按檢修方案撤除安全裝置， 并有安全防護(hù)措施。高處墜落安全防護(hù)裝置的變更，應(yīng)經(jīng)安全部門同意，并應(yīng)作好記錄歸維修作業(yè)方案機(jī)械傷害檔。 續(xù)表序號(hào)場(chǎng)所 環(huán)節(jié) 部位較大不安全因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)高處作業(yè)應(yīng)佩戴安全帶， 應(yīng)設(shè)安全通道、 梯子、 支架、 吊臺(tái)或吊盤， 不應(yīng)利用煤氣管道、 氧氣管道作起重設(shè)備的支架。高處檢修管道及電氣線路， 應(yīng)使用乘人升降機(jī)， 不應(yīng)使用起重卷?yè)P(yáng)機(jī)類設(shè)備帶人作業(yè)。在爐子、 管道、 貯氣罐、 磨機(jī)、 除塵器或料倉(cāng)等的內(nèi)部檢修， 應(yīng)嚴(yán)格檢測(cè)空氣的質(zhì)量是否符合要求， 并派專人核查進(jìn)出人數(shù)。設(shè)備檢修完畢， 應(yīng)先做單項(xiàng)試車， 然后聯(lián)動(dòng)試車。

51、 試車檢修完畢未按程序火災(zāi)時(shí)， 操作工應(yīng)到場(chǎng)， 各閥門應(yīng)調(diào)好行程極限， 做好標(biāo)記。，進(jìn)展試車安全裝置機(jī)械傷害設(shè)備試車，應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)展。施工單位交出操作牌由，。其他爆炸操作人員送電操作，專人指揮，共同試車。非試車人員，不未及時(shí)恢復(fù)應(yīng)進(jìn)入試車規(guī)定的現(xiàn)場(chǎng)。檢修完畢， 安全裝置應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。七廠內(nèi)運(yùn)輸高爐爐臺(tái)區(qū)， 渣罐車、 鐵水罐車應(yīng)有各自運(yùn)輸專線。 渣鐵線應(yīng)高于周圍地面，兩側(cè)應(yīng)有排水暗溝。?工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、地面車輛軌道不電動(dòng)鐵水罐車的?？刻帲?應(yīng)設(shè)兩個(gè)限位開關(guān)， 車輛運(yùn)行應(yīng)火災(zāi)發(fā)出紅色閃光與轟鳴等警示信號(hào)。采用跨間使用的電動(dòng)小車道路運(yùn)輸安全規(guī)程?平 無(wú)警示信號(hào)和限， 位開關(guān)等安全防護(hù)裝車輛傷害或短

52、距離輸送用的電動(dòng)臺(tái)車應(yīng)采用安全可靠的供電方式、?煉鐵安全規(guī)程? 置。應(yīng)設(shè)置電纜導(dǎo)入槽和盤卷裝置、 制動(dòng)器、 行程開關(guān)、 聲光信號(hào)、止擋裝置。運(yùn)輸與輸送鐵水罐車、 鋼水罐車臺(tái)面應(yīng)砌磚防護(hù)。 應(yīng)根據(jù)需要， 在軌道端頭設(shè)置事故滑輪。皮帶運(yùn)輸機(jī)事故開帶式輸送機(jī)應(yīng)有防打滑、 防跑偏和防縱向撕裂的措施以及能隨時(shí)停機(jī)的事故開關(guān)和事故警鈴； 頭部應(yīng)設(shè)置遇物料阻塞?帶式輸送機(jī)安全規(guī)關(guān)、 緊急拉繩等安全火災(zāi)能自動(dòng)停車的裝置； 首輪上緣、 尾輪及拉緊裝置應(yīng)有防護(hù)裝裝置缺失、 損壞或失機(jī)械傷害置； 煤粉輸送系統(tǒng)應(yīng)設(shè)除鐵器和雜物篩。范? 效。帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間， 不應(yīng)進(jìn)展清掃和維修作業(yè)， 也不應(yīng)從膠帶下方通過(guò)或乘坐、

53、跨越膠帶。 二、煉鋼序號(hào)場(chǎng)所 環(huán)節(jié) 部位較大不安全因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)一、生產(chǎn)準(zhǔn)備鐵水罐、 鋼水罐、 中間包罐的殼體上， 要有排氣孔。罐體耳軸， 應(yīng)位于罐體合成重心上 對(duì)稱中心，其安全系數(shù)應(yīng)不小于， 并以 倍負(fù)荷進(jìn)展重負(fù)荷試驗(yàn)合格方可使用。使用中的設(shè)備， 耳軸部位應(yīng)定期進(jìn)展探傷檢測(cè)。 凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、 殼體焊縫開裂、 明顯變形、 耳軸磨損大于直徑的、 機(jī)械失靈、 襯磚損壞超過(guò)規(guī)定， 均應(yīng)報(bào)修或報(bào)廢。鐵水罐、鋼水鐵水罐， 鋼水罐和中間包罐修砌后， 應(yīng)保持枯燥， 并烘罐中間 包鐵水罐、鋼水罐、其他爆炸烤至要求溫度方可使用。，?煉鋼安全規(guī)程? 罐渣罐準(zhǔn)中間包罐、渣罐設(shè)灼燙用于鐵水預(yù)

54、處理的鐵水罐與用于爐外精煉的鋼水罐應(yīng)經(jīng)備、。；。備缺陷操作不當(dāng)常維護(hù)罐口罐口嚴(yán)重結(jié)殼時(shí)應(yīng)停頓使用渣罐使用前應(yīng)進(jìn)展檢查， 其罐內(nèi)不應(yīng)有水或潮濕的物料。鋼水罐滑動(dòng)水口， 每次使用前應(yīng)進(jìn)展清理、 檢查， 并調(diào)試合格。鐵水罐、 鋼水罐內(nèi)的鐵水、 鋼水有凝蓋時(shí)， 不應(yīng)用其他鐵水罐、 鋼水罐壓凝蓋， 也不應(yīng)人工使用管狀物撞擊凝蓋。 有未凝結(jié)殘留物的鐵水、 鋼水罐， 不應(yīng)臥放。吊運(yùn)裝有鐵水、 鋼水、 液渣的罐， 應(yīng)與鄰近設(shè)備或建、 構(gòu)筑物保持大于 的凈空距離。持吊車指揮合格證的專人將鐵水罐指揮吊運(yùn)至烘烤器罐鐵水罐鋼水鐵水罐鋼水罐位， 防止撞壞烘烤器， 造成煤氣泄漏。，? 罐中 間 包中間罐烘烤系統(tǒng)漏煤中毒和

55、窒息烘烤完畢，烘烤器蓋上升到原停放點(diǎn)防止造成吊車吊物煉鋼安全規(guī)程、罐 烘烤氣或天然氣，。、。灼燙撞壞烘烤器造成煤氣泄漏檢查煤氣烘烤器長(zhǎng)明火和燒嘴， 防止因網(wǎng)管壓力過(guò)低， 造成煤氣火熄滅， 來(lái)氣后泄漏； 發(fā)現(xiàn)熄滅立即關(guān)閥。 續(xù)表序號(hào)場(chǎng)所 環(huán)節(jié) 部位較大不安全因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)檢查烘烤器烘烤介質(zhì)的各項(xiàng)參數(shù)、 快速切斷閥和熄火檢測(cè)裝置等正常， 保證長(zhǎng)明火不熄， 保證正常烘烤進(jìn)展。區(qū)域內(nèi)安裝固定式煤氣檢測(cè)報(bào)警器。進(jìn)入該區(qū)域必須二人以上， 并攜帶便攜式煤氣檢測(cè)報(bào)警儀。點(diǎn)火烘烤時(shí)必須“先點(diǎn)火， 再送氣， 空氣助燃時(shí)要“ 先點(diǎn)火， 再送風(fēng)， 未燃燒正常前不得將烘烤蓋下降至罐口。采用長(zhǎng)距離自

56、動(dòng)點(diǎn)火設(shè)施。鑄坯堆放不標(biāo)準(zhǔn)，鑄坯堆放最高不超過(guò) 米；板坯碼放不偏中。?煉鋼安全規(guī)程? 坯庫(kù)管理吊運(yùn)鑄坯不標(biāo)準(zhǔn)物體打擊進(jìn)入坯庫(kù)必須給吊車司機(jī)進(jìn)入信號(hào)。庫(kù)區(qū)嚴(yán)格執(zhí)行：車行人離開，人行車停頓的原那么二、 煉鋼原料吊運(yùn)檢查確認(rèn)所用吊車是冶金鑄造起重機(jī)固定龍門鉤不可分鉤；鐵水吊運(yùn)路線上無(wú)操作室、 值班室、 會(huì)議室等有人建筑物。吊車檢修、 維護(hù)、 專檢、 點(diǎn)檢、 巡檢、 月檢、 周檢、 日常性檢查防護(hù)符合標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。吊車指揮人員必須掌握? 起重吊運(yùn)指揮信號(hào)? 。指揮使用吊車時(shí)， 必須做到“ 三確認(rèn)， 即“ 確認(rèn)、 確信、 確?煉鋼安全規(guī)程? 實(shí)， 指揮人員必須佩戴指揮標(biāo)志， 口哨、 手勢(shì)標(biāo)準(zhǔn)、 明確，吊運(yùn)高

57、溫鐵水罐、站位得當(dāng)， 應(yīng)在 米以上安全指揮位置， 必須確認(rèn)吊物周圍無(wú)鐵水罐鋼水渣罐因吊車灼燙人、無(wú)障礙物和自身具備安全動(dòng)車條件，方可發(fā)出起吊指令。?冶金起重機(jī)技術(shù)條件鋼水罐；：罐渣罐吊運(yùn)吊具缺陷損壞或操其他爆炸吊運(yùn)指揮人員要配合吊車司機(jī)做到二次起吊的試閘操作第局部鑄造起重、作不當(dāng)。檢查確認(rèn)吊鉤掛牢。機(jī)? 吊車指揮人員必須確認(rèn)吊物起吊高度或空鉤離開吊物， 在?起重吊運(yùn)指揮信號(hào)?不撞擊吊物、 周圍設(shè)備、 設(shè)施的情況下， 才能離開指車崗位。吊運(yùn)行進(jìn)途中， 吊車必須全程報(bào)警提示， 防止有人進(jìn)入吊運(yùn)區(qū)域； 下方有人時(shí)， 即使響鈴， 也要停車等待， 等無(wú)人后才能動(dòng)車。重鐵水、 鋼水罐不能掛在空中長(zhǎng)時(shí)間等待

58、， 等待時(shí)間超長(zhǎng)會(huì)造成吊車鋼繩、 抱閘等失控， 鐵水、 鋼水罐墜落潑灑。重鐵水罐在煉鋼平臺(tái)等待時(shí)， 罐要落至平臺(tái)面 米處。 續(xù)表序號(hào)場(chǎng)所 環(huán)節(jié) 部位較大不安全因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)三、 鐵水預(yù)處理檢查鐵水運(yùn)輸線進(jìn)廠入口處設(shè)置的鐵水車進(jìn)廠聲光報(bào)警、車檔是否符合安全標(biāo)準(zhǔn)， 米內(nèi)無(wú)設(shè)備和建筑物。鐵水運(yùn)輸中潑鐵。灼燙保持鐵水車車速平穩(wěn)、 不超速， 鐵水車不急停。?煉鋼安全規(guī)程? 其他爆炸檢查確認(rèn)鐵水運(yùn)輸線進(jìn)廠入口內(nèi)外， 鐵路軌道外側(cè) 米以內(nèi)無(wú)吊斗等各種物件及各類障礙物。鐵水倒罐檢查確保鐵水運(yùn)輸線軌道平整， 四周無(wú)水。確認(rèn)魚雷罐四周及受鐵坑區(qū)域無(wú)人； 檢查確認(rèn)倒罐區(qū)域、坑下鐵水倒罐車區(qū)域地

59、面周邊無(wú)積水、 不潮濕。倒罐潑鐵。灼燙專人負(fù)責(zé)檢查確保魚雷罐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)備完好。?煉鋼安全規(guī)程? 其他爆炸確認(rèn)魚雷罐車對(duì)位準(zhǔn)確。鐵水倒罐車及車上鐵水罐對(duì)位準(zhǔn)確并停穩(wěn)。魚雷罐傾翻裝置翻鐵至要求不過(guò)量。確認(rèn)扒渣用渣罐渣盆到位， 無(wú)水無(wú)潮廢物。檢查確認(rèn)渣罐無(wú)大的裂紋。扒渣時(shí)，外溢高溫灼燙檢查確認(rèn)鐵水罐車周圍區(qū)域無(wú)水、 無(wú)潮濕。?煉鋼安全規(guī)程? 扒渣渣遇水其他爆炸檢查確認(rèn)鐵水罐車四周無(wú)人。檢查確認(rèn)傾動(dòng)鐵水罐至標(biāo)準(zhǔn)角度。新?lián)Q渣罐先少量扒渣， 烘干渣罐渣盆， 然后正常扒渣。扒渣前啟動(dòng)扒渣機(jī)行走報(bào)警裝置， 提示周圍人員撤離。確認(rèn)脫硫區(qū)域各層平臺(tái)無(wú)人。脫硫鐵水噴濺或外溢。灼燙檢查確認(rèn)鐵水罐車地平面無(wú)水無(wú)潮廢物。

60、?煉鋼安全規(guī)程? 其他爆炸攪拌脫硫前要檢查確認(rèn)攪拌器安裝完好， 特別是夾緊器，防止攪拌器脫落掉入鐵水罐中。鐵水噴吹粉料發(fā)送罐經(jīng)過(guò)壓力容器標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格。 續(xù)表序號(hào)場(chǎng)所 環(huán)節(jié) 部位較大不安全因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)四、 煉鋼在規(guī)定的安全站位點(diǎn)指揮吊車吊運(yùn)鐵水。?煉鋼安全規(guī)程? 持有合格證的吊車指揮人員按照標(biāo)準(zhǔn)口哨、 手勢(shì)或?qū)Ｓ脤?duì)兌鐵水灼燙講機(jī)指揮吊車將鐵水從鐵水等待位吊至轉(zhuǎn)爐平臺(tái)兌鐵水。鑄造起重。第局部?jī)惰F水指吊人員操未兌鐵水前不能先掛上傾翻鐵水罐的小鉤?冶金起重機(jī)技術(shù)條件作不當(dāng)或誤操作。兌鐵水前關(guān)上操作室窗前防爆門。機(jī)：指揮其余所有人員全部撤離轉(zhuǎn)爐平臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)；兌鐵水時(shí)，不? ?起重吊運(yùn)