必佳樂中文gtxplus機械手冊chapter4the sley,temple profiles

1、1. 經(jīng)軸相對于機器對稱放置時的織造設定所有設定都可在機器上沒有經(jīng)軸只有劍頭時進行。1.1.筘座上的標記圖 4.1從筘座中心標記開始朝左側(cè)畫一直線，其距離為：b/2 + 20 mm，如果筘幅中的第一根經(jīng)紗距第一片筘齒的距離為15mm。b/2 + 25 mm，如果筘幅中的第一根經(jīng)紗距第一片筘齒的距離為20 mm。b/2 + 35 mm，如果機器配有折入邊裝置。從筘座中心標記開始朝右側(cè)畫一直線，其距離為：b/2 + 27 mm，如果機器不配折入邊裝置。b/2 + 42 mm，如果機器配有折入邊裝置。距離“b”為鋼筘的穿筘幅寬。4.2Ver1.0307-20121.2. 導軌的位置織造窄幅織物時，去

2、掉一定數(shù)量的走劍板“B”，這樣就能把導軌移向機器中心。圖 4.2織造寬幅織物時，去掉滑塊“E”。圖 4.3 松掉夾頭“F”和螺絲“G”，移動導軌直到其外端與筘座上的標記相平齊。最后，把螺絲“G”裝到下層經(jīng)紗導板的另一個孔眼中。 重新上緊夾頭“F”，使夾頭之間的距離越遠越好。 在底板上加入盡可能多的中間滑塊“E”，長度為45mm或70mm。其裝法如下：拆下滑塊的邊并將其退到劍帶下面。裝上滑塊的邊。 用夾頭“F”上緊滑塊。使用較寬的夾頭“F”安裝45 mm的中間滑塊“E”。4.3Ver1.0307-2012EGBB1.3. 走劍板圖 4.4 擰松螺絲“H”和“I”。不要松掉涂有紅漆的螺絲“J”。移

3、動左側(cè)的中間走劍板夾塊“K”直到該零件的右端與筘座上的中間標記對齊。加上一定數(shù)量的50或100mm的走劍板夾塊“L”直到走劍板的左側(cè)距離左側(cè)導軌邊緣555mm。將走劍板朝左側(cè)導軌移動直到走劍板距離導軌右側(cè)5mm（圖4.5）。下壓左側(cè)的中間走劍板夾塊，并以9.7Nm（0.97kgm）力矩擰緊螺絲“H”。在中間走劍板夾塊上放置一根平直的板條，拉住走劍板夾塊“L”頂著板條并擰緊螺絲“I”。移動右側(cè)的中間走劍板夾塊“K”直到該零件的左端與筘座上的中間標記對齊。加上一定數(shù)量的50或100mm的走劍板夾塊“L”直到走劍板的右側(cè)距離右側(cè)導軌邊緣252 mm。將走劍板朝機器右側(cè)移動直到走劍板的一側(cè)距離導軌2

4、mm（圖4.5）。 下壓右側(cè)的中間走劍板夾塊，并以9.7Nm（0.97kgm）力矩擰緊螺絲“H”。在中間走劍板夾塊“K”上放一根平直的板條。拉住走劍板夾塊頂著板條并擰緊螺絲“I”。4.4Ver1.0307-2012LJIKH圖 4.5檢查走劍板上兩個導劍鉤之間的距離。第一個導劍鉤位于走劍板一側(cè)25 mm處，之后每隔50 mm放置一個導劍鉤。4.5Ver1.0307-20121.4. 左側(cè)邊撐架的橫向位置圖 4.6 擰松邊撐架的螺絲“N”和剪刀凸輪的螺絲“O”。 如果第一根經(jīng)紗離鋼筘外端為15mm時，橫向移動邊撐架和剪刀凸輪直到邊撐架右側(cè)距離導軌最右端3mm。如果第一根經(jīng)紗距離鋼筘外端為20mm

5、時，從導軌一側(cè)到邊撐架右端的距離為2mm。 向機后推邊撐架并重新擰緊螺絲“N”。4.6Ver1.0307-2012對配有折入邊裝置的機器，在設定邊撐架前必須先放置好臺。邊撐架必須與剪刀凸輪和折入邊裝置一起橫向移動，直到折入邊裝置上的夾頭“P”與離為1 mm。臺“Q”之間的距圖 4.74.7Ver1.0307-20121.5. 左側(cè)臺的橫向定位圖 4.8 擰松臺“S”中的螺絲“R”和軸承“U”中的螺絲“T”。 與軸承一起橫向移動臺直到其左側(cè)頂著邊撐架。 把軸承橫向放到臺上槽口的中間。 把備注當織物幅寬變化很大時，移動臺和軸承一起向機后推并重新擰緊螺絲“R”和“T”。臺和剪刀軸軸承之間的板條。4.

6、8Ver1.0307-2012RSTU在配備折入邊裝置的織機上，臺的左側(cè)距離左側(cè)導軌的右側(cè)35mm。圖 4.94.9Ver1.0307-20121.6. 導紗鉤的位置 擰松螺絲“V”，調(diào)節(jié)導紗鉤“W”的橫向位置直到其右側(cè)距離左側(cè)導軌的邊緣4mm。鋼筘定位在離導紗鉤1mm處。 垂直于走劍板放置平板“X”并擰緊螺絲“V”。 擰松螺絲“Y”，調(diào)節(jié)導紗鉤的深度位置，使其距離查：第一根緯紗應該在導紗鉤后面被鉤住。 擰松螺絲“Z”。臺3mm處。慢動檢 調(diào)節(jié)導紗鉤“X”的高度，導紗鉤的頂部比緯紗粗細的不同，可重新調(diào)節(jié)高度。臺的頂部低2 5mm。根據(jù)圖 4.104.10Ver1.0211-20051.7. 右

7、側(cè)邊撐座的位置 擰松臺中的螺絲“a”，水平移動左端的右側(cè)29mm。 向機后推臺并擰緊螺絲“a”。臺直到其加工面位于相對于導軌圖 4.11對配有折入邊裝置的機器，在設定邊撐架前必須先放置好 須與折入邊裝置一起水平移動，直到折入邊裝置上的夾頭與離為1 mm。臺。邊撐架必臺之間的距4.11Ver1.0211-20051.8. 右側(cè) 擰松 移動臺的位置臺上的螺絲“R”。臺直到其右側(cè)與邊撐座的左側(cè)加工面平齊。 向機后推臺并擰緊螺絲“R”。當織物幅寬變化很大時，移動兩個臺和剪刀軸軸承之間的板條。圖 4.12臺的右側(cè)位于筘座右側(cè)記號42mm處。在配備折入邊裝置的織機上，4.12Ver1.0211-2005R

8、1.9. 邊撐在裝上邊撐之前要檢查是否所有刺環(huán)都能轉(zhuǎn)動。檢查所有隔環(huán)上的記號是否成一直線。如果不是，擰松螺母“b”（圖4.14）并把所有的記號排成一直線。在上完經(jīng)軸后把邊撐裝到座子上。邊撐座的水平位置已經(jīng)調(diào)節(jié)好。1.9.1 高度圖 4.13 擰松螺絲“b”，通過偏心螺絲“c”來調(diào)節(jié)邊撐的高度。 重新擰緊螺絲“b”。 調(diào)節(jié)偏心“d”，使其緊靠定位銷。邊撐的高度對一種織物只需調(diào)節(jié)一次。當邊撐被拆下并重新裝上時，在重新擰緊螺絲“b”前，調(diào)節(jié)偏心螺絲“c”使偏心“d”碰到其定位銷。4.13Ver1.0211-2005dcb1.9.2 橫向位置圖 4.14 擰松螺絲“f”和螺母“g”。 轉(zhuǎn)動偏心螺絲“h

9、”使織物處于最邊上的刺環(huán)處。 重新擰緊螺絲“f”和螺母“g”。在織造時轉(zhuǎn)動整個刺環(huán)可撐緊或放松布幅。擰松螺母“i”，并用內(nèi)六角扳手轉(zhuǎn)動邊撐環(huán)。4.14Ver1.0211-2005ffghib1.10. 鋼筘1.10.1 鋼筘長度在不配折入邊裝置的機器上：鋼筘長度 b到mm。在配有折入邊裝置的機器上b + 70 mm。如果配有中間折入邊裝置，每個裝置增加25 - 30mm。距離“b”為鋼筘的穿筘幅寬。鋼筘中第一根經(jīng)紗的位置在不配折入邊裝置的機器上，第一根經(jīng)紗穿在第一根筘齒15到20mm處。在配備折入邊裝置的機器上為30mm。鋼筘的位置把鋼筘放在距紗鉤“j”1mm處并以12Nm（1.2kgm）力矩

10、擰緊螺絲“k”。圖 4.154.15Ver1.0211-2005jk1.11.劍頭的位置1.11.1筘座位置：180只有當按第一章所述執(zhí)行了劍帶傳動的同步并且已正確調(diào)節(jié)好軸編時，該角度位置才有效。拆下劍帶導塊“I”并取下保護擋板“m”。 把放到傳劍輪上并移動劍帶直到的頂端距離筘座上的中心記號50 mm 6處。圖 4.16 重新裝上劍帶導塊“I”并擰緊。4.16Ver1.0211-2005右劍頭筘座位置：180只有當按第一章所述執(zhí)行了劍帶傳動的同步并且已正確調(diào)節(jié)好軸編時，該角度位置才有效。拆下劍帶導塊“I”并取下保護擋板“n”。擰松螺絲“o”以便卸下劍帶導塊“n”。 放上右劍帶，使劍頭頂端與通過

11、以下方式獲得正確位置：移動劍輪“p”上的劍頭（粗調(diào)）擰松劍輪“p”上的螺絲“q”并轉(zhuǎn)動劍輪（精調(diào)） 重新裝上劍帶導塊“I”和“n”并擰緊。上的孔的左側(cè)成一直線。圖 4.17注意:調(diào)校后，檢查慢動時緯紗是否能被右劍頭。4.17Ver1.0211-2005lonmp lq1.12. 劍頭的動程為了避免調(diào)校時對鋼筘或劍頭造成損壞，改變劍頭動程時，筘座上應該沒有鋼筘。筘座位置：前死心劍頭處于最外側(cè)的死點。 使用接桿最短的力矩扳手擰松螺母“A”（力矩為350Nm或35kgm）。圖 4.18 把上的記號與下列記號對齊：對于190cm型機器，距織物最近的記號對于220和240cm型機器，中間的記號圖 4.1

12、9Ver1.034.1807-2012A 將右劍頭的頂端放在距導軌左端“a”處。距離“a”（見下表）取決于機器的最大穿筘幅寬。圖 4.20注意:用力矩扳手擰緊螺母“A”至350Nm或35kgm（圖4.18）。如果傳劍與筘座的同步（第1章）是按照第1章備注中的要求執(zhí)行的話，則必須增加測量值“a”?？刂妻D(zhuǎn)器一周，并檢查劍頭進出梭口時是否碰到鋼筘。Ver1.034.1907-2012機器型號（cm）最小距離“a”（mm）190148220 & 240173a1.13. 大劍頭開夾器1.13.1開夾器筘座位置：0（前死心）擰松螺絲“B”，并調(diào)節(jié)劍頭和開夾器之間的間隙，使其介于2到2.5mm之間。將開夾

13、器與劍頭平行放置，并重新擰緊螺絲“B”。檢查劍頭是否被堵住。圖 4.21Ver1.034.2007-2012右劍頭開夾器的橫向位置 擰松螺絲“C”，并把板條“D”定位在其頂端距離鋼筘邊緣大約30mm處。30 mm距離不是規(guī)定值，而是完全取決于緯紗的質(zhì)量。在織造試驗時，板條可橫向移動，使廢邊的長度越短越好。右側(cè)開夾器的深度圖 4.22 擰松止動螺絲“E”。 轉(zhuǎn)動筘座直到右劍頭上的止動銷“F”處于中間止動螺絲的對面。 通過中間的止動螺絲“E”來調(diào)節(jié)板條“D”的深度，使劍頭剛剛放松緯紗。擰緊中間止動螺絲的鎖緊螺母。 調(diào)節(jié)最外側(cè)的兩顆止動螺絲“E”使其頂住開夾器，當開夾器與導軌邊緣平行時擰緊鎖緊螺母。

14、Ver1.034.2107-2012C EDFC EC E301.14. 小劍頭開夾器1.14.1 右側(cè)圖 4.23以下設定僅為指導，必須根據(jù)織造的織物作出相應調(diào)整。松開螺絲“L”，橫向移動開夾器直到其頂端距右側(cè)導軌邊緣 50mm。把前放紗條“M”平行推離擋車工側(cè)（靠到劍頭上），并用手擰緊螺絲“L”。轉(zhuǎn)到機器直到右劍頭大致跟放紗板“K”的邊緣在一條直線上。松開螺絲“N”并在斜槽中移動，直到放紗板“K”充分打開右劍頭上的夾紗片。用一根緯紗檢查劍頭夾紗片的打開距離（如果是織多道緯紗的織機，則選取最粗的一根紗）。將緯紗對折并在劍頭鉤內(nèi)前后移動。移動放紗板“K”直到緯紗在劍頭內(nèi)出入。用手擰緊螺絲“N”

15、?？椩鞎r，上述設定還需進一步調(diào)整，因為：一方面劍頭充分打開放紗，另一方面廢紗必須盡量短。在停車時進行上述設定！為了調(diào)節(jié)劍頭夾紗片的打開： 松開螺絲“N”，并把開夾器推向或推離擋車工側(cè)。為了推遲或提早放紗： 松開螺絲“L”并整體橫向移動 用手擰緊螺絲“N”和“L”！彈性好的緯紗要推遲轉(zhuǎn)一面或首尾調(diào)換再用。，這樣緯紗就不會反跳回梭口中。當開夾器磨損時，可將其翻Ver1.034.2207-2012KN50ML1.14.2. 左側(cè)開夾器打開夾紗片，以便更容易地清除劍頭上的飛花。移開選緯器時該劍頭開夾器能更容易調(diào)整。2OO(5Nm)QGHLP圖 4.24高度：轉(zhuǎn)動筘座直到取出螺絲“O”。位于織機的最外側(cè)

16、。改變劍頭開夾器“Q”下墊片“P”的數(shù)量，以便在安裝開夾器并擰緊螺絲“O”后，在夾紗器底部和導軌頂部之間留出 0.51mm 的間隙。必須保留所有的墊片。用不上的墊片放在開夾器的頂部。橫向位置：松開螺絲“O”，橫向移動開夾器“Q”直到右側(cè)距劍頭端 2mm。把開夾器朝擋車工方向推，直到跟導軌前側(cè)平行，用 5Nm 的力矩擰緊螺絲“O”。把織機慢慢轉(zhuǎn)到前死心，檢查劍頭是否在經(jīng)紗方向有個小間隙。劍頭一定不能被阻塞！Ver1.034.2307-20120,5 a 11.15. 劍頭的設定1.15.1 大劍頭的設定檢查彈簧絲是否與舌條相平行?？赡繙y檢查，通過輕輕地打開活動元件“E”（圖4.24）并在劍頭前面

17、檢查彈簧絲“F”是否與固定元件“G”中的溝槽平行。通過與頂部成一角度引進一根細支緯紗到劍頭中去的方法，可進行更為精確的檢查。紗線應該在與螺絲頭“H”差不多一個水平時開始被并且隨著紗線被進一步拉入劍頭，夾紗力逐步提高。，圖 4.25設定圖 4.26 擰松兩顆調(diào)節(jié)螺絲“I”和“J”并在這兩顆螺絲上涂一些Loctite222。 略微擰松固定元件中的螺絲“H”。在必佳樂裝配車間，彈簧絲“F”的壓力被設定為222克力。檢查彈簧絲的夾紗部分是否被拋光。Ver1.034.2407-2012EIH J G F圖 4.27 旋進調(diào)節(jié)螺絲“I”以便在活動元件和劍頭內(nèi)壁之間形成一個微小的間隙。 旋出螺絲“I”直到活

18、動元件和劍頭內(nèi)壁之間不再有間隙。 旋進調(diào)節(jié)螺絲“J”并調(diào)節(jié)，直到緯紗處于與固定元件“G”上的螺絲“H”同一水平時開始被。 擰緊螺絲“H”。彈簧絲“F”和固定元件“G”是經(jīng)過拋光處理的特殊元件。請備注操作，不要造成損壞。組合式劍頭和標準式劍頭可配有三種型號的彈簧。一方面，為了盡力減少磨損必須用最細的彈簧。另一方面，必須使用不會漏夾緯紗的彈簧。1.15.2 小劍頭的設定在安裝劍頭時是用 110/26 Dtex 的醋酸進行標準設定的。如果有必要另行設定，則需使用各通道中最細的紗線來設定。把緯紗拉入劍頭中，緯紗必須位于劍頭內(nèi)夾紗片合適的位置上！圖 4.28使用 110/26 Dtex 的醋酸（或更細）

19、緯紗進行正確設定。把緯紗放進劍頭，在鋼筘一側(cè)往劍頭尾部拉動緯紗。當緯紗以較小的張力（最大 25 克）牽引?？吭趧︻^止退槽時，彈“F”設定正確。再次把緯紗從劍頭中拉出離開夾紗片時應該不會損壞。Ver1.034.2507-2012控制圖 4.29所有螺絲必須用樂泰膠 243 鎖緊，每次都必須使用，并用扭矩扳手 BA 212450（帶十字螺絲頭 BA 212451）以 0.61Nm 的力矩擰緊。夾紗片“F”必須與固定夾頭及劍殼在一直線上。片簧“F”必須能在劍殼和劍殼槽之間移動。如果不能：松開片簧“F”上的螺絲“D”和“B”。橫向移動片簧直到它不再摩擦劍頭壁。擰緊螺絲“D”和“B”。圖 4.30Ver

20、1.034.2607-20122. 經(jīng)軸相對于機器非對稱放置時的織造設定在這種情況下，左側(cè)導軌、臺、邊撐、緯紗剪刀甚至折入邊裝置都無需移動。但是，由于緯紗的交接發(fā)生在布幅的中心，因此整個走劍板和兩側(cè)劍頭的動程需要調(diào)節(jié)。各個部分的調(diào)節(jié)方法與對稱設定的調(diào)節(jié)方法一樣。布幅的中心（b/2距離處）偏移量過筘座上的中心記號80mm。圖 4.31Ver1.034.2707-20123. 安裝設定3.1. 導軌的設定圖 4.32 在調(diào)節(jié)可移動導軌的導塊“A”之前，導塊“B”的邊必須與導塊“A”的邊對齊。 擰松螺絲 “C”。 在導軌中裝進一定數(shù)量的定規(guī)（B88039）。 向下壓導塊“A”并擰緊螺絲“C”。4.2

21、8Ver1.0307-20123.2. 可調(diào)節(jié)導軌的高度圖 4.33 擰松螺絲 “D”。 調(diào)節(jié)導軌“G”使導塊“F”和劍輪齒之間形成0.3 mm的間隙。向下壓最靠近固定導軌的移動導軌的一側(cè)，使兩個導軌的加工面成一直線。 用90Nm（9kgm）的力矩擰緊螺絲“D”。4.29Ver1.0307-20123.3. 走劍板的高度圖 4.34移去50和100mm的走劍板零件。擰松螺絲“n”并移動中間兩塊走劍板，使其靠在一起。松掉涂有紅漆的螺絲“o”。去掉走劍板上的涂層。朝機器中心移動導軌并使其與中間的走劍板間隔幾毫米。在導軌中裝上定規(guī)B87509和定規(guī)B53201，向后推定規(guī)并上緊。把墊板B53212最

22、薄的部分放到定規(guī)下面。拉動走劍板和墊板使其頂住定規(guī)，用手擰緊定規(guī)下面的螺絲“n”。在機器另一側(cè)進行同樣的調(diào)校。把定規(guī)B87509放在走劍板中間，拉動兩邊的走劍板使其完全頂著定規(guī)，并以9,7Nm（0.97kgm）的力矩擰緊螺絲“n”。向下推涂有紅漆的螺絲“o”并擰緊。用紅漆封住螺絲“o”。4.30Ver1.0307-2012B53201B87509B53212ono B87509oo3.4. 下層經(jīng)紗導板的深度 擰松下層經(jīng)紗導板兩側(cè)的螺絲“L”。 擰松螺絲“M”，并盡可能向后放置下層經(jīng)紗導板“N”。 向后轉(zhuǎn)動螺絲“O”幾圈。 把導軌朝向機器中心安裝。 朝導軌方向移動下層經(jīng)紗導板，直到其碰到導塊“P”。 擰緊外側(cè)支架上的螺絲“M”。 對齊下層經(jīng)紗導板并擰緊其他螺絲“M”。 手動擰緊螺絲“O”。圖 4.354.31Ver1.0307-20123.5. 下層經(jīng)紗導板的高度