變壓器油箱及附件防銹涂裝工藝守則

1、第三層作業(yè)文件工藝守則文件編號B SZ XZ 10421變壓器油箱及附件防銹涂漆代工藝守則A版第2頁共6頁油箱內(nèi)外表面進(jìn)行完所有的鐘焊消缺后轉(zhuǎn)噴砂或酸洗，除銹等級達(dá)到GB892琳準(zhǔn)規(guī)定的Sa2.5或St3.0 ,表面粗糙度 Rz40Rz75 umt在8小時(shí)內(nèi) 且未生銹之前，除油清理涂底漆。產(chǎn)品的氣割和切割面的裸露棱角，在涂漆前必須進(jìn)行倒角處理，設(shè)計(jì)圖紙 沒有標(biāo)注的一律按工藝倒角 R3,倒角不允許負(fù)公差。用汽油或稀釋劑去除基材表面的油物、浮塵等，使得基面平整、干燥、潔 爭。夾件接地、絲孔、磁屏蔽彎板等不允許涂漆的部位按要求規(guī)則防護(hù)好。涂裝前應(yīng)仔細(xì)檢查所用涂料的品種、規(guī)格、型號、顏色是否符合施工技

2、術(shù) 條件的規(guī)定，質(zhì)量不合格或不配套的產(chǎn)品不得使用，不得混用不同產(chǎn)品的稀釋 劑。必須為同一廠家配套產(chǎn)品，不得交叉使用。確認(rèn)涂裝環(huán)境：基材及環(huán)境溫度不能低于5C,相對濕度在75必下，施工環(huán)境清潔，除塵通風(fēng)及照明設(shè)施運(yùn)行正常。5.工藝過程5.1油漆方案：表二國內(nèi)干燥低污染地區(qū)室內(nèi)外等C3及以下運(yùn)輸運(yùn)行環(huán)境產(chǎn)品方案涂漆部位油漆種類漆膜厚度與油接觸的金屬表面及油箱內(nèi)部零件夾件、橫梁、墊腳、側(cè)梁、拉板等零件和油箱及附件內(nèi)壁：豆蔻綠(GSB05-1426-2001 GY07)雙組分環(huán)氧樹脂內(nèi)壁漆3050mi變壓器外表面底漆：雙組分鐵紅環(huán)氧底漆面漆：各色雙組分丙烯酸聚氨脂面漆底漆：55-65科m面漆：85-9

3、5(1 m總膜厚140科m表三沿海、濕熱及海上運(yùn)輸?shù)菴4環(huán)境運(yùn)輸或運(yùn)行產(chǎn)品方案涂漆部位油漆種類漆膜厚度與油接觸的金屬夾件、橫梁、墊腳、側(cè)梁、拉板等零件和油箱及3050m。山東銘潤電站 裝備有限公司第三層作業(yè)文件工藝守則文件編號B SZ XZ 10421變壓器油箱及附件防銹涂 工藝守則器代A版第3頁共6頁表向及油箱內(nèi)部零件附件內(nèi)壁：雙組分豆蔻綠（GSB05-1426-2001 GY07 ）環(huán)氧樹脂內(nèi)壁漆變壓器外表面雙組分環(huán)氧富鋅底漆雙組分環(huán)氧云鐵中涂漆各色雙組分變壓器用氟碳面漆（顏色詳見油漆顏色明細(xì)表）底漆：70-80科m中間漆：70-80 m面漆：60-70（1 m總厚度200科m注：用戶有特

4、殊要求的產(chǎn)品涂裝方案以技術(shù)協(xié)議及油漆顏色明細(xì)表所注為準(zhǔn)。5.2油漆調(diào)配雙組分油漆甲、乙組分按比例（比例詳見油漆包裝標(biāo)識，通常包裝為一 大桶漆漿配一小桶固化劑。冬季施工溫度低于10c時(shí)采用低溫快干型固化劑） 混和后充分?jǐn)嚢杈鶆颍旎?30分鐘后添加稀釋劑，稀釋劑用量按規(guī)定的下限（見表四），然后根據(jù)粘度增加。在混和后使用壽命（見表一）規(guī)定的時(shí)間內(nèi) 用完。用涂4杯檢測調(diào)配好的油漆粘度，各種油漆的使用粘度見表四。表四 各種油漆的施工粘度及推薦的稀釋劑用量油漆名稱粘度涂4杯（s）推薦的稀釋劑用量空氣噴涂無氣噴涂空氣噴涂無氣噴涂1雙組分聚氨酯內(nèi)壁漆24-2850-6010%30%05%2雙組分鐵紅環(huán)氧底漆

5、25-3050-6010%30%05%3各色雙組分丙烯酸聚氨酯面漆23-2550-6010%30%05%4雙組分環(huán)氧富鋅底漆25-2860-6910%30%3%5%5雙組分環(huán)氧云鐵中涂漆25-2860-6910%30%58%6各色雙組分變壓器用氟碳面漆17-2250-6010%20%05%7銀粉漆18-2530%油漆過濾：內(nèi)壁漆、底漆及中間漆調(diào)配后使用前充分?jǐn)嚢璨⒂?0-100目濾網(wǎng)過濾；面漆調(diào)配后使用前充分?jǐn)嚢璨⒂?00-150目篩網(wǎng)過濾。B SZ 工藝 10421第4頁共6頁變壓器油箱及附件防銹涂漆工藝守則涂裝操作要點(diǎn)：先局部刷涂端子箱底板背面、管接頭法蘭、箱沿螺栓孔及升高座法蘭背 面等噴

6、涂達(dá)不到的拐角或小面積，然后全面噴涂?？諝鈬娡浚嚎諝鈮毫?0.4-0.6MPa ,用1.5 mm口徑的噴嘴。操作時(shí)噴槍 距工件的垂直距離150-250mm走槍速度0.3-0.5米/秒，相鄰兩槍搭界一半， 出漆量400-600毫升每秒，噴槍與工件被涂裝面的角度不得小于75 ,噴涂順序遵循先難后易的原則。無氣噴涂：空氣壓力0.60.8MPa,用0.8 mm口徑的噴嘴，噴槍到工件 的垂直距離350-400mm其余操作要點(diǎn)同空氣噴涂。重涂間隔及注意事項(xiàng)：同類油漆多道噴涂時(shí)可以“濕碰濕”或表干后進(jìn) 行下道噴涂，不同的油漆如底漆與中間漆，中間漆與面漆的重涂必須待上道 油漆硬干（詳見5.7條漆膜干燥）后進(jìn)行

7、，若間隔超過 5天，要對表面進(jìn)行 打磨清理后再進(jìn)行。噴涂每道漆之前必須將被涂裝表面上道漆的缺陷處理完 全，并清理干凈表面的浮塵、油污等異物后進(jìn)行。夾件及油箱內(nèi)部的消缺處理夾件及油箱內(nèi)部有焊接缺陷和凹凸不平等缺陷時(shí)，嚴(yán)禁用膩?zhàn)踊蛄髌徇M(jìn) 行掩蓋消缺。噴涂結(jié)束后立即清洗噴槍及管道。漆膜干燥：晾干：在潔凈的環(huán)境中晾干濕度 75%以下，室溫25左右目前所用油漆 硬干時(shí)間：銀粉漆16小時(shí)，其它環(huán)氧類、聚氨酯類及氟碳類油漆24小時(shí)，40C 球干12小時(shí)，隨溫度的升高時(shí)間可以遞減。冬季用低溫型固化及時(shí)，漆膜晾 干必須在15c以上的環(huán)境進(jìn)行，15c參考硬干時(shí)間30小時(shí)（具體干燥時(shí)間參 考油漆產(chǎn)品說明）。晾干期間

8、不得在附近噴涂其它產(chǎn)品。烘干：在烘室內(nèi) 60C -70C烘干22.5小時(shí)，90c干1.52小時(shí)，烘 干必須在油漆表干后進(jìn)行。干燥判斷：變壓器油箱及附件防銹工藝守則文件編號B SZ XZ 10421漆代A版第5頁共6頁表干：手指輕觸漆膜表面，如感到有些發(fā)粘但無漆粘在手上，即認(rèn)為 表面干燥。硬干用刀片切刮漆膜，觀察其底層及膜內(nèi)，如均無粘著現(xiàn)象，表明漆 膜已硬干。檢查：漆膜的檢查外觀質(zhì)量：目測底漆、中涂和面漆各層漆均不許有針孔、氣泡、裂紋、流掛、脫落和 漆瘤等缺陷，漆膜應(yīng)平整、光滑。用色卡及變壓器油漆顏色明細(xì)表或技 術(shù)協(xié)議/合同更改比對外觀顏色符合客戶要求。漆膜厚度檢查:用漆膜測厚儀檢查漆膜厚度，

9、測量遵循80-20原則，即80%的測量值不得 低于規(guī)定干膜厚度，其余20%的測量值不能低于規(guī)定膜厚的 80%。規(guī)定的厚度（詳見涂裝方案表二、表三）。漆膜干燥檢測：重涂前按照晾干、烘干的時(shí)間或 5.7.3所表明的方法確認(rèn)漆膜是否硬干。產(chǎn)品的補(bǔ)漆規(guī)定產(chǎn)品涂裝完畢后，因結(jié)構(gòu)變化時(shí)，局部碰撞、氣割、電焊等造成的漆膜損 傷及吊運(yùn)過程鋼絲繩劃傷的部位應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漆，補(bǔ)漆的措施如下：凡經(jīng)氣割、電焊損傷的漆膜以及劃傷漏出金屬的部位，都應(yīng)補(bǔ)底漆及面 漆。用砂紙將燒損漆膜處徹底打磨，露出金屬表面，劃傷的部位也需用砂紙將 周邊漆膜打磨，形成附著力良好的工作面，擦凈打磨下來的粉塵，及時(shí)補(bǔ)上一 遍底漆，底漆干燥后再補(bǔ)一遍面漆，如果損傷部位的漆膜較厚，可補(bǔ)兩遍底漆 和兩遍面漆，以表面漆膜修平為準(zhǔn)。漆膜厚度符合規(guī)定。如果碰傷/劃傷而沒傷及底漆漆膜，用砂紙打磨傷處表面漆膜，形成平滑 過渡的良好工作面，擦凈打磨下來的粉塵，視深度補(bǔ)一遍或兩遍面漆。漆膜厚 度符合規(guī)定。補(bǔ)漆過程的底漆、面漆配比嚴(yán)格按比例執(zhí)行。變壓器油箱及附件防銹工藝守則文件編號B SZ XZ 10421漆代A版第6頁共6頁.注意事項(xiàng)工件噴漆后晾干期間，附近不允許噴涂其它工件不銹鋼組件嚴(yán)禁噴漆安全注意事項(xiàng)：操作者在噴漆前要穿戴好