套管成孔灌注樁施工范本

1、套管成孔灌注樁施工 套管成孔灌注樁系用錘擊打樁機或振動沉樁機，將帶有活瓣樁尖或設(shè)置鋼筋混凝土預(yù)制樁尖(靴)的鋼管錘擊或振動沉入土中，然后邊灌注混凝土，邊用卷場機拔管或邊振動拔管成樁。其工藝特點是:能適應(yīng)較復(fù)雜地層，能用小樁管打較大截面樁，承載力大；有套管護壁，可避免坍孔、瓶頸、斷拉、移位、脫空等缺陷，質(zhì)量可靠；能沉能拔，施工速度快，效率高，操作簡便安全。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑基礎(chǔ)土質(zhì)為一般粘性土、淤泥、淤泥質(zhì)土。稍密的砂土及雜填土土層采用套管成孔灌注樁工程。材料要求1水泥 用425號普通水泥、礦渣水泥或火山灰水泥，要求新鮮無結(jié)塊。 2石子 卵石粒徑不大于50mm；碎石粒徑不大于40mm

2、；配筋樁石子粒徑均不宜大于30mm，并不宜大于鋼筋最小凈距的13。 3鋼筋 品種和規(guī)格按設(shè)計要求采用，應(yīng)有出廠合格證。主要機具設(shè)備1錘擊打樁設(shè)備 為一般錘擊打樁機，如落錘、柴油錘、蒸汽錘等，由樁架、樁錘、樁管等組成，樁管直徑為270370mm，長 815m。 2振動沉樁設(shè)備 包括DZ60或DZ90型振動錘、DJB25型步履式拉架、卷揚機、加壓裝置、樁管、樁尖或鋼筋混凝土預(yù)制樁靴等。樁管直徑為220370mm，長1028m。 配套機具設(shè)備:有下料斗1t機動翻斗車、 L400型混凝土攪拌機、鋼筋加工機械、交流電焊機(32kVA)、氧割裝置等。作業(yè)條件1地質(zhì)資料、施工圖紙、施工組織設(shè)計已齊全。2施工

3、場地范圍內(nèi)的地面、地下障礙物均已排除或處理。場地已平整，對影響施工機械運行的松軟場地已進行適當(dāng)處理，并有排水措施。3施工用水、用電、道路及臨時設(shè)施均已就緒。4現(xiàn)場已設(shè)置測量基準(zhǔn)線、水準(zhǔn)基點，并妥加保護。施工前已復(fù)核樁位。5在復(fù)雜土層中施工時，應(yīng)事先進行成孔試驗，數(shù)量一般不少于2個。施工操作工藝1打(沉)樁機就位時，應(yīng)垂直、平穩(wěn)架設(shè)在打(沉)樁部位，樁錘(振動箱)應(yīng)對準(zhǔn)樁位。同時，在樁架或套管上標(biāo)出控制深度標(biāo)記，以便在施工中進行套管深度觀測。2采用活瓣式樁尖時，應(yīng)先將樁尖活瓣用麻繩或鐵絲捆緊合攏，活瓣間隙應(yīng)緊密。當(dāng)樁尖對準(zhǔn)樁基中心，并核查調(diào)整套管垂直度后，利用錘臺及套管自重將樁尖壓入土中。3采用

4、預(yù)制混凝土樁尖時，應(yīng)先在樁基中心預(yù)埋好樁尖，在套管下端與樁尖接觸處墊好緩沖材料。樁機就位后，吊起套管，對準(zhǔn)樁尖，使套管、樁尖、樁錘在一條垂直線上，利用錘重及套管自重將樁尖壓入土中。4成樁施工順序一般從中間開始，向兩側(cè)邊或四周進行，對于群樁基礎(chǔ)或樁的中心距小于或等于35d(d為樁徑)時，應(yīng)間隔施打，中間空出的樁，須待鄰樁混凝土達到設(shè)計強度的50后，方可施打。5開始沉管時應(yīng)輕擊慢振。錘擊沉管時，可用收緊鋼繩加壓或加配重的方法提高沉管速率。當(dāng)水或泥漿有可能進入樁管時，應(yīng)事先在管內(nèi)灌入1.5m左右的封底混凝土。6應(yīng)按設(shè)計要求和試樁情況，嚴(yán)格控制沉管最后貫入度。錘擊沉管應(yīng)測量最后二陣十擊貫入度；振動沉管

5、應(yīng)測量最后兩個2min貫入度。7在沉管過程中，如出現(xiàn)套管快速下沉或套管沉不下去的情況，應(yīng)及時分析原因；進行處理。如快速下沉是因樁尖穿過硬上層進入軟土層引起的，則應(yīng)繼續(xù)沉管作業(yè)。如沉不下去是因樁尖頂住孤石或遇到硬土層引起的，則應(yīng)放慢沉管速度(輕錘低擊或慢振)，待越過障礙后再正常沉管。如仍沉不下去或沉管過深，最后貫入度不能滿足設(shè)計要求，則應(yīng)核對地質(zhì)資料，會同建設(shè)單位研究處理。8鋼筋籠的吊放，對通長的鋼筋籠在成孔完成后埋設(shè)，短鋼筋籠可在混凝土灌至設(shè)計標(biāo)高時再埋設(shè)，埋設(shè)鋼筋籠時要對準(zhǔn)管孔，垂直緩慢下降。在混凝土樁頂采取構(gòu)造連接插筋時，必須沿周圍對稱均勻垂直插入。9每次向套管內(nèi)灌注混凝土?xí)r，如用長套管成

6、孔短樁，則一次灌足，如成孔長樁，則第一次應(yīng)盡量灌滿?；炷撂涠纫藶?8cm，配筋混凝土坍落度宜為810cm。10灌注時充盈系數(shù)(實際灌注混凝土量與理論計算量之比)應(yīng)不小于1。一般土質(zhì)為11；軟土為1213。在施工中可根據(jù)不同土質(zhì)的充盈系數(shù)，計算出單樁混凝土需用量，折合成料斗澆灌次數(shù)，以核對混凝土實際灌注量。當(dāng)充盈系數(shù)小于1時，應(yīng)采用全樁復(fù)打；對于斷樁及縮頸樁可局部復(fù)打，即復(fù)打超過斷樁或縮頸樁1m以上。11板頂混凝土一般宜高出設(shè)計標(biāo)高200mm左右，待以后施工承臺時再鑿除。如設(shè)計有規(guī)定，應(yīng)按設(shè)計要求施工。12每次拔管高度應(yīng)以能容納吊斗一次所灌注混凝土為限，并邊拔邊灌。在任何情況下，套管內(nèi)應(yīng)保持

7、不少于2m高度的混凝土，并按沉管方法不同分別采取不同的方法拔管。在技管過程中，應(yīng)有專人用測錘或浮標(biāo)檢查管內(nèi)混凝土下降情況，一次不應(yīng)投得過高。13錘擊沉管拔管方法是:套管內(nèi)灌入混凝土后，技管速度應(yīng)均勻，對一般土層不宜大于lmmin；對軟弱土層及軟硬土層交界處不宜大于0 .8mmin。采用倒打拔管的打擊次數(shù)，單動汽錘不得少于70次min；自由落錘輕擊(小落距錘擊)不得少于50次min。在管底未拔到樁頂設(shè)計標(biāo)高之前，倒打或輕擊不得中斷。14振動沉管拔管方法可根據(jù)地基土具體情況，分別選用單打法或反插法進行。單打法:適用于含水量較小土層。系在套管內(nèi)灌入混凝土后，再振再拔，如此反復(fù)，直至套管全部拔出，在一

8、般土層中拔管速度直為1.21.5mmin，在軟弱土層中不宜大于0.81.0mmin。反插法:適用于飽和土層。當(dāng)套管內(nèi)灌入混凝土后，先振動再開始投管，每次拔管高度為051m，反插深度0305m，同時不宜大于活瓣樁尖長度的2/3。拔管過程應(yīng)分段添加混凝土，保持管內(nèi)混凝土面始終不低于地表面，或高于地下水位11.5m以上。拔管速度控制在05mmin以內(nèi)。在樁尖接近持力層處約15m范圍內(nèi)，宜多次反插，以擴大樁底端部面積。當(dāng)穿過淤泥夾層時，適當(dāng)放慢拔管速度，減少拔管和反插深度。反插法易使泥漿混入樁內(nèi)造成夾泥樁，施工中應(yīng)慎重采用15套管成孔灌注樁施工時，應(yīng)隨時觀測樁頂和地面有無水平位移及隆起；必要時應(yīng)采取措

9、施進行處理。16樁身混凝土澆注后有必要復(fù)打時，必須在原樁基混凝土末初凝前在原樁位上重新安裝樁尖，第二次沉管。沉管后每次灌注混凝土應(yīng)達到自然地面高，不得少灌。應(yīng)及時清除樁管外壁和地面上的污泥。前后兩次沉管的軸線必須重合。質(zhì)合標(biāo)準(zhǔn)(一)保證項目1灌注樁用的原材料和混凝土強度，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定2成孔深度必須符合設(shè)計要求，以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于30mm；以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于100mm。3實際澆筑混凝土量嚴(yán)禁小于計算體積。套管成孔樁任意一段平均直徑與設(shè)計直徑之比嚴(yán)禁小于1。4澆筑后的板項標(biāo)高、鋼筋籠(插筋)標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要范的規(guī)定。(二)允許偏差

10、項目套管成孔灌注樁的允許偏差及檢驗方法見表328。 灌注樁的允許偏差和檢驗方法 表328項次項目允許偏差檢驗方法1鋼筋籠主筋間距10尺量檢查2砸筋間距203直徑104長度505樁的位置偏移套管成孔灌注樁12跟或單排樁70拉線和尺量檢查320跟樁基的樁D/2樁數(shù)多于20跟邊緣樁中間樁D/2吊線和尺量檢查6垂直度H/100吊線和尺量檢查注:1D為樁的直徑；H為樁長；2檢查數(shù)量:技校數(shù)抽查10，但不少于3根。成品保護l，對于中心距小于35倍拉徑的群樁基礎(chǔ)，采用套管法成孔，應(yīng)采用間隔施影響已灌注混凝土的相鄰樁質(zhì)量。，2、承臺施工時，在鑿除高出設(shè)計標(biāo)高的樁頂混凝土?xí)r，必須自上而下鑿，不能橫擊，以免樁受水

11、平力沖擊遭到破壞。安全措施1、禁止無關(guān)人員進人現(xiàn)場，打沉套管應(yīng)有專人指揮。2樁機操作人員應(yīng)了解拉機的性能、構(gòu)造，并熟悉操作保養(yǎng)方法，方能操作。3、在樁架上裝拆維修機件，進行高空作業(yè)時，必須系安全帶。4樁機行走時，應(yīng)先清理地面上的障礙物和挪動電纜。挪動電纜應(yīng)戴絕緣手套，注意防止電纜磨損漏電。5、振動沉管時，若用收緊鋼絲繩加壓，應(yīng)根據(jù)格管沉入度，隨時調(diào)整離合器，防止抬起樁架，發(fā)生事故。錘擊沉管時，嚴(yán)禁用手扶正樁尖墊料。不得在樁錘打到管項就起錘或過早剎車。6、施工過程中如遇大風(fēng)，應(yīng)將極管插入地下嵌固，以確保樁機安全。施工注意事項1、冬期施工，當(dāng)氣溫低于0時，樁灌注混凝土要采取保溫措施，拌合水要加熱，

12、混凝土入摸溫度不應(yīng)低于5。樁頂要護蓋保溫，防止受凍。2、雨期施工，當(dāng)砂、石含水量增大時，應(yīng)按現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)隨時調(diào)整混凝土配合比中的加水量。同時要注意測定地下水位的變化，決定是否進行封底防水。特別要注意與回填層接觸的軟弱土層，在地表水的浸泡下，會變成軟塑狀態(tài)，在此段應(yīng)進行反插，防止發(fā)生縮頸。3夏季施工當(dāng)氣溫高于30時，混凝土應(yīng)摻加緩凝劑。如混凝土停放時間過長，接近初凝對，應(yīng)返回攪拌機，再與一定量的按水灰比配置的配料進行攪拌均勻后，才能繼續(xù)使用。4樁灌注混凝土?xí)r，如出現(xiàn)縮頸，其原因多數(shù)情況是由于拔管速度過快；或樁管內(nèi)混凝土高度不夠使混凝土出管速度下降，擴散壓力不夠；或由于混凝土坍落度過小，和易性不好

13、。混凝土不能很快擴散；或局部受到樁周士回縮擠壓作用。預(yù)防措施主要是要嚴(yán)格注意控制拔管速度；在軟土層孔段采取反插；在拔管時一定要使管內(nèi)混凝土面始終高于自然地面0.2m以上；反插時要添加混凝土；混凝土坍落度要嚴(yán)格控制在810mm。5施工中如樁體出現(xiàn)蜂窩、狗洞，樁頭松散等質(zhì)量通病，其主要原因是混凝土未按配合比計量、均勻攪拌，或石子級配不好，或坍落度過大，或振拔沉管時未按停拔振動要求操作。6、施工中如出現(xiàn)懸樁，主要是地下水滲入樁管，使拉底出現(xiàn)一松軟層。一般預(yù)防措施是:在有水位地層施工，盡量不使用活瓣樁尖；增加樁管內(nèi)封底混凝土量；檢查樁管端部有無裂縫或缺口，如有裂縫或缺口，必須處理好后再沉管。PAGE

14、PAGE 7附件：工程施工現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案及安全保證措施一、編制原則1、以人為本,安全第一原則。把保障人民群眾生命財產(chǎn)安全,最大限度地預(yù)防和減少突發(fā)事件所造成的損失作為首要任務(wù)。 2、統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),分級負(fù)責(zé)原則。在本項目部領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一組織下,發(fā)揮各職能部門作用,逐級落實安全生產(chǎn)責(zé)任,建立完善的突發(fā)事件應(yīng)急管理機制。 3、依靠科學(xué),依法規(guī)范原則?？茖W(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力,利用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù),發(fā)揮專業(yè)技術(shù)人員作用,依照行業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī),規(guī)范應(yīng)急救援工作。 4、預(yù)防為主,防止結(jié)合原則。認(rèn)真貫徹安全第一,預(yù)防為主,綜合治理的基本方針,堅持突發(fā)事件應(yīng)急與預(yù)防工作相結(jié)合,重點做好預(yù)防、預(yù)測、預(yù)警、預(yù)報和常態(tài)下風(fēng)險評估、應(yīng)急

15、準(zhǔn)備、應(yīng)急隊伍建設(shè)、應(yīng)急演練等項工作。確保應(yīng)急預(yù)案的科學(xué)性、權(quán)威性、規(guī)范性和可操作性。二、編制目的1、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)針對那些可能造成企業(yè)、系統(tǒng)人員死亡或嚴(yán)重傷害、設(shè)備和環(huán)境受到嚴(yán)重破壞的突發(fā)性災(zāi)害,如觸電事故、泥石流災(zāi)害、火災(zāi)、環(huán)境破壞等。2、應(yīng)急預(yù)案是對日常安全管理工作的必要補充,應(yīng)急預(yù)案應(yīng)以完善的預(yù)防措施為基礎(chǔ),體現(xiàn)“安全第一、預(yù)防為主”的方針。3、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)以努力保護人身安全、防止人員傷害為第一目的,同時兼顧設(shè)備和環(huán)境的防護,盡量減少災(zāi)害的損失程度。4、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)結(jié)合實際,措施明確具體,具有很強的可操作性。5、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)經(jīng)常檢查修訂,以保證先進科學(xué)的防災(zāi)、減災(zāi)設(shè)備和措施被采用。三、應(yīng)急組織機

16、構(gòu)及職責(zé)1、應(yīng)急組織機構(gòu)為加強安全領(lǐng)導(dǎo),進行系統(tǒng)化、網(wǎng)絡(luò)化管理,項目部成立應(yīng)急預(yù)案管理領(lǐng)導(dǎo)小組,項目經(jīng)理任組長,項目總工程師、常務(wù)副經(jīng)理、安全總監(jiān)、項目副經(jīng)理為副組長,各職能部門負(fù)責(zé)人、安全環(huán)保部安全員、各施工隊專職安全員、施工隊隊長為組員,負(fù)責(zé)日常的安全管理工作。2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)負(fù)責(zé)重、特大事故的現(xiàn)場應(yīng)急搶險救援指揮,對施工現(xiàn)場突發(fā)性情況進行技術(shù)、資金和設(shè)備支持,在施工現(xiàn)場發(fā)生重特大事故時以最快的時間達到現(xiàn)場,分析緊急狀態(tài)和確定風(fēng)險事故級別,負(fù)責(zé)分部和有關(guān)地方管理部門、組織、機構(gòu)聯(lián)絡(luò)和報告事故情況,制定搶險救援的方案措施,領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場應(yīng)急搶險救援工作,確定緊急狀態(tài)的解除,協(xié)助事故原因的調(diào)查和

17、處理工作。在上級和有關(guān)地方部門進入的情況下,參與制定搶險救援方案措施,做好應(yīng)急搶險救援配合工作。四、應(yīng)急預(yù)案的基本要求1、發(fā)生人員傷亡事故后,施工現(xiàn)場應(yīng)急處理措施一般規(guī)定 當(dāng)發(fā)生事故時,負(fù)傷人員或者最先發(fā)現(xiàn)事故的人,應(yīng)立即報告項目經(jīng)理或?qū)ｍ棸踩?fù)責(zé)人,并應(yīng)馬上組織人力現(xiàn)場搶救傷害者,根據(jù)傷情需要,協(xié)助醫(yī)務(wù)人員運送傷者到醫(yī)院或撥打“120”,請求協(xié)助搶救。 1.1事故發(fā)生后,各級人員應(yīng)保鎮(zhèn)靜及冷靜,切實負(fù)起本身責(zé)任,主動控制局面。要有組織、有指揮和結(jié)合實際進行妥善處理。 1.2 第一時間進行“救死扶傷”,采取措施救護受傷(害)人員,對必須在現(xiàn)場進行緊急搶救的,應(yīng)采取應(yīng)急方法如止血、人工呼吸等進行

18、施救。否則必須立即用工地的交通工具或截出租車將傷者送到就近醫(yī)院進行搶救。同時應(yīng)采取有效措防止事故蔓延擴大。 1.3 認(rèn)真保護事故現(xiàn)場及善后工作。凡與事故有關(guān)的物體、痕跡、狀態(tài)不得破壞,并劃出保護區(qū)禁止閑人進入。 1.4 因搶救受傷(害)人員,以及疏導(dǎo)交通等原因,需要移動現(xiàn)場某些物體時,必須做好現(xiàn)場標(biāo)記、拍照、錄像或繪制現(xiàn)場簡圖,并寫出書面記錄,妥善保存現(xiàn)場重要痕跡、物證等。 2、 發(fā)生火警、火災(zāi)事故時,施工現(xiàn)場應(yīng)急處理措施一般規(guī)定。 2.1 應(yīng)立即了解起火部位及燃燒的物質(zhì),積極搶救傷者及使用施工現(xiàn)場所有消防器材進行滅火自救工作。 2.2 迅速準(zhǔn)確地?fù)艽?19報警。在撥打119時,做到鎮(zhèn)靜撥號,

19、說清火災(zāi)單位的名稱、地址、電話號碼、燃燒部位、燃燒物質(zhì)的性能等。 2.3報警后,派專人到約定的路口迎接消防隊。 2.4 在消防部門到達前,對易燃、易爆的物質(zhì)采取正確有效的隔離。根據(jù)火場情況,機動靈活地選擇滅火工具。 2.5 在撲救現(xiàn)場,應(yīng)行動統(tǒng)一,如火勢擴大,一般撲救不可能時,應(yīng)及時組織撤退撲救人員,避免不必要的傷亡。 3、 利用一切可行的通訊工具按規(guī)定時間內(nèi)將事故情況進行層級上報。 4、發(fā)生事故層級上報時限。 4.1 輕傷事故,應(yīng)在24小時內(nèi)報告企業(yè)負(fù)責(zé)人、安全管理部門和基層工會組織。 4.2 重傷事故,一般情況下,事故單位應(yīng)在24小時內(nèi)報上級主管單位,由上級主管單位分XX市有關(guān)部門。對涉外有影響的,事故單位應(yīng)在事故發(fā)生后4小時內(nèi)如實報上級主管單位。 4.3 重傷3人或死亡1至2人的事故,事故單位應(yīng)