81m高空現(xiàn)澆混凝土箱形屋蓋施工、混凝土澆筑施工技術(shù)范本

1、81m高空現(xiàn)澆混凝土箱形屋蓋施工技術(shù)某工程為一大型工業(yè)建筑，平面呈“山”字形，建筑總高約94m。整個結(jié)構(gòu)由9個現(xiàn)澆簡體和框架聯(lián)合組成(圖3-13-1)。筒體和框架共14層，層高6.8m。單個簡體平面尺寸7m7m，筒體壁厚500mm；框架位于簡體之間，柱截面1.2m1.2m和1.0m1.0m，梁截面有350mm750mm等數(shù)種?；炷翉姸鹊燃塁30。該工程屋蓋為現(xiàn)澆雙跨非封閉式混凝土箱形屋蓋，局部雙層雙跨。每跨凈長26.8m，坐落在81m高空上(箱底標(biāo)高+81.6m，箱頂+88.4m)。箱體兩壁為通長深梁，梁寬500mm，高7.8m；箱頂和箱底為主次梁樓面，板厚400mm?；炷翉姸鹊燃塁35。

2、該單層單跨箱形屋蓋重量達723t，混凝土體積300余m3，構(gòu)成了一組超高、超重、大跨的屋蓋結(jié)構(gòu)。另外，該工程地處北方地區(qū)，氣候干燥，冬季時間長，氣溫低，最低氣溫達-33，而箱形屋蓋施工正處冬季。在81m高空進行如此大型屋蓋施工，突出的難點有二:一是必須解決好高空支模的支撐體系，二是如何保證混凝土在高空的冬期施工質(zhì)量。箱形屋蓋模板支撐方案選擇該工程箱形屋蓋支模的特點是一“高”二“重”。選擇好高空支模方案具有重要的技術(shù)經(jīng)濟意義。在調(diào)研和論證過程中，曾考慮以下3種方案。滿堂腳手架方案XX市政工程中高架橋和高層建筑中高空連廊的施工經(jīng)驗，采用滿堂鋼管腳手架搭設(shè)到80m高空，相互拉結(jié)形成群柱。然后在上面架

3、設(shè)操作平臺，進行支模。該方案施工簡便，不需要專門腳手器材，但投入大。經(jīng)測算，需用48鋼管約2000t，投入勞力多，占用場地大，且受力不夠明確，穩(wěn)定性難以控制，在技術(shù)上經(jīng)濟上都不盡合理。斜拉懸索方案參照斜拉懸索大橋的受力模式，在筒體上方架立鋼架，采用斜拉懸索將支模工作平臺吊起，把箱形屋蓋混凝土自重、模板自重和施工荷載通過懸索傳給簡體結(jié)構(gòu)。這樣可不必自地面搭設(shè)高空支架，理論上較合理。但該方案要求結(jié)構(gòu)設(shè)計作一定變動和修改，技術(shù)難度較大，加上工期緊迫，該方案難以實施。塔架支撐方案在每跨內(nèi)部設(shè)2個塔架作為箱形屋蓋的中央支座，高78m。該塔架與兩側(cè)筒體相互拉結(jié)，兩個塔架之間也要拉結(jié)，以增加穩(wěn)定性。塔架可用

4、鋼結(jié)構(gòu)或用現(xiàn)澆混凝土框架。采用鋼塔架裝卸方便，施工速度快，但成本高、剛度小、彈性變形大；如用混凝土框架作塔架，自身剛度大，與主體結(jié)構(gòu)連結(jié)方便，型鋼用量少，費XX省。在塔架頂部再架設(shè)操作平臺，在操作平臺上搭設(shè)腳手支模。這種方案受力明確，安全可靠。4座塔架在屋蓋建成后拆除。通過分析比較，經(jīng)專家多次評審，最后選用第3方案-一混凝土塔架支撐方案。塔架XX市塔架及支撐系統(tǒng)委托XX大學(xué)房屋加固與改造工程XX公司設(shè)計。單個混凝土塔架平面尺寸6.0m7.0m，層高6.8m。混凝土強度等級C30。根據(jù)箱形屋蓋分層施工的實際情況，計算結(jié)構(gòu)自重、模板系統(tǒng)自重和施工荷載以確定豎向荷載，水平力考慮風(fēng)載作用，基本風(fēng)壓取0

5、.5kN/m2。按剛性框架進行內(nèi)力分析和截面配筋設(shè)計。塔架柱截面600mm600mm，梁截面400mm600mm，不設(shè)各層樓板和樓梯?；炷了芘c簡體、塔架與塔架之間采用3道鋼支撐拉結(jié)以增加整體穩(wěn)定。3道鋼支撐分別位于第4、第7和第10層標(biāo)高。每道鋼支撐高3.40m，跨度l0.4m。采用桁架形式。鋼支撐與筒體和混凝土塔架均按鉸接考慮(圖3-l3-2)?；炷了芑A(chǔ):位于A、B軸線的塔架坐落在地下室墻上，不另設(shè)基礎(chǔ)，只將塔架柱筋錨入地下室墻內(nèi)；而E、F軸的室內(nèi)塔架位于砂層夾砂板巖的地基上，需另設(shè)混凝土條形基礎(chǔ)。地基允許承載力按R=300kN/m2考慮。塔架施工.4座塔架與主體結(jié)構(gòu)同步施工，每7

6、d左右完成一層，故混凝土塔架施工不占用控制工期。柱、梁采用組合鋼模，腳手架用48X3.5mm鋼管。現(xiàn)場設(shè)自動化攪拌站拌制混凝土。用塔吊和料斗運送混凝土分層澆筑，坍落度5070mm。根據(jù)設(shè)計位置，在混凝土塔架和筒體相應(yīng)位置預(yù)埋鋼板，拆模后焊上鋼牛腿，待混凝土強度達到90%后，將拉結(jié)用的鋼支撐吊裝到鋼牛腿上臨時固定，然后焊接使支撐與塔架、筒體連成一體。鋼支撐用型鋼焊接而成，工地上設(shè)臨時鋼結(jié)構(gòu)加工場，加工裝配成桁架后運到預(yù)定位置，由120tm的塔吊在跨外整體吊裝。塔架頂部操作平臺在混凝土塔架頂部78m高空處架設(shè)操作平臺。操作平臺由跨在塔架與結(jié)構(gòu)之間的鋼桁架和45號工字鋼大梁、l6號槽鋼次梁和擱柵組成

7、。在操作平臺上，架立鋼管扣件式腳手架，箱形大梁下的腳手應(yīng)加密。模板按2起拱。箱形底板的支模方法與一般樓面相同。操作平臺中的鋼桁架和工字鋼大梁等同樣要進行強度和撓度驗算。圖3-13-3為高空支模示意。塔架拆除待箱形屋蓋混凝土強度達到100%后，先拆去操作平臺上梁板模板和腳手架。為吊運這些材料下到地面，先在箱形屋蓋的底板上留洞，安裝滑輪組，通過設(shè)在樓面上的卷揚機，逐一將模板、腳手鋼管、工字鋼大梁卸到室內(nèi)地面，再分批卸鋼俯架和鋼支撐?；炷了懿鸪捎梅謱铀蓜颖品?。自上而下，將塔架梁柱分為若干節(jié)，每節(jié)重2t左右，爆破前用鋼絲繩先捆住構(gòu)件，兩端爆開后切割鋼筋，然后將混凝土塊體卸下。工程實踐表明，該工

8、程所采用的高空支模體系取得了良好的效果。由于混凝土塔架與主體結(jié)構(gòu)同步施工，未增加工程的有效工期。采用混凝土塔架高空支模，剛度大，穩(wěn)定性好，施工操作十分安全，保證了箱形屋蓋支模的精度要求。這套支撐體系共用混凝土790m3，鋼材110t，耗資約320萬元，其中鋼桁架、鋼支撐、鋼梁均可回收利用，初步測算，比原計劃開XX省100萬元左右。箱形屋蓋高空冬期施工施工方案根據(jù)近5年該地區(qū)氣象資料，最低氣溫-33，最高79，進入冬季常有寒流和大風(fēng)，風(fēng)力46級。從11月1日至翌年3月31日為冬期施工時間。結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)特點和施工作業(yè)條件，經(jīng)多種方案比較，決定采用綜合蓄熱法施工方案。即熱拌混凝土并在混凝土中摻早強

9、型防凍劑，配合搭設(shè)暖棚等措施，使混凝土達到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值30%后，仍在正溫條件下進行養(yǎng)護，以滿足抗凍臨界強度的要求。施工段劃分為減小混凝土塔架與頂部鋼桁架的一次性荷載，將每層箱形屋蓋分為3個施工屋施工。在征得設(shè)計單位同意后，水平施工縫分別留在梁高1/3、梁頂和樓面處。這樣，尤如疊合構(gòu)件那樣，首先澆筑的1/3梁截面可以承受上部2/3梁高的施工荷載。在1/3梁高施工縫處，按設(shè)計要求增設(shè)了適量的抗剪銷(型鋼I20，間距2.7m，插入下層混凝土中1.0m，上露出l.0m)，以增加結(jié)合面的抗剪能力。平面上，在中部筒體處(圖3-13-1中、軸)設(shè)1.0m寬后澆帶，以解決混凝土收縮問題。結(jié)構(gòu)封頂后，后澆帶用

10、膨脹性混凝土(摻UEA14.5%，水泥增加10%)澆筑堵封。冬期施工材料選用采用R525號早強型普硅水泥，中砂和粒徑525mm連續(xù)級配的碎石。入冬前將砂、石洗好，控干水分，加蓋草簾一層。防凍劑:要求選用無氯型防凍劑。為保證工程正常施工，按照混凝土人模溫度較低、坍落度較大的特定條件，要求外加劑不僅具有較好的減水性，且具有良好的可泵性并對鋼筋無腐蝕作用。經(jīng)對多種防凍劑的比較，決定選用某建研院研制生產(chǎn)的FDJl型防凍劑，摻量為水泥用量的4.5%，并和SDJ20型防凍劑(摻量為水泥用量的0.4%)作對比實驗。實驗結(jié)果表明，加SDJ20型防凍劑的混凝土試拌實驗坍落度損失較大，不利高空泵送。而摻FDJ1型

11、防凍劑的混凝土和易性、坍落度等性能都能滿足泵送要求。表3-13-1列出了防凍劑實驗對比結(jié)果?；炷僚浜媳雀鶕?jù)工程重要性和工期要求，為確保質(zhì)量，經(jīng)與設(shè)計單位商定，在冬期施工中，將混凝土強度等級由原設(shè)計C35提高為C40?；炷僚浜媳雀鶕?jù)混凝土設(shè)計強度、可泵性以及氣候等條件進行試配后確定，并在施工過程中進行調(diào)整優(yōu)化。該工程實際采用配合比為水泥:水:砂:石子=1:0.41:1.36:2.23，另加防凍劑(為水泥用量4.5%)配制而成。試塊先在自然條件下(-10+5)養(yǎng)護了3d，然后進行標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護28d，獲得試塊強度資料如表3-13-2所示。施工過程及質(zhì)量保證措施熱拌混凝土:在現(xiàn)場設(shè)自動化攪拌站，

12、砂、石不加熱?，F(xiàn)場設(shè)0.5t/h鍋爐1臺，通過蒸汽管將水加熱到60，先讓骨料與熱水拌合，最后投入水泥。攪拌時間不少于150s。輸送和振搗:混凝土拌和物出罐實測溫度+l2+15，滿足規(guī)范大于+l0的要求。用2臺HBT80混凝土輸送泵運到高空80m處澆筑。室外泵管采用磚砌長廊，墻外抹泥上覆草袋內(nèi)通暖氣的保溫措施。實測混凝土入模溫度比出罐溫度一般高l3，這可能與混凝土在l00余米長的泵管內(nèi)受到的摩阻力有關(guān)。振搗完畢后實測溫度高于5。為確保結(jié)構(gòu)整體性，一個施工層的梁板均連續(xù)施工。保溫養(yǎng)護:混凝土澆筑初凝后，覆蓋1層塑料薄膜和3層草簾，在箱形屋蓋四周外圍設(shè)擋風(fēng)竹笆墻。掛l層草袋和1層薄膜；在樓板面和操作

13、平臺上，并安設(shè)36只火爐烤烘，增加環(huán)境溫度。為了解混凝土表面溫度情況，每天對草簾下表面混凝土測溫3次，連續(xù)28d。實測表明，高空環(huán)境溫度比地面尚高23，在上述保溫保濕條件下，持續(xù)36h，一般可保證混凝土具有足夠的抗凍臨界強度。實施效果該工程箱形屋蓋冬期施工混凝土量2200m3。拆模后里實外光，棱角清楚，外觀良好，試塊強度均達到或超過設(shè)計要求。經(jīng)某科研單位現(xiàn)場用回彈儀超聲波檢測評定，混凝土強度達35.1MPa，受到好評，同時還節(jié)約了上百萬元施工措施費用。 技 術(shù) 交 底 記 錄表A-5編 號工程名稱XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工單位XX建設(shè)集團有限公司分項工程名稱混凝土工程交底提要混

14、凝土澆筑施工施工技術(shù)交底PAGE 審核人總工交底人接受交底人1. 本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2. 當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。工程概況結(jié)構(gòu)形式例如:框架/剪力墻/框架核心筒/框架-剪力墻備注層高非標(biāo)準(zhǔn)層m m標(biāo)準(zhǔn)層m墻厚(主要截面尺寸)例如:400mm、450mm柱截面尺寸(主要截面尺寸)例如:400mm*400mm、450mm*600mm板厚(主要截面尺寸)例如:100mm、120_梁截面尺寸(主要截面尺寸)例如:400mm*800mm、500mm*1200mm概況說明事項:(按實際需要填寫)二、施工準(zhǔn)備2.1人員準(zhǔn)備

15、序號工種計劃施工人數(shù)/人備注1混凝土工下料、振搗2架子工安裝泵管、搭拆架子3瓦工混凝土收面4木工澆筑砼時看模板5鋼筋工澆筑砼時看鋼筋6試驗員砼現(xiàn)場試驗、試塊制作、測溫7砼工長現(xiàn)場總指揮8電工保證現(xiàn)場用電9其他養(yǎng)護、清理等按實際情況增加9合計2.2施工機具準(zhǔn)備;序號名稱型號功率(KW)單位數(shù)量備注1塔式起重機臺3天泵/地泵臺4混凝土攪拌運輸車/臺5鐵鍬/把6插入式振搗器臺7插入式振搗器臺8平板式振搗器臺9串筒/m10溜槽/m11鐵抹子、木抹子/把12磨光機臺13布料機/臺14空壓機臺15強力吸塵器臺16刮杠/把17泵管/m按實際情況增加備注其它小型工具及消耗材料由主體勞務(wù)分包單位自備。2.3技術(shù)

16、準(zhǔn)備2.3.1鋼筋工程施工完畢，項目質(zhì)量檢查員進行鋼筋分項工程質(zhì)量評定，填寫隱蔽工程檢查記錄；2.3.2模板支撐、加固完畢，模板內(nèi)垃圾、積水、泥土等及鋼筋表面的油污、砼漿清除干凈，并檢查鋼筋墊塊是否墊好，模板的縫隙和孔洞是否堵嚴(yán)，施工縫的留設(shè)位置準(zhǔn)確與否及施工縫欄板固定牢固情況。水暖、電氣相關(guān)的預(yù)留預(yù)埋，項目部專業(yè)質(zhì)檢檢查驗收到位并填寫相關(guān)的質(zhì)量檢查驗收紀(jì)錄及隱檢紀(jì)錄；2.3.3向監(jiān)理報驗，經(jīng)監(jiān)理檢查合格；2.3.4填寫澆灌申請單；2.3.5攪拌站各種技術(shù)資料齊備，并做好開盤鑒定工作；2.3.6現(xiàn)場攪拌混凝土各種資料齊全，同時做好開盤鑒定；2.3.7現(xiàn)場水、電到位、勞力組織配備齊全；2.3.8

17、根據(jù)施工方案對施工班組進行全面交底，并對振搗手進行培訓(xùn)。2.4材料準(zhǔn)備2.4.1混凝土供應(yīng)方式本工程所有結(jié)構(gòu)混凝土均采用預(yù)拌商品混凝土。2.4.2 混凝土適配 商品混凝土由攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑、礦物摻合料等進行混凝土試配，得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果報送到項目經(jīng)理部，由項目總工程師審核，報監(jiān)理審查認可?；炷镣饧觿┑男阅芑蚍N類，必須符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范，并報監(jiān)理工程師認可后方準(zhǔn)使用。泵送混凝土除了滿足設(shè)計規(guī)定的強度及耐久性外，還應(yīng)有良好的可泵性，使混凝土拌合物能順利通過泵管，不離析、不泌水、不阻塞。三、施工安排3.1混凝土澆筑方案選擇:混凝土工程因場地條

18、件、地域及質(zhì)量條件所限，全部使用預(yù)拌混凝土?？紤]采用混凝土泵送施工技術(shù)，以保證高層建筑施工混凝土的垂直運輸。地下部分混凝土的運輸采用汽車式混凝土輸送泵及天泵施工。地上部分，采用拖式混凝土輸送泵及塔式起重機配合布料桿施工。3.2施工流水段劃分:3.2.1底板混凝土根據(jù)地下室分區(qū)示意圖劃分的區(qū)域，每個區(qū)域采用分流水段施工。3.2.2地下部分結(jié)構(gòu)施工根據(jù)地下室分區(qū)示意圖劃分的區(qū)域大小分為一個或兩個施工區(qū)域。3.2.30.000以上部分結(jié)構(gòu)施工根據(jù)面積大小劃分為一個或兩個施工區(qū)域。(澆筑混凝土布料機分布圖、澆筑方向示意圖以及豎向泵管位置分布圖)3.3施工進度:(進度計劃表)四、施工工藝混凝土澆筑前應(yīng)將

19、鋼筋、模板清理干凈?；炷凛斔偷阶鳂I(yè)面以后，應(yīng)快鋪料、快振搗、快抹平，并及時覆蓋?；炷翝仓樞驗?墊層混凝土澆注基礎(chǔ)板、梁混凝土澆筑柱、外墻混凝土澆筑頂板、梁混凝土澆筑。4.1基礎(chǔ)墊層施工4.1.1施工流程:墊層周圈模板安裝模板支撐安裝、坡面掛鋼絲網(wǎng)模板驗收混凝土澆筑4.1.2基礎(chǔ)墊層厚度*，混凝土標(biāo)號*。先驗收基礎(chǔ)墊層控制線及標(biāo)高線的準(zhǔn)確性，確認無誤后按墊層邊線擺放*寬模板。4.1.3高低差處坡面的素混凝土同墊層一同施工。施工前在依靠坡面方向上砌磚，形成磚砌體面，然后再在磚砌體表面抹灰找平。4.1.4澆筑混凝土工作面應(yīng)保持形狀規(guī)矩，指揮人員應(yīng)按澆注方向安排澆筑點，以免個別部位澆筑間隔過長出

20、現(xiàn)冷縫。4.1.5在混凝土澆筑開始部位的混凝土澆筑完成，基本初凝后開始上人壓光，直接作為防水找平層。4.1.6混凝土表面壓光完成之后就不得隨意踩踏混凝土，以免影響平整度和混凝土硬化成型。4.2基礎(chǔ)板、梁混凝土施工4.2.1本工程混凝土泵送采用汽車泵施工,各區(qū)施工順序按“由遠至近、一個 45 度坡度、薄層澆筑、一次到頂”的原則。每作業(yè)面分前、中、后三排振搗混凝土。4.2.2每作業(yè)面分前、中、后三排振搗砼，在出料口、坡角、坡中各配備*根振搗棒振搗，邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點測平，用小白線嚴(yán)格控制板面標(biāo)高和表面平整，頂板砼振搗見下圖；砼澆筑使用 *振搗棒，振搗時要做到 “快

21、插慢拔”，振搗延續(xù)時間以砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落、氣泡不再上浮來控制，避免振搗時間過短和過長。 *振搗棒有效半徑 R 按 *cm 考慮(此數(shù)據(jù)為經(jīng)驗數(shù)據(jù))，則振搗棒插點的移動距離不能大于其作用半徑的 1.5 倍，即 *cm；插點方式選用行列式或邊格式，振搗時注意振搗棒與模板的距離，不準(zhǔn)大于 0.5R，即 *cm，并避免碰撞鋼筋、 模板、預(yù)埋管；為使分層澆筑的上下層砼結(jié)合為整體，振搗時振搗棒要求插入下一層砼不少于 5cm；砼澆筑過程中表面的泌水及時排入電梯井坑或集水坑內(nèi)，用潛水泵抽走； 砼澆筑過程中，鋼筋工經(jīng)常檢查鋼筋位置，如有移位，必須立即調(diào)整到位?；炷琳駬v示意圖4.2.3板表面標(biāo)高控制:依

22、據(jù)底板標(biāo)高50控制線，拉小白線進行標(biāo)高控制，小白線必須拉緊；當(dāng)間距超過 8m 時，中間加焊鋼筋棍，將標(biāo)高控制點用水準(zhǔn)儀反到鋼筋棍上，保證小白線不下垂。抹平時，依據(jù)底板標(biāo)高控制線，先用 *m 靠尺進行刮杠，然后進行粗略抹平，再用 *m 靠尺進行找平，最后用木抹子搓毛。4.3墻體、柱混凝土澆筑4.3.1柱混凝土在澆筑混凝土前，在底部接槎處先鋪一層 3-5cm 厚同配比砂漿，用鐵鍬均勻入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。分層澆筑、振搗，每層澆筑高度用標(biāo)尺桿或以 搗棒上每500mm 作標(biāo)計為參照嚴(yán)格控制，使其不應(yīng)超過 500mm?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置。插入式振搗器移動間距為400mm。振搗時必須插入下層混

23、凝土50mm 以消除兩層混凝土的接縫，要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等，如發(fā)現(xiàn)有變形、位移， 應(yīng)及時處理。澆筑混凝土?xí)r，各有關(guān)工種應(yīng)相互協(xié)調(diào)、配合。墻體應(yīng)連續(xù)進行澆筑， 間隔時間不能超過混凝土初凝時間。墻體混凝土的豎向施工縫設(shè)在分區(qū)位置處，水平施工縫設(shè)置在將在地下室地面以上 300mm 或梁底一下 300mm 處。施工縫接槎處應(yīng)振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。4.3.2施工縫處理:墻、柱水平施工縫，在模板拆除后，墻柱上口使用云石機沿高于板底(或梁底)20mm 切割一道 5mm 深線，然后將墻柱上口混凝土薄弱層剔除、

24、鑿毛，直至漏出混凝土石子，最后將施工縫位置松動石子及混凝土渣子清理干凈。墻體豎向施工縫在模板拆除后，使用云石機沿施工縫向內(nèi) 50mm 處切割一道 5mm 深線，將混凝土薄弱層剔除、鑿毛，直至漏出混凝土石子(如下圖)，然后將施工縫位置松動石子及混凝土渣子清理干凈。墻體軟弱層或松散石子剔除掉，并清理干凈，用水濕潤。墻、柱水平施工縫剔鑿示意圖剔鑿效果圖4.3.3洞口澆筑時，從洞口兩側(cè)同時下料，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊 300mm 以上，從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口，作為 出氣孔及補充混凝土用。4.3.4上口找平:混凝土澆筑振搗完畢，將上口柱子甩出的鋼筋加以整理，

25、依據(jù)墻體 50cm 標(biāo)高線拉線用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找平；有高低差時，高低差部分混凝土必須振搗密實。4.3.5澆筑高度為:層高-板(梁)厚+(30mm 到 50mm)，頂板施工時，將 30-50mm 的超高部分剔除，最后墻體的高度為:層高-板(梁)厚+(3mm 到 5mm)。4.3.6地下室每個分區(qū)內(nèi)墻體同時澆筑，外墻為抗?jié)B混凝土，內(nèi)墻為非抗?jié)B混凝土，為保證抗?jié)B要求，先澆筑外墻抗?jié)B砼，后澆筑內(nèi)墻非抗?jié)B砼，抗?jié)B混凝土澆筑時要向內(nèi)墻延伸 40cm(上口)，斜面 45留茬，用鋼絲網(wǎng)收口。4.4樓板、頂板、梁混凝土澆筑4.4.1施工混凝土前將各施工區(qū)域立筋上的 500mm 線用小白線拉緊(小白線

26、不得有松弛下垂現(xiàn)象)，下返 500mm 即為板表面的標(biāo)高。本工程板頂標(biāo)高較復(fù)雜，檢查時應(yīng)特別注意。澆筑前先處理好墻頭的施工縫，剔除軟弱層，露出密實混凝土。澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分兩層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。4.4.2澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)大于板厚 3-5mm，用插入式振搗棒振搗梁混凝土，用 平板振搗器順澆筑方向拖拉振搗頂板混凝土，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗 完畢后用 4 米長靠尺靠平，然后用長木抹子搓麻。施工縫處或預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。樓板與墻體交界處，墻體根部兩側(cè) 10cm

27、 用抹子抹平，保持一定的毛面以便下一步裝飾施工，平整度保證在 2mm 之內(nèi)，以利于下步支模，保證墻體底部不漏漿，不致發(fā)生爛根現(xiàn)象。施工縫處須待已澆筑的混凝土強度不小于1.2Mpa 時才可繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖干凈后，先澆一層水泥漿，才可繼續(xù)澆筑。4.4.3墻體暗柱節(jié)點鋼筋較密，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用30小直徑振搗棒振搗。4.4.4施工縫留置:頂板混凝土澆注后強度達到 1.2Mpa 后，沿板(梁)施工縫向內(nèi) 50mm 處切割一道 5mm 深線，將混凝土薄弱層剔除、鑿毛，直至漏出混凝土石子，然后將施工縫位置松動石子

28、及混凝土渣子清理干凈。施工縫的切割及剔鑿必須保證在一條直線上。施工縫用梳子板擋牢或快易收網(wǎng)擋牢，如下圖所示:頂板施工縫做法圖4.4.5對樓板澆筑混凝土?xí)r，當(dāng)板厚大于 150mm 時，采用插入式振動器；棒要斜插，將混凝土整平；當(dāng)板厚小于 150mm 時，擬采用平板式振動器振搗。4.5樓梯混凝土澆筑4.5.1樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實平臺板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平；樓梯施工縫留在樓梯平臺 1/3 處。4.6混凝土拆模4.6.1墻、柱混凝土在澆筑完畢后在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損 壞方可拆模，墻體拆模強度一般

29、要大于 1.2MPa。4.6.2頂板混凝土必須達規(guī)范規(guī)定所需拆模強度方可拆模，提前拆模必須按要求回 頂。頂板拆模強度要求如下:板的結(jié)構(gòu)跨度2 米時，拆模強度不低于設(shè)計強度的 50%；板的結(jié)構(gòu)跨度大于 2米且8 米時，拆模強度不低于設(shè)計強度的 75%。梁的結(jié)構(gòu)跨度8 米時，拆模強度不低于設(shè)計強度的 75%。 板、梁跨度大于 8 米及懸臂構(gòu)件的拆模強度為設(shè)計強度的 100%。4.6.3混凝土拆模強度的確定必須做同條件的混凝土試塊來確定，等到試塊強度試壓 后滿足拆模條件方可通知拆模，同時要做好拆模記錄。4.7混凝土收面及養(yǎng)護4.7.1收面(1)混凝土收面應(yīng)控制好時間，保證收面拉毛的效果，防止裸露混凝

30、土表面產(chǎn)生塑性收縮裂縫，在混凝土初凝前和終凝前，分別對混凝土裸露表面進行抹面處理。(2)每次抹面可采用鐵抹子壓光磨平兩遍或木抹子磨平搓毛兩遍的工藝方法。(3)對于易產(chǎn)生裂縫的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)適當(dāng)增加抹面次數(shù)。(4)為防止上部墻柱模板支設(shè)底部不平，縫隙過大，造成混凝土澆筑時爛根，在頂板(或基礎(chǔ)底板)混凝土澆筑后，要加強頂板在墻柱根部200mm范圍內(nèi)的混凝土二次壓面，用木抹子將墻柱根部拉線找平壓光，墻體兩邊及柱四角高度保持一致。4.7.2養(yǎng)護(1)養(yǎng)護方法:基礎(chǔ)不宜灑水以防止水泡基坑，內(nèi)側(cè)指派專人負責(zé)采用灑水養(yǎng)護， 定時定段定人，確保豎向結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護效果；基礎(chǔ)底板采用澆水養(yǎng)護，保證混凝土表面濕潤，24

31、小時測溫監(jiān)控，混凝土內(nèi)外溫差控制在 25內(nèi)；梁板采用澆水養(yǎng)護，表面覆蓋薄膜保水，保證砼潤濕。(2)在已澆筑的混凝土強度達到 1.2N/mm2 以前，不得在其上踩踏及安模板及支架。(3)護時間:普通混凝土養(yǎng)護時間不少于 7 天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不少于 14天。4.8混凝土施工縫與后澆帶4.8.1施工縫和后澆帶的留設(shè)位置應(yīng)在混凝土澆筑前確定。施工縫和后澆帶宜留設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的位置。受力復(fù)雜的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或有防水抗?jié)B要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，施工縫留設(shè)位置應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位確認。4.8.2水平施工縫的留設(shè)位置應(yīng)符合下列規(guī)定: (1)柱、墻施工縫可留設(shè)在基礎(chǔ)、樓層結(jié)構(gòu)頂面，柱施工縫與結(jié)構(gòu)上表面的距離宜為0

32、mm100mm，墻施工縫與結(jié)構(gòu)上表面的距離宜為0mm300mm； (2)柱、墻施工縫也可留設(shè)在樓層結(jié)構(gòu)底面，施工縫與結(jié)構(gòu)下表面的距離宜為0mm50mm；當(dāng)板下有梁托時，可留設(shè)在梁托下0mm20mm； (3)高度較大的柱、墻、梁以及厚度較大的基礎(chǔ)，可根據(jù)施工需要在其中部留設(shè)水平施工縫；當(dāng)因施工縫留設(shè)改變受力狀態(tài)而需要調(diào)整構(gòu)件配筋時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位確認；(4)特殊結(jié)構(gòu)部位留設(shè)水平施工縫應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位確認。 4.8.3豎向施工縫和后澆帶的留設(shè)位置應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)有主次梁的樓板施工縫應(yīng)留設(shè)在次梁跨度中間的1/3范圍內(nèi)；(2)單向板施工縫應(yīng)留設(shè)在與跨度方向平行的任何位置；(3)樓梯梯段施工縫宜設(shè)置在梯

33、段板跨度端部的1/3范圍內(nèi)；(4)墻的施工縫宜設(shè)置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留設(shè)在縱橫墻交接處；(5)后澆帶留設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計要求； (6)特殊結(jié)構(gòu)部位留設(shè)豎向施工縫應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位確認。 4.8.4設(shè)備基礎(chǔ)施工縫留設(shè)位置應(yīng)符合下列規(guī)定: (1)水平施工縫應(yīng)低于地腳螺栓底端，與地腳螺栓底端的距離應(yīng)大于150mm；當(dāng)?shù)啬_螺栓直徑小于30mm時，水平施工縫可留設(shè)在深度不小于地腳螺栓埋入混凝土部分總長度的3/4處。(2)向施工縫與地腳螺栓中心線的距離不應(yīng)小于250mm，且不應(yīng)小于螺栓直徑的5倍。 4.8.5承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ)施工縫留設(shè)位置，應(yīng)符合下列規(guī)定: (1)標(biāo)高不同的兩個水平施工縫，其高低接合處應(yīng)留設(shè)成臺階形，臺階的高寬比不應(yīng)大于1.0；(2)豎向施工縫或臺階形施工縫的斷面處應(yīng)加插鋼筋，插筋數(shù)量和規(guī)格應(yīng)由設(shè)計確定；(3)施工縫的留設(shè)應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位確認。 4.8.6施工縫、后澆帶留設(shè)界面，應(yīng)垂直于結(jié)構(gòu)構(gòu)件和縱向受力鋼筋。結(jié)構(gòu)構(gòu)件厚度或高度較大時，施工縫或后澆帶界面宜采用專用材料封擋。 4.8.7混凝土澆筑過程中，因特殊原因需臨時設(shè)置施工縫時，施工縫留設(shè)應(yīng)規(guī)整，并宜垂直于構(gòu)件表面，必要時可采取增加插筋、事后修鑿等技術(shù)措施。 4.8.8施