制粉系統(tǒng)精細化管理方案2

1、制粉系統(tǒng)精細化調整試驗方案一、試驗目的：針對目前制粉系統(tǒng)運行中出現的出力偏低， 電耗量偏大，煤粉細 度不均勻，給煤機容易發(fā)生堵煤，運行方式不合理、參數不合格等問 題，根據前期運行經驗及相關調整試驗， 還需進一步進行優(yōu)化調整試 驗，并初步制定以下試驗方案： 二、組織機構：1、人員組成：課題組負責人：申志丹課題組成員：董志強、 付彩云 李紅斌、周榮剛工作成員：當值運行人員、綜合維護班人員2、成員職責：課題負責人：全面協(xié)調各部門之間的關系，負責本次試驗方案實施情 況的責任落實，試驗過程中定期組織人員分析試驗數據，分析解決試 驗中出現的問題。課題組成員：配合負責人完成本次試驗相關工作，進行相關設備檢查

2、、 消缺、煤粉、飛灰化驗等各項工作。工作人員：根據實驗方案，具體負責現場設備不同負荷工況下，運行 方式和參數的調整試驗及數據記錄工作，進行煤粉、飛灰、爐渣現場 采樣工作。二、運行優(yōu)化試驗調整的主要內容：1、一次風壓與磨煤機出力關試驗:1.1負荷在250-300MVW,正常為三臺磨煤機運行。在上述運行方式下，保持#1、#2磨煤機投入自動，為防止單臺給煤機斷煤，影響負荷，#3磨煤機兩臺給煤機要同時運行，根據負荷情況，#3磨煤機單層或雙層粉運行，主要主要根據一次風壓、一次風量，給煤量，磨煤機出口溫度進行調整，正常應保持磨煤機每側一次風量均在 35T/H以 上，一次風壓不超10Kpa,磨煤機出口溫度不

3、低于75 Co記錄各臺磨煤機出力情況。（附件3）負荷降至200MW250MW之間時，根據煤質情況可停運一臺磨煤機，保留兩臺磨煤機運行。在 AG儂入情況下，負荷低于230MWV可 停運一臺磨煤機，AC豉入情況下，負荷低于210MW且波動不超30MW 可停運一臺磨煤機運行。停運原則為一次風壓不超 10.5Kpa,保持磨煤機每側一次風量均在35T/H以上，分離器入口壓力應在 5.0Kpa左 右，出口壓力不低于2.5Kpa。并記錄各臺磨煤機出力情況。供熱期間，啟停磨原則要根據供熱抽汽量和主汽量確定，當磨煤機一次風壓接近10.5 Kpa,各容量風開度均大于85%且主汽調門開 度大于95%準備啟動磨煤機運

4、行，并記錄主汽流量、壓力等相關參 數。負荷200M僧下，為兩臺磨煤機運行，為減少于低負荷下一次管 堵塞，正常應保持一次風壓不低于8KPa,分離器出口風壓不低于 5Kpa,出口不于2.5 Kpa。磨煤機出口溫度保持在 80-90 C。記錄各磨 煤出力情況。2、磨煤機運行方式與主、再熱汽溫、飛灰、排煙溫度試驗：三臺磨煤機運行情況下，根據汽溫情況，調整 #1或#3磨煤機切 為單層運行。再熱汽溫高于530 C ,可停運F層煤粉；如再熱汽溫低 于525C,可切除E層煤粉或A層煤粉，并記錄不同煤粉層運行情況 下主、再熱汽溫及飛灰、排煙溫度。如需停運一臺磨煤機運行時，停磨前，再熱汽溫均可以達到535c 以上

5、，可保持#1、#2磨煤機運行，并通過調整上下給粉量方式和燃燒器擺角方式，以提高再熱汽溫度。如調整無效時，再切換為#2、#3磨煤機運行方式，進行再熱汽溫調整試驗、同時做好飛灰、排煙溫度 的相關記錄。(附件6)3、分離器擋板調整試驗：由于煤粉細度的變化對飛灰含碳量影響較大，正常要求為煤粉細度R90應控制在15-18%,由于受煤粉采樣裝輅的影響，目前煤粉采樣為 每周一次。通過近期煤粉細度分析，總體情況為：#1爐分離器編 號#1-1#1-2#2-1#2-2#3-1#3-2擋板開度 (1/6)22332.52.5煤粉細度(%5.156.4221.3315.630.69#2爐分離器編 號#1-1#1-2#

6、2-1#2-2#3-1#3-2擋板開度 (1/6)1.5222.53煤粉細度(%6.637.0213.5220.558.6由此可見現煤粉細度基本合格，但總體偏細，并存在在同一臺爐各磨煤機細度偏差大問題，這就對運行調整帶來了 一定的難度，由于煤粉 細度不能在線監(jiān)視，并且受機組負荷，系統(tǒng)通風量等各方面因素影響， 還存在一定的不確定性。再進行以下調整試驗：為保證磨煤機出力的穩(wěn)定，煤粉細度原則上不做大的調整，如 飛灰含碳量指標，出現異常升高時，要增加煤粉采樣次數。試驗期間 暫定為兩天一次當磨煤機出力明顯偏低時，通過適當開啟分離器擋板進行磨煤 出力調整，并記錄好不同開度下，煤粉細度的變化后，對磨煤機出力

7、 和飛灰的影響。（附件4）4、一次風機電耗與磨煤機電耗關系試驗：從磨煤機電耗、一次風機電耗、飛灰含碳量等綜合因素比較：一次風 壓與磨煤機出力呈線性關系，即磨煤機出力隨一次風壓升高而升高， 但一次風壓的升高，會導致煤粉變粗，飛灰含碳量升高。綜合這幾方 面因素，進行不同一次風壓下磨煤機試驗：、在機組升負荷期間，要及時調整跟蹤一次風壓變化量，當一次 風壓已升至10.5Kpa,各容量風擋板已開至80姒上，即可準備備用 磨煤機，根據壓力情況，隨時啟動磨煤機運行，并且要通過風量調整， 保證飛灰含碳量不超2%機組降負荷期間，一次風壓降至 8.5 Kpa以下，各容量風開度已 降至40%U下，可逐漸減小備用磨煤

8、機出力，根據壓力情況，隨時停 運備用磨煤機運行。4、入爐煤質變化對磨煤機出力影響及調整試驗:每日期接班后，當值值長要對當日煤質情況對運行人員交待清楚，運 行人員要根據煤質情況進行針對性調整， 運行中需重點關注的主要指 標為：入爐煤低位發(fā)熱量、揮發(fā)份含量、水份含量及灰份含量。目前 我公司煤質基本穩(wěn)定，發(fā)熱量在 4300-4600kcl/kg ,揮發(fā)份28-31%, 外表水份4-6%,灰份含量35-40%o運行調整中要針對不同煤質合理 控制磨煤機運行方式：煤質發(fā)熱量高于4500 kcl/kg ,負荷240MW以下，保持兩臺磨 煤機運行，一次風壓不超過10.5Kpa,比較磨煤機出力及飛灰含碳量。煤質

9、發(fā)熱量低于4300 kcl/kg ,負荷230MW以下保持兩臺磨煤 機運行，一次風壓不超過10.5Kpa,比較磨煤機出力及飛灰含碳量。煤質發(fā)熱量低于4000 kcl/kg , 200M僧下可停運備用磨煤機運 行，一次風壓超過10 Kpa,比較磨煤機出力及飛灰含碳量。5、磨煤機鋼球量與磨煤機電流及出力關系試驗磨煤機鋼球定期添加為每月1-2次，未進行了鋼球更換的每臺磨煤機 每次加2-3噸，已改造后磨煤機每次加1-2噸。每次添加鋼球前后， 要對磨煤機出力及電流變化情況做好記錄。（見附件3）正常運行中， 要注意磨煤機電流變化情況，未改造磨煤機正常出力下，電流維持在 145-148A,長時間低于 143

10、A時；已改造磨煤機電流正常維持在 123-125A,長時間低于120A,要向部門專業(yè)負責內匯報，并聯系發(fā) 電部綜合班人員添加鋼球。鋼球添加結束后，要對磨煤機電流及出力 變化情況做好記錄。二、定期工作的細化管理和監(jiān)督：為保證制粉系統(tǒng)的合理運行，在最合理經濟工況下運行，要做好相關 定期工作，運行人員要認真做好相關工作的執(zhí)行。磨煤機分離器回粉管定期測溫：為保證合理磨粉細度，防止回粉管堵塞，規(guī)定每值第二個白班進行回 粉管測溫，正常運行磨煤機回粉管溫度在 45-55 C,如低于45C,下 一班要繼續(xù)測溫，如低于 40 C,可能為回粉管堵塞，需根據負荷情 況，停運磨煤機，進行回粉管檢查清理。清理結束后，再

11、對回粉測溫 一次，做好相關錄。（測溫記錄見附件1）磨煤機分離器的定期清理：由于受煤種雜物和磨煤機分離器結構特點影響，磨煤機分離器折向擋 板處和回粉管易發(fā)生雜物堵塞現象，直接影響磨煤機出力和飛灰含碳 等主要指標?，F規(guī)定磨煤機連續(xù)運行 20天，必須清理分離器及回粉 管一次，運行人員要做好分離器定期清理跟蹤檢查和監(jiān)督工作，并按要求做好相關記錄。（分離器清理記錄見附件2）3、磨煤機定期切換試驗及煤倉定期降低倉位工作：針對原煤倉經常用棚煤問題，不但使運行人員工作量明顯增加， 而且 嚴重影響機組安全運行和帶負荷，根據目前實際情況分析，#1、#2爐均為#5、#6煤倉經常棚煤，原因為#3磨煤機經常停運，原煤倉

12、內 煤位長期處理高煤位狀態(tài)，導致煤倉內出現內壁掛煤、打洞現象，為 此做如下規(guī)定：磨煤機要啟停要進行切換運行，由于考慮到鍋爐燃燒的穩(wěn)定性， 原則上不進行#2磨煤機切換，正常只在#1、#3磨煤之間切換。切換時間暫根據磨煤機啟停情況，如本次啟動中，啟動#3磨煤機 運行，停運時要停運#1磨煤機運行；依次類推，#1、#3磨煤機采用 輪流備用方式。值長要根據實際情況進行安排，備用磨煤機煤倉煤位控制在1/2 , 運行中磨煤機要保證倉位降至1/2以下，再進行補煤。防止倉內原煤 長時間滯留造成積煤。如遇磨煤機分離器清理、檢修工作或汽溫、排煙溫度等出現異常 是時，要根據實際情況進行調整，。三、試驗日程安排：1、結

13、合磨煤機定期切換試驗，進行磨煤機運行方式與主、再熱汽溫 飛灰、排煙溫度的關系試驗（2014年12月30日一2015年1月15日） 2、磨煤機出力與一次風壓關系試驗 （2015年1月16日一1月25日） 3、分離器擋板開度調整試驗（2015年1月26日一2月5日）4、一次風機電耗與磨煤機電耗關系（2015年2月6日一2月15日）5、入爐煤發(fā)熱量與磨煤機出力電耗關系在上述試驗過程中同進行。6、磨煤機鋼球試驗，根據加鋼球時間做好相關記錄。四、制粉系統(tǒng)運行情況的分析總結：通過以上方式試驗調整和過程監(jiān)督后，針對制粉系統(tǒng)還存在的問題， 運行方式變化后對各指標、參數的影響，分離器擋板調整后，對磨煤 機出力、煤粉細度的影響、鋼球量變化對磨出力的影響。專業(yè)負責人 要根據運行實際情況，全面總結，對存在的問題，再進行細化整改， 并制定更為合理的控制措施。五、各主要試驗見以下附件: 附件1:#1 (2)爐分離器回粉管測溫記錄時間 編號#1-1#1-2#2-1#2-2#3-1#3-2附件2:#1 (#2)磨煤機添加鋼球記錄磨編號#1磨煤機#2磨煤機#3磨煤機加球前時間數量電流給煤量電流給煤量電流給煤量加球后說明：加球當班進行磨煤機參數記錄，加球結束后下一班對加球后參數記附件3: 一次風壓與磨煤機出力關系時間一次風壓容量風開度磨煤機出力磨煤機出口溫度每兩小時記錄一次附