地下車庫施工方案

1、2020年4月19日地下車庫施工方案文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。甘肅國際會展中心配套區(qū)1組團二標段地下車庫施工方案一、工程概況甘肅電投房地產(chǎn)開發(fā)有限責任公司國際會展配套區(qū)1#組團1#、6#樓，位于蘭州市城關(guān)區(qū)北濱河北路北側(cè)、雁灘黃河大橋西側(cè)，由甘肅電投房地產(chǎn)開發(fā)有限責任公司投資興建，設(shè)計單位為甘肅省建筑設(shè)計研究院，該項目由我單位中標施工，工程內(nèi)容包括1#、6#樓及其周圍地下車庫的土建、安裝、裝飾、強弱電、通風、消防、采暖等工程的施工。地下車庫建筑面積約7900m2，地下一層?？拐鹪O(shè)計按8度設(shè)防，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級，地下室防水等級為二級。獨立基礎(chǔ)、筏板、剪力墻和柱混凝土等級為C40，

2、筏板、外墻、頂板為防水混凝土，抗?jié)B等級為S6（內(nèi)摻膠凝材料0.21%的FS102防水密實劑），梁板混凝土等級為C35，墊層經(jīng)設(shè)計變更為100厚C15抗硫阻銹混凝土。由于處于冬施階段，因此所有混凝土澆筑時均摻加-15防凍劑。基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)中所使用的鋼筋有HPB235、HRB335、HRB400及CRB550，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度的實測值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于1.30。二、施工準備1、場地平整：首先清除場地上障礙物，平整場地。平整修通基坑四周施工用的臨時道路，清除周邊有礙材料運輸、施工機械工作等一切妨礙施工的雜物，保證整個基礎(chǔ)施工過程的順利進行2

3、、臨時道路：沿工程場地四周盡可能利用場地空間修筑4米寬的臨時道路，以供施工材料、設(shè)備運輸之用。同時考慮從施工現(xiàn)場入口到基坑周邊的臨時道路的平整貫通，以方便商品混凝土和其它施工材料的進場。3、施工用水：經(jīng)計算q4q1+q2+q3，按照用水量計算規(guī)則，確定Q=q4=10L/s，Q為總用水量，q1為施工用水，q2為機械用水，q3為生活用水，q4為消防用水。選v=1.5m/s，則d=0.098。故選100mm上水管，可滿足基礎(chǔ)工程施工需要?，F(xiàn)場臨時用水詳細計算見本工程施工組織設(shè)計。4、施工用電：基礎(chǔ)部分施工用電以施工高峰時為準，電源由業(yè)主提供。高峰時用電最大負荷參照本工程施工組織設(shè)計關(guān)于臨時用電的相關(guān)

4、計算確定。根據(jù)計算，本工程現(xiàn)場用電提供的總?cè)萘繛?00KVA，即可滿足施工用電要求。5、技術(shù)準備由技術(shù)部門協(xié)助項目經(jīng)理部有關(guān)人員認真學習圖紙，并進行自審、會審工作，以便正確無誤地施工。1) 經(jīng)過學習，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計要求施工達到的技術(shù)標準，明確工藝流程。2) 進行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關(guān)圖紙進行審查，掌握和了解圖紙中的細節(jié)。3) 組織各專業(yè)施工班組共同學習施工圖紙，商定施工配合事宜。4) 參加圖紙會審，由設(shè)計方進行交底，理解設(shè)計意圖及施工質(zhì)量標準，準確掌握設(shè)計圖紙中的細節(jié)。6、現(xiàn)場準備1）、場地控制網(wǎng)的測量，建立控制基準點為保證施工控制網(wǎng)的精確性，工程施工時根據(jù)業(yè)主提

5、供的市政規(guī)劃基準點設(shè)置測量控制網(wǎng)，各控制點均應(yīng)為永久性的坐標樁和水平基準點樁，必要時應(yīng)設(shè)防保護措施，以防破壞，利用測量控制網(wǎng)控制和校正軸線、標高等，確保施工精度。2）、組織機械設(shè)備進場根據(jù)施工機具的需用量計劃，按施工平面布置圖的要求，組織施工機械設(shè)備進場，機械設(shè)備進場后按規(guī)定地點和方式布置，并進行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)等項工作。3）、監(jiān)測和檢測設(shè)備的準備本工程基坑周邊建筑距離小，因此必須進行周邊建筑物、地面、路面以及水文等各方面的監(jiān)測。根據(jù)設(shè)計要求，所有監(jiān)測設(shè)備均需在施工前準備好并預(yù)埋在平面圖中相應(yīng)位置，施工前每周監(jiān)測一次，施工期間按各施工階段的不同要求分別進行監(jiān)測，合約滿之前每周監(jiān)測二次，每次監(jiān)

6、測均需向監(jiān)理工程師提交監(jiān)測報告。4）、組織建筑材料和構(gòu)配件的進場根據(jù)建筑材料、構(gòu)配件的需用量計劃組織其進場，按規(guī)定地點和方式存放或堆放，并做好組織和保護措施。三、地下車庫結(jié)構(gòu)施工結(jié)構(gòu)施工工藝流程大致可分為：定位測量放線基礎(chǔ)土方開挖墊層施工筏板磚胎膜施工基礎(chǔ)防水層及保護層施工基礎(chǔ)筏板鋼筋綁扎混凝土澆筑、養(yǎng)護地下室剪力墻、柱、頂板結(jié)構(gòu)混凝土施工地下結(jié)構(gòu)外墻防水層、保護層施工基礎(chǔ)回填土幾個階段。為加快工程進度，幾個施工階段盡可能相互銜接、交叉作業(yè)。1、工程定位測量（1） 基準控制點(網(wǎng))的復(fù)測測量工作實施前與業(yè)主進行基準控制點(網(wǎng))書面和現(xiàn)場交接，對業(yè)主提供的平面和高程控制點的測量成果資料和現(xiàn)場控制

7、點(網(wǎng))進行復(fù)測，并將復(fù)測成果報業(yè)主和監(jiān)理審核。在施工過程中定期對控制網(wǎng)點進行校準。（2） 布設(shè)原則及精度平面控制先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。軸線控制網(wǎng)的布設(shè)根據(jù)設(shè)計總平面圖、現(xiàn)場施工平面布置圖等進行?？刂泣c選在通視條件良好、安全、易保護的地方。平面控制網(wǎng)的精度技術(shù)指標必須符合下表的規(guī)定：平面控制網(wǎng)的測量精度要求等級測角中誤差（m）測距相對中誤差相對閉合差四等2.51/800001/35000控制樁位必須用混凝土保護，地面以上設(shè)醒目的圍護欄桿，防止施工機具車輛碰壓，見下圖所示：25螺紋鋼10010010鋼板維護欄桿控制點（3） 平面總控制網(wǎng)平面總控制網(wǎng)布設(shè)成環(huán)形，

8、用全站儀導(dǎo)線法測量。（4） 軸線控制網(wǎng)軸線控制網(wǎng)與平面總控制網(wǎng)保持同步，布設(shè)成矩形，采用全站儀直角坐標法與極坐標法相結(jié)合進行測設(shè)。（5） 高程控制網(wǎng)的建立高程控制網(wǎng)以業(yè)主提供的場區(qū)水準基點為依據(jù)，在平面總控制網(wǎng)點上均布設(shè)8個控制點，形成環(huán)形閉合水準路線。2、基礎(chǔ)土方開挖本工程土方開挖由業(yè)主直接分包，當前已挖至基礎(chǔ)持力層，但由于地質(zhì)情況與設(shè)計要求有較大差距，因此必須進行地基處理。地基處理采用C20毛石混凝土回填至獨立基礎(chǔ)設(shè)計底標高，具體實施方案詳見本工程地基處理實施方案。基坑開挖至持力層后，由業(yè)主單位、監(jiān)理單位、勘探單位、設(shè)計單位及施工單位五方進行現(xiàn)場驗槽，符合要求后進行下道工序施工。我方自基坑

9、清理開始，清槽均采用人工，清槽所挖出的淤泥、細沙等均運至基坑外。清槽完畢，及時與業(yè)主代表、監(jiān)理工程師共同測定基底標高，以作為辦理簽證的原始資料。為安全起見，防止人員不慎掉入基坑中，在基坑周圍連續(xù)設(shè)置鋼管圍擋并作醒目標志，以保證施工現(xiàn)場安全達標。另外由于9月份為蘭州市的雨季，下雨天較多，為防止地面雨水大量涌入基坑，在基坑周圍鋼管圍擋外側(cè)連續(xù)設(shè)置200mm高擋水堰。具體作法如下圖所示：3、基礎(chǔ)墊層施工由于墊層施工期間處于冬季施工階段，地基處理所回填的砂夾石存在冷凍冰凝現(xiàn)象，為確保施工質(zhì)量，根據(jù)業(yè)主要求并結(jié)合現(xiàn)場實際情況，決定在墊層混凝土澆筑前在靠近1#樓周邊的兩段車庫區(qū)域內(nèi)搭設(shè)暖棚進行保溫，同時在

10、內(nèi)部設(shè)置15個火爐進行熱源供應(yīng)，持續(xù)時間應(yīng)在2天以上。暖棚搭設(shè)自1#樓-1.750m樓板作為支點，區(qū)域覆蓋靠近1#樓的兩段地下車庫，北至車庫K軸，東至車庫18軸，西至車庫6軸，北、東、西三側(cè)采用483.5鋼管搭設(shè)，其中北側(cè)鋼管高度為3米，東、西兩側(cè)立桿高度根據(jù)平直角度立桿高度為4m6m不等，立桿間距均為1.50m，除掃地桿及頂部橫桿外，考慮在立桿中段設(shè)置大橫桿一道，并按本工程1#樓落地式腳手架要求搭設(shè)剪刀撐，以加強架體整體剛度。由于暖棚面積較大，為確保安全，自6軸、9軸、11軸、15軸、18軸分別用一號鐵絲連接1#樓-1.750m樓板及北側(cè)架體，同時在E軸、F軸、G軸、H軸和K軸用一號鐵絲連接

11、東、西兩側(cè)鋼管架體，并在北側(cè)、東側(cè)、西側(cè)鐵絲連接處設(shè)置地錨進行拉結(jié)。另外，為加強暖棚安全性，分別在縱橫鐵絲交接點處設(shè)置一根立桿支撐，并在北側(cè)1011軸之間搭設(shè)一個3米寬的出入口，便于施工人員及材料進出，腳手架及通道口的搭設(shè)要求詳見本工程1#腳手架施工方案相關(guān)內(nèi)容，暖棚頂板及周邊圍擋采用彩條布，暖棚直至防水保護層施工完畢后方可拆除。待毛石混凝土澆筑至設(shè)計筏板墊層底標高后，立即進行定位放線，然后支設(shè)墊層模板?？紤]到施工處于冬施階段，為保證施工質(zhì)量，墊層混凝土澆筑前必須在暖棚內(nèi)覆蓋保溫2天以上方可進行施工。本工程墊層為100mm 厚C15抗硫阻銹混凝土，墊層混凝土施工時采用拖泵，泵管從北側(cè)通道口進入

12、，并在拖泵位置搭設(shè)一個暖棚，尺寸為4m4m，高度為3米，采用平板式振搗器振搗，振搗以墊層底兩側(cè)有砂漿滲出為止，表面壓光。然后覆蓋一層塑料薄膜及一層棉氈進行保濕保溫，并根據(jù)測溫情況適時增加覆蓋厚度，具體操作要求詳見本工程冬季施工方案。4、卷材防水及保護層施工措施： 基礎(chǔ)及地下室防水做法：防水等級為II級，采用4mm厚光面聚酯胎SBS防水卷材。（一）、施工機具（1）清理用具：高壓吹風機、小平鏟、笤帚。（2）操作工具：汽油噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳姌?、壓子、手持壓滾、剪刀、量尺、1500mm30管（鐵、塑料）、劃（放）線用品。（二）、施工工藝及技術(shù)要點（1）工藝流程基層清理涂刷基層處理劑鋪貼附加層熱熔鋪貼卷材

13、熱熔封邊做保護層（2）基層清理：施工前將驗收合格的基層清理干凈。（3）涂刷基層處理劑：在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，涂刷應(yīng)均勻，不透底。（4）鋪貼附加層：管根、陰陽角部位加鋪一層卷材。按規(guī)范及設(shè)計要求將卷材裁成相應(yīng)的形狀進行鋪貼。（5）鋪貼卷材：將改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進行裁剪并卷好備用，操作時將已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點，點燃汽油噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳姌?，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持300mm左右的距離，往返噴烤、觀察當卷材的瀝青剛剛?cè)刍瘯r，手扶管心兩端向前緩緩滾動鋪設(shè)，要求用力均勻、不窩氣，鋪設(shè)壓邊寬度應(yīng)掌握好，滿貼法搭接寬度為8

14、0mm，條粘法搭接寬度為100mm。（6）熱熔封邊：卷材搭接縫處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢。卷材末端收頭用瀝青嵌縫膏嵌固填實。（7）保護層施工：平面做水泥砂漿或細石混凝土保護層；立面防水層施工完，應(yīng)及時稀撒石碴后抹水泥砂漿保護層。（三）、質(zhì)量保證措施（1）保證項目1）SBS改性瀝青防水卷材和膠粘劑的規(guī)格、性能、配合比必須按設(shè)計和有關(guān)標準采用，應(yīng)有合格的出廠證明。 2）卷材防水層特殊部位的細部作法，必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。3）防水層嚴禁有破損和滲漏現(xiàn)象。（2）基本項目1）基層應(yīng)平整，無空鼓、起砂，陰陽角應(yīng)呈圓弧形或鈍角。 2）改性瀝青膠粘劑涂刷應(yīng)均勻，不得有漏刷、透底和麻

15、點等現(xiàn)象。 3）卷材防水鋪附加層的寬度應(yīng)符合規(guī)范要求；分層的接頭搭接寬度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，收頭應(yīng)嵌牢固。4）卷材粘結(jié)應(yīng)牢固，無空鼓、損傷、滑移翹邊、起泡、皺折等缺陷。根據(jù)施工進度計劃，地下車庫防水將處于冬季施工階段，按照相關(guān)技術(shù)規(guī)程，冬季施工的卷材防水層采用熱熔法施工時溫度不應(yīng)低于10?？紤]到蘭州市今年天氣情況，極端天氣環(huán)境下最低氣溫將達到-10，但白天溫度基本上都在-10以上，因此施工作業(yè)時間考慮白天10點至下午3點，避開低溫環(huán)境。同時還應(yīng)符合如下要求： 涂刷基層處理劑宜用快揮發(fā)的溶劑配制，涂刷后應(yīng)干燥10h及以上，干燥后及時鋪貼。在陰陽角及平立面交接等容易發(fā)生滲漏的部位應(yīng)在距中心200mm

16、范圍內(nèi)涂刷一道溶劑型涂料和附加層。熱溶法鋪貼防水層應(yīng)采用滿粘法。鋪貼時應(yīng)用噴燈均勻加熱基層和卷材，噴燈距卷材的距離宜為0.5m，不得過分加熱或燒穿，應(yīng)待卷材表面熔化后緩緩地滾鋪。卷材搭接應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，當設(shè)計無規(guī)定時橫向搭接寬度宜為120mm，縱向搭接寬度宜為100mm。平面與立面相連的卷材，應(yīng)由下向上壓縫鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不得有空鼓現(xiàn)象。卷材搭接縫的邊緣以及末端收頭部位應(yīng)以密封材料嵌縫處理，必要時也可在經(jīng)過密封處理的末端接頭處再用摻防凍劑的水泥砂漿壓縫處理。防水保護層為40mm厚C20細石混凝土，因此為防止受凍害，需在暖棚內(nèi)進行施工，同時施工完畢后要及時覆蓋塑料薄膜和保溫材料（棉氈、棉被

17、等），操作要求同“墊層施工”。5、筏板磚胎膜施工墊層施工完畢后，考慮到獨立基礎(chǔ)及筏板下防水層施工便利，獨立基礎(chǔ)及筏板模板采用磚胎膜的形式，磚胎模高度考慮高出基礎(chǔ)及筏板50mm，即筏板模板高度為40050450mm，采用灰砂磚及水泥砂漿砌筑，磚胎模內(nèi)側(cè)及頂面用1：2水泥砂漿抹灰，抹灰厚度20mm，磚胎膜厚度240mm。見下圖所示：6、獨立基礎(chǔ)、筏板鋼筋綁扎獨立基礎(chǔ)采用閃光對焊、筏板鋼筋網(wǎng)采用搭接，閃光對焊應(yīng)現(xiàn)場取樣，復(fù)試合格后方可使用。筏板鋼筋綁扎施工工藝流程如下：筏板基礎(chǔ)底層鋼筋位置劃線綁扎筏板底層鋼筋布置馬鐙筋綁扎上層鋼筋墻、柱插筋。施工要點：1) 劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底

18、板實際需用的鋼筋根數(shù)(查鋼筋料單)，讓靠近底板保護墻邊的鋼筋離模板邊為50，在防水保護層上彈出鋼筋位置線，鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部綁扎，采用正反扣綁扎，擺放底板混凝土保護層用墊塊，呈梅花型進行擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線。鋼筋搭接長度及搭接位置符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，上下層鋼筋的連接位置應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱深入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要滿足錨固長度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，與底板鋼筋綁扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置處，綁扎牢固，調(diào)整到位，保證插筋垂直，不歪斜、不傾倒、

19、不變位。車庫筏板馬凳筋設(shè)計：馬凳采用20鋼筋制作，間距為1000mm，按梅花形布置。馬鐙形式見下圖所示。 2) 鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢,中間部分交叉點可相隔交錯扎牢,確保受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng),則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形,以免網(wǎng)片歪斜變形。見下圖所示。7、基礎(chǔ)混凝土澆筑施工工藝：模板內(nèi)清理撒水濕潤混凝土分層澆筑混凝土振搗模板拆除混凝土養(yǎng)護。筏板厚度為400mm，且施工期間處于冬季，其施工采用專項措施加以控制，覆蓋一層塑料薄膜、二層棉氈，并準備一層棉被應(yīng)急，具體操作及注意事項詳見本工程冬季施工方案，在此不再重復(fù)。8、剪力墻、柱鋼筋綁扎

20、（1）柱鋼筋綁扎：工藝流程：套柱箍筋豎向受力筋連接畫箍筋間距線綁箍筋施工要點：1) 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，進行直螺紋連接。2) 因地下室剪力墻、柱縱向鋼筋直徑最大為22mm，因此鋼筋接頭采用電渣壓力焊。3) 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求做好皮數(shù)桿，用粉筆劃箍筋間距線，保證箍筋間距，如圖6.6.3-4。4) 柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點

21、可間隔扎牢),綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭應(yīng)彎成135，平直部分長度不小于10d，(d為箍筋直徑)柱筋保護層塑料卡卡在外豎筋上，間距一般1000，以保證主筋保護層厚度準確?？蚣芰轰摻罘旁谥目v向鋼筋內(nèi)側(cè)。圖6.6.3-4 箍筋間距控制間距標桿（2）剪力墻鋼筋綁扎：工藝流程見下圖所示施工要點：1) 根據(jù)彈好的墻、暗柱位置線，將墻、柱鋼筋按比例調(diào)整到位，滿足保護層的要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。2) 綁扎過梁鋼筋：過梁筋綁扎時，用水準尺進行調(diào)平，并考慮建筑地面作法，箍筋要求間距均勻，垂直于

22、梁主筋，箍筋大小標準一致，彎鉤角度135度，直線段長度為10d；起步筋第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主筋50，第二道在柱外，距主筋50；封頂梁時，箍筋滿綁。3) 綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為12001500一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時，能夠視情況放在兩個暗柱中間；定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2，一側(cè)各小1；要求梯蹬筋高度一致，如下頁圖所示。墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進行綁扎，第一道起步筋距頂板面50，同時保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎

23、，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。最后在墻體頂部加水平定位框，定位框間距與墻體豎筋間距相同。按設(shè)計要求設(shè)置拉筋，拉筋拉住豎筋與水平筋拉筋。9、剪力墻、柱模板1) 地下室剪力墻模板：外墻水平施工縫留設(shè)在底板往上500mm處，其施工縫做法設(shè)計圖紙未給定，建議采用“甘02J10”第14頁節(jié)點，如下圖所示：剪力墻模板采用18厚木膠合板，50100方木作背楞，48鋼管支撐，采用對拉螺栓拉接固定，具體見下圖所示。18mm木膠合板18mm木膠合板對于外墻用防水型對拉螺栓拉接，模板拼接采用企口縫連接。見下圖所示。外墻對拉螺桿示意圖2) 地下室集水井模板設(shè)計及支設(shè)地下室集水坑模板采用鋼管、可調(diào)節(jié)支座進行支設(shè)，并在底部模板

24、面上留設(shè)5050 排氣孔，間距500。見下圖。地下室集水井模板示意圖 3）柱模板支設(shè)本工程柱尺寸為450450，框架柱模板均采用覆膜木膠合板，沿模板短邊設(shè)置50100方木，木枋與九夾板之間用釘子釘牢，模板就位后用短鋼管臨時固定，柱子模板用柱箍加固。柱模板加固采用雙向 “十”字形排列的對拉螺栓相結(jié)合的方法。示意圖見下圖： 方柱模板支設(shè)示意圖 10、剪力墻、柱混凝土澆筑 施工工藝：模板內(nèi)清理撒水濕潤柱腳同標號砂漿層打底混凝土振搗模板拆除混凝土養(yǎng)護。（1） 墻體混凝土澆筑1) 外墻支模前，對其根部的水平施工縫進行處理，澆水沖洗干凈，方可支墻體模板。2) 外墻混凝土采用固定泵輸送，混凝土的澆筑方向為從

25、一端開始，采用斜面分層法向另一端推進。3) 外墻為抗?jié)B混凝土，澆筑混凝土時，振搗器必須均勻的分布開，保證不漏振，以提高混凝土的密實度，達到設(shè)計的抗?jié)B要求。4) 澆筑門窗洞口時要兩邊均勻下料，防止模板位移。澆筑鋼筋較密的梁時，應(yīng)用鍥形撬杠撬開鋼筋，以利于混凝土的下料和振搗棒的插入。門洞口兩側(cè)連梁下必須在墻體模板上留設(shè)門子板，以利于混凝土下料和振搗棒插入。（2） 框架柱澆筑1) 澆灌柱子混凝土前先澆筑一層58cm厚與混凝土配合比相同的減石混凝土，然后再分層澆筑。每層澆筑厚度不超過40cm，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑。2) 柱子混凝土振搗應(yīng)選用頻率高振幅大的振搗器，混凝土應(yīng)分層振搗，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深

26、度不小于5cm，振搗棒移動間距不大于40cm。鋼筋較密處應(yīng)選用細長高頻振搗棒。嚴禁貼模板振搗，混凝土振搗密實，表面出現(xiàn)浮漿，放出氣泡，不得漏振和過振。 11、梁、板模板支設(shè)本工程施工組織設(shè)計中關(guān)于梁板模板的安全性、穩(wěn)定性驗算有詳細計算過程，在此不再詳述。（1） 樓板模板本工程地下室頂板樓板厚度為250mm。支撐采用鋼管腳手架，縱橫間距為8001200mm(根據(jù)厚度及高度調(diào)整)，步距1800 mm，采用可調(diào)上下托。底部掃地桿與立桿以扣件連接，掃地桿距地面200mm。滿堂腳手架搭好后，根據(jù)板底標高鋪設(shè)48鋼管主龍骨，50mm100mm木方為次龍骨，次龍骨間距不大于400 mm，然后鋪放15厚木膠合

27、板模板，木膠合板模板采用硬拼縫，木膠合板與墻交接處先在木膠合板側(cè)粘海綿膠條再緊靠墻面。樓板模板支設(shè)詳見圖。（2） 梁模板采用15厚木膠合板模板拼制，50100木方配制成梁側(cè)、梁底模板。梁支撐用扣件式鋼管，側(cè)模背次龍骨木方沿梁縱向布置，間距400。當梁高小于、等于600mm時，梁側(cè)?？刹挥脤菟?，僅支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐即可。當梁高大于600mm時，梁側(cè)模增設(shè)對拉螺栓固定。梁模板示意圖如下： 梁模板支設(shè)示意圖（3）后澆帶模板支設(shè)筏板后澆帶施工方案混凝土樓板底板結(jié)構(gòu)鋼筋快易收口網(wǎng)模板固定木條快易收口網(wǎng)模板固定鋼筋筏板后澆帶采用快易收口網(wǎng)作后澆帶兩側(cè)擋模底板采用快易收口網(wǎng)，

28、施工示意圖如下：剪力墻兩側(cè)采用快易收口網(wǎng)作后澆帶兩側(cè)擋模。樓板后澆帶樓板后澆帶模板在本層梁板底模支設(shè)時，后澆帶兩側(cè)設(shè)置與梁板支撐體系斷開的快拆體系支撐(能夠在整體拆除模板時保留)，以保證梁板板底模拆除后，后澆帶的兩側(cè)支撐依然保留并正常工作，避免形成懸挑結(jié)構(gòu)。施工示意圖見下圖。12、梁、板鋼筋綁扎（1） 梁板鋼筋工藝流程見下圖。（2） 施工要點框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離

29、柱節(jié)點邊緣50處。梁筋的搭接：搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時,特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30,以利澆筑混凝土。梁板鋼筋綁扎時防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別檢查支座負彎矩筋的數(shù)量。檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。檢查鋼筋是否清潔。板筋綁扎堅持先彈線，后擺放受力主筋、分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外其

30、余各點可交錯綁扎。兩層筋之間加設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。板的鋼筋網(wǎng)綁扎應(yīng)注意板上部的負筋,要防止被踩下。板筋成型后示意圖如下： 13、梁板混凝土澆筑 施工工藝：模板面清理撒水濕潤混凝土澆筑混凝土振搗混凝土面刮平并掃漿混凝土養(yǎng)護。1) 梁、板混凝土澆灌采用“趕漿法”施工，澆灌前應(yīng)先澆水充分濕潤模板，然后梁板同時澆筑呈階梯狀不斷推進。2) 頂板混凝土澆筑時振點間距50cm，梅花形布置，要求振搗密實。頂板混凝土澆筑時沿開間四角要拉線控制標高，隨澆筑后用木杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同時趕去浮漿。樓板表面壓光后要及時覆蓋一層塑料薄膜、

31、兩層棉氈進行保濕保溫養(yǎng)護，同時根據(jù)天氣情況和測溫情況準備一層棉被，以應(yīng)對突發(fā)惡劣天氣情況。并按照冬施要求在地下室內(nèi)每200m2設(shè)置一個火爐提高熱源，自混凝土澆筑結(jié)束開始生火，持續(xù)時間應(yīng)不小于2天，根據(jù)測溫情況確定，其它注意事項詳見本工程冬季施工方案。 14、樓梯鋼筋綁扎模板采用15mm厚的木夾板及50mm100mm的木枋現(xiàn)場放樣后配制，踏步模板用木夾板50mm木枋預(yù)制成型木模，而樓梯側(cè)模用木枋及若干與踏步幾何尺寸相同的三角形木板拼制。由于澆混凝土時將產(chǎn)生頂部模板升力，因此，在施工時須附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)使其變形得到控制。樓梯模板支設(shè)如下圖所示。具體設(shè)計計算

32、詳見本工程施工組織設(shè)計相關(guān)內(nèi)容。板模板支設(shè)示意圖15、樓梯鋼筋綁扎（1） 工藝流程：（2） 施工要點：在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。依據(jù)設(shè)計圖紙中樓梯梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。休息平臺施工縫處必須加馬凳,馬凳腳部墊墊塊；樓梯梁用頂梁撐頂住。底板筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后再支踏步模板。 16、樓梯混凝土澆筑1) 樓梯段混凝土自下向上澆筑，先振實樓梯板混凝土，達到踏步位置再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平、搓

33、毛。2) 根據(jù)有關(guān)施工規(guī)定，樓梯施工縫留在休息平臺1/3處。17、模板拆除（1） 拆除順序模板拆除應(yīng)遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。在模板拆除時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。模板的拆除必須接到項目部的拆模通知后方可拆除，嚴禁私自拆除模板。由于是冬季施工期間，因此模板拆除應(yīng)根據(jù)測溫情況適當延時進行，模板及保溫材料拆除必須經(jīng)項目部主管領(lǐng)導(dǎo)同意方可進行，這一點必須嚴格執(zhí)行。（2） 梁、板模板的拆除1) 梁側(cè)模的拆除側(cè)模拆除時混凝土強度以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)

34、埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。2) 底模的拆除底模拆除時的混凝土強度要求見下表。拆?；炷翉姸纫髽?gòu)件類型構(gòu)件跨度達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率板250%2，875%8100%梁875%8100%懸臂構(gòu)件100%（3） 墻、柱模板拆除當墻、柱砼強度達到1.2N/mm2時，先拆除一塊模板，保證拆模時不缺棱掉角方可進行全部模板的拆除。1) 墻、柱模板的拆除墻體模板的拆除順序是：先拆兩塊模板的連接件螺栓。再拆穿墻螺栓，使模板與墻、柱面逐漸脫離。脫模困難時，可在底部用撬棍輕微撬動，不得在上口使勁撬動、晃動和用大錘砸模板。2) 陰角模板的拆除。陰角模板兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大

35、，加之施工中模板封閉不嚴，或者模板移位，被混凝土握裹，因此拆模比較困難，可先將模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬桿從下部撬動，將陰角模板脫出，不得因拆模困難而用大錘砸，把模板碰歪或變形，從而損壞模板。 18、混凝土養(yǎng)護及試塊留置（1） 混凝土養(yǎng)護為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，且防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護工作。1) 覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)進行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。2) 各構(gòu)件混凝土養(yǎng)護： 墻體養(yǎng)護墻體拆模后鋪掛氈毯，澆水養(yǎng)護。 框架柱養(yǎng)護拆模后對框架柱用薄膜及時進行包裹，安排專人澆水濕潤，特別注意對柱頭的澆水養(yǎng)護。 底板、梁板養(yǎng)護底