中海石油寧波大榭石化有限公司重蠟油裂解制烯烴項目火

1、中海石油油大榭石化有限限公司餾餾分油綜綜合利用用項目乙苯-苯苯乙烯聯聯合裝置置安裝工程程3萬噸/年硫磺磺回收裝置置火炬塔施施工方案案編制單位位：中建安裝裝寧波大大榭石化項目目部編 制 人：審 核：批 準：編制日期期：20144年9月26日版本：第六版發(fā)布日期期：20144年月日餾分油綜合利用項目乙苯-苯乙烯聯合裝置工程 硫磺裝置火炬及煙囪安裝方案目錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc403242916 一、工程程概況 PAGEREF _Toc403242916 h 1 HYPERLINK l _Toc403242917 1.1 工程簡簡介 PAGEREF _Toc

2、403242917 h 1 HYPERLINK l _Toc403242918 1.2 施工范范圍及內內容 PAGEREF _Toc403242918 h 1 HYPERLINK l _Toc403242919 1.3 工程主主要工程程量 PAGEREF _Toc403242919 h 1 HYPERLINK l _Toc403242920 1.4 施工方方法概述述 PAGEREF _Toc403242920 h 1 HYPERLINK l _Toc403242921 1.5 技術難難點與解解決措施施 PAGEREF _Toc403242921 h 2 HYPERLINK l _Toc4032

3、42922 1.5.1 技技術難點點 PAGEREF _Toc403242922 h 2 HYPERLINK l _Toc403242923 1.5.2 解解決措施施 PAGEREF _Toc403242923 h 2 HYPERLINK l _Toc403242924 二、編制制依據 PAGEREF _Toc403242924 h 2 HYPERLINK l _Toc403242925 三、施工工工藝流流程 PAGEREF _Toc403242925 h 3 HYPERLINK l _Toc403242926 3.1 安裝思思路 PAGEREF _Toc403242926 h 3 HYPER

4、LINK l _Toc403242927 3.2 塔架安安裝 PAGEREF _Toc403242927 h 5 HYPERLINK l _Toc403242928 3.2.1 施施工準備備 PAGEREF _Toc403242928 h 5 HYPERLINK l _Toc403242929 3.2.1 原原材料驗驗收 PAGEREF _Toc403242929 h 5 HYPERLINK l _Toc403242930 3.2.2 構構件預制制 PAGEREF _Toc403242930 h 5 HYPERLINK l _Toc403242931 3.2.3 構構件焊接接 PAGEREF

5、_Toc403242931 h 7 HYPERLINK l _Toc403242932 3.2.4 焊焊縫檢驗驗 PAGEREF _Toc403242932 h 9 HYPERLINK l _Toc403242933 3.2.5 構構件驗收收 PAGEREF _Toc403242933 h 10 HYPERLINK l _Toc403242934 3.2.6 管管件熱浸浸鋅 PAGEREF _Toc403242934 h 10 HYPERLINK l _Toc403242935 3.3 施工場場地準備備 PAGEREF _Toc403242935 h 10 HYPERLINK l _Toc40

6、3242936 3.4 塔段拼拼裝 PAGEREF _Toc403242936 h 10 HYPERLINK l _Toc403242937 3.4.1 分分段原則則 PAGEREF _Toc403242937 h 10 HYPERLINK l _Toc403242938 3.4.2 分分段拼裝裝 PAGEREF _Toc403242938 h 12 HYPERLINK l _Toc403242939 3.4.3 高高強螺栓栓緊固 PAGEREF _Toc403242939 h 13 HYPERLINK l _Toc403242940 3.5 防腐與與著色 PAGEREF _Toc403242

7、940 h 16 HYPERLINK l _Toc403242941 3.6 火炬及及煙囪安安裝 PAGEREF _Toc403242941 h 16 HYPERLINK l _Toc403242942 3.6.1 筒筒分段參參數 PAGEREF _Toc403242942 h 17 HYPERLINK l _Toc403242943 3.6.2 煙煙囪襯里里 PAGEREF _Toc403242943 h 17 HYPERLINK l _Toc403242944 3.6.3 筒筒體的組組對 PAGEREF _Toc403242944 h 18 HYPERLINK l _Toc40324294

8、5 3.6.4 筒筒體焊接接 PAGEREF _Toc403242945 h 18 HYPERLINK l _Toc403242946 3.6.5 筒筒體防腐腐與保溫溫 PAGEREF _Toc403242946 h 20 HYPERLINK l _Toc403242947 3.6.6 銘銘牌 PAGEREF _Toc403242947 h 21 HYPERLINK l _Toc403242948 四、吊裝裝工程 PAGEREF _Toc403242948 h 21 HYPERLINK l _Toc403242949 4.1 吊車的的選型 PAGEREF _Toc403242949 h 21

9、HYPERLINK l _Toc403242950 4.2 地基基處理工工藝 PAGEREF _Toc403242950 h 22 HYPERLINK l _Toc403242951 4.2.1 地地基處理理原則 PAGEREF _Toc403242951 h 22 HYPERLINK l _Toc403242952 4.2.2 地地基處理理施工工工序 PAGEREF _Toc403242952 h 22 HYPERLINK l _Toc403242953 4.2.3 總總體方案案選擇 PAGEREF _Toc403242953 h 22 HYPERLINK l _Toc403242954 4

10、.2.4 履履帶吊站站位和行行走區(qū)域域地基處處理工藝藝 PAGEREF _Toc403242954 h 22 HYPERLINK l _Toc403242955 4.2.5 地地基處理理要求 PAGEREF _Toc403242955 h 23 HYPERLINK l _Toc403242956 4.2.6 地地基處理理區(qū)域內內成品保保護 PAGEREF _Toc403242956 h 23 HYPERLINK l _Toc403242957 4.2.7 地地基的驗驗收 PAGEREF _Toc403242957 h 24 HYPERLINK l _Toc403242958 4.3 塔架吊吊裝

11、 PAGEREF _Toc403242958 h 24 HYPERLINK l _Toc403242959 4.4 吊裝要要求 PAGEREF _Toc403242959 h 26 HYPERLINK l _Toc403242960 4.4.1 吊吊繩布置置 PAGEREF _Toc403242960 h 26 HYPERLINK l _Toc403242961 4.4.2 吊吊裝順序序 PAGEREF _Toc403242961 h 27 HYPERLINK l _Toc403242962 4.4.3 吊吊車選用用 PAGEREF _Toc403242962 h 27 HYPERLINK l

12、 _Toc403242963 4.4.4 臨臨時防護護平臺 PAGEREF _Toc403242963 h 27 HYPERLINK l _Toc403242964 五、質量量保證措措施 PAGEREF _Toc403242964 h 28 HYPERLINK l _Toc403242965 5.1 質量目目標 PAGEREF _Toc403242965 h 28 HYPERLINK l _Toc403242966 5.2 質量管管理組織織機構 PAGEREF _Toc403242966 h 28 HYPERLINK l _Toc403242967 5.3 質量保保證措施施 PAGEREF _

13、Toc403242967 h 29 HYPERLINK l _Toc403242968 5.4 半成品品驗收 PAGEREF _Toc403242968 h 30 HYPERLINK l _Toc403242969 5.5 焊接質質量要求求 PAGEREF _Toc403242969 h 30 HYPERLINK l _Toc403242970 5.5.1 外外觀檢查查 PAGEREF _Toc403242970 h 31 HYPERLINK l _Toc403242971 5.5.2 焊焊縫的無無損檢測測 PAGEREF _Toc403242971 h 31 HYPERLINK l _Toc

14、403242972 5.6 質量控控制點 PAGEREF _Toc403242972 h 31 HYPERLINK l _Toc403242973 六、安全全文明施施工 PAGEREF _Toc403242973 h 32 HYPERLINK l _Toc403242974 6.1 HSEE組織機機構 PAGEREF _Toc403242974 h 32 HYPERLINK l _Toc403242975 6.2 HSEE保證措措施 PAGEREF _Toc403242975 h 33 HYPERLINK l _Toc403242976 6.2.1 HHSE目目標 PAGEREF _Toc40

15、3242976 h 33 HYPERLINK l _Toc403242977 6.2.2 一一般安全全技術要要求 PAGEREF _Toc403242977 h 33 HYPERLINK l _Toc403242978 6.2.3 操操作人員員安全保保證措施施 PAGEREF _Toc403242978 h 34 HYPERLINK l _Toc403242979 6.2.4 登登高人員員身體健健康要求求 PAGEREF _Toc403242979 h 35 HYPERLINK l _Toc403242980 6.2.5 吊吊裝安全全技術措措施 PAGEREF _Toc403242980 h

16、35 HYPERLINK l _Toc403242981 6.3 應急預預案 PAGEREF _Toc403242981 h 36 HYPERLINK l _Toc403242982 6.3.1 應應急處置置小組 PAGEREF _Toc403242982 h 36 HYPERLINK l _Toc403242983 6.3.2 應應急救援援工作程程序 PAGEREF _Toc403242983 h 37 HYPERLINK l _Toc403242984 6.3.3 應急處處置措施施 PAGEREF _Toc403242984 h 37 HYPERLINK l _Toc403242985 6

17、.3.4 危險評評估分析析報告 PAGEREF _Toc403242985 h 40 HYPERLINK l _Toc403242986 七、施工工進度計計劃 PAGEREF _Toc403242986 h 42 HYPERLINK l _Toc403242987 八、機具具及人員員計劃 PAGEREF _Toc403242987 h 43 HYPERLINK l _Toc403242988 8.1 機械設設備計劃劃表 PAGEREF _Toc403242988 h 43 HYPERLINK l _Toc403242989 8.2 檢測設設備計劃劃表 PAGEREF _Toc403242989

18、 h 43 HYPERLINK l _Toc403242990 8.3 施工措措施材料料計劃表表 PAGEREF _Toc403242990 h 44 HYPERLINK l _Toc403242991 8.4 人員計計劃表 PAGEREF _Toc403242991 h 44PAGE47一、工程程概況1.1 工程簡簡介大榭石化化三期餾餾分油綜綜合利用用項目生生產裝置置位于中中海石油油寧波大大榭石化有有限公司司太平村村廠區(qū)。我公司司承建的的乙苯-苯乙烯烯聯合裝裝置工程程處于太太平村廠廠區(qū)的東東北角，共包括括30萬噸噸/年乙苯苯、288萬噸/年苯乙乙烯、33萬噸/年硫磺磺回收三三套主體體裝置。本

19、煙囪及及火炬塔塔架位于于硫磺回回收裝置置東南角角，周邊邊為可施施工空地地。整體體成正三三角形狀狀，火炬炬塔架高高97.3m，安裝裝標高0.3m，根開開18m，全平平臺共設設2層，位位置分別別設在標標高+14.5m、+97.3m處處塔架底底座邊長長19mm,重量量約1770T；主體構構架采用用鋼管法法蘭連接接，部分分為焊接接連接；采用加加工廠分分段制作作，現場場拼裝的的方式進進行安裝裝。其中中，塔架架內煙囪囪高1000m，10mm以下管管徑DNN12000，11mm以上管管徑DNN10000，凈凈重377T，1011mm為變徑徑頭；火火炬筒體體外徑2273mmm，火炬頭頭高為44m，外徑徑457

20、7mm。塔架供供貨是鋼鋼材到貨貨，火炬炬頭是整整體到貨貨，火炬炬筒體是是分段到到貨。1.2 施工范范圍及內內容本工程包包含塔架架預制、組對和和安裝，火炬及煙煙囪筒體體吊裝、組焊，火炬頭頭的吊裝裝、安裝裝等。1.3 工程主主要工程程量表1.33-1 工程程主要實實物工程程量序號設備名稱稱設備重量量（t）設備高度度(m）安裝標高高（m）結構形式式1煙囪371000.312228X114-10244X1222火炬7970.327333火炬頭49745774塔架18096.990.3正三角形形變截面面，法蘭蘭螺栓連連接、鍍鍍鋅5附塔管線線及電氣氣儀表穿穿線管根據圖紙紙及現場場實際情情況,不不影響塔塔架

21、及筒筒體吊裝裝的就和和塔架或或筒體一一起吊裝裝上去,不能吊吊裝的就就用卷揚揚機進行行吊裝.1.4 施工方方法概述述本煙囪塔塔架收腰腰角度小小，體長長、體寬寬、重量量大，且且易變形形，使其其預制和和吊裝極極其困難難。故本本工程采采用“分節(jié)拼裝，分分段組對對，分段吊吊裝”的整體體施工工工藝。首首先在制制作過程程中，統(tǒng)統(tǒng)籌規(guī)劃劃煙囪及及煙囪塔塔架制作作、吊裝裝；將包包括管道道、電氣氣需安裝裝的部件件在地面面安裝就就位；采采用分節(jié)節(jié)拼裝，預預制后拼拼接成大大部，然然后分段段吊裝的的總體思思路；為為保證收收腰角度度，采取取框架尺尺寸嚴格格控制、復查和和加支撐撐柱預制制的措施施。吊裝組對對及焊接接時，采采

22、用臨時時平臺提提供勞動動保護作作業(yè)，從從而減少少高空作作業(yè)和相相關措施施費用，切實保保障施工工安全和和節(jié)約成成本。1.5 技術難難點與解解決措施施1.5.1 技術難難點（1）交交叉施工工多，需需要與設設備專業(yè)業(yè)、管道道和電氣氣專業(yè)緊緊密配合合；（2）對對預制、吊裝場場地要求求面積大大、平整整，這一一點在土土地資源源日趨緊緊張的今今天越來來越難以以滿足；（3）預預制困難難，多段段收腰，角度難難以保證證；（4）塔塔架體長長重量大大，為框框架結構構，易變變形；（5）垂垂直吊裝裝、組對對的精度度控制難難以保證證；（6）須須與煙囪囪吊裝配配合，但但煙囪對對接組焊焊為高空空作業(yè)，無作業(yè)業(yè)平臺，危險系系數大

23、。1.5.2 解決措措施（1）統(tǒng)統(tǒng)籌規(guī)劃劃煙囪及及煙囪塔塔架制作作、吊裝裝;將能在在地面解解決的問問題，包包括管道道、電氣氣需安裝裝的部件件先安裝裝就位;（2）預預制采用用分段預預制，預預制后拼拼接成大大部，然然后分段段吊裝的的總體思思路;（3）為為保證收收腰角度度，采取取框架尺尺寸嚴格格控制、復查和和加支撐撐柱預制制的措施施；（4）為為防止吊吊裝時上上下端口口位置變變形，在在塔架上上下兩端端加固定定槽鋼固固定;（5）吊吊裝煙囪囪時，充充分利用用塔架平平臺的功功能，必必要時采采用臨時時平臺提提供勞動動保護作作業(yè)，盡盡可能減減少高空空作業(yè)。二、編制制依據1.煙煙囪工程程施工及及驗收規(guī)規(guī)范（GB5

24、500778-220088）；2.石石油化工工建設工工程施工工安全技技術規(guī)范范（GGB5004844-20008）；3.石石油化工工施工安安全技術術規(guī)程（SHH35005-220111）；4.建建筑施工工高處作作業(yè)安全全技術規(guī)規(guī)范（JGJJ80-19991）；5.建建筑施工工扣件式式鋼管腳腳手架安安全技術術規(guī)范（JGGJ1330-220111）；6.鋼鋼結構工工程施工工質量驗驗收規(guī)范范（GGB5002055-20011）；7.施施工現場場臨時用用電安全全技術規(guī)規(guī)范（JGJJ46-20005）；8.中海海石油大大榭石化有有限公司司與中建建安裝有有限公司司簽訂的的合同及及附件；9.本項項目的施施工

25、設計計圖紙、施工組組織設計計、圖紙紙會審、設計交交底記錄錄及相關關會議紀紀要；10.我我公司施工管管理手冊冊、質量管管理手冊冊、安全生生產管理理手冊、施施工現場場標準化化圖集等相關關質量、安全、文明施施工等管管理體系系文件；11.餾餾分油綜綜合利用用項目HHSE管管理手冊冊；12.公公司以往往類似工工程經驗驗等。三、施工工工藝流流程3.1 安裝思思路對于塔架架，分四四段進行行拼裝、吊裝。對于煙煙囪，與與塔架類類似，分分四段進進行制作作。煙囪囪與火炬第一段先先于第一一段塔架架，直接接在基礎礎上進行行安裝，而后進進行第一一段塔架架吊裝；煙囪與與火炬其其余三段段在塔架架預制時時加臨時時支撐固固定于塔

26、塔架上，隨塔架架一同進進行吊裝裝。由于塔架架分根散散裝到貨貨，根據據現場實實際情況況，結合合大榭島天氣氣氣候情情況及現現有資源源、安裝裝合同工工期等因因素，我我公司擬擬將選用用利勃海海爾4000T履帶吊吊做為主吊吊機，1160tt汽車吊吊做為溜溜尾吊車車，施工工方法為為：首先先將第一一段煙囪囪安裝就就位，后后進行第第一、第第二段的的拼裝，拼拼裝完畢畢時履帶帶吊完成成進場組組裝，后后按第一一段、第第二段進進行起吊吊，第三三段、第四段拼裝完完畢后立立即進行行吊裝組對。塔架架組裝時時，其直直爬梯、煙囪、火炬和和火炬頭等也同時時安裝就就位。收尾（臨時平臺拆除、防腐補口等）整體驗收及交工資料整理油漆涂刷

27、、著色、筒體防腐保溫第一段吊裝就位第二段吊裝、組對、焊接第三段塔架拼裝（含煙囪、火炬安裝和補口）吊車調整工況第一段塔架拼裝第二段塔架拼裝（含煙囪、火炬安裝和補口）構件進場驗收履帶吊進場管材熱浸鍍鋅加工廠預制焊縫檢測預制場地準備塔架基礎驗收原材料驗收及復檢圖紙會審施工方案編制第三段吊裝、組對、焊接第四段塔架拼裝（含煙囪、火炬頭安裝和補口）第四段吊裝、組對、焊接第一段煙囪及火炬安裝吊車調整工況圖3.11-1 安裝裝工藝流流程圖3.2 塔架安安裝3.2.1 施施工準備備施工前應應熟悉施施工圖紙紙及現場場實際情情況編制制施工方方案；施施工人員員及機具具按照要要求進場場，并對施工人人員進行行質量及及安全

28、技技術專項項交底；措施用用料等按按照要求求采購合合格的材材料進場場，并按照制制作圖加加工；土土建單位位和安裝裝單位辦理理中間交交接手續(xù)續(xù)，基礎礎復測符符合設計計要求；所有到到貨的設設備及塔塔架等按按照相關關規(guī)范進進行報驗驗并符合合要求。3.2.1 原原材料驗驗收本工程中中主材由由業(yè)主進進行采購購，并直直接運至至我方確確定的塔塔架預制制單位。在預制制單位進進行原材材料的驗驗收。驗驗收內容容主要包包括H型鋼不直度，無縫鋼鋼管和鋼鋼板壁厚厚等，材材料的機機械性能能及化學學成分報報告，質質量證明明等文件件，并按按相關要要求進行行抽樣復復驗，經經設計同同意后方方可采用用。（1）塔塔柱、橫橫桿、剛剛性斜桿

29、桿采用QQ2355B無縫縫鋼管或或Q3445B無無縫鋼管管，其中中直徑3566及以上上采用QQ3455B，直直徑3566以下采采用Q2235BB。直徑徑大于6610mmm的鋼鋼管采用用鋼板卷卷制焊接接而成，必須保保證焊接接質量。（2）型型鋼、槽槽鋼等除特殊殊注明外外均采用用Q2335B。（3）鋼鋼材的屈屈服強度度實測值值與抗拉拉強度實實測值的的比值不不應大于于0.885；鋼鋼材應有有明顯的的屈服臺臺階，且且伸長率率不應小小于200%；鋼鋼材應有有良好的的焊接性性和合格格的沖擊擊韌性；鋼板厚厚度超過過40mmm必須須要有ZZ向性能能檢測。3.2.2 構件預預制3.2.2.11 一般般要求（1）塔

30、塔架各零零件和構構件應在在預制廠廠加工完完成，并并在出廠廠前進行行預拼裝裝。（2）鋼鋼結構的的加工需需進行全全面質量量管理、進料驗驗收、調調直、放放樣劃線線、下料料、鉆孔孔及加工工、坡口口、焊接接、校正正等工序序均需嚴嚴格按規(guī)規(guī)范檢驗驗，以確確保最終終質量，桿件相相貫口部部制作應應采用自自動切割割。機械械加工焊焊接剖口口，要求求相貫節(jié)節(jié)點的強強度不低低于原鋼鋼管強度度或與原原鋼管等等強。（3）鋼鋼管節(jié)點點的主管管與支管管劃分按按以下原原則確定定。1）管徑徑大者為為主管，管徑小小者為支支管。2）同等等管徑時時，管壁壁厚者為為主管，管壁薄薄者為支支管。3）同等等截面時時，通長長桿或節(jié)節(jié)點處無無法蘭

31、接接頭者為為主管，有法蘭蘭接頭者者為支管管。（4）對對于有二二次相貫貫的節(jié)點點，二次次相貫桿桿件的選選擇原則則為：1）受力力大的桿桿件或管管徑大者者為第一一支管，受力小小的桿件件或管徑徑小的為為第二支支管。2）同等等管徑并并受力相相關不大大時，受受拉力者為為第一支支管，受受壓力者者為第二二支管。3.2.2.22 塔柱法法蘭盤本工程中中塔柱間間連接，橫梁間間連接等等均采用用法蘭形形式。其其中，法法蘭為非非標件，采購成成品，在在預制加加工廠進進行與鋼鋼管的焊焊接等處處理。按按設計要要求，法法蘭焊接接處需采采用加勁勁板進行行加強。加勁板板應均勻勻分布，其尺寸寸等參數數見表33.2.2.22-1。圖3

32、.22.2.2-11 法蘭蘭盤示意意圖表3.22.2.2-11 法蘭蘭表構件桿件規(guī)格格螺栓孔數數X直徑徑法蘭QQ3455B加勁板Q3445B螺栓100.9級級內徑d中徑外徑D厚度tbXhXXt-數數量規(guī)格塔柱7111X22228-38713120001380050334XX5500X200-288M366100X20028-38612120001380050385XX5500X200-288M3624-38612103001210050300XX5000X200-244M365088X18824-38510103001210050351XX5000X166-200M3620-355107909

33、5040221XX4500X166-200M334066X16620-3540879095040272XX4500X166-200M3320-3240873087040232XX4000X166-200M303566X14420-3235873087040257XX4000X166-200M3016-3235858073036187XX3500X166-166M30構件桿件規(guī)格格螺栓孔數數X直徑徑法蘭QQ3455B加勁板Q2335B螺栓100.9級級內徑d中徑外徑D厚度tbXhXXt-數數量規(guī)格塔柱3255X12216-3232758073036202XX3500X122-166M3016-2

34、632748060036137XX3500X122-166M24橫桿/斜斜桿/橫橫隔3255X12216-2632748060022137XX3500X122-166M242700X10012-262753504701898X3300XX12-12M242455X812-242473204302092X2250XX10-12M222199X812-222213004002090X2230XX10-12M202999X12216-2630140058016140XX3000X122-122M243.2.3 構件件焊接3.2.3.1 一一般要求求（1）本本工程中中，在QQ2355B之間間焊接、Q2

35、335B與與Q3445B之之間焊接接時，采采用E443系列列焊條，Q3445B之之間焊接接時采用用E500低氫型型焊條，其性能能應符合合熱強強鋼焊條條（GB/T5111820112）的規(guī)定定。自動動或半自自動焊時時，焊絲絲和相應應焊劑應應與主體體金屬強強度相適適應。（2）鋼鋼管、鋼鋼板、型型鋼的對對接焊，鋼管與與法蘭之之間的內內外環(huán)焊焊縫，鋼鋼管相貫貫焊縫均均為一級級焊縫，梯子平平臺欄桿桿為三級級焊縫，其余為為二級焊焊縫。鋼鋼管相交交處焊接接應按照照空間相相貫線剖剖口焊接接。未注注明處連連接均為為焊接。未注明明焊縫高高度取較較薄線材材厚度，未注明明長度的的焊縫均均為滿焊焊。（3）焊焊接之前前應

36、根據據母材及及焊條的的性質及及環(huán)境溫溫度等條條件確定定合理的的焊條加加溫、保保溫、母母材溫度度控制措措施，以以確保焊焊接質量量。特別別是厚度度大于224mmm的鋼板板，應采采取切實實的技術術措施以以防止鋼鋼板在焊焊接時的的層狀撕撕裂。（4）正正式制作作前，選選擇一定定數量，典型的的一次相相貫點、二次相相貫節(jié)點點進行節(jié)節(jié)點實驗驗，作出出焊接工工藝評定定和焊接接接頭的的力學性性能實驗驗報告。（5）坡坡口需嚴嚴格按規(guī)規(guī)范要求求加工，特別是是鋼管相相貫焊縫縫的坡口口，要定定制切實實可行的的加工標標準。（6）本本工程大大量大口口徑鋼管管交叉焊焊縫。法法蘭盤焊焊接均需需處理焊焊接變形形，要有有預先反反變形

37、措措施。（7）在在鋼管相相貫線的的內側，要注意意焊縫的的連續(xù)性性，盡量量避免缺缺陷。遇遇二次相相貫時，先焊接接一次相相貫桿件件，經探探傷檢查查合格后后再焊接接二次相相貫桿件件。（8）焊焊接鋼管管的縱焊焊縫在鋼鋼管對接接焊時必必須錯開開2000mm以以上?？v縱焊縫端端部在加加工對接接焊縫的的環(huán)焊縫縫坡口完完成時應應打磨平平整，以以免“T”字焊縫縫交叉點點的缺陷陷。（9）所所有節(jié)點點板焊接接時均要要避免焊焊縫交叉叉。3.2.3.22 立柱柱連接處處的加強立柱對接接完畢后后，應在在連接處處進行加加強。典典型的加加強型式式可用加加強板，加強板板的具體體尺寸、大小和和塊數可可根據煙煙囪塔架架立柱大大小確

38、定定。加強強板的材材質宜與與立柱的的材質相相同。（1） 兩支管管交于一一主管兩支管交交于一主管，且兩支支管間夾夾角較小小，導致致一部分分重疊，此時按按圖3.2.3.2-1切坡坡口焊接接。 圖3.22.3.2-1 兩支管管交于一一主管（2）鋼鋼管交叉叉焊鋼管交叉叉焊時主主管連續(xù)續(xù)，支管管切割相相貫線。焊接坡坡口及焊焊腳尺寸寸如圖3.2.3.2-2，其焊焊縫分AA、B、C三個區(qū)區(qū)域，按按下述要要求進行行坡口加加工與焊焊接。圖3.22.3.2-2 鋼管交交叉焊注：圖中中T=11.5tt，A、B、CC三個區(qū)區(qū)域之間間焊縫應平平滑過渡渡。（3）加加勁板凡管與管管之間夾夾角小于于50o者，均均在兩管管軸線

39、所所形成的的平面上上加焊梯梯形加勁勁板，加加勁板寬寬度為支支管直徑徑，加勁勁板寬度度為支管管直徑，加勁板板厚度等等于支管管壁厚，加勁板板切去圓圓心角以以避免焊焊縫交叉叉。凡加加焊加勁勁板處CC區(qū)焊縫縫，須分分層施焊焊，焊畢畢采取適適當保溫溫措施，使焊縫縫緩慢冷冷卻以減減小焊接接應力。圖3.22.3.2-3 加勁版版3.2.4 焊縫縫檢驗本工程中中將焊縫縫分為一一、二、三級焊焊縫，需需對一、二級焊焊縫進行行檢驗。其中，鋼管、鋼板、型鋼的的對接焊焊，鋼管管與法蘭蘭之間的的內外環(huán)環(huán)焊縫，鋼管相相貫焊縫縫均為一一級焊縫縫，梯子子、平臺臺焊縫為為三級焊焊縫，余余者為二二級焊縫縫。（1）對對于一級級焊縫，

40、除1000%外外觀檢查查外，對對1000%焊縫縫均要按按規(guī)范進進行UTT探傷。對于焊焊縫處界界面復雜雜、UTT探傷靈靈敏度不不高時可可用磁粉粉探傷代代替。（2）對對于二級級焊縫，除1000%外外觀檢查查外，對對20%的焊縫縫作抽樣樣無損探探傷，無無損探傷傷盡可能采采用UTT探傷。對于焊焊縫處界界面復雜雜、UTT探傷靈靈敏度不不高時可可用磁粉粉探傷代代替。3.2.5 構件件驗收構件在預預制廠加加工完畢畢后應進進行預驗驗收，對對不合格格品進行行返工或或報廢處處理；運運至現場場后進行行復驗收收，對不不合格品品拒絕接接收。構構件加工工尺寸應應符合以以下要求求：（1）構構件長度度偏差：當總長長L5m時為

41、為+2mmm，當當L55m時為為+3mmm,節(jié)節(jié)間各塔塔柱的高高差2mmm。（2）構構件總體體彎曲不不大于長長度的11/10000且且不大于于4mmm，局部部彎曲不不大于被被測長度度的1/7500。（3）構構件長度度L10mm,撓曲曲矢高5mmm；L110m，撓曲矢矢高8mmm。3.2.6 管件件熱浸鋅鋅管構件在在熱浸鍍鍍鋅加工工廠進行行鍍鋅處處理。構構件均需需作防腐腐處理，除銹等等級為SSa2.5級；所有構構件均采采用熱浸浸鍍鋅，鋅附著著量應不不低于885m，其均均勻性和和附著性性應符合合金屬屬覆蓋層層鋼鐵制制件熱浸浸鍍鋅層層（GGB/TT 139912-20002）的的要求。另，根根據設計

42、計要求，鋼管進進行內外外鍍鋅。3.3 施工場場地準備備為便于煙煙囪塔架架大尺寸寸構件的的現場預預制，確確保鋼構構件在預預制過程程中的質質量控制制，以及及方便后后期各塔塔段的組組焊及吊吊裝作業(yè)業(yè)，應確確保施工工場地的的平整。結合施施工現場場現狀，采用砂砂石敷設設，碾壓壓，確保保加工場場地平整整、堅實實，避免免因場地地不平整整或松軟軟造成塔塔架預制制過程結結構變形形。3.4 塔段拼拼裝3.4.1 分分段原則則對于大型型煙囪塔塔架，必必須把握握以下要要點:（1）塔架的的總高度度；（2）總重量量；（3）收腰節(jié)節(jié)點個數數 (分段段數)；（4）平臺位位置及其其高度。煙囪塔塔架的分分段原則則見表33.4.1

43、-1。表3.44.1-1 煙煙囪塔架架的分段段原則序號原則內容備注1收腰處分分段在收腰處處分段，方便預預制，通通過控制制框架尺尺寸保證證收腰角角度2方便組對對焊接吊裝組裝裝焊接處處一般在在塔架平平臺上11.51.88m處人在塔架架平臺上上方便塔塔架和煙煙囪的焊焊接3滿足吊裝裝重量的的要求須滿足吊吊車起重重量的要要求，但但也要大大限度的的減少組組焊對接接個數避免高空空作業(yè)圖3.44.1-1 煙囪囪及塔架架示意圖圖綜合圖33.4.1-1及本工程程中的實實際情況況，本塔塔架初步步確定分分四段進進行拼裝裝、吊裝裝和組對，分別設設定為00277m、2751mm、5175mm、7597mm共四段段，見表表

44、3.77.1-2。表3.44.1-2 火火炬塔架架分段表表分段層號名稱單層高（mm）單重（tt）總重（tt）備注第一段0277mP4塔架第44節(jié)650001773在基礎組組對P3塔架第33節(jié)6500017P2塔架第22節(jié)7000019P1塔架第11節(jié)6700020第二段226511mP8塔架第88節(jié)600001144含管道及及火炬P6塔架第66節(jié)6000011P6塔架第66節(jié)6000011P5塔架第55節(jié)6000011第三段51775mP12塔架第112節(jié)600001043含管道及及火炬筒筒P11塔架第111節(jié)6000011P10塔架第110節(jié)6000011P9塔架第99節(jié)6000011第四段

45、775997mP16塔架第116節(jié)39000529含管道及及火炬筒筒P15塔架第115節(jié)600008P14塔架第114節(jié)600008P13塔架第113節(jié)6000083.4.2 分段段拼裝3.4.2.11 塔架架拼裝每段塔架架為外形形為標準準的三棱棱臺，塔塔架預制時時，放樣樣長度必必須嚴格格保證。先在作作業(yè)平臺臺上完成成塔架（三棱臺臺）一個面面的鋼結結構加工工制作。完成后后，將該該構件如如圖3.7.2-1所示進行行吊裝扳扳轉，并并且在根根部加支支撐柱加加以固定定，扳轉轉角度為為60，然后后進行塔塔架剩余兩兩個面的的加工制制作。在在加工制制作過程程中，必必須隨時時校驗各各部件數數據的準準確性，確保

46、塔塔架加工制制作符合合圖紙要要求。用用同樣的的方法進進行第二二至四塔塔架的加工工預制。拼裝過過程中，法蘭接接頭部位位應做好好防護工工作，避避免雨水水進入鋼鋼管之中中。圖3.44.2-1 扳轉法法預制塔塔架的33面結構構組對后對對塔架進進行分段段檢查如如下尺寸寸，其尺尺寸允許許偏差如如下（mmm）。（1）安安裝的實實際軸線線偏離設設計位置置不大于于所測高高度的11/15500，且不大大于255mm；（2）各各桿件的的中心線線與交匯匯點的最最大允許許誤差為為5mmm；（3）安安裝完畢畢后總高高度允許許誤差為為200mm，垂直度度允許偏偏差小于于H/330000+5mmm，且且不大于于50mmm（H

47、為塔架架高度）。由于塔架架是臥式式組對，測量垂垂直度很很難，只有在在塔架各各截面的的桿件找找好中心心后，做好標標記，待吊裝裝時用經經緯儀進進行找正正。3.4.2.22 煙囪及及火炬筒筒體綜合考量量施工工工藝及經經濟因素素，我方方計劃將將第二、第三及及第四段段火炬及及煙囪拼拼裝固定定于塔架架上，隨隨塔架一一起進行行吊裝。因火炬炬及煙囪囪筒體與與塔架本本體并無無固定措措施，我我方計劃劃增加臨臨時固定定措施。具體方方法為在在筒體表表面補強強焊接2250XX2500X100mm與與筒體同同材質鋼鋼板，然然后在鋼鋼板上焊焊接100#槽鋼鋼并與塔塔架橫梁梁焊接。每段筒筒體有兩兩處固定定，每處處分四點點沿筒

48、體體四周對對稱分布布。安裝裝結束后后，將110#槽槽鋼割除除，且利利用銀粉粉漆進行行補口處處理。圖3.44.2.2-1 火炬及及煙囪臨臨時固定定措施3.4.3 高強強螺栓緊緊固依據設計計要求，塔柱、橫桿、剛性斜斜桿均采采用法蘭蘭連接，采用110.99級承壓壓型高強強度鍍鋅鋅螺栓。3.4.3.1 工藝流流程高強螺栓復檢作業(yè)準備安裝高強螺栓選擇螺栓并配套接頭組裝安裝臨時螺栓高強螺栓初緊檢查驗收高強螺栓終緊圖3.44.3.1-11 高強螺螺栓緊固固工藝流流程3.4.3.22 作業(yè)準準備（1） 備好扳扳手、臨臨時螺栓栓、過沖沖、鋼絲絲刷等工工具。主要應應對扭矩矩扳手進進行校驗驗和報監(jiān)監(jiān)，扭矩矩校正應應

49、指定專專人負責責。（2）高高強螺栓栓復檢。復驗用用的螺栓栓應在施施工現場場待安裝裝的螺栓栓批中隨隨機抽取取，每批批應抽取取8 套連連接副進進行復驗驗。復檢檢結果應應符合鋼結構構施工質質量驗收收規(guī)范（GBB502205-20001）附附錄B的要求求。（3） 螺栓配配套?？伎紤]到鋼鋼構件加加工時采采用鋼材材一般均均為正公公差，有有時材料料代用又又多是以以大代小小，以厚厚代薄居居多，所所以連接接總厚度度增加334mmm 的現現象很多多，因此此，應選選擇好高高強度螺螺栓長度度，一般般以緊固固后長出出23 扣為為宜，然然后根據據要求配配好套備備用。3.4.3.33 安裝臨臨時螺栓栓（1） 鋼構件件組裝時

50、時應先安安裝臨時時螺栓，臨時安安裝螺栓栓不能用用高強度度螺栓代代替，臨臨時安裝裝螺栓的的數量一一般應占占連接板板組孔群群中的11/3，不能少少于2個。（2）少少量孔位位不正，位移量量又較少少時，可可以用沖沖釘打入入定位，然后再再上安裝裝螺栓。（3） 板上孔孔位不正正，位移移較大時時應用絞絞刀擴孔孔。（4）個個別孔位位位移較較大時，應補焊焊后重新新打孔。（5） 不得用沖沖子邊校校正孔位位邊穿入入高強度度螺栓。3.4.3.44 安裝高高強度螺螺栓（1） 高強度度螺栓應應自由穿穿入孔內內，嚴禁禁用錘子子將高強強度螺栓栓強行打打入孔內內。（2） 高強度度螺栓的的穿入方方向應該該一致，局部受受結構阻阻礙

51、時可可以除外外。（3） 不得在在下雨天天安裝高高強度螺螺栓。（4） 高強度度螺栓墊墊圈位置置應該一一致，安安裝時應應注意墊墊圈正、反面方方向。（5） 高強度度螺栓在在孔內不不得受剪剪，應及及時擰緊緊。3.4.3.55 高強度度螺栓的的緊固（1）大大六角頭頭高強度度螺栓全全部安裝裝就位后后，可以以開始緊緊固。緊緊固方法法一般分分兩步進進行，即即初擰和和終擰。應將全全部高強強度螺栓栓進行初初擰，初初擰扭矩矩應為標標準軸力力的600%80%，具體體還要根根據鋼板板厚度、螺栓間間距等情情況適當當掌握。若鋼板板厚度較較大，螺螺栓布置置間距較較大時，初擰軸軸力應大大一些為為好。（2）初初擰緊固固順序，根據

52、大大六角頭頭高強度度螺栓緊緊固順序序規(guī)定，一般應應從接頭頭剛度大大的地方方向不受受拘束的的自由端端順序進進行；或或者從栓栓群中心心向四周周擴散方方向進行行。這是是因為連連接鋼板板翹曲不不牢時，如從兩兩端向中中間緊固固，有可可能使拼拼接板中中間鼓起起而不能能密貼，從而失失去了部部分摩擦擦傳力作作用。終終擰扭矩矩為M366 25559.6N.m ，M300 13365N.m，M26 12296 N.m，M244 9000N.m， M220 5510NN.m。（3）大大六角頭頭高強度度螺栓初初擰應做做好標記記，防止止漏擰。初擰后后標記用用紅色，終擰擰結束后后標記用綠色，以示區(qū)別。圖3.4.33.5-

53、1是高高強度螺螺栓初拌拌和終擰擰標記示意意圖。圖3.44.3.5-11 高強強度螺栓栓初扳和終擰 （4）為為了防止止高強度度螺栓受受外部環(huán)環(huán)境的影影響，使使扭矩系系數發(fā)生生變化，故一般般初擰、終擰應應該在同同一天內內完成。（5）凡凡是結構構原因，使個別別大六角角頭高強強度螺栓栓穿入方方向不能能一致，當擰緊緊螺栓時時，只準準在螺母母上施加加扭矩，不準在在螺桿上上施加扭扭矩，防防止扭矩矩系數發(fā)發(fā)生變化化。3.4.3.66 高強度度鍍鋅螺栓栓檢查驗驗收（1）施施工操作作中的工工藝檢查查1）是否否用臨時時螺栓安安裝，臨臨時螺栓栓數量是是否達到到1/33 以上上。2）高強強螺栓的的進入是是否自由由進入，

54、嚴禁用用錘強行行打入。3）高強強度螺栓栓緊固順順序正確確與否，緊固方方法是否否正確。4）抽檢檢測定扭扭矩扳手手的扭矩矩值，是是否在設設計允許許范圍之之內。5）檢查查連接面面鋼板的的清理情情況，保保證摩擦擦面的質質量可靠靠。（2）高高強度鍍鍍鋅螺栓栓的質量量檢查1）用00.3kkg 小小錘敲擊擊法，對對高強螺螺栓進行行普查，防止漏漏擰。2）進行行扭矩檢檢查，抽抽查每個個節(jié)點螺螺栓數的的20%。但但不少于于一個。檢查時時先在螺螺栓端面面和螺母母上畫一一直線，然后將將螺母擰擰松約660o，再用用扭矩扳扳手重新新扭緊，使兩線線重合，測得此此時的扭扭矩應在在100%檢查查扭矩可可為合格格。如發(fā)發(fā)現有不不

55、符合規(guī)規(guī)定的，應再擴擴大檢查查10%，如仍仍有不合合格者，則整個個節(jié)點的的高強度度螺栓應應重新擰擰緊。扭扭矩檢查查應在螺螺栓終擰擰1h 以后，48h之前完完成。3）用塞塞尺檢查查連接板板之間間間隙，當當間隙超超過3mm 的，必必須要重重新處理理。4） 檢檢查大六六角頭高高強度螺螺栓穿入入方向是是否一致致，檢查查墊圈方方向是否否正確。3.5 防腐與與著色本工程中中所有構構件均需需作除腐腐處理，除銹等等級為SSa2.5級。所有構構件均采采用熱浸浸鍍鋅，鋅附著著量應不不于85m，其均均勻性和和附著性性應按規(guī)規(guī)范要求求。75米到96.3米還還需采用用耐高溫溫（5000）有機硅硅防腐漆漆；塔架架面漆為為

56、脂肪族族聚氨酯酯面漆22遍（500m），顏顏色為紅紅白相間間，見表表3.55-1。表3.55-1 塔架著著色要求求塔節(jié)顏色塔節(jié)顏色塔節(jié)顏色P1（00.36.0mm）白色P2（66.014.0m）紅色P3（114.00200.5mm）白色P4（220.55266.0mm）紅色P5（226.033.0m）白色P6（333.00399.0mm）紅色P7（339.00455.0mm）白色P8（445.00511.0mm）紅色P9（551.00566.0mm）白色P10（56.063.0m）紅色P11（63.0669.00m）白色P12（69.0665.00m）紅色P13（65.00811.0mm）白色

57、P14（81.0886.0mm）紅色P15（86.093.0m）白色P16（93.0996.99m）紅色3.6 火炬及煙煙囪安裝裝對于煙囪囪，與塔塔架類似似，分四四段進行行制作。煙囪第第一段先先于第一一段塔架架，直接接在基礎礎上進行行安裝；煙囪其其余三段段在塔架架地面預預制時加加臨時支支撐固定定于塔架架上，隨隨塔架一一同進行行吊裝。對于火炬炬，與塔塔架類似似，分四四段進行行制作，在塔架架地面預預制時加加臨時支支撐固定定于塔架架上，隨隨塔架一一同進行行吊裝。3.6.1 筒筒分段參參數表3.66.1-1煙囪囪分段參參數筒體名稱稱第一段第二段第三段第四段備 注煙囪長度m27242422第一段直直接在

58、基基礎上進進行安裝裝重量t11998火炬長度m27242422重量t3221注：上表表中火炬炬因無圖圖紙，為為估算重重量3.6.2 煙煙囪襯里里本工程中中煙囪襯襯里施工工由專業(yè)業(yè)公司進進行，施施工程序序為筒體體內壁清清理支設模模板澆澆注輕質質澆注料料拆模模板養(yǎng)養(yǎng)護及脫脫摸檢查查。依據業(yè)主主提供的的相關設設計文件件，本工工程煙囪囪10米至至1000米位置置處增設設輕質澆澆注料（12550Kgg/m33）襯里里，襯里里厚度為為50mmm，煙煙囪內壁壁設置VV型錨固固釘(006Crr19NNi1006)。煙囪囪頂部999.99m處設置置襯里擋擋板(10000X9000X6mmm)，襯里擋擋板與煙煙囪

59、內壁壁兩面連連續(xù)焊，焊角高高度為8mmm。煙囪襯襯里施工工驗收按按石油油化工筑筑爐工程程施工及及驗收規(guī)規(guī)范（SH335344-20001）進行。由于本工工程中筒筒體分四四段進行行吊裝組組對，故故應對組組對處襯襯里進行行補口。綜合考考慮施工工作業(yè)安全全及施工工難度，我項目目部擬采采取以下下方法進進行補口口。筒體體焊接前前，在筒筒體對接接焊縫處處設置襯襯里澆注注擋板，然后在在兩管澆注注擋板外外固定高高出管口口10mmm的硅酸鋁鋁或石棉棉厚纖維維毯，對口口后將220mmm硅酸鋁鋁纖維毯壓縮至至10mmm，以以補襯里里死角，如圖33.6.2-11所示。圖3.66.2-1 管管道對接接焊縫處處補口3.6

60、.3 筒體體的組對對（1）火火炬及煙煙囪筒體體組對環(huán)環(huán)焊縫的的錯邊量量不大于于3mmm，組對對間隙1.53mmm。（2）筒筒體應避避免強力力組對，以防止止焊接裂裂紋和減減小內應應力。（3）筒筒體組裝裝時的點點固焊工工藝同正正式焊接接要求，點焊長長度不宜宜小于550 mmm，焊道有有足夠的的強度。（4）筒筒體安裝裝時應保保證筒體體的垂直直度；當當垂直度度超過允允許值時時，停止止吊裝，調整筒筒體垂直直度，符符合要求求后繼續(xù)續(xù)吊裝，組裝筒筒段并焊焊接、檢檢驗，安安裝工作作完成后后，再進進行下一一個循環(huán)環(huán)的施工工，采用用塔架吊吊裝完成成后再單單獨吊裝裝火炬筒筒體，相相互交叉叉進行，最后一一段采用用火炬