注塑成型機介紹

1、第一單元 初級-(3)射出成型機介紹課程目的了解射出成型機的種類及構成,了解成型機的重要性能,并掌握常用成型機的優(yōu)點.培訓對象新進MH成型生產之操作員一、前言二、射出成型機的種類三、射出裝置四、鎖模裝置五、射出成型機的主要規(guī)格六、單元總結培訓大綱一、前言 自從塑料被發(fā)現以來，它的使用量正不斷地上升，僅次于鋼鐵，甚至于將來還有超越鋼鐵的可能性，故塑料的應用范圍在人類日常生活中和工業(yè)應用上所扮演的角色越來越重要。而塑料的成型方法很多，以射出成型法的使用最為普遍，尤其是近年來，對于成型機器的不斷研究與改進，由手動、半自動、而至全自動化了。二、射出成型機的種類2-1 依射出裝置與鎖模裝置的排列方法依射

2、出裝置與鎖模裝置的排列方法可分為：1. 臥式射出成型機2. 立式射出成型機3. L 型射出成型機 射出裝置的螺桿或柱塞以水平裝置，鎖模裝置的中心也是水平配置，亦即射出裝置與鎖模裝置在橫向的一直在線，如圖。此種成型機由于機械各部之檢驗、調整等方便，以及容易達到成型之自動化與高速化，所以較被廣泛的采用。2-1-1 臥式射出成型機射出裝置與鎖模裝置的中心線都在垂直方向，成一直線的配列，如圖。此種成型機的優(yōu)點是占地面積較小、對insert的成型品加工方便，以及適合于兩色成型，而其缺點則是每成型一次要使噴嘴與豎澆口做接觸、分離的動作時困難，且占地面積雖小，但高度有時很高。2-1-2 立式射出成型機 射出

3、裝置與鎖模裝置不成一直線的配列，如圖。依射出裝置與鎖模裝置的不同可分為：a.鎖模裝置為立式而射出裝置為臥式b.鎖模裝置為臥式而射出裝置為立式c.鎖模裝置與射出裝置同為水平裝置，但互相成直角配置等三種。2-1-3 L 型射出成型機2-2 依射出裝置的構造依射出裝置的構造不同，可分為：1. 柱塞式射出成型機2. 螺桿式射出成型機 在預備塑化中，使用螺旋槳式的擠出方式來成型。塑料根據從加熱器發(fā)生的傳熱及螺旋混練作用產生的熱來溶融，利用與柱塞螺旋同樣的方法計量后，再以射出柱塞射出到模具內。如圖所示。2-2-1 柱塞式射出成型機 利用螺桿轉動并推動塑料使其進入模內。如圖所示。2-2-2 螺桿式射出成型機

4、此種形式的成型機之優(yōu)點是：a.可射出較多量的塑料以塑制大形成型品b.材料的混合作用較好，能使流動性不良的材料容易成型c.材料滯阻情況小，適合于容易分解的材料成型d.材料之顏色能迅速調換e.目前為使用最廣泛的成型機 2-2-2 螺桿式射出成型機2-3 依鎖模裝置的構造依鎖模裝置的構造不同，可分為：1. 直壓式射出成型機2. 肘節(jié)式射出成型機 以油壓缸直接發(fā)生鎖模的力量。由于油壓集中在模具關模作用，因此，射出時對模具松開抵抗較肘節(jié)式為小。如圖所示。2-3-1 直壓式射出成型機此種形式的成型機之優(yōu)點有：a.沖程大，調整容易b.模具裝接及調整容易c.模具之啟閉操縱容易2-3-1 直壓式射出成型機 因機

5、構受關模沖程長度的限制，調整困難，且肘節(jié)部軸承磨耗快，機械精度容易受損。如圖所示。此種形式的成型機之優(yōu)點有：a.開、關模時間短b.關模壓力有效值大于直壓式2-3-2 肘節(jié)式射出成型機射出裝置的主要作用是在于如何使熔融的塑料以高速度、高壓力從高溫的加熱筒中將塑料射入模穴中，使之成型、冷卻、固化。其內部裝置依計量、可塑化、射出方法等不同而分類。此介紹代表性的構造與特色如下：三、射出裝置 從漏斗中落下的成型塑料，利用柱塞的推進使塑料通過魚雷（torpedo）構成狹小通路，在此充分加熱成為熔融狀態(tài)，再從噴嘴部射出于模內。如圖所示。3-1 柱塞式射出裝置的原理3-2 螺桿式射出裝置的原理螺桿式射出裝置如

6、圖所示： 自漏斗的塑料以自身的重量落下于加熱筒中，由螺旋轉動而混練，沿其螺旋槽送到前端，此時塑料被加熱，成為熔融狀態(tài)。3-2-1 射出開始螺桿式射出裝置成型過程如圖所示：3-2 螺桿式射出裝置的原理螺桿一方面旋轉混練塑料，另一方面藉射出裝置的油壓缸，對螺桿施加射出力，此時螺桿成為射出柱塞，在高壓下將前端部的塑料從噴嘴往模內射出。3-2-2 射出完成成型完了后，螺桿隨著熔融塑料之儲存于加熱筒前端部，由塑料的反作用力推回后方，以限制開關規(guī)制后退量，在一定位置停止，以決定射出量。3-2-3 冷卻計量可動模后退，取出成品3-2-4 取出成品螺桿式射出裝置比起柱塞式射出裝置，有以下列的優(yōu)點：a.藉螺桿的

7、旋轉，使塑料更能產生混練作用，可均勻塑料的加熱與增加可塑化的能力b.加熱筒內的壓力損失少，射出壓力可以降低c.加熱筒內的塑料滯留處少，熱安定性差的塑料較不容易分解d.塑料的更換、換色操作容易e.塑料的著色容易3-3 螺桿式射出裝置的優(yōu)點螺桿式射出裝置的主要部分包括螺桿、加熱筒和噴嘴等三個部分。3-4 螺桿式射出裝置的主要零件螺桿的基本形狀如圖所示。它的旋轉是藉電動機或油壓馬達來驅動，螺桿本身可分供給部、壓縮部和計量部等。壓縮部的螺桿底徑是愈往前方愈大，所以隨著螺桿的轉動，從供給部傳送來的塑料在此處會產生壓力，將塑料緊密的擠壓。塑料的受熱除加熱筒外部的加熱器外，還有一部份是來自螺桿轉動所產生的摩

8、擦力所致，同時由于螺桿的轉動塑料更能混練均勻。3-4-1 螺桿 加熱筒（heating cylinder）為固定塑料接受加熱與加壓的容器，一般都用鋼料制成，為便于塑料的加熱與加壓，它必須能耐得高溫與高壓，并且加熱裝置是設在加熱筒的外圍，所以亦須有良好的導熱性。3-4-2 加熱筒（heating cylinder） 噴嘴（nozzle）是安裝在加熱筒的末端，在工作時與模具的豎澆道接合，塑料是經由噴嘴射入模具內的。3-4-3 噴嘴（nozzle）由于塑料被射入模具內時的壓力很高，有使模具開啟的傾向，鎖模力必須超過此項作用壓力，才不致于使射入模具內的塑料向外溢出。即模穴內單位面積上之平均壓力為P ，

9、模穴的投影面積為A ，則鎖模力F為F P A四、鎖模裝置這是射出成型機常用的鎖模裝置之一，其作用過程如圖所示。a.開模狀態(tài)，鎖?；瑝K在后退位置，自動吸入排出閥關閉。4-1 直壓式鎖模裝置b.升壓滑塊中央的貫通孔供給高壓油，鎖?；瑝K以高速度前進，閉模開始。隨著鎖?；瑝K的前進，鎖模缸內會產生空間出來，在此之同時，自動吸入排出閥打開，油槽內的油被吸入此空間內。4-1 直壓式鎖模裝置c.鎖模滑塊再前進而將閉模之時，關閉自動吸入排出閥，使來自油壓pump的高壓油流入，鎖模滑塊變低速，徐徐閉模，最后以全壓力鎖模。4-1 直壓式鎖模裝置 肘節(jié)式鎖模裝置如圖所示。是以肘節(jié)連桿將油壓缸或電動機所產生的力加以放大

10、，使鎖模力增加。其力的放大率與鎖模的速度因連桿位置的不同，而有很大的變化，在閉模行程的初期，力的放大率小，而速度快。接近閉模行程的終了時，力的放大率增加，而速度則急減。如此則有利于模具的生產過程。4-2 肘節(jié)式鎖模裝置 在肘節(jié)機構中，如圖，力的產生是連桿愈接近完全伸直時愈大。但連桿在完全伸直的狀態(tài)時，則鎖模力等于零，因為可動盤不會再有更大的行程，因此無法推壓模具。4-2-1 肘節(jié)式鎖模裝置原理4-2-2 直壓式與肘節(jié)式鎖模裝置之比較五、射出成型機主要規(guī)格為使所選用的成型機能有效而順利的工作，應考慮到其中的規(guī)格。一般廠家的說明書中所列的規(guī)格并不一致，但對主要規(guī)格應有所說明，以讓使用之人能了解該成

11、型機的成型能力對成型品的大小是否充分，對模具的大小是否能安裝，以及對操作速度是否適合于預定的成型循環(huán)等。通常選用成型機能力的規(guī)格如下：螺桿徑的大小與螺桿的行程是決定射出成型機的射出容積，同時也關連到射出率、射出壓力、可塑化能力等，為射出成型機能力的第一重要因素。5-1 螺桿徑與螺桿行程 射出壓力就是指射出螺桿的前端部作用于熔融塑料的壓力（/c）。射出壓力的大小會影響到成型品的質量，若此壓力太小時，則射出速度慢，那么就可能使部分先射入模穴中的塑料以產生固化的毛病，甚至不能充滿整個模穴。所以高壓力與高速度是使塑料成型品表面光亮的必要條件。5-2 射出壓力射出容積是以一次射出材料的最大量表示之，又稱理論射出容積。如圖所示。5-3 射出容積鎖模力乃是鎖緊模具的最大力，通常以噸（t）表示之，鎖模力應大于成型品的投影面積模穴內的平均壓力，才不使塑料的壓力推開模具。5-4 鎖模力模盤是用來安裝模具，并使其作往復運動，以達到開閉模具的目的，如圖所示。在模盤上有許多螺絲孔，是作鎖緊模具的螺絲之用。模盤是套在系桿上，底面有滑塊與成型機機座上的滑塊板相接觸，如此可使本身的重量與模具重量由機座來承受，系桿并可導引模盤的往復運動，使模具作正確的閉合。5-5 模盤尺寸與系桿間隔模盤間隔是當成型機可動側退到最后位置時，可