鑄鐵鑄件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及接收準(zhǔn)則

1、鑄鐵鑄件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及接收準(zhǔn)則*/*20*目的為確保公司鑄鐵鑄件生產(chǎn)、檢驗(yàn)、接收時(shí)有所依循并適合公司質(zhì)量方針。適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司生產(chǎn)的顧客沒有提供或沒有提供全部（有明確要求的及時(shí)納入顧客要求一材質(zhì)記錄表中）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和接受準(zhǔn)則的灰鑄鐵鑄件的檢驗(yàn)和接收。技術(shù)要求3.1材料力學(xué)性能采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：灰鐵GB/T9439-88、球鐵GB1348-88。3.1.1按單鑄試棒性能分類：（中間牌號(hào)按客戶要求執(zhí)行）灰鐵牌號(hào)抗拉強(qiáng)度3b/MPa硬度（參考值）球鐵牌號(hào)抗拉強(qiáng)度3b/MPa延伸率%硬度（參考值）HT150150143-241QT400-1840018130-180HT200200163-241QT4

2、50-1045010160-210HT250250163-255QT500-75007170-230HT300300170-255QT600-36003190-270QT700-27002225-305注：1.驗(yàn)收時(shí)，n牌號(hào)鑄鐵，其抗拉強(qiáng)度應(yīng)在n至（n+100）MPa的范圍內(nèi)。2.要求本體性能請(qǐng)客戶明確取樣部位和性能要求。3.1.2金相組織采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：灰鐵GB/T7216-87（石墨形態(tài)、長(zhǎng)度；金屬基體；碳化物等）。球鐵GB9441-88（球化分級(jí)、球化率；石墨大小；金屬基體；滲碳體等）。對(duì)于金像組織，用戶有要求時(shí)，由供需雙方商定，用戶無要求時(shí)不作為驗(yàn)收依據(jù)。3.1.3化學(xué)成分（%鑄鐵的化學(xué)

3、成分一般不作為鑄件驗(yàn)收依據(jù)。用戶有要求時(shí)，由供需雙方商砂型鑄造灰鑄鐵化學(xué)成分的參考數(shù)據(jù)%牌號(hào)鑄件主要壁厚（mrjn化學(xué)成分CSiMnPSHT150153.33.72.02.40.50.80.15503.03.41.82.1HT200503.03.21.41.70.81.0HT250502.93.21.41.70.91.1HT300502.83.11.31.61.01.2砂型鑄造球墨鑄鐵化學(xué)成分的參考數(shù)據(jù)%球鐵種類CSiMnPSCuMoMg殘RE殘鐵素體QT400-18QT450-10鑄態(tài)3.54.02.53.00.30.070.02不宜含VTi、Cu、W、Mo、Cr0.030.060.020.

4、04退火3.53.92.02.70.5鐵素體+珠光體QT500-7鑄態(tài)一退火3.53.82.22.70.52.02.50.6珠光體QT600-3QT700-2鑄態(tài)3.53.82.12.50.30.50.51.00.00.2熱處理3.53.72.02.40.40.80.01.0在保證抗拉強(qiáng)度、硬度及金相組織的前提下，上列各元素允許在如下范圍內(nèi)波動(dòng)：C0.050%Si0.050%Mn土0.030%。3.1.4根據(jù)鑄件性能要求，針對(duì)鑄件重量、壁厚、冷卻條件等不同對(duì)我公司生產(chǎn)的材質(zhì)做如下分類：材質(zhì)編號(hào)適用產(chǎn)品原鐵水孕量%r目標(biāo)成分%Si%1-CSiC.E.MnPSCuMoH1HT150薄小件1.92.

5、10.30.53.503.652.22.44.24.40.40.60.150.12H2HT150中大件HT200薄小件1.82.00.40.63.353.552.02.24.04.20.50.8H3H4HT200中大件HT21.71.90.40.63.203.401.82.13.84.10.60.93.353.501.92.14.04.20.81.050薄小件H5HT250中大件HT300薄小件1.51.70.50.72.903.201.71.93.53.90.81.10.30.5H6HT300中大件1.31.60.60.82.8-3.01.61.83.43.61.01.20.40.60.25

6、0.40Q1Q2鐵素體球鐵1.41.91.01.23.703.902.62.94.54.80.30.070.021.31.80.91.1Q3鐵素體珠光體1.21.70.81.03.603.802.42.74.44.70.5Q4珠光1.01.50.81.03.503.802.22.54.34.60.40.80.40.60.3-0.5Q5體0.81.30.81.03.2鑄件外觀質(zhì)量要求321鑄字（包括鑄造日期代碼、生產(chǎn)廠家標(biāo)志、模具編號(hào)、鑄件號(hào)等）要清晰可辯并符合圖紙要求或用戶要求。3.2.2鑄件必須質(zhì)地均勻、無裂紋以及影響產(chǎn)品性能的缺陷。3.2.3鑄件加工表面上，允許存在加工余量范圍內(nèi)的砂眼、氣

7、孔、渣眼等孔洞類鑄造缺陷。3.2.4鑄件非加工表面上允許存在以下規(guī)定范圍內(nèi)的表面缺陷：在巾50mm范圍內(nèi)，允許存在3處一巾2mnX1.5mm的孔洞類缺陷，允許用鑄造修補(bǔ)膠對(duì)其填塞修補(bǔ)，修補(bǔ)處刷硝基黑漆（按規(guī)定配比稀釋后使用），然后防銹處理。深度冬0.8mm孔洞類缺陷，可以不修補(bǔ)。3.2.5交貨前，鑄件做好防銹處理，特別是非加工表面不得有銹跡。3.2.6鑄件應(yīng)清理干凈，飛邊毛刺、劈縫、澆冒口殘余高度不得大于0.5mm鑄件無殘砂、氧化皮等。3.2.7暴露的非加工面的表面粗糙度小于Ra10d3.2.8用于夾緊定位的基準(zhǔn)面（應(yīng)與機(jī)加工單位會(huì)簽確定）應(yīng)清理平整，不允許有殘留的劈縫及任何飛邊毛刺。3.3尺

8、寸及形狀檢查3.3.1鑄件尺寸按鑄件圖檢查（當(dāng)沒有鑄件圖時(shí)，按產(chǎn)品圖及加工余量檢查），并按客戶要求填好尺寸檢查表。3.3.2鑄件尺寸公差按鑄件圖和產(chǎn)品圖的規(guī)定執(zhí)行。3.3.3圖紙上沒規(guī)定尺寸公差時(shí)，按GB641486制定如下數(shù)據(jù)執(zhí)行。鑄件基本尺寸公差等級(jí)CT大于至678910160.50.71.01.62.216630.71.01.42.02.8631000.81.11.62.23.21002501.01.42.02.84.02504001.11.62.23.24.440010001.42.02.84.06.0100040002.63.85.48.0注：手工造型按照810級(jí)執(zhí)行；自硬樹脂砂按照

9、79級(jí)執(zhí)行;機(jī)器造型按照67級(jí)執(zhí)行；鑄件壁厚公差可比以上一般尺寸公差降一個(gè)等級(jí)。334鑄件允許錯(cuò)箱值，參照GB641486CT78執(zhí)行。3.341鑄件公稱尺寸：0100:0.5mm(A-B=1.0mm)；100200:0.7mm(A-B=1.4mn)200以上：1.0mm(A-B=2.0mn)3.3.5鑄件毛坯加工余量的大小按GB/T1135089G級(jí)/CT910檢查。3.4出廠驗(yàn)收規(guī)則3.4.1鑄件外觀質(zhì)量采用全檢方式，當(dāng)檢查中發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，及時(shí)返工，不合格率超過30%寸該批鑄件退回檢查挑選。3.4.2鑄件基本尺寸采用抽檢方式，檢查項(xiàng)目及抽檢率按照顧客要求執(zhí)行并填寫尺寸檢查表，當(dāng)抽檢發(fā)現(xiàn)不合

10、格時(shí)，加倍抽檢，如再發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，該批鑄件返回檢查挑選。3.4.3提供鑄件同時(shí)提供鑄件檢驗(yàn)合格證，所提供的合格證必須清晰有效，所列數(shù)量與鑄件實(shí)物數(shù)量相符合。3.4.4抽檢方案：采用一次、二次隨機(jī)取樣方案。3.4.5灰鑄鐵抗拉強(qiáng)度采用一組30的單鑄毛坯試棒，然后加工成標(biāo)準(zhǔn)拉力試棒(見下圖)，以試棒抗拉強(qiáng)度值作為驗(yàn)收鑄件材料抗拉強(qiáng)度的依據(jù)，試棒的制備和試驗(yàn)應(yīng)符合GE943988的規(guī)定。1i4亍346球墨鑄鐵抗拉強(qiáng)度采用Y型單鑄試塊（GB1348-88）,根據(jù)鑄件重量、壁厚選擇相應(yīng)的規(guī)格。當(dāng)灰鑄鐵壁厚大于20mm重量大于200Kg；球墨鑄鐵壁厚大于30mm重量大于2000Kg時(shí)，由供需雙方協(xié)商可以采

11、用附鑄試塊，位置和性能也由供需雙方商定。如需本體試塊來檢驗(yàn)時(shí)，取樣的位置，和所能達(dá)到的性能由供需雙方商疋。3.4.9試棒必須能代表熔化全過程的鐵水質(zhì)量，既正常澆注的首包倒一組或一根，澆注中間階段倒第二組或第二根，澆注接近尾聲倒第三組或第三根，試棒的打箱溫度要與鑄件基本相同，試棒必須尺寸合格且無鑄造缺陷。硬度在鑄件表面上有代表性的位置（顧客指定的除外）上測(cè)定（測(cè)前需去除表皮Imr）金相試塊在試棒或在鑄件表面上有代表性的位置取樣（同硬度取樣位置），常規(guī)成分分析在鑄件或試棒或爐前試塊上取樣.3.5檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻次檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)設(shè)備檢驗(yàn)頻次重要度等合格不和格鑄件材質(zhì)抗拉強(qiáng)度材料試驗(yàn)機(jī)1次/日關(guān)鍵四項(xiàng)指

12、標(biāo)全部合格四項(xiàng)中有某項(xiàng)不合格時(shí)，必須進(jìn)行評(píng)審，經(jīng)評(píng)審?fù)鈴?fù)檢時(shí)，可加倍取樣復(fù)檢，只有復(fù)檢項(xiàng)目全部合格，且評(píng)審經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，才允許該批鑄件放行。四項(xiàng)中有不合格須進(jìn)行評(píng)審，經(jīng)評(píng)復(fù)檢時(shí),可加倍取如復(fù)檢仍然有不時(shí)，該批鑄件即為硬度布氏硬度計(jì)3次/日關(guān)鍵金相組織金相顯微鏡1次/批主要化學(xué)成分常規(guī)分析3次/日關(guān)鍵爐前分析1次/小時(shí)鑄件尺寸有公差尺寸卡尺、深度尺新產(chǎn)品首批檢5件量產(chǎn)時(shí)每種型號(hào)抽檢3件/批主要抽檢件全合格抽檢件中有不合格件時(shí)，須進(jìn)行評(píng)審，經(jīng)評(píng)審?fù)鈴?fù)審時(shí)，可加倍取樣復(fù)檢，只有復(fù)檢全部合格，且評(píng)審經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，才允許該批鑄件放行。初檢件中有不合必須進(jìn)行評(píng)審，意復(fù)檢時(shí)，可加倍檢,如復(fù)檢仍然有件

13、時(shí)，該批鑄件即格。角度角度尺般錯(cuò)箱值卡尺、深度尺一般鑄件外觀表面缺陷目測(cè)100%般符合本標(biāo)準(zhǔn)3.2鑄件外觀質(zhì)量要求”規(guī)定的即為合格不符合本標(biāo)準(zhǔn)“外觀質(zhì)量要求”為不合格表面粗糙度目測(cè)100%般表面生銹目測(cè)100%般飛邊毛刺殘留水口目測(cè)100%一般內(nèi)在缺陷加工試車相關(guān)規(guī)定一般全部合格即該批鑄件為合格有1件或1件以為不合格3.5.1檢驗(yàn)批定義3.5.1.1灰鐵熔化的每6包鐵水澆注的鑄件定義為一個(gè)檢驗(yàn)批次。3.5.1.2球墨鑄鐵熔化的每一包澆注的鑄件定義為一個(gè)檢驗(yàn)批次。3.5.1.3從一批中抽檢的一件鑄件定義為一個(gè)單位樣本大小。3.6檢驗(yàn)的工作程序（劉彥）3.6.1鑄造廠在生產(chǎn)產(chǎn)品（包括新產(chǎn)品）時(shí)，按照產(chǎn)品的材質(zhì)成分、性能要求及試塊的制作規(guī)定澆注試塊，并在試塊上做好標(biāo)記（材質(zhì)牌號(hào)、日期）。3.6.2隨機(jī)選取一個(gè)試塊清理、切割好后，及時(shí)到加工廠按試棒圖紙加工試棒，剩余試塊按標(biāo)識(shí)在指定位置擺放。3.6.3將加工好的試棒及成分試樣送至技術(shù)品質(zhì)部檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果由副總工程師審核。檢驗(yàn)合格