技術(shù)交流中心12館模板施工工程設(shè)計方案

1、 .DOC資料. .DOC資料. 目 錄 TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc101225218 一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc101225218 h 4 HYPERLINK l _Toc101225219 二、 工程概況 PAGEREF _Toc101225219 h 4 HYPERLINK l _Toc101225220 2.1 建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 PAGEREF _Toc101225220 h 4 HYPERLINK l _Toc101225221 2.2 現(xiàn)場平面布置圖 PAGEREF _Toc101225221 h 6 HYPERLINK l _Toc

2、101225221 2.3工程難點及解決方案 PAGEREF _Toc101225221 h 6 HYPERLINK l _Toc101225222 三、 施工安排 PAGEREF _Toc101225222 h 7 HYPERLINK l _Toc101225224 3.1 施工部位及工期要求 PAGEREF _Toc101225224 h 7 HYPERLINK l _Toc101225225 3.2 勞動力組織及職責(zé)分工 PAGEREF _Toc101225225 h 7 HYPERLINK l _Toc101225226 四、 施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc101225226 h

3、8 HYPERLINK l _Toc101225227 4.1技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc101225227 h 8 HYPERLINK l _Toc101225228 4.2機具準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc101225228 h 8 HYPERLINK l _Toc101225229 4.3材料準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc101225229 h 9 HYPERLINK l _Toc101225230 五、 主要施工方法及措施 PAGEREF _Toc101225230 h 10 HYPERLINK l _Toc101225231 5.1結(jié)構(gòu)施工流水段的劃分 PAGEREF _Toc

4、101225231 h 10 HYPERLINK l _Toc101225231 5.2模板及支撐配置數(shù)量 PAGEREF _Toc101225231 h 10 HYPERLINK l _Toc101225232 5.3隔離劑選用 PAGEREF _Toc101225232 h 11 HYPERLINK l _Toc101225233 5.4 0.000以下模板設(shè)計 PAGEREF _Toc101225233 h 11 HYPERLINK l _Toc101225234 5.4.1基礎(chǔ)底板模板設(shè)計 PAGEREF _Toc101225234 h 11 HYPERLINK l _Toc10122

5、5235 5.4.2 0.000以下墻體模板設(shè)計 PAGEREF _Toc101225235 h 13 HYPERLINK l _Toc101225236 5.4.3 0.000以下框架柱模板設(shè)計 PAGEREF _Toc101225236 h 17 HYPERLINK l _Toc101225237 5.4.4 0.000以下頂板、梁、梁柱節(jié)點模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計 PAGEREF _Toc101225237 h 18 HYPERLINK l _Toc101225238 5.5 0.000以上模板設(shè)計 PAGEREF _Toc101225238 h 20 HYPERLINK l _Toc1012

6、25239 5.5.1 0.000以上墻體模板設(shè)計 PAGEREF _Toc101225239 h 20 HYPERLINK l _Toc101225240 5.5.2 0.000以上框架柱模板設(shè)計 PAGEREF _Toc101225240 h 20 HYPERLINK l _Toc101225241 5.5.3 0.000以上頂板模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計 PAGEREF _Toc101225241 h 20 HYPERLINK l _Toc101225242 5.6門窗洞口模板設(shè)計 PAGEREF _Toc101225242 h 21 HYPERLINK l _Toc101225243 5.7樓

7、梯踏步模板配板設(shè)計 PAGEREF _Toc101225243 h 22 HYPERLINK l _Toc101225244 5.8梁側(cè)面模板及女兒墻模板設(shè)計 PAGEREF _Toc101225244 h 22 HYPERLINK l _Toc101225245 5.9特殊部位的模板設(shè)計 PAGEREF _Toc101225245 h 24 HYPERLINK l _Toc101225246 5.9.1墻體管道處模板設(shè)計 PAGEREF _Toc101225246 h 24 HYPERLINK l _Toc101225247 5.9.2預(yù)留洞口模板設(shè)計 PAGEREF _Toc1012252

8、47 h 24 HYPERLINK l _Toc101225248 5.9.3施工縫模板設(shè)計 PAGEREF _Toc101225248 h 25 HYPERLINK l _Toc101225249 5.9.4防水卷材收頭凹槽模板設(shè)計 PAGEREF _Toc101225249 h 26 HYPERLINK l _Toc101225250 5.10模板的制作與加工 PAGEREF _Toc101225250 h 26 HYPERLINK l _Toc101225251 5.11模板安裝 PAGEREF _Toc101225251 h 27 HYPERLINK l _Toc101225252 5

9、.11.1 0.000以下墻體模板安裝 PAGEREF _Toc101225252 h 27 HYPERLINK l _Toc101225253 5.11.2 0.000以上木模板安裝 PAGEREF _Toc101225253 h 28 HYPERLINK l _Toc101225254 5.11.3柱模板安裝 PAGEREF _Toc101225254 h 29 HYPERLINK l _Toc101225255 5.11.4門窗洞口模安裝29 HYPERLINK l _Toc101225256 5.11.5頂板、梁模板及支撐系統(tǒng)安裝 PAGEREF _Toc101225256 h 30

10、HYPERLINK l _Toc101225257 5.11.6樓梯模板安裝 PAGEREF _Toc101225257 h 31 HYPERLINK l _Toc101225258 5.11.7模板安裝質(zhì)量要求 PAGEREF _Toc101225258 h 31 HYPERLINK l _Toc101225259 5.12模板拆除 PAGEREF _Toc101225259 h 32 HYPERLINK l _Toc101225260 5.12.1 0.000以下墻體模板拆除 PAGEREF _Toc101225260 h 32 HYPERLINK l _Toc101225261 5.12

11、.2 0.000以上墻柱模板拆除 PAGEREF _Toc101225261 h 32 HYPERLINK l _Toc101225262 5.12.3門窗洞口模拆除 PAGEREF _Toc101225262 h 33 HYPERLINK l _Toc101225263 5.12.4頂板、梁模及支撐系統(tǒng)拆除 PAGEREF _Toc101225263 h 33 HYPERLINK l _Toc101225264 5.13模板的維修保養(yǎng) PAGEREF _Toc101225264 h 34 HYPERLINK l _Toc101225265 六、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc10122

12、5265 h 34 HYPERLINK l _Toc101225266 七、安全文明施工措施 PAGEREF _Toc101225266 h 35 HYPERLINK l _Toc101225267 八、成品保護措施 PAGEREF _Toc101225267 h 35 HYPERLINK l _Toc101225268 九、環(huán)境管理措施 PAGEREF _Toc101225268 h 36 HYPERLINK l _Toc101225269 十、地下室墻體模板計算書 PAGEREF _Toc101225269 h 36編制依據(jù)序號名 稱編 號1本工程施工圖紙2本工程施工組織設(shè)計3混凝土結(jié)構(gòu)工

13、程施工及驗收規(guī)范GB50204-20024組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214-20015建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20016建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JGJ74-20037建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-918建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ01-26-20039北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-200210建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-69-200311北京市建筑工程施工現(xiàn)場安全管理標(biāo)準(zhǔn)京建施20031號二、 工程概況2.1建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況：序號項 目內(nèi) 容1建筑面積（m2）總用地面積4629.69總建筑面積28232.74地下建筑面積標(biāo)準(zhǔn)層建筑

14、面積2層 數(shù)地下1#館地下1層，2#館地下局部2層地上1#館7層；2#館6層3層 高地下1#館：6.6m；2#館：5.8m、6.4m首層1#館： 6.6m；2#館：5.4m標(biāo)準(zhǔn)層1#館：3.6m；2#館：3.6 m；4結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型1#館：獨立柱+條形基礎(chǔ)；2#館：樁基+獨立柱+條形基礎(chǔ) 結(jié)構(gòu)類型1#館：地下1層至地上2層為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)；地上3層以上為鋼框架混凝土樓板結(jié)構(gòu)2#館：鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)5地下防水結(jié)構(gòu)自防水混凝土抗?jié)B等級S8材料防水滲透結(jié)晶防水劑構(gòu)造防水剛性防水+柔性防水6結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）基礎(chǔ)底板厚度300外墻厚度400、300內(nèi)墻厚度400、300框架柱斷面

15、尺寸1300500、1300400、1000600、900400、850300、800800、800600、750750、700700、700500、650650、600600、600400、500500、框架梁斷面尺寸500700、4501500、4501100、4001450、4001100、4001000、400900、400800、400750、400700、400650、3501100、350850、350800、350750、300800、300750、300700、300650、300600、300550、300500、300450、250550、250400、250300、20

16、0650、200400、樓板厚度180、160、150、120、1007樓梯結(jié)構(gòu)形式樓梯均為梁式樓梯8施工縫設(shè)置基礎(chǔ)底板以后澆帶為流水段劃分線、外墻水平施工縫留置在基礎(chǔ)底板上返300mm處，內(nèi)墻水平施工縫留置在于樓板交接處9鋼筋類型非預(yù)應(yīng)力一、二、三級鋼筋2.2 現(xiàn)場平面布置： 木工棚位置、木材堆放區(qū)域等見“施工現(xiàn)場平面布置圖”。2.3 工程難點及解決方案序號工程難點解 決 方 案1結(jié)構(gòu)錯層設(shè)計，模板設(shè)計難度大，工序穿插多，對工期控制影響大1、合理進行模板配置，根據(jù)錯層高度設(shè)計模板拼接點。2、錯層矮墻肢與頂板砼一起澆筑，減少工序穿插，縮短施工周轉(zhuǎn)時間。21號館3層以上（含3層）為鋼結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)換層

17、施工工藝復(fù)雜。施工前認真組織技術(shù)交底，將施工中的技術(shù)重點、難點交代細致、清楚，施工中派專人對重點部位進行監(jiān)督檢查。31#館樓地下一層層高為6.6m，首層為6.6m、二層5.1m、管道層2.1m，標(biāo)準(zhǔn)層的層高為3.6m。2#館一層層高5.4m，標(biāo)準(zhǔn)層層高為3.6m，給模板的加工、與吊裝帶來了一定的難度1#館墻體采用預(yù)拼裝木模板，2#館地下室部分采用55系列小鋼模，地上部分采用木模板。 三、 施工安排3.1 施工部位及工期要求序號施 工 部 位工 期 要 求11#館0.00以下結(jié)構(gòu)2008年3月19日2008年05月07日21#館0.00以上主體結(jié)構(gòu)2008年5月08日2008年07月10日32#

18、館0.00以下結(jié)構(gòu)2008年03月19日2008年05月07 日42#館0.00以上主體結(jié)構(gòu)2008年5月08日2008年07月02日3.2 勞動力組織及職責(zé)分工3.2.1管理人員職責(zé)分工為優(yōu)質(zhì)高效的組織好模板工程施工，由項目總工程師負責(zé)各部位模板的設(shè)計，選派兩名有施工經(jīng)驗的工程技術(shù)人員專門負責(zé)模板工程，負責(zé)對施工隊進行技術(shù)交底, 進行技術(shù)、質(zhì)量、進度、安全等管理。3.2.2勞務(wù)分包單位職責(zé)分工挑選有豐富創(chuàng)杯經(jīng)驗的勞務(wù)隊伍進場，作業(yè)前進行培訓(xùn)、交底，嚴(yán)格按交底施工，模板分區(qū)分部位責(zé)任到人。勞務(wù)隊模板班組設(shè)兩名班組長分別負責(zé)水平構(gòu)件和豎向構(gòu)件的模板工程施工，設(shè)兩名專職模板質(zhì)檢員，負責(zé)模板工程的質(zhì)

19、量控制。3.2.3各階段勞動力配備序號工種基礎(chǔ)（人數(shù)）主體（人數(shù)）備注1技 術(shù) 員662墻體模板2001503頂板模板1501204后 臺4040木模制作及模板清理四、 施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備: 4.1.1技術(shù)人員必須仔細審閱圖紙，清楚各部位的尺寸關(guān)系。4.1.2認真考慮施工方案，通過對施工進度、質(zhì)量、經(jīng)濟效益等方面的綜合考慮，各部位選擇模板體系如下：序號部 位模板類型1地下室墻體拼裝式木模板55系列小鋼模鋼、木龍骨組拼2地上墻體拼裝式木模板+木龍骨組拼+扣件架支撐3獨立方柱15厚多層板預(yù)制片模4頂板模板和支撐體系12厚多層板加木龍骨組拼，扣件架支撐5電梯井定型木模板6門窗洞口采用12厚多層板

20、加木龍骨組拼7樓梯踏步標(biāo)準(zhǔn)層采用鋼制定型樓梯踏步模板。非標(biāo)準(zhǔn)層樓梯使用12厚多層板加木龍骨現(xiàn)場組拼4.1.3施工員在施工前提出一次性備料計劃，材料采購員會同生產(chǎn)負責(zé)人對小鋼模租賃站、材料供應(yīng)廠家進行實地考察,并提出具體要求，簽定有關(guān)協(xié)議。4.2機具準(zhǔn)備: 4.2.1勞務(wù)分包隊伍提前準(zhǔn)備好自備工具，如扳手、錘子等合同規(guī)定內(nèi)容。4.2.2主要施工機具計劃，見下表。序號機械名稱數(shù)量型號功率進場時間1平刨2MB-5033KW2008年03月01日2圓盤鋸2MJ1063KW2008年03月01日3壓刨2MB1047.5KW2008年03月01日4套絲機41.5 KW2008年03月01日5電鉆4VV50

21、8S520W2008年03月01日6手提電刨40.45KW2008年03月01日7手提電鋸4W-651A1.05KW2008年03月01日8電焊機2BX-30022.5KVA2008年03月01日4.3材料準(zhǔn)備4.3.1做好鋼模板、鋼管、扣件、方木、多層板等主要材料的進場準(zhǔn)備。4.3.2所有材料進場均應(yīng)由工長、質(zhì)檢員嚴(yán)格檢查，凡不符合要求的嚴(yán)禁進場使用。4.3.3提前做好穿墻螺栓等各項預(yù)埋件的加工。4.3.4主要周轉(zhuǎn)材料計劃序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量1多 層 板12mm、15mmm2100002組合小鋼模55系列m230003方 木50100mmm36504方 木100100mmm35005鋼立

22、桿6m根120006鋼立桿4m根35007鋼立桿3m根40008鋼立桿2m根20009鋼立桿1m根500010頂 托600mm根8000周轉(zhuǎn)材料隨施工進度提前3天進場。五、 主要施工方法及措施5.1流水段的劃分本工程主樓0.000以下各分為8個流水段；主體結(jié)構(gòu)3層以下同地下室分段，三層以上分為4個流水段。5.2模板及支撐配置數(shù)量根據(jù)不同部位模板工程的施工方法、拆模時間和周轉(zhuǎn)情況，配備足夠的模板及支撐，保證施工進度及施工質(zhì)量。本工程模板及支撐配置數(shù)量見下表：序號部 位模板及支撐形式配置數(shù)量11#、2#館地下室墻體組合木模板、55系列小鋼模、鋼管按最大量流水段量配置兩段 2地上墻體木模板兩段3獨立

23、方柱15厚多層板、50100方木、鋼管基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)4頂板模板和支撐體系12厚多層板、方木、扣件架三層5梁模板12厚多層板、方木、扣件架、鋼管三層6電 梯 井12厚定型木模板、木方、扣件、鋼管二層7非標(biāo)準(zhǔn)層門窗洞口12厚多層板、方木一層8標(biāo)準(zhǔn)層門窗洞口定型鋼木模板一層9非標(biāo)準(zhǔn)層樓梯踏步12厚多層板、方木、扣件、鋼管全部10標(biāo)準(zhǔn)層樓梯踏步鋼制定型樓梯踏步模板一層5.3隔離劑選用本工程從經(jīng)濟、適用、保證質(zhì)量的角度出發(fā)，鋼模板采用3:7機油兌柴油作為隔離劑，頂板、梁等采用多層板,表面比較光滑,使用水性脫模劑。5.4 0.000以下模板設(shè)計5.4.1基礎(chǔ)底板模板設(shè)計6.6m以下部位的基礎(chǔ)底板、防水導(dǎo)墻、污

24、水凈化池等采用小鋼模作模板，鋼管做龍骨和支撐；集水坑采用多層板作模板，方木作龍骨，鋼管作支撐。5.4.1.1防水導(dǎo)墻模板設(shè)計導(dǎo)墻高出底板300mm側(cè)面模采用小鋼模，小鋼模外側(cè)用鋼管做龍骨(或用16鋼筋做定具架)，間距600mm，見“導(dǎo)墻支模節(jié)點示意圖”。5.4.1.2底板集水坑模板設(shè)計本工程底板集水坑模板利用12mm 厚多層板后背50mm100mm方木拼成大模板,再用50mm100mm方木十字支撐做成整體簡模,集水坑底部預(yù)留按1000預(yù)留100mm振搗、排氣孔,模板支設(shè)方式如下圖所示。5.4.1.4底板后澆帶模板設(shè)計后澆帶處用12厚多層板加木方，外側(cè)采用鋼管支撐加固。見下圖。5.4.2 0.0

25、00以下墻體模板設(shè)計5.4.2.1 0.000以下直墻體模板設(shè)計考慮本工程結(jié)構(gòu)型式、荷載、施工設(shè)備、質(zhì)量進度、經(jīng)濟效益、裝飾施工等各方面因素，本工程決定0.000以下墻體采用12mm厚多層板加木龍骨整體拼裝成型后吊裝的施工方法。地下室的墻體采用12mm厚多層板模板施工，先根據(jù)墻體尺寸將若干多層板拼成一大塊大模板，然后在組裝成墻模。拼裝大模板以1010cm木方為邊框，中間橫向510cm木方為次龍骨。次龍骨與多層板之間、主次龍骨間用釘子連接，次龍骨間距為200mm（凈間距），主龍骨的間距與對拉螺栓的設(shè)置相對應(yīng)。對拉螺栓采用16鋼筋，豎向間距為0.6m，橫向間距為0.6m，即每一張多層板（1220*

26、2440mm）上均勻分布8根對拉螺栓。模板上墻之前先按照預(yù)定的位置打好對拉螺栓孔，并將開孔處用油漆封好，但不能涂在板面上，防止污染墻面。大模板的基本單元有4塊多層板（1.222.44m）拼接成2.44.8m，以此為單元拼墻體模板，不合模數(shù)的另行加工，兩塊大模板拼接處要設(shè)置子母口，相互咬合。如圖：墻體陰角處模板要用1010cm木方背棱，兩塊竹膠板中間塞緊海綿條。每次作為一個整體安裝、拆除，陽角兩竹膠板間要用海綿條塞實，并用木方封住接縫如圖：墻體底部固定方式：有放大腳的部位用鋼管加可調(diào)頭頂??；沒有放大腳的部位加對插木楔調(diào)整。如圖：支模時，要先延墻方向搭設(shè)三排腳手架，橫距1.2m，縱距1.2m，步距

27、1.2m，用以固定模板，另一側(cè)腳手架，應(yīng)根據(jù)場地實際情況進行搭設(shè)，沒用空間的地方，可以將支撐直接承載護壁上。腳手架搭設(shè)完畢后開始安裝已加工好的多層板拼接大模板。按順序?qū)⒋竽Ｕ{(diào)到指定位置，粗略定位。吊裝模板時先安裝靠近護壁一側(cè)大模，將大模與綁扎好的鋼筋網(wǎng)片臨時綁住固定。在吊裝另一側(cè)模板時應(yīng)將對拉螺栓穿上，待模板到位后，再將其擰緊，并通過兩側(cè)的架子進行加固。模板支設(shè)如下圖：對拉螺栓采用16鋼筋，對拉螺栓中間要焊一塊止水鋼板，防止地下水沿鋼筋滲入。具體加工圖見附圖“模板加固圖”、“止水對拉螺栓加工圖”：本工程選擇以30、10板及多層板為主，15、20、25板為輔的55系列組合鋼模板做為6.6m以下基

28、礎(chǔ)、污水處理池墻模板。1、墻體小鋼模排列：采用豎排法（即模板豎向放置）。在水平方向上為300mm寬與100mm寬模板交替布置，在豎向30板與10板水平縫錯開布置，以增加墻體支模剛度，將穿墻螺栓孔統(tǒng)一留在100mm寬的模板上，其他小鋼模上均不鉆孔。根據(jù)墻體的凈尺寸，以盡量使用300mm寬模板的原則排板。先排墻體內(nèi)模，然后對應(yīng)排外墻模板。當(dāng)墻凈長不合模數(shù)時，采用15、20、25cm寬鋼模板，不采用加木條的方法。2、地下墻體模板：外墻有導(dǎo)墻處模板下掛50100mm（在模板與混凝土導(dǎo)墻接觸面貼550mm海綿條，防止漏漿。5.4.3 0.000以下框架柱模板設(shè)計5.4.3.1 方形柱模板設(shè)計采用15mm

29、厚多層板加50100mm、100100mm方木制作模板，見下圖。采用柱箍為483.5mm鋼管兩對，16螺栓對拉，柱箍間距600mm。（見“柱模支設(shè)固定圖”）5.4.3.3 0.000以下墻連柱模板設(shè)計方柱及墻體全部采用15厚多層板面層，背楞為50X100、100X100方木。最外側(cè)每側(cè)用248（t=3.5mm） HYPERLINK mailto:鋼管600加固 鋼管600加固，設(shè)M16對拉螺栓，詳見下圖。50100木方5.4.4 0.000以下頂板、梁、梁柱節(jié)點模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計5.4.4.1 0.000以下頂板模板設(shè)計模板面板使用12mm厚多層板。主龍骨100100mm方木間距1200mm，

30、次龍骨50100mm間距200mm。支撐體系根據(jù)層高采用6m，4m，3m，1.5m鋼管架體系。5.4.4.2 0.000以下梁模板設(shè)計模板面板使用12mm厚多層板。梁側(cè)及梁底次龍骨50100mm方木間距200mm。梁底主龍骨100100mm方木，梁側(cè)主龍骨50100mm方木，間距均為900mm，支撐體系根據(jù)層高采用6m，4m，3m，1.5m鋼管架體系。詳見下圖。頂板模板設(shè)計圖梁模板設(shè)計圖5.4.4.3 0.000以下梁柱節(jié)點模板設(shè)計梁柱節(jié)點模板面板使用12mm厚多層板。背楞為50100mm方木和5075mm方木。詳見下圖。5.5 0.000以上模板設(shè)計5.5.1 0.000以上墻體模板設(shè)計為保

31、證墻體陰陽角方正、墻面平整度，從經(jīng)濟、適用、有利工程進度方面出發(fā)，一層及一層以上墻體模板同地下一層木模板墻體設(shè)計相同。5.5.2 0.000以上框架柱模板設(shè)計5.5.2.1 0.000以上方形框架柱模板設(shè)計與0.000以下相同，詳見“0.000 以下框架柱模板設(shè)計”。5.5.3 0.000以上頂板模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計5.5.3.1 0.000以上頂板模板設(shè)計0.000以上頂板模板主龍骨100100mm方木間距1200mm，次龍骨50100mm間距300mm，面板及支撐體系與0.000 以下相同。5.5.3.2 0.000以下梁模板設(shè)計0.000以上梁側(cè)及梁底次龍骨50100mm方木間距200mm

32、。梁底主龍骨100100mm方木，梁側(cè)主龍骨50100mm方木，間距均為900mm，面板及支撐體系與0.000以下相同。5.5.3.3 0.000以上梁柱節(jié)點模板設(shè)計0.000以上梁柱節(jié)點模板與0.000 以下相同，面板使用12mm厚多層板。背楞為50100mm方木和5075mm方木。5.6門窗洞口模板設(shè)計5.6.1門窗洞口模配板設(shè)計為保證洞口處砼表面光滑，在洞口模表面采用12mm厚多層板，龍骨、立撐選用100100方木，斜撐選用50100方木。如下圖所示。5.7樓梯踏步模板配板設(shè)計5.7.1非標(biāo)準(zhǔn)層樓梯踏步模板配板設(shè)計為保證非標(biāo)準(zhǔn)層樓梯混凝土外觀成型良好，踏步檔板用多層板制作，具體尺寸及支撐

33、如下圖示。5.7.2標(biāo)準(zhǔn)層樓梯踏步模板配板設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)層樓梯踏步模板采用整體式鋼模板，確保安裝快捷。具體設(shè)計見附圖“預(yù)制鋼樓梯模板施工圖”。5.8梁側(cè)面模板及女兒墻模板設(shè)計梁側(cè)面模板采用多層板加木龍骨組拼，制作成定型模板。做法如下圖所示：女兒墻模板采用采用多層板加木龍骨組拼，制作成定型模板，通過穿墻螺栓及鋼管進行固定，每隔24m留設(shè)伸縮縫。設(shè)計做法見下圖所示。5.9特殊部位的模板設(shè)5.9.1墻體管道處模板設(shè)計地下室管道較多，對有管道的墻體，管道周圍采用多層板、50100木方，將洞口部位補強加固，見“施工節(jié)點圖（一）”5.9.2預(yù)留洞口模板設(shè)計5.9.2.1墻體留洞大于500洞口模做法同地下室門窗洞

34、口模，小于500洞口模用12mm厚多層板制作，其上下左右采用洞口加筋固定，四角采用導(dǎo)模筋固定，做法同門窗模板加固方法，如下圖所示：5.9.2.2 頂板預(yù)留洞水電專業(yè)預(yù)留洞模采用同直徑鋼管，土建上管井道，放線孔洞等均采用定型鋼模，以利于周轉(zhuǎn)，固定方法同墻體洞口模板，靠洞口加筋固定。5.9.3施工縫模板設(shè)計5.9.3.1地下室墻體施工縫采用雙層鋼板網(wǎng)加方木以防止漏漿，后面頂模棍焊牢，施工縫處前后各設(shè)1道穿墻螺栓以防施工縫處漲模，確保接茬同模板拼縫。5.9.3.2頂板施工縫采用多層板加木條制作。為防止混凝土澆筑時施工縫處板面砼污染不易清理的問題，在施工縫處加設(shè)彩條布（如下圖所示）。5.9.3.3樓梯

35、施工縫支設(shè)方法同頂板，施工縫留設(shè)在樓梯踏步板跨1/3處。5.9.4防水卷材收頭凹槽模板設(shè)計外墻處要留防水卷材收頭凹槽，具體做法如下：木工做3cm厚，4cm高的木條，四邊均過壓刨，然后綁在墻立筋上，要保證木條緊貼外模，以便拆模后取出木條。5.10模板的制作與加工多層板、方木等加工時，模板周邊嚴(yán)禁出現(xiàn)起皮、飛邊，四周必須用手刨刨平，轉(zhuǎn)角處接縫嚴(yán)密，尺寸正確無誤。木模加工完后由工長、質(zhì)檢員共同驗收合格后方可使用。梁、柱模板制作允許偏差序號項 目允許偏差（mm）檢查方法1周邊寬度-1尺檢2表面平整12m靠尺3對角線差2尺檢頂板模制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項 目允許偏差（mm）檢查方法1長度、寬度1尺檢2對角線差

36、2尺檢模板制作允許偏差序號項 目允許偏差（mm）檢查方法1平面尺寸-2尺檢2表面平整22m靠尺3對角線差3尺檢4螺栓孔位偏差2尺檢5.11模板安裝5.11.1 0.000以下墻體模板安裝5.11.1.1在澆筑底板混凝土做好找平工作,尤其是墻兩邊10cm范圍內(nèi)進行找平壓光,安裝時在模板底部墊10mm50mm海綿條,防止底部漏漿。同時預(yù)埋25鋼筋地錨,地錨距墻0.5m，露出地面200mm間距1m設(shè)置。5.11.1.2模板安裝定位：安裝時按照配板設(shè)計進行拼裝，連接螺栓加固緊密。5.11.1.3模板拼縫處采用10mm5mm的自粘海綿條，以防止漏漿現(xiàn)象，模板要清理干凈，刷3:7機油兌柴油脫模劑均勻不流墜

37、。5.11.1.4 安裝穿墻螺栓在帶孔的100mm寬模板處插入穿墻螺栓，外墻兩側(cè)要放9mm厚塑料墊圈，以便以后割斷螺桿時找平做防水，內(nèi)墻栓要放內(nèi)徑20mm的塑料套管，以便螺栓周轉(zhuǎn)使用。當(dāng)墻體鋼筋位置與螺栓發(fā)生沖突時，及時通知鋼筋工長采取措施，將鋼筋位置做微調(diào)，切不可擅自松動綁扣移動鋼筋，更不允許私自切斷鋼筋。同時鋼模板的穿墻螺栓孔應(yīng)平直相對，穿墻時，不得斜拉，鉆孔嚴(yán)禁采用電、氣焊鉆孔。5.11.1.5支撐體系將鋼管雙背楞臨時固定在模板背面，可用鉛絲綁扎在螺栓上，若長度不均勻，接頭錯開布置，搭接長度不得小于200mm。然后用“3”型卡將龍骨固定，擰上螺母，一定要擰緊，然后加斜支撐，每道墻兩側(cè)間距

38、1200mm設(shè)道斜支撐，根部一道水平支撐，均和25地錨筋固定，必要時要加強支撐，為了防止立桿與龍骨有縫隙，所有豎龍骨與木模板接觸的地方，均用木楔子加固緊密，以防墻面出現(xiàn)撓度。具體施工方式見“墻體模板支撐圖”5.11.2 0.000以上模板安裝5.11.2.1 0.000以上大模板安裝前要進行編號。按配板設(shè)計拼裝好后，刷隔離劑。并檢查其平整度、尺寸、規(guī)格、接縫，符合要求的方可使用，不符合要求的重新加工。5.11.2.2模板安裝前，樓板面找平，墻體邊線及墻邊30cm模板控制線測放，門窗洞口模安裝及粘貼粘海綿條工作非常重要，因此在安裝前每道工序、每個工種都要嚴(yán)格要求，認真執(zhí)行“三檢”，以利于大模板安

39、裝，保證砼質(zhì)量。5.11.2.3模板安裝前，墻體鋼筋上間距均勻綁四道鋼筋導(dǎo)模棍，兩端點防銹漆，不準(zhǔn)出現(xiàn)飛邊、馬蹄現(xiàn)象。考慮在砼澆筑過程中產(chǎn)生的側(cè)壓力，故墻體截面在模板支設(shè)時控制為墻體截面-2mm，留出墻體截面漲大余地2mm。5.11.2.4模板安裝時一側(cè)模板就位后穿上每個穿墻螺栓，并套上硬塑料套管（兩端加橡膠堵頭，以防漏漿），然后合為一面墻模，進行模板校正加固。5.11.2.5外墻模板安裝見下圖所示。5.11.3柱模板安裝5.11.3.1柱子支模前先檢查柱筋位置垂直度是否符合要求及樓面是否平整，如不平可以采用粘貼海棉條等辦法。柱模安裝前，在底板上放出柱四周邊線及30cm模板控制線。5.11.3

40、.2為了防止柱角漏漿，每個柱模拼接處必須貼海棉條。5.11.3.3柱模采用鋼管及卡子加固，四周吊線找垂直。為了防止柱模上浮，上口每面應(yīng)采用鋼絲繩和花籃螺栓拉緊。5.11.3.4柱模加固方式見“柱模支設(shè)加固圖”5.11.4門窗洞口模安裝5.11.4.1門窗洞口模安裝前，做好門窗洞口位置及鋼筋50線測放工作，并經(jīng)驗收無誤后方可進行下道工序。5.11.4.2按照門窗洞口模位置線將洞口模就位，以鋼筋50線及樓板面的門窗洞口位置線為依據(jù)，在鋼筋上拉線調(diào)整其高度，并用線錘吊垂直，隨后用木楔子臨時固定。然后用“U”型套子焊頂棍將其加固牢。5.11.4.3加固牢門窗洞口模后，在洞口模平墻豎肋上用401膠粘32

41、cm的海綿條，轉(zhuǎn)角處要接嚴(yán)。 HYPERLINK mailto:5.11.4.4窗洞口留500 5.11.4.4窗洞口500留設(shè)50mm檢查、排氣孔 。5.11.5頂板、梁模板及支撐系統(tǒng)安裝5.11.5.1主要工藝流程： 彈頂板模板支撐架立桿就位線搭設(shè)滿堂腳手架安裝主龍骨安裝次龍骨鋪模板校正標(biāo)高加設(shè)水平拉桿模板預(yù)檢5.11.5.2為了保證頂板支撐的上下對齊，繪制立桿位置平面圖，具體根據(jù)300mm模板控制線，立桿從線外側(cè)排起間距1.2m放出立桿雙向線,在交點位置畫”十”字,根據(jù)點位在支設(shè)時下墊500mm長50100mm的長方木,以使其上部荷載不致集中傳遞到下層樓板上。立桿要豎直并連接牢固。根據(jù)墻

42、體1.00m線向上返至板底標(biāo)高，彈出頂板模板標(biāo)高線，并向下返20cm標(biāo)出主龍骨底邊線，按照放好的線將主龍骨間距1.2m支設(shè)對應(yīng)高度。然后間距200mm排好次龍骨并釘牢固。5.11.5.3安裝頂板龍骨時注意要求主龍骨及次龍骨兩端必須頂?shù)綁?，不能留有虛空范圍。梁模支撐采用方木斜撐加固。頂板模鋪設(shè)時，注意拼縫下部加一根50100mm方木。對于不方正或拼縫較大的板，刨邊刷封邊漆處理，直至滿足要求為止。5.11.5.4靠墻四周的龍骨要求三面刨光，方木靠墻面及頂板靠墻下部在方木上貼海綿條，并用木楔子頂牢，防止墻邊流漿。5.11.5.5安裝時梁跨度大于4m時起拱1?？缍却笥?m的房間中間按短跨方向起拱2。采

43、用木楔楔在主龍骨與次龍骨間控制起拱高度，并用釘子將木楔固定牢固5.11.6樓梯模板安裝樓梯模板施工，先支好底模，再支倒三角踏步模，地上整體式踏步模板直接吊裝。施工過程中應(yīng)注意控制標(biāo)高，踏步模注意第一步與最后一步的高度與裝修高度的關(guān)系。5.11.7模板安裝質(zhì)量要求5.11.7.1 模板及其支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不允許出現(xiàn)沉降和變形。5.11.7.2 模板表面要平整，模板接縫不大于2mm，接縫處應(yīng)加自粘海綿條。模板表面應(yīng)清理干凈，脫模劑涂刷均勻。5.11.7.3 在澆筑砼過程中，派專人看模，檢查扣件、對拉螺栓緊固情況，發(fā)現(xiàn)變型、松動等現(xiàn)象及時修整加固。5.11.7.4模板安裝允許偏差

44、見下表。模板安裝允許偏差序號項 目允許偏差（mm）檢查方法1模板位置偏差-2尺檢2模板豎向偏差12m靠尺3模板標(biāo)高偏差5拉線尺量4墻截面尺寸2尺檢5表面平整度22m靠尺6相鄰兩板面高低差2尺檢5.12模板拆除5.12.1 0.000以下墻體模板拆除5.12.1.1墻體模板應(yīng)能保證砼表面不受損壞時即可拆除為原則，先拆支撐部分，后拆面板及其配件。拆模時不準(zhǔn)用大錘和撬棍硬砸模板。5.12.1.2拆模時，操作人員應(yīng)站在安全的地方，以避免發(fā)生安全事故，待整段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出堆放。5.12.2 0.000以上墻柱模板拆除5.12.2.1 0.000以上墻柱模板拆除與0.000以

45、下墻柱模板拆除同樣以砼墻面不受破損為原則。5.12.2.2模板拆除時順序與安裝時順序相反。先支后拆，后支先拆；拆墻模時，先拆縱墻模板，后拆橫墻模板，先拆一側(cè)模板，后拆另一側(cè)模板。5.12.2.模板拆除先拆穿墻螺栓，再松支腿，注意在吊運過程中，避免碰壞墻面，不得直接以墻作為支撐點。若遇有困難時，必須加墊方木。拆模時注意安全，避免發(fā)生事故，所拆出的配件應(yīng)放置于模板工具箱內(nèi)，嚴(yán)禁亂丟、亂扔；拆模時不要用力過猛,嚴(yán)禁因在拆模困難時用大錘砸，造成模板變形，為以后的支模、拆模造成更大困難。當(dāng)局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，嚴(yán)禁敲擊模板。5.12.2.4拆下的模板必須一次放穩(wěn)，存放時

46、傾斜角度應(yīng)滿足7580自穩(wěn)角，如無支腿應(yīng)放入模板插放架，以確保安全。5.12.3門窗洞口模拆除5.12.3.1地下部分門窗洞口模拆除時，先松轉(zhuǎn)角處定型鋼角模的勾頭螺栓，然后拆除面板，拆除時嚴(yán)禁硬撬砸洞口模，先從底部的龍骨著手，然后是順底部向上撬出側(cè)面模，最后將角模拆出。5.12.4頂板、梁模及支撐系統(tǒng)拆除5.12.4.1頂板、梁模拆除以同條件試塊強度為依據(jù)。頂板、梁砼強度必須達到設(shè)計強度的75%（跨度8m）方可拆除。懸挑板拆模時砼強度必須達到設(shè)計強度的100%。5.12.4.2頂板模拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞。拆除的多層板、龍骨及管件要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆

47、掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面要清理干凈，以防扎腳傷5.12.4.3頂板模板拆除后，后澆帶處要及時進行防護，如上圖：5.13模板的維修保養(yǎng)5.13.1墻體模板的維修保養(yǎng)：5.13.1.1地下室墻體小鋼模在使用過程中損壞的背楞要隨時修理,有開焊的要進行加焊,保證在支模時模板的質(zhì)量,面板要在專用的平臺上進行整修.5.13.1.2地上模板在使用過程中造成的損壞要及時進行維修,對于角模及門窗洞口模要在專用的平臺上進行維修,設(shè)專人負責(zé),維修完的模板要經(jīng)工長、質(zhì)檢員檢查合格后方可再使用。5.13.2頂板模在使用過程中達到周轉(zhuǎn)次數(shù)后,要嚴(yán)格控制,采取裁邊刷封邊漆的措施進行再利用,但必須保證頂板的質(zhì)量,裁邊完

48、后由工長、質(zhì)檢員檢查合格后方可使用。六、質(zhì)量保證措施6.1在模板支設(shè)前，要工長根據(jù)施工方案對操作班組長進行詳細的技術(shù)交底，并落實責(zé)任。6.2認真執(zhí)行自檢、交接檢制度，定期檢查，獎優(yōu)罰劣。6.3模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必須清理干凈。6.4對局部的漏漿、掛漿應(yīng)及時鏟除，尤其是模板接縫處。6.5各類模板制作應(yīng)嚴(yán)格要求，經(jīng)項目技術(shù)股、質(zhì)量股驗收合格后方可使用。模板支設(shè)完后先進行自檢，其允許偏差必須符合要求。凡不符合要求的應(yīng)及時返工調(diào)整，合格后方可報驗。6.6每段模板拆完后，要及時進行質(zhì)量會診，對于出現(xiàn)的問題要制定出整改措施，避免下一段重復(fù)出現(xiàn)，從而提高工程質(zhì)量。七、安全文明施工措施7.1 模板的堆放

49、：模板堆放區(qū)在施工現(xiàn)場西北部和南側(cè)，加工成型的模板與整板、散板應(yīng)分開碼放，并寫明編號。模板存放時場地應(yīng)平整，并劃好位置線。模板和角模要搭設(shè)專用插架。7.2 吊裝模板設(shè)專人指揮，不得擅自違章作業(yè)。風(fēng)力過大，應(yīng)停止吊運。不得隨意將兩塊模板同時吊起。應(yīng)經(jīng)常對吊鉤進行檢查，如發(fā)生問題應(yīng)立即停止吊運，更換合格的吊鉤后方可繼續(xù)吊運。7.3 進入現(xiàn)場人員必須戴好安全帽。高空作業(yè)必須要系安全帶。7.4 施工現(xiàn)場不準(zhǔn)抽煙。模板堆放區(qū)、木工房、木料堆放區(qū)應(yīng)有完善的防火、滅火措施。7.5 拆模板時應(yīng)相互配合，協(xié)同工作。傳遞構(gòu)件時不得拋擲。7.6 模板上的護身欄、平臺板齊全有效，無探頭板；外掛架上嚴(yán)禁堆料。7.7 模

50、板支設(shè)做到活完場清，拆料碼放整齊。7.8 施工中的樓梯口、電梯口、預(yù)留洞、出入口應(yīng)做好有效防護。八、成品保護措施8.1已校好并驗收后的模板不得隨意亂動，更不能亂動螺栓和支撐。8.2打砼時要設(shè)專人看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。8.3拆模時要輕拿輕放，不得隨處亂扔，以免損壞模板的棱角。頂板拆模后要設(shè)臨時支撐以保證頂板的質(zhì)量，支撐兩端要設(shè)墊板，不能直接將支撐頂在樓板上；墻體拆完模后，所有陰陽角均設(shè)護角。8.4布料桿支腿處應(yīng)墊50mm厚木板，下層頂板支撐應(yīng)局部加密。8.5拆下的模板要及時清理，清理模板時要用鏟子鏟，不能用大錘等重物砸，以保證模板的平整度。拆下的扣件、螺栓要集中堆放，不得隨意亂扔。九、環(huán)境管理

51、措施91脫模劑應(yīng)儲存在油料庫房內(nèi)，下墊干砂，防止遺灑，并配備干粉滅火器材。92盡量減少模板施工時的人為噪聲，盡可能避免擾民。十、地下室墻體模板計算書（以下計算中所用的公式及數(shù)據(jù)參考建筑工程施工手冊）計 算 書一、對拉螺栓的驗算本工程決定6.6m以上墻體采用木模進行組拼，橫龍骨為248（t=3.5mm）鋼管600，豎龍骨為248（t=3.5 mm）600,采用M16對拉螺栓。如下：其中t0=200/（20+15）=5.71?；炷羵?cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 ：F1=0.22rct012 V1/2 =0.22x25x5.71x1.2x1.15x2 1/2=61.29KN/m2 F2=rcH=25x2=50 KN

52、/m2取兩者中小值，即F1=50KN/m2。混凝土側(cè)壓力設(shè)計值：F=F1x分項系數(shù)x折減系數(shù)=50 x1.2=60KN/m2傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載設(shè)計值為2x1.4x0.85=2.38 KN/m2進行荷載組合：F總=60+2.38=62.38KN/m2對拉螺栓的拉力：N=F總x內(nèi)楞間距x外楞間距=62.38x0.6x0.6=22.46KN選用M16的穿墻螺栓，允許拉力值為24.5 KN22.46KN滿足要求（穿墻螺栓取M=16）。二、木模次龍骨驗算 根據(jù)規(guī)定，模板構(gòu)件（包括面板、主次楞）跨度超過三跨時，按三跨連續(xù)梁計算。(1).計算簡圖按三跨連續(xù)梁計算.取0.2m單元,則線荷載q1 =62

53、.380.2=12.48KN/m (用于強度驗算)q2=600.2=12KN/m （用于撓度計算） 600 600 600(2).次龍骨截面特征50100木方 I=4.17106mm4 W=8.3104mm3 E=9.5103N/mm2 fm=13N/mm2(3).強度驗算 M=0.1q1L2=0.112.481030.62=0.45KN.m =M/w=0.45106/(8.3104)=5.42N/mm2f=13N/mm2(4).撓度驗算 v=0.677q2L4/(100EI)=0.67712N/mm(600mm)4/(1009.5103mm 4.17106 mm4)=0.3mmL/400=1

54、.5mm.因次龍骨受力間距600就能滿足各種力學(xué)要求，而主龍骨受力間距為600所以也能滿足各種力學(xué)要求。故不再做演算。四、頂板模板計算本工程頂板模使用12mm厚的多層板，拼接采用硬拼縫。主龍骨100 x100mm方木，間距1200mm，次龍骨50 x100mm,間距300mm，使用前均要過遍壓刨。支撐體系根據(jù)層高采用0.9 m、1.2m、1.5m的48（t=3.5mm）鋼管立桿， HYPERLINK mailto:立桿縱橫間距1200 立桿縱橫間距1200。按最大板厚180mm計算，若符合則其他薄板亦滿足。 .荷載計算多層板自重(多層板板容重9000N/m3,取104N/m3) 1040.012=120 N/m2180mm現(xiàn)澆混凝土自重 250000.18=4500N/ m250100木方自重 60000.10.05/0.3=100N/ m2100100木方自重 60000.10.1/1.2=50N/ m2施工荷載取 2500N/ m2鋼