現(xiàn)場管理與6S推行實(shí)務(wù)

1、現(xiàn)場管理與6S推行實(shí)務(wù)1 在企業(yè)內(nèi)部管理過程中，我們經(jīng)常碰到三類問題：技術(shù)問題、態(tài)度問題和方法問題，其中最容易解決的是技術(shù)問題，最難解決的是態(tài)度問題，而方法問題是一學(xué)就會的問題，但是態(tài)度問題沒解決，解決技術(shù)問題和方法問題就顯得困難重重。 本PPT在講解5S活動(dòng)的同時(shí)，將帶給您全新的觀察角度，和您一起思考企業(yè)做大做強(qiáng)的經(jīng)營之道。2目 錄第一章 6S與精益化現(xiàn)場管理第二章 6S概要與活動(dòng)啟動(dòng)第三章 6S規(guī)劃與實(shí)施第四章 現(xiàn)場改善手法第五章 6S維持與推進(jìn)第六章 6S激勵(lì)與深化3第一章 6S與精益化現(xiàn)場管理1、企業(yè)運(yùn)營的兩大關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程2、開源節(jié)流的主要途徑3、KPI與現(xiàn)場管理六要素4、現(xiàn)場管理六要

2、素與5S管理5、KPI與5S管理6、現(xiàn)場管理的基本目標(biāo)6、從5S管理到精益生產(chǎn)7、現(xiàn)場管理的歌劇院模式41、企業(yè)運(yùn)營的兩大關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程 從本質(zhì)上說，企業(yè)作為一個(gè)投入產(chǎn)出的載體，是通過內(nèi)部運(yùn)作即流程來實(shí)現(xiàn)價(jià)值增值的，企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)確定后，驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的往往是幾個(gè)關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程，對于制造型企業(yè)來說，訂單執(zhí)行流程和產(chǎn)品開發(fā)流程就是關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程，這些流程的運(yùn)作周期、流程質(zhì)量、成本能力、增值能力和運(yùn)行效率從根本上決定了企業(yè)績效。 5提高質(zhì)量產(chǎn)品開發(fā)流程市場策劃開發(fā)設(shè)計(jì)準(zhǔn)備生產(chǎn)審查市場采購計(jì)劃銷售客戶客戶物流訂單執(zhí)行流程制造成本生產(chǎn)效率開發(fā)周期L/T 生產(chǎn)周期L/T 環(huán)境保護(hù)直材成本62、開源

3、節(jié)流的主要途徑PQP 利潤=銷售額-總成本=銷售數(shù)量（銷售價(jià)格-單位成本）P=Q（P-C） P 利潤ProfitsQ銷售數(shù)量QuantityP銷售價(jià)格PriceC 單位成本Cost。C73、KPI與現(xiàn)場管理六要素CDQS人機(jī)料法環(huán)測5M1EPDCA84、現(xiàn)場管理六要素與5S素養(yǎng)整理整頓清掃清潔5S人機(jī)料法環(huán)測5M1E95、現(xiàn)場管理的基本目標(biāo)逐步消除庫存逐步根絕浪費(fèi)利潤最大化Just In Time適品 適量 適時(shí)流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)平穩(wěn)化生產(chǎn)適時(shí)化生產(chǎn)106、從5S管理到精益生產(chǎn)安定化生產(chǎn)人員安定化管理設(shè)備安定化管理質(zhì)量安定化管理供應(yīng)安定化管理現(xiàn)場安定化管理11標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)Standard Op

4、eration 員工嚴(yán)格按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化要求實(shí)施作業(yè)，實(shí)施作業(yè)檢查并記錄，同時(shí)敏銳觀察并及時(shí)報(bào)告變化。作業(yè)環(huán)境管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理作業(yè) 管理 12標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理作業(yè)環(huán)境管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理作業(yè) 管理 5S定置定位定點(diǎn)定容定量照明有效照明提高效率顏色環(huán)境、警示區(qū)分、提醒噪音降噪、隔音防護(hù)人-因工程13標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理作業(yè)環(huán)境管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理作業(yè) 管理 方法 執(zhí)行規(guī)定的作業(yè)方法時(shí)間在標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間內(nèi)完成作業(yè)記錄按要求檢查并記錄結(jié)果質(zhì)量達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求147、現(xiàn)場管理的歌劇院模式基礎(chǔ)一 正確的現(xiàn)場管理意識基礎(chǔ)二 徹底的現(xiàn)場5S管理 物料管理成本管理班組建設(shè)設(shè)備管理安全管理人員管理柔性提升質(zhì)量管理交期管理效

5、率管理基礎(chǔ)競爭優(yōu)勢高質(zhì)量 低成本 快速反應(yīng)QCDSF流程管理工業(yè)工程價(jià)值工程統(tǒng)計(jì)技術(shù)軟性技巧15第二章 6S概要與活動(dòng)啟動(dòng)1、6S的含義及要點(diǎn)2、6S的核心目的3、6S導(dǎo)入四步驟4、現(xiàn)場管理的五個(gè)基礎(chǔ)工具5、6S基礎(chǔ)培訓(xùn)6、對比檢查發(fā)現(xiàn)差距7、認(rèn)識重要性建立緊迫感8、組建6S推進(jìn)組織9、劃分責(zé)任區(qū)域以責(zé)任到人10、宣傳造勢營造6S氣氛161、6S的含義及要點(diǎn)素養(yǎng)整理整頓清掃清潔5S素養(yǎng)整理整頓清掃17把需要的和不需要的物品分開，處理掉不需要的東西，以利于管理便于取用防止混亂整理182、開源節(jié)流的主要途徑將必需的物品 分門別類 定置定位 擺放整齊 標(biāo)識明確 妥善保管整頓192、開源節(jié)流的主要途徑

6、清掃清除大環(huán)境中的垃圾、灰塵、雜務(wù)、污跡等，保持現(xiàn)場干凈、明亮，消除安全及質(zhì)量隱患。202、開源節(jié)流的主要途徑清潔持續(xù)進(jìn)行整理、整頓、清掃這3S并制度化、規(guī)范化，持之以恒、由表及里，創(chuàng)造并保持潔凈、一目了然的生產(chǎn)環(huán)境。212、開源節(jié)流的主要途徑 人人都按照規(guī)定做事，養(yǎng)成好習(xí)慣。講究禮節(jié)，與同事友好相處，創(chuàng)造輕松、和諧、善意和積極向上的人際環(huán)境。微笑的環(huán)境，微笑的心情 :）素養(yǎng)22從5S到7S素養(yǎng)整理整頓清掃清潔5SKPI安全節(jié)約23 人人按章操作，提高安全意識，加強(qiáng)現(xiàn)場改善，消除安全隱患，創(chuàng)造令人安心的安全生產(chǎn)環(huán)境。安全24節(jié)約 全員參與細(xì)節(jié)管理、持續(xù)實(shí)施現(xiàn)場改善，消除跑冒滴漏、節(jié)約點(diǎn)滴資源，

7、積少成多、聚沙成塔，邁向節(jié)能環(huán)保和諧的企業(yè)新境界。25習(xí)慣良化6S的核心目的習(xí)慣良化就是將工作要求形成條件反射。所謂“習(xí)慣成自然”。要?jiǎng)?chuàng)造高質(zhì)量的生產(chǎn)環(huán)境，極大程度上依賴于培養(yǎng)現(xiàn)場人員的良好習(xí)慣。262、6S的核心目的遵紀(jì)守法遵守規(guī)范按章操作守時(shí)守諾好習(xí)慣是好工作的基礎(chǔ)習(xí)慣是培養(yǎng)出來的習(xí)慣在改善中良化言傳身教對習(xí)慣培養(yǎng)很重要 細(xì)微的習(xí)慣，長遠(yuǎn)的人生！習(xí)慣27習(xí)慣良化6S的核心目的 積極的心態(tài) 自主的行動(dòng) 科學(xué)的方法 創(chuàng)造積極的變化看得見的教育創(chuàng)造變化環(huán)境育人 積極的變化 優(yōu)良的環(huán)境 有效的激勵(lì) 影響人 熏陶人 教育人283、6S導(dǎo)入四步驟啟動(dòng)實(shí)施改善標(biāo)準(zhǔn)化0246812161014啟動(dòng)大會基礎(chǔ)

8、培訓(xùn)6S參觀體系建立樣板工程基礎(chǔ)培訓(xùn)檢查評比自主改善現(xiàn)場審核專題培訓(xùn)總結(jié)大會貼身指導(dǎo)294、現(xiàn)場管理的五個(gè)基礎(chǔ)工具標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)目視管理管理看板紅牌作戰(zhàn)定點(diǎn)攝影305、6S基礎(chǔ)培訓(xùn)素養(yǎng)整理整頓清掃清潔安全6S6S內(nèi)部培訓(xùn)外部培訓(xùn)內(nèi)部講師外部專家316、對比檢查發(fā)現(xiàn)差距干部帶隊(duì)全員參與列出問題找出差距7、認(rèn)識重要性，建立緊迫感外部參觀內(nèi)部交流對比檢查暢談感想明確方向落實(shí)行動(dòng)328、組建6S推進(jìn)組織高層掛帥職能推動(dòng)中基層落實(shí)責(zé)任到人6S推進(jìn)委員會9、劃分責(zé)任區(qū)域責(zé)任到人劃分區(qū)域，明確責(zé)任；活動(dòng)安排，落實(shí)到人。6S責(zé)任牌區(qū)域：裝配工段責(zé)任人：張惠妹 車間 工段 班組個(gè)人3310、宣傳造勢營造6S氣氛整理

9、 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng)6S6S揭示橫幅6S專欄6S簡報(bào)內(nèi)刊宣傳34第三章 6S規(guī)劃與實(shí)施1、6S活動(dòng)原則2、6S規(guī)劃與實(shí)施原則3、大區(qū)域規(guī)劃4、局部與細(xì)節(jié)規(guī)劃5、6S規(guī)劃實(shí)施6、制定6S標(biāo)準(zhǔn)7、制作6S樣板工程8、推進(jìn)6S改善351、6S活動(dòng)原則 主義：現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí) 問題眼光：專業(yè)角度、直覺現(xiàn)場、 發(fā)現(xiàn)問題 自主原則：要我改善我要改善 以現(xiàn)場改善為中心活動(dòng)原則362、6S規(guī)劃與實(shí)施原則橫平豎直，美觀大方；干凈清爽，一塵不染?？吹檬娣?，做得舒心；創(chuàng)造環(huán)境，環(huán)境育人。373、大區(qū)域規(guī)劃以效率為原則以生產(chǎn)最繁忙時(shí)的條件進(jìn)行規(guī)劃整體局部細(xì)部【物流順暢、距離最短、有彈性】38流程經(jīng)濟(jì)原則 流程路線

10、經(jīng)濟(jì)原則流程路線經(jīng)濟(jì)原則減少停滯禁止孤島加工路線越短越好消除重疊停滯禁止逆行消除交叉路線39 作業(yè)區(qū) 洽談區(qū) 休息角 材料區(qū) 參加區(qū) 現(xiàn)場辦公區(qū) 工具區(qū) 通道 管理看板不可忽視的區(qū)域規(guī)劃 學(xué)習(xí)角（休息角） 現(xiàn)場辦公區(qū)（點(diǎn)） 吸煙點(diǎn) 員工個(gè)人用品柜404、局部規(guī)劃與細(xì)節(jié)實(shí)施考慮 作業(yè)特點(diǎn) 物品特點(diǎn) 物流需要 功能需要 物品存放的方式（疊放、貨架存放或容器存放） 存放位置分配（里/外、上/下、左/右） 專用存放條件（貨架、容器、地臺板等） 擺放方式（橫放、豎放、直放、容器存放等） 標(biāo)示（區(qū)域標(biāo)示、局部標(biāo)示、細(xì)部標(biāo)示）目的 縮短距離 減少物流量 方便工作 防止出錯(cuò)41動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則機(jī)械設(shè)計(jì)原則作業(yè)配置

11、原則肢體使用原則 通過對人體動(dòng)作能力的研究而創(chuàng)立的一系列能最有效發(fā)揮人的能力、同時(shí)使作業(yè)者疲勞最小、動(dòng)作迅速、容易、有效的動(dòng)作設(shè)計(jì)和改善原則。425、6S規(guī)劃實(shí)施 6S規(guī)劃確定后，要制定具體實(shí)施計(jì)劃，項(xiàng)目、內(nèi)容、實(shí)施責(zé)任人、計(jì)劃完成時(shí)間、配合要求等均要一一明確。 全員參與 整理整頓 先易后難 清掃清潔 先粗后細(xì) 定置定位 逐步進(jìn)行 標(biāo)志標(biāo)識車間定置定位圖436、制定6S標(biāo)準(zhǔn)書面化、具體化活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)評比標(biāo)準(zhǔn)獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)示范學(xué)習(xí)區(qū)域設(shè)備參觀評價(jià)我制定，我遵守447、制作樣板工程樣板工程親身體驗(yàn)創(chuàng)造經(jīng)驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)重視持續(xù)改善創(chuàng)造變化感染全員以點(diǎn)帶面458、推動(dòng)現(xiàn)場改善全員參與的改善活動(dòng)運(yùn)用IE、VE和ST大

12、量推進(jìn)現(xiàn)場改善 日本企業(yè)干部非常善于運(yùn)用工業(yè)工程、價(jià)值工程和統(tǒng)計(jì)技術(shù)的實(shí)用工具，結(jié)合產(chǎn)品技術(shù)和工藝技術(shù)，進(jìn)行數(shù)字化的分析和改善。 深入人心的改善文化不僅為日本企業(yè)創(chuàng)造了效益和競爭優(yōu)勢，同時(shí)為國家培養(yǎng)了規(guī)模巨大的產(chǎn)業(yè)工人隊(duì)伍，是日本二戰(zhàn)后崛起的重要基礎(chǔ)。日本企業(yè)運(yùn)營特點(diǎn)之一46第四章 現(xiàn)場改善手法1、定置定位定量2、形跡管理3、目視管理之顏色管理4、目視管理之透明管理5、目視管理之標(biāo)識管理6、目視管理之識別板7、目視管理之限度樣本8、看板管理471、定置定位管理（1）定置管理 定置管理又稱定容管理，是根據(jù)物料特點(diǎn)制作專門的放置容器或設(shè)置專門的放置方法，使之取放方便，提高效率。 定位管理又稱定點(diǎn)管

13、理，是將物品存放在最合理的位置，使生產(chǎn)過程中取放方便。（2）定位管理48（3）定量管理 在定置管理的基礎(chǔ)上，規(guī)定一個(gè)容器中存放物品的數(shù)量，便于材料供應(yīng)和數(shù)量管理。492、形跡管理 用發(fā)泡材挖成物品的形狀，或用筆勾畫出物品形狀，結(jié)合標(biāo)示使物品狀態(tài)一目了然，便于使用和管理。3、目視管理之顏色管理 利用顏色區(qū)分不同的物品，使之容易識別和區(qū)分，避免混淆、疏忽。504、目視管理之透明管理 運(yùn)用玻璃窗、透明盒等方法使內(nèi)部狀態(tài)透明化，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、便于管理。5、目視管理之標(biāo)識管理 使要求看得見、狀態(tài)一目了然，讓外行都能明白，任何人都能判斷狀況正常與否，不會因人而異。516、目視管理之識別板 將同類零件不同

14、型號的實(shí)物集中展示，標(biāo)識不同零件之間在形狀、尺寸、外觀等方面的差別，通過實(shí)物比對和測量，提高員工識別能力，避免用錯(cuò)零件。7、目視管理之限度樣本 將可能出現(xiàn)的各種情形積累起來，利用專家法（內(nèi)部專家+外部專家）做成限度樣本，包括合格限度樣本和不合格限度樣本，以實(shí)物或文本（照片）形式展示出來，作為比對的標(biāo)準(zhǔn)。528、目視管理之管理看板 看板是指用于顯示管理活動(dòng)信息的板裝物，如生產(chǎn)指示板、班組業(yè)績管理看板、5S責(zé)任區(qū)域布置圖、光榮榜等。53第五章 6S維持與推進(jìn)1、6S日常活動(dòng)原則2、6S日常維持3、推進(jìn)6S改善4、繁忙生產(chǎn)與6S推進(jìn)5、團(tuán)隊(duì)自檢6、6S說教7、促進(jìn)內(nèi)部良性競爭8、6S揭示9、6S持久

15、戰(zhàn)541、6S日常活動(dòng)原則領(lǐng)導(dǎo)重視，干部帶頭；不厭其煩，精益求精。552、6S日常維持 班前準(zhǔn)備 環(huán)境清掃 設(shè)備點(diǎn)檢 用品準(zhǔn)備 班后整理 材料整理 記錄確認(rèn) 環(huán)境清掃 班中維持 物品擺放 定期清潔 重點(diǎn)設(shè)備 重點(diǎn)場所 月度大搞 每月1次大掃除 全面清理 重點(diǎn)是死角563、推進(jìn)6S改善 從數(shù)量到質(zhì)量 從簡單到復(fù)雜 困難點(diǎn)的重點(diǎn)改善 小組式活動(dòng) 學(xué)習(xí)改善手法 適當(dāng)投入 以效果為導(dǎo)向574、繁忙生產(chǎn)與6S推進(jìn) 越是繁忙的時(shí)候，6S活動(dòng)越不可松懈6S恰恰是生產(chǎn)旺季的好助手！ 必要時(shí)、閑暇時(shí)或生產(chǎn)淡季，6S活動(dòng)應(yīng)成為重點(diǎn)安排的工作內(nèi)容之一。重視就有時(shí)間，不重視就沒有時(shí)間。意識轉(zhuǎn)變：時(shí)間在于爭取。58正確

16、處理近期效益與長遠(yuǎn)效益的關(guān)系6S活動(dòng)重在預(yù)防。 6S活動(dòng)對人的改變效果不可低估。 要實(shí)現(xiàn)從“救火”到“預(yù)防”的轉(zhuǎn)變，就必須持之以恒地推進(jìn)6S活動(dòng)！595、團(tuán)隊(duì)自檢 直面現(xiàn)實(shí)：問題說明我們可以做得更好 關(guān)鍵是盡快地、有效地解決問題 解決問題、防止再發(fā) 用專業(yè)眼光 直覺現(xiàn)場 發(fā)現(xiàn)問題 量化問題塞翁失馬，焉知非福解決問題的過程就是提高能力的過程！培養(yǎng)問題意識與問題眼光606、6S說教說教 天天講 講問題、指方向 月月講 表揚(yáng)進(jìn)步指出不足 年年講 批評消極干部言傳身教至關(guān)重要【 從對事不對人到對事又對人 】617、促進(jìn)內(nèi)部良性競爭項(xiàng)目 / 部門電機(jī)軍工空調(diào)電力電氣物流部按要求上報(bào)6S規(guī)劃圖6S規(guī)劃方案

17、的翔實(shí)程度部門領(lǐng)導(dǎo)對6S重視程度干部隊(duì)伍表現(xiàn)出的主動(dòng)性現(xiàn)場改善能力專家整體印象合計(jì)得分5040355026案例：6S推進(jìn)點(diǎn)評628、6S揭示 改善前后對比 部門之間對比 好壞之間對比 照片 宣傳欄 數(shù)字化 金錢化常用方法639、6S持久戰(zhàn) 從形式到內(nèi)容 從表面到深入 從被動(dòng)到自然 從外在到內(nèi)心6S持久戰(zhàn)對應(yīng) 計(jì)劃A PC D檢查 實(shí)施64第六章 6S激勵(lì)與深化1、6S背后2、6S檢查評比的目的3、6S檢查評比的頻度與層次4、6S檢查評比的內(nèi)容5、6S檢查評比的組織方法6、6S激勵(lì)方式設(shè)計(jì)651、6S背后現(xiàn)場是干部的影子 干部心態(tài) 干部作風(fēng) 工作觀念 工作方法 工作威信 行動(dòng)力 實(shí)施力 調(diào)整力

18、結(jié)果力 工作質(zhì)量 部門風(fēng)氣 人才培養(yǎng)662、6S檢查評比的目的培養(yǎng)風(fēng)氣行動(dòng)力結(jié)果力自主自立全員經(jīng)營強(qiáng)化意識6S嚴(yán)格遵守安全促進(jìn)改善現(xiàn)場改善習(xí)慣改善風(fēng)氣改善673、6S檢查評比的頻度與層次班前清掃點(diǎn)檢班中遵守維持班后4S每 日班長骨干自我檢查1次內(nèi)部評比自主改善改善確認(rèn)科長工段長每 周每 月1次部門內(nèi)檢查評比1次公司或部門內(nèi)獎(jiǎng)勵(lì)自主改善推進(jìn)部長科長每 季1次公司主題活動(dòng)1次主題性檢查評比1次主題性提案改善獎(jiǎng)6S委員會每 年1次總結(jié)發(fā)表1次現(xiàn)場檢查評比1次年度大獎(jiǎng)6S委員會684、6S檢查評比的內(nèi)容導(dǎo)入期基礎(chǔ)學(xué)習(xí)嚴(yán)格遵守4S+安全強(qiáng)化期現(xiàn)場維持現(xiàn)場改善習(xí)慣培養(yǎng)維持期主題活動(dòng)自主性培養(yǎng)風(fēng)氣培養(yǎng)領(lǐng)導(dǎo)意志干部意