2021年質(zhì)檢員考試題

1、質(zhì)量管理部檢查員考試試題題庫(kù)一填空題1. 質(zhì)量管理舊七大手法是：柏拉圖，因果圖，層別法 ，檢查表，直方圖，散布圖，控制圖。 2. PDCA 循環(huán)是指：P：籌劃、D：實(shí)行、C：檢查，A：分析。3. 品質(zhì)辦法中 5M1E 是指：人員、機(jī)器、物料、辦法、測(cè)量、環(huán)境_（人員、機(jī)器、物料、 辦法、測(cè)量和環(huán)境。）4. “三檢制”普通是指： 自檢，互檢，專(zhuān)檢 。5. 按生產(chǎn)過(guò)程分，質(zhì)量檢查可分為：進(jìn)料、制程 、成品、出貨幾種階段。6. 質(zhì)量檢查職能是：鑒別，把關(guān)，報(bào)告，記錄.8. 檢查方式有：全檢和抽檢。9. PPM 是指百萬(wàn)分之一不良率；10. QC 中 Q 指品質(zhì)，C 指控制。11. IQC 中文全稱(chēng)為

2、：來(lái)料質(zhì)量控制、IPQC 中文全稱(chēng)為：過(guò)程質(zhì)量控制、FQC 中文全稱(chēng)為：最后質(zhì)量控制、OQC 中文全稱(chēng)為：出貨質(zhì)量控制。來(lái)料檢查（IQC）;過(guò)程檢查（IPQC）;最后檢查（FQC）;出貨檢查（OQC）12. 所謂解決質(zhì)量問(wèn)題三現(xiàn)是：現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)物和現(xiàn)認(rèn)；13. ISO 即：它是國(guó)際原則化組織；其中ISO9001：中，“9001”品質(zhì)管理一種原則模式 “” ISO9000 版本號(hào).其中 ISO9001：是:質(zhì)量管理體系，ISO14001 是：環(huán)境管理體系。14. 7S 是指：整頓、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約。15. 6S 內(nèi)容意義：整頓區(qū)別“要用”與“不要用”整頓將要用物品劃分定位清掃將不要

3、用物品清掃干凈效果是：使得要用東西隨時(shí)可獲得，不光是使用者懂得， 其他人也能一目了然清潔隨時(shí)保持美觀干凈素養(yǎng)使每個(gè)人養(yǎng)成良好習(xí)慣并遵守規(guī)則做事心態(tài)變則態(tài)度變，態(tài)度變則行為變，行為 變則習(xí)慣變安全每個(gè)人在進(jìn)行某項(xiàng)工作前事先確認(rèn)安全，觀測(cè)也許會(huì)帶來(lái)潛在危險(xiǎn)。22 . 在家庭用電中，所提供電壓是 220V； 普通狀況下，人體安全電壓應(yīng)當(dāng)是 36 V。（在 比較潮濕環(huán)境下是不大于 12V）。PAP:生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序；FMEA:潛在失效模式及后果分析；MSA:測(cè)量系統(tǒng)分析；SPC:記錄過(guò)程控制。ISO 原則八大原則：以客戶(hù)為關(guān)注焦點(diǎn)，領(lǐng)導(dǎo)作用，全員參加，過(guò)程辦法，管理系統(tǒng)辦法， 持續(xù)改進(jìn)，基于事實(shí)決策辦法

4、，與供方互利關(guān)系。二多項(xiàng)選取題1 在過(guò)程檢查中，提高產(chǎn)品合格率辦法有：提高過(guò)程能力；縮小加工特性值分散限度。 2 普通所說(shuō)“5M”是指：人、機(jī)、料、法、環(huán)。3 普通所說(shuō)“5W”是指：何時(shí)、何地、何人、何事。5、質(zhì)量防止辦法：加大物料抽驗(yàn)水平；每日檢點(diǎn)烙鐵溫度和電批；核對(duì)新員工上崗證；改 進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)。6、屬于質(zhì)量成本是：在線報(bào)廢物料；委外測(cè)試費(fèi)用；質(zhì)量人員工資；客戶(hù)退回產(chǎn)品。三對(duì)錯(cuò)題2. 質(zhì)量檢查職能是鑒別，把關(guān)，報(bào)告，記錄： （ ）3. 讓步接受后物料是合格物料： （ ）4. 首檢就是開(kāi)機(jī)檢查： （ ）5. 互檢就是互相檢查： （ ）6. 全檢就是全數(shù)檢查： （ ）7. 抽檢就是抽樣檢查： （

5、 ）8. 免檢就是免除檢查： （ ）9. ABC 管理法普通也叫重點(diǎn)管理法： （ ）10. 80/20 原理普通是 80%為問(wèn)題是 20%人為導(dǎo)致： （ ） 17. 質(zhì)量是質(zhì)量部門(mén)質(zhì)量 。 （ ）18. 質(zhì)量異常時(shí)就交領(lǐng)導(dǎo)分析解決 （ ）19. 做好防止對(duì)檢查員是沒(méi)關(guān)于聯(lián) （ ）20. 非質(zhì)量部門(mén)產(chǎn)品異常需要質(zhì)量部門(mén)參加解決 。 （ ）21. 檢查員需要提示和協(xié)助生產(chǎn)操作員，一次做好。 （ ）四簡(jiǎn)答題1. 請(qǐng)寫(xiě)出不良品解決流程及注意事項(xiàng)？a) 答：不良品解決流程：隔離標(biāo)記評(píng)審解決記錄1. 注意事項(xiàng)：b) 對(duì)來(lái)料不良品一方面要確認(rèn)供方名稱(chēng)/規(guī)格/型號(hào)/來(lái)料數(shù)量/來(lái)料日期/不合格數(shù)量/不良比例等不

6、合格現(xiàn)象，做到數(shù)據(jù)真實(shí)，精確性，以數(shù)據(jù)話說(shuō)，然后再把不良現(xiàn)象及有關(guān)數(shù)據(jù)反饋給上級(jí)及 SQE 或有關(guān)人員，對(duì)不良品進(jìn)行評(píng)審，解決，規(guī)定改進(jìn)，并對(duì)后續(xù)上線物料進(jìn)行 跟蹤；c) 對(duì)制程中浮現(xiàn)不良品要解決，一方面要做到傳播問(wèn)題點(diǎn)，告知生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，并現(xiàn)場(chǎng)指點(diǎn)操作員，規(guī)定其結(jié)識(shí)該問(wèn)題點(diǎn)，并做出分析及相應(yīng)改進(jìn)辦法，規(guī)定操作員嚴(yán)格按照作業(yè)指引 書(shū)作業(yè)。2. 請(qǐng)寫(xiě)出不良品重要來(lái)源及如何能有效防止不良品產(chǎn)生？答：不良品來(lái)源重要與如下五個(gè)方面因素關(guān)于即 4M1EMan-人 Method-辦法 Material-材料Machine-機(jī)器 Environment-環(huán)境因而,要想有效防止不良品,須以以上幾種方面著手 第一

7、：穩(wěn)定人員第二：良好教誨訓(xùn)練第三：建立原則化第四：消除環(huán)境之亂象第五：履行記錄品管第六：穩(wěn)定供應(yīng)廠商第七：完善機(jī)器保養(yǎng)制度3. 請(qǐng)寫(xiě)出巡檢中注意事項(xiàng)。依照人，機(jī)，料，法，環(huán) 5 個(gè)方面巡檢內(nèi)容寫(xiě)。答:依照公司現(xiàn)場(chǎng)管理流程而定：a) WI（作業(yè)指引書(shū)）：與否存在未及時(shí)更新現(xiàn)象，如：與員工操作不符，作業(yè)指引書(shū) 上存 在手動(dòng)暫時(shí)修改，WI 不夠清晰，簡(jiǎn)潔明了，崗位上無(wú) WI 支持等現(xiàn)象。b) 人員人操作：.與 WI 與否存在差別（規(guī)范 WI，或指出作業(yè)員錯(cuò)誤操作）.杜絕以“習(xí)慣”來(lái)進(jìn)行作業(yè)（存在品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)）.與否有做自檢，互檢工作c) 校準(zhǔn)： .儀器設(shè)備，工具等與否都通過(guò)校準(zhǔn)，并貼有校準(zhǔn)標(biāo)簽，標(biāo)簽上有

8、效期與否清 晰可見(jiàn)，與否還在有效期內(nèi)，與否有每日點(diǎn)檢，準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)，維護(hù)。d) 狀態(tài)：.周轉(zhuǎn)車(chē)，包裝袋上與否有明確標(biāo)記.產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)記，與否附有流程卡，流程卡上與否存在漏簽，簽錯(cuò)不良現(xiàn)象e) ESD： .每日 ESD 檢測(cè).敏感器件，產(chǎn)品，物料 ESD 防護(hù).人員操作 ESD 防護(hù)f) 環(huán)境： . “5S”保持生產(chǎn)車(chē)間清潔，整潔，有序；請(qǐng)簡(jiǎn)述什么是5S？履行 5S 目與意 義？答：整頓區(qū)別“要用”與“不要用”整頓將要用物品劃分定位清掃將不要用物品清掃干凈效果是：使得要用東西隨時(shí)可獲得，不光是使用者懂得， 其他人也能一目了然清潔隨時(shí)保持美觀干凈素養(yǎng)使每個(gè)人養(yǎng)成良好習(xí)慣并遵守規(guī)則做事心態(tài)變則態(tài)度變，

9、態(tài)度變則行為變，行為 變則習(xí)慣變履行 5S 目與意義是：消除環(huán)境之亂象，保證產(chǎn)品和人自身質(zhì)量。外觀檢查項(xiàng)目：黑點(diǎn)，雜粒子，黃線條，真空率，連粒/連尾，水分，粉末，結(jié)塊，起絲。 所有焊接目的都是具備明亮、光滑、有光澤表面，普通是在待焊物件之間呈凹面光滑外觀和良好潤(rùn)濕。過(guò)高溫度也許導(dǎo)致焊錫呈干枯狀。焊接返工應(yīng)防止導(dǎo)致此外 問(wèn)題產(chǎn)生，以及維修成果應(yīng)滿(mǎn)足實(shí)際應(yīng)用可接受原則。任何組件焊接接縫均應(yīng)保持平整，且接縫應(yīng)飽和，最佳具備金屬光澤。焊接接縫陰暗或光澤度局限性也是可以接受，用焊料填充導(dǎo)線和零部件，并形成可見(jiàn)倒角（導(dǎo)線和零部件倒角均不大于 90 ）如下?tīng)顩r不可接受：碎裂（除非另有規(guī)定）、助焊劑局限性、雜

10、質(zhì)、底層金屬暴露、松動(dòng) 金屬/焊料 ；輕微缺陷可以接受，如回流焙燒紋路或小空穴/孔洞（未暴露底層金屬）。底部可見(jiàn)淺孔穴應(yīng)鑒定為可接受簡(jiǎn)述 ISO9000 基本文獻(xiàn)框架？一級(jí)質(zhì)量手冊(cè)，二級(jí)程序文獻(xiàn)，三級(jí)操作文獻(xiàn)，四季表單記錄。ISO9000 質(zhì)量管理體系八原則是？A、以客戶(hù)為中心，B、建立和諧供應(yīng)商關(guān)系，C、建立有效體系 D、持續(xù)改進(jìn)，E、全員參加 質(zhì)量，F(xiàn)、所有作業(yè)流程化，G、領(lǐng)導(dǎo)參加，H、現(xiàn)場(chǎng)決策。.什么是計(jì)量值？什么是計(jì)數(shù)值？答：計(jì)量值:產(chǎn)品質(zhì)量特性（如重量、長(zhǎng)度、強(qiáng)度等）用持續(xù)尺度測(cè)量出其詳細(xì)數(shù)值.計(jì)數(shù)值:產(chǎn)品質(zhì)量特性簡(jiǎn)樸地提成合格品或不合格品；或是以單位產(chǎn)品中不合格數(shù)表達(dá). 我公司 ROHS 管控原則是什么？解決廢棄物解決考核；使用易回收/易再使用物質(zhì)；有毒物質(zhì)管控；謀求汞鉛鎘六價(jià) 鉻等重金屬及溴性阻燃劑代替物質(zhì)。品質(zhì)管理從初級(jí)階段到高檔階段，不斷演變進(jìn)化，其發(fā)展歷程大體經(jīng)歷了哪些階段？ 第一階段：操作者質(zhì)量管制（十九世紀(jì)前）第二階段：領(lǐng)班者質(zhì)量管制（十九世紀(jì)）第三階段：檢查員質(zhì)量管制（一戰(zhàn)先后）第四階段