埋弧自動焊的工藝參數(shù)、焊接術(shù)語

1、 埋弧自動焊的工藝參數(shù)，主要是指焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑、焊絲伸出長度、焊絲與焊件表面的相對位置、電源種類和極性、焊劑種類以及焊件的坡口形式等。這些參數(shù)影響著焊縫的形狀系數(shù)和熔合比，從而決定了焊縫的質(zhì)量。(1)焊接電流和電弧電壓焊接電流主要影響焊縫的熔深和計(jì)算厚度，而電弧電壓主要影響焊縫的熔寬。焊接電流及電弧電壓對焊縫成形的影響電流過大，熔深(H)和余高(h)過大，焊縫形狀系數(shù)下降，易產(chǎn)生熱裂紋，焊接過程中甚至引起燒穿；電流過小，易產(chǎn)生未焊透夾渣等缺陷。電弧電壓過大，熔寬(B)顯著增大，但是熔深(H)和余高(h)會減小，由于電弧過長，電弧燃燒就不穩(wěn)定，易造成焊縫氣孔和咬邊缺陷，同

2、時(shí)焊劑熔化量也增加，造成浪費(fèi)；電弧電壓過小，熔深(H)和余高(h)就加大，形狀系數(shù)下降。焊接速度焊接速度過大，熔寬(B)顯著減小，會產(chǎn)生余高(h)小、咬邊、氣孔等缺陷；焊接速度過慢，熔池滿溢，會產(chǎn)生余高(h)過大、成形粗糙、未熔合、夾渣等缺陷。焊接速度較大時(shí)，熔深(H)隨焊接速度的增加而減?。欢?dāng)焊接速度較小時(shí)，隨著焊接速度的增加，熔深(H)反而增加。焊絲直徑和伸出長度焊接電流一定時(shí)，減小焊絲直徑，電流密度增加，電弧對熔池底部吹力增大，熔深也相應(yīng)增加，焊縫形狀系數(shù)減小。埋弧自動焊時(shí)，焊絲的伸出長度一般為3040mm。同時(shí)在焊接過程中還應(yīng)控制焊絲伸出長度的波動范圍一般不超過10mm左右。焊接是通

3、過加熱、加壓，或兩者并用，使兩工件產(chǎn)生原子間結(jié)合的加工工藝和聯(lián)接方式。焊接應(yīng)用廣泛，既可用于金屬，也可用于非金屬。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時(shí)，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當(dāng)電流通過兩工件的連接端時(shí)，該處因電阻很大而溫度上升，當(dāng)加熱至塑性狀態(tài)時(shí)，在軸向壓力作用下連接成為一體釬焊是使用比工件熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將工件和釬

4、料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于工件熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實(shí)現(xiàn)原子間的相互擴(kuò)散，從而實(shí)現(xiàn)焊接的方法。1焊接：通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達(dá)到結(jié)合的一種方法。2焊接技能：手焊工或焊接操作工執(zhí)行焊接工藝細(xì)則的能力。3焊接方法：指特定的焊接方法，如埋弧焊、氣保護(hù)焊等，其含義包括該方法涉及的冶金、電、物理、化學(xué)及力學(xué)原則等內(nèi)容。4焊接工藝：制造焊件所有的加工方法和實(shí)施要求，包括焊接準(zhǔn)備、材料選用、焊接方法選定、焊接參數(shù)、操作要求等。5焊接工藝規(guī)范（規(guī)程）：制造焊件所有關(guān)的加工和實(shí)踐要求的細(xì)則文件，可保證由熟練焊工或操作工操作時(shí)質(zhì)量的再現(xiàn)性。6焊接操

5、作：按照給定的焊接工藝完成焊接過程的各種動作的統(tǒng)稱。（焊接網(wǎng) HYPERLINK http:/www.H www.H）7焊接順序：工件上各焊接接頭和焊縫的焊接次序。8焊接方向：焊接熱源沿焊縫長度增長的移動方向。9焊接回路：焊接電源輸出的焊接電流流經(jīng)工件的導(dǎo)電回路。10坡口：根據(jù)設(shè)計(jì)或工藝需要，在焊件的待焊部位加工并裝配成的一定幾何形狀的溝槽。11開坡口：用機(jī)械、火焰或電弧等加工坡口的過程。12單面坡口：只構(gòu)成單面焊縫（包括封底焊）的坡口。13雙面坡口：形成雙面焊縫的坡口。14坡口面：待焊件上的坡口表面。15坡口角度：兩坡口面之間的夾角。16坡口面角度：待加工坡口的端面與坡口面之間的夾角。17接

6、頭根部：組成接頭兩零件最接近的那一部位。18根部間隙：焊前在接頭根部之間預(yù)留的空隙。19.根部半徑：在J形、U形坡口底部的圓角半徑。20鈍邊：焊件開坡口時(shí)，沿焊件接頭坡口根部的端面直邊部分。21接頭：由二個或二個以上零件要用焊接組合或已經(jīng)焊合的接點(diǎn)。檢驗(yàn)接頭性能應(yīng)考慮焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)甚至母材等不同部位的相互影響。（焊接網(wǎng) HYPERLINK http:/www.H www.H）22接頭設(shè)計(jì)：根據(jù)工作條件所確定的接頭形式、坡口形式和尺寸以及焊縫尺寸等。23對接接頭：兩件表面構(gòu)成大于或等于135，小于或等于180夾角的接頭。24角接接頭：兩件端部構(gòu)成大于30，小于135夾角的接頭。25T形接

7、頭：一件之端面與另一件表面構(gòu)成直角或近似直角的接頭。26搭接接頭：兩件部分重疊構(gòu)成的接頭。27十字接頭：三個件裝配成“十字”形的接頭。28端接接頭：兩件重疊放置或兩件表面之間的夾角不大于30構(gòu)成的端部接頭。29卷邊接頭：待焊件端部預(yù)先卷邊，焊后卷邊只部分熔化的接頭。30套管接頭：將一根直徑稍大的短管套于需要被連接的兩根管子的端部構(gòu)成的接頭。31斜對接接頭：接縫在焊件平面上傾斜布置的對接接頭。32鎖底接頭：一個件的端部放在另一件預(yù)留底邊上所構(gòu)成的接頭。33母材金屬：被焊金屬材料的統(tǒng)稱。34熱影響區(qū)：焊接或切割過程中，材料因受熱的影響（但未熔化）而發(fā)生金相組織和機(jī)械性能變化的區(qū)域。35過熱區(qū)：焊接

8、熱影響區(qū)中，具有過熱組織或晶粒顯著粗大的區(qū)域。36熔合區(qū)（熔化焊）：焊縫與母材交接的過渡區(qū)，即熔合線處微觀顯示的母材半熔化區(qū)。37熔合線（熔化焊）：焊接接頭橫截面上，宏觀腐蝕所顯示的焊縫輪廓線。38焊縫：焊件經(jīng)焊接后所形成的結(jié)合部分。39焊縫區(qū)：焊縫及其鄰近區(qū)域的總稱。40焊縫金屬區(qū)：在焊接接頭橫截面上測量的焊縫金屬的區(qū)域。熔焊時(shí)，由焊縫表面和熔合線所包圍的區(qū)域。電阻焊時(shí)，指焊后形成的熔核部分。41定位焊縫：焊前為裝配和固定構(gòu)件接縫的位置而焊接的短焊縫。42承載焊縫：焊件上用作承受載荷的焊縫。43連續(xù)焊縫：連續(xù)焊接的焊縫。44斷續(xù)焊縫：焊接成具有一定間隔的焊縫。45縱向焊縫：沿焊件長度方向分布

9、的焊縫。46橫向焊縫：垂直于焊件長度方向的焊縫。47環(huán)縫：沿筒形焊件分布的頭尾相接的封閉焊縫。48螺旋形焊縫：用成卷板材按螺旋形方式卷成管接頭后焊接所得到的焊縫。49密封焊縫：主要用于防止流體滲漏的焊縫。50對接焊縫：在焊件的坡口面間或一零件的坡口面與另一零件表面間焊接的焊縫。51角焊縫：沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。52正面角焊縫：焊縫軸線與焊件受力方向相垂直的角焊縫。53側(cè)面角焊縫：焊縫軸線與焊件受力方向相平行的角焊縫。并列斷續(xù)角焊縫：T形接頭兩側(cè)互相對稱布置、長度基本相等的斷續(xù)角焊縫。交錯斷續(xù)角焊縫：T形接頭兩側(cè)互相交錯布置、長度基本相等的斷續(xù)角焊縫。56凸形角焊縫：焊縫表面突

10、起的角焊縫。57凹形角焊縫：焊縫表面下凹的角焊縫。58端接焊縫：構(gòu)成端接接頭所形成的焊縫。59塞焊縫：兩零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊縫，只在孔內(nèi)焊角焊縫者不稱塞焊。60槽焊縫：板相疊，其中一塊開長孔，在長孔中焊接兩板的焊縫，只焊角焊縫者不稱槽焊。61焊縫正面：焊后從焊件的施焊面所見到的焊縫表面。62焊縫背面：焊后，從焊件施焊面的背面所見到的焊縫表面。63焊縫寬度：焊縫表面兩焊趾之間的距離。64焊縫厚度：在焊縫橫截面中，從焊縫正面到焊縫背面的距離。65焊縫計(jì)算厚度：設(shè)計(jì)焊縫時(shí)使用的焊縫厚度。對接焊縫焊透時(shí)它等于焊件的厚度；角焊縫時(shí)它等于在角焊縫橫截面內(nèi)畫出的最大直角等腰三

11、角形中，從直角的頂點(diǎn)到斜邊的垂線長度，習(xí)慣上也稱喉厚。（焊接網(wǎng) HYPERLINK http:/www.H www.H）66焊縫凸度：凸形角焊縫橫截面中，焊趾連線與焊縫表面之間的最大距離。67焊縫凹度：凹形角焊縫橫截面中，焊趾連線與焊縫表面之間的最大距離。68焊趾：焊縫表面與母材的交界處。69焊腳：角焊縫的橫截面中，從一個直角面上的焊趾到另一個直角面表面的最小距離。70焊腳尺寸：在角焊縫橫截面中畫出的最大等腰直角三角形中直角邊的長度。71熔深：在焊接接頭橫截面上，母材或前道焊縫熔化的深度。72.焊縫成形系數(shù)：熔焊時(shí)，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度（B）與焊縫計(jì)算厚度（H）的比值（=B/H）。73余

12、高：超出母材表面連線上面的那部分焊縫金屬的最大高度。74焊根：焊縫背面與母材的交界處。75焊縫軸線：焊縫橫斷面幾何中心沿焊縫長度方向的連線。76焊縫長度：焊縫沿軸線方向的長度。77焊縫金屬：構(gòu)成焊縫的金屬。一般指熔化的母材和填充金屬凝固后形成的那部分金屬。78焊縫符號：在圖樣上標(biāo)注焊接方法、焊縫形式和焊縫尺寸等技術(shù)內(nèi)容的符號。79手工焊：手持焊炬、焊槍或焊鉗進(jìn)行操作的焊接方法。80自動焊：用自動焊接裝置完成全部焊接操作的焊接方法。81機(jī)械化焊接：焊矩、焊槍或焊鉗由機(jī)械裝備夾持并要求隨著觀察焊接過程而調(diào)整設(shè)備控制部分的焊接方法。82定位焊：為裝配和固定焊件接頭的位置而進(jìn)行的焊接。83連續(xù)焊：為完

13、成焊件上的連續(xù)焊縫而進(jìn)行的焊接。84斷續(xù)焊：沿接頭全長獲得有一定間隔的焊縫所進(jìn)行的焊接。85對接焊：焊件裝配成對接接頭進(jìn)行的焊接。86角焊：為完成角焊縫而進(jìn)行的焊接。87搭接焊：焊件裝配成搭接接頭進(jìn)行的焊接。88卷邊焊：焊件裝配成卷邊接頭進(jìn)行的焊接。89車間焊接：在車間進(jìn)行的焊接。90工地焊接：焊接結(jié)構(gòu)在工地安裝后就地進(jìn)行的焊接，也稱現(xiàn)場焊接。91補(bǔ)焊（返修焊）：為修補(bǔ)工件（鑄件、鍛件、機(jī)械加工件或焊接結(jié)構(gòu)件）的缺陷而進(jìn)行的焊接。92焊接參數(shù)：焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量而選定的各項(xiàng)參數(shù)（例如，焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱。93焊接電流：焊接時(shí)，流經(jīng)焊接回路的電流。94焊接速度：單

14、位時(shí)間內(nèi)完成的焊縫長度。95引弧電壓：能使電弧引燃的最低電壓。96電弧電壓：電弧兩端（兩電極）之間的電壓。97熱輸入:熔焊時(shí)，由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的熱能。98熔化速度：熔焊過程中，熔化電極在單位時(shí)間內(nèi)熔化的長度或質(zhì)量。熔化系數(shù)：熔焊過程中，單位電流、單位時(shí)間內(nèi)，焊芯（或焊絲）的熔化量（g/（Ah）。熔敷速度：熔焊過程中，單位時(shí)間內(nèi)熔敷在焊件上的金屬量（kg/h）。熔敷系數(shù)：熔焊過程中，單位電流、單位時(shí)間內(nèi)，焊芯（或焊絲）熔敷在焊件上的金屬量（g/（Ah）。合金過渡系數(shù)：焊接材料中的合金元素過渡到焊縫金屬中的數(shù)量與其原始含量的百分比。熔敷效率：熔敷金屬量與熔化的填充金屬（通常指焊芯、焊

15、絲）量的百分比。送絲速度：焊接時(shí)，單位時(shí)間內(nèi)焊絲向焊接熔池送進(jìn)的長度。保護(hù)氣體流量：氣體保護(hù)焊時(shí)，通過氣路系統(tǒng)送往焊接區(qū)的保護(hù)氣體的流量。通常用流量計(jì)進(jìn)行計(jì)量。焊絲間距：使用兩根或兩根以上焊絲作電極的電渣焊或電弧焊時(shí)，相鄰兩根焊絲間的距離。稀釋：填充金屬受母材或先前焊道的熔入而引起的化學(xué)成分含量降低，通常可用母材金屬或先前焊道的填充金屬在焊道中所占質(zhì)量比來確定。預(yù)熱：焊接開始前，對焊件的全部（或局部）進(jìn)行加熱的工藝措施。后熱：焊接后立即對焊件的全部（或局部）進(jìn)行加熱或保溫，使其緩冷的工藝措施。它不等于焊后熱處理預(yù)熱溫度：按照焊接工藝的規(guī)定，預(yù)熱需要達(dá)到的溫度。后熱溫度：按照焊接工藝的規(guī)定，后熱

16、需要達(dá)到的溫度。道間溫度（俗稱層間溫度）：多層多道焊時(shí)，在施焊后繼焊道之前，其相鄰焊道應(yīng)保持的溫度。焊態(tài)：焊接過程結(jié)束后，焊件未經(jīng)任何處理的狀態(tài)。焊接熱循環(huán)：在焊接熱源作用下，焊件上某點(diǎn)的溫度隨時(shí)間變化的過程。焊接溫度場：焊接過程中的某一瞬間焊接接頭上各點(diǎn)的溫度分布狀態(tài)，通常用等溫線或等溫面來表示。焊后熱處理：焊后，為改善焊接接頭的組織和性能或消除殘余應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理。焊接性：材料在限定的施工條件下焊接成按規(guī)定設(shè)計(jì)要求的構(gòu)件、并滿足預(yù)定服役要求的能力。焊接性受材料、焊接方法、構(gòu)件類型及使用要求四個因素的影響。118焊接性試驗(yàn)：評定母材焊接性的試驗(yàn)。例如：焊接裂紋試驗(yàn)、接頭力學(xué)性能試驗(yàn)、接頭腐

17、蝕試驗(yàn)等。119焊接應(yīng)力：焊接構(gòu)件由焊接而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。120焊接殘余應(yīng)力：焊后殘留在焊件內(nèi)的焊接應(yīng)力。121焊接變形：焊件由焊接而產(chǎn)生的變形。122焊接殘余變形：焊后，焊件殘留的變形。123拘束度：衡量焊接接頭剛性大小的一個定量指標(biāo)。拘束度有拉伸和彎曲兩類：拉伸拘束度是焊接接頭根部間隙產(chǎn)生單位長度彈性位移時(shí)，焊縫每單位長度上受力的大小；彎曲拘束度是焊接接頭產(chǎn)生單位彈性彎曲角變形時(shí)，焊縫每單位長度上所受彎矩的大小。124碳當(dāng)量：把鋼中合金元素（包括碳）的含量按其作用換算成碳的相當(dāng)含量?？勺鳛樵u定鋼材焊接性的一種參考指標(biāo)。125擴(kuò)散氫：焊縫區(qū)中能自由擴(kuò)散運(yùn)動的那一部分氫。126殘余氫：焊件中擴(kuò)散

18、氫充分逸出后仍殘存于焊縫區(qū)中的氫。127焊件：由焊接方法連接的組件。128焊接車間：以生產(chǎn)焊件為主的車間。129電極：熔化焊時(shí)用以傳導(dǎo)電流，并使填充材料和母材熔化或本身也作為填充材料而熔化的金屬絲（焊絲、焊條）、棒（石墨棒、鎢棒）。電阻焊時(shí)指用以傳導(dǎo)電流和傳遞壓力的金屬極。130熔化電極：焊接時(shí)不斷熔化并作為填充金屬的電極。131焊接循環(huán)：完成一個焊點(diǎn)或一條焊縫所包括的全部程序。（熔敷系數(shù)指單位時(shí)間、單位焊接電流內(nèi)所熔敷到焊縫上的焊絲金屬重量。焊接名詞解釋一般術(shù)語1焊接通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達(dá)到結(jié)合的一種方法。2焊接技能手焊工或焊接操作工執(zhí)行焊接工藝細(xì)則的能力

19、。3焊接方法指特定的焊接方法，如埋弧焊、氣保護(hù)焊等，其含義包括該方法涉及的冶金、電、物理、化學(xué)及力學(xué)原則等內(nèi)容4焊接工藝制造焊件所有的加工方法和實(shí)施要求，包括焊接準(zhǔn)備、材料選用、焊接方法選定、焊接參數(shù)、操作要求等。5焊接工藝規(guī)范（規(guī)程）制造焊件所有關(guān)的加工和實(shí)踐要求的細(xì)則文件，可保證由熟練焊工或操作工操作時(shí)質(zhì)量的再現(xiàn)性71熔深在焊接接頭橫截面上，母材或前道焊縫熔化的深度。72焊縫成形系數(shù)熔焊時(shí)，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度（B）與焊縫計(jì)算厚度（H）的比值（=B/H）。73余高超出母材表面連線上面的那部分焊縫金屬的最大高度。7.焊縫金屬785.96.焊縫符號焊接參數(shù)焊接電流焊接

20、速度引弧電壓電弧電壓構(gòu)成焊縫的金屬。一般指熔化的母材和填充金屬凝固后形成的那部分金屬。在圖樣上標(biāo)注焊接方法、焊縫形式和焊縫尺寸等技術(shù)內(nèi)容的符號。焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量而選定的各項(xiàng)參數(shù)（例如，焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱焊接時(shí)，流經(jīng)焊接回路的電流。單位時(shí)間內(nèi)完成的焊縫長度。能使電弧引燃的最低電壓。電弧兩端（兩電極）之間的電壓。熱輸入熔焊時(shí)，由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的熱能。熔化速度熔焊過程中，熔化電極在單位時(shí)間內(nèi)熔化的長度或質(zhì)量。熔化系數(shù)熔焊過程中，單位電流、單位時(shí)間內(nèi)，焊芯（或焊絲）的熔化量（g/（Ah）。熔敷速度熔焊過程中，單位時(shí)間內(nèi)熔敷在焊件上的金屬量（kg/h）。熔

21、敷系數(shù)熔焊過程中，單位電流、單位時(shí)間內(nèi)，焊芯（或焊絲）熔敷在焊件上的金屬量（g/（Ah）。合金過渡系數(shù)焊接材料中的合金元素過渡到焊縫金屬中的數(shù)量與其原始含量的百分比。熔敷效率熔敷金屬量與熔化的填充金屬（通常指焊芯、焊絲）量的百分比。送絲速度焊接時(shí)，單位時(shí)間內(nèi)焊絲向焊接熔池送進(jìn)的長度。保護(hù)氣體流量氣體保護(hù)焊時(shí)，通過氣路系統(tǒng)送往焊接區(qū)的保護(hù)氣體的流量。通常用流量計(jì)進(jìn)行計(jì)量。稀釋填充金屬受母材或先前焊道的熔入而引起的化學(xué)成分含量降低，通常可用母材金屬或先前焊道的填充金屬在焊道中所占質(zhì)量比來確定。預(yù)熱焊接開始前，對焊件的全部（或局部）進(jìn)行加熱的工藝措施。后熱焊接后立即對焊件的全部（或局部）進(jìn)行加熱或保

22、溫，使其緩冷的工藝措施。它不等于焊后熱處理。預(yù)熱溫度按照焊接工藝的規(guī)定，預(yù)熱需要達(dá)到的溫度。后熱溫度按照焊接工藝的規(guī)定，后熱需要達(dá)到的溫度。道間溫度（俗稱層間溫度）多層多道焊時(shí)，在施焊后繼焊道之前，其相鄰焊道應(yīng)保持的溫度。焊態(tài)焊接過程結(jié)束后，焊件未經(jīng)任何處理的狀態(tài)。焊接熱循環(huán)在焊接熱源作用下，焊件上某點(diǎn)的溫度隨時(shí)間變化的過程。焊接溫度場焊接過程中的某一瞬間焊接接頭上各點(diǎn)的溫度分布狀態(tài)，通常用等溫線或等溫面來表示。焊后熱處理焊后，為改善焊接接頭的組織和性能或消除殘余應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理。焊接性材料在限定的施工條件下焊接成按規(guī)定設(shè)計(jì)要求的構(gòu)件、并滿足預(yù)定服役要求的能力。焊接性受材料、焊接方法、構(gòu)件類

23、型及使用要求四個因素的影響。焊接性試驗(yàn)評定母材焊接性的試驗(yàn)。例如：焊接裂紋試驗(yàn)、接頭力學(xué)性能試驗(yàn)、接頭腐蝕試驗(yàn)等焊接應(yīng)力焊接構(gòu)件由焊接而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。焊接殘余應(yīng)力焊后殘留在焊件內(nèi)的焊接應(yīng)力。焊接變形焊件由焊接而產(chǎn)生的變形。122焊接殘余變形焊后，焊件殘留的變形。123拘束度衡量焊接接頭剛性大小的一個定量指標(biāo)。拘束度有拉伸和彎曲兩類：拉伸拘束度是焊接接頭根部間隙產(chǎn)生單位長度彈性位移時(shí)，焊縫每單位長度上受力的大??；彎曲拘束度是焊接接頭產(chǎn)生單位彈性彎曲角變形時(shí)，焊縫每單位長度上所受彎矩的大小。124碳當(dāng)量把鋼中合金元素（包括碳）的含量按其作用換算成碳的相當(dāng)含量。可作為評定鋼材焊接性的一種參考指標(biāo)。1

24、25擴(kuò)散氫焊縫區(qū)中能自由擴(kuò)散運(yùn)動的那一部分氫。126殘余氫焊件中擴(kuò)散氫充分逸出后仍殘存于焊縫區(qū)中的氫。6電弧偏吹（磁偏吹）電弧受磁力作用而產(chǎn)生偏移的現(xiàn)象。27弧長焊接電弧兩端間（指電極端頭和熔池表面間）的最短距離。28熔滴過渡熔滴通過電弧空間向熔池轉(zhuǎn)移的過程，分粗滴過渡、短路過渡和噴射過渡三種形式。29粗滴過渡（顆粒過渡）熔滴呈粗大顆粒狀向熔池自由過渡的形式。30短路過渡焊條（或焊絲）端部的熔滴與熔池短路接觸，由于強(qiáng)烈過熱和磁收縮的作用使其爆斷，直接向熔池過渡的形式。31噴射過渡熔滴呈細(xì)小顆粒并以噴射狀態(tài)快速通過電弧空間向熔池過渡的形式。32脈沖噴射過渡利用脈沖電流控制的噴射過渡。71氣焊利用

25、氣體火焰作熱源的焊接法，最常用的是氧乙炔焊，但近來液化氣或丙烷燃?xì)獾暮附右惨蜒杆侔l(fā)展。72氧乙炔焊利用氧乙炔焰進(jìn)行焊接的方法73氫氧焊利用氫氧焰進(jìn)行焊接的方法。74氧乙炔焰乙炔與氧混和燃燒所形成的火焰。75氫氧焰氫與氧混和燃燒所形成的火焰。76中性焰在一次燃燒區(qū)內(nèi)既無過量氧又無游離碳的火焰。77氧化焰火焰中有過量的氧，在尖形焰芯外面形成一個有氧化性的富氧區(qū)。78碳化焰（還原焰）火焰中含有游離碳，具有較強(qiáng)的還原作用，也有一定的滲碳作用的火焰。79焰芯火焰中靠近焊炬（或割炬）噴嘴孔的呈錐狀而發(fā)亮的部分。80內(nèi)焰火焰中含碳?xì)怏w過剩時(shí)，在焰芯周圍明顯可見的富碳區(qū)，只在碳化焰中有內(nèi)焰。81外焰火焰中圍繞

26、焰芯或內(nèi)焰燃燒的火焰。82一次燃燒可燃性氣體在預(yù)先混合好的空氣或氧中的燃燒，一次燃燒形成的火焰叫一次火焰。83二次燃燒一次燃燒的中間產(chǎn)物與外圍空氣再次反應(yīng)而生成穩(wěn)定的最終產(chǎn)物的燃燒，二次燃燒形成的火焰叫二次火焰。84火焰穩(wěn)定性火焰燃燒的穩(wěn)定程度。以是否容易發(fā)生回火與脫火（火焰在離開噴嘴一定距離處燃燒）的程度來衡量。壓焊術(shù)語1壓焊焊接過程中，必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成焊接的方法。包括固態(tài)焊、熱壓焊、鍛焊、擴(kuò)散焊、氣壓焊及冷壓焊等。2固態(tài)焊焊接溫度低于母材金屬和填充金屬的熔化溫度，加壓以進(jìn)行原子相互擴(kuò)散的焊接工藝方法。3熱壓焊加熱并加壓到足以使工件產(chǎn)生宏觀變形的一種固態(tài)焊。4鍛焊將

27、工件加熱到焊接溫度并予打擊，使接合面足以造成永久變形的固態(tài)焊接方法。5擴(kuò)散焊將工件在高溫下加壓，但不產(chǎn)生可見變形和相對移動的固態(tài)焊接方法。使用這種方法時(shí)接合面間可預(yù)置填充金屬。6氣壓焊用氧燃?xì)饧訜峤雍蠀^(qū)并加壓使整個接合面焊接的方法。7冷壓焊在室溫下對接合處加壓使產(chǎn)生顯著變形而焊接的固態(tài)焊接方法。8摩擦焊利用焊件表面相互摩擦所產(chǎn)生的熱，使端面達(dá)到熱塑性狀態(tài)，然后迅速頂鍛，完成焊接的一種壓焊方法。9爆炸焊利用炸藥爆炸產(chǎn)生的沖擊力造成焊件的迅速碰撞，實(shí)現(xiàn)連接焊件的一種壓焊方法。10超聲波焊利用超聲波的高頻振蕩能對焊件接頭進(jìn)行局部加熱和表面清理，然后施加壓力實(shí)現(xiàn)焊接的一種壓焊方法。11電阻焊工件組合后

28、通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法。12電阻對焊將工件裝配成對接接頭，使其端面緊密接觸，利用電阻熱加熱至塑性狀態(tài)，然后迅速施加頂鍛力完成焊接的方法。13閃光對焊工件裝配成對接接頭，接通電源，并使其端面逐漸移近達(dá)到局部接觸，利用電阻熱加熱這些接觸點(diǎn)（產(chǎn)生閃光），使端面金屬熔化，直至端部在一定深度范圍內(nèi)達(dá)到預(yù)定溫度時(shí)，迅速施加預(yù)鍛力完成焊接的方法。閃光對焊又可分為連續(xù)閃光焊和預(yù)熱閃光焊。14高頻電阻焊利用10500kHz的高頻電流，進(jìn)行焊接的一種電阻焊方法。15電阻點(diǎn)焊焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。

29、多點(diǎn)焊用兩對或兩對以上電極，同時(shí)或按自控程序焊接兩個或兩個以上焊點(diǎn)的點(diǎn)焊。手壓點(diǎn)焊用點(diǎn)焊槍，以人工加壓而完成的單面點(diǎn)焊。間接點(diǎn)焊焊接電流通過焊點(diǎn)處和遠(yuǎn)離焊點(diǎn)處的母材構(gòu)成電流回路，同時(shí)在焊點(diǎn)側(cè)加壓以形成焊點(diǎn)的電阻點(diǎn)焊。脈沖點(diǎn)焊在一個焊接循環(huán)中，通過兩個以上焊接電流脈沖的點(diǎn)焊。膠接點(diǎn)焊以膠接加強(qiáng)電阻點(diǎn)焊強(qiáng)度的連接方法?？p焊工件裝配成搭接或?qū)咏宇^并置于兩滾輪電極之間，滾輪加壓工件并轉(zhuǎn)動，連續(xù)或斷續(xù)送電形成一條連續(xù)焊縫的電阻焊方法。滾點(diǎn)焊將工件搭接并置于兩滾輪電極之間，滾輪電極連續(xù)滾動并加壓，斷續(xù)通電，焊出有一定間距焊點(diǎn)的點(diǎn)焊方法。凸焊在一工件的貼合面上預(yù)先加工出一個或多個突起點(diǎn)，使其與另一工件表面相接觸并通電加熱，然后壓塌，使這