樁處理施工方案

1、10/10廣州南沙開發(fā)區(qū)某中心商務(wù)區(qū)配套道路工程A4標(biāo)19#樁樁基辦理施工技術(shù)方案一、工程大體廣州南沙開發(fā)區(qū)某中心商務(wù)區(qū)配套道路工程A4標(biāo)工程，樁基礎(chǔ)施工達成后，經(jīng)相關(guān)單位鉆孔抽芯檢測發(fā)現(xiàn)19#樁樁身及樁端持力層存在不一樣樣程度的缺點：19#樁-1孔砼芯樣在深度m存在溝槽蜂窩,在深度m破裂，在深度m存在溝槽,在深度局部存在蜂窩、麻面現(xiàn)象,在深度m存在小溝槽；19#樁-2孔砼芯樣在深度m存在溝槽現(xiàn)象；19#樁-1孔樁端持力層在深度m未取處巖芯樣，鉆進速度較快，孔口有砂返出；19#樁-2孔樁端持力層在深度m未取處巖芯樣，鉆進速度較快，孔口有砂返出，在深度m為細風(fēng)化巖；其他膠結(jié)好，樁底無沉渣。受相關(guān)

2、單位拜托，我企業(yè)擬利用抽芯孔采納高壓旋噴沖洗注漿充填樁身缺點及樁端空洞進行補強處理。二、樁基抽芯狀況19#樁基的現(xiàn)場抽芯狀況，詳見抽芯檢測初步結(jié)果。三、辦理技術(shù)方案該工程樁基礎(chǔ)設(shè)計為入巖端承樁，依據(jù)樁的主要缺點是樁底持力層存在孔洞和樁身砼存在蜂窩、溝槽，補強辦理方法以下：利用原抽芯孔，擬在樁端及樁身采納高壓旋噴清水切割排渣的方法使樁端泥砂及樁身沖洗潔凈，直至排出清水為止，再采納高壓旋噴注入高強度的水泥漿液,使之取代出空洞內(nèi)的自由態(tài)水，與空洞內(nèi)的砂攪拌成水泥固結(jié)體，并與樁身混凝土、持力層基巖充分膠接，進而達到補強目的，以知足樁身砼圓滿及樁端基巖圓滿的要求。詳細要求為：1）、部署2個注漿孔，可利用

3、原有抽芯孔，孔深為抽芯孔深。2）、清孔要求：采納高壓水（壓力為2025MPa）沖洗孔口排出的水基本無浮粒、污濁現(xiàn)象。3）、灌漿資料：采納普硅水泥，水灰比為：1。4）、高壓注漿施工參數(shù)：壓力20Mpa25Mpa,轉(zhuǎn)速13r/min,提高速度15cm/min，上下頻頻對缺點段進行旋噴注漿。四、施工方法及相關(guān)技術(shù)舉措、施工工序流程圖成孔（101）灌漿管束作放灌漿管至孔底安裝高壓旋噴裝置高壓清水切割沖洗各孔調(diào)制水泥漿液缺點段高壓旋噴注漿二次灌漿封孔施工工藝流程圖2、高壓旋噴辦理施工工藝及技術(shù)舉措（1）補強孔部署及成孔施工補強樁的樁徑為1200，依據(jù)高壓旋噴注射的涉及范圍及理論有效半徑值，在每樁的樁面均

4、部署2個補強孔，孔間距350。補強孔的成孔采納XY-100型鉆機，孔徑101，孔深要求超出樁底缺點段并進入基巖細風(fēng)化持力層約，孔身要求垂直，斜率不超過1%。利用原抽芯驗樁孔。2）灌漿管的制作及安裝高壓旋噴裝置灌漿管的制作，依據(jù)補強灌漿的需要，利用原有的高壓旋噴管材，使之加工成合符灌漿用的管道用具，再嚴格依據(jù)高壓旋噴的操作規(guī)程、流程安裝成高壓旋噴裝置。（3）高壓清水切割及沖洗排渣施工在樁端及樁身缺點段上下各加5001000mm長的范圍內(nèi)，用高壓旋噴清水切割排渣的方法使補強段形成“空體”。補強孔成孔后依次在各孔內(nèi)下入高壓旋噴用具，利用高壓水流，損壞缺點段內(nèi)的結(jié)構(gòu)，使其廢弛融化，利用高壓水流排出殘渣

5、之方法，將其排出樁外，使各孔達到互相連通，形成“空體”。切割施工參數(shù)：壓力25Mpa30Mpa,轉(zhuǎn)速13r/min,提高速度15cm/min,水排量6070L/min,必需時可采納定點氣舉排渣施工。（4）水泥漿液的配制水泥漿液采納普硅水泥配制，水灰比,外加劑采納水泥重量的610的減水劑或木質(zhì)素及水泥重量的3%的膨脹劑，外加劑必然采納合格產(chǎn)品，減水劑必然擁有緩凝、早強之效。按過去經(jīng)驗上述配方漿液固結(jié)強度可達C35以上。（5）缺點段高壓旋噴注漿施工在樁補強孔內(nèi)下入高壓注漿用具，利用高壓旋噴之方法對樁端及樁身“空體”部分進行注漿，取代出“空體”內(nèi)的自由態(tài)清水，并與“空體”內(nèi)的殘渣膠合，直至孔口返出的

6、漿液濃度與注入漿液濃度基本一致時，停止注漿，抽出注漿用具，移至下一孔。按相同步驟將另一孔進行高壓注漿，直至注滿“空體”為止，盡可能的將缺點段內(nèi)的渣質(zhì)、清水取代出，使“空體”、裂隙和空隙都充填滿水泥漿液。注漿施工參數(shù)：壓力20Mpa25Mpa,轉(zhuǎn)速13r/min,提升速度15cm/min，上下頻頻對缺點段進行旋噴注漿。6）二次注漿高壓旋噴注漿達成今后，待孔內(nèi)漿液縮短堅固后，再從孔口向孔內(nèi)進行二次注漿，以保證空洞內(nèi)充滿漿液。本工程注意事項清孔標(biāo)準(zhǔn)：排出的液體基本無浮粒。排出的液體基本無污濁現(xiàn)象。清孔時的水壓宜取大值，以對該樁辦理部位的纖弱顆粒進行徹底清理。注漿注意事項。注漿資料應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求、鉆孔

7、資料狀況確立，采納適合類型的漿液配比。配制漿液所用的水不該含有影響水泥正常凝固和硬化的有害物質(zhì)，不該使用污水。漿液應(yīng)攪拌平均，攪拌時間在35min以上，嚴格依據(jù)設(shè)計施工要求進行漿液配制，隨攪隨用，并應(yīng)初凝前用完。注漿過程中應(yīng)依據(jù)“先稀后濃，慢速平均”原則進行，免得過早造成對細微孔（裂）隙通道的擁擠，影響注漿施工的整體效果。注漿泵的壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)試慮輸漿過程中管路損失對注漿壓力的影響，保證足夠的壓力，如注漿量偏小，則可適當(dāng)提高注漿壓力。五、質(zhì)量檢查現(xiàn)場施工時，嚴格按本方案操作，各個工序由監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查署名認同。關(guān)于補強體的檢測，檢測單位可在補強體達到必然的初凝強度（即補強后714天）可采納小應(yīng)變進行檢測，也可在補強體達到圓滿強度后（即候凝28天后），采納大應(yīng)變的方法進行檢測。六、主要設(shè)施及資料主要設(shè)施表主要設(shè)施數(shù)目XY100液壓鉆機1臺31臺36m空壓機改裝15