ERP的生產(chǎn)控制系統(tǒng)(下)

1、ERP原理與應(yīng)用(第四章第三次課)車間作業(yè)計(jì)劃首先回顧相關(guān)知識1、 在ERP中有不同的計(jì)劃層次，其中（ ）是將生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的能力需求計(jì)劃，計(jì)算可用的生產(chǎn)能力并確定協(xié)調(diào)措施，發(fā)現(xiàn)和解決能力與需求之間的瓶頸，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)。 A能力需求計(jì)劃 B生產(chǎn)計(jì)劃 C主生產(chǎn)計(jì)劃 D物料需求計(jì)劃 2、識別物料的唯一標(biāo)識是（ ）。 物料編碼 物料清單 物料價(jià)格 物料數(shù)量 某產(chǎn)品多個(gè)訂單計(jì)劃在時(shí)間上的時(shí)區(qū)分布關(guān)系時(shí)段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 50臺 60臺 30臺 40臺 15臺 35臺 時(shí)間順序總提前期 或 計(jì)劃跨度時(shí)區(qū)1總裝

2、提前期時(shí)區(qū)2時(shí)區(qū)3累計(jì)提前期（采購+加工）需求時(shí)界計(jì)劃時(shí)界某時(shí)刻某產(chǎn)品單次生產(chǎn)計(jì)劃在時(shí)間上的時(shí)區(qū)分布關(guān)系時(shí)段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 時(shí)間順序時(shí)區(qū)1總裝提前期總提前期 或 計(jì)劃跨度時(shí)區(qū)2時(shí)區(qū)3累計(jì)提前期（采購+加工）需求時(shí)界計(jì)劃時(shí)界計(jì)劃完工計(jì)劃確認(rèn)時(shí)界某時(shí)刻 PAC的概念 PAC的步驟 PAC的監(jiān)督與控制 JIT模式本講內(nèi)容車間作業(yè)計(jì)劃(Production Activity Control)是在MRP所產(chǎn)生的加工制造訂單(自制零部件生產(chǎn)計(jì)劃)的基礎(chǔ)上，按照交貨期的前后和生產(chǎn)優(yōu)先級選擇原則，以及車間的生產(chǎn)資源情

3、況（能力需求計(jì)劃），將零部件的生產(chǎn)計(jì)劃以訂單的形式下達(dá)給適當(dāng)?shù)能囬g。在車間內(nèi)部，根據(jù)零部件的工藝路線等信息制定車間生產(chǎn)的日計(jì)劃，組織日常的生產(chǎn)。一、 PAC的概念1 車間作業(yè)計(jì)劃的定義2 PAC在ERP中的層次關(guān)系一、 PAC的概念四大計(jì)劃運(yùn)行關(guān)系 物料需求計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)劃調(diào)整否能力需求計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃是否合理？生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)，車間作業(yè)計(jì)劃是二、 PAC的步驟二、PAC的步驟1 核實(shí)MRP的制造訂單MRP計(jì)劃為制造訂單規(guī)定了計(jì)劃下達(dá)日期，但它沒有真正下達(dá)給車間，這仍然是一個(gè)推薦的日期。雖然這些訂單是按MRP原理編制的，并且做過能力平衡，但這些訂單在生產(chǎn)控制人員正式批準(zhǔn)下達(dá)投產(chǎn)之前，還必須檢查物料

4、、能力、提前期和工具的可用性。作為生產(chǎn)控制人員要通過計(jì)劃訂單報(bào)告、物料主文件和庫存報(bào)告、工藝路線文件和工作中心文件，以及工廠日歷來完成以下任務(wù)：確定加工工序；確定所需的物料、能力、提前期和工具；確定物料、能力、提前期和工具的可用性；解決物料、能力、提前期和工具的短缺問題。二、 PAC的步驟二、 PAC的步驟2 生成車間任務(wù)由于企業(yè)中不同車間可以完成相同的加工任務(wù)，且不同車間的加工工藝路線也可能不相同，因此必須把物料制造訂單明確下達(dá)給具體車間加工。車間任務(wù)生成并確認(rèn)后，還要對任務(wù)所需物料進(jìn)一步落實(shí)(分配)，以確保任務(wù)的順利執(zhí)行。物料的分配結(jié)果直接產(chǎn)生庫存物料的“已分配量”。建立車間任務(wù)MRP文件

5、任務(wù)分配物料下達(dá)車間任務(wù)加工單二、 PAC的步驟車間任務(wù)下達(dá)流程圖3 下達(dá)加工單加工單(Work Order)，又稱車間訂單(Shop Order)，是一種面向物料的加工說明文件，包括物料的加工工序、工作中心、工時(shí)定額及工作進(jìn)度等。二、 PAC的步驟加工單生成物料的工序作業(yè)計(jì)劃車間任務(wù)工藝路線工作中心文件加工單生成二、 PAC的步驟4 生產(chǎn)調(diào)度二、PAC的步驟生產(chǎn)調(diào)度，又稱作業(yè)排序，是對工作中心的作業(yè)進(jìn)行排序，即當(dāng)多項(xiàng)物料在同一時(shí)區(qū)分配在同一個(gè)工作中心上加工時(shí)，對物料的加工順序進(jìn)行排序。生產(chǎn)調(diào)度(作業(yè)排序)主要達(dá)到下述目標(biāo)：減少或避免加工擁擠、等待或空閑的情況，使各個(gè)設(shè)備的加工生產(chǎn)均衡化。將作

6、業(yè)任務(wù)按優(yōu)先級編排，并盡量滿足優(yōu)先級要求。使設(shè)備、人員得到充分利用。保證任務(wù)如期完成以滿足交貨期，并且完成任務(wù)的時(shí)間最短、成本最低。在生產(chǎn)調(diào)度中，一般采用“物料加工優(yōu)先級”來確定待加工物料的先后順序，數(shù)字越小說明物料加工的級別越高，應(yīng)該先加工。二、PAC的步驟二、PAC的步驟5 下達(dá)派工單派工單(dispatch list)是面向工作中心的加工說明文件，包括某時(shí)段(如周、日)工作中心的加工任務(wù)以及各任務(wù)的優(yōu)先級別。三、PAC的監(jiān)督與控制對PAC的監(jiān)視是通過收集有關(guān)車間的數(shù)據(jù)來實(shí)現(xiàn)的；而對PAC的控制則主要是解決車間中出現(xiàn)的各種問題。1 收集車間數(shù)據(jù)勞動數(shù)據(jù)。設(shè)備運(yùn)行狀況。生產(chǎn)進(jìn)度數(shù)據(jù)。質(zhì)量控制

7、數(shù)據(jù)。物料數(shù)據(jù)。三、PAC的監(jiān)督與控制2 解決PAC中的各種問題解決PAC中的問題應(yīng)考慮如下因素：采取某個(gè)措施可能會產(chǎn)生什么樣的后果。今天的問題解決了明天是否會產(chǎn)生更大的問題。為某個(gè)訂單采取的措施會不會影響其他的訂單。采取措施的目標(biāo)是盡可能使生產(chǎn)接近計(jì)劃。三、PAC的監(jiān)督與控制解決工具短缺問題替換工具替換工藝路線替換資源外協(xié)解決能力短缺問題調(diào)整人力調(diào)整批量生產(chǎn)部分產(chǎn)品外協(xié)三、PAC的監(jiān)督與控制解決材料短缺問題交叉作業(yè)工序分批調(diào)整人力按急件下達(dá)改進(jìn)加工工藝解決材料短缺問題替換材料調(diào)整批量生產(chǎn)部分產(chǎn)品替換資源車間管理子系統(tǒng)與其它子系統(tǒng)的關(guān)系設(shè)備管理工藝路線等檢驗(yàn)發(fā)料與入庫考勤與報(bào)酬設(shè)備情況成本資料

8、物料需求計(jì)劃車間管理制造標(biāo)準(zhǔn)庫存管理成本管理人力資源管理質(zhì)量管理輸入計(jì)劃1 JIT概念及特點(diǎn)JIT(Just In Time)，即準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)模式(JIT模式)是起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理模式。它的基本思想是“在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)出所需的產(chǎn)品”。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫存生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。傳統(tǒng)生產(chǎn)：保持一定的庫存水平來適應(yīng)市場變化。JIT：企業(yè)只是在市場需要時(shí)，才生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。四、JIT模式（TPS）四、JIT模式優(yōu)點(diǎn)：所需人力資源減至1/2新產(chǎn)品開發(fā)周期可減至1/2-2/3生產(chǎn)過程的在制品庫存可減至1/2。成品庫庫存可減至1/4。產(chǎn)品質(zhì)量可提高

9、3倍。障礙：需要對企業(yè)的設(shè)備進(jìn)行改組并重新布置。需要具有多種操作技能的多面手工人。四、JIT模式JIT的體系結(jié)構(gòu)目標(biāo)手段手法2 JIT目標(biāo)四、JIT模式最終目標(biāo)：獲取利潤基本目標(biāo)：降低成本徹底消除浪費(fèi)浪費(fèi)：“只使成本增加的生產(chǎn)諸因素”或“不會帶來任何附加價(jià)值的諸因素”主要有：生產(chǎn)過剩、人員、產(chǎn)品不良等浪費(fèi)3 JIT基本手段四、 JIT模式適時(shí)適量生產(chǎn)彈性配置作業(yè)人數(shù)質(zhì)量保證使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動檢測不良產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)異?；虿涣籍a(chǎn)品可以自動停止的設(shè)備運(yùn)行機(jī)制。生產(chǎn)第一線的設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問題時(shí)有權(quán)自行停止生產(chǎn)的管理機(jī)制。4 JIT實(shí)現(xiàn)手法四、JIT模式生產(chǎn)同步化所謂同步化，是指在前一

10、道工序的加工結(jié)束后，使其立即轉(zhuǎn)入下一道工序，工序間不設(shè)置倉庫，盡量使工序間的在制品儲存接近于零。實(shí)現(xiàn)方法：合理布置設(shè)備縮短作業(yè)時(shí)間制定合理的生產(chǎn)節(jié)拍采取后工序領(lǐng)取的控制流程生產(chǎn)均衡化所謂均衡化，是指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零件時(shí)，應(yīng)均衡地使用各種零部件，混合生產(chǎn)各種產(chǎn)品。實(shí)現(xiàn)方法：制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃，控制產(chǎn)品的投產(chǎn)順序使專業(yè)設(shè)備通用化，即在專用設(shè)備上增加一些工夾具使其能夠加工多種不同的零部件或產(chǎn)成品制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，即制定合理的操作順序和操作規(guī)范四、JIT模式四、JIT模式5 JIT管理工具JIT的重要管理工具是“看板”管理方法。所謂看板，是指在需要的時(shí)間、按需要的量對所需零部件發(fā)出生產(chǎn)指令的一種信息媒介體。它既可以是普通卡片，也可以是小圓球、圓輪、臺車，還可以用計(jì)算機(jī)來顯示看板信息。其種類有工序內(nèi)看板、信息看板、工序間看板、對外訂貨看板等?？窗宓闹饕獧C(jī)能是傳遞和運(yùn)送的指令。另一機(jī)能為改善機(jī)能。企業(yè)是否采用JIT模塊（或管理方式），現(xiàn)提供以下參考，如果滿足條件則可以應(yīng)用ERP的JIT管理模