ERP的生產(chǎn)控制系統(tǒng)(上)

1、第四章：ERP的生產(chǎn)控制系統(tǒng)1 主生產(chǎn)計劃物料需求計劃能力需求計劃 第一節(jié) 主生產(chǎn)計劃（MPS）的基本理論主生產(chǎn)計劃（Mster Produetion Sehedule）是確定每一個具體產(chǎn)品在每一個具體時間段的生產(chǎn)計劃。它是根據(jù)生產(chǎn)計劃、預(yù)測和客戶訂單的輸入，來安排將來各周期中需要提供的產(chǎn)品種類和數(shù)量。粗略地說，主生產(chǎn)計劃是關(guān)于“將要生產(chǎn)什么”的一種描述，它根據(jù)客戶合同和預(yù)測，把銷售與運作規(guī)劃中的產(chǎn)品系列具體化，確定出廠產(chǎn)品，使之成為展開MRP與CRP（粗能力計劃）運算的主要依據(jù)，它起著承上啟下，從宏觀計劃向微觀過渡的作用。 主生產(chǎn)計劃的作用生產(chǎn)計劃是按時間分段方法，去計劃企業(yè)將生產(chǎn)的最終產(chǎn)品

2、的數(shù)量和交貨期。主生產(chǎn)計劃是ERP的一個重要的計劃層次。承上啟下，從宏觀計劃向微觀過渡的作用。主生產(chǎn)計劃是計劃系統(tǒng)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。影響主生產(chǎn)計劃可行性的因素 結(jié)合本節(jié)和所學(xué)知識，分析：如何理解柳傳志的名言“不上ERP等死，上了ERP找死。” 前幾年，在ERP（企業(yè)資源計劃）大為流行的時候，出現(xiàn)了一句幾乎家喻戶曉的名言：“企業(yè)上ERP找死，不上ERP等死”。這句名言出自聯(lián)想集團的老總柳傳志。大家都知道ERP代表著先進(jìn)的管理方式，是未來企業(yè)發(fā)展的必然趨勢，但是由于后來ERP項目失敗的例子很多，這句名言逐漸成為了“真理”。這使得ERP給社會上留下了極壞的印象，阻礙了中國ERP事業(yè)的發(fā)展。其實，這句話應(yīng)

3、該是一個繆傳，據(jù)說柳傳志的原話是：“上ERP有可能是早死，不上ERP只能是等死”。果然是謠言惑眾?。?以前人們之所以會認(rèn)為“上ERP找死”，是因為中小企業(yè)盲目跟風(fēng)上馬ERP所致。那時候，ERP才剛剛在國內(nèi)推行開來，應(yīng)用ERP的基本都是大企業(yè)。軟件公司的實力也較強，以國外軟件公司為主，國內(nèi)軟件公司極少。大型企業(yè)由于規(guī)模龐大，管理復(fù)雜，在生產(chǎn)、物流、財務(wù)、和人力資源管理等方面都非常需要管理軟件的支持，所以這些大企業(yè)上馬的都是整個ERP系統(tǒng)。軟件公司也把精力都用于開發(fā)整體的ERP系統(tǒng)。問題就出現(xiàn)了！對于中小企業(yè)而言，它們也許只是對ERP系統(tǒng)的部分模塊和功能的需求比較強烈。而那時候，中小企業(yè)管理者們對

4、ERP不甚了解，只知道ERP很好很強大，見到大企業(yè)紛紛在用，也趕緊照搬照抄地上馬了整套ERP系統(tǒng)。結(jié)果整套ERP系統(tǒng)價格高昂，而且時間匆忙，軟件也沒有針對企業(yè)的實際需求，效果當(dāng)然是不盡如人意了。所以說，當(dāng)時上了ERP的大企業(yè)，可能成為ERP的試驗品而“早死”，但是盲目上馬ERP的中小企業(yè)，的確可能是在找死。應(yīng)用模特法MOD模數(shù)1=0.129秒 作業(yè)熟練程度不同, MOD模數(shù)也有區(qū)別：疲勞時1MOD（模數(shù)）應(yīng)增加10%即疲勞時 1MOD=0.129秒10%=0.142秒+0.129秒一般熟練1MOD=0.129秒 熟練1MOD=0.1秒 例：某電子廠手工浸焊作業(yè)，其動作要素如下，求標(biāo)準(zhǔn)時間以上的

5、作業(yè)時間=（4+2+4+3+3+4）0.129=200.129=2.58秒然后加上允許的寬放時間就是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間。序號動作要素（作業(yè)內(nèi)容）模數(shù)工具備注1從板架取PCBA4板夾2檢查23轉(zhuǎn)身回錫爐4錫爐4浸焊3錫爐加3-5秒焊接時間5取下PCBA36放下PCBA板架4第二節(jié) 主生產(chǎn)計劃的編制主生產(chǎn)計劃的編制原則最少項目原則 獨立具體原則關(guān)鍵項目原則全面代表原則適當(dāng)裕量原則適當(dāng)穩(wěn)定原則主生產(chǎn)計劃的編制技巧主生產(chǎn)計劃與總體計劃的鏈接 主生產(chǎn)計劃的“凍結(jié)”（相對穩(wěn)定性）毛需求計算計劃接收量計算預(yù)計可用庫存計算凈需求量計算凈需求大于0？計劃產(chǎn)出量計算計劃投入量計算開始訂單、預(yù)測、時區(qū)、系統(tǒng)設(shè)置已投入的計

6、劃現(xiàn)可用庫存量、安全庫存量提前期、成品率結(jié)束完成？YESNONOYES主生產(chǎn)計劃的編制過程主生產(chǎn)計劃的計算過程第一步：毛需求量的計算。即由產(chǎn)品預(yù)測量和訂單量確定的初步需求數(shù)量。毛需求量計算表 時區(qū)1（需求時區(qū)）2（計劃時區(qū)）3（預(yù)測時區(qū)）MPS的展開下面我們回顧時區(qū)和時界的概念：時區(qū)是指某一計劃的產(chǎn)品在某時刻處于該產(chǎn)品的計劃跨度內(nèi)的時間位置。整個計劃跨度共可被分成三個時區(qū)、兩個時界：第1時區(qū)第2時區(qū)第3時區(qū) 需求時界（Demand Time Fence,簡稱為DTF） 計劃時界（Planning Time Fence，簡稱為PTF）某產(chǎn)品多個訂單計劃在時間上的時區(qū)分布關(guān)系時段：1 2 3 4

7、5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 50臺 60臺 30臺 40臺 15臺 35臺 時間順序總提前期 或 計劃跨度時區(qū)1總裝提前期時區(qū)2時區(qū)3累計提前期（采購+加工）需求時界計劃時界某時刻時區(qū)(Time Zone)與時界（Time Fence）某產(chǎn)品單次生產(chǎn)計劃在時間上的時區(qū)分布關(guān)系時段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 時間順序時區(qū)1總裝提前期總提前期 或 計劃跨度時區(qū)2時區(qū)3累計提前期（采購+加工）需求時界計劃時界計劃完工計劃確認(rèn)時界某時刻時區(qū)、時界、時段及與計

8、劃變動的關(guān)系 主生產(chǎn)計劃的計算過程第一步：毛需求量的計算。即由產(chǎn)品預(yù)測量和訂單量確定的初步需求數(shù)量。毛需求量計算表 第二步計算核心過程。用分步法逐步計算出預(yù)計可用庫存、凈需求量和計劃產(chǎn)出量。凈需求量=本時段毛需求本時段計劃接受量上一時段預(yù)計庫存數(shù)量+安全庫存量；累計可用庫存=上一時段累計可用庫存+本時段計劃接受量本時段毛需求量；預(yù)計可用庫存=上一時段預(yù)計可用庫存+本時段計劃接受量本時段毛需求量+本時段計劃產(chǎn)出量； 主生產(chǎn)計劃計算過程表 第三步：可銷售量計算?？晒╀N售量本時段計劃產(chǎn)出量本期訂單量 可銷售量計算表MPS的展開為了減少調(diào)整計劃所付出的代價，我們須引入時區(qū)與時界的概念：1、2時區(qū)的分界

9、線，即需求時界，它會警告計劃維護人員，先于該時段的計劃產(chǎn)品已經(jīng)進(jìn)入最后的總裝階段，整個計劃此時已不宜再作變動；2、3時區(qū)的分界線，即計劃時界，它會提示計劃維護人員，處在該時界和需求時界之間的計劃產(chǎn)品已經(jīng)確認(rèn)，系統(tǒng)也已經(jīng)失去了對其進(jìn)行自動更改的權(quán)力，此時的更改過程須由計劃人員自行操作完成；在計劃時界以后的計劃還未經(jīng)確認(rèn)，計劃管理系統(tǒng)可對其進(jìn)行修改，此時維護人員應(yīng)格外注意，若要對主生產(chǎn)計劃進(jìn)行修改，應(yīng)盡量將修改時間控制在該時間段范圍內(nèi)。1、在ERP中有不同的計劃層次，其中（ ）是用來驅(qū)動物料、能力、成本計劃與控制于一體的正式系統(tǒng)，它比上一層次的計劃更加詳細(xì)，可確定每一個具體的產(chǎn)品在每一個具體的時間

10、段內(nèi)的生產(chǎn)。 2、如下那一項確定了在每個時區(qū)生產(chǎn)的最終項目及其數(shù)量？（ ） A企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃 B生產(chǎn)規(guī)劃 C主生產(chǎn)計劃 D派工單3、在需求時區(qū)，主生產(chǎn)計劃中的毛需求量應(yīng)該根據(jù)（ ）來確定。 A. 訂單數(shù)量 B. 預(yù)測數(shù)量本章第二次課CRP文件作業(yè)計劃平衡生產(chǎn)作業(yè)計劃MRP管理MPS管理CRP管理設(shè)備管理部門采購部門銷售部門 作業(yè) 計劃銷售訂單銷售訂單 文 件最終裝配計劃 文 件主生產(chǎn)計劃 文 件MRP 文 件MRP獨立需文件生產(chǎn)部門計劃部門計劃管理業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)流圖ERP系統(tǒng)的所有管理歸根結(jié)底就是數(shù)據(jù)的管理。粗 能 力 計 劃 文 件最 終 裝 配 計 劃 文 件MPS結(jié)清MPS維護MPS確認(rèn)計 劃

11、參 數(shù) 設(shè) 置 文 件計劃參數(shù)設(shè)置制 造 日 歷 文 件主 生 產(chǎn) 計 劃 文 件產(chǎn) 品 定 額 工 時 文 件MPS生成銷售部門銷售訂單銷售訂單 文 件物 品 庫 存 文 件MPS例 外 信 息 文 件主生產(chǎn)計劃管理業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)流圖 第二節(jié) 物料需求計劃（MRP） 如果說主生產(chǎn)計劃是針對產(chǎn)成品制定的生產(chǎn)計劃，那么物料需求計劃（Materials Requirement Planning，簡稱MRP），就是要制定構(gòu)成產(chǎn)成品的原材料、零部件的生產(chǎn)計劃：該計劃決定企業(yè)將要采購什么、生產(chǎn)什么、什么物料必須在什么時候訂貨或開始生產(chǎn)、訂多少、生產(chǎn)多少、每次的訂貨和生產(chǎn)的批量是多少，等等。物料需求計劃是主生產(chǎn)

12、計劃的擴展，是三大計劃的另一重要環(huán)節(jié)。 物料需求計劃（MRP）三大計劃關(guān)系示意圖主生產(chǎn)計劃物料需求計劃能力需求計劃BOM庫存信息平衡 物料需求計劃（MRP） MRP的定義及作用所謂能力 MRP的基本原理 MRP的生成 案例：三明重機ERP實施成功案例 MRP的定義及作用所謂能力MRP的定義所謂的物料需求計劃，是指在產(chǎn)品生產(chǎn)中對構(gòu)成產(chǎn)品的各種物料的需求量與需求時間所做的計劃。在企業(yè)的生產(chǎn)計劃管理體系中，它一般被排在主生產(chǎn)計劃之后，屬于實際作業(yè)層面上的計劃決策。 MRP的定義物料需求計劃中的物料指的是構(gòu)成產(chǎn)品的所有物品，包括部件、零件、外購件、標(biāo)準(zhǔn)件以及制造零件所用的毛坯與原材料等。這類物料的需求

13、性質(zhì)屬于相關(guān)性需求，其特點是： 需求量與需求時間苛求且相對穩(wěn)定； 需求量符合批量準(zhǔn)則且可按時段均勻劃分； 可以按時按量地保證供應(yīng)。 MRP是一種推式體系（79頁）ABCDEF時間倒推計算預(yù)計完工日期時間軸相關(guān)物料需求與時間的關(guān)系 MRP的制定需輸入以下三種信息：主生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)結(jié)果物料清單（BOM）當(dāng)前庫存數(shù)據(jù)MRP的輸出結(jié)果主要包括兩項：從最終產(chǎn)品的主生產(chǎn)計劃導(dǎo)出相關(guān)物料（原材料、零部件、組件等）的需求量和需求時間；根據(jù)物料的需求（訂貨）時間和生產(chǎn)周期來確定其開始生產(chǎn)的時間。MRP的作用物料需求計劃要用到什么？還缺什么？何時生產(chǎn)或訂購？已經(jīng)有了什么？要生產(chǎn)什么？MRP的主要作用 MRP的基本原

14、理主生產(chǎn)計劃MPS物料清單BOM物料需求計劃MRP庫存信息每項加工件的建議計劃開始生產(chǎn)和完工日期生產(chǎn)量每項采購件的建議計劃訂貨日期和到貨日期采購量生產(chǎn)什么？需要什么？有什么？生產(chǎn)采購MRP的作用及信息 MRP的生成MRP邏輯模型物料需求計劃計算的全過程，即在計劃制定過程中把最終物料的各自需求依據(jù)BOM自頂向下逐層分解，直至得到最底層零件的需求為止。按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分類并導(dǎo)入相應(yīng)物料庫存各物料需求計算過程物料核算按編碼匯總（低階碼）物料需求計劃文件生成MPS數(shù)據(jù)的導(dǎo)入產(chǎn)品BOM導(dǎo)入物料需求計劃計算流程圖 MRP的生成MRP的計算MRP表格在很多方面都與MPS記錄表格類似。它所包括的內(nèi)容有：預(yù)銷售量（產(chǎn)

15、品預(yù)測量）、訂單量、毛需求量、凈需求量、計劃接受量、預(yù)計可用庫存量、計劃產(chǎn)出量、計劃投入量等。MRP的生成物料需求計劃的詳細(xì)計算流程圖 計算物料在第n層各時段的毛需求量G確定第n層第t時段的凈需求量N(t)確定第n層第t時段的計劃產(chǎn)出量P(t)計算第n層第t時段的預(yù)計可用庫存量H(t)所有時段計算完成否？t=t+1確定計劃產(chǎn)出量所有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次計算完成否？結(jié)束向下一層次分解n=n+1開始NNYY 第三節(jié) 能力需求計劃（CRP）1 能力需求計劃的分類2 能力需求計劃的計算方法3 能力需求計劃的平衡與輸出4 先進(jìn)排程（APS）物料需求計劃（MRP）主生產(chǎn)計劃（MPS）生產(chǎn)規(guī)劃需求信息產(chǎn)能負(fù)荷分析（

16、RCCP）能力需求計劃（CRP）作業(yè)計劃與控制（采購、車間加工）投入與產(chǎn)出控制（I/O）可行可行必要時修改修改修改YNYN調(diào)整能力數(shù)據(jù)閉環(huán)MRP計算流程圖能力需求計劃能力需求計劃（Capacity Requirement Planning，簡稱為CRP）是對各生產(chǎn)階段、各工作中心（工序）所需的各種資源進(jìn)行精確計算，得出人力負(fù)荷、設(shè)備負(fù)荷等資源負(fù)荷情況，并做好生產(chǎn)能力與生產(chǎn)負(fù)荷的平衡工作，制訂出能力需求計劃。能力需求計劃解決如下問題：各個物料經(jīng)過哪些工作中心加工？各工作中心的可用能力是多少，負(fù)荷是多少？工作中心的各個時段的可用能力與負(fù)荷是多少？CRP的核心實質(zhì)產(chǎn)品、物料能力可見的穩(wěn)定的具體的無形

17、的多變的抽象的CRPCRP的定義所謂能力（Capacity）是指企業(yè)某工作中心在某個時段內(nèi)理論上能夠承擔(dān)的工作量，也就是所謂的生產(chǎn)能力。所謂的能力需求計劃（CRP）實際上是一個功能模塊，該模塊會幫助企業(yè)在分析物料需求計劃后產(chǎn)生出一個切實可行的能力執(zhí)行計劃，而該計劃則會幫助企業(yè)在現(xiàn)有生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)上平衡和調(diào)整生產(chǎn)計劃，使原有的生產(chǎn)計劃更加合理有效。 CRP系統(tǒng)的起動運行意味著ERP三大計劃的制定過程即將步入尾聲，主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃的生成結(jié)果也將作為輸入項被CRP系統(tǒng)所利用，屆時前兩大計劃制定的水平高低以及合理程度均會在CRP系統(tǒng)的運行過程中得以體現(xiàn)。計劃調(diào)整主生產(chǎn)計劃物料需求計劃能力需求計

18、劃、生產(chǎn)計劃是否合理？生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)否是三大計劃運行關(guān)系 CRP的作用 在系統(tǒng)的整個運行過程中，CRP將會為企業(yè)解決以下問題：產(chǎn)成品的各個部件在生產(chǎn)加工過程中需要經(jīng)過哪些工作中心？每個工作中心各自的可用生產(chǎn)能力和計劃訂單量（負(fù)荷）是多少？各個工作中心在每個生產(chǎn)時間段內(nèi)的能力與負(fù)荷情況如何？平衡性調(diào)整結(jié)果如何？能力需求計劃一般分為兩級：粗能力計劃（RCCP）和細(xì)能力計劃（CRP）。 粗能力計劃（Rough Cut Capacity Planning，RCCP）的處理過程是將成品的生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)換成對相對的工作中心的能力需求。生產(chǎn)計劃可以是綜合計量單位表示的生產(chǎn)計劃大綱，或是產(chǎn)品、產(chǎn)品組較詳細(xì)的主生產(chǎn)計

19、劃。將粗能力計劃用于生產(chǎn)計劃大綱或主生產(chǎn)計劃，并沒有什么原則性的差別。 粗能力計劃的編制可以分 為兩種方法：用能力清單（資源清單）用分時間周期的能力清單（資源清單）。粗能力計劃 細(xì)能力計劃又稱為能力需求計劃（Capacity Requirement Planning，CRP），它是幫助企業(yè)在分析物料需求計劃后產(chǎn)生出一個切實可行的能力執(zhí)行計劃的功能模塊。能力需求計劃制訂的過程，就是一個平衡企業(yè)各工作中心所要承擔(dān)的資源負(fù)荷和實際具有的可用能力的過程，即根據(jù)各個工作中心的物料需求計劃和各物料的工藝路線，對各生產(chǎn)工序和各工作中心所需的各種資源進(jìn)行精確計算，得出人力負(fù)荷、設(shè)備負(fù)荷等資源負(fù)荷情況，然后根據(jù)工作中心各個時段的可用能力，對各工作中心的能力與負(fù)荷進(jìn)行平衡，以便實現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)計劃。 能力計劃中的基本概念能力與負(fù)荷 能力（Capacity）是指一個工作中心在某特定時段可完成的工作量，是可用能力。工作中心是能