石油工業(yè)泄漏的預(yù)防

1、石油工業(yè)泄漏的預(yù)防亡羊補牢，不如防患于未然。實踐證明，泄漏以后的治理往往需要付出成倍的代價。對生產(chǎn)設(shè)施采取積極的預(yù)防措施，可以有效地減少泄 漏的發(fā)生，減輕其危害。因此，重視泄漏預(yù)防，進行超前投入，既有必要，又有經(jīng)濟效益。然而 “有錢買棺材， 沒錢吃藥 ”的現(xiàn)象在今天仍然比比皆是。第一節(jié) 泄漏產(chǎn)生的原因石油工業(yè)中的泄漏產(chǎn)生的原因很多，歸納起來主要有以下幾個方面：、人為因素1麻痹疏忽由于市場經(jīng)濟的激烈競爭，為了降低成本，追求高額利潤，人們急功近利，往往存有僥幸心理，有意忽視安 全，如縮小安全系數(shù)、減免安全保護設(shè)施，各種 “麻痹大意、疏忽 ”等造成的失誤層出不窮；有時對急于投入生 產(chǎn)的新技術(shù)認(rèn)識有限

2、，尚沒有完全掌握伴隨之而來的副作用，也會造成泄漏事故。2管理不善管理和技術(shù)好比是人的大腦和手腳，缺一不可。管理的科學(xué)化甚至比技術(shù)更為重要，就像大腦比手腳更重要一樣。生產(chǎn)現(xiàn)場的跑、冒、滴、漏正是其管理落后的標(biāo)志，各種泄漏事故往往都能從管理上找到漏洞。3違章操作違反安全規(guī)定，不按程序操作是造成泄漏的最重要的原因。由于操作人員工作不認(rèn)真、想當(dāng)然、技術(shù)不熟練、 誤操作造成泄漏事故的例子屢見不鮮。引起泄漏的錯誤操作通常有：操作不平穩(wěn)，壓力和溫度調(diào)節(jié)忽高忽低； 氣孔、油孔堵塞，未及時清掃；不按時添加潤滑劑，導(dǎo)致設(shè)備磨損；不按時巡回檢查、發(fā)現(xiàn)和處理問題，如溢 流冒罐等；誤關(guān)閥門和忘記操作等。、材料失效構(gòu)成設(shè)

3、施材料的失效是產(chǎn)生泄漏的最主要的直接原因。因此研究材料失效機理，是防止泄漏的有效手段。據(jù) 統(tǒng)計，腐蝕、裂紋、磨損等是導(dǎo)致材料失效、造成泄漏的主要原因；此外，地震等自然災(zāi)害以及人為破壞也會 引起破壞性泄漏。1. 材料本身質(zhì)量問題如鋼管焊縫有氣孔、夾渣或沒焊透，鑄鐵管有裂紋、砂眼，水泥管被碰裂等。2. 材料破壞而發(fā)生的泄漏如輸送腐蝕性強的流體，一般鋼管在較短時間內(nèi)就會被腐蝕穿孔；輸送高速的粉料，鋼管會被磨蝕損壞；還 有材料因疲勞、老化、應(yīng)力集中等造成強度下降等。3因外力破壞導(dǎo)致泄漏如不法分子在管道上打孔盜竊，野蠻施工的大型機動設(shè)備的碾壓、鏟挖等人為破壞；地震、滑坡、洪水、泥 石流等造成管道斷裂，車

4、輛碰撞造成管道破裂，施工造成破壞。4因內(nèi)壓上升造成破壞引起泄漏如水管因嚴(yán)寒凍裂，誤操作（管道系統(tǒng)中多臺泵同時投入運行，或關(guān)閉閥門過急）引發(fā)水擊造成管道破裂。三、密封失效密封是預(yù)防泄漏的元件，也是容易出現(xiàn)泄漏的薄弱環(huán)節(jié)密封失效的原因主要是密封的設(shè)計不合理、制造質(zhì)量差、安裝不正確等，如設(shè)計人員不熟悉材料和密封裝置 的性能，產(chǎn)品不能滿足工況條件造成超壓破裂，密封結(jié)構(gòu)形式不能滿足要求，密封件老化、被腐蝕、磨損等。所謂的 “無泄漏 ”泵也不是絕對的。某油田輸油泵投產(chǎn)時就用了磁力泵，沒有動密封，但由于軸承損壞，竄軸 磨壞玻璃鋼隔離套，導(dǎo)致泄漏、著火事故。第二節(jié) 泄漏預(yù)防的措施搞清了產(chǎn)生泄漏的原因，也就確定

5、了防泄漏的措施。為了提高可靠性，就應(yīng)該構(gòu)筑起阻止泄漏的層層防線、提高認(rèn)識，加強管理首先，從思想上，要樹立 “預(yù)防泄漏就等于提高經(jīng)濟效益 ”的認(rèn)識。試想，泄漏輕則造成物料損失、停產(chǎn)，重 則廠毀人亡，哪里還談得上經(jīng)濟效益呢？而預(yù)防則能起到事半功倍的效果。其次，完善管理、按章行事，是防止泄漏的重要措施。事實上，各種物質(zhì)的泄漏往往都能從管理上找到漏洞。制定一套完善的管理措施是非常必要的，如 “巡回檢查 制”；強化勞動紀(jì)律；經(jīng)常對職工進行業(yè)務(wù)培訓(xùn)和職業(yè)教育，提高技術(shù)素質(zhì)和責(zé)任感。職工要熟悉生產(chǎn)工藝流 程和設(shè)備，了解、掌握泄漏產(chǎn)生的原因和條件，才能做到心中有數(shù)，以及早采取措施，減少泄漏發(fā)生。第三，要加強立

6、法，以提高管理者的責(zé)任。美國聯(lián)邦法律規(guī)定，新建油罐必須采取防腐措施，按有關(guān)規(guī)范安 裝，并配置泄漏檢測和冒頂報警裝置，石油及化工產(chǎn)品儲罐必須設(shè)置二次封閉；同時要求石油公司監(jiān)測、報告 油罐的泄漏，并進行泄漏預(yù)防及控制對策的研究。從 1994 年起，美國就要求新建和更新的管道必須設(shè)置智能 清管器收發(fā)裝置，對管道定期進行檢測。對違法者予以重罰。鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例應(yīng)該進一步健我國對鍋爐壓力容器的制造、安裝和使用的管理，制定了全法制，加大執(zhí)法力度。但是，由于人的失誤不可能避免，還必須依靠多種技術(shù)措施，進行綜合治理、可靠性設(shè)計為減少泄漏的發(fā)生，在設(shè)計上應(yīng)采取提高可靠性的技術(shù)措施。例如，航天器由上百

7、萬個零部件組成，又需要 經(jīng)受苛刻的條件，極易發(fā)生事故，但是由于對可靠性的高度重視，火箭上天前必須進行嚴(yán)格的熱試車和測試檢 查，與航空、陸上各種交通工具比較，載人航天器有著最好的安全飛行記錄。1緊縮工藝過程可靠性理論告訴我們，環(huán)節(jié)越多，可靠性越差當(dāng)前，化工行業(yè)將緊縮工藝過程作為提高生產(chǎn)裝置安全性的一項關(guān)鍵技術(shù)，即盡量縮小工藝設(shè)備，用危害性 小的原材料和工藝步驟，簡化工藝和裝置，減小危險物存儲量。2生產(chǎn)系統(tǒng)密閉化生產(chǎn)工藝中的各種物料流動和加工處理過程應(yīng)該全部密閉在管道、容器內(nèi)部，實現(xiàn) “搞油不見油3正確選擇材料和材料保護措施材料選用的正確與否，直接關(guān)系到設(shè)計的成敗。材質(zhì)要與使用的溫度、壓力、腐蝕性

8、等條件相適應(yīng)，能夠滿足耐高溫、強腐蝕等苛刻條件。不能適應(yīng)的要采取防腐蝕、防磨損等保護措施。勝利油田樂安、單家寺等稠油熱采油田的高壓注蒸汽管道（350 C、17.5MPa ）,投用時間從45天11年不等,在19941996年間接連發(fā)生管道爆裂事故。原因是國產(chǎn)20G碳鋼缺少爐外精煉工藝，質(zhì)量不穩(wěn)定，不耐氫蝕以及水質(zhì)差等?，F(xiàn)改用 15CrMo 合金鋼,并配合化學(xué)除氧等措施,解決了腐蝕爆裂問題。另如在含硫化氫及硫蒸氣腐蝕環(huán)境中，各種金屬材料的耐腐蝕性鋁的耐腐蝕性最好，且其機械性能和價格都 使之成為高硫油加氫精制反應(yīng)裝置上密封墊的首選材料。4 冗余設(shè)計為了提高可靠性，應(yīng)提高設(shè)防標(biāo)準(zhǔn)，要提倡合理的多用鋼材

9、，而不是挖空心思節(jié)約鋼材，比如在強腐蝕環(huán)境 中，壁厚一般都設(shè)計有一定的腐蝕裕量，重要的場合可使用雙層壁。我國現(xiàn)行的結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)安全度較低，應(yīng) 大幅度提高。5. 降額使用對生產(chǎn)設(shè)施最大額定值的降額使用，是提高可靠性的重要措施。設(shè)施的各項技術(shù)指標(biāo) （特別是工作壓力） 是指最大額定值，在任何情況下都不能超過，即使是瞬時的超過也不 允許。要綜合考慮異常情況、異常反應(yīng)、操作失誤、雜質(zhì)混入以及靜電、雷擊等引起的后果，比如要重視防震 設(shè)計。如臺灣石化公司為了防震，投資 500億新臺幣改善防震設(shè)施，在 1999年9月臺灣大地震中，沒有發(fā)生油 罐移位、破裂泄漏事故；而電力系統(tǒng)防震等級普遍較低，沒經(jīng)得起地震的考驗

10、，臺中、協(xié)和兩電廠的發(fā)電機組 主汽機漏油引起火災(zāi)，造成大面積停電。6 合理的結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)形式是設(shè)計的核心，是由多種因素決定的。為了避免零件的磨損，要有一個潤滑系統(tǒng)，進而為了防止?jié)櫥托孤?，盡量使用固體潤滑劑。為避免設(shè)備和管道凍裂，須采取保溫、伴熱等措施。中石化從本質(zhì)安全管理和可靠度出發(fā)，提出球罐底部接管應(yīng)最小化。在重要的泵、塔、容器等存在危險因素較多的地方增加遙控切斷閥，采用雙密封機械以及設(shè)置中壓蒸汽滅火設(shè)施等。歐洲LPG （或C2、C3）球罐設(shè)計 標(biāo)準(zhǔn)中要求，底部物料進出管線宜設(shè)一根，底部進出口閥門加設(shè)遙控電動切斷閥，并放置于保護堤之外，發(fā)生 泄漏時，不必到罐底切斷第一只閥門。如由上海石化與

11、美國大陸谷物公司合資建設(shè)的金地液化氣工廠，按API 標(biāo)準(zhǔn)，配置了先進和周全的安全保障設(shè)施。2X 50000m3大型低溫常壓液化氣儲罐采用安全系數(shù)很高的雙殼體結(jié)構(gòu)，外殼為500mm厚的鋼筋混凝土整體水泥澆鑄，是一座堅固的圓柱形防爆墻；低溫罐底部和側(cè)面沒有一根管道，全部管道均由罐頂部出入；設(shè)置 高液位報警及進出罐遙控切斷閥連鎖控制。正確選擇連接方法，并盡量減少連接部位。由于焊接在強度和密封性能上效果較好，應(yīng)盡量采用焊接。壓力管道盡量采用無縫鋼管，且宜采用焊接，但由于直徑閥門內(nèi)漏可能造成反應(yīng)失控，可設(shè)兩個閥門串連以提高可靠性。為防止誤操作，各種物料管線應(yīng)按規(guī)定涂色，以便區(qū)分。閥門的開關(guān)應(yīng)有明顯標(biāo)志，

12、采用帶有開 關(guān)標(biāo)志的閥門，對重要閥門采取掛牌、加鎖等措施。如果泵輸送的介質(zhì)溫度達到自燃點以上，應(yīng)能遙控切斷泵7正確選擇密封裝置密封結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)合理。采用先進的密封技術(shù)，如機械密封、柔性石墨、液體密封膠，改進落后的、不完善的 密封結(jié)構(gòu)。正確選擇密封墊圈，在高溫、高壓和強腐蝕性介質(zhì)中，宜采用聚四氟乙烯材料或金屬墊圈。如果填 料密封達不到要求，可加水封和油封。許多泵改成端面機械密封后，效果較好，應(yīng)優(yōu)先選用。8變動密封為靜密封，也是密封技術(shù)的突破。如泵和原動機之間，使用磁力傳動，取消密封結(jié)構(gòu)，這種密封傳動稱為封閉型傳動。還有封閉型諧波齒輪傳動、曲軸波紋管傳動等，但是主要的還是磁力傳動。磁力傳動由內(nèi)磁轉(zhuǎn)子

13、、密封隔套、外磁轉(zhuǎn)子等零件組成，如同電動機的定子與轉(zhuǎn)子之間被一層隔套隔開。當(dāng)外磁轉(zhuǎn)子受到外力作用而旋轉(zhuǎn)時，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子就在磁場的帶動下而隨外磁轉(zhuǎn)子一起轉(zhuǎn)動。80 年代中期已成為屏蔽泵的調(diào)整產(chǎn)品，有磁力傳動結(jié)構(gòu)簡單，易于制造和裝配，使用壽命長。如磁力泵，在穩(wěn)定增長的趨勢。此外，磁力傳動還用于磁力釜、截止閥等地方。9設(shè)計應(yīng)方便使用維修設(shè)計時應(yīng)考慮裝配、操作、維修、檢查的方便，同時也有利于處理應(yīng)急事故和及時堵漏。開關(guān)設(shè)在便于操作 處。閥門盡量設(shè)置在一起，空中閥門應(yīng)設(shè)置平臺，以便操作。有密封裝置的部位，特別是動密封部位，要留有 足夠的空間，以便更換和堵漏。法蘭和壓蓋螺栓應(yīng)便于安裝和拆卸，空間位置不能太??；

14、對于容易出現(xiàn)泄漏以 及重要的部位和設(shè)備，應(yīng)設(shè)副線、備用容器和設(shè)備。三、設(shè)置齊全、可靠的防漏安全裝置人們在與泄漏的斗爭中，創(chuàng)造了許多預(yù)防措施和安全裝置，如安全閥、壓力表、液位計等預(yù)防裝置，有效地 減少了泄漏發(fā)生，保障了安全生產(chǎn)。1防爆泄壓裝置當(dāng)出現(xiàn)超高壓力等異常情況發(fā)生時，安全設(shè)施是防范泄漏事故的最后一道屏障，如果這一道屏障失去作用， 那么泄漏就將不可避免地發(fā)生。各類安全閥件要做到靈敏可靠，絕不能成了聾子的耳朵 擺設(shè)。安全閥、呼吸閥，用與防止設(shè)備超壓引起爆裂。爆破片用于防止有突然超壓和爆炸危險的設(shè)備爆炸。放空管可用來緊急排泄物料。火炬用于將安全閥外泄的氣體、緊急放空、設(shè)備檢修等必須排放的可燃物料

15、燃燒掉。還有一些輔助措施，如為了防止雜質(zhì)進入密封面產(chǎn)生泄漏，在閥門和密封裝置處設(shè)置過濾器、排污管、防塵罩、隔膜；疏水器前的過濾器；軸封處的防塵罩；安全閥前為防止結(jié)晶和異物侵入而設(shè)的爆破膜片。2檢測、報警監(jiān)控儀表生產(chǎn)參數(shù)檢測儀表可使人及時掌握流量、壓力、溫度、液位等工作參數(shù)，而自動化系統(tǒng)能實現(xiàn)自動報警、控 制，如有條件可安裝電視監(jiān)視系統(tǒng)，方便巡查。容器液位計，是防止容器內(nèi)介質(zhì)泄漏的重要儀表。常見的種類有：玻璃管、玻璃板、電接觸（電極） 、浮球（磁翻板）、浮筒、靜壓（或差壓）、電容、超聲波、光纖傳感器、雷達波法以及核輻射式等。盛裝易燃易爆物料的壓力容器應(yīng)避免使用玻璃管 （板） 液位計，以免玻璃管易

16、被撞擊破裂后造成泄漏，可改用 磁浮子液位計等先進、可靠的儀表。對于常壓儲罐，可用透明塑料管，不易破碎。中石化集團規(guī)定，單罐 400m3 以上的液化石油氣罐都要配上高液位報警及其連鎖系統(tǒng)和快速切斷閥當(dāng)今儀表正向著自動化、數(shù)字化的趨勢發(fā)展。但我國油罐液位的檢測方法，直到今天還是靠工人 “上罐檢尺 勞動強度大，工作效率低，而且由于疏忽、檢測不及時而造成冒頂、抽空等事故時有發(fā)生，嚴(yán)重影響到安全運 行。采用液位自動檢測技術(shù)后，工人坐在值班室內(nèi)，就可準(zhǔn)確地知道油罐液面。液位計的可靠性也相當(dāng)重要，如果液位計失靈，造成液位失控，危險性更大。如加拿大蒙特利爾市的一座石 油化工廠，因為一個丁烷球罐液位計發(fā)生故障，

17、導(dǎo)致丁烷大量外溢，引發(fā)火災(zāi)爆炸， 6 個大型丁烷、原油、汽 油貯罐連續(xù)爆炸，炸片橫飛，其中一根長 9m 的球罐支柱飛出 350m ，擊中變電室，使整個蒙特利爾市停電，數(shù) 棟房屋起火，這次事故損失額約 1183 萬美元。3、隔離措施，工業(yè)下水道在各區(qū)（生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)等）之間應(yīng)設(shè)水封隔開四、日常維護措施生產(chǎn)裝置狀況不良常常是引發(fā)泄漏事故的直接原因。因此，及時檢修非常重要。生產(chǎn)裝置在新建和檢修投產(chǎn)前，必須進行氣密性檢測，確保系統(tǒng)無泄漏平時，生產(chǎn)裝置要經(jīng)常進行檢查、保養(yǎng)、維修、更換，及時發(fā)現(xiàn)并整改隱患，以保證系統(tǒng)處于良好的工作狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)配件、填料破損要及時維修、更換，及時緊固松弛的法蘭螺絲。必須

18、定期對裝置進行全面檢修，通過預(yù)防性地更換改進零部件、密封件，消除泄漏隱患。如金陵石化在對煉 油廠二套常減壓常壓塔進料段進行聯(lián)合檢查時，發(fā)現(xiàn)襯里開裂，氣孔有缺陷，每周期都出現(xiàn)切向進料處焊縫泄 漏，造成塔壁迅速腐蝕。改為徑向進料后，消除了多年的隱患。至于檢修周期，國外已能做到3年 1修，而國內(nèi)大多還停留在 3年 2修的水平上。石家莊煉油廠重油催化裂化裝置通過技術(shù)檢測和局部檢查、每季度對易腐蝕部位測量壁厚等措施，及時消除事故隱患，保證了設(shè)備的安全 運行。 1999 年 5 月實現(xiàn)了 “三年一修 ”，創(chuàng)造了國內(nèi)運行周期最長的記錄。如果設(shè)備老化、技術(shù)落后，泄漏此伏彼起，就應(yīng)該有計劃地對其更新?lián)Q代，從根本

19、上解決泄漏問題。面重點談?wù)劅o損檢測和試壓1、無損檢測壓力容器、鍋爐、管道 （重點是彎頭、三通及焊縫） 等關(guān)鍵部位，易出現(xiàn)腐蝕、磨損、裂紋、變形、結(jié)垢等缺 陷。無損檢測可以對壁厚、裂紋等缺陷的損傷程度及發(fā)展趨勢進行預(yù)測，從而使檢修有的放矢，避免失修或過 剩維修。常規(guī)的無損檢測技術(shù)有超聲波、 X 射線、磁粉檢查、電磁感應(yīng)、渦流、著色滲透、紅外熱成像等。超聲波對裂 紋檢出率高，也可用于測厚，但需要耦合劑，檢測效率較低。常規(guī)的無損檢驗方法存在很多缺點和不足，如抽查檢驗的盲目性大，易造成漏檢；檢驗周期長，工作量大。聲發(fā)射技術(shù)可以為射線或超聲波等檢測方法制定檢驗方向，和常規(guī)的無損檢測結(jié)合起來，可以減少盲目

20、抽檢，從而縮短停產(chǎn)檢驗時間。據(jù)統(tǒng)計，采用常規(guī)檢測方法，按20%射線探傷計，每個臥罐需要拍片3050張，每個球罐需要拍片 150 張左右，還不能保證找到所有危險缺陷。而采用聲發(fā)射技術(shù)，每個容器只需拍片10張左右，還不會放過一個危險源。這樣就大大減少了檢驗工作量。如果聲發(fā)射檢驗沒有發(fā)現(xiàn)危險源，就不必再開罐檢驗， 省略了常規(guī)的無損檢驗。在對鍋爐等壓力容器進行水壓試驗時，若加上聲發(fā)射監(jiān)測，效果會更好。因為試壓時，如果出現(xiàn)破裂泄漏， 這種較大的缺陷可以立即被發(fā)現(xiàn)，但是不能發(fā)現(xiàn)在試驗時微小裂痕的亞臨界擴展，也就是發(fā)現(xiàn)不了“預(yù)后不良的危險缺陷，甚至由于壓力試驗反而擴大了這種缺陷。盡管容器順利通過了超壓試驗，

21、但是在長期投入運行后， 勢必造成缺陷的失穩(wěn)擴展，造成泄漏。所以，單純水壓試驗評價質(zhì)量的方法不全面，在水壓試驗中，進行聲發(fā) 射監(jiān)測，可以得到試驗過程中某些缺陷的信號。聲發(fā)射現(xiàn)在主要用于評價壓力容器的服役壽命，可以不停產(chǎn)在線檢測，檢驗速度快，是在用壓力容器定期檢驗方法的發(fā)展方向。勝利油田引進了美國PAC公司生產(chǎn)的SPARTAN型20通道聲發(fā)射檢測系統(tǒng)，在大型液化氣儲罐等壓力容器的定期檢測中使用，效果良好。2、試壓水壓或氣壓試驗是最普通的檢測管道及壓力容器質(zhì)量的方法，是預(yù)防泄漏的重要措施。生產(chǎn)裝置安裝及大修 投產(chǎn)前，必須首先進行水壓試驗，然后做氣密性試驗。水壓試驗就是往系統(tǒng)內(nèi)充滿水，增壓到一定壓力

22、（試驗壓力一般是工作壓力的 1.1 1.5 倍），然后封閉，觀察 壓力降。氣密性試驗是壓縮空氣充入系統(tǒng) （壓力是設(shè)計壓力的 1.05 倍 ）。進行水壓或氣壓試驗，必須嚴(yán)格按照規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)來進行，石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程 對壓力容器的耐壓試驗有明確的規(guī)定。氣壓試驗比水壓試驗危險性大。新建管道必須用水試壓，不允許用氣試壓。耐壓試驗和無損探傷是從不同角度對壓力容器進行檢驗的兩種不同的方法，二者不能相互代替。經(jīng)常有這樣 的情況，耐壓試驗合格的設(shè)備，無損探傷卻發(fā)現(xiàn)缺陷。因此，耐壓試驗僅僅是對承壓設(shè)備短時強度和氣密性的 考查。同時，耐壓試驗對設(shè)備來說也是一次過載。斷裂力學(xué)指出，裂紋的擴展與裂紋處應(yīng)力大小有關(guān)，

23、隨著應(yīng) 力的增加，裂紋擴展速度亦加快，所以不能隨便地、多次重復(fù)做耐壓試驗。對于來歷不明（無設(shè)計資料、不明 材質(zhì)等）的容器，不能盲目進行耐壓試驗，不能企圖通過耐壓試驗來檢漏或反推工作壓力。五、操作措施控制正常生產(chǎn)的操作條件，如壓力、溫度、流量、液位等。要防止出現(xiàn)操作失誤和違章操作，減少人為操作 所致的泄漏事故。為此，有 “操作前思考 30 秒 ”的提法。六、控制泄漏發(fā)生后損失的措施1 裝設(shè)泄漏報警儀表如可燃氣體報警器、火災(zāi)報警器等。2 將泄漏事故與安全裝置連鎖應(yīng)采用自動停車、自動排放、自動切除電源等安全連鎖自控技術(shù)措施。一般來說，與監(jiān)控系統(tǒng)連鎖的自動停車系統(tǒng)速度快，儀表報警后由人工停車較慢，大約

24、需要315min。3采用工藝控制裝置當(dāng)設(shè)備和管道斷裂、填料脫落、操作失誤以致發(fā)生泄漏等特殊情況時，為防止介質(zhì)大量外泄，可能引起著火、 爆炸而應(yīng)設(shè)置停車、緊急切斷物料的安全裝置。緊急截止閥 （斷流閥） ，在管道中間增加斷流閥來系統(tǒng)分段，能夠中止向泄漏處供應(yīng)物料，可以減少泄漏量， 危險性較大的儲槽等重要裝置應(yīng)設(shè)置遠距離遙控切斷閥。過流閥也稱快速閥，一般裝在液化石油氣儲罐或汽車、鐵路槽車的液相管和氣相管出口上單向閥，又叫止回閥，只允許介質(zhì)沿一個方向流動，用以防止倒流。4、設(shè)立泄漏物收集裝置，下面給出幾個例子安全防護罩：法蘭接頭和閥門是薄弱環(huán)節(jié)，安全防護罩可以把法蘭和閥門全部包容在保護罩內(nèi)，一旦發(fā)生泄

25、 漏，泄漏的物質(zhì)被限制在其內(nèi)部。保護罩上有觀察窗，能清晰地察看和檢查其中閥門的實況，同時，它還有可 更換的 PH 值指示器，泄漏發(fā)生后會改變顏色。如果泄漏出的物質(zhì)需要回收的話，可選用有絲扣塑料嘴的防護 罩，通過軟管將泄漏物質(zhì)回收。防火堤：就是油罐區(qū)內(nèi)圍繞油罐而構(gòu)筑的堤堰，它可以把油罐損壞泄漏的油品圍在堤內(nèi)，起到防止泄漏油品 外流、控制油罐火災(zāi)蔓延的作用。但是有些單位，忽視了防火堤的作用，平時缺少維護和管理，使其存在漏洞。 一旦發(fā)生泄漏，就可能導(dǎo)致油品外溢，加大事故損失。例如， 1993 年 9 月 27 日，南京煉油廠一座 10000m3 浮 頂油罐溢油著火后，大量油火從防火堤的雨水排水口流出

26、，險些燒毀排水溝下游的煉油裝置。這個雨水排水口 平時根本沒人管，任其敞開，終于釀成大禍。事故氯氣處理裝置：在氯堿生產(chǎn)過程中，工藝和設(shè)備故障造成前后工序失衡就可能造成氯氣泄漏。上海天原化工廠研制了事故氯氣處理裝置，能在氯氣外泄可能之時，緊急啟動使系統(tǒng)由正壓變成負壓，成為防止泄漏的有效手段。通常整個氯氣處理工序設(shè)兩套處理裝置，一套在電解槽出口，與濕式氯氣水封相連；另一套設(shè)置在氯氣壓縮機出口，與機組排氣管相連。設(shè)置在電解槽出口的事故氯氣處理裝置的啟動與電解槽出口壓力連鎖。即當(dāng)電解槽總管剛岀現(xiàn)正壓時，該處理裝置的堿液循環(huán)泵及抽吸鼓風(fēng)機便自動開啟，1620%的堿液送入吸收塔內(nèi)，自上而下噴淋，與正壓沖破水

27、封進入噴淋吸收塔的逆向吸收，未能吸收的不含氯氣的尾氣被鼓風(fēng)機抽吸 放空。設(shè)在壓縮機岀口的處理裝置的啟動與機組的停機信號及與電解槽直流供電系統(tǒng)連鎖。當(dāng)機組因故停機時， 該處理裝置的堿液循環(huán)泵及抽吸鼓風(fēng)機便自動開啟，將氯氣管網(wǎng)（輸岀）中倒回的氯氣經(jīng)排氣管抽吸入事故氯 氣事故噴淋吸收塔進行吸收，惰性氣體放空。5、采用泄漏防火、防爆裝置氮氣） 吹掃流程，自動噴淋水的灑水裝置，可形成水幕，將系統(tǒng)隔離，控制氣體擴散方向；用蒸汽、惰性氣體可置換、吹散、稀釋油氣；還有消防泡沫滅火設(shè)施等。第三節(jié) 鋼鐵及玻璃鋼材料失效原因及對策在石油工業(yè)中，碳鋼是最常用的材料，其次是玻璃鋼。鋼鐵材料對于鋼鐵來說，失效原因主要有腐

28、蝕、磨損、裂紋等。1、“腐蝕 ”觸目驚心人們通?？吹降匿撹F生銹，就是金屬腐蝕現(xiàn)象。這種由于化學(xué)和電化學(xué)作用引起的材料損壞，就稱為腐蝕。 腐蝕會使金屬材料減薄、變脆造成機件破壞、承受不了原工作壓力而引起泄漏。據(jù)發(fā)達國家統(tǒng)計，由于腐蝕造 成的經(jīng)濟損失占國民生產(chǎn)總值的24%,對于石油和化學(xué)工業(yè)則高達6%。生銹只是腐蝕的一種形式，而且是最不具危險的形式，因為它使材料均勻減薄。而局部腐蝕如晶間腐蝕、應(yīng) 力腐蝕,是最具危險性的腐蝕形式,腐蝕速度快,最快的幾個月就能腐蝕穿孔。在材料大部分還完好時,就使 局部失去強度,造成突發(fā)性泄漏。大氣石油工業(yè)中的腐蝕問題大致可以分為三種類型：來自原油組份的腐蝕、生產(chǎn)中所用

29、腐蝕性原料以及環(huán)境 和土壤）的腐蝕。我國油田的原油集輸管道和污水管道普遍使用鋼管,防腐能力差。勝利油田某油區(qū)金屬集輸 管道平均腐蝕速度高達 14mm/a ,嚴(yán)重的不到半年就穿孔,造成大量油水外泄,大面積污染環(huán)境,不到兩年就 被迫全部更新。2、磨損磨損是指流體特別是有固體存在的流體對容器、管道及其設(shè)備的物理性磨蝕。磨損一般發(fā)生在流動受阻及方向改變的地方,如管道彎曲半徑過小,存在死角,在高速氣流或粉料沖蝕下,局部可迅速被磨穿。天然氣管道彎頭處最容易因為沖刷磨損及腐蝕造成穿孔,其它部位還有泵殼、閥座、噴嘴、 彎頭、懸流器內(nèi)壁、熱偶等。在發(fā)生磨損的地方，如果還有腐蝕性介質(zhì)存在，會加劇金屬的沖蝕。如一些

30、油田油井采出液中含砂，而且隨著后期開采、大泵提液技術(shù)的廣泛使用，攜砂量增多，油田多相流（油、氣、水、 砂）集輸管道底部因砂磨穿孔嚴(yán)重，最短的只用3 個月就穿孔泄漏，表現(xiàn)為管道內(nèi)壁成槽溝磨蝕穿孔。聯(lián)合站旋流分離技術(shù)，由于采出液中含砂對旋流管的磨損，使用不到一年，流道就產(chǎn)生變形，使分離效率下降。磨損嚴(yán)重的不到三個月就穿孔，造成泄漏直至停產(chǎn)。催化裂化裝置，大直徑再生器在700 C以上高溫下運行，萬一脫落，將產(chǎn)生危險的后果，常常導(dǎo)致停產(chǎn)。經(jīng)驗證明，磨損與流體速度、沖擊角度、固體濃度及操作溫度四個因素有關(guān)：沖蝕速率與氣流速度的三次方成正比；2030勺沖擊角度最具有破壞性；沖蝕速率隨氣流中的固體濃度增加而

31、增加；鋼的沖蝕阻力通常隨 操作溫度上升而減小。3、鋼鐵材料的保護保護鋼鐵等金屬材料的措施主要有兩點：一是防腐蝕，二是防磨損常用的防腐蝕措施有：使用耐腐蝕材料（如合金鋼、不銹鋼、玻璃鋼等材料），如對于含H2S腐蝕環(huán)境（PH2S300Pa必須采用抗氫致開裂（ HIC）鋼材；把金屬和腐蝕介質(zhì)隔離開來，如在金屬表面加絕緣保護 層，切斷金屬與腐蝕介質(zhì)的聯(lián)系； 外部補充電流以消除金屬表面的電位差； 在介質(zhì)中加入緩蝕劑； 消 除腐蝕環(huán)境。1 ）保護層法保護層法就像讓士兵穿上鎧甲一樣，使用一層厚度薄、耐腐蝕的材料做隔離保護層，保護里面的金屬材料 常用的有耐腐蝕性較強的金屬、涂料、塑料等多種材料。熱噴涂是將熔融

32、狀態(tài)的材料，通過高速氣流霧化噴射在零件表面上，形成保護層熱噴涂技術(shù)被認(rèn)為是解決鍋爐 “四管” 腐蝕泄漏問題的最佳途徑。西安交通大學(xué)采用等離子噴涂技術(shù)對“四管進行防腐處理，噴涂材料為金屬陶瓷，結(jié)果表明，金屬陶瓷具有良好的耐熱腐蝕性能和力學(xué)性能。全軍裝備維 修表面工程研究中心采用電弧噴涂技術(shù)對電站鍋爐水冷壁管進行防腐處理，取得了良好的效果。2）陰極保護法陰極保護就是給遭受腐蝕的金屬上通入足夠的陰極電流，使得金屬的電極電位變負，使腐蝕過程減緩。這是 一種經(jīng)濟、可靠的防腐方法，保護效率高，已被廣泛應(yīng)用。按照保護電流的來源，陰極保護又可分為外加電流法和犧牲陽極法兩種外加電流法使用一個直流電源來提供保護所

33、需要的電流。一般將金屬對地電壓作為控制指標(biāo)，只要對地電位達到-0.85-1.5V，就能起到良好的防腐效果。犧牲陽極法，就是把比要保護的某種金屬（如鋼鐵）更活潑、更容易腐蝕的金屬（如鋅、鎂）與其連接，來替 代鋼鐵的腐蝕。由于保護涂層和陰極保護是結(jié)合使用的。涂層不可避免地存在微小的針孔，光靠它是不行的；若僅用加電保 護，電量消耗過大，無法保護大面積、長距離。這兩種方法結(jié)合在一起，防腐效果十分理想。這就像先在金屬 表面筑起 “城堡 ”，而外部通入的電流就象流動的 “哨兵”，兩者互相補充，共保 “城池 ”安全。在煤氣柜的腐蝕中，局部腐蝕，即點蝕穿孔是致命的，主要原因是被橫架和立柱擋住而漏涂的鋼板形成了

34、腐 蝕原電池的小陽極，而整體涂層較好的鋼表面為大陰極，使小陽極迅速穿孔。由于涂層施工質(zhì)量不好而形成的 針孔，也同樣導(dǎo)致局部點蝕穿孔。氣柜內(nèi)壁選用富鋅底漆與彈性聚氨酯涂料相配合，外壁選用鋅底漆與氧化橡膠涂料相配合的防護方法是較為合理的。3）緩蝕劑緩蝕劑是一種投加在腐蝕介質(zhì)中的、能減緩或阻止金屬腐蝕的化學(xué)物質(zhì)，它能夠吸附在金屬表面，形成保護 膜，阻滯電化學(xué)腐蝕過程的發(fā)生。緩蝕劑在石油、天然氣、工業(yè)水、海水、酸、大氣及鋼筋混凝土等環(huán)境中都有成功的應(yīng)用勝利油田東營壓氣站從日本進口的100 x 104m3/d離心壓縮機組，由于天然氣中含微量H2S等原因嚴(yán)重腐蝕,威脅著機組的正常運行。中科院長春應(yīng)用化學(xué)研

35、究所研制的一種氣相緩蝕劑（主要成分是粗輕吡啶），成功地 解決了腐蝕問題，每年的藥劑費不到 10 萬元。4）消除腐蝕環(huán)境電化學(xué)腐蝕離不開水，如果油氣中沒有水，也就避免了腐蝕。我國目前唯一的一條干含硫天然氣管線是川東 開江 長壽輸氣管，用脫水工藝保持天然氣在最高壓力、最低溫度下的水分處于不飽和狀態(tài)，避免了腐蝕、爆 管和凍堵停產(chǎn)現(xiàn)象。5）防磨損為了使設(shè)備免遭磨損，最好是除去磨蝕顆粒，如勝利油田孤東采油廠在油井井口安裝多相流除砂器，較好地解決了集油管砂磨蝕穿孔的問題。而對于不能除去顆粒的情況，通常采用耐磨材料襯里。耐磨陶瓷如 A12O3、ZrO2等耐磨材料，能有效地解決磨損問題。如勝利油田使用ZrO2

36、陶瓷制做的岀砂氣井氣嘴，解決了氣嘴刺大難題，保證了氣井安全正常生產(chǎn)；采用Al2O3 工業(yè)陶瓷精鑄原油分水旋流管，可延長使用壽命35年，降低成本40%。碳化鎢是一種硬質(zhì)合金，耐磨，密度大，勝利油田孤東采油廠用它制做岀砂油井抽油泵凡爾和凡爾座，減少 了泵漏，延長了檢泵周期。鑄石制品也具有良好的耐磨損、耐腐蝕性能，廣泛用于礦山、冶金、石油、化工、電力等行業(yè)中的劇烈磨損、 腐蝕的關(guān)鍵部位。實踐證明，其耐磨強度是普通鋼材的十幾倍。選礦用耐磨彎頭 ”，使用壽命從 20 天平頂山煤礦選煤廠張瑋，則利用離心力原理，使磨面均勻受力，發(fā)明了提高到 3 個月以上，解決了煤漿管道的磨損難題。、玻璃鋼以合成樹脂為膠粘劑

37、，玻璃纖維作增強材料而制成的復(fù)合材料，稱為玻璃纖維增強塑料。因其強度高，可以 和鋼鐵相比，故又稱 “玻璃鋼 ”（ FRP）。合成樹脂常用的有：不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、呋喃樹脂等。在增強纖維方面，除了玻璃纖維 以外，還出現(xiàn)了碳纖維、硼纖維和有機纖維等。玻璃鋼具有密度小、強度高 （相當(dāng)于普通碳鋼） 、耐化學(xué)腐蝕性優(yōu)良、施工工藝簡單靈活等優(yōu)點，質(zhì)量良好的 玻璃鋼設(shè)備使用壽命可達1525年。玻璃鋼在石油工業(yè)中得到了越來越廣泛的應(yīng)用，如制作管道、儲罐、防腐保護層等。玻璃鋼管道具有耐腐蝕、 耐砂磨、重量輕、強度高、輸送效率高、不易結(jié)蠟和結(jié)垢等優(yōu)點，使用壓力已經(jīng)提高到24MPa, 用于油氣集輸、污水輸送等工程。玻璃鋼儲罐有取代鋼罐的趨勢，美國加油站已經(jīng)普遍使用玻璃鋼地下油罐。玻璃鋼已成為氯堿工業(yè)主要結(jié)構(gòu)材料之一。早在20世紀(jì)50年代初，玻璃鋼首先被用于收集熱（