石油化工設(shè)備的檢修規(guī)程離心泵分解

1、實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案精彩文檔石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程一一通用設(shè)備離心泵維護(hù)檢修規(guī)程SHS 01013 2003中國石油化工集團(tuán)公司 修訂中國石油化工股份有限公司中國石化出版社 TOC o 1-5 h z 總則(1)檢修周期與內(nèi)容(1)檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(2)試車與驗(yàn)收(8)維護(hù)與故障處理 (10)總則、試車主題內(nèi)容適用范圍本規(guī)程規(guī)定了離心泵的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收、維護(hù)與故障處理。本規(guī)程適用于石油化工常用離心泵。編寫修訂依據(jù)SY 21005 73煉油廠離心泵維護(hù)檢修規(guī)程HGJI034 79 化工廠清水泵及金屬耐蝕泵維護(hù)檢修規(guī)程HGJ1035 79化工廠離心式熱油泵維護(hù)檢修規(guī)程HGJI036

2、79 化工廠多級(jí)離心泵維護(hù)檢修規(guī)程GB/T5657 1995離心泵技術(shù)要求API610 1995石油、重化學(xué)和天然氣工業(yè)用離心泵檢修周期與內(nèi)容檢修周期（見表1）根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測(cè)結(jié)果及設(shè)備運(yùn)行狀況，可以適當(dāng)調(diào)整檢修周期。表1檢修周期表檢修類別小修大修檢修周期58個(gè)月1824個(gè)月檢修內(nèi)容小修項(xiàng)目更換填料密封或檢查修理機(jī)械密封。檢查清洗軸承、軸承箱、擋油環(huán)、擋水環(huán)、油標(biāo)等，調(diào)整軸承間隙。檢查聯(lián)軸器及驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵的對(duì)中情況。處理在運(yùn)行中出現(xiàn)的問題。檢查冷卻水，封油和潤滑等系統(tǒng)的供油情況。大修項(xiàng)目包括小修項(xiàng)目。解體檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕情況。檢查測(cè)量轉(zhuǎn)子的各部圓跳動(dòng)和間隙，必要時(shí)做動(dòng)平衡校檢。檢查并校

3、正軸的直線度。測(cè)量并調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量。檢查泵體、基礎(chǔ)、地腳螺栓及進(jìn)出口法蘭的錯(cuò)位情況，防止附加應(yīng)力施加于泵體，必要時(shí)重新配管。檢修要求與檢修標(biāo)準(zhǔn)3.1拆卸前準(zhǔn)備3.1.1掌握泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并備齊必要的圖紙和資料。3.1.2備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。3.1.3切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈泵內(nèi)介質(zhì)，按HSE要求確認(rèn)檢修條件3.2拆卸與檢杳3.2.1拆卸附屬管線，并檢查清掃。3.2.2拆卸聯(lián)軸器安全罩，檢查聯(lián)軸器對(duì)中，設(shè)定聯(lián)軸器的定位標(biāo)記。3.2.3測(cè)量轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量，拆卸檢查軸承。3.2.4拆卸密封并進(jìn)行檢查。3.2.5測(cè)量轉(zhuǎn)子各部圓跳動(dòng)和間隙。3.2.6拆卸轉(zhuǎn)子，測(cè)量主

4、軸的徑向圓跳動(dòng)。3.2.7檢查各零部件。3.2.8檢查泵體流道部分是否有沖刷、磨損、腐蝕結(jié)垢等情況。3.3檢修標(biāo)準(zhǔn)3.3.1聯(lián)軸器半聯(lián)軸器與軸配合為H7 /js6。聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為26mm 。安裝齒式聯(lián)軸器應(yīng)保證外齒在內(nèi)齒寬的中間部位。并有安裝彈性圈柱銷聯(lián)軸器時(shí)，其彈性圈與柱銷應(yīng)為過盈配合,一定緊力。彈性圈與聯(lián)軸器孔的直徑間隙為0.40.6mm。聯(lián)軸器的對(duì)中要求值應(yīng)符合表2要求。表2聯(lián)軸器對(duì)中要求表mm聯(lián)軸器型式徑向允差端面允差岡寸性0. 060. 04彈性圈柱銷式0. 080. 06止一齒式疊片式0. 150. 103.3.1.6聯(lián)軸器對(duì)中檢查時(shí)，調(diào)整墊片每組不得超過4塊。3.3.

5、1.7熱油泵預(yù)熱升溫正常后，應(yīng)校核聯(lián)軸器對(duì)中。3.3.1.8疊片聯(lián)軸器做宏觀檢查。3.3.2軸承3.321滑動(dòng)軸承a .軸承與軸承壓蓋的過盈量為00 . 04mm（軸承襯為球面的除外 ）,下軸承襯與軸承座接觸應(yīng)均勻，接觸面積達(dá)60%以上，軸承襯不許加墊片。b .更換軸承時(shí)，軸頸與下軸承接觸角為6090 ，接觸面積應(yīng)均勻，接觸點(diǎn)每平方厘米不少于23點(diǎn)。軸承合金層與軸承襯應(yīng)結(jié)合牢固，合金層表面不得有氣孔、夾渣，裂紋、剝離等缺陷。 軸承頂部間隙值應(yīng)符合表3要求。表3軸承頂部間隙表mm軸徑間隙18 300.07 0.1230 500.08 0.1550 800.10 0.1880 1200.14 0.

6、22120 1800.16 0.26e .軸承側(cè)間隙在水平中分面上的數(shù)值為頂部間隙的一半3.322滾動(dòng)軸承a.承受軸向和徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸配合為H7 /js6。b 僅承受徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸配合為H7 /k6。c.滾動(dòng)軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁配合為Js7/h6。d .凡軸向止推采用滾動(dòng)軸承的泵，其滾動(dòng)軸承外圈的軸向間隙應(yīng)留有0.02 0.06mm 。滾動(dòng)軸承拆裝時(shí)，采用熱裝的溫度不超過100 C,嚴(yán)禁直接用火焰加熱。滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體與滾道表面應(yīng)無腐蝕、坑疤與斑點(diǎn)，接觸平滑無 雜音。密封3.331機(jī)械密封a.壓蓋與軸套的直徑間隙為0.751.00mm ，壓蓋與密封腔間的墊片厚度為12mm 。b

7、 .密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為Ra 3.2。c.安裝機(jī)械密封部位的軸或軸套，表面不得有銹斑，裂紋等缺陷，粗糙度 Ra 1.6。d .靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷頂部應(yīng)保持12mm的軸向間隙2mm 。e 彈簧壓縮后的工作長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差為土 f 機(jī)械密封并圈彈簧的旋向應(yīng)與泵軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。g 壓蓋螺栓應(yīng)均勻上緊，防止壓蓋端面偏斜。3.332填料密封a .封油環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.001.50mmb .封油環(huán)與填料箱的直徑間隙為 0.150.20mm。c.填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.751.00mm 。d .填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為0.10 0.30mm 。e

8、.填料底套與軸套的直徑間隙為0.70 1.00mm 。f .減壓環(huán)與軸套的直徑間隙為0.501.20mm填料環(huán)的外徑應(yīng)小于填料函孔徑0.300.50mm0.100.20mm。切口角度一般與軸向成45o。h .安裝時(shí)，相鄰兩道填料的切口至少應(yīng)錯(cuò)開90 o。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子的圓跳動(dòng)a .單級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子圓跳動(dòng)應(yīng)符合表4要求。內(nèi)徑大于軸徑表4單級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子圓跳動(dòng)表mm測(cè)量部位直徑徑向圓跳動(dòng)葉輪端面跳動(dòng)葉輪密封環(huán)軸套50 1200.060.050.20120 2600.070.062600.080.07b 多級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子圓跳動(dòng)應(yīng)符合表5要求表5多級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子圓跳動(dòng)表mm測(cè)量部位直徑徑向圓跳動(dòng)端面圓跳動(dòng)葉輪密封環(huán)

9、軸套、平衡盤葉輪端面平衡盤50 1200.080.040.200.04120 2600.100.052600.120.06軸套與軸配合為 H7 / h6，表面粗糙度 Ra 1.6平衡盤與軸配合為 H7/js6 。根據(jù)運(yùn)行情況，必要時(shí)轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡校驗(yàn)，其要求應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求。一般情況下動(dòng)平衡精度要達(dá)到ISOG6.3級(jí)。對(duì)于多級(jí)泵，轉(zhuǎn)子組裝時(shí)其軸套、葉輪、平衡盤端面跳動(dòng)須達(dá)到表5的技術(shù)要求，必要時(shí)研磨修刮配合端面。組裝后各部件之間的相對(duì)位置須 做好標(biāo)記，然后進(jìn)行動(dòng)平衡校驗(yàn)，校驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)子解體。各部件按標(biāo)記進(jìn)行 回裝。葉輪a 葉輪與軸的配合為 HT / js6。b .更換的葉輪應(yīng)做靜平衡，工作

10、轉(zhuǎn)速在3000rpm的葉輪，外徑上允許剩余不平衡量不得大于表6的要求。組裝后轉(zhuǎn)子應(yīng)做動(dòng)平衡校驗(yàn)，一般情況下動(dòng)平衡精度要達(dá)到ISOG6.3級(jí)。表6葉輪靜平衡允許剩余不平衡量表300 400 葉輪外徑（mm）200 300400500不平衡重（g）35810c.平衡校驗(yàn)一般情況在葉輪上去重，但切去厚度不得大于葉輪壁厚的1 / 3。d 對(duì)于熱油泵，葉輪與軸裝配時(shí)，鍵頂部應(yīng)留有 0.100.40mm間隙，葉輪與前后隔板的軸向間隙不小于12mm。3.347 主軸a .主軸頸圓柱度為軸徑的I/4000 ,最大值不超過0.025mm，且表面應(yīng) 無傷痕，表面粗糙度Ra 1.6。b，以兩軸徑為基準(zhǔn)，找聯(lián)軸節(jié)和軸

11、中段的徑向圓跳動(dòng)公差值為0.04mm。 TOC o 1-5 h z c.鍵與鍵槽應(yīng)配合緊密，不允許加墊片，鍵與鍵槽的過盈量應(yīng)符合表7要求。表7鍵與鍵槽的過盈量表mm軸徑40-7070-100100 230過盈量0.009 -0.0120.011 7.0150.012 0.017 TOC o 1-5 h z 殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙值應(yīng)符合表8要求。表8 口環(huán)、托瓦、軸套配合間隙表mm泵類口環(huán)直徑殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)間隙中間托瓦與中間軸套間隙冷油泵 1000.60 0.700.40 0.50熱油泵 1000.80 1.000.60 0.70轉(zhuǎn)子與泵體組裝后，測(cè)定轉(zhuǎn)子總軸向竄

12、量，轉(zhuǎn)子定中心時(shí)應(yīng)取總竄量的一半；對(duì)于兩端支承的熱油泵，入口的軸向間隙應(yīng)比出口的軸向間隙大0.5 1.00 mm 。試車與驗(yàn)收4.1試車前準(zhǔn)備檢查檢修記錄，確認(rèn)檢修數(shù)據(jù)正確。單試電機(jī)合格，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確。熱油泵啟動(dòng)前要暖泵，預(yù)熱速度不得超過50 C/h，每半小時(shí)盤車180 o。潤滑油，封油、冷卻水等系統(tǒng)正常，零附件齊全好用。盤車無卡澀現(xiàn)象和異常聲響，軸封滲漏符合要求。試車 ，離心泵嚴(yán)禁空負(fù)荷試車，應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行負(fù)荷試車。對(duì)于強(qiáng)制潤滑系統(tǒng)，軸承油的溫升不應(yīng)超過28 C,軸承金屬的溫度應(yīng)小于93 C；對(duì)于油環(huán)潤滑或飛濺潤滑系統(tǒng)，油池的溫升不應(yīng)超過39 C,油池溫度應(yīng)低于82 C。軸承振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)見SH

13、S01003-2003石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)。運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無雜音，封油、冷卻水和潤滑油系統(tǒng)工作正常，泵及附 屬管路無泄漏?？刂屏髁?、壓力和電流在規(guī)定范圍內(nèi).密封介質(zhì)泄漏不得超過下列要求：a.機(jī)械密封：輕質(zhì)油10滴/ min，重質(zhì)油5滴/ min ；b .填料密封：輕質(zhì)油20滴/ min，重質(zhì)油10滴/ min。c.對(duì)于易燃易爆的介質(zhì)，不允許有明顯可見的泄漏。4.3 驗(yàn)收連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)72h后，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求或能滿足生產(chǎn)需要。達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)。維護(hù)與故障處理日常維護(hù)嚴(yán)格執(zhí)行潤滑管理制度.保持封油壓力比泵入口壓力大0.050.15MPa 。定時(shí)檢查出口壓力

14、，振動(dòng)、密封泄漏，軸承溫度等情況，發(fā)現(xiàn)問題 應(yīng)及時(shí)處理。定期檢查泵附屬管線是否暢通。定期檢查泵各部螺栓是否松動(dòng)。熱油泵停車后每半小時(shí)盤車一次，直到泵體溫度降到80 C以下為止，備用泵應(yīng)定期盤車。常見故障與處理（見表9）表9 常見故障與處理表序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法1.泵內(nèi)或吸入管內(nèi)存有氣體重新灌泵，排除氣體1流里揚(yáng)程降低2.泵內(nèi)或管路有雜物堵塞檢查清理3.泵的旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)改變旋轉(zhuǎn)方向序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法4.葉輪流道不對(duì)中檢查、修正流道對(duì)中2電流升高轉(zhuǎn)子與定子碰擦解體修理1.泵轉(zhuǎn)子或驅(qū)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡轉(zhuǎn)子重新平衡2.泵軸與原動(dòng)機(jī)軸對(duì)中不良重新校正3.軸承磨損嚴(yán)重，間隙過大修理或更換3振

15、動(dòng)增大4.地腳螺栓松動(dòng) 或基礎(chǔ)不牢固緊固螺栓或加固基礎(chǔ)5.泵抽空進(jìn)行工藝調(diào)整6.轉(zhuǎn)子零部件松動(dòng)或損壞緊固松動(dòng)部件或更換7.支架不牢引起管線振動(dòng)管線支架加固8泵內(nèi)部摩擦拆泵檢查消除摩擦1.泵軸與原動(dòng)機(jī)對(duì)中不良或軸彎曲重新校正2.軸承或密封環(huán)磨損過多形成轉(zhuǎn)子密封泄漏嚴(yán)重4偏心更換并校正軸線3.機(jī)械密封損壞或安裝不當(dāng)4.密封液壓力不當(dāng)更換檢查序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法比密封腔前壓力大5.填料過松0.05 0.15MPa6.操作波動(dòng)大重新調(diào)整穩(wěn)定操作1.軸承安裝不正確按要求重新裝配2.轉(zhuǎn)動(dòng)部分平衡被破壞檢查消除3.軸承箱內(nèi)油過少、過多或太臟變按規(guī)定添放油或更換5軸承溫度過高質(zhì)油4.軸承磨損或松動(dòng)修理更換或緊固5.軸承冷卻效果不好檢杳調(diào)整1992 ）。附加說明：1.本規(guī)程由大連石油化工公司負(fù)責(zé)起草，起草