橋梁施工組織設(shè)計范例(寧江大橋)

1、PAGE PAGE 52寧江大橋主要的施工方案一 、設(shè)計課題名稱：寧江橋施工方案設(shè)計設(shè)計目的：通過施工工方案設(shè)設(shè)計的編編制，使使我們熟熟悉工程程建設(shè)施施工方案案設(shè)計編編制的步步驟和方方法，鞏鞏固和擴擴大專業(yè)業(yè)知識，并進一一步學(xué)會會綜合運運用已學(xué)學(xué)到的理理論知識識。通過過查閱有有關(guān)的資資料，提提高學(xué)生生獨立分分析和解解決本專專業(yè)復(fù)雜雜問題的的能力，為今后后參加工工作打下下堅實的的基礎(chǔ)。二、施工工方案設(shè)設(shè)計編制制原則和和程序編制原則則(1)科科學(xué)合理理地安排排施工程程序，在在保證質(zhì)質(zhì)量的基基礎(chǔ)上，盡可能能縮短工工期，加加快施工工進度(3) 統(tǒng)籌全全局，保保證重點點，合理理安排計計劃，組組織平行行作

2、業(yè)和和立體交交叉作業(yè)業(yè)(4) 采用先先進的施施工方法法和技術(shù)術(shù)，不斷斷提高施施工機械械化，預(yù)預(yù)制裝配配化，減減輕勞動動強度，提高勞勞動生產(chǎn)產(chǎn)率(5) 做好人人力、物物力的綜綜合平衡衡，落實實季節(jié)性性施工措措施，保保證全年年連續(xù)、均衡施施工(6) 精打細細算，因因地制宜宜，充分分利用已已有設(shè)施施，盡量量減少臨臨時工程程，節(jié)約約用地，降低工工程成本本，提高高經(jīng)濟效效益(7) 合理安安排施工工現(xiàn)場，確保施施工安全全，實現(xiàn)現(xiàn)文明施施工編制程序序熟悉、審審查設(shè)計計資料，掌握設(shè)設(shè)計意圖圖和特點點；確定施工工總體布布置，選選擇施工工方法繪制現(xiàn)場場平面布布置圖及及交通組組織示意意圖制定各項項措施裝訂成冊冊三、

3、設(shè)計計內(nèi)容：橋梁及涵涵洞工程程(一)施施工方案案1、寧江江大橋（1）下下部結(jié)構(gòu)構(gòu)：基礎(chǔ)：基基礎(chǔ)共有有1.55m和1.88m鉆孔樁樁，共566根。根根據(jù)地質(zhì)質(zhì)情況，樁基施施工時擬擬使用CCZ-30型沖沖擊鉆進進行鉆孔孔作業(yè),每根樁樁平均成成樁按88122天計劃劃。安排排8臺鉆機機施工,按照施施工順序序統(tǒng)一調(diào)調(diào)配，全全部鉆孔孔樁計劃劃3個月時時間完成成。墩臺身：墩柱模模板采用用整體拼拼裝式鋼鋼模板，螺栓聯(lián)聯(lián)結(jié), 腳手手架圍護護作業(yè)，并配置置40TT吊車、25TT吊車各各2臺，另另配置門門式提升升塔架44套，用來進行行垂直運運輸作業(yè)業(yè)。橋臺臺模板采采用組合合鋼模板板，用型型鋼、螺螺栓拉桿桿聯(lián)結(jié)，鋼管

4、架架支撐。蓋梁：蓋蓋梁施工工分兩種種方案：eq oac(,1)號墩、eq oac(,5)號墩、eq oac(,6)號墩、eq oac(,7)號墩、eq oac(,8)號墩、eq oac(,111)號墩墩的蓋梁梁，采用用在墩身周周圍滿布布鋼管支支架，然然后支立立模板灌灌注蓋梁梁混凝土土，即“滿堂支支架法”施工蓋蓋梁；eq oac(,2)號墩、eq oac(,3)號墩、eq oac(,4)號墩、eq oac(,9)號墩、eq oac(,100)號墩的蓋梁，采用在在墩身頂頂部實心心段預(yù)埋埋托架或或圓型鋼鋼柱，作作為受力力支架，然后搭設(shè)型鋼鋼支架、支立模模板澆注注蓋梁混混凝土，即“懸空支支架法”施工蓋

5、蓋梁。所所有的墩墩臺身及及蓋梁混混凝土均均采用混混凝土泵泵輸送和和澆注。（2）上上部結(jié)構(gòu)構(gòu)：本橋共有有后張220米預(yù)預(yù)應(yīng)力TT梁1220片，在0#臺后的的路基上上K166+4220K166+6775（1號預(yù)制制廠）內(nèi)預(yù)制制，預(yù)制制廠內(nèi)設(shè)設(shè)預(yù)制梁梁臺座330個，加工工預(yù)制梁梁模板110套；安裝兩兩臺600T龍門門吊，配配合運梁梁平車進進行橫移移梁和喂喂梁；配配備足夠夠的張拉拉設(shè)備，以完成成本橋220米梁梁的預(yù)制制。T梁梁架設(shè)時，由起吊吊梁龍門門吊把梁梁體提升升、橫移移至運梁梁小平車車上，運運梁小車車通過鋪鋪在路基基上的運運梁軌道道運到架架橋機下下面，用用架橋機機進行梁梁體架設(shè)設(shè)。架橋機在在0號臺

6、臺后路基基上拼裝裝，由00號臺向向大里程程方向逐逐片架設(shè)設(shè)。文君山大大橋上部部為空心心板梁，由第八八標段預(yù)預(yù)制運輸輸和架設(shè)設(shè)。5、其它它小橋、通道及及涵洞基礎(chǔ)：樁樁基礎(chǔ)采采用沖擊擊鉆，方方法同橋橋梁施工工。擴大大基礎(chǔ)采采用挖掘掘機開挖挖，人工工配合成成型，遇遇到巖石石，采用用人工打打眼放炮炮，最后后人工清清理基底底。有水水開挖基基礎(chǔ)，要要對基坑坑用鋼板板和木板板配以型型鋼排樁樁進行支支護，以以防塌方方，采用用抽水機機排水。組合拼拼裝鋼模模，砼整整體澆注注成型，墩柱模模板采用用大塊拼拼裝式鋼鋼模板，螺栓聯(lián)聯(lián)結(jié), 腳手手架圍護護作業(yè)，每個橋橋墩均一一次灌注注成型。橋臺模模板采用用組合鋼鋼模板，用型

7、鋼鋼、螺栓栓拉桿聯(lián)聯(lián)結(jié)，鋼鋼管架支支撐。蓋板的預(yù)預(yù)制在TT梁的預(yù)預(yù)制廠進進行統(tǒng)一一預(yù)制，由汽車車運輸?shù)降綐蛭惶幪帲?25T吊吊車吊裝裝，蓋板板的吊裝裝采用鋼鋼吊帶和和橫抬梁梁的方式式，以保保證其外外觀質(zhì)量量。K77+5266和K777+7730兩兩個蓋板板涵洞以以及K778+8818涵涵式小橋橋，要盡盡快施工工完成，預(yù)制廠廠首先生生產(chǎn)以上上三個結(jié)結(jié)構(gòu)物的的蓋板，并在條條件允許許時及時時安裝蓋蓋板，盡盡快拉通通K788+4000K788+7000段和和 K777+4400K777+9000段路路基，盡盡快達到到能夠預(yù)預(yù)制T梁梁的標準準。其他的的涵洞和和小橋施施工，也也要盡快快完成，為路基基的施

8、工工提供條條件。（二）、施工工工期安排排2、星海海大橋、龍溝大大橋、文君山山大橋施施工進度度計劃安安排如下下：鉆孔樁施施工：開開工時間間為20003年年9月115日，完工時時間為220033年122月15日墩身、橋橋臺施工工：開工工時間為為20003年111月115日，完工時時間為220044年3月15日蓋梁施工工：開工工時間為為20004年1月155日，完完工時間間為20004年4月10日預(yù)制廠及及龍門吊吊施工：開工時時間20003年年9月220日，完工時時間為220044年1月月30日T梁預(yù)制制施工：開工時時間為220044年2月1日日，完工工時間為為20004年9月10日T梁架設(shè)設(shè)施工：

9、開工時時間為220044年4月1日日，完工工時間為為20003年99月30日防撞墻及及護欄施施工：開開工時間間為20004年7月1日日，完工工時間為為20004年10月330日橋面系施施工：開開工時間間為20004年9月月1日，完工時時間為220044年111月300日3、重點點小橋、涵洞的的施工進進度安排排：K77+5266和K777+7730兩兩個蓋板板涵洞以以及K778+8818涵涵式小橋橋，為控控制預(yù)制制廠成型型的結(jié)構(gòu)構(gòu)物，施施工時要要首先安安排，早早日完工工，為預(yù)預(yù)制廠創(chuàng)創(chuàng)造條件件?；A(chǔ)工程程施工：開工時時間為220033年9月月15日日，完工工時間為為20003年110月115日邊

10、墻施工工：開工工時間為為20003年110月115日，完工時時間為220033年111月100日梁板預(yù)制制及架設(shè)設(shè)施工：開工時時間為220033年9月月20日日，完工工時間為為20003年111月330日橋面系施施工：開開工時間間為20003年年11月月20日日，完工工時間為為20003年112月330日4、其他他橋梁涵涵洞工程程施工進進度計劃劃安排如如下：基礎(chǔ)工程程施工：開工時時間為220033年9月月15日日，完工工時間為為20003年12月30日墩身、橋橋臺施工工：開工工時間為為20003年111月115日，完工時時間為220044年3月30日上部工程程施工：開工時時間為220044年3

11、月155日，完完工時間間為20004年4月20日防撞墻及及護欄施施工：開開工時間間為20004年4月1日日，完工工時間為為20004年5月15日橋面系施施工：開開工時間間為20004年5月155日，完完工時間間為20004年7月311日各分項工工程的施施工方法法和施工工工藝二、 橋梁及及涵洞工工程1、施工工準備測量放放樣對設(shè)計單單位提供供的導(dǎo)線線控制點點及水準準點進行行復(fù)測，復(fù)核無誤誤后使用用，布設(shè)橋中線線樁及臨臨時水準準點，每每橋各設(shè)設(shè)一個臨臨時水準準點，并并定期校校核復(fù)測測。根據(jù)已知知控制點點資料計計算出橋橋墩臺坐坐標，利利用全站站儀、經(jīng)經(jīng)緯儀按按坐標放放樣確定定其中心心位置，并進行行復(fù)核

12、校校正。對施工中中所進行行的一切切測量工工作，認認真作好好記錄工工作，并并嚴格執(zhí)執(zhí)行換手手復(fù)核制制度。砼配合合比及材材料試驗驗由現(xiàn)場試試驗室按按設(shè)計和和規(guī)范要要求進行行配合比比試驗，及時提提供材料料的試驗數(shù)數(shù)據(jù)及混混凝土配配合比、混凝土土試件檢檢驗、試試驗結(jié)果果供監(jiān)理理審核，保證工工程按計計劃進行行。保證既既有道路路交通措措施本合同段段有一座分分離立交交跨越既既有德高高路，施施工時，采取在在施工區(qū)區(qū)域與既既有道路路相交地地段設(shè)置置醒目標標志牌（夜晚設(shè)設(shè)指示燈燈），對對施工區(qū)區(qū)域占有有的原有有道路進進行改移移，以減減少施工工干擾，同時確確保交通通暢通。2鋼筋工工程鋼筋工程程具有材材料種類類多、成

13、成品的形形狀及尺尺寸各不不相同、焊接及及安裝質(zhì)質(zhì)量好壞壞對構(gòu)件件質(zhì)量影影響較大大、完工工后難以以檢查的的特點，本工程程鋼筋全全部集中中在加工工廠加工工成成品品（體積積小重量量輕的鋼鋼筋籠）或半成成品，運運至工地地現(xiàn)場綁綁扎、焊焊接。鋼筋工程程施工工工藝流程程如下：材料試驗技術(shù)交底下 料彎 制綁扎安裝檢 查焊 接結(jié) 束施工工藝藝要求如如下：鋼筋的的檢查鋼筋進場場后必須須檢查出出廠質(zhì)量量證明書書，出廠廠證明書書不全或或沒有證證明書不不予使用用。試驗驗檢查人人員對鋼鋼筋做全全面試驗驗檢查，試驗內(nèi)內(nèi)容包括括：拉力力試驗、冷彎試試驗和可可焊接試試驗，并并分批取取樣，每每批重不不大于220噸。鋼筋下下料焊

14、接接鋼筋按設(shè)設(shè)計尺寸寸和形狀狀全部采采用機械械加工成成型，施施工前將將鋼筋表表面油漬漬、漆皮皮、鱗銹銹等清除除干凈，保持表表面潔凈凈。鋼筋筋下料嚴嚴格執(zhí)行行配料單單制度，項目填填寫完整整準確，下料前前必須按按施工圖圖紙進行行復(fù)核無無誤后方方可下料料。鋼筋筋下料后后應(yīng)對同同批同類類尺寸的的鋼筋進進行檢驗驗，合格格后才可可繼續(xù)下下料加工工。鋼筋筋接頭焊焊接方法法與要求求如下：焊接接頭頭采用閃閃光對焊焊或電弧弧焊。所所有焊工工均持證證上崗，并在經(jīng)經(jīng)過考核核和試焊焊，合格格后方可可作業(yè)施施工。焊焊接件經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢人人員檢查查并抽樣樣進行試試驗，檢檢驗合格格后方可可使用。熱軋鋼筋筋當(dāng)采用用閃光對對焊時應(yīng)應(yīng)做

15、到：鋼鋼筋的焊焊接端應(yīng)應(yīng)在垂直于于鋼筋的的軸線方方向切平平，兩焊焊接端面面彼此平平行，焊焊渣清除除干凈。閃光對對焊接頭頭的鋼筋筋面積，在受拉拉區(qū)不應(yīng)應(yīng)超過鋼鋼筋總面面積的550%。當(dāng)采用用電弧焊焊焊接熱熱軋鋼筋筋應(yīng)作到到：焊縫縫長度、寬度、厚度應(yīng)應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求求，電弧弧焊與鋼鋼筋彎曲曲處的距距離應(yīng)不不小于110倍的的鋼筋直直徑。用于電弧弧焊的焊焊條，I級鋼筋筋用T4421型型，級鋼筋筋用T5502、T5006型。鋼筋的的綁扎、安裝鋼筋現(xiàn)場場綁扎時時，其各各部位尺尺寸和數(shù)數(shù)量應(yīng)符符合規(guī)范范及設(shè)計計要求，骨架綁綁扎時增增加點焊焊數(shù)量，以免骨骨架吊裝裝時變形形。為保證鋼鋼筋保護護層厚度度，采取取在

16、鋼筋筋上綁扎扎與結(jié)構(gòu)構(gòu)物同標標號的砼砼墊塊支支承，墊墊塊間距距一般為為0.771m。鉆鉆孔樁鋼鋼筋籠可可采用預(yù)預(yù)制好的的圓形砼砼墊塊，事先穿穿在主筋筋上。鋼筋綁扎扎、安裝裝完成后后，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程程師檢查查認可同同意后方方可澆注注砼。3、混凝凝土工程程混凝土基基本施工工工藝流流程：原材料檢查施工配合比拌 和運輸澆注混凝土制取試件振搗養(yǎng)生強度報告結(jié)束工藝方法法要求如如下：原材料料檢查施工前，應(yīng)對混混凝土原原材料進進行檢查查，重點點檢查水水泥和外外加劑是是否過期期、受潮潮、結(jié)塊塊，檢查查砂石料料是否受受到污染染、粒徑徑大小以以及含水水量情況況。施工配配合比確確定設(shè)計配合合比應(yīng)通通過計算算和試配配確定

17、，設(shè)計必必須滿足足強度、和易性性、耐久久性和經(jīng)經(jīng)濟指標標要求，根據(jù)設(shè)設(shè)計的配配合比及及施工所所采用的的原材料料，在與與施工同同條件下下進行試試配，確確定最佳佳配合比比。施工工過程中中當(dāng)水泥泥、骨料料和外加加劑的來來源、質(zhì)質(zhì)量變化化時，應(yīng)應(yīng)重新進進行配合合比設(shè)計計，并經(jīng)經(jīng)批準后后方可使使用。砼的拌拌和由于本標標段工程程處于山山區(qū)，計計劃設(shè)置置三個有有自動計計量裝置置的混凝凝土拌和和站。11號拌和和站設(shè)置置在文君山大大橋附近近，為文文君山大大橋和黃黃牛坳隧隧道供應(yīng)應(yīng)混凝土土；2號號拌和站站位于龍龍溝大橋橋和星海大大橋之間間，主要要為龍溝溝大橋、星海大大橋和11號預(yù)制制廠提供供混凝土土，3號拌和和站

18、設(shè)在在分離立立交橋的的橋位附附近，主主要為分分離立交交橋和22號預(yù)制制廠提供供混凝土土；其他他橋梁和和結(jié)構(gòu)物物的下部部工程的的混凝土土，采用用有計量量裝置的的強制式式拌和機機，設(shè)置置在施工工工地處處進行混混凝土的的拌和。各種計計量儀器器經(jīng)計量量局鑒定定后使用用，對骨骨料的含含水率經(jīng)經(jīng)常進行行檢測，并相應(yīng)應(yīng)調(diào)整骨骨料和水水的用量量。其他他小型構(gòu)構(gòu)造物下下部工程程的混凝凝土，采采用6000L的的強制式式拌和機機進行。梁板的的預(yù)制一一律在橋橋梁預(yù)制制廠內(nèi)完完成。拌拌和上料料程序為為：砂石水泥水，拌拌和時間間應(yīng)滿足足設(shè)計及及規(guī)范要要求。在在整個拌拌和過程程中，嚴嚴格控制制拌和速速度、砼砼水灰比比和砼坍

19、坍落度。砼的運運輸砼采用66m3砼攪拌拌運輸車車運輸，砼出料料后在330分鐘鐘內(nèi)運至至施工現(xiàn)現(xiàn)場的混混凝土輸輸送泵。砼澆筑筑鉆孔樁砼砼采用攪攪拌運輸輸車直接接進行輸輸送和灌灌注，其其它工程程混凝土土采用砼砼輸送泵泵進行輸輸送。砼砼根據(jù)構(gòu)構(gòu)造物不不同采取取不同的的澆筑順順序，其其分層澆澆筑厚度度應(yīng)符合合規(guī)范要要求。砼由高處處自由落下下的高度度不得超超過2mm，超過過2m時采用用導(dǎo)管或或溜槽，超過110m時時采用減減速裝置置。砼初初凝后，模板不不得振動動，伸出出的鋼筋筋亦不得得承受外外力。砼砼澆筑過過程中，隨時檢檢查預(yù)埋埋件的位位置，如如有偏移移及時校校正。在砼澆筑筑完成的的同時，應(yīng)做數(shù)數(shù)組與構(gòu)構(gòu)

20、造物砼砼同條件件養(yǎng)護的的試件，以便檢檢查砼的的強度并并為后續(xù)續(xù)工程施施工提供供依據(jù)。同時對對砼的澆澆筑日期期、時間間及澆筑筑條件都都要有完完整的記記錄，供供監(jiān)理工程程師隨時時檢查。砼的振振搗砼的振搗搗必須有有專人負負責(zé)，嚴嚴格按規(guī)規(guī)定操作作。當(dāng)使使用插入入式振搗搗器時，振搗器器應(yīng)快插插慢拔，以免產(chǎn)產(chǎn)生空洞洞；振搗搗器要以以傾斜115度左左右插入入砼內(nèi)，并要插插至前一一砼振層層并不超超過1/3層厚厚，以保保證兩層層砼結(jié)合合良好，插進時時應(yīng)避免免振搗棒棒觸及模模板、鋼鋼筋及預(yù)預(yù)埋件。插入式式振搗器器移動間間距不得得超過有有效振動動半徑的的1.55倍。大大型預(yù)制制構(gòu)件采采用附著著式和插插入式振振搗器

21、相相結(jié)合振振搗，在在模板內(nèi)內(nèi)不能利用用振搗器器使砼長長距離流流動或運運送砼，以免造造成砼離離析。砼振搗密密實以砼砼停止下下沉、不不再冒氣氣泡，表表面平整整、泛漿漿為標志志。砼搗搗實后11.524小小時之內(nèi)內(nèi)不得受受到振動動。砼養(yǎng)生生砼澆筑完完成后，及時對對砼進行行養(yǎng)生，養(yǎng)生期期不少于于14天天。砼養(yǎng)養(yǎng)生專人人負責(zé)，用草袋覆覆蓋、灑灑水對預(yù)預(yù)制梁養(yǎng)養(yǎng)生；用用塑料膜膜包扎墩墩身表面面，并在在墩頂灑灑水對墩墩身混凝凝土養(yǎng)生生。4、模板板、支架架工程為確保工工程質(zhì)量量，預(yù)制制梁板外外模采用用定制大大塊鋼模模板，蓋蓋梁、橋橋臺采用用大塊組合合鋼模板板，墩柱柱采用圓圓形對扣扣式整體體鋼模板板，個別別細部、

22、小構(gòu)件件用加工工成定型型的模板。模板板安排在在特定生生產(chǎn)加工工廠定做做，采用用角鋼加加勁，并并配合適適當(dāng)?shù)姆椒侥?、鋼鋼材做支支撐?lián)結(jié)結(jié)件，模模板縫用用海綿條條嵌塞，防止漏漏漿。安安裝好的的模板應(yīng)應(yīng)有足夠夠的剛度度、強度度及穩(wěn)定定性，模模板表面面涂刷隔隔離劑。工程中使使用碗扣扣式支架架和腳手手架，支架安安裝完成成后，對對其平面面位置、頂部標標高、節(jié)節(jié)點聯(lián)系系及縱橫橫向穩(wěn)定定性進行行全面檢檢查。5、樁基基礎(chǔ)工程程鉆孔樁主主要施工工工藝流流程是：護筒埋設(shè)鉆機成孔結(jié)束測量定位檢查清孔安裝鋼筋籠安裝導(dǎo)管二次清孔灌注樁身砼鑿除樁頭檢測場地平整鉆孔樁施施工圖如如下：工藝方法法要求是是： 平整場場地：根據(jù)水文

23、文、地質(zhì)質(zhì)條件及及機具設(shè)設(shè)備、動動力、材材料運輸輸情況進進行施工工場地布布置，對對場地進進行硬化化平整、清除雜雜物、施工放放樣、埋設(shè)護護筒，按按設(shè)計圖圖紙定出出孔位，鋪設(shè)鉆鉆機軌道道。水中中樁采用用圍堰筑筑島修筑筑鉆孔作作業(yè)平臺臺。護筒加加工及安安裝:護筒采用用5mm的鋼鋼板卷制制加工，護筒內(nèi)內(nèi)徑較樁樁徑大22030cmm。護筒在在制作車車間用卷卷板機卷卷成，為為加強鋼鋼護筒的的整體剛剛度，在在焊接接接頭處均均加設(shè)115cmm寬的鋼鋼帶，護護筒底加加設(shè)500cm寬寬的鋼帶帶作為刃刃腳，護護筒在加加工廠分分段制作作，一般般每段長長度2mm，在現(xiàn)現(xiàn)場再接接長。鋼鋼護筒加加工，垂垂直度偏偏差不超超過

24、1/1000，焊接接采用坡坡口雙面面焊，所所有焊縫縫要連續(xù)續(xù)，以保保證不變變形。先先標出護護筒的位位置和開開挖范圍圍，然后后由人工工開挖至至確定的的標高，埋入護護筒，四四周用粘粘土夯實實。河道道或水田田中的護護筒采用用靜壓法法壓入河河床或淤淤泥中11.5米米以上。泥漿的的制備:在墩位旁旁邊開挖挖沉淀池池，選擇擇符合要要求的粘粘土制作作泥漿。必要時時，在泥泥漿中摻摻入適量量的燒堿堿和碳酸酸鈉，用用泥漿攪攪拌機攪攪拌成合合格泥漿漿存入泥泥漿池內(nèi)內(nèi)，視不不同土層層確定泥泥漿比重重、稠度度和用量量，造漿漿后，按按設(shè)計要要求測試試泥漿性性能指標標，并在在鉆孔時時抽查泥泥漿比重重。鉆孔孔時孔內(nèi)內(nèi)泥漿應(yīng)應(yīng)始

25、終高高出孔外外水位 1.00-1.5米。鉆碴沉淀淀后及時時進行挖挖除，堆堆在場地地內(nèi)初步步瀝水后后運至棄棄土場進進行棄方方處理。泥漿盡盡量考慮慮循環(huán)利利用，以以節(jié)省水水資源，施工中中嚴禁將將泥漿排排至沖溝溝及農(nóng)田田內(nèi)，避避免淤塞塞河道及及造成環(huán)環(huán)境污染染。鉆孔：采用CZZ-300型沖擊擊鉆成孔；每一一個樁的的鉆孔在在距離本本樁中心心5m內(nèi)的任任何樁砼砼灌筑完完成后224小時時內(nèi)不得得開鉆，以避免免干擾鄰鄰樁砼的的凝固。鉆機就就位經(jīng)測測量檢查查無誤后后開始鉆鉆進，開開鉆時采采用小沖沖程低速速鉆進，待泥漿漿經(jīng)調(diào)漿漿合格后后可根據(jù)據(jù)地質(zhì)狀狀況加快快進尺，在鉆進進過程中中隨時檢檢查鉆碴碴以探明明地質(zhì)情

26、情況，并并根據(jù)不不同的地地層情況況調(diào)整泥泥漿比重重及進尺尺速度。 整個鉆進進過程中中，始終終保持孔孔內(nèi)水位位高于地地下水位位，并低低于護筒筒頂面00.3米米以防溢溢出，掏掏渣后及及時補漿漿。鉆孔孔時對成成孔的孔孔位、孔孔深、孔孔徑及傾傾斜度等等各項指指標進行行檢查，及時調(diào)調(diào)整。鉆鉆孔應(yīng)連連續(xù)施工工，不得得中斷時時間過長長。沖擊鉆進進時應(yīng)注注意的事事項：、為防防止鉆頭頭掉入孔孔中，應(yīng)應(yīng)在鉆機機上加焊焊吊環(huán)，系一保保險鋼絲絲繩通過過鉆孔外外吊掛。、電纜纜和進膠膠管上應(yīng)應(yīng)標明尺尺度，便便于和鉆鉆桿上所所標尺度度相校核核。、鉆進進時隨時時注意護護筒口泥泥漿面標標高，以以免因水水頭不夠夠而發(fā)生生坍孔事事

27、故，要要有足夠夠的備用用泥漿。、定時時（一般般一小時時）從泥泥漿池中中撈取鉆鉆碴樣，與地質(zhì)質(zhì)資料比比較，并并做好鉆鉆孔記錄錄，記錄錄與地質(zhì)質(zhì)資料間間有明顯顯不符時時，立即即向監(jiān)理理工程師師報告以以便及時時處理。當(dāng)鉆孔孔深度接接近孔底底時，注注意撈取取巖碴，特別是是按柱樁樁設(shè)計的的主墩，需請監(jiān)監(jiān)理工程程師檢查查驗收嵌嵌巖深度度和孔底底標高。清孔:鉆孔達到到設(shè)計標標高，經(jīng)經(jīng)終孔檢檢查合格格后進行行清孔,采取二二次清孔孔法。第一次清清孔采用用抽碴法清孔孔，當(dāng)用用手捻摸摸泥漿中中無23mmm大的顆顆粒且比比重在規(guī)規(guī)定要求求時為止止,在抽抽碴過程程中及時時向孔內(nèi)內(nèi)注漿,防止坍坍孔，并并不斷補補水以降降低

28、泥漿漿比重，直至泥泥漿各項項指標達達到規(guī)范范要求，停止清清孔，然然后拆除除鉆機，準備下下放鋼筋筋籠。特特殊情況況下，安安裝吸泥泥機進行行清孔。在提鉆鉆移機和和后續(xù)準準備工作作中，孔孔底可能能有新的的沉淀物物，待鋼鋼筋籠安安裝完畢畢，檢查查沉淀層層厚度，進行第第二次清清孔，利利用簡易易吸泥機機將高壓壓風(fēng)經(jīng)過過風(fēng)管射射入孔底底，使沉沉淀物隨隨著強大大的氣流流經(jīng)過吸吸管排出出。鋼筋籠籠的制作作與安裝裝: 鋼筋籠加加工在鋼鋼筋制作作場內(nèi)進進行。按按10mm左右分分節(jié),分節(jié)長長度視鋼鋼筋長度度和起吊吊能力決決定，盡盡可能減減少焊接接次數(shù)。鋼鋼筋架的的保護層層通過在在螺旋筋筋上穿入入厚5ccm、直直徑14

29、4cm的的圓形225號水水泥砂漿漿塊來保保證，砂砂漿塊按按豎向每每隔2mm設(shè)一道道，每道道對稱穿穿入46個布置置，最后后按設(shè)計計需要安安裝和固固定檢測測管。鋼筋籠制制好后將將一根樁樁的所有有鋼筋籠籠運至墩墩旁，汽汽車吊吊吊起下放放。當(dāng)最最后一道道加勁箍箍筋接近近孔口時時，用工工字鋼從從加勁箍箍筋下穿穿過，鋼鋼筋籠通通過工字字鋼支承承在護筒筒上，再再吊起第第二節(jié)鋼鋼筋籠使使它們在在同一豎豎直軸線線對齊焊焊接，焊焊好后抽抽工字鋼鋼，割去去吊環(huán)，下放鋼鋼筋籠。如此循循環(huán)，使使鋼筋籠籠下到設(shè)設(shè)計標高高為止。最后用用4根同直直徑的焊焊有吊環(huán)環(huán)的圓鋼鋼把鋼筋筋籠接長長固定于于護筒上上。鋼筋籠安安裝好后后，

30、即下下放灌注注砼的導(dǎo)導(dǎo)管及除除碴管至至孔底。由于鋼鋼筋籠下下放時間間較長，在澆注注砼前需需進行二二次清孔孔。方法法是開動動空壓機機向孔底底送風(fēng)，采用氣氣舉法通通過除碴碴管將孔孔底沉碴碴吸出，以達到到孔底沉沉碴厚度度符合規(guī)范范要求。經(jīng)監(jiān)理理工程師師檢查合合格并簽簽證后，拆除除除碴管，即進行行水下砼砼灌注。水下砼砼的灌注注: 采用混凝凝土運輸輸車運輸輸配合導(dǎo)導(dǎo)管進行行灌注,導(dǎo)管采采用壁厚厚10mmm的無無縫鋼管管制造，內(nèi)徑330cmm，底節(jié)節(jié)長度77m，標標準節(jié)長長度2m，接接頭為凹凹凸型的的快速接接頭構(gòu)造造。導(dǎo)管管使用前前要按11.5倍倍孔底水水壓進行行水密性性試驗，以保證證砼灌注注過程中中不漏

31、水水和爆裂裂。漏斗和儲儲料斗用用8mmm厚的鋼鋼板和型型鋼加工工而成，其容積積必須確保保首批砼砼灌入后后導(dǎo)管在砼砼內(nèi)的埋埋深在11.0mm以上。砼中添加加緩凝型型減水劑劑，砼坍坍落度取取1822cm。根根據(jù)場地地條件，可以用用混凝土土運輸罐罐車直接接送到漏漏斗和儲儲料斗內(nèi)內(nèi)。灌注水下下砼時，在導(dǎo)管管和漏斗斗之間設(shè)設(shè)置活動動閥門。先將閥閥門關(guān)好好，并將將導(dǎo)管提提離孔底底3040ccm左右右，然后后將漏斗斗和儲料料斗內(nèi)裝裝滿砼，打開閥閥門灌注注首批砼砼。灌注注過程中中，保持持導(dǎo)管在在砼內(nèi)的的埋深在在266m，至至砼頂面面高出承承臺底00.81m左右右為止。對于砼灌灌注樁，施工前前要做好好充分的的準

32、備，采取切切實可行行的措施施，保證證水下砼砼灌注順順利進行行。應(yīng)注注意以下下幾點：a、所有有機械設(shè)設(shè)備要認認真檢查查，使其其處于良良好狀態(tài)態(tài)，關(guān)鍵鍵設(shè)備還還要有備備用數(shù)量。b、攪拌拌首批砼砼前，可可往漏斗斗內(nèi)先注注入一定定數(shù)量的的砂漿，灌注時時起到潤潤滑導(dǎo)管管的作用用。c、技術(shù)術(shù)人員工工作必須須認真細細致，記記錄好砼砼灌注數(shù)數(shù)量復(fù)核核砼深度度，經(jīng)常常測量砼砼頂面標標高，每每次測量量時沿樁樁周均勻勻測三點點，最低低點處的的埋管深深度必須須滿足要要求。樁基檢檢測在承臺施施工前，應(yīng)采用用無破損損檢測和和鉆芯取取樣檢驗驗兩種方方法對成成樁的質(zhì)質(zhì)量進行行檢測和和評價。對每一一根成樁樁都應(yīng)采采用經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工

33、程程師同意意的無破破損法進進行檢測測；按設(shè)設(shè)計和規(guī)規(guī)范要求求確定鉆鉆芯取樣樣檢驗的的數(shù)量，如果對對成樁質(zhì)質(zhì)量有疑疑義，可可增加鉆鉆芯取樣樣檢測數(shù)數(shù)量。成成樁質(zhì)量量檢測合合格后，進行行下道工工序的施施工。在整個鉆鉆孔樁的的施工過過程中，對每個個工序認認真做好好施工試試驗、檢檢查記錄錄，并在在成樁以以后配合合監(jiān)理工工程師進進行樁的的檢驗，以測定定成樁的的質(zhì)量。6、基坑坑開挖及及鑿除樁樁頭承臺臺施工施工工序序為：基基坑開挖挖、鑿除除樁頭、樁基無無損檢測測、鋼筋筋綁扎、立模。樁頭用風(fēng)風(fēng)鎬配合合人工鑿鑿除，禁禁止猛烈烈沖擊，防止損損傷樁身身。樁頭頭鑿除后后，先復(fù)復(fù)核樁位位，再進進行無損損傷檢測測，檢測測

34、合格后后，即可可進行承臺臺或墩身身的施工。承臺和墩墩身的施施工方法法請參照照重點工工程施工工方案有有關(guān)部分分的說明明。7、墩臺臺身及蓋蓋梁施工工（1）墩墩身墩身的施施工工序序為：測測量定位位綁扎鋼鋼筋組裝模模板澆筑砼砼。本標段大大部分的的墩身與與樁頭的的分界，位于土層層中，在在支立墩墩身模板板前，首首先要開開挖基坑坑，并對對基坑做做適當(dāng)支支護，以以保持穩(wěn)穩(wěn)定。對對于有水水的基坑坑，在基基坑上方方周圍做做適當(dāng)圍圍堰，阻阻斷地表表水，基基坑內(nèi)要要設(shè)集水水溝和匯匯水井，采用抽水水機排水水。鋼筋綁扎扎和模板板支立 ：墩身鋼鋼筋籠分分段在加加工廠加加工，按按每段長長15米米左右進進行分段段，用平板板車運

35、到到墩位處處，利用用25頓頓吊車采采用兩點點起吊法法，將鋼筋籠籠吊裝到到位，然然后再焊焊接成型型。在起起吊時，用長方方木或者者鋼管固固定在鋼鋼筋籠的的內(nèi)側(cè)，增加籠籠的剛度度，起吊吊點就設(shè)設(shè)置在方方木或鋼鋼管上，以減小鋼筋筋籠的變變形。當(dāng)當(dāng)鋼筋籠籠與樁頭頭的鋼筋筋焊接完完成后，用纜風(fēng)繩對對其固定定，防止止傾斜。在支立模模板時，根據(jù)墩墩身高度度，采用一次次立模到到墩身頂頂和分次次立模的的方式進進行。施施工時及及時搭設(shè)設(shè)腳手支支架，便便于施工工操作和和確保作作業(yè)人員員的安全全。圓形柱柱式墩臺臺的模板板用特制制鋼模板板，每節(jié)節(jié)長度為為4米，不足部部分另配配，以減減少模板板的橫向向接縫。模板先先在地面面

36、上組裝裝成整體體，調(diào)整整接縫處處的平整整度和縫縫隙，用用磨光機機磨平接接縫處錯錯臺，直直至滿足足規(guī)范要要求。待待鋼筋綁綁扎完成成并經(jīng)檢查查合格后后，涂刷刷脫模劑劑，用吊吊車將整整體鋼模模板套入入鋼筋骨骨架。模模板用拉拉桿和支支撐桿加加固固定定，保證證模板在在砼澆筑筑時不變變形，為為保證砼砼外觀質(zhì)質(zhì)量，各各圓形墩墩、臺柱柱模板的的豎向接接縫方向向保持一一致。（2）蓋蓋梁蓋梁的施施工順序序為：立立支架和和平臺組裝底底模綁扎鋼鋼筋安裝側(cè)側(cè)模澆筑砼砼。根據(jù)不同同地基情情況，分分滿堂支支架法和和懸空支支架法。滿堂支架架法(滿滿布腳手手架法)施工蓋蓋梁:在在墩身周周圍平整整場地,用壓路路機對場場地碾壓壓密

37、實,鋪設(shè)115cmm厚的碎碎石,對對場地測測量放線線,然后后按30ccm間距距鋪設(shè)枕枕木,枕枕木上面面搭設(shè)鋼鋼管腳手手架至墩墩頂蓋梁梁處,在在腳手架架頂部布布設(shè)方木木,最后后安裝蓋蓋梁模板板。根據(jù)據(jù)蓋梁重重量，在在模板上上用砂袋袋對腳手手架進行行超載預(yù)壓壓，用測測量儀器器檢查支支架的下下沉情況況，對支支架模板板的高度度進行調(diào)調(diào)整，消消除支架架的非彈彈性變形形，抵消消支架的的彈性變變形。支支架布置置見下圖圖:懸空支架架法施工工蓋梁：蓋梁模模板為定定型鋼模模板，支支架由穿穿入立柱柱內(nèi)預(yù)留留孔的圓圓鋼作為為托架，其上安安裝鋼制制楔塊和和承力架架，承力力架上沿沿橋的橫橫向安裝裝兩片公路路貝雷架架，在公

38、路路貝雷架架上順橋橋縱向放放置小槽槽鋼和方方木作為為分配梁梁，然后后安裝加加固蓋梁梁模板。此方法法已多次次使用，其特點點是不需需立支架架和對地地基進行行處理，施工速速度快，且避免免地基承承載力不不夠或受受雨水浸浸泡而引引起支架架下沉，有效地地保證了了工程質(zhì)質(zhì)量。蓋梁懸空空支架法法施工具具體詳見見“蓋梁懸懸空支架架法施工工示意圖圖”。蓋梁鋼筋筋骨架在在地面綁綁扎成整整體，待待底模安安裝好以以后，將將鋼筋骨骨架用吊吊車安裝裝，然后后立側(cè)模模。（3）墩墩身蓋梁梁的混凝凝土澆注注施工a.砼澆澆注墩臺身砼砼全部采采用強制制拌和機機拌和，砼攪攪拌運輸輸車運送送，混凝凝土輸送送泵和吊吊車配合合灌注。灌注注砼

39、時視高度情情況采用用串筒配配合，使使砼的自自由下落落高度在在2m以內(nèi)，砼下落落高度大大于100m時設(shè)設(shè)減速裝裝置，以以免砼產(chǎn)生離離析現(xiàn)象象，砼用用插入式式振動器器分層振振搗密實實，每層層厚度不不超過330cmm，灌注注完成后后，墩柱柱采用塑塑料布包包裹養(yǎng)生生，臺身身和蓋梁梁用麻布布覆蓋灑水水養(yǎng)生。b.拆模模砼通過養(yǎng)養(yǎng)護,達達到規(guī)范范規(guī)定的的拆模時時間后,進行模模板拆除除,拆模模時要注注意不得得猛敲硬硬拽,避避免破壞壞邊角砼砼。9、T梁梁的預(yù)制制橋梁上部部結(jié)構(gòu)為為后張預(yù)預(yù)應(yīng)力梁梁，其中中20米T梁有有1200片，由由于其體體積和重重量較大大，不方方便運輸輸，決定定分散預(yù)預(yù)制施工工；共設(shè)設(shè)置兩個個

40、預(yù)制梁梁廠，11號預(yù)制制廠在星星海大橋橋0號臺后后路基上上K777+4000KK77+9000范圍內(nèi)內(nèi)，2號號預(yù)制廠廠設(shè)置在在星海大大橋122號臺后后的路基基上，里里程為KK78+4000K788+7000范圍圍內(nèi)。計計劃安排排一個專專業(yè)化橋橋梁施工工隊負責(zé)責(zé)全標段段的的預(yù)預(yù)制梁和和蓋板的的生產(chǎn)預(yù)預(yù)制和架架設(shè)。（1）預(yù)預(yù)制廠的的設(shè)置按平面布布置圖組組建橋梁梁廠，實實現(xiàn)“三通一一平”即水通通、電通通、路通通、場地地平整。臺座所處處的地面面，經(jīng)整整平后夯實實，然后后測量放放樣，澆澆注混凝凝土制作作梁的臺臺座。11號預(yù)制制廠主要要預(yù)制龍龍溝大橋橋和星海大大橋的20米T梁梁，計劃劃設(shè)置制制梁臺座座16

41、個,存梁臺臺座488個，在在路基全全斷面內(nèi)布布置，沿沿縱向排排列。預(yù)預(yù)制廠布布置圖見見下圖。廠內(nèi)設(shè)設(shè)置600T龍門門吊兩臺臺，用來來起吊和和橫移梁梁，另外外配備225噸吊吊車兩臺臺，作為為輔助起起吊設(shè)備備，用來來起吊模模板和鋼鋼筋籠以以及其他他小型機機械和組組裝架橋橋機等。1號梁廠廠加工五五套T梁梁模板，其中有有四套中中梁模板板，一套套邊梁模模板，由由于場地地比較狹狹窄，所所以在存存梁地段段長度要要足夠大大。根據(jù)據(jù)工期合合理安排排，采用用一邊預(yù)預(yù)制，一一邊架設(shè)設(shè)的方法法進行。20米TT梁混凝凝土由設(shè)設(shè)在K7775550線線路右側(cè)側(cè)的2號號混凝土土拌和站站供應(yīng)，1號預(yù)制制廠的TT梁模板板結(jié)構(gòu)圖圖

42、和預(yù)制制廠布置置圖見下下圖：（2）龍龍門吊結(jié)結(jié)構(gòu)圖根據(jù)預(yù)制制廠的寬寬度以及及一片TT梁的重重量，利利用加強強型六四四式軍用用梁和八八三軍用用輕墩來來組裝龍龍門吊。龍門吊吊結(jié)構(gòu)詳詳見“龍門吊吊結(jié)構(gòu)示示意圖”。龍門吊走走行輪采采用雙輪輪對電力力牽引，可用作作移梁、混凝土土吊裝和和支立、拆除模模板；上上部用44片單層層六四式式軍用梁梁，兩片片一組，中間間間隔800cm，在在六四梁梁跨中用用加強型型三角及及弦桿以以提高抗抗彎能力力；立柱柱采用八八三輕墩墩桿件，結(jié)構(gòu)形形式為223式，即立柱柱橫向為為兩個立立桿，寬寬度為11.755米；立立柱縱向向為三個個立桿，寬度為為3米。每個吊梁梁滑輪組組起吊能能力設(shè)

43、計計為400噸，龍龍門吊上上橫梁的的每片軍軍用梁的的下弦桿桿可以承承受1000t的的拉力，實際在在起吊梁梁時的每每個弦桿桿所受力力可以按按照下列列公式計計算：F=(G/22)*111/44/LL=733（噸），其中中F為軍軍用梁下下弦桿所所受拉力力，G為為一個龍龍門吊所所受的荷荷載，LL為軍用用梁的高高度。因因為橫梁梁為加強強型軍用用梁，所所以有足足夠的安安全系數(shù)數(shù)。（3）330m后張預(yù)預(yù)應(yīng)力TT型梁施施工：該種梁的的施工工工藝流程程是：綁扎梁體鋼筋臺座準備安裝梁體模板結(jié)束綁扎梁面鋼筋澆注混凝土養(yǎng)生穿鋼鉸線張拉壓漿封錨移梁、存梁工藝方法法要求如如下：臺座設(shè)設(shè)置：對對原地面面進行清清理、整整平，

44、碾碾壓密實實達到路路基基底底處理的的要求。為保證證梁平面面位置的的準確性性、模板板支立和和混凝土土振搗時時梁不發(fā)生生橫向移移位，采采用混凝凝土底座座。臺座座主要由由2mmm厚鋼板板5cmm厚木板板、混凝凝土支墩墩、混凝凝土底座座及混凝凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)構(gòu)成。鋼板和和木板作作為制梁梁底模；混凝土土支墩用用來加固固木底模模；間隙隙用來穿穿法蘭、螺栓，以加固固兩側(cè)底底側(cè)模。臺座頂頂面按設(shè)設(shè)計要求求設(shè)置預(yù)預(yù)拱度，預(yù)拱度度值按二二次拋物物線進行行布設(shè)。鋼筋、鋼絞線線加工安安裝：鋼鋼筋部分分采用鋼鋼筋切斷斷機切斷斷、彎筋筋機彎制制成型，就地在在梁臺座座處進行行綁扎。在臺座座上精確確放樣，設(shè)置梁梁底預(yù)埋埋鋼板，并放

45、置置與梁體體同標號號的砼墊墊塊，以以使鋼筋筋與臺座座隔離。先綁扎扎馬蹄部部分縱向向主筋和和箍筋，后綁扎扎豎向和和縱向腹腹筋。 在綁扎時時為提高高骨架的的穩(wěn)定性性和剛度度，用鋼鋼管或28鋼鋼筋作三三角支撐撐，用12鋼鋼筋加強強腹板剛剛度。鋼絞線采采用冷切切割機械械下料，人工編編束、穿穿束。詳見下圖圖：“20米T梁梁制梁臺臺座結(jié)構(gòu)構(gòu)示意圖圖”。預(yù)應(yīng)力力孔道：制孔采采用金屬屬波紋管管，在使使用前進進行仔細細檢查，確保波波紋管沒沒有銹包包裹、油油污、泥泥土、撞撞擊、壓壓痕、裂裂口等影影響使用用的問題題。波紋紋管的安安裝以底底模為基基準，按按預(yù)應(yīng)力力鋼絞線線曲線坐坐標直接接量出相相應(yīng)點的的高度，標在鋼鋼

46、筋上，定出波波紋管位位置，將將鋼筋托托架焊牢牢定位在在箍筋上上，用鐵鐵絲扎牢牢波紋管管，按設(shè)設(shè)計和規(guī)規(guī)范要求求布設(shè)定定位筋，以防止止在施工工過程中中發(fā)生位位置改變變。當(dāng)波紋管管的安裝裝與鋼筋筋發(fā)生妨妨礙時，調(diào)整鋼鋼筋位置置，以保保證預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道位置的的準確。特別應(yīng)應(yīng)注意使使錨下墊墊板與預(yù)預(yù)應(yīng)力孔孔道中心心保持垂垂直。在在波紋管管接頭部部位及其其與錨墊墊板喇叭叭接頭處處，采取取有效措措施，保保證其密密封，嚴嚴防漏漿漿。錨墊墊板，喇喇叭管及及螺旋筋筋采用廠廠家供應(yīng)應(yīng)的定型型產(chǎn)品。模板制制作與安安裝：預(yù)預(yù)制梁底底模采用用8mm鋼模模板，外外模根據(jù)據(jù)梁體外外形尺寸寸和經(jīng)計計算所需需要的剛剛度與強強度

47、，用用鋼材在在標準加加工廠制制作。詳詳見“20米T梁梁模板結(jié)結(jié)構(gòu)示意意圖”。模板安裝裝采用龍龍門吊完完成，自自中間向向兩端進進行，調(diào)調(diào)模時，由于模模板比較較規(guī)則，吊線垂垂后靠模板板底角的的三角形形木楔逐逐塊調(diào)整整豎直，模內(nèi)尺尺寸由兩兩端模板板調(diào)整好好后，中中間模板板依次對對齊。立模順序序：涂脫脫模劑粘接接縫止?jié){漿海綿條條安裝裝側(cè)模安裝裝端模砼的灌灌注：澆澆注混凝凝土前，對模板板進行全全面檢查查，確保保波紋管管，錨墊墊板，喇喇叭管，螺旋筋筋等位置置準確，定位牢牢固。同同時檢查查伸縮縫縫、護欄欄、支座座等預(yù)埋埋件及預(yù)預(yù)留泄水水孔的位位置和數(shù)數(shù)量。砼砼在拌合合站內(nèi)集集中拌制制，運輸輸車運輸輸，輸送送

48、泵或龍龍門吊提提升灌注注，平板板式、插插入式及及附著式式振搗器器振搗。砼澆筑筑時采用用從兩端端向中間間同時對對稱、傾傾斜分層層、一次次到頂連連續(xù)灌注注的方法法。砼經(jīng)經(jīng)1：11斜坡向向前推進進做到斜斜向分層層，分層層厚度不不大于330cmm，由于于兩端波波紋管彎彎起，混混凝土不不宜下落落，坍落度要要控制在在1416cmm左右。另外應(yīng)應(yīng)加強振振動錨墊墊板部位位使之密密實，而而且波紋紋管下面面混凝土土應(yīng)加強強振動，以免出出現(xiàn)隔離離縫。澆注順序序：馬蹄蹄部位馬蹄蹄至最上上層波紋紋管范圍圍腹板板橋面面板。以以上四部部分砼的澆澆筑均由由兩端向向梁中部部澆注，馬蹄至至波紋管管范圍的的砼澆注注完成后后，即可可

49、拆除附附著式振振動器向向梁中間間移動以以節(jié)約振振動器。混凝土土的振搗搗，以振振動棒與與附著式式振動器器相配合合，在梁梁的兩端端布置在在馬蹄與與彎起孔孔道部位位，梁的的中部振振動器布布置在馬馬蹄，腹腹板以插插入式振振動棒為為主。砼澆筑注注意事項項：a.下料料要均勻勻、連續(xù)續(xù)，不宜宜集中猛猛投而造造成擠塞塞。在鋼鋼筋、孔孔道密集集部位可可短時間間開動插插入式振振搗器輔輔助下料料。b.砼的的振搗：附著式式振動器器頻率必必須一致致，以避避免產(chǎn)生生干擾，減小了了振動力力。振搗搗器按梅梅花型布布置，以以便振搗搗均勻。振搗的的時間以以砼不再再明顯下下沉，無無氣泡上上升，砼砼表面出出現(xiàn)均勻勻的薄層層水泥漿漿為

50、止，宜短時時多次開開動振動動器，以以減小振振搗器的的損壞。振搗的的同時，應(yīng)配合合插釬排排氣。c.澆注注過程中中隨時檢檢查砼拌拌和質(zhì)量量，混凝凝土摻適適量的減減水劑，嚴格控控制水灰灰比，以以避免過過大的收收縮、徐徐變，保保證砼的的質(zhì)量。d.每片片梁做三組試件件在標準條件件下養(yǎng)護護作為梁梁體砼強強度檢驗驗的依據(jù)據(jù)，另做做三組與與梁體同同條件養(yǎng)養(yǎng)護，作作為梁體體拆模、張拉、吊裝等等工序強強度控制制的依據(jù)據(jù)。e.在混混凝土澆澆筑過程程中應(yīng)避避免振搗搗棒觸擊擊波紋管管使其破破裂或變變形，造造成堵塞塞事故。砼的養(yǎng)護護：根據(jù)當(dāng)當(dāng)?shù)貧夂蚝蚝土后w體預(yù)制的的工期安安排，養(yǎng)養(yǎng)護采用用草袋覆覆蓋灑水水養(yǎng)護。根據(jù)試試塊

51、抗壓壓強度及及混凝土土性質(zhì)對對梁體灑灑水養(yǎng)護護14天天左右，梁梁體養(yǎng)護護期間，使混凝凝土外露露面處于于潤濕狀狀態(tài)，直直至達到到規(guī)范規(guī)規(guī)定要求求。模板拆除除：當(dāng)梁體體達到設(shè)設(shè)計強度度的500%后，即可拆拆除模板板。拆模模時，自自兩端向向中間進進行，先先將法蘭蘭螺栓卸卸掉，然然后打掉掉落模木木楔，通通過掛于于龍門吊吊上的倒倒鏈并用用大錘配配合將模模板拆除除，兩側(cè)側(cè)同步進進行。拆拆模時，嚴防碰碰撞梁體體，并采采取支撐撐措施，以免梁梁體傾倒倒。預(yù)應(yīng)力力張拉：待梁體體砼強度度達到要要求強度度后，采采用YCCW2550型千千斤頂張張拉，配精度度1.55級600Mpaa壓力表表。預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉拉以應(yīng)力力控制為

52、為主，張張拉伸長長值校核核，實際際伸長值值與理論論伸長值值之差在在6%以以內(nèi)為合合格，否否則暫停停張拉，待查明明原因采采取措施施加以調(diào)調(diào)整后，方可繼繼續(xù)張拉拉。張拉采用用兩端張張拉，對對稱分批批進行，待終拉拉控制應(yīng)應(yīng)力穩(wěn)定定后錨固固。張拉注意意事項：a.張拉拉前檢查查梁體混混凝土是是否達到到張拉強強度，錨錨墊板下下砼是否否密實。清除錨錨墊板上上的混凝凝土，并并檢查是是否與孔孔道垂直直，如超超過3mmm，則則需加扁扁墊板補補平，在在錨墊板板上標出出錨杯安安放位置置。b.計算算張拉噸噸位下的的鋼絞線線理論伸伸長值計計算按有有關(guān)規(guī)定定執(zhí)行。編束時時，保持持每根鋼鋼絞線之之間平行行，不纏纏繞，每每隔1

53、.011.5mm用200#鐵絲絲綁扎一一道，在在每束的的兩端22.0米米范圍內(nèi)內(nèi)保證綁綁扎間距距不大于于50厘厘米。c.張拉拉前對下下列數(shù)據(jù)據(jù)進行測測定，錨錨口摩阻阻、孔道道摩阻損損失、混混凝土強強度及彈彈性模量量。d.預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞絞線采用用應(yīng)力控控制方法法張拉時時，應(yīng)校校核預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞絞線的伸伸長值，預(yù)應(yīng)力力鋼絞線線的實際際伸長值值，宜在在初應(yīng)力力為100conn時開始始量測，但必須須加上初初應(yīng)力以以下的推推算伸長長值，并并扣除混混凝土構(gòu)構(gòu)件在張張拉過程程中的彈彈性壓縮縮值。e.張拉拉順序遵遵循對稱稱分批的的原則。f.張拉拉程序 0初應(yīng)應(yīng)力（持持荷2mmin）conn（持荷55 miin后錨

54、固）g.錨具具用錨杯杯和夾片片使用前前應(yīng)進行行硬度試試驗；千千斤頂、油泵、壓力表表按要求求作定期期校驗標標定；張張拉力按按標定曲曲線取值值或按回回歸方程程計算h.張拉拉前認真真檢查張張拉系統(tǒng)統(tǒng)，做到到安全可可靠，千千斤頂后后禁止站站人，并并制定詳詳細的安安全措施施。壓漿：管道壓壓漿在預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋張拉拉完成和和監(jiān)理工工程師同同意壓漿漿后立即即進行，壓漿設(shè)設(shè)備為BBW2500型壓漿漿泵，砂砂漿攪拌拌機拌制制水泥漿漿，水泥泥漿標號號符合要要求。壓壓漿前檢檢查、沖沖洗預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道道，并排排除積水水，用壓壓縮空氣氣吹干管管道。灰灰漿要過過篩，儲儲放在漿漿桶內(nèi)，低速攪攪拌并保保持足夠夠數(shù)量，使每根根孔道

55、壓壓漿能一一次連續(xù)續(xù)完成。攪拌好好的灰漿漿從灰漿漿泵由最最低壓漿漿孔壓入入水泥漿漿。壓漿漿要緩慢慢、均勻勻，直至至另一端端有原漿漿冒出后后封閉，最大壓壓力狀態(tài)態(tài)穩(wěn)定55分鐘，壓漿完完畢后清清除錨具具表面污污物。封封端時，先鑿毛毛洗凈，布筋立立模澆筑筑砼。吊運：當(dāng)梁體體砼達到到吊裝要要求時，吊運至至存梁場場。主梁梁吊運按按兜托梁梁底起吊吊法考慮慮，不設(shè)設(shè)吊環(huán)。吊點位位置距梁梁端不大大于1.0米，預(yù)制TT梁橫向向剛度較較小，吊吊運過程程中平行行勻速移移動，傾傾斜角小小于5度度，防止止出現(xiàn)扭扭偏。存梁：在存梁梁處兩端端部位澆澆筑片石石砼臺座座做梁支支點。梁梁存放好好后將梁梁的橫隔隔板上的的鋼筋電電焊

56、在一一起，至至少點焊焊三處，以增加加其橫向向穩(wěn)定性性，待吊吊梁時再再行割斷斷分離，每片梁梁的兩側(cè)側(cè)加方木木斜腿支支撐。10、預(yù)預(yù)制梁架架設(shè)本標段330米后后張預(yù)應(yīng)應(yīng)力T梁梁采取大大方牌DDF400/1000型架架橋機架架設(shè)，該該架橋機機可吊重重1000噸。架設(shè)前，檢測支支座墊石石頂面標標高、平平整度等等項目，放出梁梁板端線線、邊線線、支座座位置十十字線等等，并復(fù)復(fù)核錨栓栓孔位置置，各項項指標合合格后，進行梁梁板架設(shè)設(shè)。架設(shè)完畢畢，檢測測梁頂標標高、位位置及中中線偏位位等，超超出規(guī)范范規(guī)定的的，必須須進行調(diào)調(diào)整。大方架橋橋機架梁梁施工工工藝為：鋪設(shè)軌道道拼裝架架橋機前移落落支腿喂梁天車吊吊梁縱向

57、移移梁落梁橫移梁梁安裝支支座落梁松繩結(jié)束。 工藝方方法要求求如下：（1）鋪鋪設(shè)軌道道送梁軌道道軌枕用用普通木木枕，從從預(yù)制廠廠直鋪到到橋頭架架橋機腹腹中，443型鋼鋼軌用夾夾板連接接好，軌軌道要平平順。（2）組組拼架橋橋機在軌道上上鋪設(shè)架架橋機大大梁，加加固聯(lián)結(jié)結(jié)，并拼拼組加固固框架和和橫連接接系桿件件。在大梁上上拼裝橫橫梁，橫橫梁上鋪鋪軌道，安裝軌軌道桁車車，并組組拼電動動慢速絞絞車。軌軌道桁車車安裝雙雙軌緣接接片。之之后安裝裝滑車組組。起高架橋橋機，安安裝走行行天車，并將大大梁與走走行車聯(lián)聯(lián)為一體體。經(jīng)試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)后，吊吊重物試試驗，檢檢查各部部構(gòu)造。（3）架架橋機對對位架橋機行行走到位位后，

58、伸伸臂到11#墩頂，安裝前前腿再檢檢查走行行桁車吊吊鉤是否否到位。（4）架架梁作業(yè)業(yè)送梁到架架橋機腹腹中，橫橫梁后退退，桁車車把梁吊吊起向前前運行，在向前前運行時時，把梁梁橫移到到預(yù)架梁梁位置。架梁順序序從兩邊邊向中間間對稱架架設(shè)，架架完一孔孔梁，綁綁扎鋼筋筋澆筑絞絞縫砼，使整孔孔梁連接接成整體體后，再再進行下下一孔梁梁架設(shè)。自架橋機機架完單單幅一孔孔梁后，移動架架橋機到到下一孔孔位置進進行架梁梁。當(dāng)橋的單單幅架完完后，將將架橋機機移到鄰鄰幅，重重復(fù)架梁梁。（5）拆拆除架橋橋機按與與拼裝順順序相反反的順序序進行。11、涵涵式小橋橋的施工工（1）施施工工藝藝流程小橋的施施工順序序為：基基坑開挖挖

59、基底處處理基礎(chǔ)板板模板安安裝、支支護基礎(chǔ)混混凝土澆澆筑邊墻鋼鋼筋綁扎扎邊墻模模板安裝裝、支護護砼澆筑筑安裝梁梁板附屬工工程施工工。（2）基基礎(chǔ)施工工小橋基礎(chǔ)礎(chǔ)為明挖挖基礎(chǔ)，利用挖挖掘機開開挖，人人工配合合成型。然后進進行其上上墊層及及底板混混凝土的的澆注施施工。澆澆注完成成后，立立即進行行養(yǎng)生，采用草草袋覆蓋蓋養(yǎng)生?；踊鼗靥钤陧彭硼B(yǎng)護期期過后進進行，基基礎(chǔ)兩側(cè)側(cè)均勻回回填、夯夯實。如如坑內(nèi)有有積水時時，先抽抽干積水水再回填填。（3）模模板及鋼鋼筋施工工進行鋼筋筋制作綁綁扎時，嚴格控控制鋼筋筋的下料料尺寸、焊接綁綁扎質(zhì)量量等，確確保焊縫縫平整、飽滿，無焊渣渣、裂紋紋等不合合格現(xiàn)象象，以使使之受

60、力力良好。模板采采用大面面積鋼模模板在現(xiàn)現(xiàn)場拼裝裝加固，重點是是控制好好模板的的平整度度、光潔潔度、鋼鋼筋保護護層、密密封性及及脫模效效果。模模板的支支護必須須絕對保保證其穩(wěn)穩(wěn)定性和和便于拆拆卸?？伎紤]通道道斷面結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸寸不同，施工時時逐座繪繪出模板板組合圖圖，斷面面拐角處處異型模模板采用用普通模模板上焊焊接55角鋼鋼制作，最后模模板用雙雙層鋼管管整體固固定。為為防止側(cè)側(cè)板出現(xiàn)現(xiàn)跑?，F(xiàn)現(xiàn)象，內(nèi)內(nèi)外側(cè)模模板間用用拉桿連連接。（4）小小橋下部部工程混混凝土施施工小橋混凝凝土澆注注時，先先進行基基礎(chǔ)混凝凝土的澆澆注，在在邊部與與邊墻相連連接處，預(yù)留鋼鋼筋，完完成后進進行邊墻墻鋼筋綁綁扎及立立模、澆