支承墊石施工交底

1、 技術(shù)交底記錄工程名稱編號(hào)交底日期施工單位 分項(xiàng)工程名稱支承墊石交底摘要支承墊石頁數(shù) 共4 頁 交底內(nèi)容：支承墊石施工本交底為橋梁支承墊石施工技術(shù)交底。一、墊石施工工序支承墊石施工工序?yàn)椋簤|石鋼筋確認(rèn)及補(bǔ)充測(cè)量放線墩頂墊石部位混凝土鑿毛墊石模板支立安裝（調(diào)整）錨栓孔預(yù)埋管澆筑墊石混凝土拆模養(yǎng)護(hù)。1.測(cè)量放線帽梁混凝土澆筑完成后，待其混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa之后，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員用放出支座墊石位置，按照放樣點(diǎn)位定出模板位置，用水準(zhǔn)儀測(cè)量出墩頂墊石高程。 2.墩頂墊石部位混凝土鑿毛根據(jù)測(cè)量放樣點(diǎn)位，確定支承墊石位置后，采用人工配合電風(fēng)鎬對(duì)該支承墊石區(qū)域內(nèi)混凝土進(jìn)行鑿毛施工，采用人工鑿毛時(shí)，混凝土強(qiáng)度

2、不低于2.5MPa。采用機(jī)械鑿毛時(shí)，強(qiáng)度不低于10MPa。確保該部位混凝土表面無浮漿、松散層，粗骨料可見為宜；鑿毛完成后應(yīng)根據(jù)支承墊石位置及標(biāo)高，對(duì)墊石鋼筋及錨栓孔預(yù)埋預(yù)留位置進(jìn)行調(diào)整校核。3.墊石模板支立待支承墊石鋼筋及錨栓孔預(yù)埋預(yù)留位置調(diào)整復(fù)核無誤并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可支立墊石模板施工；模板采用定型塑鋼模板組合加固而成，保證模板四周平整、光潔，模板拼緊密。模板支護(hù)采用支撐方木的方式，保證模板穩(wěn)定并便于拆卸。模板支立注意控制其平面位置、頂面標(biāo)高及平整度；注意保證墊石頂面平整確保支座的安裝。模板支立應(yīng)特別注意模板與墩頂接觸面的處理，一定要接縫嚴(yán)密，不得露漿。4、安裝（調(diào)整）錨栓孔預(yù)埋管（1）預(yù)留

3、孔洞定位必須準(zhǔn)確，安裝必須牢固。在墩頂混凝土澆筑和振搗過程中，要頻繁地檢查PVC管的位置，如果發(fā)生偏移要及時(shí)調(diào)整。在墩頂混凝土初凝前，要再次檢查預(yù)留孔的平面位置和深度，如果不符合要求及時(shí)調(diào)整。（2）支承墊石混凝土施工前，再次檢查預(yù)留孔平面位置與深度，如果不符合要求必須先處理合格后才能澆筑支承墊石混凝土。在支承墊石混凝土初凝前，要再次檢查預(yù)留孔的平面位置和深度，如果不符合要求及時(shí)調(diào)整。滿足規(guī)范要求后適時(shí)拆除模具，清理空洞，檢查位置、深度，進(jìn)行二次處理。（3）預(yù)留孔洞必須采取封閉措施，確保孔內(nèi)不積水。（4）支座預(yù)留錨栓孔預(yù)留，按照支座相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙要求確定其預(yù)留孔徑及孔深，錨栓孔預(yù)留采用對(duì)應(yīng)孔徑及長(zhǎng)

4、度的PVC管或鋼管進(jìn)行預(yù)埋施工（PVC管底端封閉，使用扎絲對(duì)其與墊石鋼筋進(jìn)行綁扎加固，防止墊石混凝土澆筑過程中PVC管上浮、偏位）。5.澆筑墊石混凝土鋼筋、模板、預(yù)埋錨栓孔經(jīng)檢查合格后，采用C50混凝土進(jìn)行砼澆筑?；炷琳駬v采用插入式振搗器振搗。技術(shù)員全程監(jiān)督澆筑過程，并通知試驗(yàn)室抽取樣品做試塊。施工前應(yīng)根據(jù)外部測(cè)定的溫度來決定混凝土澆注時(shí)段及采取的相關(guān)措施。盡量安排在傍晚澆注混凝土；在低溫條件下（當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于3時(shí)）澆注混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧?，防止混凝土提前受凍。澆筑過程中設(shè)專人檢查加固模板，以防漏漿和跑模?；炷琳駬v采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗。一般區(qū)域使用RN

5、50型振動(dòng)棒振搗，鋼筋密集區(qū)采用RN30型振動(dòng)棒，采用插入式振搗棒振搗時(shí)要避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。振動(dòng)棒移動(dòng)距離不超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，一般振動(dòng)棒插振間距30-50cm，振搗時(shí)布點(diǎn)均勻。在混凝土澆筑過程中及時(shí)將澆筑的混凝土均勻振搗密實(shí)，不隨意加密振點(diǎn)或漏振，當(dāng)混凝土表面呈水平及出現(xiàn)浮漿并將模板邊角部位填滿，混凝土不再顯著下沉及出現(xiàn)氣泡時(shí)，本插點(diǎn)可停止振搗。混凝土澆筑完成后，應(yīng)對(duì)墊石頂面進(jìn)行收面，確保墊石頂面標(biāo)高和表面平整度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；待墊石混凝土澆筑完成并初凝后，立即對(duì)其預(yù)埋PVC管或鋼管進(jìn)行拔除，拔除過程中，不得對(duì)墊石混凝土造成損傷，影響其外觀及質(zhì)量。6、拆模養(yǎng)護(hù)待混凝土

6、強(qiáng)度達(dá)2.5Mpa以后，即可以拆除模板。拆模過程中注意邊角混凝土不能碰落。（1）混凝土養(yǎng)護(hù)：在常溫狀態(tài)下，墊石上表面及側(cè)面采用土工布覆蓋包裹、人工灑水養(yǎng)護(hù)，同時(shí)在不同季節(jié)采取必要的保溫保濕措施。為保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，采取如下措施：在灌注混凝土后，及時(shí)在墊石表面緊密覆蓋土工布，盡量減少暴露時(shí)間，防止表面水分蒸發(fā)。灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，防止砼表面失水出現(xiàn)裂縫；養(yǎng)護(hù)水采用飲用水，不得被泥漿污染，確保砼外觀美觀。并設(shè)專人養(yǎng)護(hù)專人管理；在任意養(yǎng)護(hù)期間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，二者間溫差不得大于15。加強(qiáng)混凝土溫度的檢測(cè)，用以指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)方法；混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，

7、防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境的溫差不宜超過15。（2）混凝土自然養(yǎng)護(hù)及養(yǎng)護(hù)時(shí)間混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不致失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑1224h后略微松開模板連接螺栓，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后再繼續(xù)保濕至規(guī)定齡期。混凝土持續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。二、技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法1.支承墊石和錨栓孔技術(shù)要求支承墊石澆注采用定制塑鋼模板，采取全橋聯(lián)測(cè)和跟蹤測(cè)量的方法，精確控制各墩支承墊石頂面相對(duì)和絕對(duì)標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。施工中應(yīng)確保支承墊石鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確，墊石頂

8、面平整，高程符合設(shè)計(jì)要求。2.支承墊石和錨栓孔檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)支座墊石實(shí)測(cè)項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1支承墊石頂面高程0，-10測(cè)量中心位置102錨栓孔縱、橫向中心位置5深度+20,0三、注意事項(xiàng)1.墊石標(biāo)高控制；墊石頂面標(biāo)高嚴(yán)禁高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，現(xiàn)場(chǎng)按低于設(shè)計(jì)標(biāo)高不大于1cm控制。2.支座錨栓孔預(yù)埋位置、尺寸，必須認(rèn)真核對(duì)交底、設(shè)計(jì)圖紙，分清楚每座橋的跨徑，等跨不等跨，支座類型及方向之后，再根據(jù)橋梁工點(diǎn)下發(fā)單位工程的專項(xiàng)技術(shù)交底之后，現(xiàn)場(chǎng)方可施工。3.支座錨栓孔預(yù)埋孔徑一般為12cm-13cm的PVC管，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可適當(dāng)調(diào)整并經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員確認(rèn)，但必須確保支座順利安裝。4.所有墊石施工過程中，嚴(yán)禁割斷鋼筋，必須保證鋼筋的整體性。5.作業(yè)人員上班要戴安全帽，拴安全繩6.禁止酒后作業(yè)。7.對(duì)于恐高，心臟病、癲癇病人禁止高空作