高爐-出鐵廠及風口平臺施工方案

1、天津二十冶晉城福盛鋼廠工程項目部 出鐵廠及風口平臺施工方案 PAGE 16、工程概況3#高爐及風口平臺是一座框架結(jié)構(gòu)的工業(yè)廠房，柱基礎(chǔ)為獨立柱基礎(chǔ)，平臺在6M高以上，平臺上還有十幾高的獨立柱且跨度大， 該建筑長 X，寬Xm， 全高為Xm 。混凝土強度等級：基礎(chǔ)為C25，框架柱、梁、板均為C30砼。 為保證該工程安全、優(yōu)質(zhì)、高效的按期完成該工程，更詳細指導個各工種進行施工，且施工場地狹窄，必須精心組織，科學管理，嚴密施工，才能確保高效優(yōu)質(zhì)的完成，達到業(yè)主要求，特編制該施工方案。二、工期及質(zhì)量目標工期： 90 d 質(zhì)量目標：合格專業(yè)項目經(jīng)理三. 項目組織技術(shù)負責人項目副經(jīng)理 測量組財務(wù)組施工班組物

2、資供應工程安全后方加工廠技術(shù)質(zhì)量組經(jīng)營計劃組綜合辦公室綜合四、施工準備1、技術(shù)準備：組織現(xiàn)場施工人員學習、審查施工圖紙，進行圖紙會審，進行施工技術(shù)交底。做好測量控制點和水準點，按圖紙進行定位放線。 2、平整場地修通臨時道路，將施工用的臨時水管、電線鋪設(shè)好。做到水通、電通、路通。 3、編制施工預算，對鋼筋、預埋件提前加工制作。4、 材料及主要機具：（1） 鋼筋：應有出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。（2） 成型鋼筋：必須按照配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量進行加工制作，成型鋼筋按型號堆放整齊并掛牌。（3） 鐵絲：可采用2022

3、號鍍鋅鐵絲，鐵絲切斷長度要滿足使用要求。（4） 墊塊：用與使用部位混凝土等標號的水泥砂漿制成，40mm見方，厚度同保護層，墊塊內(nèi)預埋2022號鍍鋅鐵絲或用塑料卡、拉筋、支撐筋。（5） 小型機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆，尺子等。對機械設(shè)備進行必要的檢查維修。（6）主要機具：鋼筋切短機、調(diào)直機、彎曲機、對焊機、電焊機及砼攪拌站等機械作好檢修及調(diào)試，以保證施工過程中正常使用。五、主要施工方法1、鋼筋工程a) 鋼筋制作鋼筋全部在現(xiàn)場臨設(shè)場地內(nèi)集中加工制作，然后汽車運到施工現(xiàn)場，有塔吊吊到施工部位就位綁扎（鋼筋經(jīng)復檢合格后才能使用）。在制作區(qū)各種規(guī)格、級別的鋼筋分類堆放，并

4、做好類別和檢驗狀態(tài)的標識。本工程施工時鋼筋翻樣人員要熟識圖紙及會審記錄和施工規(guī)范，按圖紙和規(guī)范要求對鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量精確地做好鋼筋料表，并計算鋼筋的實際用量。由專人指揮配料，成型鋼筋分區(qū)分類存放，避免混亂。鋼筋制作前表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前須清理干凈。鋼筋以機械加工為主，8以上用機械加工，8（含8）以下手工制作；I級鋼筋伸直采用鋼筋調(diào)直機。鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少鋼筋短頭，以節(jié)約鋼筋。鋼筋對焊接頭和焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范規(guī)定。鋼筋對焊接頭，級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于

5、4，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。b) 鋼筋綁扎熟悉圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有錯漏應及時糾正增補。劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時，應在混凝土墊層或已安裝好的模板上標明各種型號，構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量?；A(chǔ)鋼筋綁扎：該工程獨立基礎(chǔ)，其底標高均為3.00m。工藝流程：在墊層上分別劃出底層鋼筋位置線、柱的位置綁扎底板筋安裝柱插筋在墊層上彈好鋼筋位置線后，按照圖紙設(shè)計要求的間距綁扎底板網(wǎng)片鋼筋。綁扎框架柱插筋：根據(jù)放好的柱位置線，將柱插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點焊固定。根據(jù)設(shè)計要求，甩出基礎(chǔ)頂面的鋼筋長度為2000mm和3500

6、mm并綁扎兩道箍筋。 墊保護層：墊塊底板下保護層為40mm，梁、柱主筋保護層為25mm，板筋保護層15mm，墊塊間距為600mm，梅花型布置。柱鋼筋綁扎：工藝流程：焊接柱主筋畫箍筋間距線綁箍筋檢查混凝土表面外搭接長度是否符合圖紙要求，柱根如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。該框架有抗震要求，柱箍筋端頭應彎成135，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加

7、密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設(shè)計圖紙要求，梁柱交叉部位柱箍筋要按加密要求綁扎 。設(shè)計要求加設(shè)拉筋的，拉筋應鉤住箍筋及箍筋處主筋。柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，按03G101-1圖集施工，柱筋應在梁內(nèi)或板內(nèi)彎折，錨固長度要符合設(shè)計要求。 梁鋼筋綁扎： 工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向

8、受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。 框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間支點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。 綁梁上部縱向筋的箍筋，采用套扣法綁扎。 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d。 梁端第一個箍筋應設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合

9、設(shè)計要求。 在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，必須用墊塊墊在兩層鋼筋之間并不能擠碎，鋼筋排距應符合設(shè)計要求。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于25mm時，采用焊接接頭，小于25mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處，受拉區(qū)域內(nèi)級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率（受拉區(qū)）不大于25%。梁構(gòu)造腰筋兩端錨入柱內(nèi)15d，抗扭

10、腰筋兩端錨入柱內(nèi)長度同梁縱向受力鋼筋的錨固長度。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的鋼筋在下。梁與板施工中縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 板鋼筋綁扎：工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。兩層筋之間加鋼筋馬凳間距1.0m，以確保上部鋼筋的

11、位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。在鋼筋的下面墊好墊塊，間距1.0m雙向放置。墊塊的厚度等于保護層厚度并滿足設(shè)計要求，板的保護層厚度應為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。c) 為了保證鋼筋位置準確，采取下列技術(shù)措施：1)注意成品保護，在已綁扎完的平臺上搭設(shè)人行道，縱撗間距2m，腳手板用馬凳墊起，鋼筋頂面不得直接踩踏及放置工具，小型機械要用墊板，操作人員行走使用木跳板。2)墊塊：所有墊塊采用相同標號的水泥砂漿預制，墊塊布置為1000mm雙向。3) 澆筑混凝土時派專人看護鋼筋、鐵件及預埋管，嚴禁人踩踏板的鋼筋或混凝土輸送管碰撞鋼筋。4）安裝電線管或其他預埋設(shè)施時，不得任意切

12、斷和移動鋼筋。2、 模板工程a）模板的選擇 基礎(chǔ)采用組合鋼模板，支撐為483.5mm的鋼管。地面以上部分采用多層木模板，內(nèi)楞采用50100mm的木方，外楞采用483.5mm的鋼管。梁與柱與板等部位用木模拼縫。木模板應與鋼模板厚度相同，三面刨光，線角平直，保證與鋼模板結(jié)合緊密。板縫均用膠條進行堵縫，防止板縫漏漿影響混凝土外觀質(zhì)量?；A(chǔ)、柱、平臺梁、板的模板用腳手管背楞，背楞均采用雙管。尺寸不足、異型和預留孔等部位采用木模，用483.5的腳手管做支撐體系。模板支設(shè)前必須刷涂隔離劑，柱模板的下腳必須留有清理孔，以便于清理垃圾。當梁的跨度4m時，模板應起拱，當設(shè)計無要求，起拱高度為全跨長度的1/100

13、03/1000。模板支設(shè)前必須把已經(jīng)施工的預留柱插筋清理干凈，結(jié)合部位的混凝土進行鑿毛，剔除浮漿、松散的石子，掃凈灰塵，經(jīng)檢驗合格后方可合模。模板工程驗收重點為控制高度、垂直度、平整度，對于設(shè)備基礎(chǔ)應把螺栓、預埋管件、預留孔等作為驗收的重點。基礎(chǔ)、框架梁、板、柱模板見支模示意圖。b) 模板施工技術(shù)措施模板使用前要涂刷脫模劑，嚴禁在模板表面涂刷廢機油。板及梁下的立桿必須坐落在經(jīng)平整夯實的地面并鋪好的腳手板上。預埋件及預留孔事先按位置配好模板，以保證其位置準確，安裝牢固。施工縫的位置模板相連時，在相連模板之間粘貼海綿條，以防止漏漿。c) 風口平臺及出鐵廠平臺梁截面大且板比較厚，梁下立桿間距不能超過

14、500mm，水平桿間距不能超過1000mm；板下立桿間距為600mm，行距也為600mm，水平桿間距為1000mm；每個兩排設(shè)一道剪刀撐。d) 柱模板設(shè)直徑12鋼筋為對拉螺栓，長度為砼截面加400mm，水平間距300mm，豎向間距800mm；梁同樣設(shè)直徑12鋼筋為對拉螺栓，水平間距800mm，豎向間距300mm；擋砂墻同梁。e) 模板的平整度、垂直度是模板控制的重點，使用線錘和經(jīng)緯儀進行控制，最大垂直度每段控制在5mm以內(nèi)，支完模后使用鋼尺測量，發(fā)現(xiàn)偏差及時進行調(diào)整。f) 模板的拆除承重模板（梁、板底模）的拆除時間應符合規(guī)范要求。拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除

15、跨度較大的梁底模時，應先從跨中開始，分別向兩端進行。拆模時不要用力過猛，拆下的材料要及時運走。模板拆下來后立即清理干凈，板面涂刷隔離劑，按規(guī)格分類堆放整齊。3、混凝土澆筑本工程混凝土采用現(xiàn)場集中攪拌，為了防止因混凝土供應不及時，而影響混凝土澆筑質(zhì)量，另外選用商品混凝土攪拌站以備用?；A(chǔ)混凝土澆筑按照基礎(chǔ)大腳進行分步澆筑，每層大腳疊合部位混凝土澆筑時要多澆筑4050mm高,防止出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。柱的混凝土澆筑 1）澆筑前底部應先填5-10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。 2）柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直

16、接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將模板洞封閉嚴實，并用套箍箍牢。 3）混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。 4）柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其初步沉實但砼不能初凝時，再繼續(xù)澆筑。 5）澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。梁、板混凝土澆筑 1）梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不

17、斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。3）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插人式振搗樹巨澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的15倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層510cm，以使兩層砼結(jié)合牢固。表面振動器的移動間距，應保證

18、振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷翝仓戤吅?，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜試塊的制作、取樣要按建設(shè)及監(jiān)理的統(tǒng)一安排進行，嚴格執(zhí)行國家規(guī)范，試塊組數(shù)應滿足每100m3不少于一組，并留置同條件試塊一組，并在現(xiàn)場隨時對混凝土坍落度進行測試。4、平臺上砂及渣溝砌筑a) 平臺砼施工完成后，即進行渣溝的放線和砌筑，兩側(cè)渣溝已渣口中心為準，坡度以設(shè)計為準。b）渣溝砌筑完畢后，馬上進行平臺水渣施工。c) 平臺上水渣及耐火磚應在高爐南北兩側(cè)

19、分別使用兩臺吊車，方能加快施工進度。5、地面工程：水泥砂漿地面：工藝流程：基層處理找標高、彈線灑水濕潤抹灰餅和標筋攪拌砂漿刷水泥漿結(jié)合層鋪水泥砂漿面層木抹子搓平鐵抹子壓第一遍第二遍壓光第三遍壓光養(yǎng)護1）基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮的灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。2）找標高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。3）灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。4）抹灰餅和標筋：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm5cm），橫豎間距為

20、1.52.00m，灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋，將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子折抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。5）攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為12（水泥砂），其稠度不應大于35mm，強度等級不應小于M15。為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。6）刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿以前；應涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.40.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。7）鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將

21、砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。8）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。9）鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。10）第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩

22、上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。11）第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。12）養(yǎng)護：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d當抗壓強度達5MPa才能上人。抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹12水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰

23、陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。六、勞動力組織采用混合作業(yè)班形式 ，以便互相配合，發(fā)揮多面手的作用。 木工 120人 鋼筋工 80人 混凝土工 50人 架工 15人 電工 4人 普工 60人 瓦工 20人 其它 20人七、 機具需用量機具名稱 數(shù)量汽車泵 1臺震動器 10臺鋼筋切斷機 3臺鋼筋成型機 3臺混凝土攪拌機 1臺電鋸 3臺電焊機 4臺 吊車（QY16 ） 2臺 八、 質(zhì)量、職業(yè)健康安全和環(huán)境因素重大危險源和重要環(huán)境因素確定的種類：本工程的危險源有：高處墜落、物體打擊、觸電等危險源。本工程的重要環(huán)境因素有：粉塵污染、固廢物的處置、污水排放、火災、爆炸等環(huán)境因素。危險源和重要環(huán)境因素存

24、在的施工部位：（1）、高處墜落及物體打擊：基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)施工中的模板、腳手架拆搭；砼澆筑作業(yè)；磚墻砌筑作業(yè)。 （2）、觸電：現(xiàn)場施工臨時用電線路的敷設(shè)和用電設(shè)備的使用。 （3）、火災、爆炸：氧氣瓶、乙炔瓶的使用。 （4）、粉塵污染：木料加工時鋸末粉塵的排放。 （5）、固廢物的處置：生活區(qū)、辦公區(qū)固廢物的處置，施工中產(chǎn)生固廢物的處置。 （6）、污水排放：生活區(qū)產(chǎn)生的污水排放、施工機械產(chǎn)生的污水排放。3、質(zhì)量、安全和環(huán)境因素控制措施3.1、質(zhì)量措施(1)、本施工作業(yè)設(shè)計依據(jù)現(xiàn)行建筑施工規(guī)范及78m2步進式燒結(jié)機工程一次混合機室施工圖紙和公司質(zhì)量手冊編制。采用的規(guī)范清單如下：GB5002693 工程測量規(guī)范GB502022002建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5