某MN型成型擠壓機安裝施工組織設(shè)計頁

1、PAGE PAGE 119目錄TOC o 1-3第一章 工程概況 PAGEREF _Toc207027863 h 2第二章 施工部署 PAGEREF _Toc207027864 h 5第三章 施工準備工作 PAGEREF _Toc207027865 h 16第四章 主要分分部分項項工程施施工方法法 PAGEREF _Toc207027866 h 17第五章 施工總總進度計計劃 PAGEREF _Toc207027867 h 73第六章 保證工工期措施施 PAGEREF _Toc207027868 h 73第七章 施工總總平面圖圖 PAGEREF _Toc207027869 h 75第八章 主要

2、機機具、勞勞動力需需用量表表 PAGEREF _Toc207027870 h 76第九章 質(zhì)量管管理與運運行措施施 PAGEREF _Toc207027871 h 80第十章 健康、安全與與環(huán)境管管理與運運行措施施 PAGEREF _Toc207027872 h 1033第十一章章 雨季季施工措措施 PAGEREF _Toc207027873 h 1088第十二章章 文明明施工與與消防措措施 PAGEREF _Toc207027874 h 1111第十三章章 降低低造價措措施及合合理化建建議 PAGEREF _Toc207027875 h 1144工程概況況1.1工程概概況*炭素素集團有有限責

3、任任公司擬擬進行微微孔炭磚磚、半石石墨質(zhì)炭炭磚國家家重點工工業(yè)性試試驗項目目的建設(shè)設(shè)，其中中設(shè)備安安裝工程程為400MN型成型型擠壓機機的安裝裝。該項項目的設(shè)設(shè)計及設(shè)設(shè)備制造造由日本本神戶制制鋼提供供，設(shè)備備現(xiàn)已運運抵安裝裝現(xiàn)場。設(shè)備分分柱塞押押頭、垂垂直搗固固裝置、嘴型密密封裝置置、嘴型型和液壓壓閥站、油箱、油管、產(chǎn)品切切斷機及及架臺、冷卻貯貯水槽、熱油等等系統(tǒng)組組成。40MNN 型擠擠壓機總總重約5577噸。其其中臥式式水平活活塞缸本本體重1103噸噸，長約約5.55 米；高3.5 米米，主柱柱塞本體體重377 噸，料室550.77 噸，整個設(shè)設(shè)備分882 臺臺（件）組成。擠壓壓機最主主要

4、尺寸寸為1993255 毫米米（長）；1115000 毫米米（高），擠壓壓機各部部件將安安裝在錯錯落有致致的砼基基礎(chǔ)之上上。該基基礎(chǔ)最深深處為-54000 毫毫米，主主要安裝裝在-111400 毫米米高處。主機下帶帶有用型型鋼構(gòu)成成的基礎(chǔ)礎(chǔ)底盤。在擠壓壓機車間間里半安安裝3臺橋式式起重機機，其中中主跨安安裝1臺32噸橋式式起重機機(自重555 噸)，附跨跨安裝22 臺10噸橋式式起重機機（自重重34噸）。從整個個擠壓車車間包括括擠壓機機、3臺橋吊吊的吊安安裝能力力考慮。首先用用1.22M1.22M18MM 格構(gòu)構(gòu)式金屬獨腳腳把桿把把自重555 噸噸自重334 噸噸的工臺臺橋式起起重機吊吊裝就位

5、位，然后后利用這這臺322 噸橋橋式起重重機吊裝裝擠壓機機大部分分部件。在吊裝裝主柱塞塞和料室室時，利利用322 噸橋橋式起重重機和鋼鋼管人字字把桿聯(lián)聯(lián)合吊裝裝，其鋼鋼管強度度和穩(wěn)定定性完全全可以滿滿足。1.2編制依依據(jù)在各個分分項工程程中，我我公司始始終嚴格格按照現(xiàn)現(xiàn)行有效效的國家家、行業(yè)業(yè)及地方方性標準準規(guī)范施施工，全全部作業(yè)業(yè)遵守以以下技術(shù)術(shù)規(guī)范及及規(guī)定，嚴格規(guī)規(guī)范操作作，嚴把把質(zhì)量關(guān)關(guān)。本工工程應(yīng)嚴嚴格按照照現(xiàn)行施施工驗收收規(guī)范進進行施工工。主要技術(shù)術(shù)規(guī)范有有：國家關(guān)于于工程建建設(shè)現(xiàn)行行的有關(guān)關(guān)法律、法規(guī)及及行業(yè)有有關(guān)規(guī)定定。國家關(guān)于于工程建建設(shè)現(xiàn)行行的規(guī)章章、標準準及行業(yè)業(yè)的有關(guān)關(guān)規(guī)

6、定：1、本工工程采用用技術(shù)規(guī)規(guī)范（1）GGBJ99386工業(yè)自自動化儀儀表工程程施工及及驗收規(guī)規(guī)范（2）GGBJ114790電氣裝裝置安裝裝工程高高壓電器器施工及及驗收規(guī)規(guī)范（3）GGBJ114990電氣裝裝置安裝裝工程母母線裝置置施工及及驗收規(guī)規(guī)范（4）GGB500150091電氣裝裝置安裝裝工程電電氣設(shè)備備交接試試驗標準準（5）GGB500168892電氣裝裝置安裝裝工程電電纜線路路施工及及驗收規(guī)規(guī)范（6）GGB500169992電氣裝裝置安裝裝工程接接地裝置置施工及及驗收規(guī)規(guī)范（7）GGB500170092電氣裝裝置安裝裝工程旋旋轉(zhuǎn)電機機施工及及驗收規(guī)規(guī)范（8）GGB500171192電

7、氣裝裝置安裝裝工程盤盤、柜及及二次回回路結(jié)線線施工及及驗收規(guī)規(guī)范（9）GGB500254496電氣裝裝置安裝裝工程低低電器施施工及驗驗收規(guī)范范（10）GB550255596電氣裝裝置安裝裝工程電電力變流流設(shè)備施施工及驗驗收規(guī)范范（11）GB550255696電氣裝裝置安裝裝工程起起重機電電氣裝置置施工及及驗收規(guī)規(guī)范（12）GB550255896電氣裝裝置安裝裝工程11KV及以下下配線工工程施工工及驗收收規(guī)范（13）GBJJ126689工業(yè)設(shè)設(shè)備及管管道絕熱熱工程施施工及驗驗收規(guī)范范（14）GB550233597工業(yè)金金屬管道道工程施施工及驗驗收規(guī)范范（15）GB550233698現(xiàn)場設(shè)設(shè)備、工

8、工業(yè)管道道焊接工工程施工工及驗收收規(guī)范（16）CECCS711：94工程建建設(shè)施工工現(xiàn)場焊焊接目視視檢驗規(guī)規(guī)范（17）GB550233198機械設(shè)設(shè)備安裝裝工程施施工及驗驗收通用用規(guī)范（18）GB550277598壓縮機機、風機機、泵安安裝工程程施工及及驗收規(guī)規(guī)范（19）GB550277898起重設(shè)設(shè)備安裝裝工程施施工及驗驗收規(guī)范范（20）國家其其他有關(guān)關(guān)設(shè)備安安裝標準準上述標準準、規(guī)范范及規(guī)程程是本工工程建設(shè)設(shè)的最基基本依據(jù)據(jù)，并未未包括實實際施工工中所涉涉及的所所有標準準、規(guī)范范及規(guī)程程。所使使用的標標準、規(guī)規(guī)范及規(guī)規(guī)程均應(yīng)應(yīng)為合同同簽訂之之日時的的最新版版本，施施工過程程中如有有修訂，也

9、應(yīng)以以修訂后后的版本本為準。施工部署署2.1指導方方針40MNN 型擠擠壓機安安裝工程程，其施施工質(zhì)量量、施工工進度乃乃至場容容場貌，對業(yè)主主、承建建人都具具有重要要的現(xiàn)實實意義，因此，我公司司對本工工程的施施工指導導方針如如下：一、由公公司副總總經(jīng)理掛掛帥，將將本工程程列為公公司20003年度之之首的重重點工程程。二、我公公司將對對業(yè)主履履行以科科學管理理創(chuàng)時代代精品是是企業(yè)永永恒的主主題，以以優(yōu)質(zhì)服服務(wù)讓顧顧客滿意意是我們們莊嚴的的承諾的的質(zhì)量方方針。三、我公公司愿用用自身特特有的各各種優(yōu)勢勢，如用用建造過過類似工工程所積積累的施施工經(jīng)驗驗，先進進技術(shù)為為業(yè)主降降低工程程造價，本著企企業(yè)的

10、承承受能力力，最大大限度的的為業(yè)主主提供優(yōu)優(yōu)惠承諾諾。本工程的的經(jīng)營宗宗旨是“保本、微利、求發(fā)展展”。四、以科科學、求求實、嚴嚴格的施施工管理理，敢為為人先的的創(chuàng)業(yè)精精神和熱熱忱周到到的配合合服務(wù)。我公司全全體員工工深信：“今天的的質(zhì)量和和服務(wù)，就是明明天的市市場”。2.2質(zhì)量及及工期目目標2.2.1 質(zhì)質(zhì)量目標標根據(jù)業(yè)主主方要求求和針對對工程的的具體情情況對工工程實行行目標管管理，本本工程施施工質(zhì)量量目標：確保“優(yōu)良”，力奪奪“飛天獎獎”。為此此，我公公司各級級領(lǐng)導和和有關(guān)職職能部門門及項目目經(jīng)理部部全體人人員將對對本工程程質(zhì)量高高度重視視，在總總結(jié)類似似工程施施工經(jīng)驗驗之上，繼續(xù)堅堅持“質(zhì)

11、量第第一、信信譽至上上”的原則則，運用用科學的的管理方方法，制制定嚴格格的質(zhì)量量控制措措施，大大力采用用新技術(shù)術(shù)、新工工藝和新新材料，做到精精心組織織、精心心施工，將本工工程建成成優(yōu)良工工程，讓讓業(yè)主滿滿意。2.2.2 工工期目標標本工程工工期目標標：1400 日歷歷天。為了盡早早發(fā)揮業(yè)業(yè)主的投投資效益益和我公公司的社社會信譽譽，施工工工期按按國家定定額工期期提前55%，既既能滿足足施工工工期要求求，又能能滿足業(yè)業(yè)主的招招標工期期要求。2.3主要指指標2.3.1 工工期指標標采用先進進的網(wǎng)絡(luò)絡(luò)進度計計劃，微微機跟蹤蹤管理工工程進度度，從而而達到各各分部分分項工期期控制點點要求，完成業(yè)業(yè)主要求求

12、的整個個施工任任務(wù)。力力爭提前前總工期期的5%完成。2.3.2 質(zhì)質(zhì)量指標標采用全面面質(zhì)量管管理方法法對施工工質(zhì)量進進行系統(tǒng)統(tǒng)控制，嚴格執(zhí)執(zhí)行ISSO90001標標準進行行管理，全方位位加強管管理工作作，保證證工程質(zhì)質(zhì)量，對對暴露出出的質(zhì)量量薄弱環(huán)環(huán)節(jié)PDDCA循環(huán)(見下圖圖)。分部分項項工程優(yōu)優(yōu)良率必必須在995%以以上，中中間驗收收合格率率1000%，并并實行工工程質(zhì)量量獎罰制制度。2.3.3 勞勞動生產(chǎn)產(chǎn)率指標標提高勞動動生產(chǎn)率率，實行行項目承承包，層層層簽訂訂承包合合同，健健全承包包制度，以調(diào)動動全體參參戰(zhàn)人員員勞動積積極性，本工程程年勞動動生產(chǎn)率率指標為為6 萬元元/每人。2.3.4

13、 安安全指標標嚴格執(zhí)行行施工安安全生產(chǎn)產(chǎn)責任制制，加強強安全生生產(chǎn)教育育，積極極做好危危險區(qū)域域、危險險工種的的安全防防護工作作，做到到無工傷傷死亡事事故，年年度輕傷傷頻率控控制在110左左右。2.3.5 機機械設(shè)備備完好率率和利用用率積極做好好現(xiàn)場機機械設(shè)備備的維護護、維修修和保養(yǎng)養(yǎng)工作，保證機機械設(shè)備備良好的的工作狀狀態(tài)，并并充分利利用時間間和空間間，提高高機械化化施工程程度，機機械設(shè)備備完好率率達到995%，利用率率達到775%。2.4項目經(jīng)經(jīng)理部的的組成項目經(jīng)理技術(shù)負責人材料員安全員機械員預核算員項目會計試驗員質(zhì)量員技術(shù)員施工員作業(yè)班組2.4.1 項項目經(jīng)理理部組織織機構(gòu)為確保工工程進

14、度度和質(zhì)量量，本工工程采用用項目法法施工，組織施施工現(xiàn)場場管理體體系。項項目部對對工程的的工期、質(zhì)量、安全、成本行行使組織織、指揮揮、計劃劃、監(jiān)督督、協(xié)調(diào)調(diào)、核算算等職能能。以高高效率的的管理，取得綜綜合效益益為目的的，圓滿滿完成承承包約定定的施工工任務(wù)。詳見項項目部組組織機構(gòu)構(gòu)圖。2.4.2 項項目經(jīng)理理部人員員配置序號姓名職務(wù)職稱職責范圍圍1項目經(jīng)理理高級工程程師負責全部部工程計計劃、勞勞動力、技術(shù)及及材料設(shè)設(shè)備組織織、指揮揮、協(xié)調(diào)調(diào)與實施施2項目副經(jīng)經(jīng)理工程師負責具體體工作的的計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)與與實施3技術(shù)負責責人高級工程程師負責施工工方案的的實施、落實及及現(xiàn)場技技術(shù)質(zhì)量量指導工工

15、作5施工員工程師指導并負負責安裝裝工作6質(zhì)檢員工程師負責工程程施工質(zhì)質(zhì)量檢查查工作7安全員工程師負責施工工安全工工作8材料員經(jīng)濟師負責現(xiàn)場場材料、設(shè)備及及工器具具管理工工作9計劃管理理員工程師負責現(xiàn)場場的計劃劃和管理理預算員10機械管理理員助理工程程師負責現(xiàn)場場機械設(shè)設(shè)備管理理項目經(jīng)理理簡歷姓名性別男年齡58職務(wù)公司副經(jīng)經(jīng)理職稱高級工程程師學歷大學參加工作作時間19688.122從事項目目經(jīng)理年年限22已完工程程項目情情況建設(shè)單位位項目名稱稱建設(shè)規(guī)模模開、竣工工日期工程質(zhì)量量蘭州自來來水公司司一、二、三水廠廠供水、凈水廠廠全部安安裝工程程48.55 萬噸噸/日19766.100-19977.0

16、5合格甘肅電石石廠商品電石石生產(chǎn)線線安裝工工程9 萬噸噸/年19911-19995合格玉門石油油管理局局北區(qū)鍋爐爐房建筑筑安裝工工程4110T229333M219988-19999優(yōu)良天水自來來水公司供水擴容容工程12 萬萬噸/日19988.122-20000.05優(yōu)良峽中水泥泥廠擴建工程程安裝工工程30 萬萬噸/年19999.100-20001.04合格2.4.3 項項目經(jīng)理理部人員員職責職務(wù)主要職責責項目經(jīng)理負責項目目部全部部管理工工作，執(zhí)執(zhí)行國家家法規(guī)、法令，認真履履行施工工合同。2、負責責單位工工程質(zhì)量量、工期期、安全全及成本本。3、負責責與分承承包方的的協(xié)調(diào)配配合。以以確?？偪傮w計劃

17、劃的實施施。4、承擔擔工程竣竣工后的的回訪保保修服務(wù)務(wù)工作。技術(shù)負責責1、依據(jù)據(jù)規(guī)范、規(guī)程、施工圖圖設(shè)計精精心組織織施工。2、全面面負責該該工程的的技術(shù)和和質(zhì)量，處理施施工過程程中的技技術(shù)質(zhì)量量問題。3、積極極組織圖圖紙會審審，參與與施工組組織設(shè)計計的編制制及分項項工程施施工技術(shù)術(shù)方案的的編制工工作。4、負責責各種內(nèi)內(nèi)業(yè)資料料的完善善工作，做好技技術(shù)資料料的整理理和歸檔檔。施工員1、熟悉悉圖紙，掌握規(guī)規(guī)范，組組織作業(yè)業(yè)班組進進行分部部分項工工程的施施工。2、組織織班組進進行自檢檢、互檢檢及交接接驗，做做好入場場人員安安全教育育及班前前安全活動。3、做好好隱蔽驗驗收，施施工日志志，施工工日志等等

18、技術(shù)資資料，與與監(jiān)理單單位一起起進行隱蔽工程程驗收。質(zhì)檢員1、協(xié)助助項目經(jīng)經(jīng)理抓好好質(zhì)量管管理工作作，以檢檢評標準準為依據(jù)據(jù)，嚴格格執(zhí)法，徹底杜絕不合合格品的的發(fā)生。2、負責責分部分分項工程程的質(zhì)量量評定，并在作作務(wù)單中中簽注質(zhì)質(zhì)量等級級。3、工程程質(zhì)量未未達到標標準，有有權(quán)停止止施工，開出停停工令，并對當當事者嚴嚴肅處理理。4、堅持持跟班檢檢查，制制定預防防措施，特殊過過程施工工認真做做好記錄錄。安全員1、協(xié)助助項目經(jīng)經(jīng)理主抓抓安全管管理工作作，以JJGJ559-999 標標準埡嚴嚴格執(zhí)行行。2、組織織進場人人員的安安全教育育工作，參與安安全施工工技術(shù)方方案的編編制工作作。3、實行行安全一一

19、票否決決權(quán)，有有權(quán)開出出停工令令及安全全整改通通知單間間，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)隱患及及時排出出。4、做好好安全值值班日志志，進行行工傷事事故的統(tǒng)統(tǒng)計、分分析和報報告，不不斷完善善和加強項目安安全管理理。預算員嚴格按規(guī)規(guī)定準確確計算工工程量，負責辦辦理有關(guān)關(guān)簽證。根據(jù)形象象進度做做出月報報，進行行工料分分析，給給施工提提供準確確用料計計劃。3、做好好得終結(jié)結(jié)算和工工程決算算，機1、負責責進場各各種機械械的管理理。2、提供供各種試試驗報告告。3、及時時處理發(fā)發(fā)生的機機械故障障，確保保正常施施工。械員1、嚴把把各種材材料進場場關(guān)，鋼鋼材、水水泥等影影響工程程結(jié)構(gòu)的的材料無無合格證證有權(quán)拒絕收料料。2、負責責選擇合

20、合格的材材料分供供方，并并收集整整理有關(guān)關(guān)資質(zhì)、技術(shù)能能力，營營業(yè)執(zhí)照等。3、負責責對進場場材料的的驗證、貯存、保管、發(fā)放，回收和和退貨工工作。材料員施工準備備工作3.1技術(shù)經(jīng)經(jīng)濟資料料的準備備1. 熟熟悉和審審查圖紙紙及其它它設(shè)計技技術(shù)資料料；2. 學學習、熟熟悉技術(shù)術(shù)規(guī)范、規(guī)程和和有關(guān)技技術(shù)規(guī)定定；3. 編編制詳盡盡的施工工組織設(shè)設(shè)計；4. 編編制施工工圖預算算和施工工預算；3.2施工現(xiàn)現(xiàn)場準備備1. 做做好三通通一平工工作，即即平整施施工場地地、修通通道路、水通、電通。按總平平面布置置圖位置置做好場場內(nèi)道路路，先做做出路床床，墊220cmm 厚級級配砂石石，并做做邊溝以以利排水水。2.

21、臨臨時設(shè)施施的搭設(shè)設(shè)：為了施施工方便便和安全全，用圍圍墻將施施工用地地圍擋起起來，在在主要出出入口處處設(shè)明標標牌，標標明工程程名稱、施工單單位、工工地負責責人等等等。進行行各種生生產(chǎn)、生生活設(shè)施施搭設(shè)。3.3施工隊隊伍的準準備1. 基基本施工工隊伍的的準備；2. 專專業(yè)施工工隊伍的的確定；3. 施施工隊伍伍的教育育。4. 施施工前，做好施施工隊伍伍的生活活后勤保保障準備備工作。主要分部部分項工工程施工工方法4.1設(shè)備安安裝4.1.1 施施工準備備1、技術(shù)術(shù)資料準準備。A、了解解業(yè)主提提供的水水源、氣氣源、電電源的具具體位置置，相應(yīng)應(yīng)地劃好好主要的的工作區(qū)區(qū)域。車車間里該該封堵的的通道，必須封封

22、堵。B、要更更進一步步地做好好技術(shù)資資料方面面的準備備，它包包括施工工圖紙、設(shè)備圖圖紙、說說明書、安裝手手冊、工工藝卡、操作規(guī)規(guī)程。C、直直接參與與的施工工技術(shù)人人員要詳詳細了解解設(shè)備結(jié)結(jié)構(gòu)和安安裝的技技術(shù)要求求。在設(shè)設(shè)備安裝裝之前，進行認認真的圖圖紙會審審、熟悉悉技術(shù)資資料、領(lǐng)領(lǐng)會設(shè)計計意圖。若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)圖紙中中有錯誤誤和不合合理的部部分或設(shè)設(shè)計與施施工之間間有矛盾盾，應(yīng)三三方(業(yè)主、設(shè)備供供應(yīng)商、施工單單位)進行討討論、研研究、協(xié)協(xié)商解決決。在熟悉技技術(shù)資料料時應(yīng)注注意：a 了解解該機的的結(jié)構(gòu)、性能、特性和和主要零零部件的的尺寸及及其安裝裝要求；b 了解解該機與與其它設(shè)設(shè)備是否否聯(lián)系；c 根據(jù)

23、據(jù)該機的的具體條條件,應(yīng)選擇擇合理的的施工方方法和合合理的基基準面；d 根據(jù)據(jù)該機的的安裝要要求選用用合理的的工具及及有關(guān)材材料。2、工、器具材材料的準準備。A、經(jīng)過過圖紙的的熟悉之之后，必必須作好好工具和和材料的的準備，根據(jù)圖圖紙資料料的要求求，選擇擇合理的的工具，包括特特殊工具具、工具具的規(guī)格格和精密密度怎樣樣。B、特別別對選定定的起重重工具、測量工工具要進進行檢查查。如重重型滑車車組、把把桿、鋼鋼絲繩、吊環(huán)、索具等等都按要求求進行檢檢查。C、材料料方面準準備包括括：底腳腳螺栓、墊鐵(若底腳腳螺栓、墊鐵供供貨方材材料清單單有則不不計在內(nèi)內(nèi))墊片、砂皮、棉沙、煤油、潤滑油油等等。3、設(shè)備備開

24、箱和和保管。A、設(shè)設(shè)備開箱箱應(yīng)在業(yè)業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理、施施工單位位、供貨貨商四方方人員參參加下按按下列項項目進行行檢查，并作記記錄。a 箱號號、箱數(shù)數(shù)以及包包裝情況況；b 設(shè)備備名稱、型號和和規(guī)格；c 裝箱箱清單、設(shè)備技技術(shù)文件件、資料料及專用用工具；d 設(shè)備備有無缺缺損件、表面有有無損壞壞和銹蝕蝕；e 其他他。B、設(shè)設(shè)備及其其零部件件和專用用工具均均應(yīng)妥善善保管，不得使使其變形形、損壞壞、銹蝕蝕、錯亂亂或丟失失。4.1.2 施施工程序序1、擠壓壓機本體體安裝順順序1）、在在安裝擠擠壓機成成型本體體時，因因其本身身高度高高，因此此在本體體前，先先將油壓壓泵組件件吊入，進行現(xiàn)現(xiàn)場試安安裝。2）、用用油

25、壓裝裝置試安安裝前按按安裝說說明書的的方法將將基礎(chǔ)螺螺栓放入入螺栓孔孔內(nèi)，并并垂直，基礎(chǔ)螺螺栓的固固定在本本體組裝裝后進行行。3）、機機座的安安裝：中央機座座主液壓壓氣泵相向框框架機座座A、安裝裝中央機機座將其其置于臨臨時墊伯伯上面，基礎(chǔ)水水泥上的的中心線線與事先先畫出的的十字中中心線重重合。B、放置置液壓主主泵機座座和相向向框架機機座于中中央機座座并安裝裝預緊螺螺栓，用用定位銷銷將中央央機座正正確組合合。C、用精精密水準準儀和11 米鋼鋼皮尺測測出高度度和水平平度。在在機座下下面放千千斤頂進進行微調(diào)調(diào)，保證證水平精精度控制制在0.05/10000m內(nèi)。D、高度度、中心心點重合合后，將將液壓主

26、主氣泵側(cè)側(cè)機座和和相向框框架機座座安裝于于中央機機座上。安裝平平鍵和柱柱銷，再再次調(diào)整整臨時墊墊鐵，擰擰緊T型地腳腳螺栓。E、再次次確認中中心、水水平度是是否跑偏偏，如有有異常須須重新調(diào)調(diào)整。F、液液壓主泵泵機座、后部機機座按安安裝說明明書方法法在安裝裝位置進進行預安安裝。G、用用3 米鋼鋼皮尺對對機座的的相向框框架座面面中心進進行確認認。從的的中心開開始到后后部機座座、中心心拉鋼絲絲。確認認安裝的的中心及及水平度度。H、用鋼鋼絲線、經(jīng)緯儀儀、水平平儀、線線墜對液液壓主氣氣泵機座座后部的的安裝中中心、高高度、水水平度進進行測定定并做調(diào)調(diào)整。機機座水平平高誤差差著眼于于0.005/110000

27、。2、機座座灌漿處處理。機座、液液壓主泵泵機座、后部機機座所有有中心、水平義義及水平平度調(diào)整整結(jié)束后后，將各各機座用用水泥固固定。66-7養(yǎng)護天天，以確確保其完完全固化化。3、液壓壓主氣泵泵安裝：主壓力柱柱塞后部棒棒的安裝裝主氣泵泵下面后后部氣泵泵1）、液液壓主泵泵安裝面面和主氣氣泵機座座安裝臺臺之間的的高差為為3900 ，需用經(jīng)經(jīng)緯儀11M 鋼鋼皮尺進進行確認認(水平高高差精度度0.005/110000 以以內(nèi))。2)、主主氣泵機機座下面面預置后后部氣泵泵。3)、將將主氣泵泵放于上上面，用用水平儀儀對安裝裝水平度度進行確確認，水水平精度度0.005/110000 以以內(nèi)。如如有異常常是，撤撤

28、去主氣氣泵，用用50TT 千斤斤頂上抬抬，在主主氣泵承承基礎(chǔ)下下加墊進進行調(diào)整整。4)、確確認主氣氣泵的安安裝中心心在機座座側(cè)面用用千斤頂頂對主氣氣泵中心心進行調(diào)調(diào)整，床床面和主主氣泵之之間加以以墊塊。4、后部部氣泵的的安裝。1)、在在主氣泵泵的后部部安裝孔孔內(nèi)安裝裝2 個M4881 螺栓栓，作為為后部氣氣泵安裝裝時的導導向棒使使用。2)、將將下側(cè)后后部氣泵泵、上側(cè)側(cè)后部氣氣泵安裝裝于主氣氣泵上面面，吊起起后部氣氣泵時，用全絲絲螺栓作作為向?qū)нM行聯(lián)聯(lián)接，將將后部氣氣泵拉入入主氣泵泵，最后后把全絲絲螺栓用用正規(guī)螺螺栓替換換掉，并并固定后后部氣泵泵。5、加油油泵箱、加油泵泵的安裝裝。1)、將將加

29、油泵泵安裝在在加油泵泵箱上之之后，再再安裝于于主氣泵泵上面。油箱一一定要仔仔細清洗洗干凈。2)、OO 型密密封、填填料等物物一定不不要忘記記安裝。3)、加加油泵和和油泵箱箱安裝后后，要和和主氣泵泵的安裝裝部位保保持水平平。4)、事事先在主主氣泵上上安裝隔隔片。安安裝完加加油箱后后加油泵泵上側(cè)的的連接泵泵法蘭水水平精度度(0.05/10000 )須用水水準儀進進行確認認，有異異常時重重新進行行調(diào)整。6、主壓壓力柱塞塞前期安安裝。1)、準準備潤滑滑油和446#液液壓油。主壓力力柱塞外外表面清清掃后再再涂以液液壓油，并用干干凈的塑塑料布或或油紙包包裹保養(yǎng)養(yǎng)。2)、組組裝通風風管并插插入后部部棒，依依

30、次將后后部棒安安裝于主主壓力柱柱塞上，后部棒棒與主壓壓力柱塞塞的上、下位置置已事先先確定。3)、通通風管內(nèi)內(nèi)的空氣氣配管、電氣配配線管要要配壓力力表，壓壓縮空氣氣要封閉閉嚴實，不得泄泄漏。4)、所所有安裝裝時需現(xiàn)現(xiàn)場鉆、磨、機機械加工工的地方方，都要要按裝配配圖和安安裝說明明書內(nèi)容容步驟進進行，并并進行仔仔細的清清理、清清洗。7、主壓壓力柱塞塞向主缸缸泵的套套裝。1)、起起吊主壓壓力柱塞塞，用水水平儀測測定，在在保證00.055/10000水平平度情況況下，對對吊裝位位置進行行調(diào)整，并涂以以潤滑油油。2)、水水平吊動動主壓力力柱塞，并輕輕輕地插入入主氣泵泵內(nèi)，插插入時的的間隙用用探測鏡鏡照射確

31、確認，仔仔細檢查查后部棒棒。通風風管里面面插入50鋼管，從加油油箱開始始，上下下微調(diào)鋼鋼管，使使間隔片片內(nèi)部相相通。3)、當當主柱塞塞插入一一半時，在主氣氣泵和主主柱塞端端面用中中鏈和鋼鋼絲繩懸懸掛住，并將主主壓力柱柱塞插入入主氣泵泵內(nèi)。4)、主主氣泵內(nèi)內(nèi)加油箱箱安裝襯襯墊的地地方須加加裝襯墊墊，事先先在襯墊墊涂以液液壓油，裝入襯襯墊并調(diào)調(diào)整間隙隙。5)、襯襯墊裝入入后再進進行后部部框架產(chǎn)產(chǎn)，主壓壓力柱塞塞座臺的的串裝。8、箱型型回轉(zhuǎn)部部的安裝裝。1)、箱箱型回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)部安裝裝前，必必須先將將噴嘴密密封裝置置安裝在在基礎(chǔ)箱箱內(nèi)。2)、按按說明書書之要求求準備好好所有的的工具及及器具。3)、箱箱型回

32、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)部的提提前組裝裝。a 旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)箱軸部部及相向向框架側(cè)側(cè)擠壓內(nèi)內(nèi)側(cè)涂上上潤滑油油；b 相向向框架上上、下垂垂直起吊吊是地，從一側(cè)側(cè)將旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)箱軸部部安裝上上，在空空隙1.8M-2.11M 以以內(nèi)安裝裝；c 兩邊邊的相向向框架安安裝好后后，半剎剎車輪嵌嵌入。嵌嵌好后，6-111.3319的的模具利利用起來來，打入入鍵內(nèi)；d 將檔檔板蓋和和接頭連連接安裝裝；e 剎車車閥氣泵泵下降，用鍵固固定剎車車輪。剎剎車閥氣氣泵下降降時，在在氣泵的的配管穴穴內(nèi)加入入壓縮空空氣或加加入油壓壓使其下下降；f 相向向框架上上部用連連接棒使使其固定定。4)、箱箱型回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)部件的的安裝。a 箱型型回轉(zhuǎn)部部件安裝裝完后，水平上

33、上吊，裝裝入底盤盤；b 待箱箱型回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)部件安安裝完后后，進行行下列測測定調(diào)整整；要測定定并記錄錄主氣泵泵和箱型型器轉(zhuǎn)部部件的上上、下、左、右右4 個地地方的距距離。機械安安裝的中中心(主氣泵泵的中心心)和旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)箱安裝裝的中心心。如異異常需調(diào)調(diào)整。旋轉(zhuǎn)箱箱和相向向框架間間的縫隙隙應(yīng)在11.82.11mm范圍內(nèi)內(nèi)。有異異常時，要調(diào)整整相向框框架的位位置，同同時要調(diào)調(diào)整相向向框架上上部的連連接棒螺螺母。5)、支支柱的連連接a 準備備好支柱柱螺母，認好標標記，涂涂上防氧氧化劑。b 支柱柱螺母要要事先安安裝在支支柱上(主氣泵泵一側(cè))。c 從下下側(cè)的支支柱通過過后，馬馬上安裝裝下側(cè)的的特制螺螺母。d 通過

34、過4 個支支柱安裝裝完特別別螺母后后，再安安裝剩下下的支柱柱螺母。6)、支支柱螺母母的連接接a 內(nèi)側(cè)側(cè)的特別別螺母安安裝在支支柱后，要及時時修正結(jié)結(jié)合部的的差值，和螺栓栓的結(jié)合合使其一一體化。b 支柱柱特制螺螺母，用用50mmm 來來連接。c 主氣氣泵側(cè)的的外側(cè)螺螺母要完完全緊固固連接。d 特制制螺母的的表面和和框架的的表面要要完全吻吻合，但但不要在在后面的的框架上上，將相相向框架架側(cè)的外外側(cè)螺母母緊固下下來。e 要注注意螺母母要加熱熱進行安安裝，加加熱后螺螺母有標標記指示示。熱裝裝存的螺螺母裝完完后可完完全緊固固螺母。7)、旋轉(zhuǎn)箱箱水平度度、垂直直度調(diào)整整。a 相向向框架，剎車輪輪上有臨臨時

35、的檔檔板，按按以下的的順序調(diào)調(diào)整檔板板。最后后再高速速使用檔檔板的高高度來安安裝。b 旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臬的水水平度，在水平平位置上上將噴嘴嘴側(cè)適當當上移，主氣象象側(cè)5適當下下移來調(diào)調(diào)整。精精度是00.100-0.0055/10000mmm。c 在旋旋轉(zhuǎn)箱內(nèi)內(nèi)放置水水平儀測測定水平平度。d 垂直直度的調(diào)調(diào)整，將將旋轉(zhuǎn)箱箱垂直堅堅起，精精度在00.055/10000以內(nèi)。9、噴嘴嘴夾口裝裝置的安安裝a 事先先將下側(cè)側(cè)環(huán)狀物物品臨時時旋轉(zhuǎn)在在旋轉(zhuǎn)箱箱下方，在此下下側(cè)在裝裝環(huán)要重重疊放置置，為防防止下側(cè)側(cè)壓緊環(huán)環(huán)脫落。b 利用用接合部部的平等等針孔起起吊上側(cè)側(cè)壓緊環(huán)環(huán)，吊起起放在旋旋轉(zhuǎn)箱上上，利用用圓筒安安裝孔

36、作作防止下下落的處處理。c 將下下側(cè)壓緊緊環(huán)中吊吊與上側(cè)側(cè)壓緊環(huán)環(huán)相吻合合，在鋸鋸齒表面面涂防氧氧化劑。將下側(cè)側(cè)在壓緊緊環(huán)中吊吊與旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)箱對接接。安裝裝上側(cè)壓壓緊環(huán)將將下側(cè)壓壓緊環(huán)安安裝在噴噴嘴框上上。10、垂垂直搗固固裝置的的安裝A、將上上部框架架橫放安安裝搗固固震氣筒筒，將減減震筒伸伸入桿內(nèi)內(nèi)，在桿桿側(cè)水涂涂加潤滑滑油，安安裝壓力力計和氣氣閥，防防止它在在減震時時下落。B、在安安裝減震震氯筒填填充潤滑滑油后豎豎起上部部框架。C、事先先安裝橫橫頭和豎豎頭。E、橫頭頭和豎頭頭的組裝裝和真空空脹氣圓圓筒的準準備。同同時，配配制2米高的的鐵砧定定鍵，將將減震裝裝置臨時時旋轉(zhuǎn)在在鐵砧定定鍵上，按真空

37、空脫氣圓圓筒、橫橫頭、豎豎頭的順順序安裝裝。在安安裝真空空脫氣圓圓筒時需需要2個導鏈鏈起吊。F、將上上面的上上部框架架部件安安裝在固固定場所所。G、在其其他場所所安裝垂垂直裝置置和輔助助旋轉(zhuǎn)箱箱。在垂垂直安裝裝時在地地上找出出地錨，做防傾傾處理。H、將上上部框架架部件設(shè)設(shè)置在垂垂直部件件上，安安裝鍵及及連接螺螺栓。I、利用用輔助旋旋轉(zhuǎn)箱，將上部部框架和和下面的的吊環(huán)螺螺釘連接接，在導導鏈上直直接從上上部框架架吊起，然后把把拉桿插插入垂直直部件。O、把垂垂直搗固固裝置安安裝在箱箱型器轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)部相向向框架上上，垂搗搗裝置部部件的重重量大約約50噸，要要檢查上上吊方法法和鐵鏈鏈。上部部框架上上的吊環(huán)環(huán)螺

38、釘?shù)牡暮芍赜杏? 噸，起吊時時從上部部框架的的下面布布置吊索索具準備備起吊。11、噴噴嘴密封封裝置的的安裝a 噴嘴嘴密封裝裝置在旋旋轉(zhuǎn)箱安安裝底盤盤前先臨臨時放入入基礎(chǔ)內(nèi)內(nèi)。b 旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)箱安裝裝完后垂垂直豎起起，使用用線墜來來確認噴噴嘴密封封裝置中中心，調(diào)調(diào)整錐形形墊鐵，用水平平儀調(diào)節(jié)節(jié)水平精精神在00.055/10000mmm 以以內(nèi)。c 水平平高度、水平度度、機械械中心如如果良好好，用無無收縮水水泥固定定在基礎(chǔ)箱箱內(nèi)。d 等基基礎(chǔ)箱硬硬化后，再次測測定、調(diào)調(diào)整水平平度、水水平度、機械重重心，如如無異常常，用無無收縮水水泥固定定噴嘴密密封裝置置。12、噴噴嘴閉合合裝置的的安裝a 在箱箱型器轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)

39、部安裝裝一，旋旋轉(zhuǎn)箱在在水平狀狀態(tài)下確確認機械械中心，決定安安裝噴嘴嘴閉合裝裝置位置置，同時時在噴嘴嘴全部裝裝完的情情況下，從噴嘴嘴端開始再再次確認認調(diào)整機機械中心心。b 水平平度使用用水平儀儀來確認認，用千千斤頂?shù)鹊日{(diào)整精精神0.05/10000mmm以內(nèi)。c 確認認水平高高度、水水平精度度、機械械精神良良好后用用無收縮縮性灰漿漿固定基基礎(chǔ)箱。d 基礎(chǔ)礎(chǔ)螺栓硬硬化后，用基礎(chǔ)礎(chǔ)螺栓固固定設(shè)備備，再次次測定調(diào)調(diào)整水平平高度，水平精精度、機機械中心心，如無無異常用用無收縮縮性灰漿漿將噴嘴嘴閉合裝裝置固定定。13、切切割機、密度測測定裝置置，油壓壓泵部件件，其他他機械的的安裝。a.切割割機與噴噴嘴閉

40、合合裝置的的地基相相接，在在接合處處安裝鍵鍵。b.對成成型機的的機械裝裝置各安安裝中心心、水平平高度確確認。c.用水水平儀、經(jīng)瑋儀儀調(diào)節(jié)水水平度、精度00.055/10000mmm 以以內(nèi)。d 確認認水平高高度，水水平精度度，機械械精度良良好時用用水泥灰灰漿固定定基礎(chǔ)箱箱。e 基礎(chǔ)礎(chǔ)螺栓硬硬化后用用基礎(chǔ)螺螺栓鍵設(shè)設(shè)備相連連，再次次測定調(diào)調(diào)整水平平高度、水平精精度，中中心、無無異常用用無收縮縮性灰漿漿固定裝裝置。14、上上述設(shè)備備的安裝裝順利詳詳見附圖圖設(shè)備備安裝方方案圖例例.4.11.3主要施施工工藝藝1、基基礎(chǔ)驗收收與處理理。1)、由由土建施施工單位位出具對對砼基礎(chǔ)礎(chǔ)質(zhì)量認認可的、監(jiān)理工工程

41、師簽簽字的鑒鑒定報告告。報告告中對砼砼基礎(chǔ)內(nèi)內(nèi)在質(zhì)量量應(yīng)做出出描述。2)、安安裝單位位對外在在幾何尺尺寸、相相對標高高再次進進行復測測，復測測中對質(zhì)質(zhì)量問題題及時向向監(jiān)理、業(yè)主提提出。3)、安安裝前對對砼基礎(chǔ)礎(chǔ)底腳螺螺栓孔旁旁邊兩側(cè)側(cè)放置墊墊鐵處打打出麻面面，放置置臨時墊墊鐵的位位置用灰灰漿堆筑筑底墊，并用水水平尺找找平。2、放線線就位和和找正找找平。1）、擠擠壓機就就位前，按施工工圖和建建筑圖的的軸線邊邊緣及標標高線劃劃定安裝裝基準線線。2）、平平面位置置安裝基基準線與與基礎(chǔ)實實際軸線線或廠房房垟(柱)的實際際軸線、邊緣線線的距離離，允許許偏差為為20mmm。3）、擠擠壓機定定位基準準面、線

42、線或點對對安裝基基準線的的平面位位置和標標高的允允許偏差差應(yīng)符合合表1規(guī)定：表1項目允許偏差差(mmm)平面位置置標高與設(shè)備無無機械聯(lián)聯(lián)系的102010與其他設(shè)設(shè)備有機機械聯(lián)系系的213、擠壓壓機找正正、找平平的定位位基準面面、線或或點確定定后，設(shè)設(shè)備的找找正、調(diào)調(diào)平均應(yīng)應(yīng)在給定定的測量量位置上上進行檢檢驗；復復驗時亦亦不得改改變原來來測量的的位置。4、擠壓壓的找正正、找平平的測量量位置，宜在下下列部位位中選擇擇：a 主柱柱塞缸體體內(nèi)表面面；b 支承承滑動的的導向面面；c 部件件加工精精度較高高的表面面；d 部件件上應(yīng)為為水平或或鉛垂的的主要輪輪廓面。5、擠壓壓機安裝裝精度的的偏差宜宜符合下下

43、列要求求：a 能補補償受力力或溫度度變化后后所引起起的偏差差；b 能補補償使用用過程中中磨損所所引起的的偏差；c 不增增加功率率消耗；d 使運運動平穩(wěn)穩(wěn)；e 使機機件在負負荷作用用下受力力較??；f 有利利于有關(guān)關(guān)機件的的連接、配合；g 有利利于提高高被加工工件的精精度。6、當測測量直線線度、平平行度和和同軸度度采用重重錘水平平拉鋼，鋼絲測測量方法法時，應(yīng)應(yīng)符合下下列要求求：a 宜選選用直徑徑為0.35-0.55mm的整根根鋼絲；b 兩端端應(yīng)用滑滑輪支撐撐在同一一標高面面上；c 重錘錘質(zhì)量的的選擇，應(yīng)根據(jù)據(jù)重錘產(chǎn)產(chǎn)生的水水平拉力力和鋼絲絲直徑確確定，重重錘產(chǎn)生生的水平平拉力應(yīng)應(yīng)按下式式計算：P=

44、7556.1168dd2P水平平拉力(N)d鋼絲絲直徑(mm)7、底腳腳螺栓設(shè)設(shè)置和墊墊鐵安放放1）、擠擠壓機底底腳螺栓栓為T型結(jié)構(gòu)構(gòu)(見圖1)，根據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)若若日方有有標準則則按日方方標準施施工。若若日方?jīng)]沒有則應(yīng)應(yīng)符合下下列要求求：a T型頭地地腳螺栓栓與基礎(chǔ)礎(chǔ)板應(yīng)按按規(guī)格配配套使用用，其規(guī)規(guī)格應(yīng)符符合中國國現(xiàn)行標標準TT 型地地腳螺栓栓與T 型頭頭地腳螺螺栓基礎(chǔ)礎(chǔ)板的的規(guī)定；b 裝設(shè)設(shè)T 型頭頭地腳螺螺栓的主主要尺寸寸、應(yīng)符符合表22 的規(guī)規(guī)定；c 埋設(shè)設(shè)T 型頭頭地腳螺螺栓基礎(chǔ)礎(chǔ)板應(yīng)牢牢固、平平正，螺螺栓安裝裝前加設(shè)設(shè)蓋板保保護，并并應(yīng)防止止油、水水、雜物物掉入孔孔內(nèi)。裝設(shè)T形又地地腳螺

45、栓栓的主要要尺寸表2M563513018000M64401452D000M726如16022000M8064017524000M9065020026000M100065022028000M1100X 66印25030000M12556仍27032000M14006肋32036000M160068034038000d 地腳腳螺栓光光桿部分分和基礎(chǔ)礎(chǔ)板應(yīng)刷刷防銹漆漆。2）、墊墊鐵的放放置應(yīng)按按日方提提供的墊墊鐵布置置圖位置置進行安安放。3）、墊墊鐵組的的數(shù)量和和位置(若沒有有設(shè)計要要求時)原則上上應(yīng)符合合下列要要求：a 每個個地腳螺螺栓旁邊邊至少應(yīng)應(yīng)有一組組墊鐵；b 墊鐵鐵組在能能放穩(wěn)和和不影響響

46、灌漿的的情況下下，應(yīng)放放在靠近近地腳螺螺栓和底底座主要要受力部部位下方方；c 每一一墊鐵組組的面積積應(yīng)根據(jù)據(jù)擠壓機機負荷，按下式式計算：AC(Q1Q2)1044/RA墊鐵鐵面積（2）Q1由由于設(shè)備備的重量量加在該該墊鐵組組上的負負荷（NN）Q2地地腳螺栓栓擰緊所所分布在在該墊鐵鐵組上的的壓力（N）R擠壓壓強度(MPaa)可取取砼設(shè)計計強度C安全全系數(shù)取1.5534）、每每一墊鐵鐵組應(yīng)放放置整齊齊平穩(wěn)、接觸良良好。設(shè)設(shè)備調(diào)平平后，每每組墊鐵鐵應(yīng)壓緊緊，并用用手錘逐逐組輕擊擊聽音檢檢查。對對此設(shè)備備當采用用0.005 塞R檢查墊墊鐵之間間及墊鐵鐵與底座座之間的的間隙時時，在墊墊鐵同一一斷面處處以兩

47、側(cè)側(cè)塞入的的長度總總和不得得超過墊墊鐵長度度或?qū)挾榷鹊?/3。8、裝配配（1）清清洗設(shè)備備及裝配配件的局局部清洗洗，宜采采用現(xiàn)行行的溶溶劑油、航航空洗滌滌汽油、輕輕柴油、乙醇醇和金屬屬清洗劑劑進行擦擦洗和涮涮洗。（2）清洗后后設(shè)備零零部件的的清潔度度，應(yīng)符符合下列列要求：a 當采采用目測測法時，在室內(nèi)內(nèi)白天或或在155-200w 日日光燈下下肉眼觀觀察表面面應(yīng)無任任何殘留留污物；b 當采采用擦拭拭法時，用清潔潔的白布布擦拭清清洗的檢檢驗部位位，布的的表面應(yīng)應(yīng)無異物物污染；c 當采采用溶劑劑法時，用新溶溶液洗滌滌，觀察察或分析析溶劑中中應(yīng)無污污物、懸懸浮或沉沉淀物；d 將清清洗后的的金屬表表面用

48、蒸蒸餾水局局部潤濕濕，用精精密PHH 試紙紙測定殘留酸堿堿度，應(yīng)應(yīng)符合其其設(shè)備技技術(shù)要求求。（3）設(shè)設(shè)備組裝裝時，一一般固定定結(jié)合面面組裝后后，應(yīng)用用0.005 塞尺檢檢查，插插入深度度應(yīng)小于于20移動動長度應(yīng)應(yīng)小于檢檢驗長度度的1/10，重要的的固定結(jié)結(jié)合面，緊固前前后均不不得插入入。（4）密密封件裝裝配。A、壓裝裝密封件件時，應(yīng)應(yīng)將填料料圈的接接口切成成45的剖口口，相鄰鄰兩圈的的接口應(yīng)應(yīng)錯開并并大于990。填料料圈不宜宜壓得過過緊，壓壓蓋的壓壓力應(yīng)沿沿圓周均均勻分布布。B、油封封裝配時時，油封封唇部應(yīng)應(yīng)無損傷傷，應(yīng)在在油封唇唇部和軸軸表面涂涂以潤滑滑劑；油油封裝配配方向，應(yīng)使介介質(zhì)工作作

49、壓力把把密封唇唇部緊壓壓在主軸軸上(見圖2)，不得得裝反。油封在在殼體內(nèi)內(nèi)應(yīng)可靠靠地固定定，不得得有軸向向移動或或轉(zhuǎn)動現(xiàn)現(xiàn)象。圖2C、裝配配V、U、Y 形密密封圈時時，支承承環(huán)、密密封環(huán)和和壓環(huán)應(yīng)應(yīng)組裝正正確，但但不宜壓壓得過緊緊，凹槽槽應(yīng)對著著壓力高高的一側(cè)側(cè)，唇邊邊不得損損傷。D、機械械密封的的裝配應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定：a 零件件不應(yīng)有有損壞、變形，密封面面不得有有裂紋、擦痕等等缺陷；b 裝配配過程中中應(yīng)保持持零件清清潔，不不得有銹銹蝕，主主軸密封封裝置動動、靜端端面及密密封圈表表面等，應(yīng)無異異物、灰灰塵。c 機械械密封的的壓縮量量應(yīng)符合合設(shè)備技技術(shù)文件件的規(guī)定定。d 動靜靜環(huán)繞相相配合的

50、的文件間間，不得得發(fā)生連連續(xù)的相相對轉(zhuǎn)動動，不得得有泄漏漏。9、擠壓壓機主缸缸的吊安安裝措施施(1003 噸噸)。1）因為為擠壓機機主缸已已運抵車車間一側(cè)側(cè)安放，離就住住水平距距離為334M左左右，根根據(jù)現(xiàn)場場情況用用1600 噸汽汽車吊經(jīng)經(jīng)過若干干次的倒倒運完全全可以把把1033 噸缸缸體就位位在基礎(chǔ)礎(chǔ)之上，見圖33。圖32）計算算吊重：10331.11=1113.33 噸選擇捆綁綁繩：捆捆綁繩因因為1113.33/4=28.3 噸噸=SMMAX取安全系系數(shù)K=5 則則鋼絲繩繩破斷拉拉力應(yīng)滿滿足SPKKSmaax=55283300=14115000 公斤斤選用637的鋼絲絲繩，取取換算系系數(shù)

51、0.82鋼絲拉力力總和=14115000/0.82=17225600 公斤斤由6337 規(guī)規(guī)格表中中選擇56的鋼絲絲繩3）在吊吊運擠壓壓機主缸缸、柱塞塞和一些些加工精精密的部部件時必必須在零零件的下下部墊一一些木板板或者用用=122mm橡膠板板作護墊墊加以保保護。4）在吊吊運擠壓壓機、退退進桿、拉桿、導桿以以及細長長的較大大的部件件時，為為防止產(chǎn)產(chǎn)生桿件件下?lián)隙榷刃巫?，必須重重新設(shè)計計吊索具具，如采采用鐵扁扁擔，在在鐵扁擔擔中間增增加多個個吊點防防止形變變。10、主主柱塞及及料室的的吊安裝裝1）主柱柱塞及料料室分別別重為337 噸噸和500.7噸，為為了能使使主柱塞塞和料室室順利地地安裝。我們

52、將將利用332 噸噸橋代起起重機和和人字鋼鋼管把桿桿聯(lián)合使使用辦法法完成本本項吊裝裝見圖44。圖42）選擇擇H3225D滑車組組壹付，起重卷卷揚機QQ=5噸壹臺臺。導向滑車車H51KBBG12 個個，起重重鋼絲繩繩637規(guī)格17.5mmmm。4.2管道安安裝配管工程程包括油油壓配管管、真空空配管、熱煤油油配管、水配管管、真空空配管、料室潤潤滑配管管、潤滑滑油配管管。施工工時機械械安裝工工程組裝裝配管由由日本神神戶制鋼鋼廠生產(chǎn)產(chǎn)，機械械組裝配配管安裝裝時，現(xiàn)現(xiàn)場制作作的配管管材由國國內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)，除隨隨日本供供貨時設(shè)設(shè)備本體體所帶的的配管、配件外外，現(xiàn)場場制作配配件的工工程量很很大。4.2.1 現(xiàn)現(xiàn)

53、場配件件制作施施工準備備1)、與與現(xiàn)場相相適應(yīng)的的配管材材承部件件的分類類。以配管圖圖為基礎(chǔ)礎(chǔ)分類配配管材料料：O型密封封圈、安安裝螺栓栓、配件件支撐臺臺、配件件架等。機械裝裝置本體體安裝期期間，應(yīng)應(yīng)同時進進行其他他作業(yè)，工作要要仔細認認真，注注意區(qū)分分，配管管部件要要分類標標識。2)、配配管工具具的準備備。現(xiàn)場制作作配時要要準備以以下工具具：配管制作作主要工工具：11 噸導導鏈、TTIG焊機、電焊機機、切割割機、切切管機、彎管機機、水平平儀、壓壓縮空氣氣用噴氣氣管、勇勇氣軟管管等。耐壓試驗驗用具：耐壓實實驗用抽抽水泵軟軟管、耐耐壓實驗驗用配管管法蘭、水壓試試驗用壓壓力計、配管密密封材料料工具

54、類類等。酸洗處理理用機器器工具、藥品：酸洗前前脫脂用用堿溶液液、磷酸酸的酸的的酸洗劑劑、酸洗洗后的中中和劑。酸洗處處理必須須的機器器、工具具、藥品品事先檢檢查。沖洗處理理用機器器、工具具、藥品品：抽水水機、沖沖洗用軟軟管組裝裝配件、沖洗用用過濾油油、清洗洗專用油油、其他他密封材材料、工工具類等等。4.2.2 現(xiàn)現(xiàn)場配管管制作、焊接(一)、配管的的臨時安安裝焊接接1、配管管材料的的確認。根據(jù)鈒現(xiàn)現(xiàn)場配管管完成安安裝所需需切割的的長度，確認以以下配管管材料。a 各配配管材料料的長度度及最終終切割長長度；b 配管管的外徑徑、內(nèi)徑徑及管的的厚度；c 配管管材料有有地裂痕痕、切紋紋等；d 各配配管材料料

55、的數(shù)量量。2、配管管材料的的切割。a 切割割長度要要依據(jù)圖圖紙及現(xiàn)現(xiàn)場所需需長度來來決定；b 切割割長度按按圖示尺尺寸或?qū)崒崪y長度度加1000 長度切切割，然然后根據(jù)據(jù)現(xiàn)場用量量最終切切割。切切割要注注意接口口的配合合長度；c 切割割用切割割朵、金金屬鋸或或切割砂砂輪機，不可用用氧乙炔炔焰切割割斷再用用金屬切切割機切切開；d 切割割后所產(chǎn)產(chǎn)生的鋸鋸紋用銼銼刀或磨磨石除去去。3、焊縫縫坡口的的加工。a 槽坡坡口加工工只在需需要彩坡坡口焊接接的配管管上進行行；b 坡口口加工用用機床加加工和砂砂輪機來來進行；c 坡口口加工尺尺寸要嚴嚴格按照照技術(shù)文文件及標標準進行行。4、管的的螺紋加加工。管的螺絲絲

56、加工只只在需要要加工螺螺紋訴配配管上進進行，配配管的螺螺絲加工工要用管螺紋紋切割機機，確保保有效螺螺紋的長長度，螺螺紋加工工時產(chǎn)生生的毛刺刺要用銼銼刀磨光光。5、管的的彎曲加加工。a 配管管(特別是是80AA 以下下的配管管)的彎曲曲加工上上使用彎彎管機，在常溫溫下進行行；b 配管管的彎曲曲半徑按按圖紙要要求進行行，否則則按配管管徑4倍以上上的半徑徑來彎曲曲；c 配管管厚度的的減少在在5%以內(nèi)內(nèi)；d 外徑徑的真圓圓度允許許偏差為為外徑的的7%以內(nèi)內(nèi)，外徑徑大于3330的配配管在110 以內(nèi)；e 不得得不在加加熱條件件下彎曲曲時，加加熱濕度度在7000-8000范圍內(nèi)內(nèi)，要注注意均勻勻加熱，不要

57、加加熱過度度或加熱熱不足；f 常溫溫彎曲、加熱彎彎曲后注注意不要要產(chǎn)生皺皺紋。6、配管管焊接焊焊工資確確認。配管焊接接是一項項極其重重要的工工作，上上崗焊工工必須持持有和AASMEE或JISS 相等等同的焊焊接項目目的職業(yè)業(yè)資格證證書。7、配管管的臨時時組裝。a 配管管焊接坡坡口部周周圍要去去除法清清潔原料料、氧化化物、涂涂料、油油脂類污污染等。包徑側(cè)側(cè)清掃范范圍在440 以上；b 預制制管按水水泥基礎(chǔ)礎(chǔ)圖完成成尺寸來來配置，并配管管支撐、配管夾夾；c 配管管接頭閥閥門部件件和其他他的配管管部件要要使用適適當?shù)墓すぞ邅戆舶惭b；d 用尺尺子、水水準器、分度器器把部分分閥門和和其他配配管部件件的各

58、個個中心正正確測定定后再安安裝；e 配管管夾鉗和和配管支支撐臺的的高度、位置應(yīng)應(yīng)合適；f 配管管焊接部部偏差量量S 應(yīng)在在配管厚厚度t的10%以內(nèi)，配管厚厚度t15的配配管在SS1-55 以以內(nèi)。配管焊接接后，如如配管支支撐、配配管夾的的高度位位置合適適，就晳晳固定下下來，并并用配管管鉗夾起起來。8、配管管安裝前前的預熱熱。當配管厚厚度t12時，在焊接接前，用用焊氣噴噴燈(碳酸煤煤氣)加熱到到1000-2000，預熱熱范圍在在焊接部部周圍，配管厚厚度的33 倍以以上的范范圍進行行。9、配管管臨時安安裝。a 安裝裝前用尺尺子、水水準器、分度器器再度確確認管中中心法蘭蘭的直角角度是否否一致，同時以

59、以圖紙為為基礎(chǔ)，再度確確認配管管的接頭頭等部件件的種類類，做到到?jīng)]有偏偏差；b 點焊焊后TIIG 焊焊接機；c 焊接接時應(yīng)使使用與焊焊條同材材質(zhì)焊條條；d 按不不同管徑徑確定點點焊數(shù)量量，點焊焊長度為為8-115 ，點焊焊地方33-6個個；e 多用用型板等等輔助工工具，不不讓異物物進入，最終完完成后撤撤去防護護。10、臨臨時焊接接時注意意事項。為防止焊焊渣飛濺濺，在作作業(yè)前須須采用型型板和輔輔助設(shè)施施做必要要防護。(二)、配管的的焊接1、配管管焊接時時的正確確焊接姿姿勢。a 為了了使焊接接均，焊焊接工作作應(yīng)從下下向上工工作，焊焊接姿勢勢原則上上應(yīng)是作作業(yè)者適適當向下下方向焊焊接；b 焊接接垂直

60、固固定水平平口，應(yīng)應(yīng)保持水水平姿勢勢，用低低電流、短弧焊焊；c 在不不能確保保良好的的焊接姿姿勢時，應(yīng)把配配管移到到適合作作業(yè)的場場所進行行。2、配管管焊接。焊接接順序如如下：預熱TTIG焊打底底電弧焊焊氣保焊焊或TIIJ 焊焊縫檢查查、修補補后熱處處理耐壓試試驗焊接接時坡口口及周圍圍要去除除原料、涂料、油脂類類污物并并清掃。按配配管材料料選用適適合的焊焊條，按按評定的的焊接工工藝施焊焊。打底底焊要充充分熔化化坡口根根部。每焊焊一層都都要完全全除焊渣渣。焊接接時不要要發(fā)生裂裂紋裂紋紋、缺陷陷、空隙隙、咬邊邊等缺陷陷。各層層接頭不不要在同同一地方方重復，相鄰兩兩層焊縫縫接頭慶慶錯開。各層層的焊接