威海市住宅工程質量通病控制要點

1、威海市住宅工程質量通病控制要點 一 總則1.1、為切實提高我市建筑工程質量，確保工程結構安全，克服質量通病，完善建筑工程使用功能，根據山東省住房和城鄉(xiāng)建設廳文件魯建發(fā)【2010】14號關于深入開展住宅工程質量通病專項治理活動的通知的要求，依據國家法律法規(guī)和工程強制性標準，并參考本地與外地成熟的工程質量管理經驗，總結我市近年來的工程建設中的經驗教訓，特制定本質量控制要點。1.2、結構工程質量要在保持傳統(tǒng)結構形式質量穩(wěn)步提高的基礎上，著重加強對樓板裂縫的質量監(jiān)督管理。抓好以商品混凝土為代表的主要結構材料的生產和施工的全過程質量監(jiān)督，要確保各種結構形式的抗震措施的落實到位。1.3、進一步克服住宅工程

2、質量通病，嚴格控制和治理以墻面、樓板開裂；屋面、廁浴間、外墻、門窗滲漏以及煙道通氣道串煙串味等為代表的影響使用功能的質量缺陷，提高與促進工程建設各責任主體綜合治理質量通病的能力。所有住宅工程都應制定詳細治理質量通病的防治手冊，作為工程實施和驗收的必備資料。1.4、加強對住宅工程保修期內使用過程中質量投訴的處理和工程各責任方服務質量的監(jiān)督。對處理投訴和保修義務落實不力的相關責任單位要給予通報批評和向社會公示，并作為企業(yè)不良質量行為，記入信譽檔案。1.5、加強建筑節(jié)能工程的質量監(jiān)督。突出抓好外墻外保溫、建筑門窗、節(jié)能器具等節(jié)能設計內容的落實和施工質量監(jiān)督。抓好新型節(jié)能材料的備案管理和工程應用中的質

3、量監(jiān)督。1.6、要重點提高裝飾裝修工程的施工水平，引進先進地區(qū)的先進工藝和做法，推進實行住宅工程全裝修，加強施工操作環(huán)節(jié)的質量管理，督促企業(yè)制定高于國家強制性標準的內部標準或精品工程工藝標準。繼續(xù)加強完善室內環(huán)境檢測驗收和竣工驗收備案制度。1.7、嚴格遵守執(zhí)行施工圖審查制度。對經過施工圖審查機構審查后的施工圖的工程內容應確保落實，不得隨意進行重大變更，否則必須經過原審查機構重新審查，以確保工程建設標準、節(jié)能標準和使用功能達到要求。1.8、要進一步加強對建設監(jiān)理企業(yè)在施工現(xiàn)場的機構設置、質量行為的監(jiān)督管理。注重對施工項目負責人、總監(jiān)理工程師個人質量行為和業(yè)績的考核和記錄。重點加強分包單位資質、人

4、員資格審查和工程監(jiān)督備案工作。樁基礎和地基處理工程、鋼結構專項工程、幕墻（玻璃、金屬和石材）工程、防水工程、門窗工程、裝飾裝修專項工程、外墻涂料、地暖、空調等專項安裝工程等分包項目應進行監(jiān)督備案。1.9、要重點加強企業(yè)質量從業(yè)人員的資格審查管理和職業(yè)素質培養(yǎng)。制定施工企業(yè)現(xiàn)場專職質量檢查員監(jiān)督管理規(guī)定，提高專職質量檢查員的專業(yè)技能，充分發(fā)揮其職能，樹立其對現(xiàn)場工程質量的權威地位。1.10、認真貫徹執(zhí)行建設部第141號部令建設工程質量檢測管理辦法，結合山東省建設工程質量檢測管理辦法，貫徹我市具體實施細則。加強對檢測機構工作的監(jiān)督，要保證試驗數(shù)據采集和結果的科學、公正，同時要不斷提高檢測機構的服務

5、意識。要按國家規(guī)范和山東省地方資料規(guī)程的要求規(guī)范統(tǒng)一本地區(qū)試驗報告和試驗結論，杜絕虛假、和以復印件形式偽造試驗報告現(xiàn)象的出現(xiàn)，試驗報告應一律使用原件。1.11、要加強對工程竣工驗收行為的監(jiān)督，嚴格和嚴肅對待竣工驗收的工作程序和驗收內容，嚴格審查竣工驗收組成人員的資格，加強竣工驗收中功能檢查和觀感檢查項目的落實，確保向社會和公眾提供符合標準的建筑產品。1.13、各市區(qū)質量監(jiān)督機構要進一步加大巡查力度，改善監(jiān)督手段，健全對責任主體的質量信譽綜合評價體系和相關信息交流和公示制度。要改善工作方式，調整統(tǒng)一全市監(jiān)督內業(yè)工作和監(jiān)督資料檔案管理工作，使之更適應法制化要求。要確立工程質量監(jiān)督機構受政府委托行使

6、工程質量的行政執(zhí)法地位，和獨立于各質量責任主體以外的對工程質量監(jiān)督管理的強制性、權威性，保證監(jiān)督行政行為的公平與公正。二 混凝土結構工程（一）模板分項工程2.1.、模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆注混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。2.1.、多層、高層結構工程應采取分層分段支模方法。模板的豎向支架、支柱底部支承在地基土層時，基土必須堅實，并鋪設墊板；雨期施工應有排水和防基土沉陷措施，冬期施工有防基土凍漲或融陷措施。底部支承在下層樓板頂面時，應鋪設墊板，上、下層支架的立柱應對準。2.1.、模板安裝應拼縫嚴密平整、不變形。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得

7、突出模板表面，嚴防澆入混凝土內。預埋件、螺栓、插鐵、水、電管線、箱盒，應埋設位置尺寸準確，固定牢靠。2.1.4、混凝土接槎處施工縫模板安裝前，應預先將已硬化混凝土表面層的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈。外漏鋼筋插鐵沾有灰漿、油污應清刷干凈。2.1.、模板拆除時，結構混凝土強度應符合規(guī)范和設計要求。（1）側模板拆除時，混凝土強度應以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預埋件或外漏鋼筋插鐵不因拆模碰撓而松動；（2）底模及其支架拆除，當設計無要求時，混凝土強度應符合下表要求。底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502

8、8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件100（3）預應力結構的側模應在預應力張拉前拆除及支架應在施加預應力以后拆除。2.1.、樓板模板宜采用整張多層板（木、竹）均可，盡量采用酚醛覆面的多層板，面板經多次使用后邊緣受損，要及時進行切割，確保多層板邊緣平整。2.1.、為了有效地清除模板中留下的雜物，必須考慮在適當?shù)牡胤搅糁们鍜呖凇?.1.、定位模板的鋼筋支撐不得直接焊在主筋或箍筋上。2.1.、 全長、全高要拉通線，注意通線拉好后不要撤，隨打混凝土，隨觀察模板有無變形走位，好及時調整模板。（二）鋼筋分項工程2.2.、框架結構，縱向受力鋼筋應滿足設計要求，當設計無具體要求，對一、二級抗震等級鋼

9、筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。箍筋彎鉤的彎折角均為135，彎鉤平直部分的長度應不小于箍筋直徑d的10倍。2.2.、鋼筋連接接頭不宜設在框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。綁扎梁和柱的箍筋，應與受力筋垂直綁牢，每個箍筋彎鉤的疊合處，應沿受力鋼筋方向相互間隔錯開設置。2.2.、因缺少設計規(guī)定的鋼筋品種、規(guī)格而采用其它品種、級別、規(guī)格的鋼筋替換時，應辦理設計變更洽商手續(xù)。2.2.4、鋼筋的綁扎接頭、焊接接頭、錨固長度等一些構造措施應符合規(guī)范、平法圖集及設計要求。2.2.、鋼筋的混凝土保護層厚度和保證措施必須符合現(xiàn)行規(guī)范、標準和設計

10、要求。為保證鋼筋保護層厚度尺寸及鋼筋定位的準確性，應采用工程塑料制作的保護層定位夾或水泥砂漿墊塊，墊塊強度要高于構件本體混凝土強度，水灰比不大于0.4，墻、板墊塊尺寸為3030mm,梁、柱為5050 mm。構件側面和底面的墊塊應至少4個/m2,綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得深入保護層內。綁扎板負彎矩筋時，用先制作好的“鐵馬凳”墊至設計高度，間距500mm，以防止?jié)补鄷r踩壞負筋，采用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋撐腳，每隔1m放置1個。澆注時施工人員站在自制架體上進行澆注，避免鋼筋踩踏變形、移位。凡有透過混凝土面層的鋼筋支撐端頭或鐵馬凳支承點，其端頭應預先涂防銹漆或加塑料套墊。（三）混凝土

11、分項工程2.3.1、工程中嚴禁使用海砂。非結構工程用砂由于條件限制不得不使用海灘砂時必須進行氯離子含量檢驗，氯離子含量不應大于0.06%。拌制混凝土宜采用飲用水，當采用其他水源時，應作水質試驗。2.3.2、中心城市規(guī)劃區(qū)自經區(qū)海埠路和東海路以西，江家寨立交橋以北，環(huán)山路以東、以北，環(huán)山路向西按世昌大道平行線延伸至影視城以北，與海岸線的封閉區(qū)域范圍內2000平方米以上或投資200萬元以上的建設工程項目，以及上述區(qū)域外總建設規(guī)模2萬平方米以上或投資2000萬元以上的建設工程項目，必須按規(guī)定使用預拌混凝土。2.3.3、預拌混凝土生產企業(yè)在供應預拌混凝土時應向購貨單位（施工單位或建設單位）提供下列出廠

12、資料:（1）預拌混凝土配合比報告預拌混凝土生產企業(yè)在供應混凝土前應向購貨單位提供預拌混凝土配合比報告。（2）預拌混凝土運輸單預拌混凝土運輸單表樣見山東省工程建設標準建筑工程施工技術資料管理規(guī)程魯JJ-009，應做到一車一單，隨混凝土送料車一起送到工地，作為預拌混凝土交貨驗收的依據。（3）預拌混凝土出廠質量證明書預拌混凝土出廠質量證明書按批次簽發(fā)，單位工程內同一分部工程、強度等級相同、配合比基本相同、同一工作班或一次連續(xù)澆搗的混凝土為一批次。預拌混凝土出廠質量證明書應在該批次混凝土強度檢驗后一周內送到購貨單位，附出廠混凝土試件抗壓強度檢測報告，有抗?jié)B或其他要求的預拌混凝土應在有關項目檢驗后一周內

13、送到購貨單位。 （4）對于一次連續(xù)澆筑3000立方米以上的大方量混凝土工程，預拌混凝土生產企業(yè)應向購貨單位提供“生產供應方案”。 預拌混凝土生產企業(yè)應對預拌混凝土各種原材料、外加劑、摻合料的質量保證書和使用前的檢驗復試報告及生產過程其他質量保證資料及時歸檔，確保各種質量保證資料的完整性和正確性。2.3.4、施工現(xiàn)場使用預拌混凝土應具備下列條件：（1）道路暢通，泵車支設處地基堅實平整，有照明和水源條件；（2）使用泵送混凝土，應事先制定泵送施工方案，施工方案應包括泵車支設位置，布管路線，澆筑施工及相應的人員配備等。2.3.5、預拌混凝土進入施工現(xiàn)場時，施工單位應當在監(jiān)理單位的監(jiān)督下，會同生產單位對

14、進場的每車預拌混凝土進行聯(lián)合驗收。驗收合格后，施工、監(jiān)理及生產單位應當在預拌混凝土交貨檢驗記錄表（表樣見山東省工程建設標準建筑工程施工技術資料管理規(guī)程魯JJ-060）上會簽。驗收內容包括：（1）確認預拌商品混凝土類別、數(shù)量。（2）查驗預拌商品混凝土的拌和時間，記錄攪拌車到場時間、現(xiàn)場出罐溫度、開始澆注時間、完成澆注時間。（3）目測預拌商品混凝土拌和物的性能。（4）測定預拌商品混凝土的坍落度。試樣的采取及坍落度試驗應在混凝土運到交貨地點時開始算起20min內完成，試件的制作應在40min內完成?；炷撂涠葢虾贤夹g要求，當要求的坍落度為某一定值時，其檢測結果不應超過下表規(guī)定的允許偏差值。坍

15、落度（mm）允許偏差（mm）401050-902010030驗收完畢后，施工單位應在建設（監(jiān)理）單位和生產單位的見證下，根據技術標準的要求對進場預拌商品混凝土進行見證取樣送檢，取樣記錄由三方共同會簽。當發(fā)現(xiàn)預拌混凝土質量不合格時，不得驗收和使用。對不合格或不符合合同質量要求的混凝土，使用單位有權拒收和退貨。2.3.6、非強制性使用商品混凝土區(qū)域結構工程中應優(yōu)先使用商品混凝土?；炷猎谑┕がF(xiàn)場自行攪拌生產，應具備以下條件：（1）上料系統(tǒng)程序合理，運行可靠，計量系統(tǒng)先進準確，并經計量檢定合格，采用地磅或吊磅，人力小車計量者，必須有嚴格的質量控制責任制。（2）水泥、外加劑、摻合料應入庫房（棚、罐）妥

16、善保管。按進場批量、生產廠、品種、生產日期等分類堆、儲、放，并掛牌標識，說明復驗單編號和質量狀態(tài)。庫房應有防潮、防雨等措施。（3）砂、石應堆放在硬底場地，分品種、規(guī)格以墻相隔堆放，嚴防混料或混入雜物，并掛牌標識，注明產地、規(guī)格和質量狀態(tài)。（4）混凝土的配合比，必須由具備相應試驗資質等級的試驗室提供。攪拌啟用配合比應組織開盤鑒定。經試拌將設計的配合比調整為施工配合比后經鑒定進行生產攪拌。原材料每盤稱量的允許偏差水泥、摻合料為2%，粗、細骨料為3%，水、外加劑為2%。混凝土攪拌操作臺，必須設混凝土攪拌配合比標牌，標牌式樣見下表?；炷翝沧⒉课唬?強度等級：水泥品種：砂規(guī)格：石子規(guī)格：配比水泥水砂石

17、外加劑重量比每盤重量含水率每盤調整后用量加車盤重得到秤砣重電子秤秒數(shù)幾車每車重量幾車每車重量用臺秤技術負責人：簽字2.3.7、同條件養(yǎng)護試塊應按要求留置，應該按要求隨樓層和部位留置，并妥善保管。2.3.8、對涉及混凝土結構安全的重要部位應進行結構實體檢驗。施工單位應編制結構實體檢驗方案報監(jiān)理單位（建設單位）審批，結構實體檢驗應在監(jiān)理工程師（建設單位項目專業(yè)技術負責人）見證下，由施工項目技術負責人組織實施，詳細規(guī)定見混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）10.1節(jié)，驗收記錄表樣見山東省工程建設標準建筑工程施工技術資料管理規(guī)程。2.3.9、混凝土結構的施工順序應經仔細規(guī)劃，如墻

18、、板分段分塊的施工縫位置與澆注順序和后澆帶的設置等，以盡量減少新澆混凝土硬化收縮過程中的約束拉應力與開裂。施工縫接槎前，應清理松散混凝土及石子，沖洗、濕潤，不得有明水，混凝土強度達到1.2MPa，澆注前應在接縫面上先鋪一層厚度為510cm的同配合比水泥砂漿。2.3.10、澆注混凝土前，應完成隱蔽工程驗收。檢查模板拼縫嚴密、平整度、消除模內雜物或冰雪。檢查預埋件、箱盒、孔洞位置、保護層厚度及其定位措施的可靠性。嚴防澆注振搗踩壓鋼筋骨架。2.3.11、混凝土澆筑后，應在12小時以內及時采取覆蓋保溫養(yǎng)護措施，嚴防脫水、裂縫。對于塌落度較大的混凝土，應采取在終凝前二次抹平搓毛的方法以控制混凝土由于塑性

19、變形較大產生的裂縫。采用養(yǎng)護劑，應保水性好、噴刷均勻、不污染面層；采用塑料薄膜養(yǎng)護，應覆蓋封閉嚴密，防風吹敞露，保護膜內潮濕；采用澆水養(yǎng)護，應設專人噴水，確保混凝土保持濕潤；大體積混凝土養(yǎng)護，應有控溫、測溫措施。（四）鋼筋混凝土樓板工程 2.4.1、住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規(guī)則時，宜設置梁使之形成較規(guī)則的平面。在未設梁的板的邊緣部位設置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。2.4.2、應加大現(xiàn)澆板的剛度。現(xiàn)澆鋼筋混凝土雙向板設計厚度不應小于100mm，廚房、廁浴、陽臺板不得小于80mm，當埋設線管較密或線管

20、交叉時，板厚不宜小于120mm。對于過長的單向板，設計時應進行抗裂驗算，合理確定加密分布筋的配置。2.4.3、現(xiàn)澆板配筋設計宜采用熱軋帶肋鋼筋細且密的配筋方案。2.4.4、屋面及建筑物兩端的現(xiàn)澆板及跨度大于4.2m的板應配制雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于150mm,直徑不應小于8mm。2.4.5 外墻轉角處應設置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格不應少于710，長度應大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。2.4.6、在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引導收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150mm，直徑不應小于8mm，并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向

21、的配筋率均不應小于截面積的0.15%，且不小于6200。2.4.7、管線應盡量布置在梁內，當樓板內需埋置管線時，管線必須布置在上下鋼筋網片之間，且不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應超過二層管線。線管在敷設時交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。當兩根以上管并行時，沿管方向應增加4150寬500mm的鋼筋網片，做到在應力集中部位有雙層布筋。2.4.8、現(xiàn)澆板強度等級不宜大于C30，當大于C30時，應采取抗裂措施。2.4.9、剪力墻結構住宅結構長度大于45m且無變形縫時，宜在中間位置設置后澆帶。后澆帶處應設置

22、雙層鋼筋，后澆帶混凝土與兩側混凝土澆筑的間隔時間不宜小于2個月。2.4.10、在混凝土澆筑時，對裂縫易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域應鋪設臨時性活動跳板2.4.11、澆板澆筑時，應振搗充分，在混凝土終凝前應進行二次壓抹，壓抹后應及時覆蓋和澆水養(yǎng)護。2.4.12、現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2Mpa時，不得進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于10Mpa時，不宜在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時，應采取有效措施，減輕沖擊。2.4.13、主體驗收前，應對現(xiàn)澆樓板進行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理，并形成記錄。（五）填充墻砌體工程2.5.1、蒸壓加氣混凝土、輕骨料混凝土小型空心等砌塊進入現(xiàn)場必須放置

23、28天后方可砌筑，運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。碼垛時應按不同規(guī)格分類，碼放整齊，堆放高度不超過1.5m。加氣混凝土砌塊應有防雨、排水措施。2.5.、砌筑前應繪制砌塊排列圖，預先試排砌塊，并優(yōu)先使用整塊砌塊，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3，且不應小于150mm ,輕骨料混凝土小型空心砌塊搭砌長度不應小于90mm，豎向通縫不應大于2皮。不得已需切鋸、鏤槽、鉆孔等均應使用專用工具進行。2.5.、填充墻砌體應分次砌筑。每次砌筑高度不應超過1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰縫砂漿應飽滿密實，嵌縫應嵌成凹縫，嚴禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。2.5.4、填充墻砌筑接近梁板底時

24、，應留一定空間，至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。宜采用梁（板）底預留30-50mm，用干硬性C25膨脹細石混凝土填塞（防腐木楔600mm擠緊）方法。2.5.、窗臺標高處應設置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶，設計無要求時，縱向配筋不少于38，混凝土強度C20。2.5.6、墻體高度大于4m，長度超過5m，應在墻體中增設垂直或水平鋼筋混凝土現(xiàn)澆帶，設計無要求時，寬度同墻厚，高度為120mm,內配通長鋼筋410，混凝土強度C20。2.5.7、不同基體材料交接處宜采取釘鋼絲網等抗裂措施。鋼絲網與不同基體的搭接寬度每邊不小于100。鋼絲網片的網孔尺寸不應大于20mm20mm，其鋼絲直徑不應小于1.2mm，應采用熱

25、鍍鋅電焊鋼絲網，并宜采用先成網后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網。鋼絲網應用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。2.5.8、填充墻砌體臨時施工洞處應在墻體兩側預留26500拉結筋，補砌時應潤濕已砌筑的墻體連接處，補砌應與原墻接槎處頂實，并外掛鋼絲網片，兩邊壓墻不小于100mm。2.5.9、消防箱、配電箱、水表箱、開關箱等預留洞上的過梁，應在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應滿掛鋼絲網片。2.5.10、拉結筋應采用化學植筋后埋法，鉆孔深度805mm，孔徑101mm。構造柱或臥梁與結構構件采用化學植筋后埋法連接時，鋼筋的錨固長度為10倍，孔徑應大于D+4mm，離開混凝土基面的鋼筋

26、預留長度應不小于20d，且不小于200mm。用空壓機或手動氣筒徹底吹凈孔內碎渣和粉塵，再用丙酮擦拭孔道，并保持孔道干凈，植筋安裝前除掉鋼筋表面的銹蝕層。植筋應做拉拔試驗，同規(guī)格，同型號，基本相同部位的植筋組成一個檢驗批，抽取數(shù)量按每批植筋總數(shù)的1計算，且每層不少于1根，檢驗方法可采用非破壞性檢驗，詳見混凝土結構后錨固技術規(guī)程（JGJ145-2004）附錄A。 2.5.11、加氣混凝土砌塊填充墻每二皮放置一層26拉結筋，一二級框架沿全長設置，三四級框架深入墻內1000mm，拉結筋末端應做40 mm長90彎鉤。三 建筑裝飾裝修工程（一）抹灰工程3.1.1、應嚴格控制抹灰砂漿配合比，宜用過篩中砂（含

27、泥量5%），保證砂漿有良好的和易性和保水性。采用預拌砂漿時，應由設計單位明確強度及品種要求。3.1.2、對混凝土、填充墻砌體基層抹灰時，應先清理基層，然后做甩漿結合層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹底灰。3.1.3、抹灰前墻面應澆水，澆水量應根據墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時檢查基體抗裂措施實施情況。3.1.4、抹灰面層嚴禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要時，可在基層抹灰和面層砂漿之間增加玻纖網。如墻面抹灰有施工縫時，各層之間施工縫應相互錯開。3.1.5、墻面抹灰應分層進行，抹灰總厚度超過35時，應采取加設鋼絲網等抗裂措施。3.1.6、

28、墻體抹灰完成后應及時噴水進行養(yǎng)護。3.1.7、在抹檐口、窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、壓頂和突出墻面的腰線以及裝飾凸線時，應將其上面作成流水坡度，高差15mm，嚴禁出現(xiàn)倒坡，在外墻有挑檐、腰線、裝飾凸線的地方，設計無要求時應增加一道卷材或涂膜防水層。下面小于10cm的做成鷹嘴或滴水線，鷹嘴高差不小于15mm；大于10cm的做成滴水槽，采用一次性寬、深不小于10mm的鋁合金或塑料U形槽。流水坡度及滴水線（槽）距外表面不小于4cm。3.1.8、抹灰時對預埋件、線槽、盒、通風篦子、預留孔洞應采取保護措施，防止施工時灰漿漏入堵塞。（二）涂飾工程3.2.1、涂飾工程前施工的承接方與完成方必須進行交接檢查，并對

29、可否繼續(xù)施工做出確認。3.2.2、外墻涂料應采用彈性高級涂料。涂刷時，抹灰層含水率不得大于。3.2.3、涂飾工程應涂飾均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和反銹。涂飾質量和檢驗的方法應符合下表規(guī)定。涂料的涂飾質量和檢驗方法項目普通涂飾高級涂飾檢驗方法顏色均勻一致均勻一致觀察光澤、光滑光澤基本均勻光滑無擋手感光澤均勻一致光滑觀察、手摸檢查刷紋刷紋通順無刷紋觀察裹棱、流墜、皺皮明顯處不允許不允許觀察裝飾線、分色線直線度允許偏差（mm）21拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查注：無光色漆不檢查光澤3.2.4、刷漿時室內外門窗、玻璃、水暖管線、電器開關盒、插座和燈座及其他設備不刷（噴）漿的部位，及時

30、用廢報紙或塑料薄膜遮蓋好。為減少污染，應事先將門窗口周圍（20cm）用排筆刷好后，再進行大面積漿活的施涂工作。3.2.5、采用室內膩子作為裝飾面層，膩子應經檢測滿足建筑室內用膩子（JG/T 3049）中的技術要求。刮膩子時抹灰層含水率不得大于8。膩子應分遍刮抹，不少于三遍，厚度均勻一致，不超過1mm。廚房、衛(wèi)生間墻面必須使用耐水膩子。膩子應平整、光滑、潔凈，堅實牢固，無粉化、起皮和裂縫。室內膩子裝飾面層質量和檢驗方法，應符合下表規(guī)定。室內膩子裝飾面層質量和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法立面垂直2用2m垂直檢測尺檢查表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查陰陽角方正3用直角檢測尺檢查棱角直線度3拉

31、5m線，不足5m拉通線用鋼直尺檢查墻裙、勒腳上口直線度3拉5m線，不足5m拉通線用鋼直尺檢查（三）地面、飾面板（磚）3.3.1、外墻磚的吸水率不得大于6，外墻面磚凍融循環(huán)應滿足40次。3.3.2、外墻面磚宜采用背面有燕尾槽的產品。找平、勾縫應采用具有抗?jié)B性的找平、粘結材料。找平層應分層施工，嚴禁空鼓，每層厚度不應大于7mm，且應在前一層終凝后再抹后一層，找平層厚度不應大于20mm，若超過此值，必須采取加固措施，找平層的表面應刮平搓毛，并在終凝后澆水養(yǎng)護。外墻飾面磚工程，應進行飾面磚粘結強度檢驗。在水平陽角處，應采用頂面面磚壓立面面磚，立面最底一排面磚壓底平面磚等做法。3.3.3、對加氣混凝土、

32、輕質砌塊和輕質墻板等基體，若采用外墻飾面磚，必須有可靠的粘結質量保證措施，否則，不宜采用外墻飾面磚飾面。3.3.4、外墻飾面磚工程施工前應作出樣板，經建筑、設計和監(jiān)理等單位根據有關標準確認后方可施工。3.3.5、衛(wèi)生間地磚、墻磚不允許甩項驗收。廁浴間和有防水要求的樓板四周除門洞外，應做混凝土翻邊，其高度不應小于120mm，要求與樓板整體澆筑。衛(wèi)生間、廚房地磚應采用防滑地磚。坡度符合設計要求，不倒泛水，無積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。3.3.6、樓梯踏步應采取防滑措施。樓層梯段相鄰踏步高差不應大于10mm，防滑條應順直、牢固。3.3.7、飾面磚、地磚的表面應光潔、方正、平整、質地堅

33、固，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應均勻一致，不得有缺棱、掉角、暗痕和裂紋等缺隙。3.3.8、墻面突出物周圍的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣應整齊，踢腳板出墻厚度宜為8mm。3.3.9、甩項地面水泥砂漿或混凝土找平層與其下一層應結合牢固，不得有空鼓、裂縫、起灰等缺陷，表面應搓平拉毛，表面平整度允許偏差5mm，養(yǎng)護時間不應少于7天，抗壓強度應達到5MPa后，方準上人行走。（四）其他3.4.1、住宅廚房、衛(wèi)生間排氣道應采用排氣道與復合式止逆法配套使用。3.4.2、居住建筑外窗窗臺距樓面、地面的凈高低于0.9m時應有防護措施。樓梯扶手高度自踏步前緣量起不應小于0.90m。樓梯水平段欄桿長度大于0.5m時

34、，其扶手高度不應小于1.05m。樓梯欄桿垂直桿件間凈空不應大于0.11m。低層、多層住宅的陽臺、外廊、內天井及上人屋面等臨空處凈高不應低于1.05m,中高層、高層住宅不應低于1.10m, 垂直桿件間凈空不應大于0.11m。頂層扶手最下邊需封堵。3.4.3、變形縫做法應依據設計和標準圖進行，面板材料室外宜用鋁合金材料，室內宜用不銹鋼材料。3.4.4、有防水要求的房間樓板混凝土應一次澆筑，振搗密實。樓板四周應設現(xiàn)澆鋼筋混凝土止水臺，高度不小于120mm，且應與樓板同時澆筑。3.4.5、防水層應沿墻四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、轉角處、墻根部位應做防水附加層。墻面防水高度不低于180

35、cm。3.4.6、管道穿過樓板的洞口處封堵時應支設模板，將孔洞周圍澆水濕潤，用高于原設計強度一個等級的防滲混凝土分兩次進行澆灌、搗實。管道穿樓板處宜采用止水節(jié)施工法。3.4.7、對于沿地面敷設的給水、采暖管道，在進入有水房間處，應沿有水房間隔墻外側抬高至防水層上反高度以上后，再穿過隔墻進入衛(wèi)生間，避免破壞防水層。3.4.8、施工圖紙設計中應明確地漏型號及規(guī)格；洗衣機地漏須使用專用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管應增加返水彎，返水彎水封深度不小于50mm。普通地漏安裝的標高應比地面最低處低5mm，水封深度應不小于50mm，地漏四周用密封材料封堵嚴密。門口處地面標高應低于相鄰無防水要求房間的地面

36、不小于20mm。3.4.9、有防水要求的房間內穿過樓板的管道根部應設置阻水臺，且阻水臺不應直接做在地面面層上。阻水臺高度應提前預留，保證高出成品地面20mm。 有套管的，必須保證套管高度滿足上口高出成品地面20mm。3.4.10防水層上施工找平層或面層時應做好成品保護，防止破壞防水層。有防水要求的房間應做二次蓄水試驗，即防水隔離層施工完成時一次，工程竣工驗收時一次，蓄水時間不少于24小時，蓄水高度不少于20-30mm,并形成記錄。（五）玻璃、門窗與玻璃幕墻3.5.1、建筑物必須以安全玻璃作為建筑材料的部位有：面積大于1.5平方米的窗玻璃或玻璃底邊離最終裝修面小于500毫米的落地窗、幕墻（全玻璃

37、除外）、傾斜裝配窗、各類天棚（含天窗、采光頂）、吊頂、觀光電梯極其外圍護、室內隔斷、浴室圍護和屏風、樓梯、陽臺、平臺走廊的欄板和中庭內欄板、用于承受行人行走的地面板、水族館和游泳池的觀察窗、觀察孔、易遭受撞擊、沖擊而造成人體傷害的其他部位。3.5.2、所有門窗工程幕墻工程必須進行三性檢測，合格后方可安裝。3.5.3、門窗工程要求使用專用轉角料。所有拼裝縫要求打膠，避免滲水。密封膠要求使用中性硅銅系列密封膠，要求涂打飽滿到位。所有膠條要求使用橡膠膠條，不得使用橡塑或再生膠條。3.5.4、三扇組合窗要求中間扇固定。3.5.5、根據節(jié)能要求，外窗玻璃全部采用中空玻璃。3.5.6、網點房的全玻璃門的玻

38、璃全部要求使用安全玻璃。網點不銹鋼門骨架木制部分應刷防腐漆，金屬部分應刷防銹漆。不銹鋼門的不銹鋼罩面板厚度不得低于1.0mm，所有焊點應飽滿，必須進行拋光處理。3.5.7、推拉窗結構型材壁厚不得小1.4mm。平開鋁合金窗結構型材壁厚不小于1.4mm，平開窗滑撐及拉手等附件應選用不銹鋼系列配套產品。3.5.8、平開鋁合金門應選用專用型材，其結構型材壁厚不得小于2.0mm，外開門應加限位及閉門裝置。3.5.9、鋁合金地簧門其結構型材壁厚不得低于2.0mm，70系列地簧門單扇寬不大于800mm。3.5.10、塑料門窗型材內襯型鋼斷面結構及壁厚必須符合設計及規(guī)范要求，且不得小于1.4mm，并做防腐處理

39、。3.5.11、鋁合金門窗安裝時建筑物30m及以上的門窗應與建筑物的避雷裝置或均壓環(huán)相連。3.5.12、門窗工程型材要求選用地檻呈階梯狀、等系列型材。3.5.13、鋁合金門窗框的承插連接均應按要求先涂膠再固定，或按工藝要求在連接斷面加設防水布。3.5.14、外窗制作前必須對洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有適合的間隙；外窗進場后應對其氣密性能、水密性能及抗風壓性能進行復驗。3.5.15、窗下框應采用固定片法安裝固定, 嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉角處180mm，框邊處不大于500mm。窗側面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前

40、應用密封膠封嚴。3.5.16、窗框與結構墻體間應施打聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)泡前應清理干凈，發(fā)泡膠應連續(xù)施打，一次成形，填充飽滿。3.5.17、外窗框四周密封膠應采用中性硅酮密封膠，密封膠應在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉角處平順、嚴密。3.5.18、外窗臺上應做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，內窗臺應高于外窗臺10mm。窗楣上應做鷹嘴或滴水槽。3.5.19、組合外窗的拼樘料應采用套插或搭接連接，并應伸入上下基層不應少于15mm。拼接時應帶膠拼接，外縫采用硅酮密封膠密封。3.5.20、外窗排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應根據窗型設置，滿足排水要求。3.5.21、外窗安裝完成后，應

41、進行外窗現(xiàn)場淋水見證檢驗，并形成記錄。3.5.22、幕墻結構的鋁合金型材主要受力部位的桿件壁厚不小于.mm。幕墻玻璃應采用安全玻璃，厚度不小于mm，并應磨邊倒角處理。3.5.23、幕墻結構膠必須提供相溶性試驗報告。3.5.24、幕墻桿件安裝完畢應進行隱蔽驗收。3.5.25、高度超過米的全玻璃幕墻，應采用吊夾或支撐方式懸掛玻璃。3.5.26、為提高節(jié)能效果，鼓勵本地區(qū)提高門窗的品質，改進型材檔次，采用如隔熱斷橋等新型型材。四 石材幕墻4.1、石材幕墻圖紙由有相應資質設計院設計，應單獨辦理監(jiān)督備案手續(xù)。4.2、石材幕墻工程所選用的材料品種、規(guī)格等應符合設計要求和現(xiàn)行有關規(guī)定。其中石材彎曲強度不小于

42、8.0MPa，吸水率應小于0.8%，鋁合金掛件厚度不小于4.0mm，不銹鋼掛件厚度不小于3.0mm.。石材進場后必須進行復驗。4.3、石材幕墻表面應平整、潔凈、無污染、無缺損和裂痕、無明顯色差、無明顯修痕。4.4、石材幕墻主體結構上的預埋件和后置預埋件的位置、數(shù)量及后置預埋件的拉拔力須符合設計要求，預埋件拉拔力必須進行拉拔試驗確認。4.5、石材孔、槽數(shù)量、深度、位置、尺寸應符合設計要求。4.6、石材幕墻的防雷裝置必須與主體結構防雷裝置可靠連接。4.7、石材幕墻的板縫注膠應飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，板縫寬度和厚度應符合設計要求和技術標準。4.8、隔層封修應符合以下要求：根據材料的極限決定防

43、火層的厚度和寬度；防火層必須采用經防腐處理，且厚度不小于1.5mm的耐熱鋼板，不得采用鋁板；防火層的密封膠應采用防火密封膠，防火密封膠應有法定檢測機構的防火檢驗報告。4.9、同一幕墻工程應采用同一品牌的硅酮結構密封膠，用于石材幕墻的密封膠還應有證明無污染的試驗報告。4.10、石材幕墻中的單塊石材板面面積不應大于1.5m24.11、幕墻的鋼框架結構應設溫度變形縫。4.12、當石材幕墻使用硅酮結構密封膠和硅酮耐候密封膠時，應待石材清洗干凈并完全干燥后方可施工。4.13、用硅酮結構密封膠粘結石材時，結構膠不應長期處于受力狀態(tài)。4.14、石板連接部位應無崩塊、暗裂等缺陷，其它部位崩邊不大于5mm20m

44、m，或缺角不大于20mm時可修補使用，但每層修石板塊數(shù)不應大于2%，且宜用于立面不明顯位置。4.15、短槽式安裝短平槽不應小于100mm，在有效長度內槽深不宜小于1.5mm，開槽寬度宜為6mm或7mm。4.16、兩短槽邊距離石板端部距離不應小于石板厚度的3倍，且不應小于85mm，不應大于180mm。4.17、石板開槽后不得有損傷或崩裂現(xiàn)象，槽口應打磨成450倒角。4.18、石板經切割或開槽等工序后應將石屑用水沖干凈，石板與不銹鋼掛件間應采用環(huán)氧樹脂類石材專用結構膠粘結。4.19、石板空縫安裝時必須有防水措施，并應有符合設計要求的排水口。4.20、幕墻工程完工后應制定清洗方案，清洗時應避免表面損

45、傷，且不得使用產生腐蝕和污染的清潔劑。4.21、石材幕墻驗收時必須提供：石材凍融性試驗報告；石材彎曲強度試驗報告；結構膠相融性；予埋件現(xiàn)場抗拔試驗報告。五屋面工程5.1、不得擅自改變屋面防水等級和防水材料，確需變更的，應經原審圖機構審核批準，圖紙設計中應明確節(jié)點細部做法。5.2、屋面防水必須由有相應資質的專業(yè)防水隊伍施工，施工前應進行圖紙會審，掌握細部構造及有關技術要求。5.3、卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙（井）道等突出屋面結構的交接處和基層轉角處，找平層均應做成圓弧形，圓弧半徑應符合規(guī)范要求。5.4、卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應做防水附加層；

46、附加層經驗收合格后，方可進行下一步的施工。5.5、天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應裁齊，塞入預留凹槽內，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應大于450mm，并用密封材料嵌填封嚴。5.6、伸出屋面的管道、井（煙）道、設備底座及高出屋面的結構處應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部應做防水臺，防水層收頭處應箍緊，并用密封材料封口。5.7、屋面水落口周圍直徑500范圍內應設不小于5%的坡度坡向水落口，水落口處防水層應伸入水落口內部不應小于50，并用防水材料密封。5.8、剛性防水層與基層、剛性保護層與柔性防水層之間應做隔離層。屋面細石混凝土保護層分隔縫間距不宜大于4.0m。5

47、.9、屋面太陽能、消防等設施、設備、管道安裝時，應采取有效措施，避免破壞防水層。 5.10、屋面防水工程完工后，應做蓄水檢驗，蓄水時間不少于24小時，蓄水最淺處不少于30mm；坡屋面應做淋水檢驗，淋水時間不少于2小時。六 鋼結構工程6.1、輕型鋼結構工程應嚴格執(zhí)行威海市建委文件威建發(fā)20064號“威海市建設委員會關于印發(fā)輕型房屋鋼結構工程建設管理規(guī)定的通知”。6.2、鋼結構的檢測項目包括：（一）、鋼材的抽樣復驗（二）、一、二級焊縫超聲波（x射線）無損檢測（三）、大六角頭高強螺栓的扭矩系數(shù)（扭剪型高強度螺栓的緊固軸力）檢測（四）、摩擦面抗滑移系數(shù)檢測（五）、整體垂直度（六）、整體平面彎曲度（七）

48、、網架撓度（八）、涂料厚度（九）、高強螺栓的終擰扭距檢測。（十）、地腳螺栓力學性能檢測以上項目中、項為建設單位或監(jiān)理單位見證檢測（測量）項目，其余必須經有相應資質的檢測單位檢測。6.3、鋼結構工程中屬于下列情況之一的鋼材，應在甲方、監(jiān)理見證情況下進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求：國外進口鋼材；鋼材混批；板厚等于或大于40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；設計有復驗要求的鋼材；對質量有疑義的鋼材。6.4、鋼結構所采用的原材料、半成品、成品須有質量合格證，中文標志及檢驗報告。6.5、鋼結構施工單位不得盲目對設計

49、圖進行優(yōu)化，切優(yōu)化后須經原設計單審核同意，應進行圖紙會審，并編制施工組織設計或技術方案，施工過程中需與土建單位配合默契，安裝鋼結構前，須按下表對地腳螺栓進行嚴格驗收。支撐面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）項 目允許偏差支撐面標高3.0水平度l/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.06.6、鋼結構施工單位必須嚴格按圖施工，（圖紙設計深度要達到施工要求），不得隨意改變截面尺寸和連接方式，特殊情況需進行材料代換，必須經過設計單位同意。6.7、鋼結構的加工制作須有監(jiān)造監(jiān)理。6.8、鋼結構安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載，嚴禁超過設計圖紙和相應規(guī)范要求。6.9、鋼結構安裝過程中，

50、結構形成空間剛度單元后，應及時對柱底和基礎頂面的空隙進行二次澆灌，地腳螺栓安裝好后的外露長度允許偏差0+30mm。6.10、焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不小于200mm，翼緣板拼接長度不小于2倍板寬；腹板拼接寬度不小于300mm,長度不小于600mm。6.11、吊車梁和桁架不應下?lián)稀?.12、摩擦型高強度螺栓連接接觸面應平整，有75%的面頂緊，邊緣最大間隙0.8mm。當接觸面有間隙時，小于1mm的間隙可不處理，1 +3mm的間隙，應將高出的一側磨成1:10的斜面，打磨方向應與受力方向垂直。6.13、高強度螺栓摩擦副使用前須進行扭矩系數(shù)（緊固軸力）和抗滑移系數(shù)復驗，高強度螺栓不得作

51、為臨時螺栓使用，高強度螺栓施工分初扭和終扭，外露絲扣23扣。施工終擰扭矩檢驗應在終扭1小時后，48小時內完成。6.14、永久性的普通螺栓，每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，螺栓擰緊后，外露絲扣不少于2扣。6.15、螺栓孔的偏差超過允許值時，應采用與母材相匹配的焊條補焊后重新制孔，嚴禁用鋼塊填塞；螺栓孔不得采用氣割擴孔。6.16、鋼結構施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理、負溫下焊接等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。6.17、碳素結構鋼應在焊接冷卻到環(huán)境溫度，低合金鋼應在完成焊接24小時后，進行焊縫探傷檢驗。焊縫檢出缺陷后，要制定返修方案。6.18、焊

52、工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。6.19、鋼網架的支撐頂板和支座錨栓位置必須符合要求；網架的撓度不得超過設計的1.15倍，螺栓球節(jié)點應將所有接縫用油泥子填嵌嚴密，并將多余螺栓孔封口。支撐面頂板、支座錨栓位置的允許偏差值項 目允許偏差支撐面頂板位置15.0頂面標高0-3.0頂面水平度L/1000支座錨固中心偏移5.06.20、屋面壓型板的搭接須做360度咬邊，屋脊板與屋面板的搭接長度宜為500mm，脊瓦兩邊須做好密封處理；密封應為中性硅酮膠，；壓型板與突出屋面的交接處，應作泛水處理，壓型板伸入檐溝的長度不小于150mm，檐溝金屬板伸入屋面板下不小于

53、100mm；檐口和角部處的屋面板要采取加固措施，屋面開孔大于300mm，應采用次結構加強。6.21、檁條與支托的連接和拉條與檁條的連接應符合設計要求，不得隨意更改連接方式。用于檁條和墻梁的冷彎薄壁型鋼，壁厚不得小于1.5mm，檁條上的螺栓孔和拉條的規(guī)格要符合要求。所有的拉條要漲緊。6.22、屋蓋橫向支撐宜設在溫度區(qū)間端部的第一或第二個開間，當端布支撐設在第二個開間時，在第一個開間的相應位置應設剛性系桿；在剛架轉折處，應延房屋全長設置剛性系桿。6.23、窗周圍須做包邊處理，窗臺坡度符合要求。設計單位應對門窗、檐口等細部做法出據祥細大樣圖。6.24、墻板的搭接長度不小于120mm，底端應留出20m

54、m以上的間隙，以防雨水對墻板的銹蝕。6.25、鋼結構的防銹等級，防火涂料厚度必須符合要求。涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度應符合設計和規(guī)范要求，當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為150m，室內應為125m，其允許偏差為-25m，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5m。各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級涂 料 品 種除銹等級油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St2高氯化聚乙稀、氯化橡膠、氯磺化聚乙稀、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等底漆或防銹漆Sa2無機富鋅、有機硅、過氯乙烯等底漆Sa2.56.26、鋼結構的驗收分地腳螺栓，主體，屋面，竣工四部分；施工單位須提交有關資料。6.27、鋼結構驗收時，應提供以下工

55、作文件和記錄：鋼結構竣工圖及相關設計文件。（圖紙會審、設計變更、洽商記錄）。施工現(xiàn)場質量管理檢查記錄有關安全及功能的檢測和見證檢測項目檢查記錄。有關觀感質量檢驗項目檢查記錄。分部工程所含各分項工程質量驗收記錄。分項工程所含各檢驗批質量驗收記錄。強制性條文檢驗項目檢查記錄及證明文件。隱蔽工程檢驗項目檢查驗收記錄原材料、成品質量合格證明文件、中文標志及性能檢測報告。鋼結構結構檢測報告。不合格項的處理記錄及驗收記錄重大質量、技術問題實施方案及驗收記錄其它有關文件和記錄。6.28、鋼結構結構檢測報告須包括以下內容：鋼材厚度、涂料厚度、焊縫無損探傷、高強螺栓終擰擰距、網架撓度、整體平面彎曲、垂直度等。6

56、.29、監(jiān)督驗收的主要內容：監(jiān)督檢查建設、監(jiān)理、設計、施工等各責任主體單位的相關人員是否到位；監(jiān)督檢查基本資料是否齊全、有效；監(jiān)督檢查建設單位組織驗收的程序和執(zhí)行標準；監(jiān)督抽查焊縫外觀質量是否存在明顯缺陷；監(jiān)督檢查高強螺栓連接摩擦面的平整度和清潔度；監(jiān)督抽查地腳螺栓位置、墊板規(guī)格與柱底接觸情況；監(jiān)督抽查焊接球、螺栓球及桿件的表面缺陷；監(jiān)督抽查屋面、門、窗的安裝情況；監(jiān)督抽查鋼結構安裝完成后的撓度；監(jiān)督抽查鋼結構涂層外觀質量。七 樁基工程（混凝土灌注樁）7.1、施工前準備7.1.1樁基施工單位必須在工程開工前辦理質監(jiān)手續(xù)并進行圖紙會審、設計交底，按要求編寫施工方案及施工組織設計，報建設、監(jiān)理單位

57、審批，并進行技術施工交底。7.1.2對原材料的質量、檢驗項目、批量和檢驗方法，應見證取樣并符合標準要求。7.1.3樁位的放樣偏差符合要求。7.2、施工過程質量控制施工中應對成孔、清渣、鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查。7.2.1成孔7.2.2可對護筒（壁）部位、成孔或試樁做中間驗收。按混凝土灌注樁質量標準要求對樁位、孔深、垂直度、孔徑、沉渣厚度、泥漿比重、泥漿面標高全面檢查。人工挖孔樁終孔應進行樁端持力層檢驗。檢驗時應通知質監(jiān)部門參加。單柱單樁的大直徑嵌巖樁，應視巖性檢驗樁底下3d或5m深度范圍內有無空洞、破碎帶、軟弱夾層等不良地質條件。7.2.3鋼筋按混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準對主筋間

58、距、長度和材質、箍筋間距、直徑進行檢查。鋼筋籠安裝深度允許偏差100mm。7.2.4混凝土進行混凝土開盤鑒定、混凝土灌注申請。灌注混凝土應按規(guī)定使用漏斗、串筒，施工過程中對混凝土塌落度、充盈系數(shù)、樁頂標高進行檢查，結束后，應檢查樁徑、混凝土強度?；炷猎嚰谱雒繚沧?0m3砼必須有1 組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有1組試件。直徑大于1m每根樁應有1 組試件，且每個澆注臺班不得少于1 組。7.3樁基檢測檢測必須由通過計量認證并具有樁基檢測資質的檢測機構進行檢測；負責鉆芯的施工單位應具有巖土工程勘察資質。7.3.1樁體完整性檢測檢測方法：低應變法、鉆芯法和聲波透射法。人工挖孔樁應采用低應變

59、法與鉆芯法檢測樁身質量和樁端持力層，對基樁質量進行綜合評定。檢測數(shù)量：低應變法 （1）柱下三樁或三樁以下的承臺抽檢樁數(shù)不得少于1根；（2）其它樁基工程抽檢樁數(shù)不得少于總樁數(shù)的20%，且不得少于10根。端承型大直徑灌注樁應在上述檢測數(shù)量范圍內選用鉆芯法或聲波透射法：不得少于總樁數(shù)的10%；檢測樁的選擇應符合下列規(guī)定：（1）低應變法1) 施工質量有疑問的樁；2) 設計方認為重要的樁；3) 局部地質條件出現(xiàn)異常的樁。4) 不同樁徑和設計承載力不同的樁;5) 除上述規(guī)定外,同類型的樁宜均勻隨機分布。（2）鉆芯法1）低應變測試后,反射波曲線出現(xiàn)異常的樁;2）樁身混凝土波速偏低的樁；3）低應變測試樁長與施

60、工記錄樁長差異較大的樁；4）低應變測試后,反射波曲線樁底反射峰較高的樁；5）除上述規(guī)定外，尚應考慮（1）條1）款的規(guī)定，綜合分析確定。7.3.2承載力檢測施工完成后的工程樁應進行豎向承載力檢驗。檢測方法及數(shù)量對地基基礎設計等級為甲級或地質條件復雜、成樁質量可靠性低的灌注樁及本地區(qū)采用的新樁型新工藝、施工產生擠土效應群樁，應采用靜力載荷的方法進行檢驗，檢驗樁數(shù)樁數(shù)不應少于總數(shù)的1%，且不應少于3根，當總樁數(shù)少于50根時，不應少于2根。端承型大直徑灌注樁的承載力當設備或現(xiàn)場條件限制無法檢測單樁豎向抗壓承載力時，可采用鉆芯法測定樁底沉渣厚度并鉆取樁端持力層巖土芯樣檢驗樁端持力情況結合樁身質量檢驗報告