CO深冷分離操規(guī)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)國(guó)電寧夏英力特寧東煤基化學(xué)有限公司甲醇公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/GDYLTGZTCJGYGC012012一氧化碳深冷分離裝置操作規(guī)程（試行） 2012-XX-XX發(fā)布 2012-XX-XX實(shí)施國(guó)電寧夏英力特寧東煤基化學(xué)有限公司甲醇公司 發(fā)布目錄 TOC o 1-3 h z u 一氧化碳深冷分離操作規(guī)程1.崗位任務(wù) CO分離崗位生產(chǎn)任務(wù)：CO分離崗位生產(chǎn)任務(wù)是將來自低溫甲醇洗未變換氣洗滌塔T的凈化氣經(jīng)深冷分離，得到CO純度%的合格產(chǎn)品，經(jīng)CO壓縮機(jī)加壓后，送醋酸裝置作為合成醋酸的

2、原料。CO產(chǎn)品設(shè)計(jì)流量為10099Nm3/h。冷箱的操作負(fù)荷范圍以CO產(chǎn)品流量計(jì)為35% 110%。2.崗位職責(zé)與權(quán)限主要設(shè)備：吸附器VA、VB二臺(tái)冷箱(組合件)包括E、E、V、T一套換熱器E、E二臺(tái)過濾器X、X一臺(tái)分離器V一臺(tái)冷液排放罐V一臺(tái)壓縮機(jī)C一套管理范圍還包括CO分離界區(qū)內(nèi)所有管線、閥門及儀表，同時(shí)還包括本崗位送至其他工段物料管線的外管部分。3.原輔材料及規(guī)格原料氣溫度-51 壓力 MPa組成H2：CO：N2：H2S：CH4：CO2：CH3OH：4247525510ppm%填料分子篩規(guī)格13X-APG 1/16LS GB 163床層高度上部：xxxxmm下部：xxxxmm總體積13m

3、3產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)CO產(chǎn)品一氧化碳 % 氫 % 甲烷+氬+氮實(shí)測(cè)流量10099Nm3/h壓力溫度404. 生產(chǎn)基本原理CO分離的原理是利用凈化后的未變換氣中各組分沸點(diǎn)的不同，采用深冷分離工藝將CO和H2分離。5.工藝流程敘述吸附流程描述來自低溫甲醇洗T塔頂?shù)膬艋瘹饬髁繛?21104Nm3/h，溫度為-57，壓力為，組分為H2 ，CO ，CO2 10ppm，H2S ppm，CH3OH 27ppm，進(jìn)入吸附器VA/B，在分子篩的吸附作用下，凈化氣中的大部分甲醇和二氧化碳被吸附下來，以防止甲醇和二氧化碳進(jìn)入冷箱，造成冷箱內(nèi)低溫設(shè)備結(jié)冰引起堵塞。凈化氣經(jīng)過吸附后進(jìn)入工藝氣過濾器X，以除去可能產(chǎn)生的吸附材料

4、粉末，之后凈化氣經(jīng)E、E復(fù)溫至21后被送入冷箱。吸附器內(nèi)裝填林德專利分子篩，兩個(gè)吸附器切換使用，切換周期為36小時(shí)，由程序控制操作并設(shè)有ESD報(bào)警聯(lián)鎖。處于再生模式的吸附器用來自冷箱內(nèi)工藝氣分離器V富氫氣再生，這股富氫氣經(jīng)過、工藝氣冷卻器E、E升溫至18后出冷箱，其中一部分經(jīng)過再生氣加熱器E加熱至120，進(jìn)入VA/B脫除吸附下來的甲醇及二氧化碳。全部富氫氣（包括吸附器再生用的富氫氣）都將送至合成。吸附器再生主要有以下步驟： （1）切換；（2）降壓；（3）預(yù)熱；（4）加熱；（5）冷卻；（6）預(yù)充壓（小流量置換）；（7）充壓；（8）平行操作1；（9）平行操作2；冷箱部分工藝流程描述經(jīng)過吸附器的凈化

5、氣以-52的溫度返回低溫甲醇洗復(fù)溫后，溫度升至21進(jìn)入冷箱，凈化氣經(jīng)過工藝氣冷卻器E后，被冷卻至-137，再經(jīng)過工藝氣冷卻器E后，氣相中大量CO被冷凝至-183，并在工藝氣分離器V中，大部分富氫氣和CO液體被分離。從V氣相出來的富氫氣經(jīng)過工藝氣冷卻器E、E升溫后，作為TSA吸附器VA/B的再生氣，全部富氫氣（包括吸附器再生用的富氫氣）最終將送至合成。來自V液相出口的CO液體分成兩股：一股去H2氣提塔T上塔進(jìn)行噴淋，另一股經(jīng)E部分再沸后進(jìn)入T中部用于氫氣的分離。H2氣提塔T的塔底液體是具有產(chǎn)品質(zhì)量的一氧化碳，經(jīng)E節(jié)流膨脹后氣化成氣態(tài)CO，根據(jù)流量分成三股物流，壓力分別為：、，三股物流再經(jīng)過E回收

6、冷量后送出冷箱，并經(jīng)壓力調(diào)節(jié)后分別進(jìn)入CO壓縮機(jī)一、三、四段進(jìn)口，加壓至送醋酸項(xiàng)目。三股CO物流超壓放空的部分送至火炬系統(tǒng)。H2氣提塔T塔頂產(chǎn)物是冷箱閃蒸氣，為大部分氫氣及少量一氧化碳混合氣，該冷箱閃蒸氣經(jīng)過E、E復(fù)溫后，返回到低溫甲醇洗循環(huán)氣壓縮機(jī)C系統(tǒng)。為確保冷箱有足夠的冷量，從空分引來一股溫度為-189的液氮注入工藝氣冷卻器E，液氮在E中汽化和升溫，再經(jīng)過E進(jìn)一步升溫，并送出冷箱與低溫甲醇洗尾氣水洗塔T后的尾氣混合后去熱電煙囪。為避免濕氣和空氣進(jìn)入冷箱，冷箱需充氮保持微正壓。冷箱內(nèi)液相管道和設(shè)備的低點(diǎn)都有導(dǎo)淋閥，在停車時(shí)將液體放至冷液排放罐V，冷液排放罐中CO液體揮發(fā)后送至冷火炬總管。6

7、. 開停車及正常操作原始開車（或大檢修后開車）開車具備條件（1）CO分離崗位界區(qū)內(nèi)設(shè)備、管道檢修或安裝結(jié)束，且吹掃干凈，干燥合格后復(fù)位。（2）拆裝過的盲板已確認(rèn)復(fù)位，并經(jīng)檢查盲板位置符合開車工藝要求。 （3）系統(tǒng)內(nèi)儀控、電氣均調(diào)試檢修完畢，尤其是冷箱聯(lián)鎖停車系統(tǒng)，其他安全聯(lián)鎖，有毒氣體報(bào)警儀等完善可用。（4）吸附器內(nèi)已根據(jù)設(shè)計(jì)要求裝填好定量的分子篩并再生合格。（5）各系統(tǒng)分別在其操作壓力下經(jīng)氣密性試驗(yàn)合格。（6）相關(guān)公用工程（水、電、汽、風(fēng)）隨時(shí)可用。（7）必要的工器具準(zhǔn)備齊全，操作人員已到位。（8）儀表、分析及高點(diǎn)排空、低點(diǎn)導(dǎo)淋均已關(guān)閉。（9）冷箱內(nèi)已按要求裝填好珠光砂。系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q干燥：（

8、1）用來自管網(wǎng)的合格低壓氮對(duì)系統(tǒng)的工藝氣管線和再生氣管線進(jìn)行置換干燥。（2）打開所有導(dǎo)淋閥、分析點(diǎn)、儀表管線根部閥，按工藝氣管線和再生氣管線分別對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行N2吹掃，注意不留死角。（3）當(dāng)從各點(diǎn)檢測(cè)到排放的氣體氧含量小于%，置換合格。（4）當(dāng)排出氣體中水含量與進(jìn)去的氮?dú)庵兴肯嗟?，并且檢測(cè)氮?dú)饴饵c(diǎn)-60時(shí)，干燥合格。（5）注意取樣分析點(diǎn)應(yīng)全面并具有代表性，不留死角。（6）冷箱殼體保持微正壓（），氮封流量FI-、FI-保持在1025Nm3/h防止潮氣及空氣進(jìn)入。確認(rèn)液氮氮封管線的切斷閥打開，以保持始終有氮?dú)馔ㄈ胍旱趴展堋?（7）待露點(diǎn)合格后，必須確認(rèn)恢復(fù)之前打開的各分析、儀表根部閥，確保分析和

9、儀表處于投用狀態(tài)。吸附器再生:在啟動(dòng)吸附器之前，必須打開相關(guān)的閥門：KV、KV、TV、KV、KV、KV、KV、KV，其余閥門關(guān)閉，用氮?dú)鈱?duì)兩臺(tái)吸附器依次進(jìn)行再生。再生所使用的氮?dú)獗仨毷歉稍锏模饵c(diǎn)低于-60）。對(duì)吸附器進(jìn)行原始再生：（1）倒通吸附器原始再生低壓氮管線上的盲板，并導(dǎo)入氮?dú)?，?jīng)過再生氣加熱器E進(jìn)入一臺(tái)吸附器，對(duì)需要再生的一套吸附器充壓至，其壓力由PI-顯示。（2）用PIC-B調(diào)節(jié)氮?dú)饬髁窟_(dá)到35004000 Nm3/h，保持氮?dú)鈮毫?，并從該處將氮?dú)馑偷交鹁妗＃?）將出口溫度（TI/）從環(huán)境溫度逐步提高到120并保持超過120至少3小時(shí)后，加熱完成。（4）對(duì)于原始再生，再生包括加熱

10、（13小時(shí)）和冷卻（5小時(shí)）兩個(gè)步驟。（5）為了避免流速高損壞吸附器，氮?dú)饬髁恳话悴灰^6000 Nm3/h。吸附器下游的壓力也不要低于。（6）若吸附器程控閥因閥門兩側(cè)壓差太高而被限制打開時(shí)，首先應(yīng)降低高壓側(cè)的壓力，之后再打開程控閥。（7）分子篩的泄壓只能通過現(xiàn)場(chǎng)1手動(dòng)閥泄壓。吸附器投用吸附器始終應(yīng)該以部分負(fù)荷的凈化氣流量開車（即約9100 Nm3/h）。在引入凈化氣進(jìn)吸附器之前，來自T的凈化氣由PV放火炬，待分析合格（在線分析表AI-、取樣分析SC-）CO210ppm，則具備吸附器進(jìn)氣條件。待凈化氣引入吸附器之后，經(jīng)過過濾器X、E、E后，由PV將凈化氣放火炬，部分凈化氣在冷箱投用前，將作為

11、吸附器再生氣供吸附器再生。(1)當(dāng)一臺(tái)吸附器處于吸附工藝氣操作時(shí)，按照程序要求手動(dòng)調(diào)節(jié)管道和容器的壓力：a 確認(rèn)冷箱切斷閥XV關(guān)閉。b 確認(rèn)吸附器與放空閥PVB/C之間的再生氣管線上手動(dòng)切斷閥打開，管路暢通，放空壓力控制器PICB/C設(shè)定在投自動(dòng)。c 確認(rèn)與吸附器程序相關(guān)的所有控制器具備運(yùn)行條件，并根據(jù)情況將程序調(diào)至3或12步，此時(shí)確認(rèn)程序?yàn)椤癆UTO”模式，并處于“STOP”狀態(tài)。d 打開吸附器均壓閥KV-，對(duì)所選擇的吸附器充壓，當(dāng)閥門兩邊的壓力達(dá)到平衡時(shí)，打開吸附器進(jìn)口大閥。e 用PVA/B控制處于吸附狀態(tài)的吸附器壓力。f 將壓差控制器PDIC投自動(dòng)，設(shè)定值為70KPa。g 用PV將凈化氣

12、由E引入富氫管線，關(guān)小PV放火炬閥門，隨后可啟動(dòng)程序。h 由PV控制T塔放火炬氣量，當(dāng)冷箱進(jìn)氣后，最終通過PV將凈化氣全部導(dǎo)入冷箱。(2)當(dāng)進(jìn)冷箱凈化氣經(jīng)SC-取樣分析C02 5ppm，CH3OH5ppm，即滿足冷箱開車條件。注：當(dāng)對(duì)吸附器第一次充壓時(shí)，要隔離吸附器并保壓至少5小時(shí)，以確認(rèn)是否向另一臺(tái)吸附器或其它設(shè)備內(nèi)漏。冷箱開車: 啟動(dòng)CO壓縮機(jī) (1)確認(rèn)火炬控制閥PV（LLP-CO）、PV（LP-CO）、PV（MP-CO）、PVB（冷箱閃蒸氣）和PVA（富氫氣）的前后切斷閥打開，將以下壓力控制器按設(shè)定值投自動(dòng)控制：PIC MPa PIC MPaPIC MPaPIC B MPaPIC A

13、MPa(2)確認(rèn)CO壓縮機(jī)C的一、三、四級(jí)入口的CO管線上手動(dòng)切斷閥都關(guān)閉，確認(rèn)壓縮機(jī)出口PVA/B、XV關(guān)閉。(3)導(dǎo)通CO壓縮機(jī)一級(jí)入口的N2管線上手動(dòng)閥前的盲板，打開PV-前后切斷閥，打開PV、PV、PV，打開X前后切斷閥。(4)緩慢開啟PV-對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行N2置換，緩慢開啟PVB將置換后的氮?dú)夥趴?。在SC-取樣分析O2含量%后，關(guān)閉PVB，壓縮機(jī)充壓至。(5)通知調(diào)度后，按CO壓縮機(jī)操作規(guī)程啟動(dòng)壓縮機(jī)，啟動(dòng)后，檢查壓縮機(jī)的振動(dòng)和噪聲是否有異常，待電流穩(wěn)定后，逐漸開大PV-，增加壓縮機(jī)的進(jìn)氣量。(6)緩慢關(guān)閉PV，將二級(jí)出口壓力調(diào)整到 MPa。(7)緩慢關(guān)閉PV，將三級(jí)出口壓力調(diào)整到 MP

14、a。(8)緩慢關(guān)閉PV，將五級(jí)出口壓力調(diào)整到 MPa。同時(shí)注意壓縮機(jī)各級(jí)溫度變化。均壓、建立氮?dú)庋h(huán)(1)確認(rèn)LIC-A/B、LIC-、FV-、FV-和PV-關(guān)閉，其他手動(dòng)閥均處于工作時(shí)的正常開關(guān)狀態(tài)，倒通開車氮?dú)夤芫€PV-B、PV-C閥前的盲板，HV-閥后的盲板。(2)現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)緩慢開啟HV-閥后的手動(dòng)閥，緩慢開啟HV，對(duì)冷箱充壓，控制充壓速度小于min。待V壓力PI-與前系統(tǒng)壓力一致后（約 MPa）,全開HV-閥。(3) 緩慢開啟PV-B及管線上的手動(dòng)閥，將氮?dú)鈱?dǎo)入壓縮機(jī)四級(jí)入口, PIC-B控制V壓力，設(shè)定在 MPa投自動(dòng)。(4) 微開LV-A，對(duì)T充壓，控制充壓速度小于min， 用PIC

15、-C控制T壓力在,將氮?dú)馑突谻O壓縮機(jī)三級(jí)入口。冷箱的降溫(1) 慢慢打開LV-、FV-、FV-對(duì)三股CO管線充壓，逐漸關(guān)小PIC-B、PIC-C，將氮?dú)夥謩e導(dǎo)入壓縮機(jī)的一、三、四級(jí)入口。在降溫初期，可盡量開大LV-、FV-、FV-，并注意通過溫度變化（TI-、TI-、TI-）調(diào)整三股N2氣量的分配，保證降溫的均勻性，并控制初期的降溫速率在5/h左右。(2) 當(dāng)TI-A/B上的溫度-50后，可以使用連接在低壓CO管道上的開車液氮來加速降溫；將HV-下游的盲板倒通，并打開HV-的進(jìn)、出口切斷閥，同時(shí)必須確認(rèn)PV-閥后的切斷閥關(guān)閉。通知調(diào)度后，緩慢打開液氮界區(qū)切斷閥，稍開HV-上游的導(dǎo)淋閥，對(duì)到H

16、V-的液氮管線降溫，待導(dǎo)淋有白霧后，關(guān)閉導(dǎo)淋。微開HV-對(duì)開車管線LN-降溫，把少量液氮引入冷箱。投用TSHH-聯(lián)鎖，仔細(xì)觀察TI-A/B的溫度變化速率不要超過25/h，TI-和TI-A/B之間的溫差保持在30以下，換熱器E、E任意一側(cè)物料冷物的最大溫差不要超過36。注：(1) 當(dāng)去CO管線的流量提高時(shí)，LIC-A/B也必須進(jìn)一步打開以保持T中的壓力穩(wěn)定。在降溫期間TV-可手動(dòng)保持一定流量流通。(2) 降溫期間HV-開度不要太大，開車液氮加入操作不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致冷箱設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞。(3) 降溫過程中，在保證T塔頂有流量流通的前提下，應(yīng)盡可能讓更多的氮?dú)庥伤琢魍?。積液當(dāng)換熱器E冷物料端的溫度TIA/B

17、降低到-157左右時(shí)，逐漸關(guān)小LV-A/B，在V中建立液位。一旦V中建立了液位，就可以通過PV-打開液氮，并關(guān)閉開車液氮HV-及管路上的手動(dòng)閥，同時(shí)將開車液氮管路盲板倒盲，防止管道串壓。(1) 先打開液氮管線上的導(dǎo)淋，以冷卻切斷閥前的液氮管線，稍開PV-，待導(dǎo)淋有白霧后，打開切斷閥，注意PIC-打開的速度不能太快，控制出冷箱氮?dú)饬髁縁I-小于400Nm3/h。(2) 仔細(xì)觀察TI-的溫度，一旦TI-的溫度下降到-173-175，就可以逐步打開PV-，并關(guān)閉HIC-、把HV-后的盲板倒盲。(3) 當(dāng)V中的液位穩(wěn)定在50%左右時(shí)，把LIC-設(shè)定在50%投自動(dòng)。(4) 當(dāng)T底部出口管線上的溫度TI-

18、下降到-150時(shí)，逐步關(guān)小LV-，以便在T中建立液位。當(dāng)液位穩(wěn)定在50%左右時(shí)，把LIC-設(shè)定在50%投自動(dòng)（可以根據(jù)未變換氣的合格情況決定是否用液氮建立液位）。冷箱導(dǎo)入未變換干氣(1) 將壓縮機(jī)一級(jí)入口的低壓氮?dú)忾y門關(guān)閉，并且將盲板倒盲；確認(rèn)冷箱入口手動(dòng)閥間的盲板倒通。(2) 緩慢開冷箱入口手動(dòng)閥至全開，漸開冷箱均壓閥，控制充壓速度小于min，待XV前后壓差PDI -40,即可認(rèn)為復(fù)溫完成。冷箱復(fù)溫氮?dú)鈨?yōu)先選用中壓氮，以提高復(fù)溫效率。b.如果冷箱需要在正常停車后復(fù)溫，則需要對(duì)整個(gè)冷箱進(jìn)行復(fù)溫，具體為：冷箱停車、液氮停用關(guān)閉PV-；確認(rèn)關(guān)閉LV-A/B及LV-；確認(rèn)PV-、PV-A、PV-、P

19、V-、PV-處于自動(dòng)狀態(tài)，以防止前系統(tǒng)高壓氣體進(jìn)入，導(dǎo)致超壓；確認(rèn)FV-、FV-打開；稍開所有冷箱現(xiàn)場(chǎng)排液導(dǎo)淋，注意控制排液速率，只要確認(rèn)有液體流通即可；待V、T及管道低點(diǎn)液體排盡，冷箱壓力降至以下后，可全開現(xiàn)場(chǎng)所有排液導(dǎo)淋，并將氮?dú)庖?，進(jìn)行復(fù)溫；打開LV-A/B、LV-、FV-、FV-，而PV-、PV-A、PV-、PV-、PV-仍處于自動(dòng)狀態(tài)。氮?dú)庥衫湎淝袛嚅yXV-閥后的氮?dú)鈴?fù)溫管線進(jìn)入冷箱，沿E和E至V、T并由冷箱排液導(dǎo)淋進(jìn)入冷火炬，從而將冷箱的冷量帶出，直至冷箱溫度-40,即可認(rèn)為復(fù)溫完成。冷箱復(fù)溫氮?dú)鈨?yōu)先選用中壓氮，以提高復(fù)溫效率。在用中壓氮進(jìn)行復(fù)溫時(shí)，需要注意T壓力控制在1MPa以

20、內(nèi)。c.復(fù)溫注意事項(xiàng)：（1）只能以一個(gè)方向從上到下通過換熱器轉(zhuǎn)移冷量。在換熱器的兩端，相鄰流道之間的最大允許溫差為50。（2）需要吹掃管線上的所有控制閥都要全開，以確保氮?dú)馔ㄟ^所有設(shè)備和控制閥。（3）冷箱升溫期間的溫度變化速率，在任何一點(diǎn)都不要超過25/h。（4）要在冷火炬系統(tǒng)的低點(diǎn)排放導(dǎo)淋處檢查是否能夠排出水或“重”烴類物質(zhì)。（5）復(fù)溫氮?dú)獾淖畲笤试S溫度為50。（6）復(fù)溫氮?dú)庥兄袎旱獨(dú)夂偷蛪旱獨(dú)猓_認(rèn)兩路氮?dú)獠荒芡瑫r(shí)打開，防止氮?dú)夤芫W(wǎng)串壓。緊急停車：（按鈕HS-）緊急停車條件：（1）CO分離系統(tǒng)有大量工藝氣泄漏或發(fā)生燃爆事故。（2）上游系統(tǒng)原料氣故障，比如甲醇貧液泵P跳車。（3）T塔出口CO

21、2達(dá)20ppm超過1小時(shí)，冷箱緊急停車，。（4）儀表空氣故障。（5）冷箱凍結(jié)。緊急停車：（1）如果工藝異?；蛘`操作引起停車，首先要確認(rèn)裝置處于安全狀態(tài)，并判斷停車的原因以及需要多少時(shí)間解決問題。（2）在短期異常期間，盡力使裝置保持在可操作的值，以便在異常消除后能夠快速返回到設(shè)計(jì)值。（3）對(duì)于長(zhǎng)期停車和檢修，必須排凈液體，并且需要對(duì)冷箱復(fù)溫。正常操作吸附器程序控制的操作方法：吸附器程序控制步驟文字說明：（1）吸附來自低溫甲醇洗單元的凈化氣從頂部進(jìn)入吸附器，以脫除H2O、CO2和甲醇等組份，從底部出來的凈化氣經(jīng)過過濾器X去冷箱。（2）降壓吸附器將通過KV-(KV-)和KV-降壓到吸附壓力。為了避免

22、溫度太低，要通過KV-加入熱的再生氣。（3）置換（預(yù)熱）為了避免再生氣組份變化太大，吸附器將通過FT-、KV-(KV-)和KV-(KV-)小流量置換。（4）加熱用大流量再生氣通過KV-(KV-)和KV-(KV-)對(duì)吸附器進(jìn)行再生。（5）冷卻用冷的再生氣對(duì)吸附器進(jìn)行冷卻。（6）預(yù)充為了使凈化氣組份/溫度變化盡可能最小，用少量?jī)艋瘹鈱?duì)再生好的吸附器進(jìn)行預(yù)充。（7）充壓關(guān)閉出口閥KV-（KV-）對(duì)吸附器充壓到吸附壓力。（8）兩臺(tái)吸附器T1和T2平行操作通過KV-（T1）閥采用兩股較小流量的凈化氣投入操作。在T2步，兩臺(tái)吸附器各走50%凈化氣流量平行操作。注意事項(xiàng)：(1)控制吸附器吸附（PI-）、再生

23、（PI-）壓差在200250KPa左右，若壓差過大，會(huì)影響吸附程序進(jìn)行；(2) 當(dāng)吸附器進(jìn)行至加熱步驟時(shí)，需將E進(jìn)口蒸汽閥門PV-全開；(3)注意控制壓差控制器PDIC為6580kPa，以保證有足量的氣體為吸附器再生；(4)除原始再生外，正常操作時(shí)，吸附器再生氣量至少應(yīng)不低于4000Nm3/h，否則，將難以維持吸附器的加熱和冷卻。吸附器程序控制表：聯(lián)鎖說明：程序控制的聯(lián)鎖：吸附器程序控制正常情況下處于AUTO模式下自動(dòng)運(yùn)行，當(dāng)某一步驟完成后，工藝參數(shù)如溫度、壓差、時(shí)間不滿足正常工藝值，則程序控制停止自動(dòng)運(yùn)行，只有在消除了故障因素，程序才自動(dòng)運(yùn)行下去。注:程序模式程序模式程序限制條件程序運(yùn)行確認(rèn)

24、方式AUTO時(shí)間、溫度、壓力自動(dòng)Man溫度、壓力需人工確認(rèn)Test壓力需人工確認(rèn)總體監(jiān)控液位控制：（1）V中的液位由LIC-控制，其設(shè)定值設(shè)置在40%。由比值控制器HIC-控制分流比，HIC-的基本設(shè)定值應(yīng)該為。當(dāng)液位升高時(shí)，LIC-將根據(jù)HIC的比值設(shè)定值打開LV-A/B。（2）T中的液位由LIC-控制，LIC-的設(shè)定值設(shè)置在50%。壓力控制（1）去合成的富氫氣壓力由PIC-A控制，PICA的設(shè)定值設(shè)置在。如果富氫氣壓力升得太高，則PV-B/C打開，富氫氣放火炬。（2）V的壓力和去冷箱的凈化氣取決于差壓控制器PDIC-，PDIC- 的設(shè)定值為70KPa左右，當(dāng)差壓升高時(shí)，開大PV-。溫度控制

25、（1）用入E未變換氣的旁路調(diào)節(jié)閥TV-來控制E和E之間的未變換氣溫度。TIC-的設(shè)定值可以由T下塔的溫度控制器TIC-串級(jí)控制。如果TIC-溫度過低，則開大TV-。（2）根據(jù)裝置負(fù)荷調(diào)節(jié)液氮供應(yīng)量。（3）如果閃蒸氣溫度TI下降得太低，達(dá)10，將聯(lián)鎖關(guān)閉切斷閥XV，閃蒸氣通過PV-B放火炬。在重新打開XV之前，必須通過HS對(duì)開關(guān)功能復(fù)位。（4）為了防止CO壓縮機(jī)C的低低壓CO的溫度過低，安裝了溫度低-低聯(lián)鎖TSLL，如果低低壓CO溫度下降得太低，達(dá)10，該開關(guān)將關(guān)閉LV-和FV-、FV-并停運(yùn)C。在重新打開LV-和FV-之前，必須通過HSA和HS對(duì)相應(yīng)的開關(guān)功能復(fù)位。（5）為了防止CO壓縮機(jī)C的

26、低壓CO的溫度過低，安裝了溫度低-低聯(lián)鎖TSLL，如果低壓CO溫度下降得太低，達(dá)10，該開關(guān)將關(guān)閉LV-和FV-并停運(yùn)C。在重新打開LV-和FV-之前，必須通過HSA和HS對(duì)相應(yīng)的開關(guān)功能復(fù)位。（6）為了防止CO壓縮機(jī)C 的中壓CO的溫度過低，安裝了溫度低-低聯(lián)鎖TSLL，如果中壓CO溫度下降得太低，達(dá)10，該開關(guān)將關(guān)閉LV-并停運(yùn)C。在重新打開LV-之前，必須通過HSA對(duì)開關(guān)功能復(fù)位。冷量平衡（1）冷量通過冷液體和冷氣體減壓而產(chǎn)生。（2）向E和E的氮?dú)夤艿雷⑷胍旱?CO純度提高產(chǎn)品純度主要有以下方法：（1）關(guān)小LV-A，以增加T的熱量輸入，提高T塔中溫度。（2）降低T塔壓力，加快輕組分揮發(fā)

27、。（3）CO產(chǎn)品中的CH4、Ar、O2的含量，主要取決于原料氣的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)CO純度低于%時(shí)，應(yīng)分析雜質(zhì)的組成情況，相應(yīng)通知上道工序解決。（4）將X出口至E的CO流量通過FIC-適當(dāng)增大，增加T塔底熱量輸入。7. 工藝參數(shù)、分析指標(biāo)一覽表 CO分離工藝參數(shù)一覽表 壓力參數(shù)：序號(hào)位號(hào)名稱單位設(shè)計(jì)值正常值報(bào)警值聯(lián)鎖值上限下限上限下限1PI-T到V凈化未變換氣壓力MPa2PIC-T到V凈化未變換氣壓力MPa3PIC-E到E凈化氣壓力MPa4PIC-出吸附站富氫氣壓力MPa5PDI-X進(jìn)出口壓差KPa166PDI-XV 閥前后壓差KPa507PG-進(jìn)E凈化未變換干氣壓力MPa8PIC-進(jìn)E凈化未變換干

28、氣壓力MPa9PIC-E出口中壓CO壓力MPa10PIC-E出口低低壓CO壓力MPa11PIC-E出口低壓CO壓力MPa12PIC-E出口N2壓力MPa13PIC-E出口富氫氣壓力MPa14PDI-T塔壓差KPa2515PIC-T塔頂壓力MPa216PA-冷箱殼側(cè)呼吸閥壓力KPa17PA-冷箱殼側(cè)壓力KPa18PI-液氮總管壓力MPa19PI-C一級(jí)入口壓力MPa20PIC-X出口壓力MPa 溫度參數(shù)：序號(hào)位號(hào)名稱單位 設(shè)計(jì)值正常值報(bào)警值聯(lián)鎖值上限下限上限下限1TI-出吸附站富氫氣溫度 48552TI-T到V未變換氣溫度-503TI-進(jìn)E凈化未變換干氣溫度4515504TI-進(jìn)E凈化未變換干氣

29、溫度5TI-E出口中壓CO溫度0-106TI-E出口低低壓CO溫度0-107TI-E出口低壓CO溫度0-108TI-E出口富氫氣的溫度0-109TI-E出口冷箱閃蒸汽溫度0-1010TI-出E中壓CO溫度11TI-出E低低壓CO溫度12TI-出E低壓CO溫度13TI-出E氮?dú)鉁囟?4TI-進(jìn)E凈化未變換干氣溫度15TI-出E富氫氣溫度16TI-X進(jìn)ECO的溫度17TI-出E冷箱閃蒸汽溫度18TI-E到E未變換氣溫度19TI-E到E中壓CO溫度-151-151-155-16020TI-E到E低低壓CO溫度-151-151-160-16521TI-E到E低壓CO溫度-151-151-160-165

30、22TI-E到E氮?dú)鉁囟?151-151-160-16523TI-E到E調(diào)溫后未變換干氣溫度-133-13324TI-E到E富氫氣溫度-151-15125TIC-E出口工藝氣溫度控制-130-13626TI-E到TCO溫度-136-13727TI-E到E冷箱閃蒸氣溫度-151-151-145-15528TI-E到E未變換干氣溫度-133-13329TDI-E冷端各股物料溫差30-3630TI-進(jìn)E低壓CO溫度-172-17231TDI-低壓CO蒸發(fā)溫差203032TI-進(jìn)E低壓CO溫度-171-17133TI-進(jìn)E中壓CO溫度-163-16334TI-進(jìn)E低低壓CO溫度-185-18435TI

31、-V出口富氫氣溫度-184-184-181-188-15536TI-V到E粗CO溫度-184-18437TI-進(jìn)E液氮溫度-190-190-18038TDI-進(jìn)E液氮溫差2539TI-A/BV出口富氫氣溫度-184-18440TI-V到T粗CO溫度-184-18441TI-V經(jīng)加熱到T粗CO溫度-163-16342TI-T到E再沸CO溫度-151-15143TI-T塔釜CO產(chǎn)品溫度-151-1512544TI-E到T再沸CO的溫度-150-15145TI-T第5層塔板溫度-163-16346TI-T第14層塔板溫度-151-15347TI-T第18層塔板溫度-157-16048TI-T第22層

32、塔板溫度-16449TI-T第26層塔板溫度-142-14650TI-T第29層塔板溫度-18051TI-T第34層塔板溫度-183-163-18152TI-T塔頂溫度-183-183-180-18853TI-液氮總管溫度-177-177-17054TI-X出口溫度3838 流量參數(shù):序號(hào)位號(hào)名稱單位 設(shè)計(jì)值正常值控制范圍報(bào)警值聯(lián)鎖值上限下限上限下限1FI-出吸附站富氫流量NM3/H4963106151160045002FI-進(jìn)E凈化 未變換干氣流量NM3/H73342358026000660030003FIC-X去E CO流量NM3/H6007004FIC-E出口低低壓CO流量NM3/H24

33、15235074026755FIC-E出口低壓CO流量NM3/H2475255081528256FIC-E出口N2流量NM3/H857FA-低壓氮?dú)馊O冷箱N2流量NM3/H10108FA-低壓氮?dú)馊O冷箱N2流量NM3/H10109FIC-產(chǎn)品CO出界區(qū)流量NM3/H10099101013534111123200 液位控制：序號(hào)位號(hào)名稱單位 設(shè)計(jì)值正常值控制范圍報(bào)警值聯(lián)鎖值上限下限上限下限1LI-低壓CO產(chǎn)品液位mm50%50%40%60%2LI-中壓CO產(chǎn)品液位mm50%50%40%60%3LI-A/BV聯(lián)鎖液位mm4LIC-V液位mm50%50%40%60%5LIC-T液位mm50%

34、50%40%60%6LI-A/BT聯(lián)鎖液位mm7LIC-V液位mm50%50%40%60%8LIC-E液位mm50%50%40%60%9LI-V液位mm50%50%40%60% 取樣分析指標(biāo)序號(hào)位號(hào)介質(zhì)位置分析組份范圍分析頻率%1SC-凈化氣凈化未變換氣去吸附系統(tǒng)取樣點(diǎn)CO50 60每天1次H240 50CO2N2 Ar CH4 2SC-富氫氣V工藝氣分離器出口富氫氣取樣點(diǎn)CO2 每班2次H2OH280 - 90CO13 - 153SC-T底部COTH2汽提塔再沸CO出E取樣點(diǎn)CO95 - 100每班2次H2 N2 - 1Ar0,2 - 0,4CH40,2 - 0,44SC-閃蒸氣出E冷箱閃蒸

35、氣取樣點(diǎn)H275 - 85每班2次CO18 - 20N20,1-0,4Ar0,02-0,1CH40,005-0,15AM-AM-氮?dú)獯祾邭饫湎涑隹跉饷苄栽囼?yàn)N2根據(jù)需要CO, H2檢不出6SC-氮?dú)獯祾邭釩壓縮機(jī)吹掃氮?dú)獬隹谌狱c(diǎn)同上根據(jù)需要7SC-低低壓COE入口低低壓CO產(chǎn)品取樣點(diǎn)CO95 - 100根據(jù)需要H2 N2 - 1Ar CH4 8SC-低壓COE入口低壓CO產(chǎn)品取樣點(diǎn)CO95 - 100根據(jù)需要H2 N2 - 1Ar CH4 9SC-中壓CO出E中壓CO取樣點(diǎn)CO95 - 100根據(jù)需要H2 N2 - 1Ar CH4 10SC-CO產(chǎn)品產(chǎn)品CO出工段管線取樣點(diǎn)CO每班1次H28

36、 異?，F(xiàn)象判斷與處理（1） VA/B壓差過高（過低）：1.檢查壓力表是否準(zhǔn)確；2.充壓速率過快（充壓不夠），檢查FIC-；（2） VA/B進(jìn)出口溫度過高（過低）：1. 檢查溫度表是否準(zhǔn)確；2. 調(diào)節(jié)再生氣溫度、流量；3. 檢查分子篩裝填高度是否下降；（3） VA/B出口CO2含量超標(biāo):1. 檢查在線CO2分析是否準(zhǔn)確；2. 檢查未變換凈化氣CO2含量是否超標(biāo)；3. 檢查吸附器閥門是否內(nèi)漏、裝填高度是否下降；（4） 過濾器X壓差過高:1. 檢查壓差表是否準(zhǔn)確；2. 查看吸附器進(jìn)出口壓力變化是否過大；3. 檢查過濾器是否堵塞；（5） E、E未變換凈化氣壓差過高：1. 檢查壓差表是否準(zhǔn)確；2.檢查吸

37、附器出口CO2是否超標(biāo)；3.如有必要，冷箱復(fù)溫；（6） E、E溫差過高：1. 檢查各溫度表是否準(zhǔn)確；2. 檢查兩根液氮管道閥門關(guān)閉情況；3. 檢查三股液態(tài)CO流量及閥門情況；4. 任意一側(cè)溫差決不許超過50；（7） V氣相出口壓力高(低)：1. 檢查壓力表是否準(zhǔn)確；2. 檢查富氫管道各閥門情況；3. 調(diào)節(jié)V液位；（8） T壓差過大：1. 檢查壓差表是否準(zhǔn)確；2. 減小T塔頂進(jìn)料量；3. 適當(dāng)降低T液位；9 C一氧化碳?jí)嚎s機(jī)開停操作 啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備 檢查壓縮機(jī)系統(tǒng)管線、閥門、法蘭是否連接完好，地腳螺絲、管卡是否有松動(dòng)現(xiàn)象。 檢查壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)、流量計(jì)等是否安裝完好，量程是否符合要求，

38、是否檢驗(yàn)合格。+ j( r& 檢查各緩沖罐是否排盡液體。./ 2 a9 R4 ?7 3 J& h4 打開冷卻水入口總線及各分支入口閥，打開各回水閥，檢查供水壓力是否正常。 R I; c2 V; 4 N: I f2 g5 檢查氮?dú)夤芫W(wǎng)各盲板位置是否正確，系統(tǒng)是否暢通。檢查各級(jí)安全閥是否校驗(yàn)合格，鉛封是否完好，并打開各安全閥前后手閥投用。 檢查儀表風(fēng)在，確保各控制閥動(dòng)作。 投用所有壓力儀表。 88df ds 檢查曲軸箱油位加至50%。.+ S/ b3 X: t1 h: c W9d10用氮?dú)鈱⒐に嚉庀到y(tǒng)置換合格（O2%），工藝氣系統(tǒng)沖壓至。 啟動(dòng)潤(rùn)滑油油泵，如冬季油溫低，啟動(dòng)油泵前，應(yīng)先啟動(dòng)電加熱器

39、加熱,油溫控制在16-23。5 k* 潤(rùn)滑油泵啟動(dòng)后，油壓控制在，并調(diào)試油壓聯(lián)鎖，檢查開機(jī)允許信號(hào)及聯(lián)鎖油壓是否正常。 打開N2氣入壓縮機(jī)曲軸箱的閥門HV-10、HV-11對(duì)曲軸箱內(nèi)部進(jìn)行N2氣置換。在曲軸箱出口HV-13、HV-14排放,等取樣分析O2含量合格后，關(guān)閉各排污閥、放空閥。 手動(dòng)盤車至少2圈，并檢查所有機(jī)械部件（如曲柄箱、十字頭、活塞桿、活塞）是否正常。 開機(jī)步驟 啟動(dòng)前閥門的位置：應(yīng)關(guān)閥門：壓縮機(jī)進(jìn)口閥、PV-A/B、PV-、PV-、HV-10、HV-11、HV-13、HV-14、HV-15、HV-18。應(yīng)開閥門：PV-、PV-、PV-、HV-16、HV-17。 預(yù)潤(rùn)滑連接至壓

40、縮機(jī)： 按下LOP上的“本地模式”按鈕。 在DCS中選擇壓縮機(jī)的運(yùn)行模式（自動(dòng)或手動(dòng)），在LOP上按下相應(yīng)的按鈕。 通知調(diào)度，按下“主電機(jī)啟動(dòng)”按鈕，“準(zhǔn)備啟動(dòng)”燈閃爍。此時(shí)壓縮機(jī)準(zhǔn)備啟動(dòng)。手動(dòng)模式：按“潤(rùn)滑油泵啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)一臺(tái)潤(rùn)滑油泵。 自動(dòng)模式：在按“主電機(jī)啟動(dòng)”按鈕之后，會(huì)自啟動(dòng)一臺(tái)潤(rùn)滑油泵。 如果潤(rùn)滑油泵正在運(yùn)行，相應(yīng)的運(yùn)行指示燈亮，預(yù)潤(rùn)滑時(shí)間尚未超出時(shí)，準(zhǔn)備啟動(dòng)燈以 1 Hz 閃爍。 啟動(dòng)電機(jī)： 打開氮?dú)夤?yīng)閥PV-。 再次按下“主電機(jī)啟動(dòng)”，主電機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行。 為了避免啟動(dòng)過程中跳車，壓縮機(jī)運(yùn)行的前30s，摘除特定報(bào)警和聯(lián)鎖點(diǎn)。 隨著出口壓力的上升，用旁路閥對(duì)各級(jí)壓力進(jìn)行調(diào)整，達(dá)

41、到最終排放壓力后關(guān)閉PV-氮?dú)夤?yīng)閥，使壓縮機(jī)在封閉系統(tǒng)中運(yùn)行。 緩慢平穩(wěn)打開壓縮機(jī)主進(jìn)口閥和出口閥PV-A/B。 當(dāng)壓縮機(jī)出口壓力PI-高于下游壓力時(shí)，向下游系統(tǒng)送氣。 緩慢打開LO3（低壓CO管線）、LO4（中壓CO管線）閥門，同時(shí)關(guān)閉旁路閥，調(diào)節(jié)PV-、PV-、PV-保持在設(shè)定值。 保持潤(rùn)滑油系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行，對(duì)各溫度、壓力點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控調(diào)節(jié)。 正常停機(jī)步驟 按下DCS中的“主電機(jī)停止”按鈕。 PV-、PV-、PV-自動(dòng)關(guān)閉。 PV-自動(dòng)打開。關(guān)閉LO3（低壓CO管線）、LO4（中壓CO管線）閥門。 手動(dòng)模式：按“潤(rùn)滑油泵停止”按鈕，將潤(rùn)滑油泵停下。 自動(dòng)模式：潤(rùn)滑油系統(tǒng)會(huì)在壓縮機(jī)停下5分鐘后

42、自動(dòng)停止運(yùn)行。 停機(jī)后盡快將系統(tǒng)壓力降至以下，防止CO氣體壓力過高，從活塞桿密封處泄至曲軸箱中進(jìn)入尾氣系統(tǒng)。 根據(jù)情況，可打開安全閥SV-/10/11/12/13的旁路進(jìn)行泄壓。 當(dāng)壓縮機(jī)氣體系統(tǒng)壓力泄壓至?xí)r，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉PV-，防止氣體倒流。注: 在壓縮機(jī)停機(jī)5分鐘后，潤(rùn)滑油系統(tǒng)才能停止運(yùn)行。 緊急停機(jī)步驟 按下DCS中的“緊急停止”按鈕。 PV-、PV-、PV-自動(dòng)關(guān)閉。 PV-自動(dòng)打開。 關(guān)閉LO3（低壓CO管線）、LO4（中壓CO管線）閥門。 油泵PA/B立即停止。 旁路閥會(huì)自動(dòng)串聯(lián)打開 PV-在PV-打開4分鐘后打開； PV-在PV-打開2分鐘后打開； PV-在PV-打開1分鐘后打開。

43、 停機(jī)后，若再次開啟，需將所有閥門按“倒換至正確位置。 聯(lián)鎖點(diǎn)如果出現(xiàn)以下情況，則壓縮機(jī)跳車：開關(guān)標(biāo)簽編號(hào)其中一個(gè)壓力過低或過高：-第 1 段吸入壓力-第 3 段吸入壓力-第 4 段吸入壓力PAHH/PALL-A / B / C PAH H/PALL- PAH H/PALL-第 5 級(jí)排氣壓力過高。PAH H-一個(gè)排放溫度較高：-第 1 級(jí)-第 2 級(jí)-第 3 級(jí)-第 4 級(jí)-第 5 級(jí)TAHH- TAHH- TAHH- TAHH- TAHH-壓縮機(jī)曲柄箱的振動(dòng)過高。VAHH-主電機(jī)軸承或繞組溫度過高。TAHH- TAHH-A TAHH-A TAHH-A TAHH-油系統(tǒng)中的壓差過低。PDAL

44、L-ESDHS-10 安全要求有毒有害，易燃易爆物質(zhì)CO及冷箱化學(xué)介質(zhì)物性數(shù)據(jù)表介質(zhì)分子量顏色氣味熔點(diǎn)沸點(diǎn)燃點(diǎn)閃點(diǎn)爆炸極限（體積）危險(xiǎn)性應(yīng)避開物質(zhì)消防措施毒性急救措施下限上限CO28無色無味-205-19160574極易燃。并具有吸入性毒性。長(zhǎng)時(shí)間通過吸入而接觸該物質(zhì)有嚴(yán)重危害健康的危險(xiǎn)助燃物質(zhì)、強(qiáng)氧化劑、胺類、氨、氟、氯、氧、氮氧化物（爆炸危險(xiǎn)?。┻m用的滅火介質(zhì)：水、二氧化碳、泡沫、干粉吸入后可能出現(xiàn)的癥狀：頭痛；視力受損和聽力缺陷；暈眩；嗜睡；肌肉無力；認(rèn)知模糊；激動(dòng)不安；運(yùn)動(dòng)失調(diào)（動(dòng)作協(xié)調(diào)性受損）；血壓升高；嘔吐；言語障礙；失去知覺；昏迷等吸入后：供給新鮮空氣。實(shí)施口對(duì)口呼吸，必要時(shí)提供

45、機(jī)械通風(fēng)。立即請(qǐng)醫(yī)生治療。CO244無色略帶酸味無無無無無不屬于危險(xiǎn)品乙炔化物、胺類、氨、堿金屬、丙烯醛、過氧化物、鋰/鋁的氫化物、各種細(xì)微分散狀態(tài)的金屬/輕金屬。適用的滅火介質(zhì)：應(yīng)考慮與緊鄰儲(chǔ)存的物質(zhì)不起沖突 吸入后：頭痛；嗜睡；暈眩；興奮；激動(dòng)；痙攣；在某些環(huán)境條件下還可出現(xiàn)麻醉、心血管功能紊亂等吸入后供給新鮮空氣。實(shí)施口對(duì)口人工呼吸，必要時(shí)提供機(jī)械通風(fēng)。配備氧氣面罩。請(qǐng)醫(yī)生治療。眼睛接觸后：請(qǐng)眼科專業(yè)醫(yī)師治療。H22無色無味-259-253560-2404極易燃氧、氯，非金屬氧化物、金屬氧化物、過氯酸鹽適用的滅火器：干粉滅火器吸入后：供給新鮮空氣。CH416無色無味-182-161537

46、無515極易燃氧、鹵素、氧化劑適用的滅火介質(zhì)：水、二氧化碳、泡沫、干粉吸入后供給新鮮空氣。如有任何不適，應(yīng)請(qǐng)醫(yī)生治療；皮膚接觸后：用大量清水進(jìn)行清洗。立即脫去被污染的衣服；眼睛接觸后：在保持眼瞼張開的狀況下用大量清水進(jìn)行淋洗。請(qǐng)眼科專業(yè)醫(yī)師治療。N228無色無味-210-195無無無無適用的滅火介質(zhì)：應(yīng)考慮與緊鄰儲(chǔ)存的物質(zhì)不起沖突吸入后：供給新鮮空氣；皮膚接觸后：無需特殊的防范措施；眼睛接觸后：無需特殊的防范措施；如果患者出現(xiàn)昏迷：應(yīng)使患者處于側(cè)臥位。如有不適感應(yīng)請(qǐng)醫(yī)生治療安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)：杜絕設(shè)備、閥門、管道的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，保證現(xiàn)場(chǎng)的可燃?xì)怏w報(bào)警儀不處在報(bào)警狀態(tài)。上崗人員都應(yīng)取得上崗證

47、，熟悉本崗位的操作。上崗人員應(yīng)學(xué)會(huì)本崗位配置的滅火器材、空氣呼吸器的使用。上崗人員在接觸高溫、低溫設(shè)備時(shí)，應(yīng)正確穿戴勞防用品，防止高溫燙傷和低溫凍傷。定期檢查冷箱氮封，保證維持微正壓。冷箱裝填珠光砂時(shí)，應(yīng)有防護(hù)措施，防止從頂部人孔跌落，引起窒息。定期檢驗(yàn)壓力表、安全閥、精心操作，防止系統(tǒng)超壓引起設(shè)備損壞。上崗操作必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。電氣設(shè)備停車檢修前，必須將電氣設(shè)備斷電，并掛牌明示，檢修結(jié)束后恢復(fù)。聯(lián)軸器必須有安全罩殼才能運(yùn)行。11 設(shè)備一覽表序號(hào)位號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格（直徑、高度、壁厚）工作參數(shù)壓力（Mpa)管程/殼程溫度()管程/殼程介質(zhì)管程/殼程1E工藝氣冷卻器1長(zhǎng)/寬/高：0合成氣 工作

48、溫度（入口/出口）21CO2E工藝氣冷卻器2長(zhǎng)/寬/高：0合成氣 工作溫度（入口/出口）-183CO3E再生氣加熱器筒體476141475外殼/管道:外殼工作溫度（入口/出口）:再生氣/蒸汽4E再生氣冷卻器工作壓力（外殼/管道）:外殼工作溫度（入口/出口）:110/45循環(huán)水/再生氣5ECO壓縮機(jī)冷卻器1級(jí)工作壓力（外殼/管道）:外殼工作溫度（入口/出口）:110/38CO6ECO壓縮機(jī)冷卻器2級(jí)工作壓力（外殼/管道）:外殼工作溫度（入口/出口）:105/38CO7ECO壓縮機(jī)冷卻器3級(jí)工作壓力（外殼/管道）:外殼工作溫度（入口/出口）:107/30CO8ECO壓縮機(jī)冷卻器4級(jí)工作壓力（外殼/

49、管道）:外殼工作溫度（入口/出口）:111/38CO9ECO壓縮機(jī)冷卻器5級(jí)工作壓力（外殼/管道）:4/外殼工作溫度（入口/出口）:111/38CO10TH2汽提塔(精餾塔）工作壓力:工作溫度:-185合成氣，水，一氧化碳11VA/B工藝氣吸附器工作壓力:110，甲醇，合成氣，水，一氧化碳12V再生氣分離器工作壓力:45 合成氣，水，一氧化碳13V工藝氣分離器工作壓力:工作溫度:-185合成氣，水，一氧化碳14V冷排污罐筒體140064606氮?dú)?5X工藝氣過濾器500161456設(shè)計(jì)壓力:工作溫度:-70/80合成氣，水，一氧化碳16XCO壓縮機(jī)煤煙過濾器工作壓力:工作溫度:40CO17CCO壓縮機(jī)1300KW工作壓力:工作溫度:-10/90CO18PA/B潤(rùn)滑油泵4KW潤(rùn)滑油12 調(diào)節(jié)閥一覽表序號(hào)位 號(hào)名稱型式特性介質(zhì)壓力(MPa)溫度1FV-E入口低低壓CO產(chǎn)品流量調(diào)節(jié)閥2FV-E入口低壓CO產(chǎn)品流量調(diào)節(jié)閥3FV-出E低壓氮?dú)獬隹诹髁空{(diào)節(jié)閥氣動(dòng)薄膜式FC低壓氮?dú)?FV-X出口回流CO入E流量調(diào)節(jié)閥氣動(dòng)薄膜式FC一氧化碳5HV-E入口液氮調(diào)節(jié)閥6HV-E入口開車液氮調(diào)節(jié)閥7HV-X出口CO回E進(jìn)料管調(diào)節(jié)閥氣