鋼管樁施工工藝要求

1、鋼管樁施工工藝及要求一、鋼管樁的涂裝1、涂裝技術(shù)要求（ 1）、橋墩水下及水面變動(dòng)區(qū)、水面以上部位（既河床以上部位） ： 鋼管樁外側(cè)： 涂裝三層，第一層 60um 厚環(huán)氧富鋅底漆、 第二層 80um 厚環(huán)氧漆、第三層 40um 厚丙烯酸聚氨酯面漆；鋼管樁內(nèi)測：涂裝一層， 60um 厚環(huán)氧富鋅底漆；（2）、鋼管樁土層以下部位：不進(jìn)行涂裝。（備注：目前已施工 1、 2、 3、 4、 5#水下部分， 6# 、 7#墩鋼管樁 底部 30米不進(jìn)行涂裝， 8 底部 24 米不進(jìn)行涂裝， 9、 10 號(hào)墩底部 12 米不進(jìn)行涂裝）2、防腐涂層施工工藝 涂裝過程要求：由于鋼管樁原材大多堆放在陳家溝中橋渡口處，

2、部分鋼管表面已生銹， 涂裝前必須嚴(yán)格進(jìn)行除銹后再進(jìn)行涂裝， 涂裝 過程需保證涂裝厚度，并且涂裝均勻。（ 1）、 鋼管樁表面銹蝕處理： 為達(dá)到防腐指標(biāo)要求， 結(jié)合防腐 涂層特性， 考慮現(xiàn)場施工進(jìn)度及工效； 要求對原材鋼管樁采用人工砂 磨機(jī)打磨處理，徹底清除掉了鋼管樁表面的油污、氧化皮等污染物。（2）防腐涂層噴涂處理：采用高壓方法或人工刷涂施工。涂層 外觀目測檢查均勻、無氣泡、無裂紋、無流掛等缺陷，每一道在涂裝行涂層質(zhì)量及厚度檢查。二、鋼管樁的標(biāo)識(shí)為便于鋼管樁沉樁過程接樁長度及沉樁貫入度的控制，前都要對上一道進(jìn)鋼管樁土 層以上部分需逐米標(biāo)記， 在已經(jīng)涂裝好的鋼管樁面上， 用噴漆逐米標(biāo) 記，并在每節(jié)

3、頂部標(biāo)記制樁總長。三、鋼管樁的制作 1、鋼管樁制樁技術(shù)要求：本工程鋼管樁采用采用 ? 1200 X 14 螺旋卷制鋼管制作，樁端焊 加強(qiáng)箍進(jìn)行加強(qiáng)。 鋼管樁在工廠分段制作后在現(xiàn)場拼接。 管節(jié)拼裝定 位在浮箱平臺(tái)上進(jìn)行。拼裝過程，保證臺(tái)架平整穩(wěn)定，管節(jié)對口保持 在同一軸線上。管節(jié)對接時(shí)，采用帶內(nèi)襯環(huán)的 V 形坡口單面焊。上節(jié) 樁的坡口角度采用 45，下節(jié)樁不開坡口。節(jié)對接采用多層焊。封 底焊時(shí)宜用小直徑的焊條或焊絲施焊。 每層焊縫焊完后應(yīng)清除熔渣并 進(jìn)行外觀檢查，如有缺陷應(yīng)及時(shí)鏟除，多層焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開。手工焊 時(shí)，應(yīng)采用堿性低氫型焊條 （現(xiàn)場目前采用 502 焊條，嚴(yán)禁使用“ 4” 字頭焊條）。

4、2、鋼管樁焊接工藝橋墩鋼管樁與系梁的焊接采用相貫線焊接， 全熔透焊， 焊接質(zhì)量 等級(jí)不低于二級(jí)；鋼管樁接樁焊接采用帶內(nèi)襯環(huán)的 V 形坡口單面焊， 采用多層焊，焊接質(zhì)量等級(jí)不低于二級(jí)。（ 1 ）、焊接材料的型號(hào)和質(zhì)量必須符合要求； （現(xiàn)場目前采用 502 焊條符合要求，嚴(yán)禁使用“ 4”字頭焊條）。（2） 焊條需存放在干燥處。焊前應(yīng)按產(chǎn)品說明進(jìn)行烘焙，并在規(guī)定 時(shí)間內(nèi)使用。（3） 焊接前應(yīng)將焊接坡口及附近 20-30mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、 水汽、雜物清除干凈。（4） 焊接必須由具有焊工證的焊工擔(dān)任，且人員必須固定。（5） 管節(jié)對接采用多層焊。封底焊時(shí)宜采用小直徑的焊條或焊絲施 焊。每層焊縫焊完后

5、，應(yīng)清除熔渣并進(jìn)行外觀檢查，如有缺陷應(yīng)及時(shí) 清除，多層焊點(diǎn)接頭應(yīng)錯(cuò)開。（6） 為減少變形和內(nèi)應(yīng)力，管節(jié)對口焊接時(shí)宜對稱施焊。（7） 現(xiàn)場拼裝焊接時(shí)應(yīng)采用防曬、防雨、防風(fēng)和防寒等措施。（8 ）對接焊縫應(yīng)有一定的加強(qiáng)面。對接悍縫加強(qiáng)尺寸表 表 i曾噤厚度10-20 20頂 H2-3 2-42-3 23牛 卜 邛示意圖1 . 2 . 1arii（9）焊接完成后，所有拼裝輔助裝置、殘留的焊瘤和熔渣需清理干（ 10 ）所有焊縫均需進(jìn)行外觀檢查。焊縫金屬緊密、焊道均勻，焊縫金屬與母材過渡平順，不得有裂縫、未融合、未焊透、焊瘤和燒穿(11 )所有焊縫需進(jìn)行無損探傷檢查。(12 )焊縫外觀缺陷的允許范圍和處理

6、辦法凈。等缺陷缺陷名稱允許范圍二級(jí)處理辦法咬傷超咼表面裂縫、未融合、未焊 透表面氣孔、夾渣四、鋼管樁沉樁深度不超過2-3mm不允許不允許補(bǔ)焊進(jìn)行修正鏟除缺陷后重新補(bǔ)焊鏟除缺陷后重新補(bǔ)焊1、沉樁技術(shù)要求本工程采用四個(gè)卷揚(yáng)機(jī)分向下錨拉伸措施保證水上打樁平臺(tái)的平穩(wěn)，防止沉樁時(shí)走錨。打入鋼管樁前需對棧橋鋼管樁精確定位，樁 心誤差不得大于士 10mm不得用移船方法糾正樁位。打入鋼管樁時(shí) , 應(yīng)嚴(yán)格控制樁身的垂直度，樁身垂直度誤差不大于 1%,確保鋼管樁 合理承載。同一樁臺(tái)下的基樁宜打至同一土層且樁端標(biāo)高不宜相差太 大，各樁沉樁貫入度不宜相差過大。打樁過程中，如無意外事故，不 得中途停錘，必須連續(xù)施打完畢

7、。由于現(xiàn)場實(shí)際地質(zhì)情況與原設(shè)計(jì)差 異較大，沉樁過程已現(xiàn)場實(shí)際為準(zhǔn)，沉樁停錘應(yīng)已最后復(fù)打階段持續(xù) 振動(dòng) 5 分鐘，而無法進(jìn)尺為標(biāo)準(zhǔn)。2、沉樁工藝：（ 1）水上接樁要求：控制下節(jié)樁的樁頂標(biāo)高、使接樁不受水位 影響。同時(shí)避免下節(jié)樁置于軟土層上，當(dāng)下節(jié)樁入土較淺時(shí)，應(yīng)采取 措施防止傾倒；沉樁平臺(tái)應(yīng)保持平穩(wěn)，上、下節(jié)保持在同一軸線上； 下節(jié)樁錘擊后如有變形和破損， 接樁前需將變形和破損部分割除， 并 用砂輪機(jī)磨平；對口定位點(diǎn)焊需對稱進(jìn)行；（ 2）下樁過程中，樁架應(yīng)保持垂直；（ 3）沉樁過程需滿足以下要求：振動(dòng)沉樁時(shí)，保持振動(dòng)錘中心 和鋼管樁 在同一軸線上； 打樁過程中，如無意外事故， 不得中途停錘， 必須連續(xù)施打完畢；不得用移船方法糾正樁位；（4）為防止在風(fēng)浪、水流等