左水邊1#施工支洞開(kāi)挖支護(hù)施工措施

1、左水邊1#施工支洞開(kāi)挖支護(hù)施工措施1、概述1.1工程概況根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)通知，左水邊1#施工支洞起點(diǎn)位于左岸高程890m 灌漿平洞，底板高程889.77m,終點(diǎn)位于左岸水墊塘高程925m907.5m結(jié)構(gòu)面， 底板高程900m，軸線長(zhǎng)度169.24m，最大縱坡12.50%。左水邊1#施工支洞為城 門(mén)洞型斷面，凈斷面尺寸為4.5mX5.2m （寬X高），洞段開(kāi)挖及支護(hù)類(lèi)型為II類(lèi) （長(zhǎng)12.72m）m類(lèi)（長(zhǎng)126.52m）、III-1類(lèi)（長(zhǎng)30m）。洞室特征參數(shù)、控制點(diǎn) 坐標(biāo)、支護(hù)參數(shù)詳見(jiàn)左水邊1#、GJ2#及GJ4#施工支洞開(kāi)挖及支護(hù)典型斷面圖 （139E73-ZSGJZD-03）、左水邊

2、1#施工支洞洞線調(diào)整（長(zhǎng)烏設(shè)施（技1）通字 2015第05號(hào)）、左水邊1#施工支洞出口高程調(diào)整及增加混凝土路面（長(zhǎng)烏設(shè) 施（技）通字2015第07號(hào)）文件。1.2主要工程量左水邊1#施工支洞主要設(shè)計(jì)工程量見(jiàn)表1-1。表1-1主要工程量表項(xiàng)目名稱(chēng)單位左水邊1#施工支洞備注洞挖M33845混凝土C20,厚度 5cmM392系統(tǒng)掛網(wǎng)C20,厚度5 cm41系統(tǒng)錨桿C22mm,L=3m根1466系統(tǒng)21隨機(jī)18890平洞內(nèi)隨機(jī)C25mm,L=4.5m103鎖口C28mm,L=6m35鎖口排水孔(A42mm, L=2m)m162系統(tǒng)150隨機(jī)掛網(wǎng)鋼筋（A6.5mm）kg1122系統(tǒng)路面混凝土（C35）M

3、3115注：隨機(jī)支護(hù)工程量以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際發(fā)生量為準(zhǔn)。1.3編制依據(jù)（1）金沙江烏東德水電站大壩土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程施工招、投標(biāo)文 件（合同編號(hào)WDD/0266）；（2）左水邊1#、GJ2#及GJ4#施工支洞平面布置圖（139E73-ZSZGZD-01）；（3）左水邊1#、GJ2#及GJ4#施工支洞軸線縱剖面圖（139E73-ZSZGZD-02）；（4）左水邊1#、GJ2#及GJ4#施工支洞開(kāi)挖及支護(hù)典型斷面圖（139E73-Z SGJZD-03）；（5）左水邊1#施工支洞洞線調(diào)整（長(zhǎng)烏設(shè)施（技1）通字2015第05號(hào)）;（6）左水邊1#施工支洞出口高程調(diào)整及增加混凝土路面（長(zhǎng)烏設(shè)施（技） 通字2

4、015第07號(hào)）；（7）引用的主要標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程、規(guī)范（但不限于）：水工建筑物地下開(kāi)挖工程施工技術(shù)規(guī)范（DL/T 5099）；水工建筑物巖石基礎(chǔ)開(kāi)挖工程施工技術(shù)規(guī)范（SL-94）；水電水利工程爆破施工技術(shù)規(guī)范（DL/T 5135）；水電水利工程施工地質(zhì)規(guī)程（DL/T 5109）；錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（DL/T 5181）；水電水利工程錨噴支護(hù)施工規(guī)范（GB50086）；爆破安全規(guī)程（GB6722）。2、施工布置2.1施工通道左水邊1#施工支洞利用890灌漿平洞、GJ2#滲控支洞作為施工通道。2.2風(fēng)、水、電布置左水邊1#施工支洞利用高程890m灌漿平洞開(kāi)挖已有供風(fēng)、供水、供電布置。2.3棄渣

5、場(chǎng)根據(jù)招投標(biāo)文件，開(kāi)挖棄渣料運(yùn)至鲹魚(yú)河棄渣場(chǎng)。由于鲹魚(yú)河棄渣場(chǎng)尚未啟 動(dòng)，棄渣擬棄在陰地溝渣場(chǎng)或者監(jiān)理工程師指定位置。3、開(kāi)挖施工3.1開(kāi)挖工藝流程洞挖施工采取全斷面爆破開(kāi)挖，中部直孔掏槽，周邊光爆成型。施工工藝流 程見(jiàn)圖3-1。圖3-1洞挖爆破工藝流程框圖3.2爆破開(kāi)挖施工方法3.2.1測(cè)量放樣（1）導(dǎo)線控制網(wǎng)測(cè)量采用全站儀進(jìn)行，施工測(cè)量采用紅外光電測(cè)距儀配水 準(zhǔn)儀進(jìn)行。（2）測(cè)量作業(yè)由專(zhuān)業(yè)人員實(shí)施，每個(gè)循環(huán)鉆孔前進(jìn)行設(shè)計(jì)規(guī)格線測(cè)量放樣， 并檢查上一循環(huán)超欠挖情況，檢測(cè)結(jié)果及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員進(jìn)行交底；斷面 測(cè)量滯后開(kāi)挖面1015m，按3m間距進(jìn)行，每個(gè)月進(jìn)行一次洞軸線及坡度的全面 檢查、

6、復(fù)測(cè)，確保測(cè)量控制工序質(zhì)量。（3）放樣內(nèi)容為：隧洞中心線和頂拱中心線、底板高程、掌子面樁號(hào)（每 隔5m在隧洞內(nèi)側(cè)打一條樁號(hào)線）、設(shè)計(jì)輪廓線、兩側(cè)腰線或腰線平行線、并按鉆 爆圖破設(shè)計(jì)要求在掌子面放出周邊輪廓炮孔孔位。3.2.2鉆孔爆破施工施工支洞周邊輪廓采用光面爆破，中部采用中空直眼孔掏槽，全斷面爆破， 在自制鉆爆作業(yè)平臺(tái)上，利用YT-28氣腿鉆造孔，普通鉆孔和掏槽孔中部中空孔 孔徑都為42mm。洞內(nèi)裝藥作業(yè)主要在可移動(dòng)的鉆爆作業(yè)平臺(tái)上進(jìn)行，爆破孔使用中32乳化 藥卷，周邊光爆孔使用中25光爆藥卷，非電毫秒雷管分段微差起爆。在鉆孔工 序開(kāi)始時(shí)，按照爆破設(shè)計(jì)要求提前將炮孔堵塞物加工成型，準(zhǔn)備好各種

7、規(guī)格藥卷 以及各種段別雷管。初擬鉆爆設(shè)計(jì)詳見(jiàn)附圖DB-技2015-077-3/3。3.2.3通風(fēng)散煙、降塵為提供較好的作業(yè)環(huán)境，開(kāi)挖施工整個(gè)過(guò)程均進(jìn)行通風(fēng)。爆破后，散煙半小 時(shí)后開(kāi)始排險(xiǎn)出渣等作業(yè)。出渣前和出渣過(guò)程中對(duì)開(kāi)挖面爆破渣堆灑水降塵，所 有進(jìn)洞車(chē)輛均安裝尾氣凈化器，使洞內(nèi)有害氣體和粉塵含量在規(guī)范允許范圍以 內(nèi)。3.2.4安全處理（1）通風(fēng)散煙后，采用人工持鋼釬站在碴堆上或采用反鏟對(duì)頂拱和掌子面 上的松動(dòng)危石和巖塊進(jìn)行撬挖清除；（2）施工過(guò)程中，經(jīng)常檢查已開(kāi)挖洞段的圍巖穩(wěn)定情況，清撬可能塌落的 松動(dòng)巖塊。3.2.5出渣左水邊1#施工支洞洞挖渣料由裝載機(jī)運(yùn)全洞口，配合20t自卸汽車(chē)運(yùn)全渣場(chǎng)

8、。4、支護(hù)施工按照相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)通知，左水邊1#施工支洞2類(lèi)圍巖采取C20噴砼（厚度5cm），根據(jù)巖石情況隨機(jī)布置中42排水孔，孔深2m； 3類(lèi)圍巖采取C20 噴砼（厚度5cm）,直墻及頂拱布置C22, L=3.0m1.25mX 1.25m系統(tǒng)錨桿支護(hù)，根據(jù)巖石情況隨機(jī)布置？ 42排水孔，孔深2m； 3-1類(lèi)圍巖采取C20噴砼（厚度 10cm）,直墻及頂拱布置C22，L=3.0m1.0mX 1.0m系統(tǒng)錨桿支護(hù)，邊頂拱掛 6.520X20cm鋼筋網(wǎng)，根據(jù)巖石情況隨機(jī)布置？ 42排水孔，孔深2m。4.1錨桿施工4.1.1施工工藝流程系統(tǒng)砂漿錨桿、隨機(jī)錨桿及鎖口錨桿均采取“先注漿、后插桿”的施

9、工工藝， 施工方法工藝流程見(jiàn)下圖4-1。圖4-1先注漿后插桿施工工藝流程4.1.2施工方法及要點(diǎn)（1）鉆孔采用經(jīng)緯儀進(jìn)行孔位放樣。主要采用氣腿鉆造孔，在鋼管腳手架平臺(tái)或型鋼臺(tái)車(chē) 上進(jìn)行造孔施工，鉆孔孔徑42mm，鉆孔孔位偏差不大于10cm，孔深偏差不大于 5cm。（2）注漿與插桿錨桿砂漿采用JJS-2B型攪拌機(jī)拌制，采用2SNS型砂漿泵灌注，或MZ-1注漿機(jī) 注漿。錨桿外露長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及監(jiān)理要求確定。在注漿之前，采用壓力風(fēng)將 錨桿孔內(nèi)巖屑徹底吹出孔外。“先注漿，后插桿”法，將注漿管插至距孔底50100mm，隨砂漿的注入緩慢勻 速拔出，漿液注滿(mǎn)后立即插桿。（3）加楔固定插桿完成后，立即在孔口

10、加楔固定，并將孔口作臨時(shí)性堵塞確保錨桿插筋在孔內(nèi)居中。錨桿施工完成后，三天內(nèi)嚴(yán)禁敲擊、碰撞拉拔錨桿和懸掛重物。4.2噴射混凝土施工4.2.1施工主材和機(jī)具噴射混凝土分為素噴、網(wǎng)噴混凝土兩種，左水邊1#施工支洞采用強(qiáng)度等級(jí) 為C20混凝土，噴射厚度為5、10cm。其中網(wǎng)噴混凝土分兩次噴射，鋼筋網(wǎng)直 徑6.5mm，網(wǎng)格尺寸20X20cm。噴混凝土采用濕噴法施工。施工主材和機(jī)具水泥：根據(jù)大壩招投標(biāo)文件，洞室內(nèi)噴混凝土采用強(qiáng)度等級(jí)不低于 42.5MPa的中熱硅酸鹽水泥。骨料：細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5,使用時(shí) 的含水率宜控制在57%；粗骨料應(yīng)采用耐久的卵石或碎石，粒徑不應(yīng)大于

11、 15mm ；噴射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，噴射混凝土的骨料級(jí) 配，應(yīng)滿(mǎn)足相關(guān)規(guī)定。外加劑：速凝劑的質(zhì)量應(yīng)符合施工圖紙要求并有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書(shū)，初 凝時(shí)間不應(yīng)大于5min，終凝時(shí)間不應(yīng)大于10min，選用外加劑應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。鋼筋網(wǎng)：應(yīng)采用熱軋I級(jí)光面鋼筋(絲)網(wǎng)，鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不低于 235MPa。主要采用TK-500型濕噴機(jī)噴射，噴射料在臨時(shí)拌和站或混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)拌 制，采用9m3攪拌車(chē)運(yùn)輸，與系統(tǒng)錨桿施工進(jìn)行平行流水作業(yè)。施工工藝流程噴射混凝土采用濕噴法施工，工藝流程見(jiàn)圖4-2。圖4-2噴混凝土施工工藝施工方法及要點(diǎn)受?chē)娒鏈?zhǔn)備清理并沖洗受?chē)娖旅?。?duì)于遇水易潮解的泥化巖

12、面，采用壓力風(fēng)清理。合格 后，在系統(tǒng)錨桿外露段上設(shè)置噴厚標(biāo)記；無(wú)錨桿的受?chē)娒?，采用砂漿或自插鋼筋 標(biāo)記，標(biāo)記鋼筋外端頭低于噴射混凝土表面35mm。對(duì)受?chē)娒鏉B水部位，可鉆 排水孔進(jìn)行引排，必要時(shí)埋設(shè)導(dǎo)管、盲管或截水圈作排水處理?；旌狭系闹苽鋰娚浠炷恋呐浜媳韧ㄟ^(guò)室內(nèi)及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。拌制噴射混凝土的混合料 時(shí)，各種材料要按施工配合比要求分別稱(chēng)量。允許偏差:水泥、速凝劑不大于2%； 砂、石各不大于3%?；旌狭蠑嚢钑r(shí)間不少于2min，達(dá)到攪拌均勻，顏色一致的要求?；旌狭想S 拌隨用，存放時(shí)間不超過(guò)20min，保持物料新鮮。掛網(wǎng)施工掛網(wǎng)錨桿施工完畢且砂漿達(dá)一定強(qiáng)度后，采用6.5鋼筋人工編網(wǎng)固定就位， 網(wǎng)格

13、間距20X20cm。鋼筋網(wǎng)與巖面之間采用預(yù)制混凝土塊支墊，確保鋼筋網(wǎng)在 噴層內(nèi)居中，保護(hù)層厚度不小于50mm。鋼筋網(wǎng)與錨桿端頭用點(diǎn)焊連接。噴射混 凝土必須填滿(mǎn)鐵絲網(wǎng)與巖石間空隙，網(wǎng)面的混凝土保護(hù)厚度不得小于5cm。噴射作業(yè)受?chē)娒孀鳂I(yè)順序采用自下而上分段分區(qū)方式進(jìn)行，區(qū)段間的接合部和結(jié)構(gòu)的 接縫處應(yīng)妥善處理，不得漏噴。噴射作業(yè)時(shí)，連續(xù)供料，工作風(fēng)壓穩(wěn)定。完成或 因故中斷作業(yè)時(shí)，應(yīng)將噴射機(jī)及料管內(nèi)的積料清理干凈。噴射混凝土的回彈率： 洞室拱部不大于25%，邊墻(邊坡)不大于15%。養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2h后，及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。(5)質(zhì)量檢查和驗(yàn)收噴層厚度檢查：噴射砼厚度采用取芯檢

14、查，如未達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，按監(jiān)理 工程師指示進(jìn)行補(bǔ)噴，所有噴射砼都必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)合格后才能進(jìn)行 驗(yàn)收。噴射混凝土強(qiáng)度檢查：在噴射過(guò)程中進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)大板取樣試驗(yàn)和噴射完畢 后進(jìn)行取芯試驗(yàn)，每個(gè)驗(yàn)收單元不得少于一組。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)噴射混凝土中如有鼓皮、剝落、強(qiáng)度偏低或有其他缺陷，及 時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格簽字確認(rèn)后，方能驗(yàn)收。4.2.2施工方案及要點(diǎn)（1）受?chē)娒鏈?zhǔn)備清理并沖洗受?chē)娖旅妗?duì)于遇水易潮解的泥化巖面，采用壓力風(fēng)清理。合格 后，在系統(tǒng)錨桿外露段上設(shè)置噴厚標(biāo)記；無(wú)錨桿的受?chē)娒?，采用砂漿或自插鋼筋 標(biāo)記，標(biāo)記鋼筋外端頭低于噴射混凝土表面35mm。對(duì)受?chē)娒鏉B水部位，采用 埋設(shè)導(dǎo)管、盲管或

15、截水圈作排水處理。（2）混合料的制備噴射混凝土的配合比通過(guò)室內(nèi)及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。拌制噴射混凝土的混合料 時(shí)，各種材料要按施工配合比要求分別稱(chēng)量。允許偏差:水泥、速凝劑不大于2%； 砂、石各不大于3%?；旌狭蠑嚢钑r(shí)間不少于2min，達(dá)到攪拌均勻，顏色一致的要求。混合料隨 拌隨用，存放時(shí)間不超過(guò)20min，保持物料新鮮。（3）噴射作業(yè)受?chē)娒孀鳂I(yè)順序采用自下而上分段分區(qū)方式進(jìn)行，區(qū)段間的接合部和結(jié)構(gòu)的 接縫處應(yīng)妥善處理，不得漏噴。噴射作業(yè)時(shí)，連續(xù)供料，工作風(fēng)壓穩(wěn)定。完成或 因故中斷作業(yè)時(shí)，應(yīng)將噴射機(jī)及料管內(nèi)的積料清理干凈。噴射混凝土的回彈率： 洞室拱部不大于25%，邊墻不大于15%。（4）養(yǎng)護(hù)噴射混凝

16、土終凝2h后，及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。4.3排水孔施工排水孔施工擬安排在錨桿施工后進(jìn)行，工藝流程為：測(cè)量放樣一造孔（過(guò)程 孔斜測(cè)量）一驗(yàn)收。在受?chē)娒娴嗡课幌仁┕づ潘?，埋設(shè)導(dǎo)管排水，對(duì)于大流 量的地下涌水，需埋設(shè)導(dǎo)流管引流，在不影響噴射效果的情況下再施噴。排水孔鉆孔采取在自制臺(tái)車(chē)上人工持氣腿鉆造孔，鉆孔角度、深度及間排距 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。排水鉆孔過(guò)程中，如遇有斷層破碎帶或軟弱巖體等特殊情況，及時(shí)通知監(jiān)理人，按監(jiān)理人指示處理，若排水孔遭堵塞，按監(jiān)理人指示重鉆。5、地質(zhì)缺陷洞段處理措施采取“淺鉆孔、弱爆破、多循環(huán)”的施工方法，減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)。采取超前錨固，一掘一支護(hù)，爆破后

17、立即噴砼封閉巖面，出碴后，再 打錨桿、掛網(wǎng)、噴砼，必要時(shí)設(shè)置鋼拱架(或鋼筋拱肋)支撐，鋼拱架采用I16 工字鋼加工，每棉間距1m，縱向連接筋采用C20鋼筋，環(huán)向間距1m，系統(tǒng)錨桿 彎頭需與鋼拱架焊接牢靠，具體見(jiàn)圖5-1。超前錨桿擬采用C25鋼筋，L=4.5m， 間距3045cm，采用M20水泥砂漿錨固。圖5-1鋼拱架示意圖加強(qiáng)地質(zhì)預(yù)報(bào)，對(duì)平洞段采取物理探測(cè)儀、超前鉆探或打?qū)Ф吹确椒ǎ?進(jìn)一步探明前方地質(zhì)情況；對(duì)直墻段，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)素描，根據(jù)斷裂面產(chǎn)狀推測(cè) 其延續(xù)情況；同時(shí)，注意觀察鉆孔巖粉變化情況，推測(cè)待挖面地質(zhì)狀況。對(duì)地下水活動(dòng)較嚴(yán)重地段，采用排、堵、截、引等綜合治理措施。加強(qiáng)施工安全監(jiān)測(cè)，

18、勤檢查和巡視并及時(shí)分析監(jiān)測(cè)成果和檢查情況， 掌握圍巖應(yīng)力應(yīng)變情況，及時(shí)采取行之有效的支護(hù)。具體處理措施根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況以核定單形式明確。6、路面混凝土施工路面澆筑20cm厚(中軸線處)C35混凝土，以中軸線沿路面向兩側(cè)邊溝排 水，排水橫坡1%。邊溝過(guò)水?dāng)嗝娉叽鐬?0cmX 15cm (寬X高)，邊溝底板厚度 為 3cm。6.1施工程序及工藝流程施工時(shí)先將基礎(chǔ)找平，然后施工路面混凝土。路面混凝土采用半幅施工，施 工工藝流程如下：測(cè)量放樣一基礎(chǔ)處理一模板安裝一測(cè)量校核一模板校正一澆筑路面混凝土 -養(yǎng)護(hù)一拆模一刻槽一切縫、灌縫一養(yǎng)護(hù)。6.2施工方法路面混凝土施工每隔90m設(shè)一道伸縫，施工縫盡量設(shè)在伸

19、縫處，路面澆筑 采用半幅澆筑。中軸線設(shè)縱縫，設(shè)置C 22mm， L=0.75m拉桿，1.0m。支洞轉(zhuǎn) 彎段兩端設(shè)橫向伸縫，每5m設(shè)橫向縮縫?？s縫在澆筑混凝土之后，用切縫機(jī)進(jìn) 行切割，其寬度為38mm，深度為板厚的1/41/5。伸縫縫寬為2.0cm，縫間采 用瀝青杉木板填充。每日施工結(jié)束或因特殊原因中斷施工時(shí)，必須設(shè)置橫向施工 縫，并盡可能設(shè)在伸縫處。路面刻槽或壓槽，槽深1mm。測(cè)量放樣根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形放出中軸線和邊線，沿模板中心每隔5米測(cè)一高程，并檢 查基層標(biāo)高和路拱橫坡。在路中心線上每20米設(shè)一中心樁?；A(chǔ)處理施工前對(duì)路面部位基礎(chǔ)區(qū)進(jìn)行清基，清基至設(shè)計(jì)高程后對(duì)基層土進(jìn)行碾壓。 滲水段和洞口段

20、30m范圍內(nèi)清基至基巖再碾壓施工。施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格掌握壓 實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)一次碾壓成型，以便路基形成后可立即鋪設(shè)路面。路面區(qū)基底土碾壓 密實(shí)后，澆筑前應(yīng)及時(shí)報(bào)監(jiān)理組織四方進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收。其他要求應(yīng)按公路路基 施工技術(shù)規(guī)范(JTG F10-2006)要求施工。立模路面混凝土澆筑采用組合鋼模板結(jié)合28#A槽鋼，縱縫及施工縫處模板采用 28#A槽鋼中間鉆孔，直徑為18mm，間距50cm，模板背面焊三角支撐架，打鋼 筋樁固定。施工前進(jìn)行模板的除銹、涂刷脫模劑等準(zhǔn)備工作，模板頂與混凝土路 面頂面設(shè)計(jì)高程一致，模板底面與碾壓找平層頂面緊貼。模板相接處的高差滿(mǎn)足 設(shè)計(jì)要求，內(nèi)側(cè)不得有錯(cuò)位和不平整情況，模版安裝后進(jìn)行

21、測(cè)量校核調(diào)整模板全 要求。（4）預(yù)埋件施工當(dāng)混凝土板連續(xù)澆筑時(shí)，可采用鋼筋支架法安設(shè)拉桿。即在28#a槽鋼上鉆 直徑18mm圓孔，以便拉桿穿過(guò)，按拉桿位置和間距，使拉桿由此通過(guò)，拉桿的 兩端固定在支架上，支架腳插入基層內(nèi)。當(dāng)混凝土板不連續(xù)澆筑時(shí)，傳力桿亦采用在端模板安設(shè)鋼筋支架固定。繼續(xù) 澆筑鄰板混凝土?xí)r，拆除模板，設(shè)置接縫板和傳力桿套管。（5）混凝土澆筑路面混凝土澆筑厚度20cm，選用混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35，混凝土配合比嚴(yán) 格按照試驗(yàn)確定、監(jiān)理同意的配合比執(zhí)行。運(yùn)料采用9m3混凝土攪拌車(chē)。澆筑方式為直接入倉(cāng)，后退法鋪料流水施工， 三輥軸整平機(jī)進(jìn)行攤鋪、整平作業(yè)，行駛速度13.5m/min左右

22、，待混凝土表面無(wú) 泌水時(shí)，用抹面機(jī)抹面，局部整平機(jī)整平不到的區(qū)域以及一些局部死角采用30 振搗棒進(jìn)行人工振搗，振到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開(kāi)始泛漿時(shí)為 準(zhǔn)，人工抹面收工。（6）路面刻槽或壓槽混凝土初凝后采用混凝土路面刻紋機(jī)刻紋，刻紋時(shí)間以刻紋機(jī)施工時(shí)不粘漿 又能壓入一定的深度為最佳，刻紋深度為1mm，間距為1525mm，銜接間距 應(yīng)保持一致。（7）拆模拆模時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣溫和混凝土強(qiáng)度情況確定，一般現(xiàn)場(chǎng)晝夜平均氣溫 30 C時(shí)，24h可拆模。（8）切縫、灌縫路面板切縫時(shí)間由氣溫和混凝土強(qiáng)度確定，在達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度25%時(shí)用 切縫機(jī)切縫。灌縫前，應(yīng)先采用切縫機(jī)清除接縫中夾雜的砂石、凝結(jié)

23、的泥漿等，再使用不 小于0.5MPa的壓力和壓縮空氣徹底清除接縫中的塵土及其他污染物，確?？p壁 及內(nèi)部清潔干燥。（9）養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)，待混凝土強(qiáng)度完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度（28天）后，方能開(kāi)放交 通。7、保通措施（1）設(shè)置安全警示和文明標(biāo)識(shí)牌。在左水邊1#施工支洞洞口側(cè)設(shè)安全警示 牌和文明標(biāo)識(shí)牌，提醒過(guò)往車(chē)輛前方支洞施工注意通行安全。（2）設(shè)置減速裝置。在左水邊1#施工支洞洞口側(cè)30m處各設(shè)一槽鋼減速裝 置，避免車(chē)輛超速通過(guò)支洞口。（3）設(shè)專(zhuān)人指揮和專(zhuān)人值班。洞口設(shè)一名交通管制人員，佩戴醒目袖標(biāo)、 持對(duì)講機(jī)，在支洞施工有可能影響890m灌漿平洞交通時(shí)，指揮現(xiàn)場(chǎng)車(chē)輛有序通 行。（4）爆破之前，封鎖交通

24、，并準(zhǔn)備好裝載機(jī)及出渣車(chē)輛，爆破后，立即用 裝載機(jī)清理道路，保證通車(chē)。出渣避開(kāi)交通高峰期。（5）警告與處罰。如發(fā)現(xiàn)支洞開(kāi)挖人員、設(shè)備及通行車(chē)輛未按照交通管制 要求通行，則立即進(jìn)行警告，對(duì)造成交通堵塞的，根據(jù)堵塞情況給予相應(yīng)的經(jīng) 濟(jì)處罰。8、施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)以往類(lèi)似的工程施工經(jīng)驗(yàn)結(jié)合本工程實(shí)際情況，單個(gè)工作面一天11.5 個(gè)循環(huán)，左水邊1#施工支洞開(kāi)挖按照II、III類(lèi)圍巖循環(huán)進(jìn)尺3m,考慮工序銜 接，設(shè)備和月出勤率及其他因素影響，平均按照月進(jìn)尺8090m計(jì)算，工期安 排如下：左水邊1#施工支洞計(jì)劃2015年5月28日開(kāi)工，2015年7月16日完工，工 期50天。9、資源配置9.1設(shè)備資源配置主

25、要機(jī)械設(shè)備配置見(jiàn)表9-1。表9-1開(kāi)挖支護(hù)工程主要機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃表序 號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)生產(chǎn)能力單位數(shù)量1氣腿鉆YT-28臺(tái)62鉆爆臺(tái)車(chē)臺(tái)13支護(hù)臺(tái)車(chē)臺(tái)14反鏟1. 4m3臺(tái)15自卸汽車(chē)紅巖20t臺(tái)26裝載機(jī)3.0m3臺(tái)17空壓機(jī)GA110-7.520m3/min臺(tái)28濕噴機(jī)TK-5004 4.5 m3/h臺(tái)19插入式振搗器 50/ 30臺(tái)1/210三滾軸整平 機(jī)6001臺(tái)111混凝土切縫機(jī)HQS4臺(tái)112混凝土路面刻 紋機(jī)臺(tái)113圓盤(pán)抹光機(jī)HMD800臺(tái)114注漿泵GS20EC臺(tái)115攪拌機(jī)JJS-2B臺(tái)116攪拌車(chē)9.0m3輛217拓普康全站儀臺(tái)19.2人力資源配置左水邊1#施工支洞勞動(dòng)

26、力計(jì)劃見(jiàn)表9-2。表9-2左水邊1#施工支洞勞動(dòng)力計(jì)劃表序 號(hào)工種人數(shù)班次1鉆工1822爆破工43錨桿安裝及噴護(hù)工824鋼筋工15電焊工16汽車(chē)司機(jī)427反鏟司機(jī)228裝載機(jī)司機(jī)29電工110修理工211普工10312混凝土工8213測(cè)量人員314管理人員2合計(jì)6610、施工質(zhì)量和安全保證措施10.1施工質(zhì)量保證措施10.1.1開(kāi)挖施工質(zhì)量保證措施（1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)修改通知及相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工。（2）開(kāi)挖前認(rèn)真做好爆破方案設(shè)計(jì)，做好光面爆破參數(shù)設(shè)計(jì)，并先進(jìn)行爆 破試驗(yàn)，以選擇和確定合理的爆破參數(shù)，獲得比較滿(mǎn)意的爆破面和形成光滑的最 終開(kāi)挖斷面，使在最小開(kāi)挖線外的超挖量最小。（3）采用

27、先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器和先進(jìn)的測(cè)量控制手段，提高觀測(cè)效率、觀測(cè)質(zhì) 量；每次爆破后均進(jìn)行開(kāi)挖掘進(jìn)細(xì)部放樣，掌子面上用紅油漆畫(huà)出開(kāi)挖輪廊線， 并標(biāo)定頂拱中心線和兩側(cè)腰線。（4）開(kāi)挖中及時(shí)測(cè)繪開(kāi)挖斷面，進(jìn)行測(cè)量導(dǎo)線復(fù)測(cè)，每循環(huán)進(jìn)行測(cè)量放樣 時(shí)，均對(duì)上一循環(huán)開(kāi)挖斷面進(jìn)行規(guī)格檢查，并將超欠挖情況及時(shí)通知鉆孔人員， 以便對(duì)鉆孔角度進(jìn)行調(diào)整，減小超挖，對(duì)欠挖的部位及時(shí)進(jìn)行處理，確保隧洞的 開(kāi)挖尺寸和規(guī)格滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。（5）在開(kāi)挖過(guò)程中，根據(jù)巖石變化情況，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后及時(shí)修正爆 破參數(shù)，以便盡量減少超挖和不欠挖。在不良地質(zhì)洞段的開(kāi)挖和洞身交叉口段的 開(kāi)挖嚴(yán)格控制爆破參數(shù)，采用小藥量爆破，以確保圍巖的穩(wěn)定。（6）

28、鉆孔嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)鉆爆圖施工，各鉆手分區(qū)、分部位定人定位施鉆， 每排炮由值班工程師按“平、直、齊”的要求進(jìn)行檢查。周邊孔偏差不大于 5cm/m，爆破孔偏差不大于10cm，以減少超挖和減輕對(duì)圍巖的破壞。（7）對(duì)全部施工過(guò)程，進(jìn)行嚴(yán)格的全面質(zhì)量管理，質(zhì)檢部門(mén)隨時(shí)對(duì)洞內(nèi)的 施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。10.1.2噴錨支護(hù)施工質(zhì)量保證措施（1）噴錨支護(hù)施工前先對(duì)圍巖進(jìn)行檢查，以確定臨時(shí)支護(hù)的類(lèi)型或支護(hù)參 數(shù)。洞身不良地質(zhì)段噴錨支護(hù)必須緊跟開(kāi)挖進(jìn)行，以確保圍巖的穩(wěn)定。（2）噴錨支護(hù)作業(yè)嚴(yán)格按照有關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行。錨桿的安裝方法， 包括鉆孔、在孔中錨定錨桿和注漿等工藝，均須經(jīng)過(guò)監(jiān)理單位的檢查

29、和批準(zhǔn)。（3）錨桿嚴(yán)格按照施工圖紙標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行制作，嚴(yán)格執(zhí)行錨桿安裝工藝。（4）噴混凝土施工的位置、面積、厚度等均須符合施工圖紙的規(guī)定，噴混 凝土必須采用符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)程規(guī)范要求的砂、石、水泥，認(rèn)真做好噴混 凝土的配合比設(shè)計(jì)，通過(guò)試驗(yàn)確定合理的設(shè)計(jì)參數(shù)，并征得監(jiān)理單位的同意。噴 混凝土施工前，必須對(duì)所噴部位進(jìn)行沖洗，預(yù)埋規(guī)定長(zhǎng)度的檢驗(yàn)鋼筋以量測(cè)厚度， 在噴混凝土結(jié)束后，進(jìn)行噴混凝土厚度檢驗(yàn)后割除露出表面的鋼筋。（5）噴射施工時(shí)，噴嘴按螺旋形軌跡一圈壓半圈的方式沿橫向移動(dòng)，層層 噴射，確保厚度，使混凝土均勻密實(shí)，表面平整，噴嘴與噴射面盡量保持垂直， 以減少回彈，確保噴混凝土的質(zhì)量。噴身混凝

30、土初凝后，立即灑水養(yǎng)護(hù)，持續(xù)養(yǎng) 護(hù)時(shí)間不小于7d。10.2施工安全保證措施10.2.1 一般情況（1）所有進(jìn)入隧洞的施工人員，必須按規(guī)定配帶安全防護(hù)用品，遵章守紀(jì)， 聽(tīng)從指揮。（2）隧洞施工放炮由取得“安全技術(shù)合格證”的爆破工擔(dān)任，按國(guó)家有關(guān) 地下工程安全施工規(guī)范要求進(jìn)行爆破作業(yè)，采用非電起爆系統(tǒng)，嚴(yán)格防護(hù)距離和 爆破警界，確保爆破安全。放炮20分鐘后才允許人員進(jìn)入工作面，安全撬挖后 方能繼續(xù)施工。（3）必須按規(guī)定填寫(xiě)洞挖爆破申請(qǐng)單，經(jīng)監(jiān)理、爆破指揮中心審批后，方 可實(shí)施爆破作業(yè)。（4）為防止隧洞坍塌，開(kāi)挖不良地質(zhì)段時(shí)，按照“短進(jìn)尺、弱爆破、先護(hù) 頂、及時(shí)強(qiáng)支護(hù)”的原則進(jìn)行。（5）搞好洞內(nèi)通風(fēng)

31、，保證洞內(nèi)施工時(shí)的能見(jiàn)度，在洞室施工中配備有害氣 體監(jiān)測(cè)、報(bào)警裝置和安全防護(hù)用具，如防爆燈、防毒面具、報(bào)警器等，加強(qiáng)洞內(nèi) 有害氣體濃度監(jiān)測(cè)，一旦發(fā)現(xiàn)毒氣，立即停止工作并疏散人員，避免機(jī)械事故和 人員傷亡事故的發(fā)生。（6）施工期間，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員對(duì)各部分支護(hù)進(jìn)行定期檢 查，在不良地質(zhì)段，每班應(yīng)責(zé)成專(zhuān)人檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變異或損壞時(shí)，應(yīng)立即修 整加固。（7）開(kāi)挖后自穩(wěn)性很差的圍巖，采用超前錨桿進(jìn)行預(yù)支護(hù)后，才能繼續(xù)向 前掘進(jìn)。（8）把噴層的異常裂縫作為主要安全檢查項(xiàng)目，經(jīng)常進(jìn)行觀察與檢查，并 作為施工危險(xiǎn)信號(hào)引起高度警惕。10.2.2爆破施工安全措施（1）制定爆破施工安全管理細(xì)則和火工用品管理規(guī)定，并貫徹執(zhí)行。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)條件，進(jìn)行爆破設(shè)計(jì)，并報(bào)有關(guān)部門(mén)審核批準(zhǔn)， 從技術(shù)上保證爆破方案的安全可靠性。（3）火工用品的貯存按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并報(bào)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)。建立嚴(yán)格的入 庫(kù)領(lǐng)用制度，嚴(yán)禁多發(fā)亂發(fā)，炮工持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證作業(yè)。（4）