紡織車間保全技術(shù)知識(shí)題庫(kù)及答案

1、中化平原化工有限公司興龍紡織后紡車間 第 PAGE 22頁(yè)后紡車間保全技術(shù)知識(shí)題庫(kù)通用部分一、紡織原料的分類按來源分為天然纖維和化學(xué)纖維兩大類。天然纖維：分為植物纖維、動(dòng)物纖維、礦物纖維三種。植物纖維又分種子纖維棉、木棉等，莖纖維苧麻、亞麻、大麻，葉纖維劍麻、焦麻等。動(dòng)物纖維分毛發(fā)羊毛、兔毛等分泌物蠶絲等?；瘜W(xué)纖維：分為人造纖維、合成纖維兩種。人造纖維分纖維素纖維粘膠纖維，蛋白質(zhì)纖維大豆纖維等無機(jī)纖維玻璃纖維、金屬纖維等；合成纖維分滌綸錦綸腈綸維綸丙綸氯綸等。二、纖維及紗線的代號(hào)棉C、滌綸T、丙綸O、粘膠R、維綸V、筒子紗D、精梳紗J、絞紗r、滌棉混紡T/C。三、紗線粗細(xì)程度的表示方式1、英制

2、支數(shù)Ne在公定回潮率下，重1磅紗線的長(zhǎng)度有幾個(gè)840碼，就叫幾支紗。2、公制號(hào)數(shù)tex在公定回潮率下，長(zhǎng)1000米的紗線重多少克，就是幾號(hào)紗。3、二者的換算關(guān)系純棉紗線：tex583.1Ne純化纖tex590.5/Ne棉化纖混紡紗線tex583.1P+590.5P1NePP1分別表示棉及化纖成分再混紡中所占比例。四、紗線的分類按粗細(xì)程度分：10tex及以下60支以上為特細(xì)號(hào)紗。11-20tex58-29支為細(xì)號(hào)紗21-30tex28-19支為中號(hào)紗32tex及以上18支以下為粗號(hào)紗五、紗線的捻度公制捻度以紗線每10cm中的捻回?cái)?shù)表示英制捻度以紗線每英寸長(zhǎng)度的捻回?cái)?shù)表示。按紗線加捻方向不同可分為

3、Z捻和S捻。六、紡織工藝流程純棉普梳紗:清花梳棉并條粗紗細(xì)紗后加工純棉精梳紗：清花梳棉預(yù)并條卷精梳并條粗紗細(xì)紗后加工純滌紗與普梳純棉紗工藝相同，無精梳。七、全面質(zhì)量管理的基本觀點(diǎn)1、一切為用戶的觀點(diǎn)，下工序就是用戶是全面質(zhì)量管理的指導(dǎo)思想。2、以預(yù)防為主的觀點(diǎn)，它是一種積極的管理方法是全面質(zhì)量管理的核心3、用數(shù)據(jù)說話的觀點(diǎn)，只有經(jīng)過數(shù)據(jù)收集，數(shù)據(jù)加工，數(shù)據(jù)分析，才能掌握質(zhì)量現(xiàn)狀，分析原因，找出對(duì)策。4、全員參與的觀點(diǎn)，只有調(diào)動(dòng)企業(yè)全體人員都來參加質(zhì)量管理才能達(dá)到質(zhì)量管理的目的。八、設(shè)備管理的方針與原則企業(yè)的設(shè)備管理應(yīng)貫徹執(zhí)行依靠技術(shù)進(jìn)步，促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展和預(yù)防為主的方針。堅(jiān)持設(shè)計(jì)、制造與使用相結(jié)合

4、，維護(hù)與計(jì)劃相結(jié)合，修理、改造與更新相結(jié)合，專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合，技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合的原則。九、設(shè)備管理的基本任務(wù)1、保證設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，紡織設(shè)備種類多，且連續(xù)生產(chǎn)，因此，必須對(duì)設(shè)備經(jīng)常檢修，是設(shè)備保持原有性能，處于完好狀態(tài)，對(duì)于停用設(shè)備，則應(yīng)要妥善維護(hù)和保管，保證設(shè)備重新使用時(shí)能立即投入使用，發(fā)揮設(shè)備應(yīng)有作用。2、認(rèn)真做好設(shè)備的挖潛、更新、改造工作，提高企業(yè)生產(chǎn)能力，加速企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)代化，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。3、加強(qiáng)設(shè)備的日常管理，提高設(shè)備的經(jīng)濟(jì)效益，做好備品、備件的管理與供應(yīng)，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。十、設(shè)備的綜合管理設(shè)備綜合管理就是設(shè)備一生的全過程管理，即：規(guī)劃設(shè)計(jì)制造選型購(gòu)置

5、安裝調(diào)試使用維修改造更新報(bào)廢。十一、設(shè)備管理主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)設(shè)備完好率=完好臺(tái)數(shù)/檢查臺(tái)數(shù)100大小修理一等一級(jí)車率=一等一級(jí)臺(tái)數(shù)/他同等修理臺(tái)數(shù)100大小修理計(jì)劃完成率=實(shí)際完成臺(tái)數(shù)/計(jì)劃作業(yè)臺(tái)數(shù)100設(shè)備修理準(zhǔn)期率=準(zhǔn)期完成臺(tái)數(shù)/同期計(jì)劃臺(tái)數(shù)100設(shè)備故障率=故障停臺(tái)班數(shù)(臺(tái)時(shí)數(shù))/計(jì)劃運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)數(shù)(臺(tái)時(shí)數(shù))100十二、砂輪機(jī)的使用及注意事項(xiàng)砂輪機(jī)操作時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，人的站立位置不要正對(duì)砂輪回轉(zhuǎn)的切線方向，先扭動(dòng)開關(guān)，等砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能使用，磨削時(shí)，對(duì)工件施加的壓力不能過大。對(duì)一般非金屬工件，不能使用普通砂輪磨削，因?yàn)闃O易堵塞砂輪的空隙，是砂輪磨削性能降低，嚴(yán)重時(shí)能使砂輪表面被破壞。若

6、砂輪已產(chǎn)生畸形磨耗或空隙堵塞時(shí)，可用砂輪修整工具進(jìn)行修整，再整修時(shí)，砂輪刀沿砂輪表面均勻的橫向移動(dòng)。砂輪機(jī)防塵罩不能隨便拆除，擱架的邊緣不要離砂輪太遠(yuǎn)，否則工件易被砂輪卷刀夾在砂輪和擱架邊之間而使砂輪夾碎，在砂輪回轉(zhuǎn)時(shí)，不能調(diào)擱架的位置，以免發(fā)生危險(xiǎn)。砂輪機(jī)在使用中若發(fā)生尖叫聲、嗡聲或其它雜聲時(shí)應(yīng)立即停車檢查，消除后才準(zhǔn)許繼續(xù)使用。十三、在銼削中應(yīng)注意的事項(xiàng)銼削安全技術(shù)不要用缺柄和柄已經(jīng)破裂的銼刀進(jìn)行銼削。放置銼刀時(shí)，不要露出臺(tái)鉗外面，以免虎鉗手柄轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將銼到打下，從而刺傷腳或摔壞銼刀。銼刀不能用作撬棒使用和當(dāng)手錘使用。銼削時(shí)，不要用嘴吹鐵屑，以免鐵屑飛進(jìn)眼里。銼削時(shí)，速度不要太快，不要用手摸

7、工作表面，工作和錯(cuò)刀面上不準(zhǔn)沾油，以免銼刀打滑造成銼刀突然沖擊工件，在回銼時(shí)，銼柄脫落，銼刀尾傷人。銼削時(shí)的廢品分析1、工件夾壞；2、尺寸和形狀不準(zhǔn)確；3、表面不光。十四、三角帶傳動(dòng)的特點(diǎn)及如何保護(hù)和使用、特點(diǎn)：1、具有彈性，可以緩和沖擊和振動(dòng)。2、過載時(shí)，帶會(huì)在輪上打滑，可以保護(hù)其他零件不受損壞。3、帶傳動(dòng)能適應(yīng)兩軸中心距較大的場(chǎng)合。4、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造，安裝精度要求低，使用維護(hù)方便。、使用與保護(hù)方法：1、安裝膠帶時(shí)縮小中心距后套上膠帶，不能硬撬，以免損壞膠帶，降低使用壽命。2、嚴(yán)防三膠帶與礦物油、酸堿等介質(zhì)接觸，以免變質(zhì)，也不宜在陽(yáng)光下暴曬。3、根數(shù)較多時(shí)，讓若壞了少數(shù)幾根，不要把壞的換成新

8、的，否則由于膠帶已有永久變形，新舊膠帶一起使用造成分配不均，反而加快新膠帶的損壞，這種情況可以繼續(xù)使用或全部換掉，換下的舊帶待湊齊數(shù)目后另組一組使用。4、為了保證安全生產(chǎn)膠帶傳動(dòng)須設(shè)防護(hù)裝置。5、膠帶工作一段時(shí)間后，要產(chǎn)生永久變形，導(dǎo)致拉力逐漸減小，因此需要拉緊裝置，重新拉近膠帶。十四、齒輪傳動(dòng)可分為幾類，直齒圓柱齒輪正確嚙和的條件是什么？根據(jù)嚙合方式可分為：外嚙合傳動(dòng)、內(nèi)嚙合傳動(dòng)、齒輪齒條傳動(dòng)。根據(jù)輪齒與軸z線的相對(duì)位置分為：直齒圓柱齒輪、斜齒圓柱齒輪、人字齒圓柱齒輪。直齒圓錐齒輪、螺旋齒輪、蝸輪蝸桿齒輪傳動(dòng)。對(duì)直齒圓柱齒輪必須滿足模數(shù)相等、壓力角相等才能夠正確嚙合。對(duì)于斜齒圓柱齒輪正確嚙合

9、的條件應(yīng)為法面模數(shù)相等，法面壓力角相等，螺旋角大小相等，外嚙合方向相反，內(nèi)嚙合方向相同。十五、設(shè)備磨損的幾個(gè)階段。跑和磨損階段：包括制造跑熟期和使用跑熟期。制造跑熟期是制造廠在設(shè)備出廠前跑和磨損的階段，這個(gè)階段磨損非常迅速，設(shè)備出廠經(jīng)重新安裝調(diào)試一般經(jīng)過使用跑和，這時(shí)期的零件磨損率仍然很大。穩(wěn)定磨損階段：這個(gè)時(shí)期經(jīng)過跑和期后，零件表面已相當(dāng)平滑，摩擦條件也得到改善，磨損比較緩慢，磨損幾率幾乎不變。劇烈磨損階段：零件經(jīng)過長(zhǎng)期磨損后，由于配合間隙增大，配合表面組織變化，漏油、過熱、振動(dòng)、沖擊等現(xiàn)象的產(chǎn)生，隨之惡化導(dǎo)致零件失效。十六、怎樣減少零件磨損？為了降低零件的麼擦，減少磨損，而將具有潤(rùn)滑性能的

10、潤(rùn)滑脂加到摩擦面之間形成潤(rùn)滑膜，是摩擦面脫離直接接觸而達(dá)到減少設(shè)備磨損的目的。十七、潤(rùn)滑油脂對(duì)設(shè)備的作用？控制摩擦，使摩擦表面間摩擦系數(shù)降低，摩擦阻力減少，降低能耗。減少摩擦，潤(rùn)滑劑能減緩各種形式的磨損。降低溫度；4、緩沖吸陣；5、傳遞動(dòng)力；6、防止銹蝕；7、沖洗雜質(zhì)；8、形成密封。十八、斜齒圓柱齒輪旋向的判定？將齒輪的軸線垂直放置，輪齒自左向右上升著為右旋，自左向右下降著為左旋。十九、定軸輪系的傳動(dòng)比。輪系中首末兩輪的轉(zhuǎn)速之比稱之為輪系的傳動(dòng)比。用i表示，Z表示齒輪齒數(shù)，n表示轉(zhuǎn)速。傳動(dòng)比的大小等于所有從動(dòng)齒輪的連成積與所有主動(dòng)齒輪的連乘積之比。二十、三角帶結(jié)構(gòu)尺寸？三角帶是一種沒有接頭的環(huán)

11、狀帶：其特點(diǎn)：傳動(dòng)力較強(qiáng)三角帶的剖面尺寸共分為O.A.B.C.D.E.F七種型號(hào)，常用A.B.C.O.四種型號(hào)。三角帶輪節(jié)經(jīng)與外徑尺寸：O型3cm、A型4cm、B型5.5cm、C型7cm.外徑為DW節(jié)經(jīng)DDW=D+2&.保全保養(yǎng)應(yīng)知應(yīng)會(huì)部分一、細(xì)紗工序的要求與任務(wù)？答：1、要求：將前道工序的粗紗或條子紡成符合國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的細(xì)紗，供并捻、織布或針織使用。2、任務(wù)：a牽伸：將喂入的粗紗或條子均勻的拉細(xì)抽長(zhǎng)所需的細(xì)度。B加捻:將牽伸后的須條加上適當(dāng)?shù)哪矶?，使之具有一定的?qiáng)力、彈性和光澤的細(xì)紗。C卷繞成型：將加捻后的細(xì)紗，按一定成形卷繞在筒管上，做成一定形狀和大小的管紗。二、細(xì)紗生產(chǎn)流程？答：粗紗從粗

12、紗管上退繞下來，經(jīng)過導(dǎo)紗桿及緩慢往復(fù)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)紗喇叭口，喂入牽伸裝置，經(jīng)拉細(xì)抽長(zhǎng)作用后，須條由前羅拉輸出，立即接受由錠子高速回轉(zhuǎn)傳送來的捻回從而使須條變成具有一定強(qiáng)度的細(xì)紗，紗經(jīng)導(dǎo)紗鉤和鋼絲圈拖動(dòng)在鋼領(lǐng)上作高速回轉(zhuǎn)，依靠成形機(jī)構(gòu)的控制，使鋼領(lǐng)板按一定規(guī)律等距離升降，從而把細(xì)紗繞成符合一定形狀要求的管紗，便于后工序加工，在前羅拉下方裝有斷頭吸棉迪管，吸走斷頭后繼續(xù)出的須條。三、細(xì)紗機(jī)主要機(jī)構(gòu)及作用？答：1、機(jī)架部分:作用：整臺(tái)細(xì)紗機(jī)的基礎(chǔ)起支撐連接其它部件的作用，是整臺(tái)機(jī)器的安裝基礎(chǔ)。該部分安裝正確與否對(duì)以后的安裝工作起著重要決定性作用。2、喂入部分:擱置備用粗紗，支撐粗紗，以保證粗紗正常退繞，喂

13、入牽伸部分。 3、牽伸部分：把喂入得粗紗按一定得工藝要求抽長(zhǎng)拉細(xì)。4、卷捻部分：將前羅拉吐出的須條進(jìn)行加捻，并按設(shè)計(jì)的密度和形狀卷繞在筒管上。5、傳動(dòng)部分：按設(shè)計(jì)的傳動(dòng)速度方向均衡、平穩(wěn)、可靠地將力傳遞到各個(gè)機(jī)能和部分，形成整個(gè)機(jī)器的協(xié)調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)，以完成本工序生產(chǎn)任務(wù)。6、自動(dòng)部分：通過機(jī)械動(dòng)作和電氣控制結(jié)合，以達(dá)到滿紗自停，滿紗鋼領(lǐng)自落，中途鋼領(lǐng)板下落鋼領(lǐng)板回復(fù)使紡位置，低速高速轉(zhuǎn)換等一系列的動(dòng)作，從而減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少落紗時(shí)斷頭數(shù)，提高半制品質(zhì)量及提高安全因素。四、各種變換齒輪及作用？答：1、捻度左右變換齒輪及捻度變換齒輪。作用：調(diào)節(jié)細(xì)紗捻度，齒數(shù)增加，前羅拉速加快，吐出細(xì)紗長(zhǎng)，在錠速不

14、變情況下，紗的捻度減小，在實(shí)際生產(chǎn)中，可按捻度要求選定中心牙，中心左牙，中心右牙的齒數(shù)。2牽伸左右變換齒輪，后牽伸變換齒輪。作用：據(jù)成品紗質(zhì)要求和總牽伸倍數(shù)大小選擇調(diào)整，各部牽伸倍數(shù)而變換各變換齒輪。卷繞螺距離高低變換齒輪。作用：調(diào)整成形凸輪的轉(zhuǎn)速或鋼領(lǐng)板升降一次的時(shí)間。級(jí)升距離變換齒輪。作用：調(diào)節(jié)管紗成形直徑，齒數(shù)增加管紗直徑大，容量增加。電機(jī)皮帶盤和主軸皮帶盤。作用：調(diào)節(jié)車速。五、在日常運(yùn)轉(zhuǎn)保養(yǎng)檢修工作中，對(duì)細(xì)紗機(jī)各潤(rùn)滑部位加油周期。答：1、A快速油眼:每班二次（車頭），B中速油眼：每輪班二次（牽伸），C慢速油眼：24小時(shí)一次（成形）。2、加注潤(rùn)滑脂（黃油）油眼：一般隨小平車進(jìn)行。3、加油

15、量及加油順序。A油量多少：除以速度快慢為依據(jù)外，還應(yīng)視其磨擦面的大小而適量增減，摩擦面大多加，小少加。B順序：先上后下，自左而右，加油量快速油眼510滴，中速油眼35滴，慢速油眼23滴。六、細(xì)紗機(jī)所用傳動(dòng)帶型號(hào)，規(guī)格及張力調(diào)節(jié)不當(dāng)對(duì)生產(chǎn)的影響。答：主要使用B型三角帶，一般采用四至五根膠帶配合使用。傳動(dòng)帶張力過大，易使主軸頭部受力大而變形，且耗能大；傳動(dòng)張力過小，傳動(dòng)滑溜率過大，車速達(dá)不到工藝要求，皮帶輪因摩擦溫度高，膠帶易損壞，在使用膠帶時(shí)應(yīng)保持同一副膠帶的新舊程度一致，長(zhǎng)度一致，緊膠帶時(shí)，以拇指用力下按其中一根膠帶時(shí)，下沉1015mm為宜。七、卷繞部分的安裝標(biāo)準(zhǔn)？答：加捻卷繞部分是多零件的，

16、其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的好壞直接影響細(xì)紗機(jī)的斷頭率和產(chǎn)量，所以在平裝時(shí)一定要細(xì)致、認(rèn)真，要保證細(xì)紗機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，錠子、鋼領(lǐng)及導(dǎo)紗鉤能在大、中、小紗各階段保持同心，鋼領(lǐng)板、葉子板在一落紗內(nèi)始終保持一條直線，錠子、鋼領(lǐng)等轉(zhuǎn)件經(jīng)常處于良好狀態(tài)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)靈活，鋼領(lǐng)板及葉子板在升降時(shí)不頓挫。八、卷捻部分簡(jiǎn)單機(jī)械故障分析？答：A鋼領(lǐng)板升降頓挫產(chǎn)生原因：飛花堵塞；升降桿彎曲；鋼領(lǐng)板過緊；平衡重錘校正不良；套筒不垂直；凸輪轉(zhuǎn)子磨滅；牽動(dòng)滑輪回轉(zhuǎn)不靈活；鋼絲繩不在滑輪槽內(nèi)。升降杠桿不平。B葉子板升降抖動(dòng)頓挫：小羊腳桿與步司間隙過大；小羊腳桿彎曲與步司不垂直；小羊腳桿飛花堵塞；牽動(dòng)滑輪回轉(zhuǎn)不靈活；鋼絲繩不在滑輪槽內(nèi)；升降杠桿調(diào)

17、整不平。C錠子不正，搖頭：錠腳螺絲松動(dòng)；錠桿彎曲；錠子缺油；錠膽內(nèi)零件磨損。D鋼領(lǐng)板高低不一致：鋼絲繩掉出滑輪槽；鋼絲繩斷裂；大羊腳托臂調(diào)節(jié)螺絲松動(dòng)；葉子板松動(dòng)、歪斜、導(dǎo)紗鉤活動(dòng)。E葉子板松動(dòng)，歪斜，導(dǎo)紗鉤活動(dòng)：葉子板螺絲松動(dòng)；帶V型槽腹板松動(dòng)；受撞擊造成歪斜。九、卷繞部分的主要元件？答：錠子：型號(hào)D1210B155、D1203180D、1206180、D1203B155、D3203FA502.安裝要求對(duì)斷頭的影響。錠子要求必須配套使用，不允許混淆；錠腳安裝在錠軌上，使錠桿垂直位于鋼領(lǐng)中心，一般用0.15/150的錠子水平儀校正，垂直，在用小于鋼領(lǐng)內(nèi)經(jīng)1.2mm的錠子隔距在開車校正與鋼領(lǐng)內(nèi)經(jīng)的

18、中心位置，錠子安裝不良，搖頭，偏心，會(huì)造成紗管頭碰撞氣圈，使紗起毛，會(huì)造成卷繞張力波動(dòng)，引起斷頭的增加，影響紗線質(zhì)量，給值車工造成困難，應(yīng)立即更換。十、鋼領(lǐng)及相關(guān)知識(shí)。鋼領(lǐng)分為平面鋼領(lǐng)和錐面鋼領(lǐng)。答：平面鋼領(lǐng)：普通鋼領(lǐng)PG2紡粗特紗用；高速鋼領(lǐng)PG型紡中特紗；PG1/2紡細(xì)特紗用。常用內(nèi)經(jīng)有：35、38、42、45mm四種。高速鋼領(lǐng)與低速鋼領(lǐng)的主要區(qū)別？高速鋼領(lǐng)是由多種曲率圓弧相接而成，在運(yùn)轉(zhuǎn)中鋼領(lǐng)接觸點(diǎn)位置高，接觸弧增長(zhǎng)，有利于鋼絲圈散熱和耐磨，且鋼絲圈傾斜活動(dòng)范圍適當(dāng)，運(yùn)行平穩(wěn)，可防止鋼絲圈牽住。高速鋼領(lǐng)邊寬較窄，可使鋼絲圈線材周長(zhǎng)短，截面大，散熱快，圈形小，重心低，運(yùn)行靈活，接頭輕。高速

19、鋼領(lǐng)頸壁較薄，內(nèi)跑道較深，可減少鋼絲圈腳碰內(nèi)外壁的可能，不易契住，張力變化緩和，回轉(zhuǎn)穩(wěn)定。3.錐面鋼領(lǐng)采用后實(shí)現(xiàn)高速，增加卷裝的主要要措施之一，特點(diǎn)鋼絲圈騎在鋼領(lǐng)上所謂“下沉式”配合鋼領(lǐng)的內(nèi)跑到幾何形狀為近似雙曲線的直線部分，鋼絲圈的幾何形狀為非對(duì)稱行，內(nèi)腳長(zhǎng)，與鋼領(lǐng)內(nèi)跑道近似直線接觸，接觸面積大，壓強(qiáng)小，有利于減少磨損，與散熱。十一、鋼絲圈的作用及選用要求。答：1、鋼絲圈的作用：與鋼領(lǐng)、錠子配合完成細(xì)紗的加捻、卷繞、更重要。生產(chǎn)通過鋼絲圈型號(hào)、號(hào)數(shù)調(diào)整來控制紡紗張力，穩(wěn)定氣圈形態(tài)，達(dá)到卷繞成型良好，降低細(xì)紗斷頭率實(shí)現(xiàn)高速高產(chǎn)。大體分為三個(gè)系列1，G型系列、2，GS型系列，例如GS、新GS、F

20、O、6802、6903，3，O型系列。例如OS、OSS、CO。2、鋼絲圈選擇圈型重量應(yīng)根據(jù)鋼領(lǐng)型號(hào)、直徑、新舊程度、紡紗品種、錠速、強(qiáng)力、溫濕度等情況綜合考慮。3、鋼絲圈選用的要求：上車容易，裝嵌方便，飛圈少，走熟期短，斷頭穩(wěn)定。、拎頭要爽快，特別在鋼領(lǐng)板升降到卷線小直徑時(shí)，拎頭應(yīng)不過重和接頭不困難，并應(yīng)防止紗條通道與鋼絲圈磨擦位置交叉而斷頭。鋼絲圈與鋼領(lǐng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，抗楔性能好，能保持正常的氣圈，不出現(xiàn)氣圈張力過緊和過松的抖動(dòng)現(xiàn)象。要有一系列重量的鋼絲圈，以適應(yīng)紡紗張力的需要，據(jù)實(shí)踐要求氣圈高度不小于70cm，氣圈直徑最小不碰管頭，最大不碰隔紗板。4.鋼絲圈的維護(hù)和保養(yǎng)：鋼絲圈包裝必須密封，若開封

21、后發(fā)現(xiàn)銹跡，應(yīng)采取除銹拋光等方法。拋光一般經(jīng)過油拋、凈拋、亮拋。十二、吸棉笛管的作用安裝要求？答：作用：1、斷頭后立即被吸走，因此，紗條斷頭飄揚(yáng)而帶段相鄰紗的現(xiàn)象可以消除。2、減少毛羽和因飄頭而產(chǎn)生的粗節(jié)紗，提高細(xì)紗質(zhì)量。3、纖維不易飛揚(yáng)，節(jié)約了原棉，并使車間空氣清潔。4、減少清除下絨輥的操作。安裝要求：1、吸棉管中心與吸孔中心邊線應(yīng)與前羅拉表面相切，前羅拉回轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的氣流沿著羅拉表面向下，紗斷后，易吸入孔內(nèi)。2、盡可能減小吸棉笛管與前羅拉距離，但不能相碰。十三、牽伸、產(chǎn)量的計(jì)算？答：1。機(jī)械牽伸倍數(shù)=前羅拉線速度/后羅拉線速度。2實(shí)際牽伸倍數(shù)=喂入粗紗號(hào)數(shù)/紡出細(xì)紗的號(hào)數(shù)。3牽伸差異率=實(shí)

22、際牽伸-機(jī)械牽伸/機(jī)械牽伸。4理論產(chǎn)量公斤/千錠時(shí)=II.DfNf60tex1-捻縮率/10001000。5定額產(chǎn)量公斤/千錠時(shí)=理論產(chǎn)量時(shí)間效率。6實(shí)際產(chǎn)量公斤/千錠時(shí)=定額產(chǎn)量1-捻縮率。在正常情況下，細(xì)紗工序時(shí)間效率為95-97。細(xì)紗計(jì)劃停臺(tái)率為3左右。dF前羅拉的直徑，nF前羅拉的轉(zhuǎn)速。十四、設(shè)備維修的基本知識(shí)？答：1、滾盤軸軸承座的平裝要求：首先使用假軸承和標(biāo)準(zhǔn)軸進(jìn)行校裝，達(dá)到各軸承座孔的中心線保持水平并與龍筋的基準(zhǔn)面平行；其次，要求軸承座與托座的緊固面保持緊貼，軸承座銼修后，交替松開連接螺，用規(guī)定厚度的測(cè)微片，進(jìn)行檢測(cè)。要求縫隙大小一致，防止軸承座走動(dòng)，不可以用墊紙或墊鐵片的方法校

23、平。2、車頭齒輪的平裝要求：平裝車頭齒輪時(shí)，要求兩齒輪相對(duì)位置做到軸心平行，側(cè)面平齊，齒合適當(dāng)，市場(chǎng)齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)震動(dòng)小無異響，磨損小。3、校羅拉頸的彎空、中彎、偏心：敲羅拉的方向要同羅拉座的傾角成135度。能同時(shí)發(fā)現(xiàn)羅拉頸彎和羅拉缺點(diǎn)。敲羅拉時(shí)，要分四次轉(zhuǎn)動(dòng)羅拉，每次90度，在羅拉一圈中，如果發(fā)現(xiàn)羅拉懸空又有著實(shí)，說明有頸彎存在。如果是一圈全部敲空則是懸空，對(duì)于羅拉座前側(cè)的懸空，就是靠山空。發(fā)現(xiàn)彎曲，要選準(zhǔn)最高點(diǎn)，用羅拉校彎器校直羅拉。如一節(jié)羅拉各溝槽彎曲方向一致，選最彎的一處先校，然后再校小彎；如彎曲方向不一致扭曲就要細(xì)致分析校直，先校大彎，后校小彎，一般前羅拉的偏彎應(yīng)掌握在0.03毫米以下，

24、校中羅拉的彎曲或偏心時(shí)，方法和校前羅拉相同，中后羅拉的彎曲應(yīng)掌握在0.05毫米以內(nèi)。十五、造成產(chǎn)品質(zhì)量低劣的機(jī)械原因？答：1、羅拉彎曲偏心晃動(dòng)，打頓，溝槽磨損、損傷；2托錠和吊錠回轉(zhuǎn)不靈活；3、下膠圈張力失效，上下膠圈跑偏，下膠圈上吊，上下膠圈鬼裂破損；4、隔距塊缺少損壞，同臺(tái)規(guī)格不一致；5、喂入部分粗紗跑出喇叭口，喇叭口損壞，導(dǎo)紗動(dòng)程跑偏，搖架加壓不良；6、膠輥跳動(dòng)，破損歪斜；7、牽伸齒輪嚙合不良；8.錠帶盤卡住，張力不符合要求，錠子缺油嚴(yán)重，搖頭麻手。十六、影響斷頭的機(jī)械原因？答：1、導(dǎo)紗鉤松動(dòng)，歪斜，起槽；2、歪錠子，錠子搖頭，震動(dòng)，錠子異響；3、鋼領(lǐng)衰退破裂、鋼領(lǐng)松動(dòng)起?。?、清潔器隔

25、距不正；5、導(dǎo)紗鉤下垂碰筒管；6、隔紗板歪斜破裂；7、葉子板螺絲松動(dòng)、歪斜、使氣圈不正。十七、影響管紗成形的原因？答：A松紗產(chǎn)生的原因：鋼絲圈偏輕；錠帶張力加壓不足，錠帶盤張力失效；錠子缺油嚴(yán)重，錠鉤碰錠盤。B毛羽紗產(chǎn)生的原因：鋼領(lǐng)起浮或內(nèi)跑到磨損、衰退；鋼絲圈偏輕或磨損；鋼領(lǐng)鋼絲圈配合不良。氣圈嚴(yán)重不正。導(dǎo)紗鉤磨損起槽。皮輥表面毛糙，輕微外傷，有壓痕。隔紗板前后，左右位置不正，表面起毛。C磨鋼領(lǐng)紗產(chǎn)生的原因；錠腳松動(dòng)，錠子與鋼領(lǐng)不同心；筒管不良跳動(dòng)錠子振動(dòng)或頂尖磨損；紗的號(hào)數(shù)偏差過大；鋼領(lǐng)板接頭過緊過松，造成局部胖紗，松紗，引起高低差異。D冒腳紗產(chǎn)生的原因：鋼領(lǐng)板始紡位置過低；成型凸輪最小直

26、徑處磨損，鋼領(lǐng)板最低處停頓時(shí)間長(zhǎng)；鋼領(lǐng)板高低不平；錠子繞回絲引起筒管位置過高；釘子高低差異。E波浪紗產(chǎn)生的原因：成形凸輪或成形轉(zhuǎn)子表面磨損，運(yùn)轉(zhuǎn)中使鋼領(lǐng)板跳動(dòng)，升降不均衡；鋼領(lǐng)板鏈條和葉子板鏈條磨擦相碰造成鋼領(lǐng)板跳動(dòng)。F冒頭紗產(chǎn)生的原因：鋼領(lǐng)板過輕；大小羊腳不靈活；鋼領(lǐng)板接頭過緊過松；鋼領(lǐng)板、葉子板牽吊扁鐵軋住鋼絲繩滑輪卡住。J脫圈紗產(chǎn)生的原因：成型凸輪傳動(dòng)系統(tǒng)嚙合過松，凸輪支頭螺釘松動(dòng)，使鋼領(lǐng)板換向時(shí)頓挫；成型鏈條未伸直；細(xì)紗機(jī)擺豎臂連接螺絲松動(dòng)；細(xì)紗機(jī)牽吊滑輪不靈活。十八、造成條干不勻的原因？答：1、膠圈鉗口或羅拉隔距不當(dāng)；2、搖架加壓不良粗紗不勻；3、羅拉偏心彎曲或羅拉扭振；4、牽伸傳動(dòng)

27、齒輪磨滅過大或嚙合不良，牽伸傳動(dòng)齒輪的軸與軸承磨滅超過限度；5、膠輥膠圈質(zhì)量不好和膠圈回轉(zhuǎn)不靈活、頓挫、或位置不正；6、導(dǎo)紗動(dòng)程跑偏或個(gè)別導(dǎo)紗喇叭口歪斜；7、吊錠損壞，不靈活。十九、牽伸部件的裝配與產(chǎn)品質(zhì)量？答：A導(dǎo)紗動(dòng)程大小與膠輥膠圈和成紗關(guān)系：導(dǎo)紗動(dòng)程過大，能使膠輥不產(chǎn)生凹槽而影響磨擦力界的分布，可延長(zhǎng)膠輥的使用壽命，但紗條承受的壓力產(chǎn)生差異，由于膠輥寬度有限，粗紗條容易跑出，反而會(huì)增加斷頭和影響成紗質(zhì)量。動(dòng)程過小，會(huì)造成磨損集中，膠輥表面凹心起槽，粗紗受力小而壓不開造成斷頭和質(zhì)量惡化。B鉗口大小高低與成紗質(zhì)量的關(guān)系1、如鉗口過大，鉗口部分壓力過小，就會(huì)消弱甚至失去控制纖維運(yùn)動(dòng)的作用，此時(shí)

28、在鉗口處的須條纖維間聯(lián)系力小，喂入須條的緊密度差異結(jié)構(gòu)不勻都會(huì)使控制力或引導(dǎo)力發(fā)生較大的波動(dòng)，而導(dǎo)致纖維變速得不穩(wěn)定再加上棉束、短絨積聚等原因，使內(nèi)部纖維聯(lián)系力增強(qiáng)，如控制力和引導(dǎo)力小的情況下，就會(huì)出現(xiàn)明顯的粗細(xì)節(jié)。2、如鉗口開口較小，鉗口的膠圈彈性差，當(dāng)粗細(xì)不勻的紗線通過鉗口時(shí)，輕則引起鉗口壓力和牽引力激烈波動(dòng)，影響纖維穩(wěn)定變速，重則引起膠圈在鉗口處遇到過大阻力而回轉(zhuǎn)不均勻，出現(xiàn)打頓現(xiàn)象，甚至因牽引力激烈增加而使前羅拉鉗口握持力不能適應(yīng)，以致出現(xiàn)硬頭或竹節(jié)紗。C喇叭口破損及開口大小使用不當(dāng)對(duì)成紗質(zhì)量的影響？喇叭口破損，位置安裝不當(dāng)及口徑選擇不當(dāng)，均會(huì)造成棉紗條干的惡化，開口大不起須條的集合作

29、用，過小造成須條引出困難，產(chǎn)生意外牽伸，兩者都會(huì)影響到棉紗條干的惡化。D牽伸傳動(dòng)齒輪嚙合不良，羅拉松動(dòng)，彎曲偏心抖動(dòng)，膠輥、膠圈磨損，膠輥偏心、缺油、脫殼、搖架彈簧失效，上銷彈簧片失效，缺少，隔距塊缺少等均會(huì)影響成紗條干均勻。二十、設(shè)備狀況對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響？ 答:1、滾盤主軸振動(dòng)：由滾盤軸振動(dòng)，會(huì)引起全機(jī)振動(dòng)，如牽伸部分會(huì)意外牽伸，牽伸部分振動(dòng)會(huì)造成條干不勻；卷繞部分震動(dòng)會(huì)造成斷頭增加，成型部分振動(dòng)會(huì)造成成形不良；錠帶傳動(dòng)部分振動(dòng)會(huì)造成捻度不勻；全臺(tái)振動(dòng)會(huì)使羅拉松動(dòng)，安裝規(guī)格發(fā)生變化和機(jī)件走動(dòng)變形，從而導(dǎo)致機(jī)械事故，縮短設(shè)備使用壽命。2、錠子偏心搖頭和麻手，多因?yàn)殄V子不垂直或錠腳螺絲松動(dòng)，錠腳

30、內(nèi)卷簧失效，錠底磨損，錠腳缺油等因素引起，造成紗線起毛，同時(shí)也會(huì)是卷繞張力發(fā)生波動(dòng)，引起斷頭增加。3、隔紗板葉子板導(dǎo)紗鉤位置不正，螺絲松動(dòng)，橫動(dòng)裝置跑偏等均會(huì)造成細(xì)紗斷頭的增加和紗線毛羽的增多，成紗重量不勻率的增加和條干惡化。4、牽伸部件加壓失效。膠輥。膠圈、磨滅偏心，跑偏、鬼裂、上肖隔距塊缺少混用，上銷彈簧片失效丟失等會(huì)造成條干惡化，紗疵的增多。二十一、降低細(xì)紗斷頭的措施？ 答：影響細(xì)紗斷頭原因大致五個(gè)方面：辦成品質(zhì)量影響；運(yùn)轉(zhuǎn)操作；溫濕度管理；工藝不良；細(xì)紗機(jī)狀態(tài)和紗管不良。半制品方面要求清鋼發(fā)揮除雜作用，排出短絨，并做好各工序通道的光潔工作，工藝上機(jī)圍繞提高強(qiáng)力和改善均勻度進(jìn)行設(shè)計(jì)以提高

31、半制品質(zhì)量。1、細(xì)紗機(jī)械狀態(tài)：托吊錠不垂直、歪斜、回轉(zhuǎn)不靈活都會(huì)影響粗紗引出時(shí)產(chǎn)生意外牽伸，紗條節(jié)粗節(jié)細(xì)而造成斷頭；喇叭口位置不正，通道不光潔或因飛花，紗條塞住產(chǎn)生意外細(xì)節(jié)造成斷頭和質(zhì)量惡化；膠圈跑偏，膠圈表面毛糙、鬼裂、膠圈內(nèi)有花衣塊，造成膠圈回轉(zhuǎn)不正常；喇叭口毛糙有裂痕，有花衣團(tuán)等雜物嵌住，使紗條通道堵塞；膠輥內(nèi)凹，表面毛糙或涂料剝落；前羅拉表面有缺損；羅拉座缺油或其他原因發(fā)燙；葉子板不平，導(dǎo)紗鉤松動(dòng)或位置歪斜，沒有對(duì)準(zhǔn)錠子中心，導(dǎo)紗鉤起槽；鋼領(lǐng)起浮或內(nèi)跑到磨損，鋼領(lǐng)圓整度不符合規(guī)定，鋼領(lǐng)嚴(yán)重衰退；羊腳與羊腳套筒磨滅，小羊腳與小羊腳上下套筒磨滅，使鋼領(lǐng)板上升下降造成導(dǎo)紗鉤中心位置偏差或套筒

32、內(nèi)飛花軋煞造成升降不靈而打頓；隔紗板歪斜破裂；清潔器位置不適當(dāng)，過緊會(huì)影響鋼絲圈運(yùn)轉(zhuǎn)不正常而飛圈，過松則會(huì)鋼絲圈積花；錠子缺油嚴(yán)重，錠桿與錠膽間隙過大，錠桿彎曲，錠腳內(nèi)吸震圈簧失效，錠子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)向上跳躍，滿紗時(shí)發(fā)生嚴(yán)重?fù)u頭，錠盤動(dòng)平衡差，錠子麻手；錠帶過長(zhǎng)張力松弛；鋼絲圈調(diào)抵換周期過長(zhǎng)，鋼絲圈磨損缺口過大。2、鋼領(lǐng)、鋼絲圈的管理：圈型重心低，在鋼領(lǐng)上運(yùn)行比較穩(wěn)定；紗條通道比較寬敞與磨損缺口有一定距離；有較好的山熱性；鋼絲圈斷面呈瓦楞型或薄弓形；建立鋼絲圈調(diào)換周期，中號(hào)紗57天，細(xì)號(hào)紗1012頭天，新鋼領(lǐng)或整修后的鋼領(lǐng)上車，鋼絲圈掌握宜輕，隨著使用時(shí)間增加，衰退程度加深，在卷取直徑會(huì)出現(xiàn)氣

33、圈膨脹，紗條發(fā)毛，斷頭也因此增加，這是必須加重鋼絲圈，1530天后，在第二次加重，周期比第一次更長(zhǎng)一些，如加重后斷頭增加，應(yīng)急時(shí)調(diào)換鋼領(lǐng)。3、控制大小紗的氣圈：據(jù)斷頭原因分析，氣圈不能過大，也不能過小，小紗時(shí)氣圈過大就會(huì)撞擊隔紗板，使紗條發(fā)毛，嚴(yán)重時(shí)造成相鄰氣圈互干擾而打斷紗，滿紗時(shí)，紗線失去氣圈對(duì)張力彈性調(diào)節(jié)能力而斷頭，因此合理調(diào)節(jié)小紗和滿紗大小對(duì)降低斷頭有效果。4、導(dǎo)紗鉤至錠子頂端距離：距離過大增加了氣圈高度，氣圈凸肚增大，易碰隔紗板，造成毛羽紗，斷頭增多，距離過小，紗線磨擦筒管頭，增加斷頭。導(dǎo)紗鉤升降全程=最小氣圈高度+鋼領(lǐng)板升降全程最大氣圈高度。加強(qiáng)保養(yǎng)工作：在卷取部分做到二平、三中、

34、三垂直、二正一活校。a二平：鋼領(lǐng)板葉子板要平直。b三中：錠子對(duì)鋼領(lǐng)中心；導(dǎo)紗鉤對(duì)錠子中心；筒管在紗線中心。C三垂直：鋼領(lǐng)板升降垂直；葉子板升降垂直；錠子垂直。D二正：隔紗板與錠子開檔正；清潔器正；e一活校：開車后?；顨馊Γ恍〖嗩^周圍無顯著歪斜，滿紗時(shí)無三角氣圈。運(yùn)轉(zhuǎn)操作：為保證千錠斷頭合格率在80%以上，除做好保全保養(yǎng)工作和溫濕度管理外，還必須發(fā)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)擋車工，落紗工共同努力，加強(qiáng)操作。二十二、揩車的目的及周期？答：1、目的：定期對(duì)細(xì)紗機(jī)進(jìn)行局部拆裝，揩擦清潔、加油、檢查調(diào)整、保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，延長(zhǎng)機(jī)械使用壽命，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、安全生產(chǎn)的目的。2、周期：32Tex以下67天；中支紗3219

35、Tex79天；細(xì)支紗19Tex以下912天。化纖及混紡紗最長(zhǎng)不超過15天。二十三、鋼絲圈重量是如何表示？答：以零數(shù)和號(hào)數(shù)表示，每一百只重克數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)。號(hào)愈高，重量愈大；零數(shù)愈高，重量愈輕。二十四、清潔器的作用是什么？答：清潔器的作用：借鋼絲圈的高速回轉(zhuǎn)的氣流與清潔器產(chǎn)生的阻力面，將粘附在鋼絲圈上的飛花清除掉。二十五、牽伸機(jī)構(gòu)中有哪些主要元件？答；主要元件有:羅拉、膠輥、鐵輥（上銷）、羅拉座、工字架皮圈等。二十六、加捻卷繞元件有哪些？答：導(dǎo)紗鉤、隔紗板、葉子板、鋼領(lǐng)、鋼絲圈。二十七、如何選配鋼絲圈的重量？答：紗的號(hào)數(shù)粗，鋼領(lǐng)直經(jīng)大，錠速低，強(qiáng)力大，鋼絲圈重些，紗的號(hào)數(shù)細(xì)，鋼領(lǐng)直徑小，定速高，強(qiáng)力小

36、，鋼絲圈宜選配輕些，由于季節(jié)性變化，溫濕度變化鋼絲圈應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，溫度高時(shí)，鋼絲圈宜輕，干燥季節(jié)，鋼絲圈宜重。二十八、細(xì)紗機(jī)大小平車、部分保全檢修、揩車的周期？答：細(xì)紗機(jī)大平周期4年；小平車周期8個(gè)月；部分保全8個(gè)月檢修15天；揩車周期812天。二十九、細(xì)紗主機(jī)電機(jī)功率是多少？檢修專件周期是多少？答：1、細(xì)紗工序的電動(dòng)機(jī)功率分兩種：FA503細(xì)紗電機(jī)為9/17；FA502細(xì)紗電機(jī)為7/15。2、設(shè)備電機(jī)檢修為兩年，專件檢修周期23個(gè)月一次。三十、大平車、小平車、部分保全的符號(hào)是如何表示？答：1、大平車；2、小平車；3、部分保全。三十一、FA503的用途是什么？答：FA503細(xì)紗機(jī)用于棉棉型化纖的

37、純紡和混紡。三十二、FA503的錠距、錠數(shù)、鋼領(lǐng)直徑、牽伸倍數(shù)等是多少？答：錠距70cm；錠數(shù)420錠；綱領(lǐng)直徑42cm；牽伸倍數(shù)1050倍。三十三、FA503細(xì)紗機(jī)捻度計(jì)算公式？答：Z6Z6260558（22錠盤；2395。4524錠盤）。Z5Z7Z5Z7三十四、設(shè)備故障首先是通過什么來表現(xiàn)和傳播的？答：設(shè)備故障征兆通過表象如：造聲、振動(dòng)頻率、電流、氣味、火星、等率先表現(xiàn)和傳播。三十五、設(shè)備故障分為哪幾大類型？答：可以分為預(yù)防性和不可預(yù)防性兩大類。三十六、設(shè)備故障的特征是什么？答：鑒于設(shè)備多方面的故障因素，設(shè)備的實(shí)際故障，尤其是疑難故障，往往程度不同地帶有隱蔽性、隨機(jī)性和多發(fā)性。三十七、什么

38、是診斷數(shù)學(xué)？答：所謂診斷數(shù)學(xué)使之與故障診斷相關(guān)的具體信息，用抽象的數(shù)學(xué)語(yǔ)言或模式進(jìn)行表示和數(shù)學(xué)運(yùn)算。三十八、診斷數(shù)學(xué)的主要功能分為幾大部分？答:1、描述故障，描述是動(dòng)態(tài)的，應(yīng)簡(jiǎn)潔有效，突出特點(diǎn)，便于實(shí)際操作時(shí)的判斷和決策。2、識(shí)別故障即在復(fù)雜多變的技術(shù)狀態(tài)中，能夠識(shí)別故障特征，即判斷設(shè)備有無故障，有何種故障發(fā)生。3、尋查故障原因，即從故障特征現(xiàn)象出發(fā)，通過某一數(shù)學(xué)方法，以最優(yōu)化的方式搜尋故障原因和發(fā)生故障的部位。4、預(yù)測(cè)故障，即應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)的知識(shí)，以及檢測(cè)信息，包括傳統(tǒng)的人為方式診斷信息，通過一定的數(shù)學(xué)方法推測(cè)故障發(fā)展的后果，以及設(shè)備狀態(tài)變化的蹤跡。三十九、FA503細(xì)紗機(jī)傳動(dòng)齒輪常用代號(hào)？答:D

39、1=馬達(dá)皮帶盤；D2=主軸皮帶盤；D3=滾盤直徑250mm；d1=錠盤直徑；d2=前羅拉頭直徑；=錠帶厚度0.8mm；Z1=33T；Z2=56T；Z3=27T；Z4=74T；Z5/Z6=捻對(duì)牙主從動(dòng)牙；Z7=中心牙；Z8=90T大介牙蝴蝶牙；Z9=40T前羅拉頭牙；Z10/Z11=鏈輪16T；Z12/Z13=升降牙；Z14/Z15=錐形牙30T；Z16/Z17=減速箱40T；Z18=級(jí)升牙；Z19/Z20=撐頭牙蝸輪蝸桿40T；Z21/Z22=次輕重對(duì)牙29T/73T；Z23/Z24=內(nèi)輕重對(duì)牙31T/78T；Z25/Z26=輕重對(duì)牙；Z27=61T；Z28=73T；Z29=30；Z30=30

40、T；Z31=25T；Z32=60T；Z33=后牽牙；Z34=35T；Z35=65T。四十、前羅拉轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式？答： Z5Z7馬達(dá)輪 7.95 Z6主軸輪四十一、什么叫做機(jī)械波？答：機(jī)械波，通俗的講是由于機(jī)械在周期的運(yùn)轉(zhuǎn)中，因?yàn)闄C(jī)械缺陷造成牽伸過程中有規(guī)律的周期變化 ，造成紗條不均勻并呈有規(guī)律變化的一種現(xiàn)象。四十二、機(jī)械波可分幾類？答：機(jī)械波可分為：機(jī)械類、皮輥類和齒輪類三種。四十三、細(xì)紗牽伸的原則？ 答：重加壓、強(qiáng)控制。四十四、車面長(zhǎng)直尺水平、短水平、前中后羅拉靠山、主軸高低水平的要求標(biāo)準(zhǔn)？答：車面長(zhǎng)直尺水平0.05/1400mm；車面短水平0.05/100mm；前中后羅拉靠山0.03mm；

41、主軸高低水平0.05mm.四十五、細(xì)紗機(jī)壓不開的原因？答：1溫濕度急驟變化。2隔距塊損壞、上錯(cuò)或過小。3粗紗捻度大，粗紗粗條，粗紗雜質(zhì)太多；4搖架肖子外出，搖架壓力過小失去控制纖維運(yùn)動(dòng)能力；5搖架壓力過大，約束纖維伸長(zhǎng)運(yùn)動(dòng)；6扭簧失效，張力鉤損壞，致使皮圈回轉(zhuǎn)不靈活；7上銷損壞、變形，上皮圈回轉(zhuǎn)不靈活；8下肖不正，羅拉彎曲；9原料變化。四十六、YJ20142搖架支桿到前羅拉中心距？ 答：中心距是203mm.四十七、YJ20142搖架上羅拉分為幾檔？加壓值是多少？ 答：共分為三檔。上羅拉加壓值分別是：100N、140N、180N.四十八、龍帶式吹吸風(fēng)清潔機(jī)的作用是什么？ 答：對(duì)紡織機(jī)械需要清潔的

42、部位進(jìn)行往復(fù)巡回清潔，有效地改善生產(chǎn)環(huán)境，可清除飛花和抑制塵屑積聚，減少因此造成的斷頭及條干不勻現(xiàn)象，能降低車間含塵量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，是優(yōu)化環(huán)境文明生產(chǎn)的理想產(chǎn)品。四十九、吹吸風(fēng)機(jī)的電機(jī)功率是多少？流量、風(fēng)壓、運(yùn)行速度是多少？ 答：功率是:1.5KW；流量Q1690m/h；風(fēng)壓Pa2260Pa；運(yùn)行速度為8m/min。五十、吹吸清潔機(jī)的結(jié)構(gòu)及特征是什么？ 答：龍帶式上巡回吹吸風(fēng)清潔機(jī)由：吹吸風(fēng)主機(jī)、機(jī)架、外吸棉裝置、電器等部件組成，清潔機(jī)安裝在兩根水平矩形導(dǎo)軌上，利用三個(gè)中間節(jié)輪的差動(dòng)，通過撥叉換向，同時(shí)完成驅(qū)動(dòng)吹吸風(fēng)機(jī)和往復(fù)巡回工作，利用手掏棉系統(tǒng)巡回收集回花。五十一、控

43、制細(xì)紗錠間差異應(yīng)注意那幾個(gè)方面？ 答：1同臺(tái)的錠子型號(hào)生產(chǎn)廠家上車使用時(shí)間要相同。2；錠帶的材質(zhì)，生產(chǎn)廠家，伸長(zhǎng)率，新舊程度要基本相同。3；錠腳里布能只加油，還要結(jié)合平揩車時(shí)換錠子油，保證錠腳里的錠子油粘稠度相同。4；要定期揩、洗錠盤，保證錠盤的靈活一致。5；保證錠帶的重錘刻度一致。6；保證錠帶的長(zhǎng)短張力一致。7；保證錠帶的安裝位置一致。8；加強(qiáng)操作檢查，盡量減少錠子上纏繞回絲。五十二、羅拉機(jī)械波產(chǎn)生的原因有哪些？ 答：引起羅拉機(jī)械波的因素很多，因此，當(dāng)在78cm的波普?qǐng)D上產(chǎn)生機(jī)械波后不能籠統(tǒng)地以為這是羅拉自身的原因，影響它的因素很多：1；細(xì)紗機(jī)平車狀態(tài)好與壞。2；羅拉自身的制造精度。3；羅拉

44、軸承引發(fā)機(jī)械波。五十三、皮輥引發(fā)機(jī)械波的因素有哪些？ 答：1、睛膠輥制造不過關(guān)，內(nèi)部起孔。2、膠輥表面處理不均勻，存在紗線一邊倒的現(xiàn)象。3、成套芯軸不過關(guān)，芯軸磨損使得軸承油隙變大造成搖架加壓后存在微晃動(dòng)。4；長(zhǎng)時(shí)間地走紗造成表面凹槽。五十四、齒輪產(chǎn)生的機(jī)械波因素有哪些？ 答：1、傳動(dòng)齒輪本身制造精度差，如齒不均勻，包括齒形不一致，頂寬不一質(zhì)，齒深不一致等。2、齒輪與齒輪之間嚙合不良。3、實(shí)行過度磨滅。4、嚙合軸線不平行。五十五、細(xì)紗機(jī)大平車的目的是什么？ 答：細(xì)紗機(jī)在生產(chǎn)過程中經(jīng)過一定時(shí)間的生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)后，必然會(huì)導(dǎo)致機(jī)械部件的磨損，走動(dòng)，腐蝕，變形甚至損壞，從而影響機(jī)械效能的發(fā)揮，影響產(chǎn)品質(zhì)量和

45、產(chǎn)量，因此，必須進(jìn)行修理、調(diào)整、恢復(fù)其使用性能。五十六、大平車的工作范圍是什么？ 答：1、拆車：拆車前必須做好充分準(zhǔn)備工作，其拆車范圍除下列規(guī)定不拆的部件外，其余機(jī)件全部拆除。通常不拆的機(jī)件：機(jī)架車頭、車尾、中墻板、機(jī)體、龍筋經(jīng)檢查良好而不需要拆除的機(jī)件，粗紗架、吸棉總風(fēng)管、吸棉箱、羅拉座、牽伸墻板、落紗機(jī)軌道、牽吊滑輪、牽吊連桿、扭桿、導(dǎo)紗板、升降桿上下軸承座、錠帶盤軸等。2、揩檢與專件修理。3、平裝工作。4、檢查校正工作。5、試車和開車檢修工作。五十七、小平車的目的要求是什么？ 答：細(xì)紗機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)過程中，受到磨損和振動(dòng)，使部分機(jī)件產(chǎn)生不同的磨損變形和走動(dòng)，必須定期進(jìn)行小修理，其任務(wù)就是修

46、正部分機(jī)件的磨損和走動(dòng)，校正車面，恢復(fù)和提高機(jī)械性能，做到工藝上機(jī)合格，是機(jī)器經(jīng)常處于良好狀態(tài)，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、安全生產(chǎn)和延長(zhǎng)使用壽命的目的。五十八、細(xì)紗機(jī)的開車程序是什么？ 答:首次紡紗開車前，在檢查各部分安裝調(diào)整正確確認(rèn)安全后，把開關(guān)箱上的控制開關(guān)撥通電源，指示燈亮，先按風(fēng)機(jī)啟動(dòng)鋼領(lǐng)板下降，再按啟動(dòng)按鈕即可開車。五十九、細(xì)紗工序的質(zhì)量指標(biāo)是什么？ 答：1單紗斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)CV、10.5。 2百米重量變異系數(shù)CV25。此項(xiàng)按細(xì)紗/幷粗/梳棉/清花4：3：2：1. 3烏斯特條干CV按5075的水平的平均數(shù)的百分?jǐn)?shù)。 4千錠時(shí)斷頭合格率50根。六十、操作工的六嚴(yán)格是什么？ 答：1嚴(yán)格執(zhí)

47、行交接班制。 2嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查。 3嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。 4嚴(yán)格執(zhí)行操作法。 5嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律。 6嚴(yán)格執(zhí)行安全法。六十一、什么叫捻度？ 答:紗單位長(zhǎng)度的捻回?cái)?shù)。六十二、清潔文明生產(chǎn)的目標(biāo)是什么？ 答：節(jié)能、降耗、減污、增效。六十三、細(xì)紗工序溫濕度控制標(biāo)準(zhǔn)？ 答：細(xì)紗工序溫濕度控制范圍，化纖混紡與純棉基本一致，以2230為宜。相對(duì)濕度控制在5565之間。為克服靜電現(xiàn)象化纖都加油劑，依靠油劑的親水基因吸收水分，使纖維柔軟，增加回潮。溫度高于30油劑易揮發(fā)，低于18纖維發(fā)硬，不易抱合，皮輥發(fā)硬，打滑增加斷頭。六十四、如何調(diào)整輕重牙？ 答：主要以右面為主：齒輪數(shù)減少紗越重，齒數(shù)增加紗越輕。以左面為

48、主：齒輪數(shù)增加紗越重，齒輪數(shù)減少紗越輕。六十五、如何選擇鋼領(lǐng)鋼絲圈型號(hào)的搭配，提高產(chǎn)品質(zhì)量？ 答：化纖的彈性較好，易伸長(zhǎng)，在同樣重量的鋼絲圈條件下，化纖紗線和鋼絲圈的磨損系數(shù)較大，因此，氣圈張力小，為了壓縮紡紗過程中，維護(hù)正常氣圈鋼絲圈程度偏重選用，一般比棉重23號(hào)，紡中長(zhǎng)纖維更應(yīng)重些，比棉重68號(hào)。六十七、細(xì)紗捻系數(shù)的選擇？ 答：主要取決于產(chǎn)品的用途，捻系數(shù)的大小與產(chǎn)品的手感和強(qiáng)度有密切的關(guān)系，滌棉混紡織物具有滑挺爽的特點(diǎn)，且要求耐磨性好，因而捻系數(shù)一般較棉紗為重，掌握在360390范圍內(nèi)，維棉混紡細(xì)紗捻系數(shù)一般宜比純棉低510左右，這由于維倫纖維易發(fā)脆，若捻系數(shù)偏大，則強(qiáng)力降低中長(zhǎng)纖維的細(xì)

49、紗捻系數(shù)一般為263310.六十八、張力與斷頭的關(guān)系？ 答：紗線在加捻卷繞過程中，要要拖動(dòng)鋼絲圈高速回轉(zhuǎn)，必須克服鋼絲圈和鋼領(lǐng)之間的摩擦力，也要克服導(dǎo)紗鉤絲鋼圈給予紗條的摩擦力，同時(shí)使紗條承受相當(dāng)大的張力，是保證正常加捻卷繞的必要條件，張力過大不僅產(chǎn)生斷頭，而且增加動(dòng)力消耗，過小的張力則會(huì)降低卷繞密度，使后加工造成脫圈，也會(huì)造成爛紗、毛羽紗。影響細(xì)紗強(qiáng)力并使氣圈膨大在隔紗板上撞擊，使鋼絲圈運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定增加斷頭，所以張力應(yīng)要求大小適當(dāng)以達(dá)到提高卷繞質(zhì)量和降低斷頭的效果。六十九、加捻的作用是什么？ 答：1加捻使紗具有一定的強(qiáng)力。 2加捻使紗具有一定的彈性。七十、細(xì)紗斷頭的規(guī)律是什么？ 答：細(xì)紗斷頭可

50、概括為成紗前斷頭和成紗后斷頭，成紗前斷頭是指前羅拉紡出紗條之前的斷頭，發(fā)生在喂入部分和牽伸部分；成紗后斷頭是指紗條紡出后，從前羅拉至筒管這段紗條在加捻卷繞過程中發(fā)生的斷頭，主要是加捻卷繞不正常，操作不當(dāng)斷頭，吸棉笛管堵塞或真空。 溫濕度掌握不好配棉波動(dòng)大，工藝設(shè)計(jì)不當(dāng)，半成品結(jié)構(gòu)不良等造成品質(zhì)指標(biāo)下降，都會(huì)引起斷頭。七十一、空氣調(diào)節(jié)與生產(chǎn)工藝的關(guān)系？ 答：車間空氣的溫濕度對(duì)紡紗工藝影響很大，主要是由溫濕度對(duì)纖維的性能如伸長(zhǎng)度、導(dǎo)電性、回潮率、強(qiáng)度等有密切的關(guān)系。七十二、溫濕度與回潮率的關(guān)系？答：天然纖維一般都具有多孔性，吸收空氣中水分的能力較大，并保持在空隙里面，車間內(nèi)的空氣濕度不同纖維的回潮

51、率不相同，若空氣中的濕度較大，則纖維的回潮率大，小則反之。當(dāng)纖維的吸濕量達(dá)到與空氣中的濕度平衡時(shí)，這時(shí)的回潮稱為“平衡”，回潮率一般棉纖維梳散狀態(tài)經(jīng)過68小時(shí)吸濕或放濕即可達(dá)到平衡狀態(tài)。七十三、溫濕度與強(qiáng)力的關(guān)系？ 答:溫濕度與纖維的強(qiáng)力關(guān)系很大，吸濕后，水分子深入到纖維內(nèi)部，減弱大分子間的作用，力分子之間易滑脫。一般纖維隨著回潮率的增加強(qiáng)力下降。但棉、麻纖維隨著回潮率的增加強(qiáng)力增加。七十四、翻改品種注意的事項(xiàng)？ 答:翻改品種后必須進(jìn)行檢查核對(duì)。1核對(duì)變動(dòng)部分是否與通知單相同；2記錄號(hào)表上的公尺數(shù)（亨司數(shù)）；3取清吸棉部?jī)?nèi)白花，收清回花箱的回花、粗紗頭；4開車試紡機(jī)臺(tái)兩面各紡一節(jié)羅拉錠子的細(xì)紗

52、，兩面各取數(shù)只紗到實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)紗的號(hào)數(shù)、捻度等是否符合標(biāo)準(zhǔn)，帶實(shí)驗(yàn)合格后才能正式開車；5正是開車前，對(duì)粗紗、細(xì)紗、筒管全面檢查一遍無誤后才能開車；6正式開車時(shí)的生頭紗，必須是相同原料相同號(hào)數(shù)的細(xì)紗，如新品種試紡必須先紡出生頭紗，然后，才能用生頭紗生頭開車；7開車后要校正管紗成形。七十五、全面質(zhì)量管理的觀點(diǎn)是什么？ 答：全面質(zhì)量管理的觀點(diǎn)來看，質(zhì)量是包括產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量?jī)蓚€(gè)方面，兩者有聯(lián)系又有區(qū)別，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞就是反應(yīng)力工作質(zhì)量的高低，工作質(zhì)量又是產(chǎn)品質(zhì)量的保證。七十六、生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的五大要素是什么？答：1人的因素：技術(shù)的熟練程度，對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)程度，勞動(dòng)態(tài)度，體質(zhì)等。2機(jī)器的因素：機(jī)

53、器本身的先進(jìn)性，維護(hù)保養(yǎng)情況等。3原材料的因素：物理化學(xué)性能等。4方法：加工工藝、操作規(guī)程等。5環(huán)境：工作地的溫度、濕度、清潔衛(wèi)生等。七十七、全面質(zhì)量管理的要求內(nèi)容是什么？ 答:全面質(zhì)量管理包括四個(gè)全和四個(gè)一切。四個(gè)全：1對(duì)生產(chǎn)全過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的所有環(huán)節(jié)進(jìn)行管理；2全員都要關(guān)心質(zhì)量，講究質(zhì)量；3實(shí)現(xiàn)全面、多、快、好、省；4各項(xiàng)工作全部的并入質(zhì)量第一的軌道。 四個(gè)一切：1一切為用戶滿意；2一切以預(yù)防為主；3一切依靠數(shù)據(jù)說話；4一切都要按產(chǎn)品質(zhì)量循環(huán)來辦。七十八、細(xì)紗機(jī)著火時(shí)應(yīng)如何處理？ 答：1著火的細(xì)紗機(jī)如火勢(shì)較大，應(yīng)拉斷粗紗開空車，必要時(shí)要搬走粗紗，并移走近火處的一切雜物與易燃品；2兩旁近

54、鄰機(jī)臺(tái)立即關(guān)車；3如不需要滅火器能立即制止火勢(shì)蔓延于擴(kuò)大，則盡量不要用滅火器而用沙袋潑水滅火，同時(shí)把已著火的燃燒物放進(jìn)有水的消防桶內(nèi)滅火；4如車頭齒輪部分單獨(dú)起火，可關(guān)車用沙袋漫過水后滅火或用黃砂、滑石粉滅火，如遇車尾軸承處有火，則不能隨便拆吸棉箱，以免火入吸棉箱；5如遇電器設(shè)備失火，切不可用水以免觸電必須用四氯化碳滅火機(jī)撲滅；6如火以引入吸棉風(fēng)道燃燒，則應(yīng)立即停車鉆入風(fēng)道滅火；7如電器傳導(dǎo)部分失火，應(yīng)立即切斷電源滅火；8火撲滅后，必須檢查遺火，揩車整理后開車。七十九、安全操作要注意什么？答：1細(xì)紗機(jī)齒輪傳動(dòng)部分，必須有完整牢固的防護(hù)裝置，并經(jīng)常保持良好，安全裝置失效應(yīng)停車修理；2開車時(shí)不準(zhǔn)清

55、潔車頭，皮帶與各傳動(dòng)齒輪，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；3停車修理機(jī)械故障時(shí)，電機(jī)開關(guān)上必須有醒目的安全牌，標(biāo)示禁止開車。八十、細(xì)紗車間溫濕度標(biāo)準(zhǔn)與生產(chǎn)的關(guān)系？ 答：車間溫濕度調(diào)節(jié)是否適當(dāng)，對(duì)工人身體健康，產(chǎn)品質(zhì)量的高低質(zhì)量的好壞，生產(chǎn)的穩(wěn)定都有很大關(guān)系，所以，應(yīng)加以重視，細(xì)沙車間對(duì)溫度及相對(duì)濕度都有一定的要求，當(dāng)溫度低于18時(shí)，棉纖維表面蠟質(zhì)硬化，可塑性降低，纖維脆弱強(qiáng)力下降，同時(shí)隨著靜電作用的增強(qiáng)，容易繞羅拉和繞膠輥，溫度在2232時(shí)，棉蠟軟硬適當(dāng)，原棉易分離，有利于牽伸，溫度過高時(shí)，棉蠟軟化，影響正常牽伸，會(huì)造成條干不勻。相對(duì)濕度過高或過低對(duì)生產(chǎn)影響也很大，相對(duì)濕度過高時(shí)，空氣含水量達(dá)，以繞膠輥羅拉

56、和鋼領(lǐng)，并使鋼絲圈發(fā)濕易造成飛圈，斷頭增加、條干不良、粗節(jié)紗多等現(xiàn)象，有時(shí)還由于牽伸不開而造成出硬頭，相對(duì)濕度過低時(shí)，纖維易梳散，飛花增多成紗毛羽多，纖維抱合力差，強(qiáng)力低斷頭多，且由于靜電作用增強(qiáng)條干惡化。八十一、揩車隊(duì)是如何分工的？ 答：揩車隊(duì)共有5人，可分為4個(gè)工號(hào)。隊(duì)長(zhǎng)：負(fù)責(zé)車頭、車尾，清潔檢查機(jī)件、螺絲松動(dòng)缺損、齒輪大小變速箱、羅拉軸承、計(jì)長(zhǎng)表等部件是否缺油，車頭齒輪嚙合情況及督促檢查考核隊(duì)員的工作。隊(duì)員：負(fù)責(zé)細(xì)紗機(jī)局部機(jī)件的拆裝、揩擦、清掃、加油、檢查調(diào)整和部分機(jī)件的更換工作等。八十二、修理鋼領(lǐng)的重點(diǎn)？答：修理鋼領(lǐng)要做到四度、一形、兩配合。四度即：內(nèi)跑道圓整度、深度、光潔度和頂面的平

57、行度；一形即:幾何形狀要符合要求；兩配合即：鋼領(lǐng)與鋼絲圈互相配合。八十三、鋼領(lǐng)的修理方法有哪幾種？ 答：主要有水磨、噴砂、噴球、軋光等幾種。八十四、羅拉軸承的設(shè)計(jì)要求必須具備那三個(gè)要素？ 答：1高精度； 2減小與羅拉安裝誤差； 3有效防止飛花進(jìn)入。八十五、搖架、錠子維修的周期，鋼領(lǐng)的回磨周期？ 答：搖架錠子維修的周期為5年為宜。鋼領(lǐng)的回磨周期為半年到一年左右。錠帶輪潤(rùn)滑周期為3個(gè)月。車頭傳動(dòng)齒輪系統(tǒng)即傳動(dòng)錠子的滾盤大軸潤(rùn)滑周期為6個(gè)月。八十六、細(xì)紗機(jī)牽伸系統(tǒng)裝配質(zhì)量要求？ 答：1四正即:隔距正即羅拉、鉗口隔距正；加壓正即前、中、后膠輥壓力達(dá)到要求；平行度正：即前、中、后膠輥與羅拉軸線的平行度正

58、；嚙合正：即牽伸齒輪嚙合正。 2部件配套：要同臺(tái)車膠輥的直徑、規(guī)格要一直。3通道光潔：導(dǎo)紗桿、搖架支桿、喇叭口、膠輥表面要光潔。八十七、卷繞部件關(guān)鍵點(diǎn)是如何控制的？ 答：卷繞部件做到平正對(duì)中、垂直配套、統(tǒng)一控制好氣圈張力。1二平即:龍筋、鋼領(lǐng)板水平。 2 三對(duì)中即：鋼領(lǐng)板孔與龍筋孔，導(dǎo)紗鉤與錠子，錠子與鋼領(lǐng)板中心對(duì)中。 3 三直線即：導(dǎo)紗板高低，鋼領(lǐng)板高低，隔紗板縱向位置都要成一條直線。 4三配套即：錠桿與錠腳、錠子與紗管、鋼領(lǐng)與鋼絲圈都要配套。 5 間距正即：隔紗板之間的開檔正、鋼絲圈清潔器隔距正、小紗時(shí)導(dǎo)紗鉤與紗管頭距離正。八十八、保養(yǎng)工作中如何確保安全開車？ 答：開關(guān)車應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，其他

59、人不能隨意開關(guān)車，開車前應(yīng)先做好檢查工作，確證無誤之后發(fā)出開車信號(hào)，是全體操作人員都得到信號(hào)通知，方可開車，避免機(jī)械工傷事故。八十九、節(jié)能錠帶的長(zhǎng)度是多少？ 答：節(jié)能錠帶的長(zhǎng)度是2860mm.九十、膠輥直徑生產(chǎn)的關(guān)系？ 答：膠輥直徑每降低1mm硬度約增加30左右，膠輥由大直徑換成小直徑時(shí)，前后膠輥與羅拉接受的壓力就減小，那么其對(duì)纖維的控制力和牽伸力就會(huì)減小，造成粗細(xì)節(jié)的產(chǎn)生，影響成紗質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)硬頭、冒粗紗現(xiàn)象，直接影響生產(chǎn)效率，并加大了值車工的勞動(dòng)強(qiáng)度，膠輥由于直徑調(diào)成大直徑時(shí)，前后膠輥與羅拉的磨擦力就會(huì)增大，這樣就增大了對(duì)膠輥的磨損，縮短了膠輥的使用壽命，同時(shí)增大了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)符合，造

60、成成本的提高。 九十一、前羅拉和膠輥壓力與質(zhì)量的影響？ 答：前羅拉和膠輥的壓力在170N180N時(shí)，細(xì)紗成紗條干質(zhì)量最好，壓力超過240N時(shí)出現(xiàn)條干CV值偏高，壓力小于150N時(shí)，會(huì)出現(xiàn)硬頭，影響成紗質(zhì)量。九十二、細(xì)紗機(jī)的牽伸形式和倍數(shù)是多少？ 答：細(xì)紗機(jī)的牽伸形式為：三羅拉、上短下長(zhǎng)皮圈、螺旋彈簧搖架加壓。牽伸倍數(shù)是1050倍。九十三、細(xì)紗機(jī)的產(chǎn)地是哪里？ 答：FA502山西榆次經(jīng)緯紡織機(jī)械；FA503上海第二紡織機(jī)械廠。九十四、如何維修與保養(yǎng)龍帶式上巡回吹吸風(fēng)清潔機(jī)？ 答：1、及時(shí)從吸棉筒中掏出廢棉，以保證清潔機(jī)使用效果。 2、吸棉筒中過濾器采用脫卸式，取出濾網(wǎng)清理時(shí)嚴(yán)禁開機(jī)，以免廢棉阻死