學生工作頁T型螺母的銑削

1、 任務一T形螺母的銑削&學習目標1能獨立閱讀生產任務單，明確工時、加工數(shù)量等要求，說出所加工零件的用途、功能和分類。能識讀圖樣和工藝卡，明確加工技術要求和加工工藝。3能應用刀具角度知識，說明三面刃銑刀角度參數(shù)的含義、表示方法及對切削性能的影響；能在刀具幾何角度示意圖中用規(guī)范的標識符號標注出相應角度，并在實物中判別其位置。4能查閱切削手冊正確選擇三面刃銑刀、鋸片銑刀、鉆頭及絲錐的規(guī)格，確定三面刃銑刀、鋸片銑刀、鉆頭及絲錐切削用量。5能桉零件圖樣要求，測量毛坯外形尺寸，判斷毛坯是否有足夠的加工余量。6在加工過程中，能嚴格按照銑床操作規(guī)程操作銑床，按工步銑削工件；根據(jù)切削狀態(tài)調整切削用量，保證正常切

2、削；適時檢測，保證精度。7.能對加工誤差進行分析，并通過調整機床提高加工精度。&能按車間現(xiàn)場管理規(guī)定，正確放置零件。9能按產品工藝流程和車間要求，進行產品交接并確認。能按車間規(guī)定，整理現(xiàn)場，保養(yǎng)機床。能按車間規(guī)定填寫交接班記錄。能按國家環(huán)保相關規(guī)定和車間要求，正確處置廢油液等廢棄物。能主動獲取有效信息，展示工作成果，對學習與工作進行總結反思，能與他人合作，進行有效溝通。建議學時30學時工作任務描述某企業(yè)加工零件時，需要特制一批夾具，該批夾具中的T形螺母數(shù)量為100件，業(yè)務部門將圖樣交予我車間,要求交貨期為8天，材料由客戶提供?，F(xiàn)車間安排我銑工組完成此加工任務。工作流程與活動學習活動1接受工作任

3、務，明確加工內容（4學時）學習活動2任務分析和講解（2學時）學習活動3制定T形螺母加工工藝（4學時）學習活動4T形螺母的加工（16學時）學習活動5T形螺母的測量及誤差分析（2學時）學習活動6總結與評價（2學時）學習活動1接受工作任務，明確工作要求學習目標能獨立閱讀生產任務單，明確工時、加工數(shù)量等要求，說出所加工零件的用途、功能和分類。能識讀圖樣和工藝卡，明確加工技術要求和加工工藝。3能應用刀具角度知識，說明三面刃銑刀角度參數(shù)的含義、表示方法及對切削性能的影響；能在刀具幾何角度示意圖中用規(guī)范的標識符號標注出相應角度，并在實物中判別其位置。4能查閱切削手冊正確選擇三面刃銑刀、鋸片銑刀、鉆頭及絲錐的

4、規(guī)格，確定三面刃銑刀、鋸片銑刀、鉆頭及絲錐切削用量。5能根據(jù)現(xiàn)場條件，查閱相關資料，確定符合加工技術要求的工、量、夾具。建議學時4學時。學習過程領取T形螺母的生產任務單、零件圖樣、工藝卡，明確本次加工任務的內容。、閱讀生產任務單（表2-1-1）表2-1-1生產任務單需方單位名稱完成日期年月日序號產品名稱材料數(shù)量技術標準、質量要求T形螺母234生產批準時間45鋼100件按圖樣要求年月日批準人通知任務時間年月日發(fā)單人接單時間年月日接單人生產班組銑工組1,本生產任務需要加工零件的名稱：，材料，加工數(shù)量；本生產任務加工周期為8天，你準備如何分配任務完成零件的加工?圖3-1一1所示是一些常用的T形螺母零

5、件，請查閱資料，寫出T形螺母常用哪些材料制造，適用于哪些場合。、分析零件圖三、識讀工藝卡T形螺母加工工藝卡單位名稱產品名稱零件名稱T形螺母T形螺母圖號數(shù)量3-1-24第1頁材料種類板料材料牌號45鋼毛坯尺寸155*35*35共1頁工序號工序內容車間設備夾具量具刃具計劃工時實際工時1毛坯下料準備鋸床平口鉗鋼直尺鋸條2粗、精銑八面體銑工X5032平口鉗游標卡尺千分尺90端銑刀角尺塞尺3銑階臺銑工X6132平口鉗游標卡尺千分尺90角尺塞尺三面刃銑刀4工件切斷銑工X6132平口鉗游標卡尺鋸片銑刀5鉆孔銑工X5032平口鉗游標卡尺鉆頭6攻螺紋銑工平口鉗螺紋環(huán)規(guī)絲錐更改號擬定校正審核批準更改者日期刀具名稱

6、加工內容刀具名稱加工內容刀具名稱加工內容刀具名稱加工內容圖3-1一3加工T形螺母所用刀具2、確定加工末零件時用的端銑刀、三面刃銑刀、鋸片銑刀、鉆頭、絲錐的規(guī)格。4、從工藝卡中可以看出，在銑六面體和階臺時選用千分尺(也可用百分表)對工件進行測量?；卮鹨韵聠栴}，掌握千分尺和百分表的使用方法。(1)如圖3-1-4所示，寫出千分尺各組成部分的名稱。 圖3-1-4千分尺的結構1-2-3-4-6-7-8-(2)寫出圖3-15所示千分尺的讀數(shù)9- # ab小提示使用千分尺時應注意：1、根據(jù)工件公差等級的要求，正確、合理地選用千分尺，2、千分尺的測t面應保持潔凈、使用前應校驗零位，3測量時，先轉動徵分套筒、使

7、測徵螺桿端面逐漸接近工件被測表面；再轉動棘輪，直到棘輪打滑并發(fā)出“咔嚓”聲、表明兩測量面與工件剛好貼合或相切，此時讀出測量尺寸值，如圖3一卜為所示。4測量前，要去除被測零件的毛刺，并將零件擦拭干凈。不可用千分尺去測量粗糙的表面，以免劃傷千分尺的表面,降低測量精度。5測量時，千分尺要放正，并應使用測力裝置控制測量的壓力。6測量后，如暫時需要保留尺寸，應用千分尺的鎖緊牧區(qū)鎖緊后再將千分尺從被測工件上輕輕取下，以防止數(shù)據(jù)套筒轉動，造成讀數(shù)錯誤。學習活動2任務分析和講解建議學時：6學時。1、了解T形螺母的作用：2、本次我們實習用什么銑刀？3、繪制T形螺母三視圖，明確加工要求。(單獨附A4圖紙一頁)，請

8、用CAD軟件按照原圖抄畫T形螺母的三視圖,附頁。學習活動3制定T形螺母的加工工藝學習目標1、能敘述用三面刃銑刀銑削階臺的方法，制定T形螺母中階臺的加工步驟，能敘述用鋸片銑刀切斷工件的方法，制定T形螺母中切瑚的加工步驟能敘述用鉆頭鉆孔和用絲錐手動攻螺紋的方法，制定T形螺母中鉆孔和攻螺紋的加工步驟。4能綜合分慮零件材料、刀具材料、加工性質、機床特性等因素，查閱切削手冊，確定切削三要素中的切削速度、進給量和切削深度，并能運用公式計算轉速和進給。建議學時4學時學習過程一、制定加工步驟：（一）銑削六面體參照任務一平行墊鐵加工步驟，制定銑削六面體（圖3-2-1）的步驟。（二）銑削階臺1首先對平口鉗進行校正

9、，根據(jù)加工需要寫出平口鉗的固定鉗口應與哪個進給方向平行。2.T形螺母的階臺在銑削加工前應對工件進行劃線，寫出劃線的操作過程。階臺形狀通常由單面直階臺和雙面直階臺（如T形螺母）組成。當階臺類零件的精度要求較高時，在銑削加工時除要保證尺寸精度和表面粗糙度外，還應保證其幾何公差精度要求。3如果用一把三面刃銑刀銑削T形螺母零件中的階臺，如圖3-2-2所示，請計算其外圓直徑、寬度是多少。22剛三閻卯扯zf址別階臺3-2-2用三面刃銑刀銑削階臺4.如果用立銑刀銑階臺，請寫出其刀具選擇及銑削方法與三面刃銑刀有何不同（圖3-2-5）。5如果用端銑刀銑階臺，請寫出其刀具選擇及銑削方法與三面刃銑刀有何不同（圖3-

10、2-6）。（三）鉆孔、攻螺紋1.T形螺母零件螺紋尺寸是M14,如圖3-2-13所示，請選擇鉆頭直徑并闡述安裝鉆頭的過程，并敘述如何確定零件上孔的位置。2.孔的位置尺寸是17.50mm,且對稱度為0.06mm,請闡述零件裝夾后的加工過程。-I-rH口工步號工步內容工藝裝備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)r/minm/minmm/rmm1切斷第一件平口鉗37.512手動3012切斷第二件平口鉗37.512手動3013切斷第三件平口鉗37.512手動3014切斷第四件平口鉗37.512手動301設計（日期）校對（日期）審校（日期）標準化（日期審校（日期）3加工工序卡T形螺母加工工序卡!_!T運

11、一丿s.oEG禺*1于叱叵電翅平莒aBvla-Eul一黑翹事或-產品型號零件圖3-1-2產品名T形螺零件名T形螺共頁第頁稱母稱母車間工序號工序名稱材料牌號銑工4工件切斷45鋼毛坯種類毛坯外形每毛坯川制每臺件數(shù)尺寸件數(shù)150mmx44T形料29mmx28mm設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)臥式銑床6132054夾具編號夾具名稱切削液5平口鉗工位器具編工位器具名工序工時號稱1,本任務采用三面刃銑刀進行階臺的銑削加工，銑刀的直徑為100mm,主軸轉速n=95r/min,刀具的齒數(shù)Z=8,銑刀寬度B=10mm,請計算切削速度、進給量（每分進給量Vf、每轉進給量f、每齒進給量fz=0.05mm/z）

12、。2.本任務采用鋸片銑刀進行工件切斷的銑削加工，銑刀的直徑為100mm,主軸轉速n=37.5r/min,刀具的齒數(shù)Z=30,銑刀寬度B=3mm,請計算切削速度，驗證工序卡里的數(shù)據(jù)。3，本任務采用鉆頭進行鉆孔加工，鉆頭的直徑為12mm，主軸轉速n=235r/min，刀具的齒數(shù)Z-2。請計算切削速度。學習活動4T形螺母的加工學習目標1能按零件圖樣要求，測量毛坯外形尺寸，判斷毛坯是否有足夠的加工余量。2在加工過程中，能嚴格按照銑床操作規(guī)程操作銑床，按工步切削工件；根據(jù)切削狀態(tài)調整切削用量，保證正常切削；適時檢測，保證精度。3能對加工誤差進行分析，并通過調整機床提高加工精度。能按車間現(xiàn)場管理規(guī)定，正確

13、放置零件。5能按產品工藝流程和車間要求，進行產品交接并確認。6能按車間規(guī)定，整理現(xiàn)場，保養(yǎng)機床。能按車間規(guī)定填寫交接班記錄。能按國家環(huán)保相關規(guī)定和車間要求，正確處置廢油液等廢棄物。建議學時8學時。學習過程一、填寫領料單（表3一3一1）并領取材料表3-3-1領料單填表日期：年月日發(fā)料日期：年月日領料部門產品名稱及數(shù)量領料單號零件名稱及數(shù)量材料名稱材料規(guī)格及型號單位數(shù)量單價總價請領實發(fā)材料說明用途材料倉庫主管發(fā)料數(shù)量領料部門主管領料數(shù)量二、填寫工量具清單（表2一名一2）并領取工量具表3-3-2工量具清單在實訓場地按照表3-3-3操作過程的提示，完成T形螺母的加工。表2-3-3操作過程操作步驟操作要

14、點1加工前準備工作按操作規(guī)程，加工零件前首先要檢查各手柄的原始位置是否正常及各進給方向的停止擋鐵是否在限位柱范圍內，是否牢靠，然后完成機床潤滑、預熱等準備工作.2T形螺母粗加工（1）選擇和安裝銑刀，并調整銑刀主軸轉速、工作臺進給量1）根據(jù)毛坯尺寸，選擇合適規(guī)格的端銑刀刀盤。由于毛坯尺寸為155X35X35mm，選擇端銑刀刀盤直徑為80mm。根據(jù)硬質合金銑刀切削普通鋼件的切削速度要求，將主軸轉速選擇為60or/min。根據(jù)端銑刀刀頭數(shù)量，結合每分進給量和主軸轉速，將工作臺進給量選擇為118mm/min（2把刀頭）2）將選擇好的端銑刀安裝到銑床上，并調整主軸轉速至所選轉速，進給量調至所選數(shù)值檢查工

15、件毛坯，確定各平面的銑削深度根據(jù)毛坯尺155X35X35mm，工件加工尺寸150X28X29mm,確定加工面1、面4時的加工余量為3.5.，即銑削深度a為3.5mm,加工面2、面3時的加工余量為3mm，即銑削深度a為3mm用平口鉗裝夾完成各平面的銑削1）用棉紗擦凈平口鉗底座結合面和銑床工作臺表面，將平口鉗緊固在工作臺臺面上，校正固定鉗口與縱向進給方向垂直并達到規(guī)定要求2）選擇工件上一較平整的表面作為粗基準、靠向固定鉗口、放入鉗口調整好位置，加工出面1。停車后，觀察加工表面粗糙度、并用刀口尺檢驗工件平面度，合格后、卸下工件，用銼刀去除毛刺3）將工件面1靠向固定鉗口，放人鉗口調整好位置、紅工各垂直

16、面、平行面。每次加工停車后，觀察加工表面粗糙度，并用刀口尺檢驗工件平面度，用深度游標卡尺檢查尺寸情況，合格后卸下工件，用銼刀去除毛刺。然后用90”角尺檢查垂直度，用千分尺檢查尺寸情況。若各項技術要求合格，方可進行下一步工作4）各表面加工完成后，用銼刀仔細去除毛刺，綜合檢驗各項技術要求。合格后進行下一步工作3階臺的銑削（1）銑削臺階面時選用幣100mm的二面刃銑刀，選擇主軸轉速為95r/min，進給量為37.5mm/min（2）將選擇好的銑刀桿及銑刀等依次安裝到銑床上，并調整主軸轉速至所選轉速，進給量調至所選數(shù)值（3）將工件面1靠向固定鉗口，輔助基準面放在合適的平行墊鐵上，調整好工件位置并夾緊，

17、用銅棒將工件輕輕敲實，直至用手不能晃動墊鐵為合適。分別對刀調整加工兩個階臺，在銑削第一個階臺時，需要計算并間接測量階臺寬度（間接保證對稱度）。銑削第二個階臺時，用千分尺測量對稱度及尺寸精度。若工件毛壞加工有缺陷，此時要認真選擇加工面位置，將缺陷區(qū)域銑去。檢查無誤后，卸下工件，用銼刀仔細去除毛刺后，綜合檢驗各項技術要求注意：由于階臺深度較深，操作時要注意分粗、精加工，并嚴格按照操作規(guī)程進行，以免發(fā)生事故4.工件切斷選擇和安裝銑刀，并調整銑刀主軸轉根據(jù)板料尺寸，并參考裝夾工件所用夾具情況，選擇合適規(guī)格的鋸片銑刀；根據(jù)鋸片銑刀的規(guī)格尺寸選擇合適的銑刀刀桿。將選擇好的銑刀刀桿、鋸片銑刀等依次安裝到銑床

18、上。調整主軸轉速至所選轉速注意：安裝銑刀和變速時要嚴格按照操作規(guī)程進行，以免發(fā)生事故用平口鉗裝夾，完成工件的切斷1）用平口鉗裝夾工件，裝夾工件時，將條料端部伸出鉗口端約4550mm,從工件外端面對刀，并移動橫向工作臺一個銑刀厚度加工件厚度的距離，將橫向進給緊固，切斷工件2）檢查合格后，卸下工件去毛刺。由于毛坯件可以制作4件T形螺母，故需重新裝夾2次進行以上工作（切斷工件）。到第四件時，由于工件較短，可參照表3-2-2中的裝夾方式進行裝夾。調整對刀，進行切斷加工。若各項技術要求合格，用銼刀仔細去除毛刺后，方可進行下一步工作5鉆孔、攻螺紋擇和安裝銑刀，并調整銑刀主軸轉速根據(jù)板料尺寸，并參考裝夾工件

19、所用夾具情況，選擇合適規(guī)格的鉆頭；根據(jù)鉆頭的規(guī)格尺寸選擇合適的刀套將選擇好的刀套、鉆頭等依次安裝到銑床上，并調整主軸轉速至所選轉速注意：安裝銑刀和變速時要嚴格按照操作規(guī)程進行，以免發(fā)生事故用平口鉗裝夾，完成鉆孔、攻螺紋加工用平口鉗裝夾工件時，將工件上抬，距平口鉗導軌面約2030，以免在鉆孔時鉆傷平口鉗。對刀試切調整位置，用游標卡尺測量孔的位置公差正確后，將縱向、橫向進給緊固，鉆削工件。檢查合格后，換鉆頭對工件進行倒角，以便絲錐導正。手動攻螺紋，加工完畢檢測合格后卸下工件，去毛刺，綜合檢查各項要求6.加工后整理工作加工完畢后，按照圖樣要求進行自檢，正確放置零件，并進行產品交接確認；按照國家環(huán)保相

20、關規(guī)定和車間要求整理現(xiàn)場，正確處置廢油液等廢棄物i按車間規(guī)定填寫交接班記錄（見附表1）和設備日常保養(yǎng)記錄卡（見附表2）學習活動5T形螺母的測量及誤差分析學習目標1能利用量具完成T形螺母各要素的直接和間接測量。2能根據(jù)T形螺母的檢測結果，分析誤差產生的原因3能正確規(guī)范地使用工量具，并對其進行合理保養(yǎng)和維護能根據(jù)檢測結果正確填寫檢驗報告單。能按檢驗室管理要求正確放置檢驗工量具。建議學時2學時。學習過程一、檢測工件對工件進行檢測，并將結果填寫在表3-4-1中表2-4-1檢測內容檢測項目分值自測結果得分教師檢測結果得分檢測結果表1主要尺寸28-0.066229-0.0663150土0.06（2處）64350-0.108517.500.088611.500.106717.50mm48幾何公差與表面質量平行度0.04mm89垂直度0.04mm1210對稱度0.06mm811表面粗糙度Ra6.3gm1012設備及工量刃具的使用維護常用工量刃具的合理使用與保養(yǎng)2正確進行銑床的操作2正確進行銑床的潤滑1正確進行銑床的保養(yǎng)213安全