崗位職責(zé)煉鐵爐前崗位作業(yè)

1、（崗位職責(zé)）煉鐵爐前崗位作業(yè)20XX年XX月多年的企業(yè)咨詢豉問(wèn)經(jīng)驗(yàn).經(jīng)過(guò)實(shí)戰(zhàn)驗(yàn)證可以落地機(jī)行的卓越管理方案，值得您下載擁有爐前工崗位技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、主要設(shè)備參數(shù)開(kāi)口機(jī)性能參數(shù)鉆沖機(jī)構(gòu)：鉆頭直徑4565mm,鉆頭轉(zhuǎn)速300r/min,鉆孔角度8 76 ,鉆 孔深度3100mm,沖打能量300J工作油壓力12Mpa，工作流量90L/min 沖 打頻率4050Hz ;回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)：旋轉(zhuǎn)角度 150 ,旋轉(zhuǎn)時(shí)間：1215s；工作油壓10Mpa工作 流量 13 16L/min ；送進(jìn)機(jī)構(gòu)：送進(jìn)速度0.0250.05m/s ,返退速度1m/s ;工作油壓10Mpa 送進(jìn)工作流量4L/min,返退工彳流量80

2、L/min ;擺動(dòng)機(jī)構(gòu)：工作油壓 8Mpa,工作流量15L/min。泥炮KDT-240型泥炮性能參數(shù)：泥缸有效容積0.23立方米；泥缸單位工作壓力12.2Mpa ;泥缸直徑：500mm ;工作油壓：25Mpa ;活塞工作推力：2400KN ;炮口 內(nèi)徑：145mm ;活塞有效行程1170mm ;額定流量：1042L/min ;油缸直徑：350mm ,油缸行程1380mm ;打泥速度 0.26m/s ;最大回轉(zhuǎn)角度160 ,壓炮力220KN ,轉(zhuǎn)炮時(shí)間1215s,壓炮角度13KD-100型泥炮性能參數(shù)：缸有效容積0.162立方米；缸單位工作壓力12.2Mpa ;缸直徑：500mm ;作油壓：25

3、Mpa ;塞工作推力：1130KN ;炮口 內(nèi)徑：145mm ;塞有效行程1170mm ;額定流量：1042L/min ;缸直徑：300mm ,油缸行程1050mm ;打泥速度 0.3m/s ;最大回轉(zhuǎn)角度160 ,壓炮力188KN ,轉(zhuǎn)炮時(shí)間1215s,壓炮角度12 渣鐵溝4高爐設(shè)壹個(gè)出鐵場(chǎng)，每個(gè)有高爐有三個(gè)鐵水罐，有渣口和上渣溝，13高爐改為半貯鐵式主鐵溝，4高爐為搗打式渣鐵溝。鐵式主鐵溝坡度為6%,支鐵溝為68 %, 516高爐設(shè)倆個(gè)出鐵場(chǎng)，每 個(gè)出鐵場(chǎng)設(shè)三個(gè)鐵水罐位(11#和12#、13#和14#高爐公共出鐵場(chǎng)共五個(gè)罐位， 中間壹個(gè)為公共罐位)；橋式起重機(jī)(16t/3.2t) , Lk

4、=22m , Q=16t , A6級(jí)別，主鉤起升速度 13m/min ,副鉤起升 速度16.7m/min ,大車運(yùn)行速度101.4m/min ,小車運(yùn)行速度 44.6m/min ,起 升高度20m。2、爐前操作指標(biāo)出鐵正點(diǎn)率 正點(diǎn)出鐵率是指正點(diǎn)的出鐵次數(shù)和總出鐵次數(shù)之比，用下式表示: 正點(diǎn)出鐵次數(shù)出鐵正點(diǎn)率=實(shí)際出鐵次數(shù)出鐵正點(diǎn)率達(dá)到90% （正點(diǎn)3分鐘之內(nèi)）之上;鐵口合格率 鐵口合格率是衡量鐵口維護(hù)好壞的主要標(biāo)志，用下式表示:X 100%鐵口深度合格的出鐵次數(shù)總出鐵次數(shù)鐵口合格率達(dá)到90%之上;鐵量差是指按料批計(jì)算的理論出鐵量和實(shí)際出鐵量之差。鐵量差=nT理-T實(shí)鐵量差:每爐不得超過(guò)土 10

5、t（實(shí)際出鐵量和理論出鐵量之差）上下渣比上下渣比是指壹次鐵的上渣量和下渣量之比。上港量下謂量全風(fēng)堵口率達(dá)到95%之上;3、爐前操作出鐵前工作準(zhǔn)備于出鐵前半小時(shí)必須清除主溝、下渣溝內(nèi)的殘余渣鐵，清除撇渣器進(jìn)出口的凝蓋，且撒上焦粉保溫；筑好上下沙壩，壟溝擋板，且且烤干；按要求做好下渣溝積鐵坑；泥炮的炮泥應(yīng)裝滿，炮頭完整，且壓好泥；鐵水罐對(duì)好到位（鐵水罐內(nèi)無(wú)積水或雜物）；檢查泥炮，開(kāi)口機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即匯報(bào)當(dāng)班工長(zhǎng)，聯(lián)系有關(guān)人員進(jìn)行檢查處理；檢查泥炮的質(zhì)量，有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向當(dāng)班工長(zhǎng)匯報(bào)且及時(shí)處理；聯(lián)系沖渣泵房，確認(rèn)?；ぷ髡＃瑳_淹水水壓及流量正常；修補(bǔ)主溝，壟溝和撇渣器。必須于倆爐鐵

6、次間隔時(shí)間內(nèi)完成，更換主溝和 撇渣器所需時(shí)間長(zhǎng)，應(yīng)事先向值班室聯(lián)系，準(zhǔn)備好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，盡快完成任務(wù)；炮嘴內(nèi)已結(jié)焦的硬泥必須消除干凈，必須將炮嘴內(nèi)的炮泥挖空200300mm ,然后重新擠滿；主溝倆旁、鐵口前三米應(yīng)鋪撒黃沙或焦粉，以利主溝的維護(hù)和堵口前的凝結(jié)渣鐵清除；出鐵前班長(zhǎng)應(yīng)對(duì)每壹個(gè)崗位進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即解決，不能解 決的問(wèn)題應(yīng)立即向當(dāng)班工長(zhǎng)匯報(bào)，且積極聯(lián)系有關(guān)部門(mén)及時(shí)解決.只有經(jīng)過(guò)檢查確認(rèn)各崗位無(wú)任何問(wèn)題的情況下才能開(kāi)鐵口出鐵；倆個(gè)鐵口輪流出鐵（特殊情況下可單鐵口出鐵）。鐵口操作操作者要按要求正確使用開(kāi)口機(jī)，高爐開(kāi)口機(jī)操作:接通操作臺(tái)上的電源，指向開(kāi)口位置；把開(kāi)口機(jī)回轉(zhuǎn)操作向前推

7、，使開(kāi)口機(jī)轉(zhuǎn)到鐵口方向；根據(jù)鐵口深度、堿度高度、渣鐵流動(dòng)性選擇合適的鉆頭；當(dāng)開(kāi)口機(jī)到達(dá)鐵口時(shí)，把掛鉤提升操作桿向前推，使開(kāi)口機(jī)導(dǎo)向架的鉤子掛上壁爐上的掛鉤架；開(kāi)口方法：使用帶“前進(jìn)”錘旋轉(zhuǎn)方式，邊旋轉(zhuǎn)邊沖擊的方法，鉆到紅點(diǎn)退出鉆桿，把開(kāi)口機(jī)轉(zhuǎn)到停放位置，然后用圓捅棍把鐵口捅開(kāi)；先把鐵口鉆到總深度的 80%,然后把開(kāi)口機(jī)轉(zhuǎn)回到停放的位置，換上沖擊桿，再轉(zhuǎn)到鐵口處，把導(dǎo)向架重新掛上掛鉤架，把余下的20% 深度用沖擊桿鉆穿，直到鐵水流出鐵口，退回沖擊桿，把提升桿往后 拉，使開(kāi)口機(jī)轉(zhuǎn)到停放位置上。開(kāi)鐵口注意事項(xiàng)(1)于開(kāi)口機(jī)回轉(zhuǎn)過(guò)程中，開(kāi)口機(jī)必須退到底；(2)于鉆鐵口時(shí)，開(kāi)口機(jī)壓縮空氣吹掃閥必須打開(kāi)防

8、止垃圾和鐵水倒灌進(jìn)開(kāi)口機(jī)；(3)于鉆進(jìn)過(guò)程應(yīng)緩慢推進(jìn)，過(guò)快過(guò)猛會(huì)造成開(kāi)口機(jī)的過(guò)載而損害開(kāi)口機(jī)；(4)使用開(kāi)口機(jī)前必須清除導(dǎo)向架上的殘鐵，滑板應(yīng)加注高溫干油潤(rùn)滑。3.2.7鐵口泥套的制做和維護(hù)注意事項(xiàng)：(1)檢查鐵口周圍是否有漏水的現(xiàn)象，同時(shí)注意煤氣濃度是否符合安全要求，如有漏水要和見(jiàn)水工配合查清水源妥善處理；(2)檢查鐵口框架，鐵口保護(hù)板是否完好無(wú)損。(3)檢查鐵口孔道和鐵口中心線是否有偏差，偏差如超過(guò)50mm應(yīng)查找原因，必要時(shí)重開(kāi)鐵口孔道，同時(shí)校正泥炮和開(kāi)口機(jī)。3.2.7.2制做方法(1)首先將舊泥套內(nèi)口殘?jiān)鼩堣F摳凈， 而且深度要大于150mm，摳成內(nèi)大 外小形狀，防止壓炮時(shí)將新泥套壓風(fēng)。(

9、2)泥套泥的軟硬程度要合適，壓炮時(shí)必須壓緊，壓實(shí)，泥套做好后于中心挖出直徑略小于炮頭內(nèi)徑的圓眼，深度為 100-150mm 的鐵口眼。(3)新泥套不得超出鐵口保護(hù)板，應(yīng)于保護(hù)板內(nèi)20-40mm 為宜。(4)烤鐵口泥套時(shí)要防止燒裂和燒壞，但必須烤干后方可使用。(5)修補(bǔ)和制做泥套時(shí)必須注意安全。(6)現(xiàn)場(chǎng)廢物棄物處理、回收，工具放回原位。泥炮操作爐前每班有專人員負(fù)責(zé)泥炮的操作。操作人員要全面掌握泥炮的性能參數(shù)。出鐵前要試炮，確保泥炮運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可開(kāi)鐵口。開(kāi)炮時(shí)要精力集中，按操作順序操作且觀見(jiàn)打泥量。液壓泥炮禁止轉(zhuǎn)炮和打泥同時(shí)操作。堵鐵口時(shí)，炮頭必須烤熱。堵鐵口前必須把鐵口前的殘?jiān)鼩堣F清理干凈。打

10、泥量應(yīng)根據(jù)鐵口、風(fēng)量、風(fēng)壓、爐溫、爐渣及出鐵情況即確定，打泥次 數(shù)以鐵口深淺即定。使用有水炮泥5-10分鐘退炮，使用無(wú)水炮泥于20-30分鐘后退炮，如鐵口 不正常可延長(zhǎng)退炮時(shí)間。退炮后立即用水冷卻炮頭和炮身，且將炮頭內(nèi)的殘?jiān)鼩堣F清除干凈。泥炮維護(hù)每班檢查油箱內(nèi)的油溫和液面是否于允許的范圍內(nèi)(10C-45C)液位必須保持于油標(biāo)下限之上。炮身上的各加油點(diǎn)每周至少加倆次油。每周白班定期清理泥缸壹次。出鐵于新做的撇渣器的第壹爐和不保溫時(shí)(指撇渣器沒(méi)有存放鐵水)，鐵口打開(kāi)后，必須用保溫劑攔阻主溝中的殘?jiān)F和垃圾進(jìn)入撇渣器，直到鐵水存滿方可不攔；于高爐和鐵口失常情況下，打開(kāi)鐵口如先見(jiàn)渣，應(yīng)推上沙壩，使渣子

11、流向 渣溝，且不斷攪動(dòng)，保證下渣不帶鐵，于這種情況下，嚴(yán)禁推下渣壩，防止流大 時(shí)鐵水進(jìn)入沖渣槽，發(fā)生打炮事故；鐵口打開(kāi)后，沖渣水必須是打開(kāi)的，水量水壓符合沖渣要求。如遇水壓過(guò)低或者不足必須立即匯報(bào)當(dāng)班工長(zhǎng)，聯(lián)系水沖渣工進(jìn)行加泵，緊急時(shí)可放火渣；于出鐵過(guò)程中應(yīng)始終保持鐵口孔道的通暢，遇鐵口孔道被焦卡住，渣鐵流量變小時(shí)必須及時(shí)捅開(kāi)，不能任其自流，避免出鐵時(shí)間過(guò)長(zhǎng)影響正常的出鐵時(shí)間 安排;遇下列情形時(shí)，考慮將爐子高壓操作改為常壓，甚至減風(fēng)操作:鐵口深度不足壹米；鐵口潮泥多，大噴不止；鐵水流量過(guò)大(跑大流),嚴(yán)重威脅出鐵和沖下渣的安全；渣鐵未出凈，而過(guò)早噴射時(shí)；嚴(yán)重跑焦炭，不能正常出鐵，威脅堵鐵口工作

12、；無(wú)水炮泥改為有水泡泥堵口。3.4.5下列情況應(yīng)做臨時(shí)封口或緊急堵口:沖下渣時(shí)發(fā)生嚴(yán)重的連續(xù)性的放炮現(xiàn)象；鐵水滿出鐵溝，無(wú)法繼續(xù)出鐵時(shí)；撇渣器燒穿、燒漏、大閘燒穿嚴(yán)重過(guò)渣；下閘壩漏，無(wú)法補(bǔ)救；主、龍溝、撇渣器應(yīng)修補(bǔ)或更換后沒(méi)有烤干發(fā)生打炮；發(fā)生其他壹些不能繼續(xù)出鐵的情況和事故；于出鐵時(shí)沒(méi)有見(jiàn)下渣時(shí)不準(zhǔn)向炮頭打水， 于鐵口跑大流需要采取緊急 措施時(shí)，必須把炮頭烤熱方能堵口。3.5 堵口 ：于正常情況下力爭(zhēng)放凈渣鐵，做到全風(fēng)堵口，何時(shí)堵口由工長(zhǎng)決定，泥炮手或泥炮助手執(zhí)行；正常情況渣鐵出凈的標(biāo)準(zhǔn)是理論和實(shí)際鐵量基本相符，已有煤氣，有渣鐵 噴射，這時(shí)就應(yīng)堵口，不允許待鐵口大噴后堵口，以免增加鐵口維護(hù)難

13、度和爐前 工作量；堵口前必須清除影響泥炮回轉(zhuǎn)堵口障礙物，防止堵口時(shí)跑泥;堵口時(shí)有焦炭卡住鐵口通道必須捅開(kāi)鐵口防止下?tīng)t鐵口產(chǎn)生夾渣夾鐵、漏鐵口現(xiàn)象；打泥量要根據(jù)鐵口深度的深淺、爐渣堿度高低、爐溫高低、渣鐵流動(dòng)性的情況而定，由班長(zhǎng)河泥炮手商定，正常情況下打泥量不得低于100kg ；打泥時(shí)可采用間歇性打泥方法，使鐵口深度盡量保持正常范圍；打泥時(shí)發(fā)現(xiàn)跑泥現(xiàn)象，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。如退炮重新堵口，跑泥處填麻布等。4、其他各崗位操作：撇渣器工(大閘工)的操作：撇渣器的主要工作是確保渣鐵分離，使渣不過(guò)鐵水溝，鐵不過(guò)渣溝。鐵前壹小時(shí)內(nèi)，必須清除上渣壩到下渣溝內(nèi)的殘留鐵和垃圾，且做好上下渣壩和積鐵坑；必須把進(jìn)出口的

14、凝結(jié)渣鐵清除，保證撇渣器的通暢；鐵口打開(kāi)后，于先見(jiàn)謂的情況下必須先推上沙壩，不準(zhǔn)推下沙壩，防止鐵流大，鐵水流入下渣溝引起打炮事故；正常情況下，堵口后撇渣器出口不再有鐵水流出時(shí)才能推下沙壩，放凈出鐵溝中的渣子。沙壩推得慢壹點(diǎn)，防止打炮事故發(fā)生；為確保鐵溝不見(jiàn)渣，渣溝不見(jiàn)鐵，必須經(jīng)常維護(hù)補(bǔ)修。使下沙壩底部和進(jìn)口成壹個(gè)平面或出口略高于進(jìn)口平面；發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重過(guò)渣時(shí)，應(yīng)采取緊急措施封口，及時(shí)修補(bǔ)后重新開(kāi)口；于高爐中修開(kāi)爐或處理爐冷事故時(shí)，必須使用臨時(shí)撇渣器或采用每爐鐵放凈撇渣器內(nèi)的存鐵辦法，防止渣鐵凍住撇渣器；每爐清渣后，要檢查下渣溝嘴情況，及時(shí)修補(bǔ)或涂抹泥炮，防止結(jié)渣打炮。小閘工的操作：出鐵前半小時(shí)，必須

15、上好龍溝中的擋板且烤干， 保證于出鐵過(guò)程中不漏不被沖掉；檢查和修補(bǔ)溝壑溝嘴，保證鐵水成壹條線地進(jìn)入鐵水罐， 不能有滴漏現(xiàn)象以免燒壞鐵水罐；負(fù)責(zé)對(duì)好鐵水罐，且檢查罐內(nèi)是否有水和異物，如有應(yīng)立即向班長(zhǎng)匯報(bào)聯(lián)系有關(guān)部門(mén)解決；遇鐵水高硅粘溝時(shí)，必須清楚溝內(nèi)殘鐵，保證鐵水暢通無(wú)阻；鐵口打開(kāi)后應(yīng)注意鐵流變化情況和鐵水罐存鐵情況, 鐵水罐不能裝的過(guò)滿，應(yīng)留300mm左右，遇鐵水多時(shí)，最后壹罐應(yīng)留壹定的余地， 通知鐵口負(fù)責(zé)人進(jìn)行堵口，防止鐵口堵不上發(fā)生滿罐燒壞鐵路的事 故。爐前行車工的操作：接班后必須對(duì)行車進(jìn)行全面仔細(xì)的檢查，防止意外事故發(fā)生；必須遵循行車的“十不吊”等有關(guān)規(guī)定；吊物不得于人頭上越過(guò)；所吊物不

16、得任意亂放,必須吊到指定的位置；各種泥料必須按品種堆放，垃圾斗應(yīng)排列整齊。5、使用氧氣的操作于燒氧氣前必須穿戴好各種防護(hù)用品， 對(duì)使用的氧氣皮管仔細(xì)檢查是否漏氣, 接頭是否牢固。嚴(yán)禁各種油脂物接觸氧氣閥門(mén)；開(kāi)氧氣閥門(mén)時(shí)必須緩慢地開(kāi)，不準(zhǔn)壹下子把閥門(mén)打開(kāi)，使皮管內(nèi)的壓力突然增大造成皮管脫落，接頭彈開(kāi)傷人；燒鐵口時(shí)，氧氣管點(diǎn)著后應(yīng)該逐漸加大氧氣，當(dāng)鐵口內(nèi)有鐵水流出不宜再燒，防止回火傷人；為更快更有效地把燒割的物體燒穿、割開(kāi)，必須要注意氧氣燒割的三要素：(1)必須切斷被燒割物的所有冷卻器；(2)燒割時(shí)做到熱量不易散發(fā)；(3)燒出的渣子必須有出路；使用氧氣進(jìn)行燒割，因被燒割的材料不壹樣，環(huán)境條件不壹樣

17、，所采用的方 法也就不同，只要能做到安全、快速就行了。6、更換冷卻設(shè)備的操作更換風(fēng)口小套的操作：接休風(fēng)換風(fēng)口小套通知后，爐前大班長(zhǎng)或班長(zhǎng)應(yīng)立即準(zhǔn)備組織人員準(zhǔn)備好扳手、卡鉗、撞棍等有關(guān)工具，仍需準(zhǔn)備好倒鏈；出凈渣鐵后，接到休風(fēng)完畢通知后，由當(dāng)班工長(zhǎng)發(fā)出換小套指令后才能進(jìn) 行更換工作；換風(fēng)口小套的操作方法：(1)首先于風(fēng)口上方掛好的產(chǎn)(倒鏈)，把鉤子掛到吹管吊孔上，然后卸下 彎頭上的拉桿，放到倆邊，把直吹管和彎頭和補(bǔ)償器連接處的銷子打 掉，拉動(dòng)的產(chǎn)使直管和彎頭和補(bǔ)償器脫開(kāi)，彎頭和吹管是用銷子連接 成壹體的，卸時(shí)連吹管壹起卸下，且把它拉出風(fēng)口放于壹邊;(2)把卡鉗深入風(fēng)口小套的內(nèi)徑且使卡鉗上的鉤子鉤

18、牢小套，然后拉動(dòng)滑 錘使小套松動(dòng)脫開(kāi)，再把卡鉗拉出卸下風(fēng)口小套；(3)檢查小套的破損位置，再檢查風(fēng)口內(nèi)是否有殘鐵，有則必須用氧氣燒 掉。清除風(fēng)口內(nèi)的垃圾，風(fēng)口內(nèi)糊上壹些炮泥；(4)裝上小套且用撞棍把小套撞緊，裝時(shí)必須注意小套的位置要準(zhǔn)確，撞 時(shí)必須把小套撞到位，不然影響安裝吹管，彎頭也容易發(fā)生跑風(fēng)現(xiàn)象;(5)接上風(fēng)口小套的進(jìn)出口水管；(6)裝吹管彎頭時(shí)，把釬子插進(jìn)彎頭上的窺視孔，使其平衡。然后把吹管 彎頭推向風(fēng)口內(nèi)，使吹管前部和小套吻合。彎頭和補(bǔ)償器的插銷眼子 基本對(duì)準(zhǔn)，再放好銷子，把拉桿裝好且擰緊，最后把銷子打緊，拉桿 拉緊。再全面檢查壹遍，壹切正常時(shí)可通知值班室復(fù)風(fēng)。換風(fēng)口中套：(1)換風(fēng)

19、口中套時(shí)先按換風(fēng)口小套的程序卸下小套；(2)卸風(fēng)口中套時(shí)先卸中套壓板。(3)于風(fēng)口前橫放壹根釬子，把大卡鉗擱于釬子上伸進(jìn)中套，鉤牢后拉動(dòng) 滑錘打擊，使中大套脫開(kāi)，拉出大卡鉗后卸下中套。(4)清除風(fēng)口內(nèi)的垃圾和殘鐵物，且糊上炮泥。(5)安裝中套時(shí)，先把中套放入風(fēng)口內(nèi)，然后用撞輾撞，邊撞邊進(jìn)，直至 把中套撞到位且撞緊。(6)檢查中套確實(shí)到位撞緊后安裝中套壓板。(7)余下的工作按安裝風(fēng)口小套的程序和要求安裝。換風(fēng)口大套的操作:(1)換風(fēng)口中套時(shí)先按換風(fēng)口小套的程序卸下小套；(2)換風(fēng)口大套，除按換風(fēng)口中套的程序和要求安裝外，由于體積大、重 量重，必須請(qǐng)檢修人員壹起來(lái)更換。(3)如有需要應(yīng)割掉保護(hù)罩和

20、法蘭螺絲。(4)大套用卡鉗是拉不下的，必須先用氧氣把大套割成上下倆部分。然后 用萌產(chǎn)把它拉出來(lái)。(5)大套拉出風(fēng)口后，用炮泥邊糊邊清理風(fēng)口。(6)安裝大套時(shí)，于大套的外徑用石棉純壹圈圈包好。(7)用的產(chǎn)把大套吊于風(fēng)口孔的安裝位置。(8)把撞輾用的產(chǎn)吊起來(lái)，但注意必須使撞輾有壹定的蕩勢(shì)。(9)用撞輾對(duì)準(zhǔn)大套的上下左右撞擊，使大套逐漸進(jìn)入風(fēng)口內(nèi)，直到撞到位，確定到位撞緊。(10)安裝大套的壓板。(11)余下工作按換風(fēng)口中套、小套的程序安裝。(12)待壹切工作完畢，全面檢查壹遍確定壹切正常后通知值班室復(fù)風(fēng)。7、INBA沖渣對(duì)爐前操作的要求高爐出鐵時(shí)，由工長(zhǎng)應(yīng)提前10分鐘，通知粒化操作人員啟動(dòng)設(shè)備，確

21、認(rèn)出鐵 場(chǎng)給水。爐前、溝頭人員嚴(yán)禁靠近粒化設(shè)備和溝頭對(duì)面，以免噴渣燙傷。嚴(yán)禁向渣溝內(nèi)放炮泥，大渣塊等雜物，以免堵塔內(nèi)鐵算子，爐前清理粒化塔 時(shí)，應(yīng)按規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行?；鳂I(yè)許可證制度，沖渣工做好監(jiān)護(hù)工作，避免 發(fā)生安全事故，當(dāng)清理?；?nèi)干渣塊時(shí)，嚴(yán)禁將干渣塊打碎，捅入鐵算子渣中帶鐵超過(guò)10%時(shí)，不能用?；O(shè)備沖渣，爐前必須及時(shí)改放火渣，以免 損壞INBA設(shè)備，發(fā)生危險(xiǎn)。熔渣堿度高和爐溫高時(shí)，通知?；僮魅藛T，及時(shí)調(diào)整設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，不 允許?；菽?，否則易堵塞?；驮鼭{管道。渣量過(guò)大時(shí)，爐外工長(zhǎng)應(yīng)按沖渣崗位人員安排及時(shí)分流火渣，減輕沖渣設(shè)備 負(fù)荷，避免轉(zhuǎn)鼓壓死、堵塞渣漿管道；如出現(xiàn)跑大流，

22、必須進(jìn)行分流處理，必要 時(shí)應(yīng)及時(shí)堵口，防止事故發(fā)生，同時(shí)通知調(diào)度。出鐵結(jié)束后，熔渣不進(jìn)入?；O(shè)備后，高爐值班室方可通知停止?；O(shè)備。粒化、爐前、高爐值班室要加強(qiáng)工作聯(lián)系，當(dāng) INBA設(shè)備出現(xiàn)故障且接到?jīng)_渣人 員通知時(shí)，爐前 必期及時(shí)改放火渣，避免事故發(fā)生。沖渣崗位注意觀察沖淹水的流量、壓力，如發(fā)生變化，應(yīng)及時(shí)安排清理?；^，保證沖渣水的壓力、流量。沖渣崗位注意觀察?；ぷ髑闆r，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系高爐，組織爐前 清理粒化塔，倆天必須清理壹次，當(dāng)有大渣塊進(jìn)入，立即組織清理。之上情況改放火渣或分流火渣，可先進(jìn)行操作，然后立即通知調(diào)度，以免延 誤時(shí)間。爐前壹般事故處理鐵口過(guò)淺噴焦事故的處理提高炮泥

23、質(zhì)量放好放凈上渣適當(dāng)縮小鐵口眼鐵口噴焦堵不住鐵口，休風(fēng)后清除鐵口前焦炭和殘?jiān)鼩堣F后堵鐵口。泥炮事故處理炮頭燒環(huán)堵不住鐵口，應(yīng)立即將炮退回原位，進(jìn)行更換炮頭，同時(shí)通知工 長(zhǎng)準(zhǔn)備二次堵口。泥炮出現(xiàn)其它事故不能使用時(shí)，出凈渣鐵立即休風(fēng)，人工堵鐵口。緊急堵鐵口因下渣溝過(guò)鐵造成水沖渣溝放炮。撇渣器燒穿、燒漏，放炮。因沙壩沖開(kāi)無(wú)法補(bǔ)救。主溝，流鐵溝撇渣器鋪墊或修補(bǔ)后沒(méi)有烤干放炮。發(fā)生不能繼續(xù)出鐵的情況和事故。鐵口工作失常出鐵跑大流原因：鐵口過(guò)淺時(shí)，開(kāi)口操作不當(dāng)，使鐵口過(guò)大。鐵口打炮，泥包損壞。炮泥質(zhì)量差，抗渣鐵沖蝕性能低。鐵口淺，渣鐵連續(xù)出不盡，嚴(yán)重晚點(diǎn)出鐵，跑泥太多。處理：發(fā)現(xiàn)鐵口跑大流后，應(yīng)用黃砂迅速

24、加固砂壩，扒開(kāi)安全溝。高爐爐長(zhǎng)應(yīng)根 據(jù)鐵流大小，流勢(shì)及爐缸內(nèi)渣鐵多少，及時(shí)適當(dāng)?shù)睦L(fēng)，以減弱鐵流的流勢(shì)。爐前操作人員應(yīng)沉著果斷，根據(jù)情況可比正常時(shí)提前拔閘，防止罐滿后流 到地下，燒罐車。注意下渣過(guò)鐵，下渣立即停水沖渣，防止炸壞渣槽，出現(xiàn)傷亡，必須改放 紅渣。爐前炮手應(yīng)立即堵上鐵口。退炮時(shí)潘鐵跟出原因：鐵口過(guò)淺，渣鐵出不凈，打泥時(shí)不能形成鐵口泥包。退炮時(shí)間早，無(wú)水炮泥沒(méi)有結(jié)焦固化，堵泥時(shí)仍具有壹定的可塑性。操作失誤：退炮時(shí)先抽打泥活塞后抬炮，抽打泥活塞時(shí)對(duì)堵泥形成抽力，而堵泥又沒(méi)有形成壹定的強(qiáng)度，堵泥被抽動(dòng)后渣鐵跟出。預(yù)防：于鐵口淺、渣鐵又未出凈的情況下，堵鐵口前泥炮內(nèi)裝滿泥，堵鐵口打泥時(shí)不能打空。退炮時(shí)先抬炮后抽活塞，可避免炮頭嗆鐵。發(fā)現(xiàn)渣鐵跟出時(shí)立即壓炮，打泥封鐵口，待鐵水罐配好且做好出鐵準(zhǔn)備工作后再退炮。炮泥裝泥時(shí)，不能把太軟的泥裝入。自