鋼筋加工機械安全操作規(guī)程

1、鋼筋加工機械安全操作規(guī)程一般規(guī)定1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業(yè)時應揳緊行走輪。2.手持式鋼筋加工機械作業(yè)時，應佩戴絕緣手套等防護用品。3.加工較長鋼筋時，應有專人幫扶。幫扶人員應聽從機械操作人員指揮，不得任意推拉。三十八、鋼筋調(diào)直切斷機1.料架、料槽應安裝平直，并應與導向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線一致。2.切斷機安裝后，應用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，并及時調(diào)整間隙，緊固螺栓。在檢查并確認電氣系統(tǒng)正常后，進行空運轉。切斷機空運轉時，齒輪應嚙合良好，并不得有異響，確認正常后開始作業(yè)。3.作業(yè)時，應按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊、曳引輪槽及傳動速度

2、。調(diào)直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2mm5mm。曳引輪槽寬應和所需調(diào)直鋼筋的直徑相符合。大直徑鋼筋宜選用較慢的傳動速度。4.在調(diào)直塊未固定或防護罩未蓋好前，不得送料。作業(yè)中，不得打開各部防護罩并調(diào)整間隙。5.送料前，應將彎曲的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根長度宜為1m的鋼管。6.當鋼筋送入后，手應與曳輪保持安全距離。7.經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。8.切斷3根4根鋼筋后，應停機檢查鋼筋長度，當超過允許偏差時，應及時調(diào)整限位開關或定尺板。三十九、鋼筋切斷機1.接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。2.啟動前，應檢查并確認切刀

3、無裂紋，刀架螺栓應緊固，防護罩應牢靠。應用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，并及時調(diào)整。3.啟動后，應先空運轉，檢查并確認各傳動部分及軸承運轉正常后，開始作業(yè)。4.機械未達到正常轉速前，不得切料。操作人員應使用切刀的中、下部位切料，應緊握鋼筋對準刃口迅速投入，并應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋切料。5.操作人員不得剪切超過機械性能規(guī)定強度及直徑的鋼筋或燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。6.剪切低合金鋼筋時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械性能的規(guī)定。7.切斷短料時，手和切刀之間的距離應大于150mm，并應采用套管或

4、夾具將切斷的短料壓住或夾牢。8.機械運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動周圍和機械周圍，非操作人員不得停留。9.當發(fā)現(xiàn)機械有異響聲或切刀歪斜等不正常現(xiàn)象時，應立即停機檢修。10.作業(yè)后，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。11.液壓式切斷機啟動前，應檢查并確認液壓油位符合規(guī)定。切斷機啟動后，應空載運轉，檢查并確認電動機旋轉方向應符合規(guī)定，并應打開放油閥，在排凈液壓缸體內(nèi)的空氣后開始作業(yè)。12.手動液壓切斷機使用前，應將放油閥按順時針方向旋緊，作業(yè)完畢后，應立即按逆時針方向旋松。四十、鋼筋彎曲機1.工作臺和彎曲機臺面應保持水平。2.作業(yè)前應準備好各種芯軸及工

5、具，并應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。3.芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應有軸套。擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。4.啟動前，應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等不得有裂紋和損傷，防護罩應有效。在空載運轉并確認正常后，開始作業(yè)。5.作業(yè)時，應將需彎曲的一端鋼筋插入在轉盤固定銷的間隙內(nèi)，將另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，在檢查并確認機身固定銷安放在擋住鋼筋的一側后，啟動機械。6.彎曲作業(yè)時，嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，不得進行清掃和加油。7.對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經(jīng)

6、冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應戴防護鏡。8.在彎曲高強度鋼筋時，應進行鋼筋直徑換算，鋼筋直徑不得超過機械允許的最大彎曲能力，并應及時調(diào)換相應的芯軸。9.操作人員應站在機身設有固定銷的一側。成品鋼筋應堆放整齊，彎鉤不得朝上。10.轉盤換向應在彎曲機停穩(wěn)后進行。11.作業(yè)后，應及時清除轉盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。四十一、鋼筋除銹機1.作業(yè)前應檢查并確認鋼絲刷應固定牢靠，傳動部分應潤滑充分，封閉式防護罩及排塵裝置等應完好。2.操作人員應束緊袖口，并應佩戴防塵口罩、手套和防護眼鏡。3.帶彎鉤的鋼筋不得上機除銹。彎度較大的鋼筋宜在調(diào)直后除銹。4.操作時，應將鋼筋放平，并側身送料。不得在除銹機正面站人。較

7、長鋼筋除銹時，應有2人配合操作。四十二、鋼筋網(wǎng)片焊接機1.作業(yè)前：(1)鋼筋網(wǎng)片焊機必須指定專人使用和管理；(2)操作人員必須熟練排焊機的構造、性能、操作和保養(yǎng)方法、并經(jīng)培訓后方可上機操作；(3)檢查設備緊固件是否有松動，鏈條輪、齒輪齒條、變速箱、運動軌道是否缺油；(4)檢查電控箱的開關是否靈敏安全可靠，有無異常；(5)檢查電氣設備的金屬外殼是否有牢固可靠的接零（地）保護。2.作業(yè)中：(1)閉合電源開關，給焊網(wǎng)機供電；(2)檢查拉網(wǎng)平臺是否在起始位置，如果是就進行第三步操作，如果不是將拉網(wǎng)平臺調(diào)至起始位置，同時拉網(wǎng)控制器必須調(diào)至HP2位置，并確認；(3)將“焊網(wǎng)控制開關”和“拉網(wǎng)控制開關”扳至

8、關的位置；(4)放入徑絲；(5)按“啟動”按鈕，啟動主軸電動機；(6)打開“調(diào)速器”開關，旋轉“調(diào)速”鈕使機器轉動；(7)機器轉動放下第一根緯絲，然后打開“拉網(wǎng)控制”開關，機器將自動焊接； 注意要及時向緯絲放置裝置中裝入緯絲；(8)機器焊接完成后，關閉“焊網(wǎng)控制”和“拉網(wǎng)控制”開關，旋轉調(diào)速鈕至“關”并踩剎車，使機器停轉；(9)取下網(wǎng)片，穿入下一片焊網(wǎng)用的徑絲；(10)按“返回”鈕使拉網(wǎng)平臺返回至起始位置；(11)重復(6)(10)步驟。正常進行工作。3.作業(yè)后：(1)工作結束，切斷電源，鎖好電源柜；(2)做好設備檢查及保養(yǎng)工作。四十三、鋼筋數(shù)控彎曲機1.機械安裝必須注意機身應安全接地，電源不

9、允許直接接在按鈕上，應另裝鐵殼開關控制電源。2.檢查機械性能是否良好、工作臺和彎曲機臺面保持水平；并準備好各種芯軸工具擋，并按規(guī)定加注潤滑油脂。檢查電氣設備絕緣接地線有無破損、松動，并經(jīng)過試運轉，認為合格方可操作。3.按加工鋼筋的直徑和彎曲機的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。檢查芯軸，擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空機運轉確認正常方可作業(yè)。彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應按機械規(guī)定換標最大直徑，并調(diào)換相應的芯軸。彎曲鋼筋時，嚴禁加工超過機械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉速。4.作業(yè)中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清除。5.轉盤

10、倒向時，必須在前一種轉向停止后，方許倒轉。撥動開關時必須在中間停止檔上等候停車，不得立即撥反方向檔。運轉中發(fā)現(xiàn)卡盤顫動，電機發(fā)熱超過規(guī)定，均應立即斷電停車檢修。6.彎曲鋼筋的旋轉半徑內(nèi)，和機身不設固定镢頭的一側不準站人。彎曲的半成品應碼放整齊，彎鉤一般不得上翹。7.彎曲較長的鋼筋時應兩人扶持，兩人動作一致，不得任意拉拽。不直的鋼筋，禁止在彎曲機上彎曲。8.作業(yè)完畢、清理現(xiàn)場、保養(yǎng)機械、斷電、鎖箱。四十四、數(shù)控彎箍機1.操作人員應認真執(zhí)行設備日常維護保養(yǎng)的有關規(guī)定。開機前仔細檢查設備部件、附件是否完整良好、潤滑，電氣、電源、控制部分及安全防護裝置是否安全可靠，PE線的連接是否牢固，氣路有無漏氣，

11、齒輪油是否符合要求，所加工鋼筋是否在允許的范圍。2.空車運行5分鐘，確認正常后打開電源和操縱開關，檢查有無報警信號，如有報警指示，按故障提示排除故障。3.調(diào)整牽引氣缸和送進氣缸調(diào)壓閥，調(diào)至鋼筋夾緊且不受損傷的適當壓力。4.調(diào)整矯直輪，使鋼筋通過矯直輪時受力均勻。5.加工不同直徑的鋼筋時，選用適當?shù)男妮S。6.操作數(shù)字鍵盤，按加工料單輸入加工圖形、工件直徑、角度和加工數(shù)量，正式生產(chǎn)。7.設備運行時，須關閉安全防護門和后門，避免鋼筋彈出傷人。嚴禁直接或間接觸摸機械運行部位及所加工鋼筋，確保安全生產(chǎn)。8.當出現(xiàn)緊急情況或錯誤動作時，立即按下急停按鈕。9.鋼筋送進部位附近嚴禁站人。10.工作結束，關閉總

12、電源及系統(tǒng)電源，按規(guī)定要求整理工件、擦拭設備及其周邊責任衛(wèi)生區(qū)域，工具、附件妥善保管。木工機械安全一般規(guī)定1.機械操作人員應穿緊口衣褲，并束緊長發(fā)，不得系領帶和戴手套。2.機械的電源安裝和拆除及機械電氣故障的排除，應由專業(yè)電工進行。機械應使用單向開關，不得使用倒順雙向開關。3.機械安全裝置應齊全有效，傳動部位應安裝防護罩，各部件應連接緊固。4.機械作業(yè)場所應配備齊全可靠的消防器材。在工作場所，不得吸煙和動火，并不得混放其他易燃易爆物品。5.工作場所的木料應堆放整齊，道路應暢通。6.機械應保持清潔，工作臺上不得放置雜物。7.機械的皮帶輪、鋸齒、刀軸、鋸片、砂輪等高速轉動部件的安裝應平衡。8.各種

13、刀具破損程度不得超過使用說明書的規(guī)定要求。9.加工前，應清除木料中的鐵釘、鐵絲等金屬物。10.裝設除塵裝置的木工機械作業(yè)前，應先啟動排塵裝置，排塵管道不得變形、漏氣。11.機械運行中，不得測量工件尺寸和清理木屑、刨花和雜物。12.機械運行中，不得跨越機械傳動部分。排除故障、拆裝刀具應在機械停止運轉，并切斷電源后進行。13.操作時，應根據(jù)木材的性質(zhì)、粗細、濕度等選擇合適的切削和進給速度。操作人員與輔助人員應密切配合，并應同步勻速接送料。14.使用多功能機械時，應只使用其中一種功能，其他功能的裝置不得妨礙操作。15.作業(yè)后，應切斷電源，鎖好閘箱，并應進行清理、潤滑。16.機械噪聲不應超過建筑施工場

14、界噪聲限值；當機械噪聲超過限值時，應采取降噪措施。機械操作人員應按規(guī)定佩戴個人防護用品。四十五、帶鋸機1.作業(yè)前，應對鋸條及鋸條安裝質(zhì)量進行檢查。鋸條齒側或鋸條接頭處的裂紋長度超過10mm、連續(xù)缺齒兩個和接頭超過兩處的鋸條不得使用。當鋸條裂紋長度在10mm以下時，應在裂紋終端沖一止裂孔。鋸條松緊度應調(diào)整適當。帶鋸機啟動后，應空載試運轉，并應確認運轉正常，無串條現(xiàn)象后，開始作業(yè)。2.作業(yè)中，操作人員應站在帶鋸機的兩側，跑車開動后，行程范圍內(nèi)的軌道周圍不應站人，不應在運行中跑車。3.原木進鋸前，應調(diào)好尺寸，進鋸后不得調(diào)整。進鋸速度應均勻。4.倒車應在木材的尾端越過鋸條500mm后進行，倒車速度不宜過快。5.平臺式帶鋸作業(yè)時，接送料應配合一致。送料、接料時不得將手送進臺面。鋸短料時，應采用推棍送料?；厮湍玖蠒r，應離開鋸條50mm及以上。6.帶鋸機運轉中，當木屑堵塞吸塵管口時，不得清理管口。7.作業(yè)中，應根據(jù)鋸條的寬度與厚度及時調(diào)節(jié)擋位或增減帶鋸機的壓砣（重錘）。當發(fā)生鋸條口松或串條等現(xiàn)象時，不得用增加壓砣（重錘）重量的辦法進行調(diào)整。四十六、圓盤鋸1.木工圓