鋼筋加工機(jī)械安全操作規(guī)程

1、鋼筋加工機(jī)械安全操作規(guī)程一般規(guī)定1.機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)揳緊行走輪。2.手持式鋼筋加工機(jī)械作業(yè)時(shí)，應(yīng)佩戴絕緣手套等防護(hù)用品。3.加工較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶。幫扶人員應(yīng)聽(tīng)從機(jī)械操作人員指揮，不得任意推拉。三十八、鋼筋調(diào)直切斷機(jī)1.料架、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)與導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線一致。2.切斷機(jī)安裝后，應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，并及時(shí)調(diào)整間隙，緊固螺栓。在檢查并確認(rèn)電氣系統(tǒng)正常后，進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。切斷機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，齒輪應(yīng)嚙合良好，并不得有異響，確認(rèn)正常后開始作業(yè)。3.作業(yè)時(shí)，應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊、曳引輪槽及傳動(dòng)速度

2、。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm5mm。曳引輪槽寬應(yīng)和所需調(diào)直鋼筋的直徑相符合。大直徑鋼筋宜選用較慢的傳動(dòng)速度。4.在調(diào)直塊未固定或防護(hù)罩未蓋好前，不得送料。作業(yè)中，不得打開各部防護(hù)罩并調(diào)整間隙。5.送料前，應(yīng)將彎曲的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根長(zhǎng)度宜為1m的鋼管。6.當(dāng)鋼筋送入后，手應(yīng)與曳輪保持安全距離。7.經(jīng)過(guò)調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。8.切斷3根4根鋼筋后，應(yīng)停機(jī)檢查鋼筋長(zhǎng)度，當(dāng)超過(guò)允許偏差時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。三十九、鋼筋切斷機(jī)1.接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。2.啟動(dòng)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀

3、無(wú)裂紋，刀架螺栓應(yīng)緊固，防護(hù)罩應(yīng)牢靠。應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，并及時(shí)調(diào)整。3.啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開始作業(yè)。4.機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速前，不得切料。操作人員應(yīng)使用切刀的中、下部位切料，應(yīng)緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入，并應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋切料。5.操作人員不得剪切超過(guò)機(jī)械性能規(guī)定強(qiáng)度及直徑的鋼筋或燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí)，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。6.剪切低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械性能的規(guī)定。7.切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)大于150mm，并應(yīng)采用套管或

4、夾具將切斷的短料壓住或夾牢。8.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動(dòng)周圍和機(jī)械周圍，非操作人員不得停留。9.當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械有異響聲或切刀歪斜等不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修。10.作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔潤(rùn)滑。11.液壓式切斷機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位符合規(guī)定。切斷機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合規(guī)定，并應(yīng)打開放油閥，在排凈液壓缸體內(nèi)的空氣后開始作業(yè)。12.手動(dòng)液壓切斷機(jī)使用前，應(yīng)將放油閥按順時(shí)針?lè)较蛐o，作業(yè)完畢后，應(yīng)立即按逆時(shí)針?lè)较蛐?。四十、鋼筋彎曲機(jī)1.工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面應(yīng)保持水平。2.作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工

5、具，并應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。3.芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎鋼筋的直徑和強(qiáng)度。不直的鋼筋，不得在彎曲機(jī)上彎曲。4.啟動(dòng)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等不得有裂紋和損傷，防護(hù)罩應(yīng)有效。在空載運(yùn)轉(zhuǎn)并確認(rèn)正常后，開始作業(yè)。5.作業(yè)時(shí)，應(yīng)將需彎曲的一端鋼筋插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，將另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊，在檢查并確認(rèn)機(jī)身固定銷安放在擋住鋼筋的一側(cè)后，啟動(dòng)機(jī)械。6.彎曲作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，不得進(jìn)行清掃和加油。7.對(duì)超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲。在彎曲未經(jīng)

6、冷拉或帶有銹皮的鋼筋時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)鏡。8.在彎曲高強(qiáng)度鋼筋時(shí)，應(yīng)進(jìn)行鋼筋直徑換算，鋼筋直徑不得超過(guò)機(jī)械允許的最大彎曲能力，并應(yīng)及時(shí)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。9.操作人員應(yīng)站在機(jī)身設(shè)有固定銷的一側(cè)。成品鋼筋應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。10.轉(zhuǎn)盤換向應(yīng)在彎曲機(jī)停穩(wěn)后進(jìn)行。11.作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。四十一、鋼筋除銹機(jī)1.作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)鋼絲刷應(yīng)固定牢靠，傳動(dòng)部分應(yīng)潤(rùn)滑充分，封閉式防護(hù)罩及排塵裝置等應(yīng)完好。2.操作人員應(yīng)束緊袖口，并應(yīng)佩戴防塵口罩、手套和防護(hù)眼鏡。3.帶彎鉤的鋼筋不得上機(jī)除銹。彎度較大的鋼筋宜在調(diào)直后除銹。4.操作時(shí)，應(yīng)將鋼筋放平，并側(cè)身送料。不得在除銹機(jī)正面站人。較

7、長(zhǎng)鋼筋除銹時(shí)，應(yīng)有2人配合操作。四十二、鋼筋網(wǎng)片焊接機(jī)1.作業(yè)前：(1)鋼筋網(wǎng)片焊機(jī)必須指定專人使用和管理；(2)操作人員必須熟練排焊機(jī)的構(gòu)造、性能、操作和保養(yǎng)方法、并經(jīng)培訓(xùn)后方可上機(jī)操作；(3)檢查設(shè)備緊固件是否有松動(dòng)，鏈條輪、齒輪齒條、變速箱、運(yùn)動(dòng)軌道是否缺油；(4)檢查電控箱的開關(guān)是否靈敏安全可靠，有無(wú)異常；(5)檢查電氣設(shè)備的金屬外殼是否有牢固可靠的接零（地）保護(hù)。2.作業(yè)中：(1)閉合電源開關(guān)，給焊網(wǎng)機(jī)供電；(2)檢查拉網(wǎng)平臺(tái)是否在起始位置，如果是就進(jìn)行第三步操作，如果不是將拉網(wǎng)平臺(tái)調(diào)至起始位置，同時(shí)拉網(wǎng)控制器必須調(diào)至HP2位置，并確認(rèn)；(3)將“焊網(wǎng)控制開關(guān)”和“拉網(wǎng)控制開關(guān)”扳至

8、關(guān)的位置；(4)放入徑絲；(5)按“啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)主軸電動(dòng)機(jī)；(6)打開“調(diào)速器”開關(guān)，旋轉(zhuǎn)“調(diào)速”鈕使機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)；(7)機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)放下第一根緯絲，然后打開“拉網(wǎng)控制”開關(guān)，機(jī)器將自動(dòng)焊接； 注意要及時(shí)向緯絲放置裝置中裝入緯絲；(8)機(jī)器焊接完成后，關(guān)閉“焊網(wǎng)控制”和“拉網(wǎng)控制”開關(guān)，旋轉(zhuǎn)調(diào)速鈕至“關(guān)”并踩剎車，使機(jī)器停轉(zhuǎn)；(9)取下網(wǎng)片，穿入下一片焊網(wǎng)用的徑絲；(10)按“返回”鈕使拉網(wǎng)平臺(tái)返回至起始位置；(11)重復(fù)(6)(10)步驟。正常進(jìn)行工作。3.作業(yè)后：(1)工作結(jié)束，切斷電源，鎖好電源柜；(2)做好設(shè)備檢查及保養(yǎng)工作。四十三、鋼筋數(shù)控彎曲機(jī)1.機(jī)械安裝必須注意機(jī)身應(yīng)安全接地，電源不

9、允許直接接在按鈕上，應(yīng)另裝鐵殼開關(guān)控制電源。2.檢查機(jī)械性能是否良好、工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面保持水平；并準(zhǔn)備好各種芯軸工具擋，并按規(guī)定加注潤(rùn)滑油脂。檢查電氣設(shè)備絕緣接地線有無(wú)破損、松動(dòng)，并經(jīng)過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)，認(rèn)為合格方可操作。3.按加工鋼筋的直徑和彎曲機(jī)的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。檢查芯軸，擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無(wú)損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常方可作業(yè)。彎曲高硬度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械規(guī)定換標(biāo)最大直徑，并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁加工超過(guò)機(jī)械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。4.作業(yè)中嚴(yán)禁更換芯軸和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清除。5.轉(zhuǎn)盤

10、倒向時(shí)，必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后，方許倒轉(zhuǎn)。撥動(dòng)開關(guān)時(shí)必須在中間停止檔上等候停車，不得立即撥反方向檔。運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)卡盤顫動(dòng)，電機(jī)發(fā)熱超過(guò)規(guī)定，均應(yīng)立即斷電停車檢修。6.彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，和機(jī)身不設(shè)固定镢頭的一側(cè)不準(zhǔn)站人。彎曲的半成品應(yīng)碼放整齊，彎鉤一般不得上翹。7.彎曲較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)應(yīng)兩人扶持，兩人動(dòng)作一致，不得任意拉拽。不直的鋼筋，禁止在彎曲機(jī)上彎曲。8.作業(yè)完畢、清理現(xiàn)場(chǎng)、保養(yǎng)機(jī)械、斷電、鎖箱。四十四、數(shù)控彎箍機(jī)1.操作人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)的有關(guān)規(guī)定。開機(jī)前仔細(xì)檢查設(shè)備部件、附件是否完整良好、潤(rùn)滑，電氣、電源、控制部分及安全防護(hù)裝置是否安全可靠，PE線的連接是否牢固，氣路有無(wú)漏氣，

11、齒輪油是否符合要求，所加工鋼筋是否在允許的范圍。2.空車運(yùn)行5分鐘，確認(rèn)正常后打開電源和操縱開關(guān)，檢查有無(wú)報(bào)警信號(hào)，如有報(bào)警指示，按故障提示排除故障。3.調(diào)整牽引氣缸和送進(jìn)氣缸調(diào)壓閥，調(diào)至鋼筋?yuàn)A緊且不受損傷的適當(dāng)壓力。4.調(diào)整矯直輪，使鋼筋通過(guò)矯直輪時(shí)受力均勻。5.加工不同直徑的鋼筋時(shí)，選用適當(dāng)?shù)男妮S。6.操作數(shù)字鍵盤，按加工料單輸入加工圖形、工件直徑、角度和加工數(shù)量，正式生產(chǎn)。7.設(shè)備運(yùn)行時(shí)，須關(guān)閉安全防護(hù)門和后門，避免鋼筋彈出傷人。嚴(yán)禁直接或間接觸摸機(jī)械運(yùn)行部位及所加工鋼筋，確保安全生產(chǎn)。8.當(dāng)出現(xiàn)緊急情況或錯(cuò)誤動(dòng)作時(shí)，立即按下急停按鈕。9.鋼筋送進(jìn)部位附近嚴(yán)禁站人。10.工作結(jié)束，關(guān)閉總

12、電源及系統(tǒng)電源，按規(guī)定要求整理工件、擦拭設(shè)備及其周邊責(zé)任衛(wèi)生區(qū)域，工具、附件妥善保管。木工機(jī)械安全一般規(guī)定1.機(jī)械操作人員應(yīng)穿緊口衣褲，并束緊長(zhǎng)發(fā)，不得系領(lǐng)帶和戴手套。2.機(jī)械的電源安裝和拆除及機(jī)械電氣故障的排除，應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行。機(jī)械應(yīng)使用單向開關(guān)，不得使用倒順雙向開關(guān)。3.機(jī)械安全裝置應(yīng)齊全有效，傳動(dòng)部位應(yīng)安裝防護(hù)罩，各部件應(yīng)連接緊固。4.機(jī)械作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)配備齊全可靠的消防器材。在工作場(chǎng)所，不得吸煙和動(dòng)火，并不得混放其他易燃易爆物品。5.工作場(chǎng)所的木料應(yīng)堆放整齊，道路應(yīng)暢通。6.機(jī)械應(yīng)保持清潔，工作臺(tái)上不得放置雜物。7.機(jī)械的皮帶輪、鋸齒、刀軸、鋸片、砂輪等高速轉(zhuǎn)動(dòng)部件的安裝應(yīng)平衡。8.各種

13、刀具破損程度不得超過(guò)使用說(shuō)明書的規(guī)定要求。9.加工前，應(yīng)清除木料中的鐵釘、鐵絲等金屬物。10.裝設(shè)除塵裝置的木工機(jī)械作業(yè)前，應(yīng)先啟動(dòng)排塵裝置，排塵管道不得變形、漏氣。11.機(jī)械運(yùn)行中，不得測(cè)量工件尺寸和清理木屑、刨花和雜物。12.機(jī)械運(yùn)行中，不得跨越機(jī)械傳動(dòng)部分。排除故障、拆裝刀具應(yīng)在機(jī)械停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并切斷電源后進(jìn)行。13.操作時(shí)，應(yīng)根據(jù)木材的性質(zhì)、粗細(xì)、濕度等選擇合適的切削和進(jìn)給速度。操作人員與輔助人員應(yīng)密切配合，并應(yīng)同步勻速接送料。14.使用多功能機(jī)械時(shí)，應(yīng)只使用其中一種功能，其他功能的裝置不得妨礙操作。15.作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好閘箱，并應(yīng)進(jìn)行清理、潤(rùn)滑。16.機(jī)械噪聲不應(yīng)超過(guò)建筑施工場(chǎng)

14、界噪聲限值；當(dāng)機(jī)械噪聲超過(guò)限值時(shí)，應(yīng)采取降噪措施。機(jī)械操作人員應(yīng)按規(guī)定佩戴個(gè)人防護(hù)用品。四十五、帶鋸機(jī)1.作業(yè)前，應(yīng)對(duì)鋸條及鋸條安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查。鋸條齒側(cè)或鋸條接頭處的裂紋長(zhǎng)度超過(guò)10mm、連續(xù)缺齒兩個(gè)和接頭超過(guò)兩處的鋸條不得使用。當(dāng)鋸條裂紋長(zhǎng)度在10mm以下時(shí)，應(yīng)在裂紋終端沖一止裂孔。鋸條松緊度應(yīng)調(diào)整適當(dāng)。帶鋸機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)串條現(xiàn)象后，開始作業(yè)。2.作業(yè)中，操作人員應(yīng)站在帶鋸機(jī)的兩側(cè)，跑車開動(dòng)后，行程范圍內(nèi)的軌道周圍不應(yīng)站人，不應(yīng)在運(yùn)行中跑車。3.原木進(jìn)鋸前，應(yīng)調(diào)好尺寸，進(jìn)鋸后不得調(diào)整。進(jìn)鋸速度應(yīng)均勻。4.倒車應(yīng)在木材的尾端越過(guò)鋸條500mm后進(jìn)行，倒車速度不宜過(guò)快。5.平臺(tái)式帶鋸作業(yè)時(shí)，接送料應(yīng)配合一致。送料、接料時(shí)不得將手送進(jìn)臺(tái)面。鋸短料時(shí)，應(yīng)采用推棍送料?；厮湍玖蠒r(shí)，應(yīng)離開鋸條50mm及以上。6.帶鋸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，當(dāng)木屑堵塞吸塵管口時(shí)，不得清理管口。7.作業(yè)中，應(yīng)根據(jù)鋸條的寬度與厚度及時(shí)調(diào)節(jié)擋位或增減帶鋸機(jī)的壓砣（重錘）。當(dāng)發(fā)生鋸條口松或串條等現(xiàn)象時(shí)，不得用增加壓砣（重錘）重量的辦法進(jìn)行調(diào)整。四十六、圓盤鋸1.木工圓