寶鋼股份不銹鋼分公司熱軋廠汽化冷卻系統(tǒng)管網(wǎng)技術(shù)改造施工方案-qaswb

1、寶鋼股份份不銹鋼鋼分公司司 熱軋廠汽汽化冷卻卻系統(tǒng)管管網(wǎng)技術(shù)術(shù)改造施 工工 方方 案案 業(yè)主審審批： 批批 準： 審審 核： 編編 制：中冶寶鋼鋼技術(shù)服服務有限限公司第五檢修修分公司司 20008 年年8月225日質(zhì)量保證證體系責責任人名名錄質(zhì)量保證證工程師師助理：工藝責任任工程師師助理：檢驗責任任工程師師助理：焊接責任任工程師師：計量責任任工程師師助理：安全責任任工程師師：設(shè)備責任任工程師師助理：材料責任任工程師師助理：無損檢測測責任工工程師：施工現(xiàn)場場負責人人：現(xiàn)場技術(shù)術(shù)負責人人：目 錄1. 工工程概況況-11.1 概述-11.2 工程特特點-221.3 施工平平面布置置圖-21.4 工程

2、施施工量-21.5 無損檢檢測要求求一覽表表-31.6編編制依據(jù)據(jù)-441.7 施工工工期 -442. 施工流流程圖 -53. 主要技技術(shù)措施施 -84. 管道壓壓力試驗驗及相關(guān)關(guān)措施-1165. 質(zhì)量保保證體系系及措施施-205.1 質(zhì)量保保證體系系圖- 2005.2 施工驗驗收及質(zhì)質(zhì)量標準準-215.3 質(zhì)量量保證措措施-215.4 質(zhì)量控控制點的的設(shè)置-2216. 施工組組織體系系及勞動動力計劃劃-226.1 施工組組織體系系-226.2 勞動力力計劃-2227. 施工機機械、機機具配備備計劃-2238. 安全及及文明施施工-2338.1 安全保保證體系系-238.2 安全施施工措施施-

3、248.3 文明施施工措施施-25附件：焊焊接工藝藝評定報報告1.工程程概況1.1 概述述本次工程程對寶鋼鋼股份不不銹鋼分分公司熱熱軋廠汽汽化冷卻卻系統(tǒng)管管網(wǎng)進行行改造，包括蒸蒸汽管路路及壓縮縮空氣管管路兩個個部分。主要工工作內(nèi)容容：拆除除3座加加熱爐原原有的主主蒸汽電電動閥門門，安裝裝新的主主蒸汽氣氣動調(diào)節(jié)節(jié)閥，拆拆除3座座加熱爐爐原有的的電動排排汽切斷斷閥并安安裝新的的電動排排汽切斷斷閥，拆拆除在11#、22#汽包包出口蒸蒸汽管線線，3#分汽缸缸出口蒸蒸汽管線線上的孔孔板流量量計并分分別安裝裝新的智智能渦流流計以及及相應電電氣配套套設(shè)施等等。所有有新安裝裝管道架架設(shè)在現(xiàn)現(xiàn)有汽包包屋頂上上，

4、在屋屋頂開孔孔向下連連通至汽汽包。屋屋面管道道支架采采用鋼支支架，屋屋面下增增設(shè)加固固鋼梁。按照規(guī)規(guī)定對新新管道進進行坡口口制備、組裝，焊接。管道屬屬于GCC2級壓壓力管道道，管道道主要參參數(shù)如下下： 管道名稱稱：蒸汽汽管 管線編編號：ZZ-2000-11.6-01(020304) 管道介質(zhì)質(zhì)：飽和和蒸汽 管道道規(guī)格： D2219*6管道材質(zhì)質(zhì)：200 管管道設(shè)計計壓力：1.66MPaa管道工作作壓力：1.66MPaa 管道設(shè)設(shè)計溫度度：2006管道工作作溫度：2066管道名稱稱：壓縮縮空氣管管 管線線編號：YS-40-0.88-044(055) 管道介質(zhì)質(zhì)：壓縮縮空氣 管道道規(guī)格： D445

5、*33管道材質(zhì)質(zhì)：200 管管道設(shè)計計壓力：0.88MPaa管道工作作壓力：0.88MPaa 管道道設(shè)計溫溫度：550管道工作作溫度：501.2 工程程特點:1.2.1管道道安裝在在原汽包包屋頂上上，屬于于高空作作業(yè)。其其中2#3#汽汽包屋頂頂在行車車大梁下下，安裝裝空間小小，并且且3#屋屋頂為鋼鋼架結(jié)構(gòu)構(gòu)，緊貼貼大梁本本體，安安裝難度度大，吊吊裝作業(yè)業(yè)時不能能一次吊吊裝到位位， 管管道需要要進行第第二次人人工就位位，施工工安全要要求高。1.2.2管道道施工過過程中，處于生生產(chǎn)運行行之中，為了安安裝過程程中不影影響其他他管道的的正常運運行，施施工過程程中需要要采取特特殊的防防護措施施。1.2.

6、3 蒸蒸汽管道道的設(shè)計計壓力為為1.66MPaa，壓縮縮空氣管管道的設(shè)設(shè)計壓力力為0.8 MMPa，屬于GGC2級級壓力管管道，對對管道的的安裝和和焊接要要求較高高。 1.3 施工工平面布布置圖（見附圖圖）1.4 工程程施工量量:序號項目名稱稱計量單位位工程量1樓板開孔孔 8000mm*9000mm個22樓板開孔孔直徑4000mmm個53其他設(shè)備備基礎(chǔ) 鋼砼CC30立方米24管道支/吊架鋼鋼結(jié)構(gòu)制制作安裝裝噸0.65防護欄桿桿制作安安裝噸66植螺栓MM16根1607鍍鋅鋼構(gòu)構(gòu)件(電電氣)噸0.52248鍍鋅鋼管管噸1.46639金屬軟管管根2810黃綠接地地線米5011紫銅線米0.112無縫鋼

7、管管（電氣氣）噸0.113拆除電纜纜米1800014拆除電纜纜利舊米1800015電源電纜纜ZR1192-FF446米15016控制電纜纜ZR1192-KFFFRP22*1.5米1500017控制電纜纜ZR1192-KFFFRP88*1.5米15018無縫鋼管管（管道道）噸3.311719普通保溫溫立方米1220管道（含含閥門、法蘭）保溫包包保護層層平方米15021C30混混凝土立方米0.944422鋼板t=8mmm平方米1.033823鋼板t=10mmm平方米3.04424鋼板t=12mmm平方米0.57725鋼筋66米6.46626鋼筋88米141.7627鋼筋110米119.328鋼材

8、HHM1550*1100米929鋼材 LL50*5米7.630螺栓 YYG1-M122個28831螺栓 MM20個401.5 無損檢檢測要求求一覽表表序號名稱及部部位材質(zhì)數(shù)量探傷級別別備注1蒸汽管焊焊縫20150米米II級合合格15%固固定；110%轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動2壓縮空氣氣管焊縫縫2040米III級級合格15%固固定；110%轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動附注：表表1.55技術(shù)參參數(shù)取至至本項目目圖紙007533700000HH01-00007“壓力管管道一覽覽表”1.6 本施施工方案案編制依依據(jù)1.6.1 寶寶鋼股份份不銹鋼鋼分公司司熱軋廠廠提供的的有關(guān)資資料圖紙紙（077537700000）。1.6.2特特種設(shè)備備安全

9、監(jiān)監(jiān)察條例例 220033版1.6.3工工業(yè)金屬屬管道工工程施工工及驗收收規(guī)范 GGB5002355-9771.6.4鋼鋼結(jié)構(gòu)、非標設(shè)設(shè)備、管管道涂裝裝技術(shù)規(guī)規(guī)范 BZZQ（TTJ00011-94）1.6.5現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)備備工業(yè)管管道焊接接工程施施工及驗驗收規(guī)范范 GBB502236-981.6.6鋼鋼結(jié)構(gòu)、管道涂涂裝技術(shù)術(shù)規(guī)程 YB/T92256961.6.7壓壓力管道道安裝質(zhì)質(zhì)量保證證手冊 QQG/BBY TTX 0091-200071.7 施工工工期：從20008年年9月115日開開始管系系預制加加工， 9月330日管管道上架架安裝。20009年年年修時與與各汽包包接口。（見附附表：施施工進

10、度度計劃表表）。2 施工流流程：1）蒸汽汽管安裝裝工藝流流程焊接工藝評定試驗施工工機具、人員、材料到場新管道材料檢查驗收，管道坡口加工、管道預制組裝焊接，支托架預制等。三方確認、相關(guān)手續(xù)辦理、搭設(shè)臨時防護欄部分新支托架安裝輔助設(shè)施安裝、管道保溫舊管道保溫拆除，管道拆除，部分支托架、防護欄拆除。臨時設(shè)施拆除，交生產(chǎn)運行。交工資料準備，項目交工。管線吹掃汽包-管道接口管線試壓準備，管線試壓管道焊縫無損檢測管道對口焊接管道吊裝至安裝位2）壓縮縮空氣管管道施工工流程管子管件閥門等材料檢查驗收管支架安裝管道地面預制素材管外表面除銹管支架制作素材管外表面涂裝漆閥門檢試驗管道安裝管道壓力試驗管道吹掃交 工3

11、 主要要技術(shù)措措施3.1 施工技技術(shù)準備備3.1.1 施施工圖紙紙自審和和會審，要求施施工人員員確認設(shè)設(shè)計圖紙紙是否蓋蓋有壓力力管道設(shè)設(shè)計章，在施工工前必須須仔細、系統(tǒng)、全面地地閱讀承承建工程程的施工工圖和相相關(guān)標準準圖。通通過自審審，將發(fā)發(fā)現(xiàn)圖紙紙中的錯錯誤和存存在的問問題及時時提供設(shè)設(shè)計單位位和建設(shè)設(shè)單位，以便進進行修改改。3.1.2 新安裝裝閥門、法蘭等等管道附附件，都都應具有有產(chǎn)品說說明書和和出廠合合格檢查查證。其其產(chǎn)品說說明書所所示材質(zhì)質(zhì)、規(guī)格格、技術(shù)術(shù)要求應應和國家家或部委委頒標準準一致。舊閥門門安裝前前應進行行外觀檢檢查，以以防已損損壞的閥閥門繼續(xù)續(xù)使用。3.1.3 施工技技術(shù)交

12、底底3.1.3.11 根據(jù)據(jù)焊接工工藝評定定（見附附表），編制焊焊接工藝藝卡，作作為施工工焊接的的工藝參參數(shù)。3.1.3.22 施工工技術(shù)交交底系指指工程技技術(shù)人員員在施工工前向施施工班組組、人員員進行分分項施工工工藝交交底。施施工技術(shù)術(shù)交底主主要項目目應齊全全，內(nèi)容容要具體體明了，方式可可采用施施工工藝藝交底卡卡、焊接接工藝卡卡等。交交底應有有日期，交底完完畢雙方方應簽字字。3.1.4 工工業(yè)管道道組成件件及管道道支承件件施工前前檢驗：工業(yè)管道道組成件件及管道道支承件件材料必必須具有有制造廠廠的質(zhì)量量證明書書，管子子管件、閥門的的材質(zhì)、規(guī)格、型號應應符合設(shè)設(shè)計要求求和規(guī)范范規(guī)定，外觀檢檢查表

13、面面質(zhì)量1100%應合格格。用于于閥門、法蘭連連接的螺螺栓、螺螺母各種種金屬、非金屬屬墊片，應符合合有關(guān)規(guī)規(guī)定，保保證質(zhì)量量。3.1.5材料料入庫發(fā)發(fā)料建立立臺帳，驗收發(fā)發(fā)放記錄錄，建立立標識及及編號，做到材材料的可可追溯性性。3.2 管管道施工工技術(shù)措措施：（1）管管道附件件、閥門門的選用用與檢驗驗：1）管道道附件、閥門必必須具有有制造廠廠的合格格證明書書，否則則補做所所缺項目目的檢驗驗，其指指標應符符合現(xiàn)行行國家或或部頒標標準。2）、管管道附件件、閥門門應進行行外觀檢檢查，要要求其表表面無裂裂紋、縮縮孔、夾夾渣、折折疊、重重皮等缺缺陷。接接觸天然然氣的表表面，必必須徹底底去除毛毛刺、焊焊瘤

14、、焊焊渣、粘粘砂、鐵鐵銹和污污垢等，保持內(nèi)內(nèi)壁光滑滑清潔。管道的的除銹應應進行到到出現(xiàn)本本色為止止，并測測量壁厚厚（包括括凹陷），不得得超過壁壁厚負偏偏差。螺螺紋表面面良好。合金鋼鋼應有材材質(zhì)標記記。高壓壓管件及及緊固件件驗收后后，應填填寫高高壓管件件檢查驗驗收記錄錄。3)管道道上的其其它架空空管道的的托架必必須焊在在加固筋筋上，托托架與管管壁凈距距不小于于5mmm，如果果設(shè)計有有專門要要求，則則按專門門要求施施工。4）閥門門在安裝裝前應逐逐個做強強度和嚴嚴密性試試驗，試試驗用潔潔凈水進進行。閥閥門強度度試驗壓壓力為公公稱壓力力的1.5倍，試驗時時間不小小于5分分鐘，殼殼體填料料無滲漏漏為合格

15、格。閥門門嚴密性性試驗一一般按公公稱壓力力進行，以閥門門不漏水水為合格格。5）安全全閥在安安裝前應應按設(shè)計計規(guī)定在在具備相相應資質(zhì)質(zhì)的單位位進行校校準。6）法蘭蘭、法蘭蘭蓋的密密封面應應平整、光潔，不得有有毛刺或或徑向溝溝槽，凹凹凸面法法蘭應能能自然嵌嵌合，凸凸面的高高度不得得低于凹凹槽的深深度。7）非金金屬墊片片應質(zhì)地地柔軟，無老化化變質(zhì)或或分層現(xiàn)現(xiàn)象，表表面應無無折損。8）管道道應盡可可能采用用冷壓制制彎，其其彎曲半半徑不小小于3DDw（管管道外徑徑），橢橢圓度管徑的的8%、并應無無裂紋、褶皺、分層等等缺陷。設(shè)計規(guī)規(guī)定使用用焊制彎彎頭時，其組成成形式應應符合設(shè)設(shè)計圖紙紙要求，彎頭內(nèi)內(nèi)壁應修

16、修磨光滑滑。9)變徑徑管（大大小頭）應盡可可能采用用沖壓制制件。特特殊規(guī)格格，可按按圖紙現(xiàn)現(xiàn)場制作作。10)三三通及異異徑三通通應盡可可能采用用沖壓制制件。特特殊規(guī)格格，宜在在工廠加加工；要要求無毛毛刺及焊焊瘤，焊焊縫打磨磨平滑。不得在在現(xiàn)場臨臨時制作作和開孔孔焊接。（2）管管道的焊焊接管道焊接接前必須須驗證其其材料證證明及材材質(zhì)復驗驗報告；管道的的焊接技技術(shù)條件件，除設(shè)設(shè)計圖紙紙規(guī)定外外，應按按國家標標準工工業(yè)金屬屬管道工工程施工工及驗收收規(guī)范（GBB202235-97）及現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)備備、工業(yè)業(yè)管道焊焊接工程程施工及及驗收規(guī)規(guī)范（GB5502336-998）的的有關(guān)規(guī)規(guī)定進行行。2）焊前前管道

17、表表面清理理：焊前清除除管道表表面距離離焊口處處50mmm范圍圍內(nèi)的鐵鐵銹、油油污、水水分等雜雜質(zhì)，清清除方法法采用手手工砂紙紙打磨法法或砂輪輪機械方方法。焊焊絲必須須保證干干凈，沒沒有油污污等，可可用砂布布進行打打磨干凈凈。3） 接接頭與坡坡口制備備：管道外徑徑為2119mmm，厚度度為=6mmm，按按照規(guī)范范的要求求，接頭頭形式采采用對接接接頭，坡口形形式為VV形坡口口接頭。坡口接接頭如圖圖示：a：600655 p：00-2mmm ss：100mm c：0-22mm管道的坡坡口可采采用氣割割的加工工方法或或機械加加工的方方式進行行，然后后再對管管道坡口口修磨加加工。4） 管管口的焊焊接焊接

18、方法法：本次次工程管管口全部部采用全全氬弧焊焊焊接的的方法。焊接材料料：母材材20#鋼，根根據(jù)焊接接母材的的材質(zhì)和和焊條選選用的基基本原則則，選擇擇JG-50焊焊絲。5） 焊焊接工藝藝參數(shù)厚度/mmm焊接層數(shù)數(shù)焊絲直徑徑/mmm鎢極直徑徑/mmm噴嘴直徑徑/mmm焊接電流流/A氬氣流量量/（LL/miin）622.42.51390-11109（3） 焊接質(zhì)質(zhì)量要求求焊接過程程控制：檢查內(nèi)容容檢查方法法焊前焊接母材材、焊接接材料必必須合格格；焊件結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸、坡的形形式、尺尺寸符合合設(shè)計文文件；有相關(guān)工工程的焊焊接工藝藝指導書書；施焊環(huán)境境、焊接接工裝裝裝備、焊焊接材料料的干燥燥及清理理符合條條件

19、；坡口檢查查合格；管子對口口符合要要求，焊焊前坡口口兩側(cè)應應清理；材料質(zhì)量量、驗證證證明書書量具檢驗驗或目測測焊中定位焊縫縫應按規(guī)規(guī)定進行行焊接；對焊接線線能量有有規(guī)定的的焊縫，施焊時時應測量量電弧電電壓、焊焊接電流流及焊接接速度并并記錄；對焊縫層層次有規(guī)規(guī)定的應應檢查焊焊接層數(shù)數(shù)；多層焊后后，層間間應進行行清理，并進行行外觀檢檢查；焊接中斷斷，續(xù)焊焊時應清清理并檢檢查；儀器檢測測焊后焊后應及及時進行行清理，并進行行外觀檢檢查；焊縫質(zhì)量量根據(jù)設(shè)設(shè)計文件件規(guī)定進進行射線線、超聲聲波探傷傷并符合合有關(guān)焊焊縫級別別的要求求。焊接質(zhì)量量控制流流程圖：焊接質(zhì)量控制焊接工藝評定任務書焊工資格焊材管理一級庫

20、保管，濕度60二級庫焊材烘焙焊材保溫焊材發(fā)放、回收使用焊條保溫筒焊縫超次返修審批焊縫超次返修方案焊縫一、二次返修焊接作業(yè)指導書焊接工藝評定實施工藝評定試件理化檢驗焊接工藝評定報告工藝評定報告、匯總焊工培訓計劃焊接培訓、考核簽發(fā)合格證、鋼印焊工檔案焊接過程焊后外觀檢查焊縫無損檢測焊后熱處理資料匯總管道無損損檢測試試驗及相相關(guān)措施施。1. 本項目目所涉及及所有無無損檢測測工序?qū)⑼馕虾细穹止┕┓綄嵤┦?. 管道的的焊縫檢檢驗應遵遵守工工業(yè)金屬屬管道工工程施工工及驗收收規(guī)范（GBB202235-97）和工工業(yè)金屬屬管道設(shè)設(shè)計規(guī)范范（GGB5003166-20000）中有關(guān)關(guān)條文的的規(guī)定。3.探傷

21、傷要求：對接焊焊縫進行行10%射線探探傷，蒸蒸汽管道道II級級合格，壓縮空空氣管道道IIII級合格格，執(zhí)行行JB/T47730.2220055標準。4.無損損探傷檢檢查發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不合格格者，應應對被抽抽查焊工工所焊焊焊縫按原原規(guī)定數(shù)數(shù)量加倍倍探傷，若仍有有不合格格者，則則應對該該焊工在在該管線線上所焊焊全部焊焊縫進行行無損探探傷。5.無損損探傷的的焊縫，其合格格部位必必須返修修，返修修后仍按按原規(guī)定定方法探探傷。同同一焊縫縫允許返返修次數(shù)數(shù)：碳素素鋼不超超過三次次。6.無損損檢測質(zhì)質(zhì)量控制制程序圖圖：焊接質(zhì)量控制編制無損檢測工藝方案無損檢測工藝卡外協(xié)委托協(xié)議實施無損檢測實施返修返修方案加倍擴探無損

22、檢測報告審查確認無損檢測報告資料匯總歸檔保管焊縫返修不合格（4）管管道安裝裝管件及閥閥門在安安裝前必必須嚴格格檢查其其內(nèi)部是是否仍有有鐵銹、砂子、塵土等等雜物，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有銹或或雜物時時，必須須重新清清除干凈凈。管道道及管件件采用碳碳鋼材質(zhì)質(zhì)時，其其內(nèi)壁應應進行徹徹底除銹銹。除銹銹的方法法可采用用酸洗法法或經(jīng)其其他設(shè)計計單位認認可的高高效非可可燃除銹銹劑、除除銹法。管道上儀儀表接點點的開孔孔和焊接接，應在在管道安安裝之前前進行。管道的安安裝焊縫縫位置應應符合一一下要求求：直管管段兩環(huán)環(huán)縫間距距不得小小于1000mmm，焊縫縫距彎管管（不包包括壓制制彎管）起彎點點不得小小于1000mmm；且不不小

23、于管管外徑；在有支支吊架之之處，小小管道環(huán)環(huán)焊縫距距支吊架架凈距不不得小于于50mmm；大大于1000mmm的管道道焊縫立立支吊架架邊緣最最少不小小于3000mmm，最好好在兩支支吊架間間距的11/51/110處，管道的的縱焊縫縫應在托托架上距距邊大于于1000mm，便于檢檢修。法蘭之間間的墊片片放置時時，應注注意防止止墊片內(nèi)內(nèi)緣伸入入管內(nèi)。管子與管管子、管管子與管管件、閥閥門或設(shè)設(shè)備連接接時，不不得強力力對口。管道焊口口組對：管子對對口時應應在距接接口2000mmm處測量量平直度度，管子子公稱直直徑為2219mmm，大大于1000mmm，允許許偏差是是2mmm，全長長允許偏偏差是110mmm

24、。管口口清理合合格后即即可組對對，組對對時應保保證管道道內(nèi)壁齊齊平，錯錯邊量不不得超過過0.44mm，組對的的管段應應處于自自由收縮縮狀態(tài)，不得強強行組對對。管道道連接時時不得用用強力對對口、加加偏墊等等方法來來消除接接口端面面的空隙隙、偏斜斜或不同同心等。管道安裝裝的極限限允許偏偏差見下下表序號項目允許偏差差（mmm）1坐標室外2552標高室外2203平管水平平度2/10000最最大2554立管鉛垂垂度2/10000最最大3005焊縫咬邊邊深度0.55長度10%L且36接頭外壁壁錯邊量量級焊縫縫0.225S且且3（5） 管道支支架安裝裝支架安裝裝時支撐撐部位應應距管環(huán)環(huán)向焊縫縫所在平平面20

25、00mmm以上的的距離，對本次次需改造造管道，施工時時可根據(jù)據(jù)現(xiàn)場的的具體情情況設(shè)置置，管道道安裝時時，應及及時固定定和調(diào)整整支架。管道支支架安裝裝應準確確且平整整牢固，與管道道接觸應應緊密、牢固。支架的的固定形形式與甲甲方相關(guān)關(guān)人員進進行商量量確認之之后按照照雙方商商討的方方法進行行安裝固固定。（6） 管道壓壓力試驗驗（見第第四章管管道壓力力試驗及及相關(guān)措措施）（7） 管道吹吹掃1） 管管道吹掃掃要求在在試壓合合格后進進行。管管道吹掃掃前凡與與設(shè)備、儀表相相連部位位均要在在設(shè)備前前端的法法蘭口加加裝盲板板封堵或或拆除。吹掃出出口設(shè)在在無人區(qū)區(qū)域，且且須在危危險范圍圍拉上警警戒繩并并派專人人監(jiān)

26、護，以防止止無關(guān)人人員進入入發(fā)生危危險。2） 本本次蒸汽汽管道采采用現(xiàn)場場的蒸氣氣進行吹吹掃，壓壓縮空氣氣管道采采用現(xiàn)場場壓縮空空氣吹掃掃，吹掃掃壓力不不得超過過管道設(shè)設(shè)計壓力力，流速速不小于于30mm/s，吹掃過過程中當當目測排排氣無煙煙塵時，在排氣氣口設(shè)置置木制靶靶板檢驗驗，靶板板上無鐵鐵銹、塵塵土、水水分及其其它雜物物為合格格。氣體體排放要要要拉好好警戒線線，設(shè)專專人監(jiān)護護，在安安全區(qū)域域進行排排放。（8） 管道接接點1）管道道接點前前，新增增管道必必須經(jīng)試試壓、吹吹掃試驗驗完畢，并應具具備介質(zhì)質(zhì)投入條條件。2）管道道接點前前，原有有舊管道道內(nèi)的介介質(zhì)必須須卸壓，排放完完畢，并并經(jīng)甲方方

27、安全部部門確認認后才允允許開始始接點作作業(yè)。本本次接點點施工根根據(jù)甲方方安排確確定時間間。3）接點點前，必必須落實實防火、防爆安安全措施施，重要要接點需需要編制制接點安安全施工工方案，經(jīng)甲方方批準后后實施。4）安排排技術(shù)素素質(zhì)過硬硬的工人人進行接接點作業(yè)業(yè)，保證證接點處處焊縫質(zhì)質(zhì)量和安安裝質(zhì)量量一次成成功。5）管道道接點后后的焊縫縫進行1100%射線探探傷6）接點點焊縫探探傷合格格后,在在所有管管道上進進行油漆漆的補刷刷。（9）管管道的涂涂裝管道在試試壓合格格后應進進行涂漆漆，涂裝裝應滿足足鋼結(jié)結(jié)構(gòu)、管管道涂裝裝技術(shù)規(guī)規(guī)程YYB/TT92556-996的要要求。涂涂漆前應應清除被被涂表面面的鐵

28、銹銹、焊渣渣、毛刺刺、油、水等污污物。管管道涂漆漆的有關(guān)關(guān)要求及及色標、流向指指示按設(shè)設(shè)計方要要求統(tǒng)一一確定。3.3土土建工程程施工方方案3.3.1測量量控制本工程測測量工作作首先接接受業(yè)主主現(xiàn)場測測區(qū)范圍圍內(nèi)的有有關(guān)測量量控制網(wǎng)網(wǎng)點的交交底，并并對其進進行復核核檢查。如對復復核結(jié)果果有異議議，立即即以書面面形式報報告監(jiān)理理單位，并共同同復核，由業(yè)主主或監(jiān)理理單位書書面通知知復核結(jié)結(jié)果，并并對網(wǎng)點點進行醒醒目標志志和精心心保護。為便于施施工和確確保測量量的精度度，在施施工現(xiàn)場場設(shè)置施施工測量量控制網(wǎng)網(wǎng)，控制制工作分分為平面面和高程程控制，將平面面控制點點兼作高高程控制制點。根據(jù)甲方方提供的的首

29、級控控制成果果，即以以現(xiàn)有的的控制網(wǎng)網(wǎng)為依據(jù)據(jù)，進行行現(xiàn)場點點位交接接，并對對控制點點進行復復核，將將復核結(jié)結(jié)果向業(yè)業(yè)主和監(jiān)監(jiān)理報告告；確認認后，做做為施工工測量控控制的依依據(jù)。重重點控制制好道岔岔、交叉叉渡線和和曲線交交點平面面位置。1）測量量方法利用已有有的臨時時控制網(wǎng)網(wǎng)施測。工程測測量采用用精密水水平儀，平面測測量采用用全站儀儀、鋼卷卷尺進行行放樣。將一級測測量控制制點向施施工區(qū)域域兩側(cè)引引測3個個平面控控制點到到施工影影響區(qū)域域之外，并在固固定的建建筑物上上設(shè)方向向標志或或埋設(shè)控控制點，作為施施工階段段測量控控制和位位移觀測測的起算算依據(jù)，另外由由于是改改建工程程，因此此在中心心、標高

30、高的控制制要與原原有廠房房現(xiàn)有的的中心、標高相相一致。2）儀器器、人員員配備組織經(jīng)驗驗豐富的的測量人人員，配配備性能能優(yōu)良的的儀器，按照測測量規(guī)范范的要求求，進行精心心施測。儀器配備備儀器型號標稱精度度產(chǎn)地數(shù)量全站儀TC20002symbol 177 f Colonna MT s 141mmsymbol 177 f Colonna MT s 1411ppmm瑞士1臺經(jīng)緯儀T2symbol 177 f Colonna MT s 142symbol 148 f Times New Roman瑞士2臺水準儀NA2symbol 177 f Colonna MT s 140.7mmm/kkm瑞士2臺棱鏡

31、GPH11Asymbol 177 f Colonna MT s 141mm瑞士1套腳架GST220瑞士5只3m銦鋼鋼尺瑞士4把50m鋼鋼尺JGW-5011寧波4把人員配置置職務數(shù)量資 質(zhì)質(zhì)司儀25年以上上工作經(jīng)經(jīng)驗，測測量上崗崗證司尺、司司鏡22年以上上工作經(jīng)經(jīng)驗3.3.2鋼筋筋工程1）鋼筋筋采用集集中設(shè)計計放樣，場外集集中加工工成半成成品，運運至所需需部位進進行綁扎扎。鋼筋筋放樣必必須符合合設(shè)計要要求，經(jīng)經(jīng)過審核核，確保保準確無無誤。2）所有有鋼筋進進場除材材質(zhì)合格格證等還還應具有有符合批批量的復復檢合格格證，否否則不得得加工使使用。3）鋼筋筋網(wǎng)的綁綁扎，四四周兩行行鋼筋交交叉點應應每點扎扎

32、牢，中中間部分分每隔一一根相互互成梅花花式扎牢牢，雙向向主筋的的鋼筋，必須將將全部鋼鋼筋相互互交點扎扎牢，注注意相鄰鄰綁扎點點的鐵線線扣要成成八字形形綁扎（左右扣扣綁扎）。4）在綁綁扎鋼筋筋時，按按設(shè)計規(guī)規(guī)定留足足保護層層，留設(shè)設(shè)保護層層以相同同配合比比的細石石砼或砂砂漿墊塊塊，將鋼鋼筋墊起起，嚴禁禁以鋼筋筋墊鋼筋筋。用于于保護層層的砼或或砂漿試試塊，應應事先按按保護層層不同厚厚度做好好，強度度達到要要求時才才能使用用，側(cè)面面用的墊墊塊應預預埋鐵絲絲。5）鋼筋筋相互間間應綁扎扎牢固，以防止止?jié)矒v砼砼時，因因碰撞、振動使使綁扣松松散、鋼鋼筋移位位，造成成露筋。6）設(shè)計計中所注注明的避避雷接地地，

33、應由由專人負負責施工工，并交交業(yè)主和和監(jiān)理驗驗收，簽簽署工程程驗收單單。3.3.3模板板及腳手手架工程程（1）模模板工程程1)模板板采用木木模板，必須滿滿足強度度和剛度度要求。2)模板板應平整整，拼縫縫做到嚴嚴密不漏漏漿。3)安裝裝模板前前先復查查標高及及中心線線位置，彈出支支敦邊線線，支敦敦模板標標高按設(shè)設(shè)計要求求確定。4)模板板固定：采用對對拉螺絲絲固定，四周設(shè)設(shè)鋼管斜斜撐。底底板采用用固定鋼鋼模板的的螺絲直直接與底底板鋼筋筋網(wǎng)片對對拉。5)模板板安裝完完畢后，由專業(yè)業(yè)人員對對軸線、標高、尺寸、支撐系系統(tǒng)、扣扣件螺絲絲、拉結(jié)結(jié)螺絲進進行全面面檢查，模板校校正采用用線錘量量取上中中下三點點進

34、行比比較的辦辦法進行行校正。6)模板板及埋設(shè)設(shè)的鐵件件、套筒筒必須符符合設(shè)計計要求，并作為為質(zhì)量檢檢查的重重點部位位進行檢檢查。(2)腳腳手架工工程1)所有有外腳手手架全部部采用扣扣件式鋼鋼管腳手手架；相相鄰立桿桿接頭要要錯開，對接用用對接扣扣件連接接。立桿桿的垂直直偏差不不得大于于架高的的1/2200。大橫桿桿間距11.21.44m。接接頭要錯錯開，大大橫桿與與立桿用用直角扣扣件連接接，每一一面架內(nèi)內(nèi)的縱向向水平高高低不應應相差一一皮普通通磚厚。2)腳手手架站人人操作高高度應滿滿鋪腳手手板，應應搭設(shè)雙雙排小橫橫桿，間間距不大大于2000mmm。腳手手架外滿滿掛綠色色密眼安安全網(wǎng)。3)拆除除腳

35、手架架，應按按順序由由上而下下一步一一清，不不能上下下同時作作業(yè)，拆拆 除大大橫桿、十字撐撐應先拆拆中間扣扣，再拆拆兩頭扣扣，由中中間操作作人員往往下順送送桿子。禁止往往下拋擲擲。4)拆除除腳手架架要邊拆拆邊加固固，拆除除范圍要要有警戒戒線并有有專人監(jiān)監(jiān)護。5)設(shè)置置專人通通道供施施工人員員通過，并有專專人監(jiān)護護。3.3.4混凝凝土工程程本工程砼砼的拌制制，按照照設(shè)計等等級強度度，通知知商品砼砼站拌制制砼，用用泵車運運送至澆澆筑位置置附近，再用人人工搬運運。(1）澆澆注砼之之前，技技術(shù)復核核主要項項目如下下：a.模板板的標高高、位置置與構(gòu)件件的截面面尺寸是是否與設(shè)設(shè)計相符符。b.安裝裝的支架架

36、是否穩(wěn)穩(wěn)定，支支柱的支支撐和模模板的固固定是否否可靠。c.模板板拼縫的的緊密程程度。d.鋼筋筋與預埋埋件的規(guī)規(guī)格、數(shù)數(shù)量安裝裝位置及及構(gòu)件接接點連接接焊縫是是否與設(shè)設(shè)計符合合。e.在澆澆筑砼前前，模板板內(nèi)的垃垃圾、木木片、刨刨花、鋸鋸屑、泥泥土和鋼鋼筋上的的油污，零落的的鐵屑等等雜物，應清除除干凈，所有縫縫隙均應應用木工工膠帶布布貼縫。(2）澆澆筑砼時時技術(shù)復復核主要要項目如如下：a.澆筑筑砼時，經(jīng)常觀觀察模板板、支架架、鋼筋筋、預埋埋件和預預留孔洞洞的情況況，當發(fā)發(fā)現(xiàn)有變變形、位位移時，應立即即停止?jié)矟仓?，并并應在已已澆筑的的砼凝結(jié)結(jié)前修整整完好。b.澆筑筑混凝土土過程中中，如必必須間歇歇，

37、其間間歇時間間應盡量量縮短，并應在在前層混混凝土凝凝結(jié)之前前，將次次層混凝凝土澆筑筑完畢。間歇的的最長時時間應按按所用水水泥品種種、氣溫溫及混凝凝土凝結(jié)結(jié)條件確確定，一一般超過過2h應按按施工縫縫處理。c.澆筑筑混凝土土時應經(jīng)經(jīng)常觀察察模板、鋼筋、預留孔孔洞、預預埋件等等有無移移動、變變形或堵堵塞情況況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題應應立即處處理，并并應在已已澆筑的的混凝土土凝結(jié)前前修整好好。d.混凝凝土振搗搗使用插插入式振振搗器，應快插插慢拔，插點要要均勻排排列，逐逐點移動動，順序序進行，不得遺遺漏，做做到均勻勻振實。移動間間距不大大于振搗搗作用半半徑的11.5倍倍（一般般為30040ccm）。振搗上上一層時

38、時應插入入下層55cm，以消除除兩層間間的接縫縫。為保保證已澆澆筑好的的砼在規(guī)規(guī)定齡期期內(nèi)達到到設(shè)計要要求的強強度，并并防止產(chǎn)產(chǎn)生收縮縮裂縫、溫度裂裂縫，必必須認真真做好養(yǎng)養(yǎng)護工作作。e.砼澆澆筑終凝凝后，用用塑料薄薄膜覆蓋蓋，及時時澆水養(yǎng)養(yǎng)護以保保持砼具具有足夠夠濕潤狀狀態(tài)。砼砼一直澆澆水養(yǎng)護護至回填填。(3)在在各項準準備工作作完善、到位，并在監(jiān)監(jiān)理進行行鋼筋隱隱蔽驗收收之后，簽發(fā)砼砼澆灌令令。(4）認認真編制制砼澆灌灌方案，澆灌時時須對施施工人員員作技術(shù)術(shù)交底明明確分工工，嚴格格執(zhí)行崗崗位責任任制。(5）按按照國家家規(guī)范要要求做砼砼試塊，每1000m3取抗抗壓試件件一組，不足1100mm

39、3同樣樣取一組組，留同同條件試試塊三組組。砼試試塊的制制作和取取樣在監(jiān)監(jiān)理的見見證下進進行，制制作完成成后送標標準養(yǎng)生生室養(yǎng)生生，試塊塊上的說說明需用用鐵絲刻刻寫，不不得用毛毛筆直接接寫上。(6）混混凝土澆澆筑與振振搗的一一般要求求：A、混凝凝土的自自由傾落落高度不不得超過過2m，澆澆筑高度度如超過過3m時必必須采取取措施，用串桶桶或溜槽槽等工具具。B、澆筑筑混凝土土時分層層連續(xù)進進行，澆澆筑層高高度根據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)特特點、鋼鋼筋疏密密決定。一般為為振搗器器作用部部分長度度的1.25倍倍，最大大不超過過50ccm。C、使用用插入式式振搗器器應快插插慢拔，插點要要均勻排排列，逐逐點移動動，順序序進行，

40、不得遺遺漏，做做到均勻勻振實。移動間間距不大大于振搗搗作用半半徑的11.5倍倍（一般般為30040ccm ）。振搗搗上一層層時插入入下層55cm，以消除除兩層間間的接縫縫。平板板振動器器的移動動間距，必須保保證振動動器的平平板能覆覆蓋已振振實部分分的邊緣緣。D、澆筑筑混凝土土應連續(xù)續(xù)進行，如必須須間歇，其間歇歇時間盡盡量縮短短，并在在前層混混凝土凝凝結(jié)之前前，將次次層混凝凝土澆筑筑完畢。間歇的的最長時時間按所所用水泥泥品種、氣溫及及混凝土土凝結(jié)條條件確定定，一般般超過22h按施施工縫處處理。E、澆筑筑混凝土土時經(jīng)常常觀察模模板、鋼鋼筋、預預留孔洞洞、預埋埋件和插插筋等有有無移動動、變形形或堵塞

41、塞情況，發(fā)現(xiàn)問問題立即即處理，并在已已澆筑的的混凝土土凝結(jié)前前修正完完好。(7）澆澆筑混凝凝土期間間，設(shè)專專人檢查查模板、鋼筋和和予埋件件等穩(wěn)固固情況，發(fā)現(xiàn)有有松板、變形、移位時時，及時時處理。(8)混混凝土振振搗時，應盡可可能地避避免與鋼鋼筋和予予埋件相相碰。3.3.5螺栓栓及鐵件件制作與與安裝(1）預預埋鐵件件的加工工制作流流程埋設(shè)鐵件件加工流流程：確確定加工工批次放樣下料焊接掛牌標標識運輸?shù)降浆F(xiàn)場庫庫房。(2）鐵鐵件加工工據(jù)鐵件規(guī)規(guī)格大小小和鋼板板厚度，成批的的用半自自動切割割機下料料，對于于設(shè)計有有要求的的受力埋埋件，錨錨固鋼筋筋采用鉆鉆孔塞焊焊。對于于一般設(shè)設(shè)計的埋埋件，如如果設(shè)計計

42、沒有特特殊要求求，錨固固鋼筋采采用壓弧弧焊，確確保鐵件件錨固鋼鋼筋連接接牢固。3.3.6螺栓栓及預埋埋鐵件的的安裝(1）安安裝工藝藝流程測量標高高縱橫向向中心線線測定螺栓安安裝及校校正螺栓固固定螺栓頂頂部標高高和中心心復測螺栓絲絲扣保護護。（2）技技術(shù)準備備工作要根據(jù)螺螺栓的位位置，編編制詳細細的施工工方案及及預埋鐵鐵件施工工詳圖，嚴格按按照方案案埋設(shè)施施工鐵件件及螺栓栓。（3）膨膨脹螺栓栓安裝1.首先先沿著屋屋面根據(jù)據(jù)設(shè)計圖圖進行彈彈線定位位,標出出固定點點的位置置。 22膨脹螺螺栓選用用M122，選擇擇相應的的金屬膨膨脹螺栓栓鉆頭,所選鉆鉆頭長度度應大于于套管長長度。33.打孔孔的深度度應

43、以將將套管全全部埋入入屋面內(nèi)內(nèi)后,表表現(xiàn)平整整。（4）預預埋鐵件件的安裝裝在基礎(chǔ)垂垂直方向向的鐵件件，首先先由木工工放出安安裝位置置線，然然后用螺螺栓將鐵鐵件固定定在模板板上。水水平方向向的小型型鐵件在在混凝土土澆注前前測放安安裝中心心線及位位置線，混凝土土澆注后后混凝土土初凝前前安裝固固定在混混凝土內(nèi)內(nèi)。鐵件安裝裝完成后后，根據(jù)據(jù)鐵件銹銹蝕情況況，利用用鋼絲刷刷進行刷刷洗并利利用壓縮縮空氣將將模板內(nèi)內(nèi)的垃圾圾吹掃干干凈。3.4鋼鋼結(jié)構(gòu)安安裝3.4.1工程程概況本部分工工程包括括在樓板板下安裝裝加固鋼鋼梁HMM15001000，構(gòu)件件全部在在車間加加工完成成后到現(xiàn)現(xiàn)場進行行安裝作作業(yè)，構(gòu)構(gòu)件的

44、原原材料主主要規(guī)格格為鋼梁梁Q2335-BB，高強強螺栓采采用100.9SS規(guī)格為為M200*855。對鋼鋼板及高高強螺栓栓進行原原材料復復試。本本工程焊焊縫為熔熔透焊二二級要求求。鋼梁梁采用人人工除銹銹，等級級為Saa2.55級，構(gòu)構(gòu)件除銹銹后底漆漆刷紅丹丹醇酸防防銹漆二二道，中中漆刷云云鐵醇酸酸防銹漆漆一道，面漆為為顏色5503豆豆綠醇酸酸磁漆一一道。3.4.2施工工準備(1) 安裝前前應熟悉悉圖紙，了解施施工工藝藝，弄清清節(jié)點構(gòu)構(gòu)造，掌掌握施工工方法，注意構(gòu)構(gòu)件的安安裝順序序和節(jié)點點的連接接形式及及施工要要求。(2) 安裝構(gòu)構(gòu)件須動動到現(xiàn)場場(或按按施工順順序分批批運進場場)，需需地面拼

45、拼接的構(gòu)構(gòu)件應拼拼接完畢畢(也可可與吊裝裝同時進進行，但但拼接速速度應滿滿足吊裝裝要求)。(3) 安裝時時所需的的連接螺螺栓、焊焊條、墊墊鐵以及及加固用用的臨時時支撐和和桿件均均須準備備齊全，并運進進現(xiàn)場。(4) 構(gòu)件在在運輸后后須檢查查，如有有變形損損壞應及及時修復復并補涂涂涂層。3.4.3現(xiàn)場場安裝部部分（1）施施工方法法： 本工程中中加固鋼鋼梁安裝裝，首先先復核與與框架梁梁連接位位置標高高，接著著螺栓孔孔進行打打孔，然然后采用用分件吊吊裝的方方法，先先吊裝鋼鋼柱，依次吊吊裝，隨隨吊隨調(diào)調(diào)整，然然后進行行安裝固固定。 （2）安安裝前準準備工作作 螺桿桿的施工工：復核核加固鋼鋼梁與框框架梁連

46、連接部位位的標高高及位置置，確定定無誤后后，再進進行鋼梁梁的吊裝裝。 編制制安裝計計劃和構(gòu)構(gòu)件供應應計劃，組織好好施工。 檢查查鋼構(gòu)件件：鋼構(gòu)構(gòu)件出廠廠時應具具有出廠廠合格證證，安裝裝前按圖圖紙查點點復核構(gòu)構(gòu)件，將將構(gòu)件依依照安裝裝順序運運到安裝裝范圍內(nèi)內(nèi)，在不不影響安安裝的條條件下，盡量把把構(gòu)件放放在安裝裝位置下下邊，以以保證安安裝的便便利。 （3）安安裝施工工工藝 鋼梁梁安裝：吊裝前前首先確確定構(gòu)件件吊點位位置，確確定綁扎扎方法，吊裝時時做好防防護措施施。鋼梁梁吊裝：鋼梁吊吊裝在柱柱子復核核完成后后進行，鋼梁吊吊裝時采采用兩點點對稱綁綁扎起吊吊就位安安裝。鋼鋼梁起吊吊后距柱柱基準面面100

47、0MM時時徐徐慢慢就位，待鋼梁梁吊裝就就位后進進行對接接調(diào)整校校正，然然后固定定連接。（4）安安裝校正正 鋼梁梁軸線和和垂直度度的測量量校正，校正采采用倒鏈鏈進行，校正后后立即進進行固定定。管道壓力力試驗及及相關(guān)措措施管道整體體壓力試試驗，由由管道給給水進行行水壓試試驗，現(xiàn)現(xiàn)場負責責人員同同甲方生生產(chǎn)以及及監(jiān)檢人人員在現(xiàn)現(xiàn)場檢查查管道內(nèi)內(nèi)試壓情情況。如如試壓中中存在堵堵塞、管管道泄漏漏量超過過規(guī)定值值、爆管管等情況況的話，要求立立即停止止試壓，馬上組組織相關(guān)關(guān)技術(shù)、施工人人員進行行檢查，根據(jù)具具體情況況制定修修復方案案。（管管道水壓壓試驗圖圖附后）4.1 準備工工作：4.1.1試驗驗范圍內(nèi)內(nèi)的

48、管道道安裝工工程除涂涂漆、保保溫外,已按設(shè)設(shè)計圖紙紙全部完完成,安安裝質(zhì)量量符合有有關(guān)規(guī)定定。試驗驗范圍內(nèi)內(nèi)管路的的管道支支吊架安安裝牢固固，臨時時上水、升壓、放水、放氣管管路應安安裝完畢畢，疏水水裝置也也應裝好好排水管管路。4.1.2 在在新裝管管道兩端端和疏水水器前端端加好盲盲板，疏疏水器閥閥門前端端加上盲盲板的目目的是：防止閥閥門在試試壓時出出現(xiàn)滲漏漏。在新新裝管道道兩端的的最高點點開排氣氣管并設(shè)設(shè)置壓力力表、截截止閥。4.1.3 清清除焊縫縫附近一一切污物物及鐵銹銹。管道道的焊縫縫及其他他待檢部部位在試試壓合格格前不準準刷防銹銹漆和絕絕熱。在在焊口處處和管道道末端搭搭設(shè)腳手手架以便便試

49、壓時時進行檢檢查。4.1.4準備備好水源源及試壓壓泵。管管道總體體水壓試試驗壓力力：蒸汽汽管為為為2.883MPPa，壓壓縮空氣氣管為為為1.22Mpaa。試驗壓力力按下式式計算：PS11.5PP（）1/()2式中：PPS試驗壓壓力（表表壓）（Mpaa）P設(shè)設(shè)計壓力力（表壓壓）（MMpa）（）11試驗驗溫度下下，管材材的許用用應力（Mpaa）()22設(shè)計計溫度下下，管材材的許用用應力（Mpaa）當（）1/()2大大于6.5時，取6.5。當PS在在試驗溫溫度下，產(chǎn)生超超過屈服服強度的的應力時時，應將將試驗壓壓力PSS降至不不超過屈屈服的最最大壓力力。4.1.5試驗驗用壓力力表已經(jīng)經(jīng)校驗,并在周周

50、檢期內(nèi)內(nèi),其精精度不得得低于11.5級級,表的的最大量量程應為為被測最最大壓力力的1.522倍,壓壓力表不不得少于于兩塊。4.1.6準備備好照明明設(shè)備。一般采采用手電電筒或行行燈為照照明用具具。行燈燈電壓應應為122244伏，以以保證操操作安全全。對于于干燥并并有妥善善的安全全措施處處，照明明電壓可可不高于于36VV。4.1.7安裝裝臨時試試壓用進進水管道道，管道道技術(shù)指指標要達達到試驗驗壓力要要求。4.1.8配備備好試壓壓人員，每個人人要熟悉悉試壓的的方法及及規(guī)程，明確分分工檢查查范圍，準備好好必需的的檢修工工具和試試壓記錄錄表格（見管道道水壓試試驗表格格）。4.1.9整理理并準備備好前一一

51、階段管管道安裝裝的施工工記錄、焊接等等記錄，便于安安全技術(shù)術(shù)監(jiān)察部部門進行行監(jiān)督檢檢查及驗驗收。4.1.10 以上準準備工作作都完成成后，可可以進行行水試壓壓的工作作。4.2 水壓壓試驗的的程序4.2.1開啟啟所有空空氣門、壓力表表連通門門，關(guān)閉閉放水門門及本體體管路及及管路范范圍內(nèi)的的閥門。4.2.2 開開啟進水水閥門向向管道進進水。加加壓通過過臨時管管道和臨臨時水泵泵注水。要經(jīng)常常檢查空空氣門是是否冒氣氣，放水水門是否否未關(guān)嚴嚴，進水水管路是是否有漏漏水地方方，查明明原困及及時消除除。進水水速度應應視水溫溫和室溫溫的情況況而定。如水溫溫與室溫溫相差較較小，進進水可快快些；溫溫差大，特別是是

52、水溫較較高時進進水應慢慢些。當當管道最最高點的的空氣門門向外冒冒水時，說明水水已經(jīng)注注滿。待待殘存空空氣排盡盡后，關(guān)關(guān)閉進水水和排氣氣門。在在滿水的的情況下下對管道道進行全全面檢查查，看有有無異常常和泄露露現(xiàn)象。4.2.3 如如無異常常和泄露露現(xiàn)象，繼續(xù)升升壓，升升降速度度每分鐘鐘不得超超過0.15mmpa，當壓力力升到110%時時，便停停止升壓壓，檢查查各部分分嚴密性性.4.2.4繼續(xù)續(xù)升壓至至試驗壓壓力時應應暫停升升壓，關(guān)關(guān)閉進水水閥，停停止水壓壓試驗泵泵，穩(wěn)壓壓10分分鐘，進進行全面面檢查，檢查有有無漏水水或異常?，F(xiàn)象，然后再再降壓至至設(shè)計壓壓力，設(shè)設(shè)計壓力力按前表表中規(guī)定定進行，在設(shè)計

53、計壓力下下停泵檢檢查，保保持壓力力30分分鐘，進進行詳細細檢查和和記錄，并在滲滲漏處作作出標記記。試壓壓結(jié)束后后應緩慢慢降壓，降壓速速度每分分鐘0.200.330MPPa，待待壓力接接近零時時應打開開所有放放氣閥以以便于放放水，水水應全部部放盡以以防管道道內(nèi)部銹銹蝕，其其中積水水可用壓壓縮空氣氣吹出。4.3 程序中中注意事事項：4.3.1試驗驗前,注注液體時時應排盡盡空氣。4.3.2液壓壓試驗應應緩緩升升壓,待待達到試試驗壓力力后,穩(wěn)穩(wěn)壓100minn,再將將試驗壓壓力降至至設(shè)計壓壓力,停停壓300minn,以壓壓力不降降,無滲滲漏為合合格。4.3.3試驗驗結(jié)束后后,應及及時拆除除盲板、排盡積

54、積液。排排液時應應防止形形成負壓壓,并不不得隨地地排放。4.3.4當試試驗過程程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)泄漏時時,不得得帶壓處處理。消消除缺陷陷后,應應重新進進行試驗驗。4.3.5試驗驗時必須須使用清清潔水。4.4 水壓試試驗的合合格標準準水壓試驗驗符合下下列所有有要求時時，即認認為水壓壓試驗合合格。1）升至至試驗壓壓力水泵泵停止后后，300分鐘內(nèi)內(nèi)壓力下下降不應應超過00.5MMPa。2）受壓壓元件金金屬壁和和焊縫上上沒有水水珠和凝凝結(jié)。3）焊縫縫、法蘭蘭接盤處處、閥門門等處均均無滲漏漏。4）水壓壓試驗后后用肉眼眼觀察沒沒有發(fā)現(xiàn)現(xiàn)殘余變變形。水壓試驗驗合格后后及時填填寫記錄錄表格，辦理相相關(guān)監(jiān)檢檢人員的的簽

55、證。4.5 水壓試試驗發(fā)現(xiàn)現(xiàn)缺陷的的處理4.5.1在水水壓試驗驗時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)焊縫、元件、法蘭等等的滲漏漏超過上上述合格格標準的的應進行行處理，直至合合格。4.5.2對于于滲漏的的焊縫必必須將有有缺陷的的部位鏟鏟除，按按焊接工工藝評定定試驗要要求編制制返修方方案進行行重焊。不允許許在表面面堆焊修修補。4.6 水壓試試驗應注注意的事事項水壓試驗驗過程中中，為了了確保試試驗效果果，保證證人身及及設(shè)備的的安全，必須注注意以下下幾點：4.6.1水壓壓試驗時時注意監(jiān)監(jiān)視不同同位置壓壓力表是是否同步步上升，避免由由于只讀讀一塊表表而該表表失靈造造成試驗驗壓力超超過標準準發(fā)生事事故。在在水壓試試驗進水水時，管管理

56、空氣氣門和給給水門的的人員，應堅守守崗位。非試驗驗人員一一律離開開現(xiàn)場，嚴格執(zhí)執(zhí)行操作作命令監(jiān)監(jiān)護制和和設(shè)備狀狀態(tài)掛牌牌制。4.6.2試驗驗過程中中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)部件有有滲漏，如壓力力在繼續(xù)續(xù)上升，檢查人人員必須須遠離滲滲漏地點點，并懸懸掛危險險標記；在停止止升壓進進行檢查查前，應應先了解解滲漏是是否發(fā)展展，在確確信沒有有發(fā)展時時，方可可進行仔仔細檢查查。4.6.3在水水壓試驗驗過程中中應注意意安全。當進行行超壓試試驗，保保持試驗驗壓力時時，不允允許進行行任何檢檢查。應應在試驗驗壓力降降至工作作壓力時時再認真真檢查。4.7 總體體水壓試試驗圖見見下：P(MPa)蒸汽管道水壓試驗曲線圖2.83Mpa1

57、.6Mpat(分鐘)（min）301050P(MPa)壓縮空氣管道水壓試驗曲線圖1.2Mpa0.8Mpat(分鐘)（min）3010504.8 水水壓試驗驗結(jié)束后后，按規(guī)規(guī)定要求求填寫壓壓力試驗驗報告，備案存存檔.質(zhì)量保證證體系及及措施5.1 質(zhì)量保保證體系系圖管理者代表兼質(zhì)量保證工程師曹春光質(zhì)量保證工程師助理胥菊英檢驗責任工程師助理 韓斌 材料責任工程師助理 蘇毅安全責任工程師 茅兵計量責任工程師助理 胡晟無損檢測責任工程師 蔣 濤焊接責任工程師 陳曦設(shè)備責任工程師助理 蘇毅工藝責任工程師助理 胡晟項目經(jīng)理陳成禮項目責任質(zhì)量、技術(shù)員孫宣華5.2 施工工及驗收收質(zhì)量標標準5.2.1工工業(yè)金屬屬

58、管道工工程施工工及驗收收規(guī)范 GBB502235-97。5.2.2鋼鋼結(jié)構(gòu)、非標設(shè)設(shè)備、管管道涂裝裝技術(shù)規(guī)規(guī)范 BZZQ（TTJ00011-94）。5.2.3現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)備備工業(yè)管管道焊接接工程施施工及驗驗收規(guī)范范 GB5502336-998。5.3 質(zhì)量量保證措措施5.3.1強化化質(zhì)量保保證體系系，深化化全面質(zhì)質(zhì)量管理理，認真真貫徹執(zhí)執(zhí)行國家家工程質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督督及業(yè)主主質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督制度度。嚴格格行使質(zhì)質(zhì)量否決決權(quán)，未未經(jīng)質(zhì)量量驗收，不得上上報當月月統(tǒng)計工工作量；5.3.2 嚴嚴格按照照國家法法規(guī)、規(guī)規(guī)范、標標準的規(guī)規(guī)定和設(shè)設(shè)計技術(shù)術(shù)文件的的要求進進行施工工和質(zhì)量量驗收；5.3.3施工工前，認認真做好

59、好施工技技術(shù)準備備工作，組織施施工管理理員對施施工人員員進行技技術(shù)交底底，使其其掌握技技術(shù)要求求和施工工要領(lǐng)，加強職職工上崗崗培訓和和技術(shù)培培訓以及及質(zhì)量意意識教育育，以工工作質(zhì)量量確保工工程質(zhì)量量； 5.3.4 嚴嚴格控制制工序質(zhì)質(zhì)量，以以工序質(zhì)質(zhì)量確保保工程質(zhì)質(zhì)量，開開展“三工序序”活動，即檢查查上道工工序，確確保本工工序，為為下道工工序服務務；5.3.5 施施工中使使用的計計量器具具、儀器器、儀表表等必須須定期檢檢驗，經(jīng)經(jīng)校驗合合格方能能用于施施工；5.4 質(zhì)量量控制點點的設(shè)置置及措施施5.4.1管道道焊接質(zhì)質(zhì)量控制制措施5.4.1.11 管道道焊接嚴嚴格按照照焊接工工藝指導導書進行行操

60、作，焊工必必須經(jīng)培培訓并取取得“鍋爐壓壓力容器器焊工”操作證證且所培培訓項目目與現(xiàn)場場焊接項項目相同同。5.4.1.22 搭設(shè)設(shè)防風，防雨棚棚進行防防風、防防雨。5.4.1.33 做好好焊材、焊機、焊槍等等的保護護工作，防止材材質(zhì)變形形變質(zhì)影影響施工工質(zhì)量。6 施工組組織體系系及勞動動力計劃劃6.1施施工組織織體系：項目經(jīng)理：陳成禮接質(zhì)量工程師：陳曦現(xiàn)場負責人：孫宣華 安全管理穆天朋技術(shù)質(zhì)量材料管理唐臘梅施工管理崔保忠孫宣華土建施工組儀表施工組管道施工組6.2 勞動動力計劃劃工種焊工起重工氣割工電工管工輔助工人數(shù)6人2人2人1人6人3人7、施工工機械、機具及及材料配配