包裝公司彩盒車間管理制度

1、包裝公司彩盒車間管理制度彩盒車間生產流程生產工程單發(fā)放到各機臺各機臺根據工單和印刷交接印刷面紙及資料袋樣品等切紙機表面處理組（UV機、上光機、覆膜機）模切機覆面機/裱卡機燙金機清廢組出成品手工組全檢半成品全自動糊盒機全檢打包入庫 切紙流流程1、產前前準備：1.1、切紙機機長根據據早會時時接受的的生產任任務，以以及車間間下發(fā)的的相關工工程單，與上工工序交接接其半成成品。1.2、要求上上工序流流程標示示卡清楚楚、詳細細且數量量準確。1.3、交接時時要檢查查半成品品是否合合格，確確認無質質量狀況況。如果果發(fā)現問問題及時時和品管管部反饋饋，并告告知上工工序機長長或主（副）管管，及時時處理異異常。處處理

2、完畢畢再按程程序交接接合格的的產品。1.4、對于明明細較多多的產品品，要特特別重視視。交接接時一定定仔細翻翻看墊板板上產品品品的上上面500張左右右，看是是否有混混款的現現象存在在，如果果發(fā)現混混款現象象要拒絕絕接收，等待上上工序全全檢完畢畢再確認認接收。1.5、在與上上工序交交接的同同時，要要將資料料袋、數數碼圖、樣品等等輔助材材料一并并隨產品品交接，并做好好交接記記錄。1.6、根據生生產需求求與車間間物料員員到倉儲儲部領取取所需的的材料。生產過程程控制：2.1、開機前前檢查設設備開關關線路是是否正常常，油路路是否暢暢通，如如果設備備異常及及時反饋饋給車間間主（副副）管，并填寫寫設備備維修申

3、申請表，由主主（副）管簽字字后，由由機臺人人員拿到到設備部部申請設設備維修修。2.2、根據相相關的工工程單仔仔細核對對內容和和樣品，如果存存在疑問問時，一一定要及及時向部部門主（副）管管反饋，疑問得得到消除除后方可可上機。2.3、根據工工程單要要求設定定機器參參數，并并拿不良良品試切切，確認認尺寸后后，保存存機器設設置（可可參照切紙機機作業(yè)指指導書）。2.4、機長試試切確認認無誤簽簽字后，根據首件簽簽樣管理理辦法帶齊工工程單、資料袋袋、樣品品或數碼碼稿，找找班組長長或車間間主（副副）管確確認，最最后由制制程巡檢檢做最終終確認。確認合合格方可可生產，如果確確認不合合格則重重新調試試，新產產品要工

4、工程部加加簽，簽簽樣之前前禁止批批量生產產。2.5、機長在在上紙時時一定要要翻看中中間是否否有混料料、倒紙紙、印刷刷不良等等問題存存在，盡盡量避免免不必要要的質量量事故。2.6、裁切時時要求紙紙張一定定要整齊齊，以免免裁切后后大小不不一或切切斜，影影響后面面生產的的順利進進行。刀刀口保持持鋒利，如果切切邊有毛毛邊產生生應及時時更換切切刀。壓壓力調節(jié)節(jié)適當，不可過過大產生生壓痕，過小則則壓紙不不緊導致致切紙不不齊，影影響生產產質量。 2.77、產品品品中間間有夾條條時，則則要看清清夾條原原因，一一般夾條條上面都都會注明明原因。如果未未注明原原因，應應及時詢詢問印刷刷當班機機長或品品管，并并補寫清

5、清楚，切切紙時應應分開放放置并夾夾條提醒醒。2.8、生產時時注意產產品的明明細，如如果產品品不止一一個明細細，甚至至多個明明細時，每一個個明細都都要單放放一托盤盤，做完完一款后后要徹底底的清理理現場后后在生產產其他不不同明細細的產品品，并且且在標示示卡上醒醒目的明明確標示示，分開開一定的的區(qū)域放放置，有有必要時時可用纏纏繞膜包包起，防防止混款款的產生生。2.9、機長應應隨時檢檢查機器器壓力、位置是是否發(fā)生生變化而而影響產產品質量量，正式式生產中中，裁切切機長應應對產品品的質量量進行自自檢，并并認真填填寫生生產自檢檢巡查表表。發(fā)發(fā)現品質質異常時時，應及及時停機機斷電調調整，必必要時，對不良良品進

6、行行隔離與與標識，無論是是否導致致欠數，都必須須第一時時間反饋饋給車間間主管，采取必必要的補補救措施施。2.100、所切切產品要要整齊堆堆放，高高度不超超過一米米二，將將產品放放到下工工序指定定的地方方按順序序擺放整整齊。要要有標示示卡，記記錄詳細細、清楚楚，數量量準確。良品與與不良品品標示清清楚，且且總和等等于上工工序交接接數量。2.111、及時時填寫工工作日報報表，要要求詳細細準確，生產時時間，客客戶名稱稱、訂單單號、訂訂單數量量、良品品及不良良品，各各種輔助助材料，異常狀狀況都要要填寫清清楚，以以備查閱閱。2.122、切紙紙機長在在完單后后，應對對機器周周圍做好好清掃、清潔工工作，對對完

7、成后后的產品品進行分分類標示示，做產產品標示示以及按按相關規(guī)規(guī)定要求求，嚴格格做好產產品清場場、換款款等工作作。2.133、生產產完成后后關閉機機器電源源，清掃掃機臺環(huán)環(huán)境衛(wèi)生生。3、注意意事項：3.1、開機前前檢查線線路和油油路，給給機器各各個活動動部位注注油，并并仔細填填寫設設備保養(yǎng)養(yǎng)表，并簽字字確認。 3.22、未經經過設備備操作培培訓的人人員不允允許上機機操作。切紙人人員暫時時離開時時，需切切斷機器器電源方方可離開開。 3.33、在機機器上進進行停機機清理、排除故故障或進進行機內內維修時時，必須須按下安安全鎖定定按鈕。 3.44、嚴禁禁生產過過程中，一人護護紙一人人按裁切切按鈕的的違規(guī)

8、行行為。 3.55、操作作時嚴禁禁在操作作臺面上上，擺放放茶杯、工具等等雜物。 3.66、機器器運轉中中嚴禁把把手伸進進裁切刀刀的后部部，即使使在停車車情況下下，應先先檢查保保險裝置置是否正正常，再再進行調調整、換換刀、擦擦拭等工工作。表面處理理之一（覆膜）產前準備備：1.1、覆膜機機長根據據早會時時接受的的生產任任務，以以及車間間下發(fā)的的相關工工程單，與上工工序交接接其半成成品。1.2、要求產產品流程程標示卡卡清楚、詳細且且數量準準確。1.3、交接時時要檢查查產品是是否合格格，確認認無質量量狀況。如果發(fā)發(fā)現問題題及時和和品管部部反饋，并告知知上工序序機長或或主管，及時處處理異常常。處理理完畢

9、再再按程序序交接合合格的產產品。1.4、對于明明細較多多的產品品，要特特別重視視。交接接時一定定仔細翻翻看墊板板上產品品的上面面50張張左右，看是否否有混款款、倒張張的現象象存在，如果發(fā)發(fā)現混款款現象要要拒絕接接收，等等待上工工序全檢檢完畢再再確認接接收。1.5、在與上上工序交交接的同同時，要要將資料料袋、數數碼圖、樣品等等輔助材材料一并并隨產品品交接，并做好好相關記記錄。1.6、根據相相關的工工程單仔仔細核對對內容和和樣品，如果存存在疑問問時，一一定要及及時向部部門主（副）管管反饋，疑問得得到消除除后方可可上機。1.7、覆膜機機長根據據工程單單要求，與車間間物料員員在倉儲儲部領取取生產必必要

10、的膠膠膜輔料料。如果果沒有此此規(guī)格的的膠膜，則向生生產計劃劃部經理理請示是是否可以以用相近近的膠膜膜割膜生生產。并并仔細核核對樣品品是否一一致，若若有不符符，應及及時反饋饋主管，進一步步找工藝藝部或業(yè)業(yè)務確認認。生產過程程控制：2.1、開機前前對設備備進行檢檢查，將將薄膜按按上紙的的方向經經導輥、消皺輥輥、調節(jié)節(jié)輥進入入壓合部部位。注注意檢查查機器轉轉動部位位是否靈靈活、平平穩(wěn)無異異常噪聲聲，有無無偏移現現象，檢檢查各部部位機構構準確度度，有無無漏油現現象。如如有異常常應立即即反饋給給主（副副）管，并填寫寫設備備維修申申請表，由車車間主（副）管管簽字后后，由機機臺人員員聯系設設備部維維修。2.

11、2、根據紙紙張的大大小調整整發(fā)達部部位及設設定參數數，及搭搭邊大小小。一般般控制在在57mmm左右。2.3、調試覆覆膜機臺臺壓力和和溫度，壓力一一般控制制在10015帕帕之內，溫度一一般控制制在8551200度之間間，傳感感器與熱熱輥筒表表面間隙隙為0.2mmm，具體體壓力、張力和和溫度要要根據實實際情況況適量調調節(jié)。（詳細查查看覆覆膜機作作業(yè)指導導書）2.4、機臺助助手在上上紙過程程中，一一定要隨隨手翻看看是否有有倒張、混款的的現象存存在，發(fā)發(fā)現問題題及時停停機處理理。2.5、開機時時，一定定要等到到溫度達達到設定定溫度，先用不不良品試試機，慢慢速運行行，根據據紙張的的類型再再調整機機臺的溫

12、溫度、壓壓力、張張力。溫溫度和壓壓力不可可太搞或或太大，避免造造成紙張張打皺；也不可可過低或或太小，以免造造成粘合合不良而而覆膜不不實或起起膜；張張力不可可過大造造成紙張張卷曲。2.6、生產時時如果噴噴粉過大大，導致致粘合不不實或氣氣泡，應應該打開開除粉裝裝置進行行除粉，效果不不佳時也也可采取取人工除除粉的方方法。并并及時反反饋給制制程巡檢檢及車間間主管，與印刷刷部溝通通協(xié)調解解決，避避免類似似問題再再次發(fā)生生。2.7、搭邊應應嚴格按按照印刷刷成品線線操作，不可出出現缺膜膜現象。在個別別沒有成成品線的的情況下下，應拿拿標準樣樣品對色色位，準準確的測測量出成成品線的的位置。2.8、割膜時時一定要

13、要把割膜膜器調整整好，刀刀片一定定要鋒利利，調整整到剛好好割斷為為準，但但不可以以把紙張張割破。2.9、調試機機臺完成成后根據據首件件簽樣管管理辦法法簽樣，仔細細核對工工程單、數碼圖圖及標準準樣。在在確認無無誤機長長簽字后后，按流流程找車車間主管管再次確確認，最最后由制制程巡檢檢做最后后確認。在主管管或制程程巡檢不不認可的的情況下下，機長長按照要要求調試試后，再再次簽字字確認，首次生生產的產產品需工工程部加加簽。2.100、首件件簽樣要要求表面面無明顯顯刮傷、無褶皺皺、無氣氣泡、無無多膜、無缺膜膜、無臟臟污、無無破損，且粘合合牢固。覆膜半半小時后后用手均均勻慢速速撕膜可可以帶起起印刷圖圖文顏色

14、色，正反反折兩次次不起膜膜，平整整度好，顏色亮亮麗。2.111、簽樣樣后，量量產前做做10張張全檢，后面每每1000抽檢一一次。速速度可以以根據實實際情況況，在保保證質量量的前提提下慢慢慢提速。機長在在機器正正常運轉轉的情況況下要不不定時的的做好抽抽檢動作作，并認認真填寫寫生產產自檢巡巡查表，防止止批量性性的質量量事故發(fā)發(fā)生。2.122、當抽抽檢發(fā)現現異常時時，立即即停機處處理。找找出不良良并夾條條標示清清楚，或或者拿出出分開放放置并夾夾條標示示。并報報告車間間主（副副）管備備案，及及時補救救，避免免造成欠欠數耽誤誤交期。2.133、生產產時注意意產品的的明細，如果產產品不止止一個明明細，甚甚

15、至多個個明細時時，每一一個明細細都要單單放一托托盤，做做完一款款后要徹徹底的清清理現場場后在生生產其他他不同明明細的產產品，并并且在標標示卡上上醒目的的明確標標示，分分開一定定的區(qū)域域放置，有必要要時可用用纏繞膜膜包起，防止混混款的產產生。2.144、制程程中產生生的不良良品要用用紙張隔隔開并反反轉印刷刷面放置置在產品品的最上上端，可可以作為為下工序序的調機機用紙 2.115、將將產品放放到下工工序指定定的地方方按順序序擺放整整齊。要要有標示示卡，記記錄詳細細、清楚楚，數量量準確。良品與與不良品品標示清清楚，且且總和等等于上工工序交接接數量。2.166、及時時填寫工工作日報報表，要要求詳細細準

16、確，生產時時間，客客戶名稱稱、訂單單號、訂訂單數量量、良品品及不良良品，各各種輔助助材料，異常狀狀況都要要填寫清清楚，以以備查閱閱。2.177、生產產在完單單后，應應對機器器周圍做做好清掃掃、清潔潔工作，對完成成后的產產品進行行分類標標示，做做產品標標示以及及按相關關規(guī)定要要求，嚴嚴格做好好產品清清場、換換款等工工作。 2.118、工工作完畢畢后應速速將加熱熱滾筒和和壓合橡橡膠輥脫脫離接觸觸，然后后才允許許停止運運轉，并并用稀釋釋劑將加加熱滾筒筒及壓合合橡膠輥輥上的殘殘留膜,碎紙及及油墨擦擦干，保保證壓合合膠輥上上干凈光光滑。注意事項項： 33.1、開機前前檢查線線路和油油路，給給機器各各個活

17、動動部位注注油，并并仔細填填寫設設備保養(yǎng)養(yǎng)表，并簽字字確認。3.2、未經過過設備操操作培訓訓的人員員不允許許上機操操作。機機臺人員員暫時離離開時，需停機機切斷機機器電源源方可離離開。3.3、在機器器上進行行停機清清理、排排除故障障或進行行機內維維修時，必須按按下安全全鎖定按按鈕。3.4、生產過過程中嚴嚴禁將手手放到機機臺運轉轉部位和和加熱輥輥，防止止將手卷卷進轉動動部位或或將手燙燙傷，造造成不必必要的工工傷事故故。 33.5、操作時時嚴禁在在操作機機臺上，擺放茶茶杯、工工具等雜雜物。以以免掉落落機臺運運轉部位位造成設設備的損損壞。3.6、機臺操操作人員員禁止頭頭發(fā)過長長或披肩肩，未避避免造成成

18、人身安安全事故故，一定定要把頭頭發(fā)盤起起，必要要時帶工工作帽，避免頭頭發(fā)卷進進轉動部部位而造造成人身身安全事事故。3.7、做好廢廢膜的處處理工作作，不可可與其他他廢紙放放置在一一起，一一定要集集中放置置在公司司規(guī)定的的區(qū)域。表面處理理之二（上光）產前準備備：1.1、過油機機長根據據早會時時接受的的生產任任務，以以及車間間下發(fā)的的相關工工程單，與上工工序交接接其半成成品。1.2、要求產產品流程程標示卡卡清楚、詳細且且數量準準確。1.3、交接時時要檢查查產品是是否合格格，確認認無質量量狀況。如果發(fā)發(fā)現問題題及時和和品管部部反饋，并告知知上工序序機長或或主管，及時處處理異常常。處理理完畢再再按程序序

19、交接合合格的產產品。1.4、對于明明細較多多的產品品，要特特別重視視。交接接時一定定仔細翻翻看墊板板上產品品的上面面50張張左右，看是否否有混款款、倒張張、廢品品的現象象存在，如果發(fā)發(fā)現混款款等現象象要拒絕絕接收，等待上上工序全全檢完畢畢再確認認接收。1.5、在與上上工序交交接的同同時，要要將資料料袋、數數碼圖、樣品等等輔助材材料一并并隨產品品交接，并做好好相關記記錄。1.6、根據相相關的工工程單仔仔細核對對內容和和樣品，如果存存在疑問問時，一一定要及及時向部部門主（副）管管反饋，疑問得得到消除除后方可可上機。 1.66、機長長仔細查查看工程程單，明明確半成成品的材材質、表表面處理理類型，并根

20、據據工單要要求的加加工類型型與物料料員在倉倉儲部領領取相關關的生產產輔料（UV油油、普通通光油、啞油、稀釋劑劑、酒精精）。領領料時一一定要查查看其生生產日期期及外觀觀質量，看光油油油是否否有沉淀淀、固化化、分層層等現象象，如有有及時更更換，以以免過期期造成質質量隱患患。 1.77、根據據工程單單、對照照樣品，根據產產品的平平滑度、亮度、耐磨度度，進行行生產前前的基本本調試工工作?？煽梢愿鶕筇硖砑酉♂屷寗?、平平滑劑、干 燥燥劑等輔輔助溶劑劑，UVV光油不不用調試試。生產過程程控制：2.1、開機前前對設備備進行檢檢查，注注意檢查查機器轉轉動部位位是否靈靈活、平平穩(wěn)無異異常噪聲聲，有無無偏移現

21、現象。檢檢查各部部位機構構準確度度，有無無漏油現現象，紅紅外線或或紫外線線燈管是是否正常常，如有有異常應應立即反反饋主（副）管管，并填填寫設設備維修修申請表表，車車間主（副）管管簽字后后，由機機臺人員員聯系設設備部維維修。2.2、打開電電源，設設定溫度度及數據據參數，對機器器烘道進進行預熱熱，避免免開機時時因溫度度達不到到設定溫溫度，涂涂層經過過烘道后后干燥不不徹底，造成紙紙張粘花花（詳情情參照上光作作業(yè)指導導書）。2.3、根據紙紙張的厚厚度、調調整機器器的壓力力及涂布布層的厚厚薄。涂涂層過厚厚則會增增加加工工成本或或不耐折折，過薄薄則會產產生上油油不均或或亮度不不夠等質質量事故故，光油油涂層

22、成成膜物的的含量不不低于33.855g/mm。2.4、根據紙紙張大小小調整送送紙飛達達位置，助手上上紙時每每次都要要查看是是否有倒倒張、混混款或不不良品的的存在。如果發(fā)發(fā)現應及及時知會會制程巡巡檢，并并開出制程異異常反饋饋單，交由上上工序負負責人處處理。處處理完畢畢后，再再按照交交接流程程交接產產品。2.5、設置溫溫度及各各個數值值達到要要求后，用上工工序的不不良品試試機，并并和樣品品進行對對照（亮亮度、平平滑度、耐磨度度、耐折折度），根據樣樣品和工工程的要要求逐步步調試。調試完完成后，用良品品試生產產10張張左右，觀察產產品是否否符合要要求，如如果不符符合再次次調試光光油。2.6、調試機機臺

23、完成成后根據據首件件簽樣管管理辦法法簽樣，機長長仔細核核對工程程單、數數碼圖及及標準樣樣。在確確認無誤誤機長簽簽字后，按流程程找車間間主（副副）管再再次確認認，最后后由制程程巡檢做做最后確確認。在在主（副副）管或或制程巡巡檢不認認可的情情況下，機長按按照要求求調試后后，再次次簽字確確認，首首次生產產的產品品需工程程部加簽簽。 2.77、上光光簽樣的的標準是是：表面面干凈、平整、光滑、完好、無花斑斑、無皺皺褶、無無化油或或化水現現象，亮亮度符合合樣品的的標準，上光層層經壓痕痕后折疊疊應無斷斷裂，紙紙張背面面無光油油。2.8、簽樣后后開始量量產，機機器速度度不可太太快，因因為此時時質量可可能最在在

24、不穩(wěn)定定性。生生產的前前50張張左右時時要全檢檢，避免免造成批批量性的的不良。在質量量穩(wěn)定后后再慢慢慢加速，前提是是質量合合格。2.9、機臺后后面接紙紙的助手手，一定定要做好好隨時抽抽檢的動動作，機機長在機機器運轉轉正常的的情況下下，也要要對產品品質量不不定時的的抽查，并認真真填寫生產自自檢巡查查表，避免出出現批量量性不良良。2.100、當抽抽檢發(fā)現現異常時時，立即即停機處處理。找找出不良良并夾條條標示清清楚，或或者拿出出分開放放置并夾夾條標示示。并報報告車間間主（副副）管備備案，及及時補救救，避免免造成欠欠數耽誤誤交期。2.111、生產產時注意意產品的的明細，如果產產品不止止一個明明細，甚甚

25、至多個個明細時時，每一一個明細細都要單單放一托托盤，做做完一款款后要徹徹底的清清理現場場后在生生產其他他不同明明細的產產品，并并且在標標示卡上上醒目的的明確標標示，分分開一定定的區(qū)域域放置，有必要要時可用用纏繞膜膜包起，防止混混款的產產生。2.122、制程程中產生生的不良良品要用用紙張隔隔開并反反轉印刷刷面放置置在產品品的最上上端，可可以作為為下工序序的調機機用紙。 2.113、將將產品放放到下工工序指定定的地方方按順序序擺放整整齊。要要有標示示卡，記記錄詳細細、清楚楚，數量量準確。良品與與不良品品標示清清楚，且且總和等等于上工工序交接接數量。2.144、及時時填寫工工作日報報表，要要求詳細細

26、準確，生產時時間，客客戶名稱稱、訂單單號、訂訂單數量量、良品品及不良良品，各各種輔助助材料，異常狀狀況都要要填寫清清楚，以以備查閱閱。2.155、生產產在完單單后，應應對機器器周圍做做好清掃掃、清潔潔工作，對完成成后的產產品進行行分類標標示，做做產品標標示以及及按相關關規(guī)定要要求，嚴嚴格做好好產品清清場、換換款等工工作。2.166、工作作完成后后，一定定要及時時清洗機機臺滾筒筒及膠輥輥，防止止光油固固化后清清理不干干凈對后后面的產產品造成成影響。注意事項項： 33.1、開機前前檢查線線路和油油路，給給機器各各個活動動部位注注油，并并仔細填填寫設設備保養(yǎng)養(yǎng)表，并簽字字確認。3.2、未經過過設備操

27、操作培訓訓的人員員不允許許上機操操作。機機臺人員員暫時離離開時，需停機機切斷機機器電源源方可離離開。3.3、在機器器上進行行停機清清理、排排除故障障或進行行機內維維修時，必須按按下安全全鎖定按按鈕。3.4、生產過過程中嚴嚴禁將手手放到機機臺運轉轉部位和和加熱部部位，防防止將手手卷進轉轉動部位位或將手手燙傷，造成不不必要的的工傷事事故。 33.5、操作時時嚴禁在在操作機機臺上，擺放茶茶杯、工工具等雜雜物。以以免掉落落機臺運運轉部位位造成設設備的損損壞。 33.6、機臺操操作人員員禁止頭頭發(fā)過長長或披肩肩，未避避免造成成人身安安全事故故，一定定要把頭頭發(fā)盤起起，必要要時可以以帶工作作帽，避避免頭發(fā)

28、發(fā)卷進轉轉動部位位而造成成人身安安全事故故。 33.7、做好廢廢油的處處理工作作，用過過的廢油油不可隨隨意倒掉掉，一定定統(tǒng)一放放置在公公司制定定的放置置區(qū)域。 燙金金流程產前準備備：1.1、燙金機機長根據據早會時時接受的的生產任任務，以以及車間間下發(fā)的的相關工工程單，與上工工序交接接其半成成品。1.2、要求產產品流程程標示卡卡清楚、詳細且且數量準準確。1.3、交接時時要檢查查產品是是否合格格，確認認無質量量狀況。如果發(fā)發(fā)現問題題及時和和品管部部反饋，并告上上工序組組長或車車間主（副）管管，及時時處理異異常。處處理完畢畢再按程程序交接接合格的的產品。1.4、對于明明細較多多的產品品，要特特別重視

29、視。交接接時一定定仔細翻翻看墊板板上產品品的上面面50張張左右，看是否否有混款款、倒張張、廢品品的現象象存在，如果發(fā)發(fā)現混款款等現象象要拒絕絕接收，等待上上工序全全檢完畢畢再確認認接收。1.5、在與上上工序交交接的同同時，要要將資料料袋、數數碼圖、樣品、燙金對對位菲林林等輔助助材料一一并隨產產品交接接，并做做好相關關交接記記錄。如如有特殊殊情況可可在交接接本注明明。1.6、燙金機機長根據據工程單單及樣品品提供的的要求，與物料料員到倉倉儲部領領取相對對應的燙燙金版及及電化鋁鋁，電化化鋁的顏顏色型號號一定要要與工程程單及樣樣品保持持一致，翻單產產品可以以到燙金金版保管管員那里里領取相相應的燙燙金版

30、以以及燙金金對位菲菲林圖。1.7、根據樣樣品及菲菲林圖仔仔細核對對燙金版版的文字字、圖案案，用刀刀片小心心的清理理一下毛毛邊，發(fā)發(fā)現不平平或麻點點可以用用紗布稍稍作打磨磨。若因因缺筆少少劃、圖圖案不完完成或字字體過淺淺等無法法修復的的問題，則交由由物料員員退回倉倉庫。并并及時反反饋給車車間主（副）管管，第一一時間通通知工程程部外發(fā)發(fā)對燙金金版做修修復或重重新制作作。生產過程程控制： 2.11、檢查查開機前前對設備備進行檢檢查，注注意檢查查機器轉轉動部位位是否靈靈活、平平穩(wěn)無異異常噪聲聲，電路路是否正正常。檢檢查各部部位機構構準確度度，有無無漏油現現象，如如有異常常應立即即反饋主主管，并并填寫設

31、備維維修申請請表，車間主主（副）管簽字字后，由由機臺人人員聯系系設備部部維修。2.2、打開機機器電源源，設置置溫度提提前進行行預熱動動作，以以免耽誤誤生產。2.3、根據提提供的工工程單、數碼稿稿、樣品品及對位位菲林圖圖，進行行燙金版版的定位位，校版版時壓力力不可太太大，溫溫度不可可過高。避免燙燙金糊版版或對機機器本身身造成不不必要的的損害（可參照照燙金金機作業(yè)業(yè)指導書書）。2.4、把要燙燙金的不不良產品品對折，將中間間與輸送送臺的中中間對齊齊，粗調調規(guī)矩后后，點動動機器試試壓，根根據樣品品及印張張色位細細條規(guī)矩矩，所調調位置要要與樣品品及數碼碼圖一致致。 2.55、燙金金位置確確定后，整體燙燙

32、印不上上時可對對壓力由由輕到重重進行逐逐漸調整整。溫度度由低到到高慢慢慢調試，溫度和和壓力一一定要協(xié)協(xié)調，溫溫度控制制在12201600度之間間；局部部燙印不不上時，可以在在底板上上用薄膠膠帶一層層層的墊墊起，直直至文字字及圖案案完整為為止。 2.55、調機機時盡量量先用上上工序的的不良品品調試，避免不不必要的的浪費，在調試試完成后后，用不不良品試試燙幾張張，仔細細觀察燙燙印的效效果是否否和樣品品一致，對細小小的問題題進行再再次修復復。 2.66、完全全修復后后用良品品燙印110張左左右，并并用透明明膠粘帶帶在燙金金部位拉拉兩次，做粘合合測試合合格后。按照首件簽簽樣管理理辦法進行簽簽樣，機機長

33、在核核對工程程單、樣樣品及數數碼圖無無誤簽字字后，按按流程找找車間主主管再次次確認，最后由由制程巡巡檢做最最后確認認。在主主管或制制程巡檢檢不認可可的情況況下，機機長按照照要求調調試后，再次簽簽字確認認，首次次生產的的產品需需工程部部加簽。2.7、燙印的的簽樣標標準是：電化鋁鋁顏色型型號與樣樣品符合合，套印印準確、顏色鮮鮮亮（保保持原有有金屬光光澤）、字跡線線條完整整、無殘殘缺、無無糊版、無砂眼眼且圖文文清晰。2.8、機長在在簽字的的過程中中，可以以讓助手手上紙。助手在在上紙前前，要檢檢查印刷刷規(guī)矩是是否相同同，以免免造成燙燙印跑位位。上紙紙時每次次都要注注意翻看看是否有有倒張、混款及及不良品

34、品摻雜。2.9、正式燙燙金開始始前200張左右右時做全全檢動作作，確認認合格后后，開始始慢速批批量生產產，助手手每500張左右右抽檢一一次。生生產質量量穩(wěn)定后后可根據據情況提提速，在在助手抽抽檢的同同時，機機長也要要不定時時的抽查查，并認認真填寫寫生產產自檢巡巡查表。2.100、當抽抽檢發(fā)現現異常時時，立即即停機處處理。找找出不良良并夾條條標示清清楚，或或者拿出出分開放放置并夾夾條標示示。并報報告車間間主管備備案，及及時補救救，避免免造成欠欠數耽誤誤交期。2.111、生產產時注意意產品的的明細，如果產產品不止止一個明明細，甚甚至多個個明細時時，每一一個明細細都要單單放一托托盤，做做完一款款后要

35、徹徹底的清清理現場場后在生生產其他他不同明明細的產產品，并并且在標標示卡上上醒目的的明確標標示，分分開一定定的區(qū)域域放置，有必要要時可用用纏繞膜膜包起，防止混混款的產產生。2.122、制程程中產生生的不良良品要用用紙張隔隔開或反反轉印刷刷面放置置在產品品的最上上端，可可以作為為下工序序的調機機用紙 2.113、將將產品放放到下工工序指定定的地方方按順序序擺放整整齊。要要有標示示卡，記記錄詳細細、清楚楚，數量量準確。良品與與不良品品標示清清楚，且且總和等等于上工工序交接接數量。2.144、及時時填寫工工作日報報表，要要求詳細細準確，生產時時間，客客戶名稱稱、訂單單號、訂訂單數量量、良品品及不良良

36、品，各各種輔助助材料，異常狀狀況都要要填寫清清楚，以以備查閱閱。2.155、生產產在完單單后，應應對機器器周圍做做好清掃掃、清潔潔工作，對完成成后的產產品進行行分類標標示，做做產品標標示以及及按相關關規(guī)定要要求，嚴嚴格做好好產品清清場、換換款等工工作。2.166、生產產完成后后及時關關閉電源源，清理理機臺周周圍衛(wèi)生生。注意事項項:3.1、開機前前檢查線線路和油油路，給給機器各各個活動動部位注注油，并并仔細填填寫設設備保養(yǎng)養(yǎng)表，并簽字字確認。 33.2、未經過過設備操操作培訓訓的人員員不允許許上機操操作。機機臺人員員暫時離離開時，需停機機切斷機機器電源源方可離離開。3.3、在機器器上進行行停機清

37、清理、排排除故障障或進行行機內維維修時，必須按按下安全全鎖定按按鈕。3.4、生產過過程中嚴嚴禁將手手放到機機臺運轉轉部位和和加熱部部位，防防止將手手卷進轉轉動部位位或將手手燙傷，造成不不必要的的工傷事事故。 33.5、操作時時嚴禁在在操作機機臺上，擺放茶茶杯、工工具等雜雜物。以以免掉落落機臺運運轉部位位造成設設備的損損壞.3.6、機臺操操作人員員頭發(fā)不不可太長長，女員員工可將將頭發(fā)盤盤起，必必要時要要帶帽，避免頭頭發(fā)卷進進轉動部部位而造造成人身身安全事事故。 33.7、做好廢廢電化鋁鋁的處理理工作，不可隨隨意丟棄棄，要按按照公司司的規(guī)定定，統(tǒng)一一放置在在指定的的區(qū)域內內。 覆面之之一裱紙紙產前

38、準備備： 1.11、裱紙紙機長根根據早會會時接受受的生產產任務，以及車車間下發(fā)發(fā)的相關關工程單單，與上上工序交交接其半半成品。 1.22、要求求產品流流程標示示卡清楚楚、詳細細且數量量準確。1.3、交接時時要檢查查產品是是否合格格，確認認無質量量狀況。如果發(fā)發(fā)現問題題及時和和品管部部反饋，并告上上工序組組長或車車間主（副）管管，及時時處理異異常。處處理完畢畢再按程程序交接接合格的的產品。1.4、對于明明細較多多的產品品，要特特別重視視。交接接時一定定仔細翻翻看墊板板上產品品的上面面50張張左右，看是否否有混款款、倒張張、廢品品的現象象存在，如果發(fā)發(fā)現混款款等現象象要拒絕絕接收，等待上上工序全全

39、檢完畢畢再確認認接收。1.5、在與上上工序交交接的同同時，要要將資料料袋、數數碼圖、樣品、等輔助助材料一一并隨產產品交接接，并做做好相關關交接記記錄。如如有特殊殊情況可可在交接接本注明明。1.6、根據相相關的工工程單仔仔細核對對內容和和樣品，如果存存在疑問問時，一一定要及及時向部部門主（副）管管反饋，疑問得得到消除除后方可可上機。1.6、裱紙機機長根據據工單數數量需求求，與車車間物料料員到倉倉儲部領領取膠粉粉、硼砂砂、火堿堿、助粘粘劑，但但是要注注意其生生產日期期及保質質期。工工單相對對的瓦紙紙，一定定要注意意瓦紙的的瓦向、瓦紙的的類型和和尺寸，是否和和工程單單及樣品品一致。1.7、裱紙機機長

40、根據據工單的的數量配配置適量量的膠水水，膠粉粉必須攪攪拌155分鐘以以上，才才能根據據比例依依次加入入火堿、硼砂的的混合溶溶液。攪攪拌300分鐘以以后可以以正常使使用（配配比可參參照裱裱紙機作作業(yè)指導導書）。生產過程程控制：2.1、檢查開開機前對對設備進進行檢查查，注意意檢查機機器轉動動部位是是否靈活活、平穩(wěn)穩(wěn)無異常常噪聲，電路是是否正常常。檢查查各部位位機構準準確度，有無漏漏油現象象，如有有異常應應立即反反饋主（副）管管，并填填寫設設備維修修申請表表，車車間主（副）管管簽字后后，由機機臺人員員聯系設設備部維維修。2.2、調整送送紙升降降臺位置置，將合合格后的的面紙整整齊碼放放到送紙紙升降臺臺

41、。上紙紙完畢后后，拿一一張合格格的瓦紙紙對底紙紙動作處處調整走走紙間隙隙壓力（具體可可以參照照裱紙紙作業(yè)指指導書）。2.3、開動上上膠泵上上膠調整整膠量大大小，膠膠量的大大小一般般控制在在楞高的的三分之之一左右右，調整整合格后后開機慢慢速運轉轉。印刷刷的咬口口和拉規(guī)規(guī)邊的面面紙應大大出瓦紙紙5mmm左右，防止漏漏瓦，造造成模切切偏位。2.4、嚴格控控制膠量量的大小小，一般般控制在在楞高的的三分之之一左右右。不可可太小，防止裱裱紙粘合合不良和和假粘；也要避避免因膠膠水大造造成裱紙紙透楞、彎曲，干燥時時間慢影影響產品品質量及及交期。2.5、生產110張左左右以后后停機對對照工程程單、樣樣箱及數數碼

42、圖進進行自檢檢，機長長認為合合格后簽簽字，然然后按首件簽簽樣管理理辦法，拿工工程單、樣箱及及數碼圖圖找車間間主（副副）管進進行確認認，最后后由制程程巡檢做做最后的的確認，方可批批量生產產。在主主（副）管或制制程巡檢檢不認可可時，機機長要根根據要求求進行修修改后，再次按按流程簽簽樣，首首次生產產的產品品要工程程部加簽簽。2.6、裱紙的的簽樣標標準是：不能有有開膠現現象，放放置半個個小時后后可以撕撕爛紙張張90%的纖維維，咬口口邊坑紙紙不能長長出面紙紙，表面面無露坑坑及膠水水粘花現現象，無無褶皺、無透楞楞、無彎彎曲、無無短坑紙紙的現象象。2.7、機長在在調機簽簽樣的同同時，可可以讓機機臺助手手上紙

43、，在上紙紙過程中中，一定定要隨手手翻看是是否有倒倒張、混混款的現現象存在在，發(fā)現現問題及及時處理理。生產產時助手手要不斷斷的檢查查，機長長也要不不定時得得到抽查查，并認認真填寫寫生產產自檢巡巡查表。2.8、當抽檢檢發(fā)現異異常時，立即停停機處理理。找出出不良并并夾條標標示清楚楚，或者者拿出分分開放置置并夾條條標示。并報告告車間主主（副）管備案案，及時時補救，避免造造成欠數數耽誤交交期。2.9、生產時時注意產產品的明明細，如如果產品品不止一一個明細細，甚至至多個明明細時，每一個個明細都都要單放放一托盤盤，做完完一款后后要徹底底的清理理現場后后在生產產其他不不同明細細的產品品，并且且在標示示卡上醒醒

44、目的明明確標示示，分開開一定的的區(qū)域放放置，有有必要時時可用纏纏繞膜包包起，防防止混款款的產生生。2.100、收紙紙過程中中，要將將產品擺擺放整齊齊，規(guī)矩矩要一致致，根據據產品的的厚薄110個或或20個個一反一一正放置置。每一一個托盤盤數量高高度保持持一致，高度不不超過11.5mm，上面面壓上鐵鐵塊或是是重物，防止紙紙張變形形。2.111、制程程中產生生的不良良品要用用紙張隔隔開并反反轉印刷刷面放置置在產品品的最上上端，可可以作為為下工序序的調機機用紙。 2.112、將將產品放放到下工工序指定定的地方方按順序序擺放整整齊。要要有標示示卡，記記錄詳細細、清楚楚，數量量準確。良品與與不良品品標示清

45、清楚，且且總和等等于上工工序交接接數量。2.133、及時時填寫工工作日報報表，要要求詳細細準確，生產時時間，客客戶名稱稱、訂單單號、訂訂單數量量、良品品及不良良品，各各種輔助助材料，異常狀狀況都要要填寫清清楚，以以備查閱閱。2.144、生產產在完單單后，應應對機器器周圍做做好清掃掃、清潔潔工作，對完成成后的產產品進行行分類標標示，做做產品標標示以及及按相關關規(guī)定要要求，嚴嚴格做好好產品清清場、換換款等工工作。2.155、生產產完畢后后，需要要對覆合合處全面面清洗，將上膠膠泵打開開，上膠膠管放入入水筒內內吸水，開動設設備運轉轉，速度度開到最最慢，循循環(huán)吸水水后將辦辦理膠管管拿出，這時涂涂膠輥已已

46、清洗干干凈，用用刀鏟將將覆合輥輥底部盛盛膠盤內內，覆合合輥處電電機關閉閉。開動動壓輸部部皮帶電電機，使使壓輸部部動作，用濕抹抹布將皮皮帶表面面涂膠擦擦洗干凈凈，擦好好后讓其其繼續(xù)運運轉，直直到皮帶帶表面水水分充分分晾干后后關閉電電源。2.166、對剩剩余面紙紙、瓦紙紙分類，標識明明確后，放到指指定區(qū)域域內存放放，以備備補數時時簡單易易找，也也可避免免物料混混亂，混混款情況況的發(fā)生生。注意事項項： 3.11、開機機前檢查查線路和和油路，給機器器各個活活動部位位注油，并仔細細填寫設備保保養(yǎng)表，并簽簽字確認認。 33.2、未經過過設備操操作培訓訓的人員員不允許許上機操操作。機機臺人員員暫時離離開時，

47、需停機機切斷機機器電源源方可離離開。3.3、在機器器上進行行停機清清理、排排除故障障或進行行機內維維修時，必須按按下安全全鎖定按按鈕。3.4、生產過過程中嚴嚴禁將手手放到機機臺運轉轉部位，防止將將手卷進進轉動部部位，造造成不必必要的工工傷事故故。 33.5、操作時時嚴禁在在操作機機臺上，擺放茶茶杯、工工具等雜雜物。以以免掉落落機臺運運轉部位位造成設設備的損損壞. 33.6、機臺操操作人員員頭發(fā)不不可太長長，女員員工可將將頭發(fā)盤盤起，必必要時要要帶工作作帽，避避免頭發(fā)發(fā)卷進轉轉動部位位而造成成人身安安全事故故。 33.7、做好廢廢棄膠水水的處理理工作，不可隨隨意丟棄棄，要按按照公司司的規(guī)定定處理

48、，或統(tǒng)一一放置在在指定的的區(qū)域內內。覆面之二二裱卡產前準備備：1.1、裱卡機機長根據據早會時時接受的的生產任任務，以以及車間間下發(fā)的的相關工工程單，與上工工序交接接其半成成品。 1.22、要求求產品流流程標示示卡清楚楚、詳細細且數量量準確。1.3、交接時時要檢查查產品是是否合格格，確認認無質量量狀況。如果發(fā)發(fā)現問題題及時和和品管部部反饋，并告上上工序組組長或車車間主（副）管管，及時時處理異異常。處處理完畢畢再按程程序交接接合格的的產品。1.4、對于明明細較多多的產品品，要特特別重視視。交接接時一定定仔細翻翻看墊板板上產品品的上面面50張張左右，看是否否有混款款、倒張張、廢品品的現象象存在，如果

49、發(fā)發(fā)現質量量問題要要拒絕接接收，等等待上工工序全檢檢完畢再再確認接接收。1.5、在與上上工序交交接的同同時，要要將資料料袋、數數碼圖、樣品、等輔助助材料一一并隨產產品交接接，并做做好相關關交接記記錄。如如有特殊殊情況可可在交接接本注明明。1.6、根據相相關的工工程單仔仔細核對對內容和和樣品，如果存存在疑問問時，一一定要及及時向部部門主（副）管管反饋，疑問得得到消除除后方可可上機。1.7、裱卡機機長根據據訂單數數量與車車間物料料員到倉倉儲部領領取白乳乳膠水，在領膠膠水時，注意膠膠水的生生產日期期及保質質期，觀觀察是否否有變色色或漂浮浮。避免免因膠水水質量影影響產品品粘合質質量。1.8、根據紙紙張

50、的類類型，加加水調和和白乳膠膠，必要要時可以以添加助助粘劑增增強粘合合的粘度度。生產過程程控制：2.1、檢查開開機前對對設備進進行檢查查，注意意檢查機機器轉動動部位是是否靈活活、平穩(wěn)穩(wěn)無異常常噪聲，電路是是否正常常。檢查查各部位位機構準準確度，有無漏漏油現象象，如有有異常應應立即反反饋主（副）管管，并填填寫設設備維修修申請表表，車車間主（副）管管簽字后后，由機機臺人員員聯系設設備部維維修。2.2、把調配配好的膠膠水倒入入膠斗內內，轉動動膠斗調調節(jié)手輪輪，經膠膠斗底部部升至離離夾膠輥輥底2-3公分分為合適適，不能能過高，否則會會磨壞膠膠斗或循循環(huán)不良良產生漏漏膠現象象，要不不定時的的向膠斗斗內加

51、膠膠，以免免造成膠膠量不足足，影響響?zhàn)そY效效果。2.3、根據紙紙張的厚厚薄來調調節(jié)總成成上膠輥輥與被動動輥之間間的間隙隙為0.15-0.225mmm。膠輥輥的壓力力調至00.8-1Mppa,把把控制閥閥門擰緊緊，在把把合壓開開關打到到中間的的位置，把鋼輥輥的壓力力定好，把控制制閥門擰擰緊，然然后接入入氣泵，將氣壓壓打至33-4MMpa，壓力過過大容易易造成紙紙張彎曲曲（可參參照裱裱卡機作作業(yè)指導導書）。2.4、送紙調調節(jié)壓輪輪的松緊緊會影響響送紙的的質量，根據紙紙張的大大小和厚厚薄來調調節(jié)壓輪輪的壓力力，過重重或過輕輕都會導導致底紙紙和面紙紙規(guī)矩不不準。底底紙要以以面紙的的咬口和和拉規(guī)為為準，

52、并并且不可可小于面面紙成品品線，一一般大于于成品線線5mmm左右。2.5、面紙底底紙送至至觸準后后會由機機械裝置置自動將將紙送至至主、被被動輥的的咬牙內內，并自自動校正正復合，經兩復復合輥壓壓實后即即為成品品，液壓壓缸自動動調節(jié)液液壓力以以滿足壓壓力需求求。2.6、機器調調試好后后，先用用上工序序的不良良品進行行試機。并做粘粘合測試試，檢查查四周是是否粘牢牢，從紙紙中間撕撕開看是是否有局局部粘合合不良，直至符符合質量量要求。2.7、試機完完成后，用良品品生產110張左左右時做做全檢，裱卡機機長仔細細核對工工程單及及樣品，確認合合格后簽簽字。再再按照首件簽簽樣管理理辦法帶齊工工程單、樣品及及數碼

53、稿稿找車間間主（副副）管簽簽字，最最后由制制程巡檢檢做最后后確認，新產品品需工程程部加簽簽。2.8、裱卡的的簽樣標標準：粘粘合牢固固、表面面平整無無壓印、無褶皺皺、無臟臟污，底底紙無出出規(guī)、并并大于面面紙成品品線、無無彎曲、無粘膠膠或粘壞壞底紙的的現象。2.9、上面紙紙時一定定要注意意翻看是是否有上上反紙、混款、不良品品摻雜，做好質質量預防防工作。2.100、正式式生產前前20張張左右時時做全檢檢動作，確認合合格后，開始慢慢速批量量生產，助手每每50張張左右抽抽檢一次次。生產產質量穩(wěn)穩(wěn)定后可可根據情情況提速速，在助助手抽檢檢的同時時，機長長也要間間斷時的的抽查，并認真真填寫生產自自檢巡查查表。

54、2.111、當抽抽檢發(fā)現現異常時時，立即即停機處處理。找找出不良良并夾條條標示清清楚，或或者拿出出分開放放置并夾夾條標示示。并報報告車間間主管備備案，及及時補救救，避免免造成欠欠數耽誤誤交期。2.122、生產產時注意意產品的的明細，如果產產品不止止一個明明細，甚甚至多個個明細時時，每一一個明細細都要單單放一托托盤，做做完一款款后要徹徹底的清清理現場場后在生生產其他他不同明明細的產產品，并并且在標標示卡上上醒目的的明確標標示，分分開一定定的區(qū)域域放置，有必要要時可用用纏繞膜膜包起，防止混混款的產產生。2.133、制程程中產生生的不良良品要用用紙張隔隔開或反反轉印刷刷面放置置在產品品的最上上端，可

55、可以作為為下工序序的調機機用紙 2.114、將將產品放放到下工工序指定定的地方方按順序序擺放整整齊。要要有標示示卡，記記錄詳細細、清楚楚，數量量準確。良品與與不良品品標示清清楚，且且總和等等于上工工序交接接數量。2.155、及時時填寫工工作日報報表，要要求詳細細準確，生產時時間，客客戶名稱稱、訂單單號、訂訂單數量量、良品品及不良良品，各各種輔助助材料，異常狀狀況都要要填寫清清楚，以以備查閱閱。2.166、生產產在完單單后，應應對機器器周圍做做好清掃掃、清潔潔工作，對完成成后的產產品進行行分類標標示，做做產品標標示以及及按相關關規(guī)定要要求，嚴嚴格做好好產品清清場、換換款等工工作。2.177、工作

56、作完畢后后，打下下膠輥的的合壓開開關，關關閉電磁磁閥，將將上下膠膠輥擦拭拭干凈，鋼輥擦擦洗干凈凈。注意事項項： 33.1、開機前前檢查線線路和油油路，給給機器各各個活動動部位注注油，并并仔細填填寫設設備保養(yǎng)養(yǎng)表，并簽字字確認。 33.2、未經過過設備操操作培訓訓的人員員不允許許上機操操作。機機臺人員員暫時離離開時，需停機機切斷機機器電源源方可離離開。3.3、在機器器上進行行停機清清理、排排除故障障或進行行機內維維修時，必須按按下安全全鎖定按按鈕。3.4、生產過過程中嚴嚴禁將手手放到機機臺運轉轉部位，防止將將手卷進進轉動部部位，造造成不必必要的工工傷事故故。3.5、在生產產過程中中，如果果出現鋼

57、鋼棍上或或鋼棍粘粘有雜物物需要擦擦拭時，一定要要停機，按點動動擦拭，嚴禁鋼鋼棍在運運轉中擦擦拭。3.6、操作時時嚴禁在在操作機機臺上，擺放茶茶杯、工工具等雜雜物。以以免掉落落機臺運運轉部位位造成設設備的損損壞.3.7、機臺操操作人員員頭發(fā)不不可太長長，女員員工可將將頭發(fā)盤盤起，必必要時要要帶工作作帽，避避免頭發(fā)發(fā)卷進轉轉動部位位而造成成人身安安全事故故。 33.8、做好廢廢棄膠水水的處理理工作，不可隨隨意丟棄棄，要按按照公司司的規(guī)定定處理，或統(tǒng)一一放置在在指定的的區(qū)域內內。 模模切流程程產前準備備：1.1、模切機機長根據據早會時時接受的的生產任任務，以以及車間間下發(fā)的的相關工工程單，與上工工序

58、交接接其半成成品。1.2、要求產產品流程程標示卡卡清楚、詳細且且數量準準確。1.3、交接時時要檢查查產品是是否合格格，確認認無質量量狀況。如果發(fā)發(fā)現問題題及時和和品管部部反饋，并告上上工序組組長或車車間主（副）管管，及時時處理異異常。處處理完畢畢再按程程序交接接合格的的產品。1.4、對于明明細較多多的產品品，要特特別重視視。交接接時一定定仔細翻翻看墊板板上產品品的上面面50張張左右，看是否否有混款款、倒張張、廢品品的現象象存在，如果發(fā)發(fā)現質量量問題要要拒絕接接收，等等待上工工序全檢檢完畢再再確認接接收。1.5、在與上上工序交交接的同同時，要要將資料料袋、數數碼圖、樣品、燙金對對位菲林林等輔助助

59、材料一一并隨產產品交接接，并做做好相關關交接記記錄。如如有特殊殊情況可可在交接接本注明明。1.6、根據工工程單上上的刀模模版號，翻單產產品則去去刀版管管理員處處領取刀刀模，領領取刀模模時一定定要確認認刀模版版號是否否和工程程單上一一致，用用尺子和和樣品比比對尺寸寸是否正正確。新新刀模版版則需要要到刀模模制作室室領取，做好交交接，并并填寫交交接記錄錄表。1.7、檢查刀刀版質量量有無變變形、刀刀線，刀刀線是否否有松動動現象，版材是是否堅固固，海綿綿條是否否齊全，有無破破損，并并進行補補充或更更換檢查查窄縫刀刀線有無無塞線現現象，如如有及時時清理并并更換橡橡皮條。新刀模模版則需需要機臺臺根據產產品類

60、型型貼海綿綿條、弓弓形條，彎刀處處需要塞塞橡皮條條，并用用5022膠水粘粘牢。如如存在不不合格項項請示上上級并移移交刀模模房整改改，合格格后再投投入生產產。 1.88、取一一張本批批次生產產的面紙紙和刀模模對照，看成品品線及色色位是否否能夠對對應。如如有出入入，應立立即反饋饋給車間間主（副副）管，疑問解解決后方方可上機機。1.9、根據紙紙張的厚厚度和產產品要求求，與車車間物料料員到倉倉儲部領領取壓痕痕線、刀刀片、5502膠膠水、橡橡皮條、海綿條條、弓形形膠條。生產過程程控制：2.1、檢查開開機前對對設備進進行檢查查，注意意檢查機機器轉動動部位是是否靈活活、平穩(wěn)穩(wěn)無異常常噪聲，電路是是否正常常。